服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品基本品質(zhì)要求

衣飾成品基本質(zhì)量要求一、規(guī)格不符序號缺點(diǎn)產(chǎn)生原由1、規(guī)格超差——樣板禁止；裁剪下刀禁止；絎棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)風(fēng)格整針距。3、跳針——因?yàn)闄C(jī)械故障，中止性出現(xiàn)。4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。5、漏針——因馬虎馬虎漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)實(shí)，挖袋技術(shù)但是關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有依據(jù)工藝要求吐止口。10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上邊造成。11、起皺——沒有依據(jù)縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐——因?yàn)榧夹g(shù)但是關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。14、雙線不平行——因?yàn)榧夹g(shù)但是關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線波折。16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因?yàn)榭p制技術(shù)但是關(guān)出現(xiàn)微小楞角。19、不對稱——因?yàn)榧夹g(shù)差或操作馬虎，一定對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等偏差。20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位因?yàn)槌詣莶黄骄斐尚渖綀A胖，或有細(xì)褶。21、绱位傾斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位禁止。22、對條、對格禁止——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；

縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線一直在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時沒有除去布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件地址禁止——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡28、字跡——違犯規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、查驗(yàn)號。29、油漬——縫制機(jī)會器漏油；在車間吃油食品。30、粉跡——裁剪時沒有除去劃粉印跡；縫制時用劃粉定位造成。31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不行回復(fù)的折跡。38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭——后整理修剪不凈。40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有除去。六、其他41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面——縫紉工不會鑒識正反面，使布面做反。43、裁片同向——對稱的裁片，因?yàn)椴眉襞帕喜铄e，裁成一種方向。44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過同意數(shù)目。45、扣位禁止——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。46、扣眼傾斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。48、破壞——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。52、套結(jié)禁止——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正地址。53、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。57、丟工缺件——縫紉工工作馬虎，忘掉安裝各種裝飾絆，裝飾紐也許漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。59、箱內(nèi)數(shù)目不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門供給的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家鑒識英語出錯衣飾QC查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)衣飾質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)一：查驗(yàn)序次1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前去后，從外到里。2、紗向查驗(yàn)：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹可否在同意范圍。3、色差查驗(yàn)：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫可否有色差。4、縫制查驗(yàn)：查驗(yàn)縫份可否平服，可否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線可否順直，寬窄可否一致。5、規(guī)格丈量：丈量成衣的各個部位可否在同意的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁大貨丈量偏差）。6、修剪查驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭可否修潔凈，扣眼可否潔凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物可否潔凈，里邊的縫份寬窄必然要一致。7、整燙查驗(yàn)：檢查成衣整燙可否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。8、鎖訂查驗(yàn)：查驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針可否與工藝吻合，查驗(yàn)紐扣的規(guī)格可否吻合，釘扣是否與工藝吻合。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)衣領(lǐng)：1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對稱，大小一致。特別造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。2、領(lǐng)駁口二邊對稱，駁吵嘴度一致。領(lǐng)里外勻要吻合翻開量，下片不外露。3、衣領(lǐng)上片或下片要平展，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：1、前門襟順直、平展，掛面不起吊，門襟不能夠有波濤，不扭曲。2、門襟長度要一致，左右門襟不能夠有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對齊（特別工藝除外）。3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。4、胸部豐滿，左右對稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：1、肩縫要順直、車?yán)危纯p無起扭拉開現(xiàn)象。2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：1、省道長短要一致，省尖要平展，倒向一致。2、叉要平服，左右叉長短要一致。3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。4、注意叉的垂吊性。口袋：1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特別除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要辦理好，要平展。2、擺縫要平直平均，整體狀態(tài)吻合標(biāo)準(zhǔn)。3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，地址正確。后片：1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平展。2、后袖窿、開刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對稱。3、后身背縫易裂開，要認(rèn)真檢查。4、后身下擺不能夠有波濤、高低不平。5、后領(lǐng)窩無拉開現(xiàn)象和無特別工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能夠太長或很短。4、袖山反向壓線的袖山不能夠有吃勢量。5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要同樣。6、翻克夫的要固定牢，克夫要平展，做法要正確。墊肩：1、墊肩地址要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。2、墊肩固定點(diǎn)不能夠外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點(diǎn)處！3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不行出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。4、肩棉達(dá)成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不行出現(xiàn)零散。褶皺、定型褶：1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要平均。2、褶的底邊車縫或特別工藝要平齊。3、褶的后整理要好，不能夠起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平展（特別工藝特定）。里布：1、里布不能夠太長或很短，里布長度要平均一致。2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其他需要固定的地方要固定。3、里布不能夠太緊或太松，里布后背褶要平服，助威要一致。4、絨毛里布不能夠起毛、起球，整件里布要平展。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距平均（詳盡參依舊版），扣眼大小一致，不能夠太大或太小。2、扣眼不能夠毛邊，不能夠破壞、不能夠變形，扣眼不能夠有補(bǔ)強(qiáng)舉措，扣眼張口要好，面料不能夠破壞?？垩壅硪?，要平展。3、紐扣、四合扣要有防銹辦理，紐扣、四合扣地址要正確。羊絨面料的反面要有背扣。4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。5、四合扣扣合不能夠太松或太緊，雙排扣樣式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料零散跡象。6、金屬物要做防銹辦理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：1、帶子不能夠太長或很短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)目不夠，帶子的顏色要正確。2、帶扣不能夠太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)地址正確。拉鏈：1、拉鏈和衣服相當(dāng)，拉鏈的顏色與面料要相當(dāng)，拉鏈止滑片不能夠太低或沒有，要有合適的止滑裝置。2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夠夾住面料（裝拉鏈要用與工藝吻合的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊地址要對。4、拉鏈齒不能夠有松·掉和零散現(xiàn)象。褲腰：1、褲腰頭寬度平均，整條腰寬度一致（特別造型除外）。腰頭不能夠太緊，縫頭不起皺。2、腰頭上扣合物地址正確，腰袢地址正確，訂袢要往返訂，不能夠有毛頭外露。3、腰口無拉開現(xiàn)象，尺寸正確。褲門襟：1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，不然洗水后拉鏈會起浪。袋口:1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適合，進(jìn)出高低一致。2、左右對稱，地址正確。特別造型狀態(tài)到位！下裝后片：1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。3、育克縫份的倒向吻合要求，左右要對稱。襠·褲身：1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能夠太緊2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預(yù)縮后制作）腳口：1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：1、滾邊、帶子寬度平均，腰帶袢散布平均，毛頭，要修剪潔凈。記號：記號或標(biāo)貼要除去潔凈穿著（其他）：1、領(lǐng)圍不能夠太小，要吻合樣式，長度、寬度不能夠比規(guī)格大了或小了高出公差。2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸吻合成衣尺碼，袖長不能夠有偏差。成衣穿著收效要好。粘襯：1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。2、粘襯貼合要牢固、平展，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平展。3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平展，粘襯膠不能夠外溢。牽條：1、按工藝要求裝牽條，地址要正確。2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花·嵌條、印花·配飾：1、飾邊不能夠起伏不平或扭曲，寬度平均。2、飾邊后整理合格，質(zhì)量要好，不能夠有破壞3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能夠有裂印，印花收效要好。4、配飾要辦理好，不能夠有瑕疵、銳邊，要固定牢。5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能夠零散。針織物：1、針織縫合處不能夠線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。4、針織物不能夠漏紗，克重吻合，整燙要好，不能夠拉開。面料：1、成衣面料質(zhì)量同樣，不能夠太纖弱。2、同一批次衣服不能夠有色差。3、面料不能夠有抽紗、緯斜、死褶痕。4、面料顯示無不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：1、成衣整燙要平展，袖山要圓順。2、整件衣服要有立體感。3、縫合處、定型褶、擺縫不能夠有燙痕。4、里布要整燙平服。5、整燙不得有極光，不能夠有燙痕?？p合線：1、縫合線顏色正確。2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。4、縫合線要合適衣服，所實(shí)用線要切合用線標(biāo)準(zhǔn)?？p合狀況：1、縫合針距要對，車縫時不能夠造成面料傷害。2、縫合處不能夠有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。3、縫合邊沿要修整、潔凈，縫合順直，不起皺。4、成衣不能夠扭曲，縫合外觀要美麗。5、縫子結(jié)合處對稱（特別狀況下除外）拷邊·色牢度：1、拷邊寬窄一致，針距平均，無跳針·漏針，顯然接頭現(xiàn)象。2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能夠?qū)Τ梢略斐晌蹪n。3、腰帶、帶繩不能夠造成污漬。商標(biāo)·尺碼標(biāo)·沖洗成分標(biāo)·特別標(biāo)·吊牌:1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂地址正確。2、尺碼標(biāo)與成衣吻合，地址正確，尺碼標(biāo)要固定牢。3、沖洗成分標(biāo)地址正確，沖洗方式正確，成分標(biāo)示正確。4、特別標(biāo)正確，要固定牢。5、成衣一定有價格吊牌，價格吊牌懸掛地址正確，價格要正確。6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。7、吊牌上的顏色與成衣般配，吊牌不破壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢1、門襟：前中行棉，左右對稱。蓋襟：1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。3、緝線寬窄一致（無接線）。4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：1、依據(jù)規(guī)格松緊適合。2、整個棉止口不宜燙的太死。3、車縫順直，吃勢平均。帽子：1、帽門寬窄一致2、抽繩、橡筋松緊適合（詳盡依據(jù)工藝）整體：1、棉·羽絨不能夠外露，其他各部位參照上邊的成衣質(zhì)檢?。?！牛仔·水洗棉類面料1、粗紗、走紗、破壞、暗橫色差、水洗痕、洗水不平均、白黃斑、污漬。2、水洗色彩平均、絲綹順直、折疊正直、無顯然污漬、無破洞（特別工藝除外），水洗工藝可否合標(biāo)。毛衫（其他參照成衣質(zhì)檢）外觀查驗(yàn)：1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不平均，漏針、衫身松弛不夠結(jié)實(shí)、洗水柔嫩度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。2、尺寸查驗(yàn)：嚴(yán)格依據(jù)尺寸表。對稱查驗(yàn)：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨可否相對；2、兩膊、兩夾闊度；3、兩袖長短，袖口寬窄。手工查驗(yàn)：1、翻領(lǐng)款常有疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、傾斜、底筒外露；2、領(lǐng)款常有疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；3、其他款常有疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波濤，兩邊側(cè)骨不順直。大貨丈量偏差（±）范圍衣長1㎝肩寬胸圍1cm腰圍1cm臀圍1cm下擺1cm袖肥袖口長袖長1cm短袖長插肩袖短插肩袖1cm長褲（裙）長1cm中檔腳口領(lǐng)口1cm小肩寬袖籠褲前浪褲后浪1cm前胸寬后背寬短褲長備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可合適加大（減?。?cm.衣飾QC工作流程一.平時工作：⒈全面準(zhǔn)備并認(rèn)識訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最后確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)建議或更正資料、特別狀況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的全部資料之間制作工藝細(xì)節(jié)可否一致、詳盡。對指示不明確的事項(xiàng)詳盡反響給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便實(shí)時確認(rèn)。⒉務(wù)必保證本公司與外加工廠之間全部要求及資料文字化并明確、一致?、吃缦缺M可能多地認(rèn)識各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,所以與各業(yè)務(wù)單位辦理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須掌握基根源則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。禁止以任何主觀或客觀原由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。辦理業(yè)務(wù)過程中不能夠隨意越權(quán)表態(tài),有問題實(shí)時請示公司決定。⒌早先充分估計(jì)工作中問題的潛藏發(fā)生性，相應(yīng)增強(qiáng)工作力度，完美細(xì)化先期工作，減少致使杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，早先充分防備、工作中重復(fù)挖掘、實(shí)時辦理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對今后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完美方為根本之道。二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：⒈面/輔想到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)依據(jù)發(fā)貨單詳盡清點(diǎn)，短碼/少碼現(xiàn)象要親身參加清點(diǎn)并確認(rèn).

并由工廠簽收。若出現(xiàn)⒉如工廠先期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將查驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特別狀況下須交至公司或客戶確認(rèn),整