原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南

ICS?FORMTEXT75.080FORMTEXTE30FORMTEXTDBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/T3194—2018FORMTEXTFORMTEXT原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南FORMTEXTImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCrudeoilprocessingandpetroleumproducts2018-2018FORMTEXT山東省質量技術監(jiān)督局???發(fā)布前??言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。本標準由主要起草單位：中國石油化工股份有限公司齊魯分公司、山東省安全生產(chǎn)投訴舉報中心。本標準主要起草人：郝志強、王輝、喬孟、侯建軍、于坤、孫瑞、張文強、劉維國、王友法、宮欽月、劉中興、馬津明。引??言本標準是依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及山東省地方標準《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則》的要求，充分借鑒和吸收國際、國內風險管理相關標準、現(xiàn)代安全管理理念和原油加工及石油制品制造行業(yè)的安全生產(chǎn)風險（以下簡稱風險）管理經(jīng)驗，融合職業(yè)健康安全管理體系及安全生產(chǎn)標準化等相關要求，結合山東省原油加工及石油制品制造行業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。本標準用于規(guī)范和指導山東省原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)開展風險分級管控工作，達到降低風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防生產(chǎn)安全事故發(fā)生的目的。原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南范圍本標準規(guī)定了原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系建設的基本要求、工作程序和內容、文件管理、分級管控效果和持續(xù)改進等內容。本標準適用于指導山東省內原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系的建設。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB18218危險化學品重大危險源辨識DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則術語和定義DB37/T2882-2016界定的術語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機構成立領導小組企業(yè)應成立由主要負責人、各分管負責人，各職能部門負責人組成的風險分級管控體系領導小組，職責如下：組長由企業(yè)主要負責人擔任，全面負責風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作；副組長由各分管負責人擔任，負責分管范圍內的風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作；安全、生產(chǎn)、設備、工藝、電氣、儀表等各職能部門負責人，負責組織本專業(yè)風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作具體開展。成立工作小組企業(yè)各級組織應按照專業(yè)分工，分別成立安全、生產(chǎn)、設備、工藝、電氣、儀表等工作小組。組長由各級組織分管負責人擔任，副組長由專業(yè)部門負責人擔任，成員由各專業(yè)技術人員擔任。職責如下：安全管理部門是安全生產(chǎn)風險分級管控體系牽頭部門，負責組織建立風險分級管控體系相關制度、評價準則、工作程序；生產(chǎn)、設備、工藝、電氣、儀表等專業(yè)部門負責本專業(yè)風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控工作具體實施。其他人員企業(yè)全體員工、承包商和相關人員，應按照工作要求，參與風險點排查、危險源辨識、風險評價和分級管控相關工作。制度建設企業(yè)應建立風險分級管控制度，明確各層次風險管控職責、工作程序、危險源辨識與評價方法、評價準則、獎懲考核，根據(jù)安全風險等級，落實管控層級。各專業(yè)部門要按照“誰主管、誰負責”原則，履行部門職責，落實安全責任，認真做好本專業(yè)管理范圍內風險管控工作，企業(yè)各基層部門做好職責范圍內風險管控工作。獎懲考核應明確制定各層級、各專業(yè)部門的運行管理考核內容及標準，規(guī)范相關信息檔案的管理，確定考核頻次和考核組織形式，規(guī)范監(jiān)督檢查的方法和程序。（參見附錄A）實施全員培訓企業(yè)應制定風險分級管控培訓計劃，分層次、分階段培訓，掌握風險點排查、危險源辨識、風險評價、風險分級管控等方法和要求，保留培訓記錄。培訓內容培訓主要內容包括：風險管控體系相關法律、法規(guī)、標準、制度；危險源辨識和風險評價方法；風險管控措施；其他風險信息。培訓記錄培訓記錄包括：培訓計劃；培訓課件和/或教材影像資料；培訓簽到表；培訓考核記錄；其他相關資料。編寫體系文件風險分級管控體系文件包括：風險管控制度；風險點臺賬；作業(yè)活動清單；設備設施清單；工作危害分析（JHA）評價記錄；安全檢查表分析（SCL）評價記錄；風險分級管控清單；重大風險管控清單；其他有關記錄文件。工作程序和內容主要的裝置工藝原油運輸至罐區(qū)存儲，脫水后進入常減壓裝置，經(jīng)常壓分餾、減壓分餾得到液化石油氣、石腦油、汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油、瀝青等多個組分。其中，液化石油氣組分經(jīng)脫硫處理后作為液化氣產(chǎn)品外送，渣油組分進入焦化裝置，瀝青組分作為產(chǎn)品外送，石腦油組分作為原料進入連續(xù)重整裝置，柴油、煤油組分進入相應的加氫裝置處理，蠟油組分進入催化裂化裝置進一步處理。渣油組分進入焦化裝置，在焦炭塔中進行深度熱裂化反應，產(chǎn)生的油氣從焦炭塔頂部到分餾塔中進行分餾，可獲得焦化干氣、汽油、柴油、蠟油產(chǎn)品。焦化干氣經(jīng)脫硫后作為燃料，汽油、柴油、蠟油進入加氫裝置進一步處理，留在焦炭塔中的焦炭經(jīng)除焦系統(tǒng)處理，獲得焦炭產(chǎn)品（石油焦）。蠟油組分進入催化裂化裝置，經(jīng)過一系列裂化、異構化等化學反應，生成干氣、液化石油氣、汽油、柴油、油漿等組分，干氣組分作為燃料或化工原料，汽油、柴油進入相應加氫裝置精制。常減壓裝置、催化裂化裝置、焦化裝置生產(chǎn)的汽油（石腦油）、煤油、柴油、蠟油、渣油根據(jù)精制和裂化兩種工藝路線，分別進入加氫精制（包括S-Zorb）或加氫裂化裝置，生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、航煤、柴油、蠟油、渣油等。石腦油進入連續(xù)重整裝置，通過與催化劑接觸反應，生成富含芳烴的脫戊烷油以及含少量戊烷油的液化石油氣，副產(chǎn)氫氣供加氫裝置使用。石腦油、天然氣進入制氫裝置，經(jīng)高溫催化反應及后續(xù)的PSA凈化，得到高純度氫氣供各裝置加氫使用。各裝置酸性水進入酸性水儲罐，經(jīng)沉降除油后進入酸性水污水汽提裝置，經(jīng)過物理分離得到硫化氫、液氨、凈化水三部分。各裝置產(chǎn)生的硫化氫進入硫磺裝置，制成固體硫磺或液體硫磺產(chǎn)品。各裝置低壓瓦斯氣水洗凈化后進入氣柜，經(jīng)壓縮機壓縮，送至脫硫單元脫硫后作為燃料。風險點排查風險點劃分原則風險點劃分應遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則。企業(yè)應全面、合理劃分風險點，涵蓋全部設施、部位、場所、區(qū)域。設施、部位、場所、區(qū)域原油加工及石油制品制造行業(yè)企業(yè)，一般包括以下裝置（罐區(qū)）：原油罐區(qū)；常減壓裝置；催化裂化裝置；制氫裝置；加氫裂化裝置；連續(xù)重整裝置；焦化裝置；氣柜；硫磺裝置；中間罐區(qū)；S-Zorb裝置；液態(tài)烴罐區(qū)；成品油罐區(qū)；裝卸棧臺；酸性水汽提裝置；火炬；各裝置可進一步劃分風險區(qū)域（單元）（參見附錄B），列出裝置主要設備設施（參見附錄C）。原油加工及石油制品制造企業(yè)，應根據(jù)本企業(yè)實際，全面、合理劃分風險點，應涵蓋全部設施、部位、場所、區(qū)域。操作及作業(yè)活動原油加工及石油制品制造企業(yè)，一般包括以下典型操作和作業(yè)活動：通用作業(yè)：特殊用火作業(yè)、一級用火作業(yè)、二級用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵、高處作業(yè)、起重作業(yè)、臨時用電、動土作業(yè)、渉硫化氫作業(yè)、輕油機泵切除放空作業(yè)、高溫重油機泵檢修前處理作業(yè)、高溫泵切換作業(yè)、往復式壓縮機切換、安全閥維修、加熱爐清火嘴作業(yè)、控制閥切除維修、含硫化氫介質采樣、拆裝維修閥門更換墊片類作業(yè)、設備管線保溫類作業(yè)；原油罐區(qū)：切水作業(yè)、原料（付油）罐切換、原料（收油）罐切換；常減壓裝置：開車作業(yè)、停車作業(yè)；催化裂化裝置：開車作業(yè)、停車作業(yè)、加助燃劑作業(yè)、燒焦罐卸平衡劑作業(yè)、壓縮機開機作業(yè)、壓縮機停機作業(yè)；制氫裝置：開車作業(yè)、停車作業(yè)、溶液配制作業(yè)；加氫裂化裝置：開車作業(yè)、停車作業(yè)、高溫高壓控制閥切換作業(yè)、循環(huán)氫脫硫塔撇油作業(yè)；連續(xù)重整裝置：停車作業(yè)、開工作業(yè)、換劑作業(yè)；焦化裝置:開車作業(yè)、停車作業(yè)、穩(wěn)定開停車、脫硫開停車；氣柜：氣柜開車、氣柜停車、壓縮機操作；硫磺裝置：制硫單元開停車、尾氣處理單元開停車、原料氣采樣、液硫裝車、固硫裝車；中間罐區(qū)：切水作業(yè)、付油罐切換、收油罐切換、油罐檢尺、油罐脫水作業(yè)；S-Zorb裝置：開車作業(yè)、停車作業(yè)、催化劑裝卸；液態(tài)烴罐區(qū)：切水作業(yè)、收付切換；成品油罐區(qū)：切水作業(yè)、收付切換、罐檢尺；裝車棧臺：裝卸車作業(yè)；酸性水汽提裝置：污水汽提單元開停車、氨精制單元開停車、氨精餾單元開停車、換熱器清洗；火炬：火炬操作。原油加工及石油制品制造企業(yè)，應根據(jù)本企業(yè)實際，全面識別各類操作和作業(yè)活動，應涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動,主要作業(yè)活動參見附錄D。危險源辨識分析辨識方法企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)實際，選擇有效可行的其他方法，一般選用如下方法：對于設備設施，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進行辨識(參見E.1)；對于作業(yè)活動，宜采用工作危害分析法（簡稱JHA）進行辨識（參見E.2）；對涉及重點監(jiān)管危險化學品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置，應采用危險與可操作性分析法（HAZOP）進行分析。辨識范圍危險源辨識范圍應包括：規(guī)劃、設計、建設、投產(chǎn)、運行等階段；常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；事故及潛在的緊急情況；所有進入作業(yè)場所人員的活動；原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；工藝、設備、管理、人員等變更；丟棄、廢棄、拆除與處置；氣候、地質及環(huán)境影響等。危險源辨識依據(jù)GB/T13861的規(guī)定，對潛在的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境缺陷和管理缺陷等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質。辨識危險源也可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。風險控制措施控制措施的選擇原則選擇原則包括以下方面：企業(yè)在選擇風險控制措施時應考慮可行性、安全性、可靠性，重點突出人的因素。應根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)特點分析制定風險控制措施；風險控制措施應從工程技術（或工程控制）措施、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置等方面識別并評估現(xiàn)有控制措施的有效性?，F(xiàn)有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的控制措施；不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風險可以接受?？刂拼胧嵤嵤┣霸u審風險控制措施應在實施前針對以下內容進行評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低至可接受風險；是否產(chǎn)生新的危險源或危險有害因素；是否已選定最佳的解決方案。風險控制措施風險控制措施一般包括以下方面：工程技術措施：緊急切斷裝置、密閉采樣系統(tǒng)、監(jiān)控、聯(lián)鎖、報警、安全儀表系統(tǒng)、設置防護設施等；管理措施：完善管理制度、制定標準作業(yè)程序，規(guī)范操作規(guī)程等；培訓教育措施：三級教育、特種作業(yè)人員培訓、專項培訓、安全交底；個體防護措施：配備安全帽、勞保鞋、防毒口罩、空氣呼吸器、安全帶等適用的勞保用品；應急處置措施：建立完善應急預案、配齊應急物資等應急處置措施。風險評價風險評價方法企業(yè)可選擇DB37/T2971的評價方法對危險源所伴隨的風險進行定性、定量評價并根據(jù)評價結果劃分等級。本標準使用風險矩陣（LS）法對危險源所伴隨的風險進行評價（風險矩陣參見附錄B.4.3）。風險評價準則企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)對風險的承受能力，依據(jù)有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、設計規(guī)范、技術標準以及本單位的安全管理、安全生產(chǎn)方針和目標等，制定風險評價準則。風險評價與分級風險點級別確定企業(yè)應依據(jù)風險判定準則確定風險等級，風險等級判定應遵循從嚴從高的原則。一般劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標示，實施分級管控。確定重大風險企業(yè)根據(jù)風險評價結果確定為重大風險的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為重大風險：違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失的事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；根據(jù)GB18218評估為重大危險源的儲存場所；運行裝置界區(qū)內涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場10人及以上的；涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的；建設項目試生產(chǎn)和化工裝置開停車；級以上動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、Ⅳ級高處作業(yè)、一級吊裝作業(yè)等；易產(chǎn)生硫化氫的作業(yè)場所。確定較大風險企業(yè)根據(jù)風險評價結果確定為較大大風險的情況外，屬于以下情況之一的，直接確定為較大風險：二級用火作業(yè)、Ⅲ級高處作業(yè)；涉可燃有毒介質的盲板抽堵作業(yè)；甲B類可燃液體、液態(tài)烴裝卸，原油卸車；裝置大修；重大工藝變更。風險分級管控風險分級管控要求風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。風險管控層級可進行增加或合并，企業(yè)應根據(jù)風險分級管控的基本原則，結合本單位機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級。如：根據(jù)機構設置可為公司（廠）級、車間（部門）級、班組級、崗位級。風險分級管控清單企業(yè)應在每一輪風險辨識和評價后，編制包括全部風險點的各類風險信息的風險分級管控清單（參見附錄F、附錄G）和重大風險管控清單（參見附錄H），并及時更新。風險告知企業(yè)可分部門、分區(qū)域將風險分級管控清單、風險控制措施等辨識結果告知內部員工和相關方。員工應掌握本崗位的風險點信息，相關方應了解風險點位置、風險等級和管控措施等。風險告知的形式包括進入裝置區(qū)的風險信息告知牌、公告欄、警示標識、風險信息告知卡、危險化學品“一書一簽”、風險評價報告培訓等。文件管理企業(yè)應完整保存體現(xiàn)風險管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。至少應包括：風險管控制度、風險點臺賬、危險源辨識與風險評價表，以及風險分級管控清單等內容的文件化成果；涉及重大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理。分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，企業(yè)應至少在以下方面有所改進：每一輪風險辨識和評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；重大風險場所、部位的警示標識得到保持和改善；涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高；保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強；根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。持續(xù)改進評審每年年底與安全標準化自評結合，對體系建設情況進行自評，對風險管控工作進行檢查，提出進一步改進、完善風險管控工作機制的措施。風險控制措施應針對以下內容進行評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低至可接受風險；是否產(chǎn)生新的危險源或危險有害因素；是否已選定最佳的解決方案。更新企業(yè)應當根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設施等適時開展危險源辨識和風險評價。每年至少對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審或更新。溝通企業(yè)應建立不同職能和層級間的內部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信息，樹立內外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。

（資料性附錄）

安全生產(chǎn)風險分級管控體系運行管理考核辦法概述為確保安全生產(chǎn)風險分級管控體系有效運行，制定本辦法?；疽笪匆哉轿募鞔_建立風險分級管控體系組織機構的，考核10分（或扣罰相應金額獎金，企業(yè)自定，下同）。風險分級管控體系組織機構的組成人員不全面、職責不明確、履職不到位，考核5分未制定風險分級管控體系相關培訓計劃，考核5分，計劃不具體的，考核2分。培訓記錄或檔案不詳實，無簽到表，無教材或課件、教師等相關記錄的，考核2分未對全員進行風險分級管控體系建設培訓，考核3分?？己霜剳椭贫任从行鋵嵉?，考核2分。風險評價未建立作業(yè)活動清單，考核5分，清單未涵蓋主要作業(yè)活動的，缺一項扣2分。未建立設備設施清單，考核5分，清單未涵蓋主要設備、設施的，缺一項扣2分。未針對作業(yè)活動清單逐個進行危險源辨識、分析的，缺一項考核2分。作業(yè)活動危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。未針對設備設施清單逐個進行危險源辨識、分析，缺一項考核2分。設備設施危險源辨識、分析不具體、不全面的，一項不符合考核2分。評價人員不熟悉評價準則或者風險評價取值不合理、評價級別不準確，考核2分。抽檢評價人員，熟練掌握評價方法，評價結果具有典型示范作用，加獎2分。風險控制措施控制措施與實際不符、可操作性較差、未得到有效落實或遺漏的，考核2分?？刂拼胧┩晟?，具有典型示范作用，獎勵2分。崗位人員未掌握與本崗位相關控制措施的，考核2分。抽檢崗位人員，熟練掌握本崗位相關風險控制措施，加獎1分。風險告知未采取有效方式告知風險的，考核10分。對存在重大安全風險的工作場所和區(qū)域，未設置明顯的警示標志，考核5分。崗位人員或相關方人員不熟悉相關風險信息，考核2分。抽檢崗位人員或相關方人員，熟練掌握相關風險信息，加獎1分。持續(xù)改進未按要求每年進行一次風險分級管控體系運行情況評審的，考核10分。未適時、及時對變更過程的風險進行危險源辨識、風險評價，考核5分。未及時更新風險管控清單、或控制措施實效性不強，考核3分。重大風險信息更新后未及時對從業(yè)人員進行告知的，考核3分。安全生產(chǎn)風險分級管控各環(huán)節(jié)工作開展扎實有效，具有典型示范意義，加獎5分。

（資料性附錄）

風險區(qū)域（單元）劃分表原油罐區(qū)序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1原油罐區(qū)觸電、火災、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊原油罐區(qū)油品車間常減壓裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1常壓單元中毒和窒息、灼燙、火災、觸電常壓單元常減壓車間2減壓單元中毒和窒息、灼燙、火災、觸電減壓單元常減壓車間3電脫鹽單元火災、灼燙、中毒和窒息電脫鹽單元常減壓車間4加熱爐單元容器爆炸、火災、觸電、瓦斯爆炸、灼燙加熱爐單元常減壓車間催化裂化裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1反應和再生單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災反應和再生單元催化裂化車間2分餾單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災、中毒和窒息分餾單元催化裂化車間3穩(wěn)定單元瓦斯爆炸、灼燙、物體打擊、火災、中毒和窒息穩(wěn)定單元催化裂化車間4脫硫單元瓦斯爆炸、物體打擊、火災、中毒和窒息脫硫單元催化裂化車間5壓縮機單元瓦斯爆炸、觸電、火災、中毒和窒息、灼燙、物體打擊壓縮機單元催化裂化車間制氫裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1脫硫單元中毒和窒息、火災、其他爆炸、灼燙、物體打擊、機械傷害、高處墜落、觸電脫硫單元制氫車間2轉化單元灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落轉化單元制氫車間3中變凈化單元灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落中變凈化單元制氫車間4PSA單元灼燙、物體打擊、火災、高處墜落、觸電PSA單元制氫車間5瓦斯單元灼燙、物體打擊、火災瓦斯單元制氫車間6鍋爐單元鍋爐爆炸、灼燙、物體打擊、觸電鍋爐單元制氫車間7原料升壓單元物體打擊、其它爆炸、火災、機械傷害、觸電原料升壓單元制氫車間加氫裂化裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1反應單元中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、火災、機械傷害反應單元加氫車間2分餾單元中毒和窒息、容器爆炸、火災、灼燙、物體打擊分餾單元加氫車間連續(xù)重整裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1預處理單元中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、觸電、高處墜落預處理單元連續(xù)重整車間2反應和再生單元中毒和窒息、容器爆炸、火災、灼燙、物體打擊反應和再生單元連續(xù)重整車間焦化裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1壓縮機單元機械傷害、中毒和窒息、火災、灼燙、爆炸壓縮機單元延遲焦化車間2分餾單元中毒和窒息、灼燙、火災、機械傷害、高處墜落、爆炸分餾單元延遲焦化車間3焦炭塔單元中毒和窒息、灼燙、火災、機械傷害、高處墜落、爆炸焦炭塔單元常延遲焦化車間4加熱爐單元中毒和窒息、灼燙、火災、高處墜落、機械傷害、爆炸加熱爐單元延遲焦化車間5吸收穩(wěn)定單元中毒和窒息、灼燙、火災、機械傷害、高處墜落、爆炸吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間氣柜序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1氣柜單元中毒和窒息、容器爆炸、火災、機械傷害氣柜單元氣柜車間硫磺裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1制硫單元物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息制硫單元硫磺車間2尾氣處理單元物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、鍋爐爆炸、容器爆炸、中毒和窒息尾氣處理單元硫磺車間中間罐區(qū)序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1中間罐區(qū)觸電、火災、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊中間罐區(qū)油品車間S-Zorb裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1S-Zorb裝置反應單元其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落S-Zorb裝置反應區(qū)域S-Zorb車間2S-Zorb裝置再生單元灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落S-Zorb裝置再生區(qū)域S-Zorb車間3S-Zorb裝置穩(wěn)定單元其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落S-Zorb裝置穩(wěn)定區(qū)域S-Zorb車間液態(tài)烴罐區(qū)序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1液態(tài)烴罐區(qū)觸電、火災、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊液態(tài)烴罐區(qū)油品車間成品油罐區(qū)序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1成品油罐區(qū)觸電、火災、中毒和窒息、高處墜落、容器爆炸、其他傷害、物體打擊成品油罐區(qū)油品車間裝卸棧臺序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1裝卸車間火災、高處墜落裝卸車間裝卸車間2裝卸車間火災裝卸車間裝卸車間酸性水汽提裝置序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1污水汽提單元中毒和窒息、灼燙、物體打擊、機械傷害、高處墜落污水汽提單元酸性水汽提車間2氨精制單元中毒和窒息、物體打擊、機械傷害、高處墜落、其他傷害氨精制單元酸性水汽提車間3氨精餾單元中毒和窒息、其他爆炸、灼燙、物體打擊、火災、機械傷害、高處墜落、其他傷害氨精餾單元酸性水汽提車間火炬序號風險區(qū)域（單元）可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1火炬單元火災、瓦斯爆炸、中毒、窒息火炬單元火炬車間

（資料性附錄）

設備設施清單原油罐區(qū)序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1外浮頂儲罐儲罐及容器類位號/原油罐區(qū)油品車間否2離心泵儲罐及容器類位號/原油罐區(qū)油品車間否常減壓裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1常壓塔塔類位號/常壓單元常減壓車間是2減壓塔塔類位號/減壓單元常減壓車間是3初餾塔塔類位號/常壓單元常減壓車間是4脫硫塔塔類位號/減壓單元常減壓車間是5加熱爐（常壓、減壓）爐類位號/加熱爐單元常減壓車間否6油水分離罐儲罐及容器類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是7電脫鹽罐儲罐及容器類位號/電脫鹽單元常減壓車間是8高溫泵通用機械類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間否9低溫泵通用機械類位號/常壓單元常減壓車間否10含硫污水泵通用機械類位號/減壓單元常減壓車間否11換熱器冷換設備類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是12空氣冷卻器冷換設備類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間否13風機通用機械類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間否14高壓瓦斯罐儲罐及容器類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是15火炬罐儲罐及容器類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是16風罐儲罐及容器類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是17氨水罐儲罐及容器類位號/減壓單元常減壓車間否18氮氣罐儲罐及容器類位號/常壓單元、減壓單元常減壓車間是催化裂化裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1反應器反應器類位號/反應和再生單元催化裂化車間是2再生器反應器類位號/反應和再生單元催化裂化車間是3分餾塔塔類位號/分餾單元催化裂化車間是4余熱爐爐類位號/反應和再生單元催化裂化車間否5脫硫脫硝塔塔類位號/反應和再生單元催化裂化車間是6吸收（解析）塔塔類位號/穩(wěn)定單元催化裂化車間是7穩(wěn)定塔塔類位號/穩(wěn)定單元催化裂化車間是8脫硫塔塔類位號/脫硫單元催化裂化車間是9主風-煙機聯(lián)合機組通用機械類位號/壓縮機單元催化裂化車間是10瓦斯壓縮機通用機械類位號/壓縮機單元催化裂化車間是

表C.3（續(xù)）序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注11分液罐儲罐及容器類位號/所有單元催化裂化車間是12換熱器冷換設備類位號/所有單元催化裂化車間是13高溫泵通用機械類位號/壓縮機單元催化裂化車間否14低溫泵通用機械類位號/壓縮機單元催化裂化車間否15有毒有害介質泵（酸性水等）通用機械類位號/壓縮機單元催化裂化車間否制氫裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1開工加熱爐爐類位號/原料升壓單元制氫車間否2轉化爐爐類位號/轉化單元制氫車間否3反應器反應器類位號/脫硫單元、中變凈化單元制氫車間是4水洗塔塔類位號/原料升壓單元制氫車間是5緩沖罐儲罐及容器類位號/原料升壓單元制氫車間是6油水分離罐儲罐及容器類位號/原料升壓單元制氫車間是7氣水分離器儲罐及容器類位號/中變凈化單元制氫車間是8變壓吸附器儲罐及容器類位號/PSA單元制氫車間是9廢熱鍋爐冷換設備類位號/鍋爐單元制氫車間是10汽包冷換設備類位號/中變凈化單元制氫車間是11換熱器冷換設備類位號/所有單元制氫車間是12空冷器冷換設備類位號/中變凈化單元制氫車間是13鍋爐上水泵通用機械類位號/鍋爐單元制氫車間否14強制循環(huán)泵通用機械類位號/鍋爐單元制氫車間否15冷凝液泵通用機械類位號/中變凈化單元制氫車間否16凝縮油泵通用機械類位號/原料升壓單元制氫車間否17壓縮機通用機械類位號/原料升壓單元制氫車間是18引風機通用機械類位號/轉化單元制氫車間是加氫裂化裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1高溫泵通用機械類位號/反應、分餾單元加氫車間否2低溫泵通用機械類位號/反應、分餾單元加氫車間否3硫化氫吸收塔塔類位號/反應單元加氫車間是4汽提塔塔類位號/分餾單元加氫車間是5分餾塔塔類位號/分餾單元加氫車間是6石腦油穩(wěn)定塔塔類位號/分餾單元加氫車間是7分液罐儲罐及容器類位號/分餾單元加氫車間是8原料罐儲罐及容器類位號/反應單元加氫車間是9回流罐儲罐及容器類位號/分餾單元加氫車間是10加熱爐爐類位號/反應、分餾單元加氫車間否11換熱器冷換設備類位號/反應、分餾單元加氫車間是12反應器反應器類位號/反應單元加氫車間是13壓縮機通用機械類位號/反應單元加氫車間是連續(xù)重整裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1預加氫進料加熱爐爐類位號/預處理單元連續(xù)重整車間否2預分餾塔塔類位號/預處理單元連續(xù)重整車間是3預加氫反應器反應器類位號/預處理單元連續(xù)重整車間是4重整反應器反應器類位號/反應再生單元連續(xù)重整車間是5后加氫反應器反應器類位號/反應再生單元連續(xù)重整車間是6預加氫分頂餾塔回流罐儲罐及容器類位號/預處理單元連續(xù)重整車間是7預加氫原料緩沖罐儲罐及容器類位號/預處理單元連續(xù)重整車間是8重整進料板式換熱器冷換設備類位號/反應再生單元連續(xù)重整車間是9再接觸罐進料冷卻器冷換設備類位號/反應再生單元連續(xù)重整車間是10高溫泵通用機械類位號/AB/反應再生單元連續(xù)重整車間否11低溫泵通用機械類位號/AB/預處理單元連續(xù)重整車間否12壓縮機通用機械類位號/預處理單元連續(xù)重整車間是13脫氯罐反應器類位號/反應再生單元連續(xù)重整車間是焦化裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1焦炭塔（四通閥）塔類位號/焦炭塔單元延遲焦化車間是2分餾塔塔類位號/分餾單元延遲焦化車間是3放空塔塔類位號/焦炭塔單元延遲焦化車間是4穩(wěn)定塔塔類位號/分餾單元延遲焦化車間是5汽油/柴油吸收塔塔類位號吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是6脫吸塔塔類位號/吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是7焦化加熱爐爐類位號加熱爐單元延遲焦化車間否8壓縮機通用機械類位號/壓縮機單元延遲焦化車間否9空氣空冷器冷換設備類壓縮機單元、分餾單元、焦炭塔單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是10原料緩沖罐儲罐及容器類位號/分餾單元延遲焦化車間是11油水分離罐儲罐及容器類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元、焦炭塔單元、壓縮機單元延遲焦化車間是12甩油罐儲罐及容器類位號/焦炭塔單元延遲焦化車間是13燃料氣分液罐儲罐及容器類位號/加熱爐單元延遲焦化車間是14火炬分液罐儲罐及容器類位號/分餾單元延遲焦化車間是15高溫泵通用機械類分餾單元、焦炭塔單元延遲焦化車間否16低溫泵通用機械類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間否17含硫污水泵通用機械類分餾單元、焦炭塔單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間否18風機通用機械類位號/加熱爐單元延遲焦化車間是19氮氣罐儲罐及容器類位號分餾單元延遲焦化車間是20冷切焦水罐儲罐及容器類位號/焦炭塔單元延遲焦化車間否21換熱器冷換設備類分餾單元、吸收穩(wěn)定單元延遲焦化車間是氣柜序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1低溫泵通用機械類位號/氣柜單元氣柜車間否2水洗塔塔類位號/氣柜單元氣柜車間是3分液罐儲罐及容器類位號/氣柜單元氣柜車間是4氣柜大柜儲罐及容器類位號/氣柜單元氣柜車間是5換熱器冷換設備類位號/氣柜單元氣柜車間是6壓縮機通用機械類位號/氣柜單元氣柜車間是硫磺裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注制硫燃燒爐設備設施位號/制硫單元硫磺車間否風機設備設施位號/制硫單元硫磺車間否反應器設備設施位號/尾氣單元硫磺車間是急冷塔設備設施位號/尾氣單元硫磺車間是吸收塔設備設施位號/尾氣單元硫磺車間是再生塔設備設施位號/尾氣單元硫磺車間是酸氣分液罐設備設施位號/制硫單元硫磺車間是中間罐區(qū)序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1拱頂罐儲罐及容器類位號/中間罐區(qū)油品車間否2內浮頂罐儲罐及容器類位號/中間罐區(qū)油品車間否3脫水器儲罐及容器類位號/中間罐區(qū)油品車間否4離心泵通用機械類位號/中間罐區(qū)油品車間否S-Zorb裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1脫硫反應器反應器類S-Zorb裝置反應單元S-Zorb車間是2再生器反應器類S-Zorb裝置再生單元S-Zorb車間是3穩(wěn)定塔塔類S-Zorb裝置穩(wěn)定單元S-Zorb車間是4吸附進料加熱爐爐類S-Zorb裝置反應單元S-Zorb車間是5分液罐儲罐及容器類S-Zorb裝置反應單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間是6壓縮機通用機械類S-Zorb裝置反應單元S-Zorb車間是7過濾器儲罐及容器類S-Zorb裝置反應、再生單元S-Zorb車間是38電加熱器其他設備類S-Zorb裝置反應、再生單元S-Zorb車間是9換熱器冷換設備類S-Zorb裝置反應、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間是10低溫泵通用機械類S-Zorb裝置反應、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間否11高溫泵通用機械類S-Zorb裝置反應、再生、穩(wěn)定單元S-Zorb車間否12液化氣泵通用機械類S-Zorb裝置反應單元S-Zorb車間否液態(tài)烴罐區(qū)序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1液態(tài)烴球罐儲罐及容器類位號/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間是2液態(tài)烴脫水罐儲罐及容器類位號/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間是3離心泵通用機械類位號/液態(tài)烴罐區(qū)油品車間否成品油罐區(qū)序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1內浮頂儲罐儲罐及容器類位號/成品油罐區(qū)油品車間否2離心泵儲罐及容器類位號/成品油罐區(qū)油品車間否3拱頂儲罐儲罐及容器類位號/成品油罐區(qū)油品車間否裝卸棧臺序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1擺臂式上裝小鶴管其他設備類位號/裝卸車間裝卸車間否2桁架式密閉鶴管其他設備類位號/裝卸車間裝卸車間否3擺臂式下裝小鶴管其他設備類位號/裝卸車間裝卸車間否酸性水汽提裝置序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1污水汽提塔塔類C-6/1/污水汽提單元酸性水汽提車間是2氨精制塔塔類C-8/氨精制單元酸性水汽提車間是3氨精餾塔塔類C-9/氨精餾單元酸性水汽提車間是4分液罐有毒儲罐位號/污水汽提單元酸性水汽提車間是5含硫污水泵有毒介質泵位號/污水汽提、氨精制單元酸性水汽提車間否6換熱器冷換設備類位號/污水汽提、氨精餾單元酸性水汽提車間是7空氣冷卻器冷換設備類位號/污水汽提單元酸性水汽提車間是8風機通用機械類位號/常壓單元、減壓單元酸性水汽提車間否9液氨罐有毒儲罐D-38/氨精餾單元酸性水汽提車間是10氨脫硫罐有毒儲罐位號/氨精制單元酸性水汽提車間是火炬序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備備注1水封罐儲罐及容器類位號/火炬單元火炬車間否2分液罐儲罐及容器類位號/火炬單元火炬車間否3燃料氣罐儲罐及容器類位號/火炬單元火炬車間是4火炬塔類位號/火炬單元火炬車間否

（資料性附錄）

作業(yè)活動清單原油罐區(qū)序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1付油罐切換付油罐切換作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進行2收油罐切換收油罐切換作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進行3油罐脫水油罐脫水作業(yè)原油罐區(qū)油品車間頻繁進行常減壓裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；引油、建立循環(huán)；加熱爐點火；循環(huán)升溫；操作調整。常壓單元、減壓單元、電脫鹽單元、加熱爐單元常減壓車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；柴油置換；加熱爐降溫熄火；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修。常壓單元、減壓單元、電脫鹽單元、加熱爐單元常減壓車間特定時間進行催化裂化裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；準備工作；反應和再生單元引風吹掃試壓；反應和再生單元系統(tǒng)烘器；分餾、穩(wěn)定、脫硫、單元引蒸汽吹掃試壓；拆反應分餾隔斷盲板，趕空氣，切換汽封；分餾單元建立四路循環(huán)；穩(wěn)定單元引油建立三塔循環(huán)；油漿進塔裝轉催化劑，反應器進油；分餾單元操作調整產(chǎn)品合格。催化裂化裝置催化裂化車間特定時間進行

表D.3（續(xù)）序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注2停工作業(yè)停工方案交底；準備工作；降溫降量；反應單元切斷進料；分餾、穩(wěn)定單元退油；轉卸催化劑；裝反應分餾隔斷盲板；分餾塔蒸塔、洗塔、漂油、熱水循環(huán)；穩(wěn)定單元水頂汽油線和液化氣線；穩(wěn)定單元掃線、蒸塔洗塔；脫硫單元退胺液，退堿渣；脫硫單元水頂液化氣；脫硫單元蒸塔鈍化；催化裝置加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修。催化裂化裝置催化裂化車間特定時間進行3加助燃劑作業(yè)準備工作；關閉沖壓風閥門，助燃劑出料線閥門；打開助燃劑罐罐體放空撤壓；打開助燃劑罐球閥向助燃劑罐加助燃劑；關閉助燃劑罐頂球閥、助燃劑罐放空閥；打開助燃劑罐充壓風閥門，壓力達到0.5MPa以上；打開助燃劑罐出料閥，助燃劑加空之后關閉出料閥；關閉充壓風閥。反應和再生單元催化裂化車間特定時間進行4燒焦罐卸平衡劑作業(yè)準備工作；關閉廢催化劑罐頂放空閥、打開廢催化劑罐頂蒸汽抽真空閥門,打開廢催化劑罐卸劑線器壁閥；稍開燒焦罐卸料線器壁閥，關小閥后輸送風閥；燒焦罐藏量卸劑至110-120t；關閉燒焦罐卸劑器壁閥；關閉卸劑線各輸送風閥；停抽真空蒸汽。反應和再生單元催化裂化車間特定時間進行5壓縮機開機準備工作；啟運盤車電機、油泵；引3.5MPa蒸汽；機組啟動；1.0MPa蒸汽并入系統(tǒng)；機組升速；機組并入系統(tǒng)。壓縮機單元催化裂化車間特定時間進行6壓縮機停機準備工作；機組降速；機組切除系統(tǒng)；機組停機；停用3.5MPa蒸汽和1.0MPa蒸汽。壓縮機單元催化裂化車間特定時間進行制氫裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)引公用流程；裝置氮氣氣密；系統(tǒng)冷氮循環(huán)；轉化爐、加氫預熱爐點火，氮氣循環(huán)升溫；引蒸汽準備；改粗氫加熱流程；轉化引蒸汽，配氫，開PSA置換；轉化劑還原；引原料氣，氫氣外送。脫硫單元、轉化單元、中變凈化單元、PSA單元、瓦斯單元、鍋爐單元、原料升壓單元制氫車間特定時間進行2停工作業(yè)提返氫、系統(tǒng)降量；切進料，系統(tǒng)循環(huán)；停PSA、停返氫，系統(tǒng)降溫氮氣置換；轉化爐停進蒸汽，系統(tǒng)循環(huán)降溫；系統(tǒng)停止循環(huán)，與外部隔離；系統(tǒng)吹掃置換。脫硫單元、轉化單元、中變凈化單元、PSA單元、瓦斯單元、鍋爐單元、原料升壓單元制氫車間特定時間進行加氫裂化裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；低壓系統(tǒng)氣密；引油、建立長循環(huán)；加熱爐點火；系統(tǒng)升壓、高壓氣密；開進料泵，反應系統(tǒng)進油；預硫化；蠟油切換，系統(tǒng)升溫；分餾系統(tǒng)操作調整。反應單元、分餾單元加氫車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；反應系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；柴油置換；停進料泵、氫氣汽提、恒溫脫氫；加熱爐降溫熄火；系統(tǒng)撤壓氮氣置換；使用蒸汽系統(tǒng)置換；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修。反應單元、分餾單元加氫車間特定時間進行3高溫高壓控制閥切換作業(yè)投用備用閥；切換控制閥；插銷子，預熱停用閥。反應單元加氫車間定期進行4循環(huán)氫脫硫塔撇油稍開撇油閥；抬高循環(huán)氫脫硫塔液位；降低循環(huán)氫脫硫塔液位；關閉撇油閥。反應單元加氫車間定期進行連續(xù)重整裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1停工作業(yè)停工方案交底；反應系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；恒溫帶油；系統(tǒng)蒸煮、置換；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修。預處理、反應再生單元/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時間進行2開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；系統(tǒng)置換和氣密；引油、氫氣，建立循環(huán)；加熱爐點火；系統(tǒng)升壓；系統(tǒng)升溫。預處理、反應再生單元/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時間進行3換劑作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；作業(yè)條件確認；換劑作業(yè)；設備恢復投用。預處理崗位/連續(xù)重整裝置連續(xù)重整車間特定時間進行焦化裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；引油、建立循環(huán)；加熱爐點火；循環(huán)升溫；切四通，操作調整。分餾單元、壓縮機單元、焦炭塔單元、加熱爐單元延遲焦化車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫、產(chǎn)品改污油；加熱爐降溫熄火；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修。分餾單元、壓縮機單元、焦炭塔單元、加熱爐單元延遲焦化車間特定時間進行3除焦作業(yè)作業(yè)初始狀態(tài)條件確認；打開頂、底蓋；除焦；除焦結束；關閉頂、底蓋。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進行4焦炭塔（新塔）試壓作業(yè)新塔試壓準備；進料短接吹掃；動改流程；打開給水給汽閥，蒸汽脫水；趕空氣后，試壓；新塔撤壓。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進行5焦炭塔換塔及小吹汽作業(yè)準備工作；改流程；切換四通閥；小吹汽，停急冷油和消泡劑。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進行

表D.7（續(xù)）序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注6焦炭塔大吹汽作業(yè)準備確認工作；改大吹汽流程；大吹汽；含硫污水外送。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進行7焦炭塔（老塔）給水作業(yè)準備確認工作；關閉給汽總閥；啟動給水泵給水，回煉浮渣；改溢流，停給水泵。焦炭塔單元延遲焦化車間頻繁進行氣柜序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；；開啟壓縮機；調整柜位；氣柜單元氣柜車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；大柜停運；停壓縮機；氮氣置換；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修；氣柜單元氣柜車間特定時間進行硫磺裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案學習；系統(tǒng)貫通、吹掃；氣密合格；制硫爐點爐烘爐；反應系統(tǒng)升溫；引酸氣開工正常硫磺裝置硫磺車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案學習；催化劑熱浸泡；系統(tǒng)吹硫；系統(tǒng)降溫；管線設備吹掃；盲板隔離；交檢修硫磺裝置硫磺車間特定時間進行中間罐區(qū)序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1油罐脫水油罐脫水作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進行2油罐檢尺油罐檢尺作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進行3收油罐切換收油罐切換作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進行4付油罐切換付油罐切換作業(yè)中間罐區(qū)油品車間頻繁進行S-Zorb裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1S-Zorb裝置開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；準備工作；氣密分析；引氫氣引油置換；系統(tǒng)升壓升溫；高溫部位熱緊；催化劑預硫化；反應進油；S-Zorb裝置反應單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間特定時間進行2S-Zorb裝置停工作業(yè)停工方案交底；準備工作；降溫、降量切除進料；熱氫帶油、外甩污油；系統(tǒng)卸劑；系統(tǒng)蒸煮；分析驗收S-Zorb裝置反應單元、再生單元、穩(wěn)定單元S-Zorb車間特定時間進行液態(tài)烴罐區(qū)序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1液態(tài)烴罐脫水液態(tài)烴脫水作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進行2付油罐切換付油罐切換作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進行3收油罐切換收油罐切換作業(yè)液態(tài)烴罐區(qū)油品車間頻繁進行成品油罐區(qū)序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1付油罐切換付油罐切換作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進行2收油罐切換收油罐切換作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進行3油罐脫水油罐脫水作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進行4油罐檢尺油罐檢查作業(yè)成品油罐區(qū)油品車間頻繁進行裝卸棧臺序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1鐵運裝車作業(yè)航煤、汽油、柴油裝車裝卸車間裝卸車間頻繁進行2汽運裝車作業(yè)航煤、丙烯、丙烷裝車裝卸車間裝卸車間頻繁進行酸性水汽提裝置序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；引凈化水循環(huán)；重沸器引蒸汽；循環(huán)升溫；操作調整；污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)降溫降量；凈化水置換；蒸汽吹掃，置換系統(tǒng)；加盲板與外界隔離；驗收合格、交付檢修；污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時間進行

表D.15（續(xù)）序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注3含硫污水換熱器切除清洗作業(yè)對外聯(lián)系，裝置降量；切除換熱器；凈化水置換；氮氣吹掃；打開放空閥，放空；管束清洗污水汽提單元、氨精制單元、氨精餾單元酸性水汽提車間特定時間進行火炬序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1開工作業(yè)開工方案交底；裝置檢修完畢，驗收合格；氣密燃料氣線;置換低壓放空系統(tǒng)及高壓放空系統(tǒng);4#火炬引瓦斯、點長明燈火炬單元火炬車間特定時間進行2停工作業(yè)停工方案交底；系統(tǒng)退殘液置換低壓放空系統(tǒng)及高壓放空系統(tǒng)吹掃熄滅長明燈處理燃料氣系統(tǒng)驗收合格、交付檢修火炬單元火炬車間特定時間進行通用作業(yè)活動序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1輕油機泵切除放空作業(yè)準備工作；機泵切除撤壓；機泵吹掃；放空檢查。裝置區(qū)車間特定時間進行2高溫重油機泵檢修前處理作業(yè)準備工作；機泵切除撤壓；蒸汽脫水；吹掃重污油線；機泵吹掃；放空檢查。裝置區(qū)車間特定時間進行3高溫泵切換作業(yè)檢查備用泵；備用泵盤車；檢查備用泵預熱情況；啟動備用泵、開備用泵出口閥；關原運行泵出口閥，停原運行泵。裝置區(qū)車間特定時間進行4往復式壓縮機切換準備工作；檢查備用壓縮機；投用注油系統(tǒng)；盤車；打開出入口閥啟動壓縮機；備用機帶荷，運轉機同步卸荷。裝置區(qū)車間特定時間進行

表D.17（續(xù)）序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注5安全閥維修準備工作；開備用安全閥上下游手閥；關在用安全閥上下游手閥；安全閥撤壓；拆裝作業(yè)；投用安全閥。裝置區(qū)車間特定時間進行6加熱爐清火嘴作業(yè)準備工作；關瓦斯閥，切除火嘴；拆除火嘴，清理火嘴；回裝火嘴；點燃火嘴。裝置區(qū)車間特定時間進行7控制閥切除維修開控制閥副線；切除控制閥關閉上下游手閥；控制閥撤壓；拆裝作業(yè)；投用。裝置區(qū)車間特定時間進行8含硫化氫介質采樣作業(yè)準備工作；開始采樣；采樣結束。裝置區(qū)車間特定時間進行9拆裝維修閥門、更換墊片類作業(yè)準備工作；系統(tǒng)退油，蒸汽吹掃；系統(tǒng)撤壓放空；拆裝作業(yè)；投用。裝置區(qū)車間特定時間進行10設備管線保溫類作業(yè)廢舊保溫拆除；新保溫裁剪；新保溫搬運、安裝。裝置區(qū)車間特定時間進行11特級用火作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)前準備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場確認；特級用火作業(yè)過程。裝置區(qū)車間特定時間進行12一級用火作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)前準備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場確認；一級用火作業(yè)過程。裝置區(qū)車間特定時間進行13受限空間作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；作業(yè)條件確認；受限空間作業(yè)。裝置區(qū)車間特定時間進行14盲板抽堵作業(yè)前人員準備；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；作業(yè)條件確認；抽堵作業(yè)過程。裝置區(qū)車間特定時間進行

表D.17（續(xù)）序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注15高處作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；作業(yè)條件確認；高處作業(yè)。裝置區(qū)車間特定時間進行16起重作業(yè)作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；作業(yè)條件確認；作業(yè)過程。裝置區(qū)車間特定時間進行17臨時用電作業(yè)人員資質審核；作業(yè)許可、風險告知、編寫用電方案；作業(yè)準備；作業(yè)分析；作業(yè)條件現(xiàn)場確認；配送電作業(yè)；用電作業(yè)過程；用電結束。裝置區(qū)車間特定時間進行18動土作業(yè)作業(yè)許可、方案準備、風險告知；作業(yè)準備；動土作業(yè)過程；作業(yè)結束。裝置區(qū)車間特定時間進行19渉硫化氫作業(yè)作業(yè)許可及方案準備；作業(yè)準備；作業(yè)過程；作業(yè)結束。裝置區(qū)車間特定時間進行

（資料性附錄）

風險評價表安全檢查表分析（SCL）評價表單位：常減壓車間風險點（區(qū)域/裝置/設備/設施）：常壓塔序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置1塔體塔體完好，法蘭焊縫無泄漏，保溫和接地完好。塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點火源發(fā)生火災；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質選型正確。2.設置消防蒸汽。3.設置視頻監(jiān)控。4.設置可燃、有毒氣體報警儀。5.設置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設備管理人員按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程定期檢測。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。4D173級黃2壓力在工藝指標控制范圍內。壓力過高造成設備損壞、物料泄漏，遇點火源發(fā)生火災。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場壓力表指示。3.安全閥泄壓。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓工藝參數(shù)控制。壓力過高，緊急調整，降溫降量。3B34級藍3液位在工藝指標控制范圍內。液位過低造成機泵抽空，密封損壞泄漏，遇點火源發(fā)生火災；液位過高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場液位計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場液位計指示。培訓工藝參數(shù)控制。1.液位低，緊急工藝調整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進料量。3B34級藍

表E.1（續(xù)）序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程技術管理措施培訓教育個體防護應急處置4溫度在工藝指標控制范圍內。溫度過高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場溫度計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。培訓工藝參數(shù)控制。溫度過高，增大回流量。4B54級藍5裙座牢固、基礎完整、緊固螺栓完好。裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護。2.設置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測，根據(jù)缺陷嚴重程度相應處理。3A24級藍

工作危害分析（JHA）評價表單位：常減壓車間風險點崗位：常壓單元、減壓單元、電脫鹽單元、加熱爐單元工作任務：開工作業(yè)序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR評價級別管控級別建議新增（改進）措施備注工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1開工方案交底方案不完善，職工學習不充分造成開工作業(yè)過程失控火災、瓦斯爆炸制定實施方案，廠領導審批。開工方案培訓1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀培訓現(xiàn)場應急處置方案。2B22級橙2裝置檢修完畢，驗收合格驗收不合格火災、瓦斯爆炸現(xiàn)場驗收、填寫驗收合格單。立即返工處理，重新驗收。3B32級橙3流程存在泄漏點，物料泄漏火災DCS控制安排專人檢查確認流程。發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止進料。7B153級黃4氣體采樣分析不合格，形成爆炸氣?；馂摹⑼咚贡ㄔO置防爆門嚴格控制點火操作，分析不合格不準點火。爐膛重新置換、分析合格后點火。6C163級黃5循環(huán)升溫升溫速度過快，法蘭密封泄漏?；馂?.DCS溫度控制。2.溫度報警。1.嚴格按照開工方案升溫曲線操作。2.法蘭熱緊。調整爐出口溫度7C233級橙6操作調整側線溫差大，導致法蘭泄漏?；馂?.DCS控制。2.視頻監(jiān)控。3.固定式可燃有毒氣體報警儀，火災報警系統(tǒng)。1.加強工藝參數(shù)調整。2.安排專人不間斷巡檢。關閉側線抽出，切除泄漏部位。7B153級黃

風險評價矩陣（示例）

（資料性附錄）

設備設施風險分級管控清單原油罐區(qū)風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施外浮頂儲罐1密封裝置密封帶無破損嚴密3級黃罐壁變形、密封結構損壞，油氣揮發(fā)，造成大氣污染，易雷擊引起著火、爆炸。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正確。每月檢查，定期清罐進行全面檢查、維護、更新。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃氣體報警儀。降低庫存、停工清罐處理。車間級油品車間車間主任2外浮盤靜電（雷電）導線安裝連接正確，無銹蝕、無斷裂。3級黃罐體連接與浮盤連接處斷裂或接觸不良，雷電、靜電傳導受阻。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正確。1.每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.每年1次接地電阻測試。發(fā)生故障，立即聯(lián)系處理。車間級油品車間車間主任3轉動浮梯固定連接完好，踏板牢固靈活，升降無卡阻。4級藍踏板松動斷裂，造成人員受傷。扶梯卡阻升降困難損壞浮盤，造成原油泄露著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正確。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對轉動部分加加油維護。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。班組級油品車間班長4外浮盤外防護層完好，無銹蝕穿孔，浮倉無泄露。3級黃浮倉泄露，可燃氣積聚，遇雷擊著火。視頻監(jiān)控每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。車間級油品車間車間主任5浮頂排水裝置單向閥無腐蝕、無泄漏、關閉嚴密，轉動部分靈活。4級藍排水管泄漏造成跑油、環(huán)境污染。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正確。每月一檢查，保持罐下閥門常開，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。緊急停止收付作業(yè)，停工處理。班組級油品車間班長

表F.1（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施外浮頂儲罐6泡沫產(chǎn)生器濾網(wǎng)無銹蝕破損、管路無堵塞、阻擋玻璃無破碎異味發(fā)生。4級藍網(wǎng)罩、玻璃損壞，易堵塞，泡沫液難以進入罐內，著火。符合設計規(guī)范、選型正確。定期檢查，對損壞部件及時進行更換。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃氣體報警儀。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。班組級油品車間班長7噴淋冷卻系統(tǒng)噴嘴無堵塞、管路無銹蝕穿孔、閥門啟閉靈活好用。4級藍噴嘴堵塞，火災時不能提供充足的冷卻水，著火。材質及結構選型正確定期檢查、實驗，及時清理噴嘴水垢。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。班組級油品車間班長8油罐火災光纖光纖無破損、無斷裂。3級黃光線斷裂，油罐火災不能及時發(fā)現(xiàn)，著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)光纖損壞、斷裂應及時聯(lián)系處理。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。車間級油品車間車間主任9外浮盤支腿支腿固定完好、無腐蝕、密封嚴密，落腳穩(wěn)定、無傾斜。4級藍泄漏，浮盤變形損壞。材質及結構選型正確每月檢查一次，定期清罐進行全面檢查、維護、更新。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。班組級油品車間班長10油罐導向柱導向柱無傾斜，浮盤不被卡澀。3級黃浮盤卡阻變形，著火。材質及結構選型正確定期清罐進行全面檢查、維護、更新。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。車間級油品車間車間主任11外浮盤人孔人孔墊片無損壞、密封嚴密，無腐蝕泄漏。4級藍物料泄漏，著火。1.視頻監(jiān)控。2.材質及結構選型正確。每月檢查一次、有故障及時進行處理。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。班組級油品車間班長12外浮盤采樣口采樣口密封嚴密，無腐蝕泄漏。4級藍采樣口泄漏，環(huán)境污染，著火。視頻監(jiān)控每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。發(fā)生故障，立即進行處理。班組級油品車間班長

表F.1（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施外浮頂儲罐13液位計法蘭無泄漏，液位指示準確。3級黃液位計假指示，液位超高物料外溢，發(fā)生著火。1.材質及結構選型正確。2.DCS液位控制。1.日常巡檢檢查，定期維護，液位指示異常及時處理。2.主控室定時觀察記錄DCS數(shù)據(jù)。培訓工藝參數(shù)控制1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.攜帶便攜式可燃氣體報警儀。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。車間級油品車間車間主任14溫度計選型正確、指示準確。4級藍液位計假指示，油罐超溫，油氣揮發(fā)，著火。1.選型正確。2.DCS溫度控制。3.現(xiàn)場溫度計指示。1.日常巡檢檢查，定期維護，溫度計指示異常及時處理。2.主控室定時觀察記錄DCS數(shù)據(jù)。培訓工藝參數(shù)控制發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。班組級油品車間班長15高位報警器法蘭無泄漏，報警器動作正常。3級黃報警器無動作，液位超高物料外溢，發(fā)生著火。選型正確日常巡檢檢查，定期維護，報警異常及時處理。培訓工藝參數(shù)控制發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。車間級油品車間車間主任16外浮盤自動通氣閥無損壞、無銹蝕，動作正常。3級黃可燃氣濃度超標，著火。1.視頻監(jiān)控。2.選型正確。每月檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。發(fā)生故障，立即聯(lián)系進行處理。車間級油品車間車間主任17接口法蘭法蘭配套墊片無老化、螺栓無銹蝕無松動、無泄漏。3級黃原油泄漏，著火。選型正確日常巡檢檢查，定期維護，有異常及時處理。發(fā)生泄漏，停用儲罐，處理。車間級油品車間車間主任18罐體設備完好、符合規(guī)范。罐體無裂縫、鼓包、凹陷、泄露等異?，F(xiàn)象。3級黃罐體變形損壞，物料泄漏，著火。1.視頻監(jiān)控。2.定期檢測。每月檢查一次，罐體出現(xiàn)變形，及時處理。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測，根據(jù)缺陷嚴重程度相應處理。車間級油品車間車間主任

表F.1（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置2設備設施離心泵1泵體泵體完好，密封無泄漏，軸承箱溫度和振動在指標范圍內，潤滑系統(tǒng)運行正常，保溫完好。4級藍泵體不完好，軸承及密封損壞，物料泄漏，遇點火源發(fā)生火災和人員中毒；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.視頻監(jiān)控。2.機泵選型正確。3.循環(huán)水冷卻。室外操作員巡檢檢查泵體、軸承箱、密封、潤滑系統(tǒng)和保溫。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式可燃氣體報警儀。1.發(fā)生泄漏立即切換至備用泵。2.原泄漏泵切除。班組級油品車間班長2壓力在工藝指標控制范圍內4級藍壓力長時間過高，密封損壞泄漏，遇點火源發(fā)生火災和人員中毒。1.DCS流量指示。2.現(xiàn)場壓力表指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。培訓工藝參數(shù)控制停泄漏泵并切除，檢查壓力高原因，消除后啟動備用泵。班組級油品車間班長3配套電機功率符合技術規(guī)范要求。接地線連接良好，無斷裂。4級藍設備損壞，接地失效發(fā)生人員觸電。1.電流指示。2.電流熱保護。3.溫度表指示。4.設置接地。1.室外操作員巡檢檢查。2.定期切換試用。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。切換至備用泵班組級油品車間班長4基礎牢固、基礎完整、緊固螺栓完好。4級藍基礎出現(xiàn)缺陷，造成泵體振動過大，密封泄漏。1.室外操作員巡檢檢查測振。2.車間管理人員定期檢查。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。切換至備用泵班組級油品車間班長

常減壓裝置風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施常壓塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無泄漏，保溫和接地完好。3級黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點火源發(fā)生火災；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質選型正確。2.設置消防蒸汽。3.設置視頻監(jiān)控。4.設置可燃、有毒氣體報警儀。5.設置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設備管理人員按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程定期檢測。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標控制范圍內4級藍壓力過高造成設備損壞、物料泄漏，遇點火源發(fā)生火災。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓工藝參數(shù)控制壓力過高，緊急調整，降溫降量。班組級班組班長3液位在工藝指標控制范圍內4級藍液位過低造成機泵抽空，密封損壞泄漏，遇點火源發(fā)生火災；液位過高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場液位計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場液位計指示。培訓工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進料量。班組級班組班長4溫度在工藝指標控制范圍內4級藍溫度過高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場溫度計指示1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查溫度表指示。培訓工藝參數(shù)控制溫度過高，增大回流量。班組級班組班長

表F.2（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置1設備設施常壓塔5裙座牢固、基礎完整、緊固螺栓完好。4級藍裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護。2.設置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測，根據(jù)缺陷嚴重程度相應處理。班組級班組班長2設備設施減壓塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無泄漏，保溫和接地完好。3級黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點火源發(fā)生火災；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質選型正確。2.設置消防蒸汽。3.設置視頻監(jiān)控。4.設置可燃、有毒氣體報警儀。5.設置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設備管理人員按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程定期檢測。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標控制范圍內4級藍壓力過高造成設備損壞、物料泄漏，遇點火源發(fā)生火災。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓工藝參數(shù)控制壓力過高，緊急調整，降溫降量。班組級班組班長3液位在工藝指標控制范圍內4級藍液位過低造成機泵抽空，密封損壞泄漏，遇點火源發(fā)生火災；液位過高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場液位計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場液位計指示。培訓工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進料量。班組級班組班長

表F.2（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置2設備設施減壓塔4溫度在工藝指標控制范圍內4級藍溫度過高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場溫度計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查溫度表指示。培訓工藝參數(shù)控制溫度過高，增大回流量。班組級班組班長5裙座牢固、基礎完整、緊固螺栓完好。4級藍裙座出現(xiàn)缺陷，造成塔體傾斜，物料泄漏。1.耐火保護。2.設置接地。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.車間管理人員定期檢查。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，立即組織專業(yè)人員檢測，根據(jù)缺陷嚴重程度相應處理。班組級班組班長3設備設施初餾塔1塔體塔體完好，法蘭焊縫無泄漏，保溫和接地完好。3級黃塔體不完好，法蘭焊縫泄漏物料，遇點火源發(fā)生火災；保溫缺損，發(fā)生人員灼燙。1.材質選型正確。2.設置消防蒸汽。3.設置視頻監(jiān)控。4.設置可燃、有毒氣體報警儀。5.設置圍堰。1.室外操作員巡檢檢查外觀。2.設備管理人員按照固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程定期檢測。1.三級安全教育合格。2.崗前培訓合格。1.現(xiàn)場作業(yè)人員勞保穿戴合格。2.佩戴護目鏡。3.攜帶便攜式有毒、可燃氣體報警儀。發(fā)生泄漏立即降溫降量、降低液位，緊急停工處理。車間級常減壓車間車間主任2壓力在工藝指標控制范圍內4級藍壓力過高造成設備損壞、物料泄漏，遇點火源發(fā)生火災。1.DCS壓力控制。2.現(xiàn)場壓力表指示3.安全閥泄壓。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查壓力表指示。3.定期檢查安全閥狀況。培訓工藝參數(shù)控制壓力過高，緊急調整，降溫降量。班組級班組班長

表F.2（續(xù)）風險點檢查項目（危險源）標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置3設備設施初餾塔3液位在工藝指標控制范圍內4級藍液位過低造成機泵抽空，密封損壞泄漏，遇點火源發(fā)生火災；液位過高，造成液泛沖塔。1.DCS液位控制。2.現(xiàn)場液位計指示。1.室內操作員定時記錄DCS數(shù)據(jù)。2.室外操作員巡檢檢查現(xiàn)場液位計指示。培訓工藝參數(shù)控制1.液位低，緊急工藝調整；2.發(fā)現(xiàn)空液位，緊急停泵處理；3.液位高，降低進料量。班組級班組班長4溫度在工藝指標控制范圍內4級藍溫度過高，造成壓力升高。1.DCS溫度控制；2.現(xiàn)場溫度計指示1.