安全操作規(guī)程(工種)

編寫說明(藍色文字應該全部刪除)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《江蘇省安全生產(chǎn)條例》(２０09版）的相關規(guī)定,依據(jù)公司工種分類而制定崗位（工種)安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是為了保證安全生產(chǎn)而制定的，操作者必須遵守的操作活動規(guī)則。是根據(jù)公司的生產(chǎn)性質(zhì)、機器設備的特點和技術要求，結合具體情況及群眾經(jīng)驗制定出的安全操作守則。是公司建立安全制度的基本文件，進行安全教育的重要內(nèi)容,也是處理傷亡事故的一種依據(jù)。安全操作規(guī)程通常分四個部份：（1）總則；（2）工作前的安全規(guī)則;(3)工作時的安全規(guī)則;（4)工作結束時的安全規(guī)則。崗位安全操作規(guī)程編寫要點崗位安全操作規(guī)程的編制,應根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的原料、輔料、中間產(chǎn)品性質(zhì)、生產(chǎn)工藝操作指標、工藝流程、生產(chǎn)設備、危險特性、安全措施等要求編寫該產(chǎn)品生產(chǎn)崗位(工種)安全操作規(guī)程，作為產(chǎn)品安全生產(chǎn)的操作依據(jù)。(一）崗位安全操作規(guī)程的管理規(guī)定(各工廠、分公司是統(tǒng)一的）編寫要點如下:1、明確崗位安全操作規(guī)程的編寫及審批程序。2、明確崗位安全操作規(guī)程發(fā)放的要求。3、明確對生產(chǎn)管理和操作人員要進行相關崗位安全操作規(guī)程的培訓及人員資質(zhì)的要求。4、明確對各安全操作規(guī)程進行審定、修改或補充完善的要求。(二）崗位安全操作規(guī)程１、一般情況下崗位安全操作規(guī)程編寫要點如下:1.１明確崗位的原料、輔料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的物化性質(zhì)、質(zhì)量規(guī)格，指標要求，特別是安全指標的要求。1.2明確崗位工藝技術指標及操作參數(shù)，如物料配比、成分、溫度、壓力、流量等指標。1.3明確標出帶有控制點的生產(chǎn)工藝流程圖。１．4明確闡述生產(chǎn)原理及工藝流程。１．5明確生產(chǎn)設備,裝置的規(guī)格、型號、尺寸、能力等。1.6明確職業(yè)衛(wèi)生、勞動防護和勞動環(huán)境的安全規(guī)定。1.7明確生產(chǎn)開車操作程序，注意事項及安全措施。1．８明確生產(chǎn)運行操作(含設備、設施)、維護和巡回檢查方法。1.9明確停車、緊急停車、異常情況應急處理的操作程序和處置方法。1.10明確崗位操作應急預案的要求。１.11附則（應急救治、消防器材的正確使用,人身傷害事故的現(xiàn)場急救等）。2、特殊情況下的崗位安全操作規(guī)程還應執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準中對該生產(chǎn)工藝的相關要求。2.1正常生產(chǎn)運行情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下:2.1.1明確崗位操作人員的崗位任務和正常操作程序的要求。2.1．２明確各項安全規(guī)程執(zhí)行的要求：2.1.２.1明確對檢驗規(guī)程（原料、輔料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品)的要求。2.1.２.2明確生產(chǎn)裝置的定期維護、保養(yǎng)和關鍵管道、閥門、設備等更換周期的要求。2．1.2.3明確儀器、儀表定期檢查、校準的要求。２.1.2.4明確裝置運行中跑、冒、滴、漏的安全、環(huán)保處置的要求。2．１．２.5明確安全防護裝置（安全附件、連鎖及報警裝置等）維護保養(yǎng)及定期檢測、檢驗的要求。2.1．２.6明確受壓容器安全管理要求。２.1.2．7明確消防器材管理要求。2.1.3明確操作記錄管理要求。2．1.４明確對操作人員的要求(嚴禁脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關的事等)。2.1．5明確正確判斷和處理異常情況下的管理要求。２.2開、停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.2．１明確編寫開、停車方案的要求（時間、進度、實施方案、職責及責任人員等)。2.２.2明確崗位人員培訓的要求（三級安全教育、新工藝培訓等）。２.２.3明確原料、輔料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的管理要求(檢驗、存放、使用等）。2.2.4明確裝置周邊環(huán)境的要求(主要交通干道通暢、臨時裝置拆除、裝置內(nèi)外場地平整清潔等）。2.2.５明確生產(chǎn)裝置(設備、管道、閥門、儀器儀表)開、停車的管理要求。2．２.６明確配套公用工程(水、電、汽、氣、冷等)的管理要求。2.2.7明確職業(yè)安全衛(wèi)生及勞動防護用品（器具）的管理要求。2．2.8明確關鍵設備、設施、自控儀表等的防護要求。2.2.9明確防雷、防靜電系統(tǒng)的管理要求。2.2．１0明確儀器、儀表校準的管理要求。2.2.11明確消防器材的管理要求。２.2.１2明確通訊系統(tǒng)的管理要求。2.2．1３明確備用設備的管理要求。２.2.1４明確應急情況下的處理要求。2.2.15明確中、長期停車，生產(chǎn)裝置進行動火檢修，排空、置換的處置要求。２.3緊急停車情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下：2.3.1明確發(fā)生各種緊急情況(包括:工藝或設備的異常情況、公用工程系統(tǒng)的異常情況、停水、停電、停汽、停氣、發(fā)生火災、爆炸、物料大量泄露及水災、大地震等自然災害情況)的處理要求。2．3.2明確各類事故的上報程序。2.3．3明確消防器材及救治用品的配置要求。２.3.4明確各崗位操作人員的培訓要求。2.4檢修情況下崗位安全操作規(guī)程。編寫要點如下:2．4.1明確檢修項目，做到“五定”（定檢修方案、定檢修人員及職責、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度)。2．４.2明確檢修動火前周邊環(huán)境的要求(易燃物的清除、滅火器材的準備、必備的標識等)。2.４．3明確儲存、輸送、可燃氣體及易燃液體的管道、容器及設備檢修動火前濃度及容器設備內(nèi)氧含量的檢測(分析內(nèi)容、分析取樣地點、分析的時間間隔等)要求。２.4．4明確檢修動火作業(yè)的要求(作業(yè)場所、作業(yè)人員、防護措施、監(jiān)護人員等）。２.４.5明確《動火證》申請與審批程序。2．4.6明確《動火證》使用時間與范圍。2.4.7明確消防器材及救治用品的配置要求。2．4.8明確檢修操作人員的培訓要求。2．4．9明確裝置檢修完畢的交接程序。3、特種作業(yè)安全操作規(guī)程對特種設備作業(yè)(鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內(nèi)機動車輛、氣瓶、射線探傷、放射源管理等)應執(zhí)行相應的特種作業(yè)安全操作規(guī)程。4、通用工種安全操作規(guī)程結合各廠的實際情況,各類作業(yè)，如通用工種：車、鉗、刨、電等都應有安全操作規(guī)程?！疽陨蠟闃藴室?guī)程編制程序,請熟悉下。本次修訂采用下列方案編制】修訂后的安全操作規(guī)程應緊貼實際，內(nèi)容通俗易懂,有制約警示作用,編寫方法從以下幾個方面考慮:一、要考慮崗位有哪些危險和有害因素并全部羅列出來，以此為編寫依據(jù),有針對性地不準操作工人去接觸這些危險部位和有害因素，防止產(chǎn)生不良后果。例如:開車時不準或禁止用手去觸摸某運動件,以防軋傷手指。又如上班前必須戴好防護口罩,以防發(fā)生塵、毒。從兩例看去,以做什么時,應該或不應該那么去做，否則就有危險來告戒工人，條理清楚,警地有力。二、要考慮各崗位人的不安全行為產(chǎn)生而滋生新的不安全問題。機器在運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生羅絲松動、軸與軸承磨損現(xiàn)象,引起機件走動，引發(fā)間接事故。羅絲松動和軸與軸承磨損有時與裝配質(zhì)量有關，因此要求工人保證裝配質(zhì)量控制事故發(fā)生。例如:裝配機件時，要擰緊皮帶輪支頭螺絲,防止回轉(zhuǎn)時松動飛去傷人。三、要考慮事故防不勝防,要提請操作工人注意安全,防止意外事故發(fā)生。盡管人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)都控制得很好，編寫時還要增加注意安全方面的條款。例如：抬笨重物品時應先檢查繩索，杠棒是否牢固,兩人要前呼后應，步調(diào)一致,防止下落砸傷腿腳。又如:檢修時,應切斷電源,掛上“不準開車”指示牌，以防他人誤開車發(fā)生人身事故。四、要考慮設備可能出現(xiàn)故障,停車后操作工要弄清通知對象。例如：機器運轉(zhuǎn)時,聞到焦味,聽到異響應及時關車報告當班班長。又如電氣設備發(fā)生故障,應通知電工，不準自行修理。五、要考慮作業(yè)連貫性、安全性、整體性，把連貫中的每個工作環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的不安全問題都考慮進去，形成完整安全方式。例如：登高前不準酒后登高。登高時,不準穿易滑的鞋子。竹梯子要有包腳，安全角度6０作業(yè)時戴好安全帽，系好安全帶。上下傳遞物品時,保持身體重心平衡,并有專人監(jiān)護。編寫時遇有作業(yè)連貫性或者作業(yè)過程中出現(xiàn)多種個人行為,物的狀態(tài)變化，或環(huán)境因素影響,不能漏項、缺項，以利于責任追究和考核。崗位安全操作規(guī)程目錄Ⅰ、操作工類加工中心操作工安全操作規(guī)程鑄造工安全操作規(guī)程裝配工（線）安全操作規(guī)程磨工（平磨）安全操作規(guī)程磨工（端面外圓、螺紋)安全操作規(guī)程磨工（內(nèi)外圓)安全操作規(guī)程磨工(校直機）安全操作規(guī)程銑工安全操作規(guī)程制齒工（插齒機)安全操作規(guī)程制齒工(擠齒機）安全操作規(guī)程制齒工(滾齒機)安全操作規(guī)程制齒工（剃齒機）安全操作規(guī)程制齒工(花鍵銑)安全操作規(guī)程制齒工（倒棱機）安全操作規(guī)程拉床工安全操作規(guī)程倒角工安全操作規(guī)程車工（數(shù)控車床)安全操作規(guī)程焊工安全操作規(guī)程熱處理操作工安全操作規(guī)程研磨機安全操作規(guī)程拋丸工安全操作規(guī)程鉆工安全操作規(guī)程鋸床工安全操作規(guī)程清洗工安全操作規(guī)程產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程齒輪嚙合工安全操作規(guī)程打磨工安全操作規(guī)程Ⅱ、技術支持工類電修工安全操作規(guī)程機修工安全操作規(guī)程產(chǎn)品質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程計量鑒定工安全操作規(guī)程三座標計量工安全操作規(guī)程檢測儀器操作工安全操作規(guī)程工裝檢查工安全操作規(guī)程刃磨工安全操作規(guī)程模具修理工安全操作規(guī)程檢查工(X光機)安全操作規(guī)程計算機操作工安全操作規(guī)程Ⅲ、生產(chǎn)保障工類鏟車工安全操作規(guī)程起重工安全操作規(guī)程保管工安全操作規(guī)程搬運工安全操作規(guī)程工具收發(fā)工安全操作規(guī)程潤滑工安全操作規(guī)程污水處理工安全操作規(guī)程油庫保管工安全操作規(guī)程Ⅳ、服務工類門衛(wèi)/巡邏安全操作規(guī)程炊事員安全操作規(guī)程勤雜工安全操作規(guī)程客車駕駛員安全操作規(guī)程信件收發(fā)工安全操作規(guī)程Ⅴ、其它類【建議不納入】電瓶車安全操作規(guī)程—并入生產(chǎn)保障類砂輪機安全操作規(guī)程—編入管理制度電烘箱安全操作規(guī)程財務安全管理制度---請財務部門自己寫Ⅰ、操作工類一、加工中心操作工安全操作規(guī)程1．工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。２．嚴禁超性能使用。嚴禁在托盤和導軌上放雜物。機床上所有安全防護裝置步得擅自拆除,應保持良好狀態(tài)。3.機床運轉(zhuǎn)過程中,操作者不準擅自離開工作現(xiàn)場或托人看管。4.在機床上進行上落工件、刀具、緊固、調(diào)整及測量工件時必須停車,嚴禁在主軸上進行調(diào)刀,嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。５.禁止用手摸或者用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部分,消除鐵屑毛刺要用工具。6.每天停機后需清理機床，擦干臺面冷卻液，加上潤滑油,防止臺面生銹,要隨時保持機床及地面的清潔、整齊。7.設備發(fā)生故障,配合維修人員進行檢修。發(fā)生事故立即報告有關部門,并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作結束后按程序停機，做好交接班記錄,與接班人員交待機床等相關情況后方可離開現(xiàn)場。編制:審核:批準：二、鑄造工安全操作規(guī)程１.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品;持操作證操作設備;學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各設備部件,安全防護裝置,各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，工作壓頭運動靈活后，方可工作。3.多人操作要相互配合，分工合作;作業(yè)時禁止閑談、打鬧、說笑，禁止吸煙,不得做與工作無關的事。４.在任何情況下，嚴禁擅自拆除、移動、關閉安全防護裝置，選擇開關安全裝置發(fā)生故障要立即維修。5.工作時要密切注意設備、電氣、工裝的動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常響聲等現(xiàn)象時，要及時通知相關人員檢查修理,修理時必須關閉電源，掛上“不許開動電閘”的警示牌。操作工要監(jiān)護按鈕開關,防止意外。6.及時清理生產(chǎn)過程中的廢料及地面雜物,產(chǎn)品不準堆積在旁以免滑下傷人。7.原材料,半成品、成品、廢料等工件的堆放要穩(wěn)固、牢靠及按規(guī)定堆放,工位器具不得堆放過高、過滿、防止掉下傷人。８．工作完畢將滑塊放置在規(guī)定位置，按程序停機，切斷電源、清理設備，清潔工作場地,嚴格遵守交接班制度。編制：審核：批準:三、裝配工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,女工把發(fā)辮置于帽內(nèi)；持操作證操作設備。2.檢查鏈條油杯內(nèi)油是否充足；檢查線上有無障礙物,檢查各按鈕、鏈條傳動是否靈活、可靠,調(diào)整裝配線的運行速度，把速度控制在4００r/min左右。3.嚴禁超性能使用設備;未經(jīng)同意不得隨意改變裝配線的運行速度。４.按實際需要啟動照明及電風扇的開關，作業(yè)結束后及時關閉電源。５.工作中若遇到小件掉到地上，應立即撿起,以防裝配線卡死。6．零、部件按規(guī)定擺放平穩(wěn)，防止零件磕碰和碰傷人。7．設備發(fā)生故障，配合維修人員進行檢修。發(fā)生事故立即報告有關部門，并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作結束后切斷電源，并關掉電氣柜總開關;進行日常維護保養(yǎng)；做好交接班工作。編制:審核:批準:四、磨工(平磨）安全操作規(guī)程1．工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,嚴禁戴手套操作;持操作證操作設備,學員必須在師傅的指導下進行操作。2.裝卸工件時,注意砂輪的位置,以防碰傷。3.磨削前,把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。4.一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。5.進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。６.自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位檔鐵,并把檔鐵螺絲擰緊。7.清理磨下的碎屑時，要用專門工具。8.磨削過程中嚴禁用手摸拭工件的加工面，嚴禁離開工作崗位。9.更換砂輪時,應嚴格按規(guī)定拆裝,安裝的砂輪必須是合格品。10．修正砂輪時,須戴上口罩，不準正對旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起碰傷。11．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵,使運行中止,再做相應的處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。1２.工作結束后必須切斷電源，將機床擦洗干凈，工件擺放和工作場地保持整潔，做好交接班記錄。編制:審核:批準：五、磨工(端面外圓、螺紋)安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備。2.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。３.嚴禁超負荷或超性能使用機床，嚴禁任意開啟電氣柜。４.工作臺面必須保持清潔。5.機床運行時,操縱者應集中思想,監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。6.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束,機床各運動部件停止運動,并使之在起始位置上。7.做好日常維護保養(yǎng)，做好交接班工作。編制:審核：批準：六、磨工(內(nèi)外圓)安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,嚴禁戴手套操作；持操作證操作設備;學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查安全裝置是否齊全、可靠。3.嚴禁超性能使用機床。4.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件，并在停機后進行。工件裝夾必須合理牢固。５.砂輪接近工件時，必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象,工件與砂輪未離開時不得中途停機。6．更換砂輪時,要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。７.修整砂輪應選用尖銳的金剛石。修整時必須使用冷卻液。8.禁止在工作臺面及床身上敲打、校整工件。９.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。１0.經(jīng)常注意機械、電氣、液壓、潤滑及各部位運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機，查明原因,及時處理。11.工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置。12.進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。編制：審核：批準：七、磨工（校直機）安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品；持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。3.等待計算機系統(tǒng)的啟動，此期間不要進行任何操作。４.觀察油標指示,檢查油量是否合適、油路是否暢通,在規(guī)定部位回路潤滑油。5.根據(jù)待校直的零件，確認各墊塊、各測頭在正確位置。6．在編制新的校直程序后,必須注意各墊塊及測頭的位置，確認墊塊及測頭位置正確的情況下，方可進行試運行，在試運行過程中,應仔細觀察,防止發(fā)生事故。７.在機床自動運行時,操縱者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。８.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用停止鍵，使運行中止,再做相應的處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。9.壓頭在工作時,嚴禁切斷電源，避免發(fā)生損壞零件的故障。10.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束，機床各運動部件停止運動。11.關閉總電源,進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。編制:審核：批準：八、銑工（升降臺銑床)安全操作規(guī)程l.工作時按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品;不允許戴手套操作機床，學員必須在師傅的指導下進行操作。２.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。3.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換,調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。4．刀具安裝好后應進行一、二次試切削。5.高速切削時,必須正確利用防護擋板,戴好防護眼鏡以防鐵屑飛出傷人。6.銑削時，吃刀和距工作物較近時，禁用快速進給，嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位,清除鐵屑要用工具。７．設備發(fā)生故障,配合維修人員進行檢修。發(fā)生事故立即報告有關部門，并保持現(xiàn)場等候處理。8.工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源。零件堆放整齊，清理好工作場地，認真做好交接班工作。編制:審核：批準:九、制齒工(插齒機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品;持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床。禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.插齒刀固定于芯軸上時,必須緊固可靠,嚴防松動。5.齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。6.運轉(zhuǎn)中禁止變換速度，并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。7.工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動,嚴禁進行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作。8.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機，查明原因，并及時處理。9．工作后，進行日常維護保養(yǎng)。做好交接班工作。編制:審核：批準:十、制齒工(擠齒機)安全操作規(guī)程１.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備;學員必須在師傅的指導下進行操作。２．檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。３.接能通機床主電源，確定潤滑、電氣、機械、液壓各部位運轉(zhuǎn)正常，工件與刀具嚙合正常、油壓壓強符合要求后方可開始工作。４.遵守工藝規(guī)程;嚴禁超負荷或超性能使用機床。5.工作臺面必須保持清潔。6.機床運行時,操縱者應集中思想,監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位，嚴禁任意開啟電氣柜。7.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束,機床各運動部件停止運動,并使之在起始位置上。8．進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。編制：審核：批準:十一、制齒工（滾齒機）安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備,學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4．齒輪毛坯必須牢固地安裝在芯軸上。５.加工第一只工件時，先要用手動慢進給進行試切。6.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動；嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。７.當調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時，應停機進行。加工中需停機時,應先退出刀具。8．加工齒輪齒數(shù)時，應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。９.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因,并及時處理。10．必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,將刀架退回最后位置，切斷電源。11.工作后,進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。編制:審核:批準:十二、制齒工（剃齒機)安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備；學員必須在師傅的指導下進行操作。２.檢查各安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床,禁止在防護罩內(nèi)、油漆表面放置金屬物品。4.剃齒刀和工件必須嚙合適當,卡壓牢固。５.剃齒刀裝于芯軸上必須緊固牢靠，嚴防松動。６.工件裝入頂尖后,拉上防護罩，剃削自動循環(huán)，剃削時不得拉開防護罩，以防鐵屑傷人。7.必須經(jīng)常檢查校正進刀定位裝置。8.加工中要經(jīng)常檢查工件、剃齒刀及掛輪的緊固情況,不得松動,嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。9.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機，查明原因,并及時處理。10.工作后,進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制：審核：批準:十三、制齒工(花鍵銑）安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi);學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各個安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好，然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。４.工作臺止動擋塊、進刀保險擋塊及各部位緊固螺釘調(diào)整好后必須緊固。5.需要由正車轉(zhuǎn)為反車或由反車轉(zhuǎn)為正車時,必須先停機后方可進行反（正)車。６．需要停機時先停進給運動,再停主軸,以免損壞刀具和工件。７.機床運行中嚴禁進行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作。8.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機,查明原因，并及時處理。9.工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。10.進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。編制:審核：批準：十四、制齒工（倒棱機)安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠。4.嚴禁超性能使用設備,嚴禁任意打開電氣柜;工作臺面必須保持清潔。5.在機床自動運行時，操縱者應集中思想,密切監(jiān)視運行情況,嚴禁進行擦試、調(diào)整、測量和清掃等工作,嚴禁離開工作崗位。６.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束,機床各運動部件停止運動,并使之停在起始位置。７．進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。編制:審核:批準:十五、拉齒工（拉床）安全操作規(guī)程１.工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備,學員必須在師傅的指導下進行操作。2．檢查各安全裝置是否齊全、可靠,檢查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦凈導軌面灰塵,按照潤滑圖表要求做好潤滑工作。3．嚴禁超性能使用機床。４.安裝工夾件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應輕拿輕放；禁止在工作臺面上隨意敲打、校整工件,禁止在工作臺上放雜物。５．保持拉床有足夠的冷卻液;運行中嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位,清除鐵屑要用工具。６.拉削過程中嚴禁中途停機,或者變換行程速度。7.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。８.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時排除。９.工作后卸下拉刀，并擦凈，涂油；各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。１0.進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班工作。十六、倒角工（倒角機）安全操作規(guī)程1．工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備;學員必須在師傅的指導下進行操作。2．檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，各部位狀態(tài)是否良好,然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.被加工工件必須緊固在夾具的芯軸上。5.經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動,運行中嚴禁用手摸或用擦機布擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、機床部位，清除鐵屑要用工具。6.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。７.工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。8．進行日常維護保養(yǎng),做好交接班記錄。十七、車工(數(shù)控車床)安全操作規(guī)程1.工作前,按規(guī)定正確穿戴本崗位所需的勞動防護用品,持操作證操作設備;學員必須在師傅的指導下進行操作。２.上下工件后卡盤上禁止放扳手和其他工具。3.工作時要思想集中,禁止用手摸各傳動部位或用布擦拭工件。4.在卡盤上加工偏重時，必須加平衡鐵并堅固；工作時禁止測量工件、裝夾具、加潤滑油、變速和擦拭機床。5.機床上所有安全防護裝置,應保持良好狀態(tài),不得擅自拆除,工作時，不準拆除齒輪罩殼和皮帶罩殼。6．發(fā)現(xiàn)故障應配合維修人員進行檢修，發(fā)生事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場，報告上級有段部門等候處理。7.經(jīng)常保持機床、工具、工作地點整潔,班后清掃場地并做好交接班工作。十八、焊工安全操作規(guī)程1．工作前,按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，女工把發(fā)辮置于帽內(nèi);學員必須在師傅的指導下進行操作。2.首次開機所需的抽真空時間應不少于1５min，開氣時操作者必須站在氣源側(cè)面，并慢慢開啟，以便使真空確保高于7×1０-3pa。3.焊接室每個工作日必須清掃一次,尤其是密封圈周圍和電子束通道附近不能有焊渣或飛濺物堆積，保持焊接室所有內(nèi)表面的光潔。4．每周徹底清掃焊接室各部分的焊渣和金屬粉塵,清洗主軸和氣阻閥、軸并加一次油。每焊接200０件清洗一次動密封和防塵圈。5.焊機運行時,操作員必須時刻注意焊機和運行狀況，出現(xiàn)異常即停機檢查,必要時請維修人員來檢查。只有在焊機恢復正常時才能重新投入運行。6.確認工作循環(huán)已結束,機床各運動部件停止運動，關閉總電源。7.進行日常維護保養(yǎng),做好交接班工作。十九、熱處理操作工安全操作規(guī)程1．按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備,學員必須在師傅的指導下進行操作。易燃易爆、劇毒、放射等物品,必須分類妥善存放。易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。2.操作人員首先要熟悉所用設備的使用性能和操作上的安全注意事項,同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。非操作人員,不準正對爐門,以免引起爆炸或中毒。3．裝爐前應將工件進行清洗,隨后在回火爐中對工件進行烘干、預熱。禁止將清洗后帶有較多水的工件直接裝爐。4.主爐前門完全打開后用料車將料盤推入主爐。等到“推拉鏈伸到位”指示燈亮后方可按下“推拉鏈后退”按鈕將料車推拉鏈退回。禁止提前退回推拉鏈。5.待出料室換氣結束后，工件將在加熱室進行升溫和滲碳。經(jīng)過熱處理的工件,嚴禁用手觸摸，以免因工件溫度高而造成灼傷。6．結束多用爐的工作周期,卸出工件,開關打到調(diào)整模式。７.關閉供氣。關閉甲醇、丙烷截止閥，一般情況下停爐時可以考慮進行燒碳黑操作。８.工作完畢后，切斷電源，機床必須擦拭干凈,零件堆放和工作場地保持整齊,做好交接班工作。編制:審核:批準:二十、研磨機安全操作規(guī)程1．正確穿戴勞動防護用品；持操作證操作設備。2.開車前，必須認真檢查設備的安全狀況,確認安全可靠方可開車。

３.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時,禁止添加研磨料。４.工件擺放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛,防止研磨棒脫出工件而至跌傷。5.研磨時作均勻移動部品，讓部所研磨處受力相等;研磨時要不定時檢查。

6．手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。?７．拆換研磨附件時,須請機修工協(xié)作,相互動作協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。?8.發(fā)生故障應及時修理；地面污水及時清理。９.工作后機床必須切斷電源,擦拭干凈,工件地點保持整齊安全，認真做好交接班工作。編制：審核:批準:二十一、拋丸工安全操作規(guī)程1.操作前正確穿戴勞動防護用品；持操作證操作設備。２.應檢查拋丸室、室體護板、拋丸器內(nèi)護板的磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報，進行更換。3.檢查通風吸塵電機運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。4.檢查各運動部件的配合,及時擰緊松動的連接螺栓。5.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清理，嚴防堵塞,檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范；6.注意拋丸器運轉(zhuǎn)過程中的震動和音響是否正常,軸承和電機的升溫是否正常,當出現(xiàn)異常時,應停機檢查,排除故障或更換葉片。7.運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量,必要時調(diào)整彈丸拋射角和拋丸時間。8.非操作與維修人員不得進行操作,進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警告標記。9.發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。編制：審核：批準:二十二、鉆工安全操作規(guī)程1.工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi),持操作證操作設備（旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作），學員必須在師傅的指導下進行操作。2.操作者必須熟悉本機床結構及各手柄、手輪的作用與相互關系。學員必須在師傅的指導下進行操作。3．檢查各部位是否正常,油箱、油杯中油量是否符合標準,然后空轉(zhuǎn)２—3分鐘，運轉(zhuǎn)正常后才能正式工作。４.工件夾必須牢固可靠;鉆小件時,應用工具夾持鉆大件時應用三爪卡盤，角鐵和工作臺面緊固，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。5．使用自動走刀時,要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。6.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下、翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手下不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7.搖臂和拖板必須銷緊，交換和調(diào)換鉆頭必須停車,開車后不準用布等擦鉆頭,離開機床要停車關燈。８.裝卸鉆頭時不準用手錘和其它物件敲打,也不準借助主軸上下往復撞擊鉆頭，應用鑰匙扳手來裝卸，鉆頭頭不得加椎柄鉆。９．使用搖臂鉆時，橫鉆回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須夾緊。１０.橫臂和工作臺不準有浮放物件。11．工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且要求夾緊。12.工作后機床必須切斷電源,擦拭干凈,零件堆放及工件地點保持整齊安全,認真做好交接班工作。編制：審核：批準：二十三、鋸床操作工安全操作規(guī)程1．工作前必須穿戴好工作服,女工要戴好工作帽，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.先檢查鋸床轉(zhuǎn)動部分是否正常，鋸條有無裂痕,材料是否壓緊牢固。然后加潤滑油并進行空轉(zhuǎn)幾分鐘后,方可正式工作。３.根據(jù)加工材料的材質(zhì)、大小及鋸條質(zhì)量決定進刀量的大小，正確調(diào)整轉(zhuǎn)速。進刀量和轉(zhuǎn)速不宜過大、過快,以免損壞機床和鋸條。４.鋸條必須放置穩(wěn)當,堆放整齊,防止?jié)L動和阻塞通道。鋸床周圍不得有易燃易爆物品。夏季操作應注意冷卻液溫度,發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。機床附近需放置滅火器,并能熟練使用。5．運行中，操作工不得離開機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床,嚴禁任務拆除機床防護裝置。6.發(fā)生故障,配合維修人員檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場，上報有關部門。7.工作完畢后,切斷電源,機床必須擦拭干凈,零件堆放和工作場地保持整齊，做好交接班工作。編制:審核:批準：二十四、清洗工安全操作規(guī)程1．工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備,女工要戴好工作帽,學員必須在師傅的指導下進行操作。2．檢查、清除工作場地周圍的障礙物。3．檢查清洗機的防護裝置、電氣線路、開關、蒸汽閥門、管道等是否完好無缺。4.觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油。5.確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。6．嚴禁超性能使用設備。7.裝卸零件要小心,注意輕拿輕放，以免掉下造成事故。在清洗物件時，應注意防止蒸汽燙傷和鋒口割傷手指。８.已噴洗干凈的零件應及時運走,以免弄污工件和妨礙工作。卸料要及時。9.油水分離器廢油收集到廢油箱,嚴禁排入下水管網(wǎng)。10．工作完畢，停止放工件，并把機內(nèi)工件全部輸出后從滾道上拿開。分別關閉蒸汽、水和壓縮空氣進口閥。斷開油水分離器電機開關。關閉電源,清理場地。編制：審核：批準：二十五、產(chǎn)品檢調(diào)工安全操作規(guī)程工作前,必須穿戴好本崗位所需的勞保防護用品;學員必須在師傅的指導下進行操作。檢查操縱手柄、安全裝置是否齊全、可靠。嚴禁超性能使用設備。變速箱裝上試車臺時,吊車速度適當,避免撞擊，定位正確后才能加緊。變速換檔時，應等到轉(zhuǎn)速降到適當時進行,掛倒檔時要等到停轉(zhuǎn)后才可進行。確認工作循環(huán)結束后，機床各部件停止運動,并使之停在起始位置。關閉電源，做好日常保養(yǎng)和交接班記錄。編制:審核:批準：二十六、產(chǎn)品返修工安全操作規(guī)程1.工作前，必須穿戴好本崗位所需的勞保防護用品；學員必須在師傅的指導下進行操作。2.工件必須放置穩(wěn)當，堆放整齊,防止?jié)L動和阻塞通道。3.工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。４.起吊和搬運工件，應遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。5.拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。編制:審核：批準:二十七、齒輪嚙合工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備。2.檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,安全裝置是否齊全、可靠。3．嚴禁超性能使用設備,嚴禁任意開啟電氣柜等。４.工作臺面必須保持清潔，零件裝卸輕拿輕放，儀器上任何部位不得放重物或受外力沖擊。５.儀器運行時,操縱者應集中思想,監(jiān)視運行情況,嚴禁離開工作崗位。６.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束，機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。7.關閉總電源,進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班工作。編制：審核:批準：二十八、打磨工安全操作規(guī)程1．工作前,按規(guī)定正確穿戴好本工種發(fā)放的勞動防護用品。2．電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等)不準擅自拆除3.電動工具外殼、手柄無裂縫或破損,氣管無缺陷、破裂。分動磨頭裝好后須試轉(zhuǎn)1-2分鐘,檢查運轉(zhuǎn)情況。４.打磨時,分動磨頭與工件接觸要慢，不得用力過猛。5.工件必須放置穩(wěn)當，整齊，不準堆放過高，高度不超過1．2米，防止阻塞通道或者傷人。6．打磨結束后，及時關閉電源，保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通，整理好工具。編制：審核：批準：Ⅱ、技術支持工類一、電修工安全操作規(guī)程1.操作前，必須穿戴好本崗位的個人防護用品，如使用電動工具須戴絕緣手套,學員必須在師傅的指導下進行操作。2.維修電工必須經(jīng)技術培訓，持有操作合格證才能獨立工作。工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。3.任何電器設備未經(jīng)驗電,不許用手觸及。4.電器設備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。檢驗時,必須切斷電源,取下熔斷器,掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,并驗明無電后方可工作。5.在配電總盤及母線上進行工作時,在驗明無電后應掛臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進行。6.工作臨時中斷后，都必須重新檢查電源確己斷開，無電。7.每次維修結束時,必須清點所帶工具、零件、以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。8.由專門檢修人員修理電氣設備時，完工后要向操作者作好交待，方可送電。９.低壓設備上必須進行帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽,穿長袖衣服，戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上,鄰近帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用銼刀、鋼尺等代替電工工具。10．動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。11.使用電動工具或帶電裝卸熔斷器管時,要戴防護眼鏡和絕緣手套。12.熔斷器的容量應與設備、線路安裝容量相適應。１3.電氣設備的金屬外殼必須接地(接零)。接地線應符合標準,有電設備不準斷開外殼接地線。14.電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好。15.安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。１6.臨時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到地平線上。１7.在動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近,不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的源件。18.高空作業(yè)時，應戴安全帽，系好安全帶。使用梯子時,梯子與地面之間的角度以60°為宜。在水泥地面上使用梯子時應有防滑措施。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。１９．電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。２0.設備修理完畢,經(jīng)仔細復查無誤后，可會同設備操作者和機械維修工試運轉(zhuǎn)，運行正常后才能移交使用。編制：審核:批準:二、機修工安全操作規(guī)程１.工作前,必須穿戴好本崗位的個人防護用品。2.先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。3.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲,裝配時應先緊上部螺絲;重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧肘,應注意彈簧崩出傷人。4．拆卸下來的零件,應盡量放在一起，并按規(guī)定擺放，不要亂丟亂放。5.用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子時,必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬動機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬動工的安全操作規(guī)程。6．工作中注意周圍人員及自身安全。防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。7.使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。８.起吊和搬運重物，應遵守起重工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。9．高空作業(yè)前須經(jīng)有關部門審批，經(jīng)同意后方可操作。10.修理時須檢查梯子、腳手架是否牢固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好,并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準往下面扔東西。11.登高梯子要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,要設專人看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺應有欄桿,臺面上應有絕緣墊層。１2.工作地點要保持請潔,油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。13.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收,不準倒入下水道。編制：審核：批準:三、質(zhì)量檢查工安全操作規(guī)程１.工作前,必須穿戴好本崗位的個人防護用品。２.了解各零部件的尺寸等要求,認真檢查各道工序，除嚴格把關質(zhì)量標準和工藝要求外，還要仔細檢查安全可靠程度。3.檢查工具要擺放整齊，產(chǎn)品樣件在搬移過程中,要注意因磕碰而被劃傷、砸傷，用完后歸放在原處。４.檢驗工既要檢查產(chǎn)品質(zhì)量，又要做好安全生產(chǎn)的監(jiān)督作用。遵守各被檢工種的有關安全技術操作規(guī)程。5.檢查組裝工件時要仔細檢查有無松動螺絲,定扭是否符合要求。６.對于運動中使用的工件(如車夾具等)要嚴格檢查各活動部位，要考慮其運轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生松動、脫落和甩出的可能。7.嚴禁在機床運轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)時，使用量具進行測量工件。８.使用平板時,應平穩(wěn)可靠,用千斤頂時,要有防止傾倒措施。9.工作場所務必保持整齊清潔,零部件堆放平穩(wěn)，不得過高，不得將檢查后的零件放在安全通道上。編制：審核:批準:四、計量工安全操作規(guī)程１.計量室門口要懸掛“禁止非工作人員進入”的牌子。計量室內(nèi)不得大聲喧嘩,不準用餐。儀器室鑰匙由專人保管。2.操作儀器前應檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導線直接插入插座。3．精密計量器具應避免產(chǎn)生碰擊、震動,和防止塵土的污染及溫度的劇烈變化,拿取量具輕拿輕放,室內(nèi)不準吸煙。４.計量器具嚴防銹蝕,不能用手直接接觸量具、器具、量塊、儀器研磨工作面和光學儀器鏡頭。室內(nèi)保持干燥。5.所有計量器具，都應指定專人保管、保養(yǎng)，每周進行一次檢查保養(yǎng),每月進行一次清洗。６.儀器使用后,應解除一切負荷,如緊固機械放松等。７.精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負責,其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。８.清晰計量器具用的易燃材料(如乙醇),應由專人負責妥善保管，儲存不得超過三天用量。9.工作臺及局部照明電壓不得超過36伏。五、三座標計量工安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.保持儀器室內(nèi)清潔肅靜,嚴格執(zhí)行入室規(guī)則。3.使用儀器必須按照儀器使用說明書的規(guī)定進行操作。操作者需經(jīng)過培訓，經(jīng)過考核能基本上掌握后方可單獨操作。4.每臺儀器制定專人負責保養(yǎng)，在規(guī)定周期內(nèi)進行保養(yǎng)工作，并做詳細記錄。５.嚴禁超性能使用設備;工件要裝夾好方可操作。６.在測量過程中，操作者應集中思想、密切監(jiān)視機床運行情況，嚴禁離開工作崗位。７．嚴禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機床的機械部分。８．確認測量已經(jīng)結束(或下班后)，切斷電源，關好門窗方可離開。編制：審核:批準：六、檢測儀操作工安全操作中心１.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品,持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.等待計算機系統(tǒng)的啟動,此期間不要做其它操作。3.嚴禁超性能使用設備。4.工作臺面必須保持清潔，零件須清洗干凈才能測量,檢測部位不得有污物。5.在測量過程中，操作者應集中思想、密切監(jiān)視機床運行情況,嚴禁離開工作崗位。6.嚴禁未經(jīng)維修人員許可開啟電控箱及拆裝機床的機械部分。７.計算機上進行與測量無關的操作，避免損壞計算機系統(tǒng)及軟件。8.確認測量已經(jīng)結束，機床各部件停止運動，卸下工件。9.按正常關機程序退出計算機操作系統(tǒng)并關閉計算機。1０.關閉電控箱、壓縮空氣及主電源,進行日常維護保養(yǎng)。編制：審核:批準：七、工裝檢修工１.對自己所管轄的工裝要保持完好。2.在巡回檢查中或接到檢修通知單，要立即到現(xiàn)場檢查，做好檢修前的準備工作,準確查出問題,制定出修理措施后方可拆修。3．修理前,首先切斷工裝夾具上的動力、氣、電源。在修理中，遵守鉗工操作規(guī)程,使用電焊、氣焊和風動工具時，要嚴格按各項使用規(guī)定認真檢查,正確使用。4.現(xiàn)場巡檢時注意車間地面狀況和懸掛設施狀況。5.修理完工后，將修理后的情況向使用工交代清楚。對工裝夾具和被使用的設備進行清理，做好潤滑工作,對維修場地要打掃干凈。編制:審核：批準:八、刃磨工安全操作規(guī)程１.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品，持操作證操作設備，學員必須在師傅的指導下進行操作。2.檢查各安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好,然后接通電源。3.嚴禁超性能使用機床,禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。4.嚴禁超性能使用機床。5．檢查滾刀分度機構、進給機構是否準確、可靠。6．安裝砂輪時，應進行平衡，修整后再次平衡，然后空車運轉(zhuǎn)1-5分鐘(操作者應避開砂輪正面）,確認運轉(zhuǎn)正常、緊固可靠后方可工作。7.開動砂輪時應將液壓開關手柄置于“停止”位置，調(diào)速手柄置于“低速”位置，磨削進給量應由小逐漸增大到規(guī)定值，不可突然增大，以防止工件燒傷,砂輪破裂。8.裝卸和測量工件時必須將砂輪退離工件并停機,裝夾工件必須牢固，注意保持兩頂尖的精度、清潔及潤滑。９.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位。10．禁止錐孔內(nèi)安裝與錐孔不符或有磕痕的錐體。11.必須將各操縱手柄、置于“停機”位置,切斷電源。12.進行日常維護保養(yǎng)。做好交接班工作。編制：審核:批準:九、模具修理工1.工作前必須正確穿戴好本工種勞保防護用品。2.遵守本工種的安全技術操作規(guī)程。３.操作鉆床嚴禁戴手套工作。４.在機床上進行模具現(xiàn)場修理要遵守“三同時”,即擺放支撐墊塊、關閉主電機掛警示牌、機組一名操作工監(jiān)護配合。5.修理模具時，模具要擺放平穩(wěn)、牢固，并要保持道路通暢。使用手持風動砂輪時，應有砂輪防護罩，使用不能用力過猛,要注意砂輪旋轉(zhuǎn)時磨削方向不能有人。6在使用行車吊物時,以起重為主掛鉤指揮，鉗工配合,嚴禁在模具下面清理雜物。７機床驗證模具時,要有沖壓工、調(diào)整工在配合，不得自行開動沖床。工作結束后,清理攜帶的工件、工具是否遺忘現(xiàn)場。編制：審核：批準:十、檢查工（Ｘ光機）安全操作規(guī)程1.工作前，按規(guī)定正確穿戴本工種勞動防護用品。操作人員必須遵守設備操作規(guī)程和操作注意事項，必須有相關部門頒發(fā)的資質(zhì)證書,持證上崗。2.操作人員必須制止無關人員進入工作場地和射線場地,懸掛清晰可見的“無關人員禁止入內(nèi)”的警示牌。３.開機前應檢查防護門連鎖機構的可靠性，警笛信號燈是否完好,操作時防護門必須關好，確保防護完好方可開機操作。4.操作人員不在現(xiàn)場時必須關機。發(fā)現(xiàn)有輻射傷害時應及時向領導匯報并采取措施減少傷害。5.嚴禁超性能使用設備；禁止在機床導軌面、油漆表面旋轉(zhuǎn)金屬物品;嚴禁任意開啟電氣柜、拆除設備安全裝置等。6.在機床自動運行時，操縱者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況,嚴禁離開工作崗位。7.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,及時請機修人員解決。8.確認工作循環(huán)已經(jīng)結束,機床各運動部件停止運動，并使之停在起始位置。9．關閉壓縮空氣、冷卻液、液壓系統(tǒng)，關閉總電源。1０．進行日常維護保養(yǎng),做好交接班工作。編制：審核:批準:十一、計算機操作工安全操作規(guī)程1.操作室內(nèi)應保持干燥，不得使用電爐、煤氣爐等明火，經(jīng)常檢查消防器材是否齊全、方便、可靠。2．工作前仔細檢查周圍環(huán)境、機器、工作臺面，嚴禁擺放硬質(zhì)物品。3.微機操作室內(nèi)，嚴禁存放汽油等易然易爆品。4.微機操作時應思想集中，不得和別人閑扯。5.微機應由專人負責,上機操作要嚴格執(zhí)行開機程序,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即切斷電源關機，并報告領導，排除故障后應開機操作。6.工作完畢，應及時關機。每次操作完畢應認真保養(yǎng)，使計算機保持良好狀態(tài)。編制：審核:批準:Ⅲ、生產(chǎn)保障工類一、鏟車工安全操作規(guī)程鏟車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練,并嚴格遵守分公司有關的交通管理條例;按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。嚴禁將車交給非司機駕駛，離開車時要將車鎖好。起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。在廠區(qū)內(nèi)行駛,時速不得超過１0公里，出入車間行駛速度不得超過5公里,車間、廠房內(nèi)時速不得超過3公里。司機在出車前應認真檢查安全部件，不準帶病出車和行使。嚴禁酒后行駛,行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。在叉、鏟作業(yè)中,不準直接起重凍結在地下或壓在其它重物下的物體,不準超載、偏載及單叉作業(yè)，叉起時應掌握貨物重心。叉運的貨物上不準站人;叉運貨物運行,叉子離地面不得高于500毫米。鏟、叉起升貨物前,先將門架置于垂直和后傾位置，車應制動,裝載貨物不得妨礙司機視線。運物或空車行駛時,嚴禁叉鏟上站人、坐人。停車先制動,然后緩慢傾斜門架,防止貨物突然滑下。工作完畢,把車開到指定地點停放，摘檔?；穑P腳、料斗放落地面。編制:審核:批準:二、起重工安全操作規(guī)程1.起重工必須熟悉行車安全操作規(guī)程和起重機的特性，并有相關安全操作知識。2.嚴禁不用支腿或水平支腿不在全伸位置操作上車。3．起重機行駛前，應收緊支腿，并將支腿銷緊裝置鎖緊。4.起重工必須明確被吊物的重量,不得超過吊車規(guī)定的起重噸位。５.吊起重物調(diào)整工作幅度時（一般限于小噸位)，一定要在吊重值允許的幅度內(nèi)進行，絕不允許超出起重值允許的幅度。6.重力下降功能僅用于空鉤時。7.起重作業(yè)時,起重臂下嚴禁站人。8．起重作業(yè)前應平整場地、調(diào)整支腿,以保證回轉(zhuǎn)支承面傾斜小于0．5％；9.禁止使用起重機吊拔埋在地下的重物或斜拉重物,一般情況下,不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重量的80%，并由總工程師現(xiàn)場指控。10.吊起重物后，嚴禁伸縮起重臂,嚴禁調(diào)整支腿,需調(diào)整支腿時，應將重物放下,并縮回吊臂。１1.當需要起吊低于起重機所在地平面的重物及下落吊鉤需鋼絲繩很長時,應注意卷筒上的留繩量不得少于3圈。1２．吊鉤起升超高時,操縱室內(nèi)訊響器發(fā)出警報后,應立即停止起升。13.當起重超過１１．6Ｔ時，吊鉤鋼絲繩應換成6倍率。１4．當起重機連續(xù)作業(yè)時，應注意液壓油溫度不得超過75℃,否則應停機冷卻或采取必要措施，使油溫下降后，再進行工作。１5．起重作業(yè)時,架駛室內(nèi)禁止人員停留，只允許在車的后方及兩側(cè)方進行。１７.起重作業(yè)時，不準進行檢修,調(diào)整等工作,臂桿和垂物下面嚴禁站人或行人。18.起重作業(yè)完畢后,應將機車停放在堅固的場面上，吊鉤收起各部制動器剎牢，操縱桿放到空檔位置。19.嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度。編制：審核:批準：三、保管工安全操作規(guī)程1．入工作崗位時，必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,持證上崗。2．原材料、工具、零部件、設備備件、輔料等要分類定置分類存放，要求整齊穩(wěn)固、高度適當。精密儀器、儀表、工具、量具應妥善保管。３.搬運刃口、毛刺的備件、工具或零部件時,要戴手套,放置穩(wěn)當，貨物不準露出貨架。４.不可在光滑、涂油及刃口鋒利的備件、工具或零部件上行走,去物所用的梯凳清潔、完好、有防滑措施。5.倉庫存儲物資不能放在電器開關附近或壓在電線上。6．倉庫存儲物資時(含夜晚），應有充分照明,道路通暢，并根據(jù)物資重量和搬運人員的體力等確定搬運設備及人員，以防事故的發(fā)生。7．做好倉庫的安全清潔工作,加強倉庫物品的保管,預防霉變腐蝕。8．采用起重機械搬運時，應遵守相應的安全操作規(guī)程,起重人員密切配合。9.貨物存放距屋頂、墻壁、燈具不小于5０mｍ，距屋柱或貨垛之間不小于２0ｍm。10.倉庫內(nèi)有毒有害、易燃易爆、化學品等物資應按性質(zhì)分類且分開存放,并禁止任何人員攜帶火種進入此類區(qū)域或在此吸煙。11．經(jīng)常檢查庫房內(nèi)外門窗,場地的安全防護措施、消防器材、設施,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時向主管領導匯報，并采取有效的整改措施。12.存放易燃易爆的物資倉庫，倉庫內(nèi)所有電器均應為防爆密閉型，停電后應用手電筒,禁止用明火照明,并禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火的工具。１3.發(fā)放汽油等易燃易爆物資應站在上風口，禁止使用滲漏或油孔不嚴的油桶存儲汽油,禁止用水滅油產(chǎn)生的火災。１4.對高檔稀有金屬等物資的存放應定期檢查，確保其狀態(tài)良好。15.夏季高溫(35℃以上）,保管員須開啟庫內(nèi)排風裝置，雙休日、節(jié)假日由值班人員負責開啟。15．嚴格控制非庫房人員進入庫區(qū),下班關好門窗、切斷電源，安全后方可離開。編制：審核:批準：四、搬運工安全操作規(guī)程1.工作時穿戴好本工種的勞動防護用品。2.熟悉車間每個工位的作業(yè)情況，堆放物件不可歪斜，高度要適當,易滑或超寬超長的零件要用工位器具。不準將物件停放在安全道內(nèi)。3．用小車搬運過程中，注意道路不平而使零件或工位器具倒塌或傾斜傷人。產(chǎn)品要碼放整齊，不得超載。沿途不得丟落零件產(chǎn)品。4．在廠內(nèi)配合叉車搬運時，搬運工嚴禁坐在叉車隨車行駛。５.嚴格遵守易燃易爆化學危險品裝卸運輸有關規(guī)定。裝卸有毒物品，應配戴必要的防護用品。6．在收料和送料中,要遵守廠內(nèi)交通安全規(guī)定，注意過往車輛和起吊物,進入尤其車間要遵守防火制度。編制：審核：批準:五、工具收發(fā)工安全操作工1.庫內(nèi)必須設有消防器材,并經(jīng)常檢查確保設施齊全、可靠、方便，庫內(nèi)禁止吸煙和動用明火,未經(jīng)允許不準使用電爐等。２.庫內(nèi)要通風良好，不準存放易燃易爆等化工用品。３.做好工夾具和專用量具的發(fā)放領取和保管。根據(jù)生產(chǎn)大綱，按照編制工夾具及刀具的消耗定額計劃。4.妥善保管好工夾具及專用量具，擺放整齊,經(jīng)常擦拭，保養(yǎng),防止銹蝕及拉毛碰傷。各種貨架、物資堆放不能太高,擺放平穩(wěn)，防止到下砸損和傷人。5.生產(chǎn)完成后工裝要及時檢測修復和清洗上油,保持完好；專用量具要定期送檢查科鑒定。６.搬運刃口、毛刺和涂油的物品，一定要戴上手套,放置穩(wěn)當,物件不準露出貨架。７.物件堆放必須合理排列,擺放整齊，便于取放，不得影響通道，大小物品堆放要上輕下重，上小下大。不得過高，防止毯他砸傷人。８．工作完畢，認真檢查庫內(nèi)安全生產(chǎn),關庫后必須切斷電源。編制：審核:批準：六、潤滑工安全操作規(guī)程１.潤滑室內(nèi)嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。2．經(jīng)常保持室內(nèi)外整潔，定期處事棉紗、油布等易燃雜物。3.潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。4．搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時,油桶要堆放平衡。5.到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器。并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。６.流到地上潤滑油脂,應立即清除，以免造成人員滑倒。7.潤滑行車、吊車時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的圓柱頂和施臂上潤滑時，應將立柱與搖臂鎖緊,防止移動跌傷。編制:審核:批準:七、污水處理工安全操作規(guī)程1．上班前穿戴好勞動防護用品。２．開機前，認真檢查現(xiàn)場設備，設施水氣系統(tǒng)及儀表檢控系統(tǒng)是否正常,并將所用藥劑配,統(tǒng)一配制10%溶液。３.確認現(xiàn)場設備正常后,合上電源總閘各控制柜電源及ｐc電源和直流電，將所有萬能轉(zhuǎn)換開關置于自動位置。4.開動配水區(qū)開關,現(xiàn)場調(diào)節(jié)進水流量計將流量調(diào)至工藝規(guī)定值。5.中控室必須時刻有人監(jiān)護,定時查看儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時排除,無法排除關閉一條污水處理線,并及時報告,定時記錄流量計,pｈ儀讀數(shù),并嚴格記錄。6．現(xiàn)場巡視人員每天現(xiàn)場巡視不得少于四次，并與中控室保持聯(lián)系。7.下班前，做好運行記錄，關閉各條污水處理線，現(xiàn)場查看各設備都關閉后,關閉電源總電閘。編制:審核：批準：八、油庫保管工安全操作規(guī)程1.油庫內(nèi)除保管員、上級領導和經(jīng)領