過程裝備生產(chǎn)實習(xí)報告

過程裝備與掌握工程07-01過程裝備與掌握工程07-0110過程裝備生產(chǎn)實習(xí)報告⒈實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)生在學(xué)完了根底課之后，在學(xué)習(xí)專業(yè)課期間或在學(xué)完了專業(yè)課之〔或車間〕的實際生產(chǎn)過程，包括生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)工藝及流程、生產(chǎn)工藝條件、生產(chǎn)設(shè)備及掌握、產(chǎn)品等;加深對專業(yè)理論和生產(chǎn)工藝原理及過程的理解，增加感性生疏，并學(xué)習(xí)簡潔的生產(chǎn)技能；通過同工人、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)及治理人員的接觸和了解，增加對社會的生疏，提高其社會適應(yīng)力量。本次實習(xí)有董華東、張永海、劉亞莉三位教師帶隊。過程裝備全體55人參與，分集團(tuán)。2.公司簡介河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司的前身是開封晉開化工有限責(zé)任公2023528500的第一家煤化工子公司。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品資源整合，強化企業(yè)治理，通過“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購、建工程”三路并舉，走出了一條規(guī)?；M(jìn)展和效益型增長的路子，躍上了進(jìn)展的平臺。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利力量不斷提升，總氨生產(chǎn)力量由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/30260～300/100/15～20/年。2023655.1924房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元進(jìn)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨全部制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。70體產(chǎn)品銷售和應(yīng)用于一體的企業(yè)集團(tuán)。30先進(jìn)技術(shù)和治理閱歷,所生產(chǎn)的產(chǎn)品遍布全國各地并出口國外,在用戶中享有良好的聲譽。東京空分擁有一支技術(shù)精湛、高效實干、富于合作精神的團(tuán)隊，在這個團(tuán)隊50Nm3/h-52023Nm3/h各種等級空分設(shè)備的力量。集團(tuán)公司現(xiàn)轄六個分公司：開封東京風(fēng)機、開封東京空分集團(tuán)耀星機械、開封東京空分集團(tuán)電氣儀表、開封東京空分集團(tuán)工程。公司的核心業(yè)務(wù)：設(shè)計制造各種規(guī)格的成套空氣分別設(shè)備、液體設(shè)備、高純氮設(shè)備、變壓吸附制氧制氮設(shè)備；一、二類壓力容器、高壓繞管式換熱器、鋁制板翅式換熱器、透平空氣壓縮機、活塞氧氮氣外工程的力量和閱歷。3晉開化肥廠間和尿素合成車間。Ⅰ、聯(lián)合車間：聯(lián)合車間甲醇生產(chǎn)流程圖流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序.自然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦?fàn)t煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料.自然氣與石腦油的蒸氣轉(zhuǎn)化需在構(gòu)造簡單造價很高的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)展.轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對流室,在高溫,催化劑存在下進(jìn)展烴類蒸氣轉(zhuǎn)化反響.重油局部氧化需在高溫氣化爐中進(jìn)展.以固體燃料為原料時,可用間歇氣化或連續(xù)氣化制水煤氣.間歇氣化法以空氣、蒸汽為氣化劑,將吹風(fēng)、制氣階段分開進(jìn)展,連續(xù)氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑,過程連續(xù)進(jìn)展.催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必需將硫化物除凈.氣體脫硫方法可分為兩類,一類是干法脫硫,一類是濕法脫硫.干法脫硫設(shè)備簡潔,但由于反響速率較慢,設(shè)備比較浩大.濕法脫硫可分為物理吸取法、化學(xué)吸取法與直接氧化法三類.甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進(jìn)展的,是典型的復(fù)合氣-固相催化反響過程.隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷進(jìn)展,目前總的趨勢是由高壓向低、中壓進(jìn)展.粗甲醇中存在水分、高級醇、醚、酮等雜質(zhì),需要精制.精制過程包括精餾與化PH.精餾主要是除去易揮發(fā)組分,如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分,如乙醇高級醇、水等.甲醇生產(chǎn)的總流程長,工藝簡單,依據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演化為多種生產(chǎn)流程.生產(chǎn)甲醇有高壓法，中壓法，低壓法三種方法，這個廠用的是高壓法。300—400℃,30MPa192350間,世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法,僅在設(shè)計上有某些細(xì)節(jié)不同,例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反響氣體流淌的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等.25-27MPa4％230-290℃.氣體流程CO+H

；無用氣體CO+ＨＳ+N+CH2 2 ２ 2 造氣：CO+H2

+CO〔S〕→壓縮〔通過一段、二段、三段〕→變換→變2

Ｓ〕→脫碳→精脫〔脫去ＨＳ〕→CO〔２ ２ 2 ２0.1ppm〕→壓縮〔四級〕→合成→精醇、施放氣、閃蒸氣壓縮〔一二段〕氣體成分：CO H CO2 2到壓縮四段發(fā)生變化：35％ 55％ 6-8％壓縮四段氣體成分： CO CO2

H N22軸瓦溫度≤65℃跳車 25％64％-66％≤3％ ≤2％主要設(shè)備：油器。Ⅱ造氣車間：造氣方法：原煤汽化法制半水煤氣。承受固定床煤氣發(fā)生爐，利用加過熱的空氣來吹風(fēng)，高溫高熱的蒸汽制氣，對反響爐進(jìn)展特別的保溫處理，掌握制氣階段氣化區(qū)最下部未燼燃料溫度，不低于碳氧反響的過渡掌握溫度，不使氣化層下部未燃盡的炭層溫度在制氣后期降至燃點以下，確保了整個循環(huán)過程中煤充分燃燒。兩步法水煤氣制造工藝僅有短時吹風(fēng)提高爐溫順上吹風(fēng)制氣兩個過程，大大簡化了工藝過程，提高了單爐生產(chǎn)效率，消退了間歇制氣過程中各個環(huán)節(jié)頻繁切換帶來的低產(chǎn)高耗問題，并抑制了富氧連續(xù)制氣所需的昂揚制氧本錢。對于“兩步法”僅有上行回收這局部熱量再用于制氣，這樣就充分回收余熱，使熱量損失降到了最低，同時也提高了供熱水平，穩(wěn)定了火層。合成氨的工藝流程煤和焦炭，通常承受氣化的方法制取合成氣；渣油可承受非催化局部氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。CO，12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反響如下：CO+HOH→2+CO2

=-41.2kJ/mol0298HΔ由于CO變換過程是強放熱過程，必需分段進(jìn)展以利于回收反響熱，并掌握變換段COCOCO2

H2變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反響既是原料氣制造的連續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程制造條件。催化劑的中毒，必需在氨合成工序前加以脫除，以自然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第

等組分，其中以2 2 42

原料。因此變換氣中CO2的脫除必需兼顧這兩方面的要求。一般承受溶液吸取法脫除CO。依據(jù)吸取劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物2理吸取法，如低溫甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法(，碳酸丙烯酯法。一類是化學(xué)吸取MDEAMEACOCO2

COCO2COCO2

總含量不得大于10cm3/m3進(jìn)入合成工序前，必需進(jìn)展原料氣的最終凈化，即精制過程。100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2HCH2

和HO的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積2分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO)含量脫除到210cm3/m3HCH2 4反響如下：CO+3H→CH+HO=-206.2kJ/mol0298HΔ2 4 2CO+4H→CH+2HO=-165.1kJ/mol0298HΔ2 2 4 2成是供給液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心局部。氨合成反響在較高10%~20%，故承受未反響氫氮氣循環(huán)的流程。氨合成反響式如下：(4)N+3H→2NH(g)=-92.4kJ/mol2 2 3合成氨的催化機理能很高，反響幾乎不發(fā)生。當(dāng)承受鐵催化劑時，由于轉(zhuǎn)變了反響歷程，降低了反響的活化能，使反響以顯著的速率進(jìn)展。目前認(rèn)為，合成氨反響的一種可能機理，首先是氮分子在鐵催化劑外表上進(jìn)展化學(xué)吸附，使氮原子間的化學(xué)鍵減弱。接著是化學(xué)吸附的氫原子不斷地跟外表上的氮分子作用，在催化劑外表上逐步生成—NH、—NHNH2 3xFe+N2→FexNFexN+［H］吸→FexNHFexNH［H］吸→FexNH2FexNH2

＋［H］FexNHxFe+NH3 3335kJ/mol。參加鐵催化劑后，126kJ/mol～13kJ/mol。由于反響途徑的轉(zhuǎn)變〔生成不穩(wěn)定的中間化合物，降低了反響的活化能，因而反響速率加快了。催化劑的中毒質(zhì)和質(zhì)量不變，一旦制成一批催化劑之后，便可以永久使用下去。實際上很多催化劑在使用過程中，其活性從小到大，漸漸到達(dá)正常水平，這就是催化劑的成熟期。活性保持穩(wěn)定的時間即為催化劑的壽命，其長短因催化劑的制備方法和使用條件而異。種現(xiàn)象稱為催化劑的中毒。一般認(rèn)為是由于催化劑外表的活性中心被雜質(zhì)占據(jù)而引起中毒。中毒分為臨時性中毒和永久性中毒兩種。例如，對于合成氨反響中的鐵催化劑，OCO、CO2

和水蒸氣等都能使催化劑中毒。但利用純潔的氫、氮混合氣體通過中毒的催化劑時，催化劑的活性又能恢復(fù)，因此這種中毒是臨時性中毒。相反，性，這時即使再用純潔的氫、氮混合氣體處理，活性也很難恢復(fù)。催化劑中毒會嚴(yán)峻影響生產(chǎn)的正常進(jìn)展。工業(yè)上為了防止催化劑中毒，要把反響物原料加以凈化，以除去毒物，這樣就要增加設(shè)備，提高本錢。因此，研制具有較強抗毒力量的型催化劑，是一個重要的課題。其中冷卻塔的原理級常用類型如下：蒸發(fā)吸熱原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)卻水的溫度降下來。卻水可循環(huán)使用的設(shè)備。應(yīng)用：良基冷卻塔主要 應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、 發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水 冷卻等領(lǐng)域，應(yīng)用最多的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠 行業(yè)具體劃分，如下：A、空氣室溫調(diào)整類：空 設(shè)備、冷庫、冷藏室等；B、制造業(yè)及加工類：食 業(yè)、藥業(yè)、金屬鑄造、塑膠業(yè)、橡膠業(yè)、紡織業(yè)、鋼鐵廠、化學(xué)品業(yè)、石化制品類等；、機械運轉(zhuǎn)降溫類：發(fā)電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；D、其他類行業(yè)??廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。冷卻塔的分類良基冷卻塔，按通風(fēng)方式分：①自然通風(fēng)冷卻塔；②機械通風(fēng)冷卻塔；③混合通風(fēng)冷卻塔良基方形橫流式冷卻塔式冷卻塔；③干濕式冷卻塔。按熱水和空氣的流淌方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流〔直溝通〕式冷卻塔。塔。塔等。原理

塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。通用術(shù)語“冷卻塔”是用來描述直接〔開路〕和間接〔閉路〕散熱設(shè)備。雖然大多數(shù)想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封構(gòu)造內(nèi)部的手段來分發(fā)溫水給它喂迷宮生。冷卻水，由于它是通過由重力填寫降落，而在與空氣直接接觸的越過它。在冷卻水，然后收集在一個低于它是從整個過程泵回吸取更多的熱量填寫冷水盆地。加熱和潮濕的空氣中布滿離開填土出院點從空中遙控足夠大氣入口，以防止其被卷入冷卻塔回來。填充可能包括多個，主要是垂直，濕面賴以傳播的水〔填充〕或橫向飛濺要素制造了很多具有較大的地外表積小水滴級聯(lián)幾個層次薄膜〔飛濺〕或閉路冷卻塔并不涉及對空氣，液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在其次〔非公開線圈〕的連接到的熱流體進(jìn)程被冷卻并在閉路返回?？諝馐峭ㄟ^循環(huán)繪制在整個熱管外級聯(lián)水，供給類似的蒸發(fā)冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內(nèi)部流體電路，通過線圈管墻，外部電路，然后由空氣和水的一些蒸發(fā)加熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此格外相像，翻開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大氣或外部的循環(huán)水。在逆流冷卻塔空中旅行向上通過填充或管束，對面水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動通過填補水向下移動。冷卻塔靠的風(fēng)向產(chǎn)生的空氣草案。〕飛沫，但是這通常是削減到一個格外小的數(shù)額安裝擋板樣裝置，稱為漂流冷卻塔的類型特點：一、逆流塔1、水在塔內(nèi)填料中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向相反一種冷卻塔。①逆流冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：②布水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。③填料水與空氣熱交換段。④填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在一樣的狀況下，填料體積小20％左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。2、配水系統(tǒng)不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更簡潔。多臺可組合設(shè)計，冬季以所需的水溫水量可合并單臺運行或全部停開風(fēng)機。3、施工安裝檢修簡潔、費用低，常用在空調(diào)和工業(yè)大、中型冷卻循環(huán)水中。二、橫流塔l、水在塔內(nèi)填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內(nèi)兩者流向呈垂直正優(yōu)點：節(jié)能、水壓低、風(fēng)阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風(fēng)動噪聲，填料和配水系統(tǒng)檢修便利。2、可隨建筑外形隨便構(gòu)筑根底多臺放置，依據(jù)所需的水溫分別啟動單臺或多臺冷卻塔。3、應(yīng)留意的是：框架要多40％熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結(jié)冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優(yōu)點正是逆流塔的缺點。三、噴霧通風(fēng)無填料冷卻塔承受獨特的噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進(jìn)風(fēng)處，有噴霧自旋無電機送風(fēng)和塔頂排風(fēng)兩種方式。將熱水經(jīng)噴嘴內(nèi)旋片時產(chǎn)生內(nèi)旋流形成微小霧狀化噴出，使霧狀存0.01％，GB7190.1-1997準(zhǔn)。使用范圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。四、封閉式冷卻塔封閉式冷卻塔是傳統(tǒng)冷卻塔的一種變形和發(fā)展。它實際上是一種蒸發(fā)式冷卻塔，冷卻器和濕式冷內(nèi)流過，空氣在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄水封閉式冷卻塔適用于對循環(huán)水質(zhì)要求較高的各蒸發(fā)潛熱，使空氣側(cè)傳熱傳質(zhì)顯著增加，也具有明顯的優(yōu)點?！惨步姓舭l(fā)式空冷器〕將管式換熱器置于塔內(nèi)，通過流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。由于是閉式循環(huán)，其能夠保證水質(zhì)不受污染，很好的保護(hù)了主設(shè)備的高效運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時，可以停近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調(diào)系統(tǒng)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。北方地區(qū)冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出，防凍問題。CXW和排空干凈。換熱器頂部設(shè)有氣閥構(gòu)造，必要時可以通入壓縮空氣關(guān)心排空。工藝流程665〔665665665的半水煤氣進(jìn)入三個并聯(lián)的靜電除塵塔，分別從靜電除塵塔進(jìn)口水封進(jìn)入其底部，在其內(nèi)部進(jìn)展靜電吸附，沖洗除塵，除塵后的氣體從塔頂流出，通過塔后水封進(jìn)入塔后總管，進(jìn)入羅茨風(fēng)機入口，通過風(fēng)機加壓后大局部送往后工序，少局部通過大循環(huán)閥或風(fēng)機本體近路閥回到風(fēng)機入口，使煤氣系統(tǒng)保持相對平衡，從羅茨風(fēng)機出來的半水煤氣經(jīng)脫硫前冷卻降溫后進(jìn)入兩個串聯(lián)的脫硫塔，與塔頂噴淋而下的脫硫

２

Ｓ的半水煤氣進(jìn)入清洗塔，２自下而上與噴淋的冷卻水接觸進(jìn)展清洗，降溫后分別進(jìn)入三個并聯(lián)的靜電除焦塔進(jìn)行除焦除塵，除塵后煤氣進(jìn)入煤氣總管，送往壓縮機一段，半水煤氣經(jīng)壓縮機加壓后，從壓縮機三段出口進(jìn)入加壓變換絲網(wǎng)以除去夾帶的油污和水分及雜質(zhì)，然后通過凈化爐進(jìn)一步除去油霧及水霧及雜質(zhì)，進(jìn)入前熱交換器〔前換熱器〕殼程與變換爐三段出來的交換氣換熱，溫度上升后與蒸汽混合，在此調(diào)整適當(dāng)?shù)钠麣獗?，進(jìn)入后換熱器管程與變換爐三段出氣換熱，升到反響溫度后進(jìn)入變換爐一段，在一段經(jīng)過抗毒劑后進(jìn)展除氧除雜質(zhì)，然后在一段催化劑作用下氣汽進(jìn)展絕熱反響，經(jīng)一進(jìn)入變換爐二段經(jīng)過抗毒劑層在二段催化劑作用進(jìn)展反響，溫度上升后再次離開變換爐進(jìn)入增濕器二段頂部，利用與增濕器一段同樣的反響進(jìn)展冷激降溫，降溫后的二段變換氣重進(jìn)入變換爐三段，在三段的兩層催化劑作用下進(jìn)一步的進(jìn)展反響，使ＣＯ含量滿足工藝要求后，三段出口變換氣離開變換爐，徹底完成了ＣＯ的變換反響，進(jìn)入前換熱器管程與冷煤氣換熱后，進(jìn)入軟水加熱器管程與脫鹽水站來的脫鹽水換熱，脫鹽水在此得到加熱，變換氣得到降溫，降溫后的變換氣進(jìn)入變換式冷卻器殼程再次用循環(huán)水進(jìn)展降溫至小于４５℃后，進(jìn)入變換氣氣水分別器，經(jīng)分別冷凝后進(jìn)入兩個并聯(lián)的變脫塔，自下而上與從塔頂噴淋的脫硫溶液進(jìn)展流向接觸，

Ｓ后，由塔頂流出進(jìn)入塔后分別器，分別出所夾帶溶液后進(jìn)入PSA變壓２吸附裝置１００﹟PSAPSA－Ｉ系統(tǒng)，原料氣從吸附塔塔底連續(xù)不斷的輸入，經(jīng)過２０－５－１０∕Ｖ生產(chǎn)過程，連續(xù)不斷地得到被提純的半產(chǎn)品氣從塔頂輸出，匯入半產(chǎn)品氣緩沖罐，然后進(jìn)入２００﹟原料氣總管，PSA-Ⅱ系統(tǒng)，在PSA-Ⅱ系統(tǒng)中半產(chǎn)品氣從吸附塔塔底連續(xù)不斷地輸入，經(jīng)過１８－５－９∕V變壓吸附脫碳過程中解吸氣以及吸附?jīng)_洗除塵，除塵后的氣體從塔頂流出，各通過塔后本機進(jìn)入塔后總管進(jìn)入羅茨風(fēng)機入口，通過風(fēng)機加壓后大局部送往后工序，少局部通過系統(tǒng)大循環(huán)閥或風(fēng)機本體近路閥回到風(fēng)機入口，最終進(jìn)入一級的壓縮。主要工藝指標(biāo)①6653000～8000m33000～6000m3

Ｓ含量：80～150m3２③脫硫溶液懸浮硫含量≤1g∕L④壓縮一段出口溫度：冬季≤30℃，夏季≤40℃

Ｓ含量：80～150m3〔依據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整〕２⑥變換爐熱點溫度：200～400℃

Ｓ含量≤10∕m3２CO2

含量≤1.3﹪

Ｓ含量≤0.1ppm２(3)主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)蒸汽閥，導(dǎo)淋閥，排污閥，絲桿，絲母要定期加油，絲桿暴露局部加油后應(yīng)加保護(hù)套；常常檢查變壓器油，如需更換與電氣車間聯(lián)系予以更換。Ⅳ、合成車間〔1〕合成氨崗位 任務(wù):將合格的氫氮氣，在適當(dāng)?shù)臏?度壓力條件下，借助催化劑的作用， 進(jìn)展化學(xué)反響生成氨，經(jīng)冷凝后得到 液氨產(chǎn)品(2)壓縮機崗位 任務(wù)：將半水煤氣加壓至2.0MPa送 至凈化除氣體中CO2 ２

Ｓ，連續(xù)提壓至14.0MPa送至醇烴化 工序，去除氣體中剩余的CO和CO， 將微量小于225ppm31.4MPa工藝流程從凈化車間來的半水煤氣經(jīng)過一段進(jìn)口蝶閥，經(jīng)過水封，到一級進(jìn)口大閥，進(jìn)0.2115MPa40℃以下，氣體中的油水被冷凝分別，氣體連續(xù)進(jìn)入二段入口緩沖器，進(jìn)入二級氣缸，使壓縮壓力提高0.7087MPa，經(jīng)二段出口緩沖器到二段冷卻分別器，連續(xù)進(jìn)入三段入口緩沖器，2.0MPa止逆閥“38”CO2

和ＨＳ，然后經(jīng)“84”雙閥，２4.7959MPa，經(jīng)四段出口緩沖器、四14.0MPa，經(jīng)五段出口緩沖器，五段水冷器，五段分別器、止逆閥、“59”雙閥送往粗甲醇合成塔、烴化塔，除去氣體中COCO31.42MPa，再經(jīng)六段出口緩沖器、凈卻器、分別器、止逆閥、“670”雙閥送往合成。設(shè)備構(gòu)造及性能6M50-305∕320該機用于大中型化肥廠合成氨系統(tǒng)，實現(xiàn)從造氣〔0.020MPa〕到合成〔31.4MPa〕500kN，30580～150m3∕min，單機年產(chǎn)合成氨4萬噸。該機由主機和輔機兩大局部組成。主機由機身、曲軸、連桿、十字頭、及電控儀表〔操作臺、儀表柜、電控柜、高壓開關(guān)及互感器柜〕等該機一級一列，一至五級氣缸為雙作用，六級氣缸為蓋側(cè)單作用，該機吸取了數(shù)相近的機器，該機更先進(jìn)。正常操作要點①試壓操作一、二段試壓：關(guān)死事故槽，放空回收閥，關(guān)死五空、六空，“54”閥，關(guān)各回一閥，稍開“84”、“34”、“314”閥、三空至事故槽，用放空閥掌握事故槽壓0.2MPa1-12-1三四段試壓：關(guān)各級放空、排油水閥，開“84”閥，氣體由“84”、“34”、34〔三、四段試壓壓力均小于三段出口壓力〕五段試壓：關(guān)各級放空、排油水閥，關(guān)54閥，開96閥，氣體由96、56、546進(jìn)五段試壓〔試壓壓力小于96總管壓力〕六段試壓：關(guān)各級放空、排油水閥、56閥，開96閥進(jìn)展六段試壓〔試壓壓力96〕②安全閥的校對〔6M50〕1.1倍，在安裝前校對。③補壓操作661-1④水封操作緩開水封止水閥，待水封溢流管有溢流水流出時，關(guān)死止水閥；檢查一入壓力，無壓力指示表示水封加好；上水閥不行開的過大，防止水進(jìn)入其他設(shè)備。放水封：開放水閥放掉水封內(nèi)的水，防水前確認(rèn)溢流閥已關(guān)閉；檢查一入壓力指示狀況。⑤備車狀態(tài)操作30min，10min，1∕4⑥校驗連鎖方法與步驟〔30℃≤T啟動注油泵，油溫調(diào)至正常范圍；通知調(diào)度聯(lián)系電氣送操作電源；允許起作用，反之，連鎖不起作用較輔機連鎖：步驟同上，分別停循環(huán)油泵電機，注油泵電機，觀看正常運轉(zhuǎn)指車，待連鎖修復(fù)試好后才能開車。1∕2按開車按鈕，正常運轉(zhuǎn)燈亮；觀看一段吸入壓力，一段吸入壓力小于0.001MPa操作盤跳車指示燈亮為正常，不亮則檢查連鎖斷電器是否有問題。⑦輸氣量的調(diào)整1-170%-1001-170%。另外也可以用三、五、六空或排油水閥調(diào)整，不過這種調(diào)整消耗功率大，盡量不承受。熱交換器1：備。2：又稱換熱器和換熱設(shè)備。使兩種流體間進(jìn)展熱量依據(jù)作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。依據(jù)使用目的可分為冷卻器、加熱器、冷凝器和汽化器。依據(jù)構(gòu)造材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。依據(jù)傳熱面的外形和構(gòu)造可分為管式換熱器和板式換熱器。羅茨鼓風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風(fēng) 構(gòu)造簡潔制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加 壓，也可用作真空泵。原理：羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓 風(fēng)機利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送 氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩 轉(zhuǎn)子保持嚙合轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面局部與氣缸內(nèi)壁組成 工作容積在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排 氣口四周與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回 流這時工作容積中的壓力突然上升，然后將氣體輸送到排 氣通道兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間 靠嚴(yán)密掌握的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污 染。構(gòu)造由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體0.15～150(/分，轉(zhuǎn)速為150～3000/壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。構(gòu)造簡潔、修理便利、使用壽命長、整機振動小。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。分別器分別器是把混合的物質(zhì)分別成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的機器。和壓力進(jìn)展控制。傳統(tǒng)分別器液位和壓力的控制采用定壓掌握技術(shù)。在分別器的變壓力液面掌握中，利用浮子液面掌握器帶動油和氣調(diào)整閥，使其聯(lián)合動作，掌握原油和自然氣的液量，完成對分別器中液位的調(diào)整，而不對分別器的壓力進(jìn)展掌握。變壓力的液面掌握方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分別器的壓力，提高分別效果。和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分別器要能保持良好掌握方法簡潔牢靠、降低能耗的分別器變壓力液面掌握方法?！惨弧秤蜌鈨上喾謩e器油氣兩相分別器將油氣混合物來液分別成單一相態(tài)的原油和自然氣，壓力由自然氣出口處的壓力掌握閥掌握，液面由控制器掌握的出油閥調(diào)整。自然氣出口處的壓力掌握閥通常是自力式調(diào)整閥或配套壓力變送器、掌握器、氣源的氣動薄膜調(diào)整閥等。出油閥通常為配套液位傳感器、掌握器、氣源的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或浮子液面調(diào)整器操縱的出油調(diào)整閥等。器液面。油氣水三相分別器油氣水三相分離器在油井產(chǎn)物進(jìn)展氣液分別的同時，還能將原油中的局部水分別出來。隨著油田的開發(fā)，油井產(chǎn)出液的含水量漸漸增多，三相分別器的應(yīng)(1)油氣水混合物進(jìn)入分別器后，進(jìn)口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進(jìn)入集液局部。集液局部有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水層，其上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面掌握器操縱出油閥掌握于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出，油水界面掌握器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規(guī)定的高度。分離器的壓力由設(shè)在自然氣管線上的閥門掌握。(2)分別器內(nèi)設(shè)有油池和擋水板。原油自擋油板溢流至油池，油池中油面由液面掌握器操縱的出油閥掌握。水從油池下面流過，經(jīng)擋水板流入水室，水室的液面由液面掌握器操縱的出水閥掌握?！捕硞鹘y(tǒng)分別器液位和壓力控制中存在的問題分別器定壓掌握中，自然氣管線上的壓力掌握閥對自然氣進(jìn)展一定程度的節(jié)流，以保證分別器內(nèi)壓力的穩(wěn)定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時，閥門節(jié)流程度增加；反之，閥門節(jié)流程度減小。分別器液面控制中，油水出口閥門也對液體進(jìn)行節(jié)流。液量增大時，節(jié)流程度減?。灰毫啃r，節(jié)流程度加強，以使液面保持穩(wěn)定。為保證液量較大的狀況下能夠正常排液，分別器具有較高的壓力。但是在，使液面不至于降低。因此生門處于節(jié)流狀態(tài)。產(chǎn)分別器壓力過高影響分別器的進(jìn)液，使中轉(zhuǎn)站或計量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。目前，我國的油井多為機械采油，井口回壓上升，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含有的飽和溶解氣，在出油閥節(jié)流后，壓力下降時，從油中分別出來，易使下游流程中的油泵產(chǎn)生氣濁。因此較高的分別器壓力不但影響油氣的分別效率，增加生產(chǎn)能耗，而且影響安全生產(chǎn)?！踩掣∽右好嬲莆掌鲙觾蓚€調(diào)整閥，一個調(diào)節(jié)閥掌握自然氣，另一個調(diào)整閥掌握原油，實現(xiàn)原油和自然氣出口處閥門的聯(lián)合調(diào)整。當(dāng)浮子上升時，連桿機構(gòu)使氣路調(diào)整閥的開口減小，油路調(diào)整閥的開口增大；反之，當(dāng)浮子下降時，連桿機構(gòu)將使氣路調(diào)整閥的開口增大，油路調(diào)整閥的開口減小。通過轉(zhuǎn)變調(diào)整閥的開度，轉(zhuǎn)變自然氣和原油的相對流量，對分別器的液面進(jìn)行掌握。這種控制方法不對分別器的壓力進(jìn)展定值掌握，分別器的壓力為自然氣出口處或液體出口處的壓力與自然氣調(diào)整閥或液體調(diào)整閥前后的壓力差之和。當(dāng)氣量和液量掌握方法為變以及分別器下游壓力變化時，分壓掌握。離器的壓力是變化的，所以這種進(jìn)出油氣分別器的液量和氣量不變時，液面穩(wěn)定在某一位置上；當(dāng)進(jìn)入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面上升時，浮子連桿機構(gòu)將使自然氣調(diào)節(jié)閥的開口關(guān)小，原油調(diào)整閥的開口開大，使排氣量減小而排液量增大，直到進(jìn)出分別器的液量和氣量相等時，液面將重穩(wěn)定在一個較原來高的位置上；當(dāng)進(jìn)入分別器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面下降時，浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)整閥的開口開大，原油調(diào)整閥的開口關(guān)小，使排氣量增大而排液量減小，直到進(jìn)出分別器的液量和氣量相等時，液面將重穩(wěn)定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進(jìn)入分別器的液量或氣量發(fā)生變化，浮子連桿機構(gòu)帶動調(diào)整閥產(chǎn)生相應(yīng)的動作，從而使液面保持相對穩(wěn)定。變壓力液面掌握在油氣水三相分別中的應(yīng)用。原油液面的掌握與油氣分別器的液面掌握一樣，油水界面由油水界面掌握器操縱的排水閥掌握。變壓力液面掌握在油氣水三相分別器中的應(yīng)用。油池的液面由其液面掌握器操縱的原油調(diào)整閥和自然氣調(diào)整閥掌握，水池的液面由其液面掌握器操低溫恒溫循環(huán)槽低溫恒溫循環(huán)槽，低溫恒溫槽，又叫低溫恒溫攪拌反響浴是開封市宏興科教儀器廠國內(nèi)首先研制，同時也是一種最的試驗設(shè)備,可代替干冰和液氮做低溫反響，可做為低溫恒溫水槽做粘度的測定。底部帶有強磁力攪拌,具有二級攪拌及內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，使槽內(nèi)溫度更為均勻，可單獨做低溫、恒溫循環(huán)泵使用及供給恒溫冷源。如生生物等方面試驗和鑒定工作中。HXSEI主要用途：1、玻璃反響釜恒溫低溫攪拌反響浴試驗2、石油、材料、生物、醫(yī)藥、食品德業(yè)應(yīng)用供給恒溫試驗場源3、對蝕刻裝置的電機局部進(jìn)展低溫冷卻和溫度掌握4、對電子顯微鏡的電源、光源局部進(jìn)展低溫冷卻和溫度掌握5、對工業(yè)用機械裝置的發(fā)熱局部進(jìn)展低溫冷卻和溫度掌握6、對電泳儀、粘度計、醫(yī)用冷帽、降溫毯進(jìn)展低溫冷卻和溫度掌握7主要性能：1、攪拌方式：內(nèi)置大功率磁力攪拌裝置，磁鋼選用磁力最強的“釹鐵蹦”水磁做轉(zhuǎn)子，保證了足夠的攪拌力矩，高溫狀態(tài)下磁鋼不會失磁，而且反響容器內(nèi)也有攪拌子進(jìn)展攪拌，使得熔媒的溫度均勻。2、密閉型循環(huán)：冷卻盤管、保溫用套管等密閉回路的循環(huán)裝置。3、節(jié)約空間：設(shè)計緊湊、有桌面臺式型、有受試驗臺高度限制的立式型。4、水冷式冷凍機：配備水冷式冷凍機，由于不承受風(fēng)扇排熱，對環(huán)境影響小。過熱、過電流多種保護(hù)裝置。均為進(jìn)口原裝高品質(zhì)器件，保證牢靠性和使用壽命。5、配備進(jìn)口高壓泵：配管尺寸較長，可平穩(wěn)的進(jìn)展長距離循環(huán)、冷卻或恒溫機外試驗容器或建立其次恒溫場。6、高密度耐腐蝕材料：可循環(huán)純水的循環(huán)泵、冷卻盤管、吐出口、回流口的關(guān)鍵接口都承受不銹鋼〔SUS304〕制造。7、循環(huán)介質(zhì)類型：硅油、水、鹽水、純酒精等試驗室常用循環(huán)介質(zhì)。8、微電腦掌握：配置微電腦，能夠進(jìn)展高精度的掌握，具備各種安全性能；全部操作均在微靈巧能掌握儀上按動觸摸軟鍵完成，操作簡潔、直觀。9、P.I.D.掌握：竭力排解影響溫度調(diào)整精度的外部因素，減小誤差。10、節(jié)能：配備進(jìn)口變頻壓縮機，依據(jù)循環(huán)負(fù)荷量和冷凍機的電機功率做變頻調(diào)整。注油器注油器〔全稱：單柱塞真空滴油式注油器〕產(chǎn)品用途在其運轉(zhuǎn)工作時，對摩擦零部件強行壓注潤滑油，以減輕機件磨損，保證機器正常運轉(zhuǎn)。為化工、煉油、冷凍、制氧、冶金、礦山機械、船用發(fā)動機、重型拖拉機、橡膠、塑料、印刷機械、輕紡工業(yè)等機械傳動設(shè)備上作壓力潤滑之用。構(gòu)造及工作原理注油器由安裝在油箱上外表的假設(shè)干個注油泵、油箱及傳動部份組成。注油泵泵。依據(jù)柱塞直徑和柱塞行程的不同有：中壓(16MPa)、高壓(32MPa)、超高壓(40、63、100MPa)三大類注油泵。注油泵與相應(yīng)的油箱及傳動部份可組合成中壓、高壓、超高壓三大類注油器。油箱油箱是貯存潤滑油、安裝注油泵、支承凸輪軸的部件。每臺注油器通常有一至二個油箱〔單聯(lián)為一個，雙聯(lián)為二個油泵的工作由箱內(nèi)凸輪軸上的凸輪帶動。凸輪軸按產(chǎn)品規(guī)格不同〔即潤滑點不同〕由不同數(shù)目的凸輪組成，凸輪軸由傳動部份帶開工作。傳動部份注油器傳動部份有兩大類：I、由主機帶動；II、單獨傳動。I、由主機帶動的注油器，我公司制造有三種標(biāo)準(zhǔn)型式：(1)ZL(2)ZBZJIIZD〔蝸桿、蝸輪減速和小、大齒輪減速〕的二級傳動帶動時使用。使用與保養(yǎng)50℃7~40CST0.025mm。2、向油箱加油時，應(yīng)通過加油口中的濾油網(wǎng)。3、注油量的大小，可用調(diào)整螺套來調(diào)整，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺套注油量增大。順時針轉(zhuǎn)動則注油量削減，最小可減至零，調(diào)整后應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。4、輸油管接上主機注油點前，應(yīng)將潤滑油加至油箱最高油位處，油泵調(diào)至最大潤滑油己布滿輸油管后，方可接上主機注油點開頭工作。5、油箱中的油液降低的油位時應(yīng)準(zhǔn)時加油。6、視油罩不要任意拆卸，以免泄漏影響吸油。7、滴油管不滴油時，可取出泵體拆開用干凈煤油清洗，檢修油泵單向閥體的止逆閥和檢查油路有無滲漏。8、出口不出油時，可檢查注油閥的止逆閥和協(xié)作面的密封性，并檢查油路有無泄漏，或柱塞與柱塞套如因磨損間隙增大也會引起注油壓力降低或不出油。9、注油器應(yīng)定期用清潔煤油清洗，除去注油器和油箱內(nèi)部的雜質(zhì)和污物，對于連續(xù)工作狀態(tài)下的注油器一般每隔一個月應(yīng)清洗一次。特別留意：減速機應(yīng)先加油后啟動，減速器內(nèi)的潤滑油，一般每月應(yīng)清洗更換一次。響注油器、凸輪軸使用壽命。板式換熱器板式換熱器是由一系列具有肯定波浪外形的金屬片疊裝而成的一種型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)展熱量交換。板式換熱器是液—占地面積小、安裝清洗便利、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在一樣壓力損失狀況3-590%以上?！病硞鳠嵯禂?shù)高由于不同的波浪板相互倒置，構(gòu)成簡單的流道，使流體在波浪板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流淌，能在較低的雷諾數(shù)〔一般Re=50~200〕下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。0.95無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.占地面積小板式換熱器構(gòu)造緊湊，單位體積內(nèi)因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8簡潔轉(zhuǎn)變換熱面積或流程組合，只要增加或削減幾張板，即可到達(dá)增加或削減換熱面積的目的；轉(zhuǎn)變板片排列或更換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，適應(yīng)的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不行能增加。重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5價格低承受一樣材料，在一樣換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式40%-60%制作便利板式換熱器的傳熱板是承受沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可簡潔清洗框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)展機械清洗，這對需要常常清洗設(shè)備的換熱過程格外便利熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以無視不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。容量較小是管殼式換熱器的10%~20%不易結(jié)垢由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式1/3~1/10m.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器承受密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa250易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm板式換熱器的應(yīng)用場合制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。暖通空調(diào)：協(xié)作鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等?；瘜W(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。油脂工藝：皂基常壓枯燥，加熱或冷卻各種工藝用液。集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩＂?、尿素車間：1、農(nóng)業(yè)用途尿素在農(nóng)業(yè)中作為化 有很多的優(yōu)點尿素的氮含量在46%〔質(zhì)量〕 體氮肥，尿素是一種中性 速效肥料施于土壤中不殘留使土壤惡化的酸 根而且分解出來的二氧化碳也可以為植物所吸 收尿素施用和貯藏性能好，不分解，不吸潮， 不結(jié)塊流淌性好無爆炸性。尿素還可以配成 復(fù)合肥料以滿足不同土質(zhì)及作物的要求。尿素的工業(yè)用途也很廣 泛尿素產(chǎn)量的10%用作工業(yè)原料，其工業(yè)用途 是作為高分子聚合物材料。工業(yè)尿素的總消耗 量的一半是作為化工原料，生產(chǎn)塑料、噴漆、 黏合劑此外尿素還可以作為多種用途的添加劑，用于：炸藥、印染、紡織、煉油和醫(yī)藥等。3、尿素的性質(zhì)常用“Ur”來表示尿素。物理性質(zhì)：純尿素為無色、無味、無臭、的針狀結(jié)晶。工業(yè)尿素因含有雜質(zhì)我們看到的顏色常為白色、淡黃色或淡紅色。尿素在常壓下的熔132.7℃。尿素易溶于水和液氨，在水或液氨中的溶解度隨溫度的上升而增加。2、化學(xué)性質(zhì)：尿素在水溶液中會發(fā)生水解反響，變?yōu)榧装?，再成為碳酸銨，最終成為氨和二氧化碳。此外尿素還能與多種有機化合物進(jìn)展化學(xué)反響等。尿素生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展這是人類第一次用人工的方法制得有機化合物尿素，在次以前人類只是將人和動物20初，開頭消滅工業(yè)規(guī)模的合成氨生產(chǎn)，尿素生產(chǎn)才開頭工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。2、第一座以氨和二氧化碳為原料生產(chǎn)尿素工業(yè)裝置于1922年建成于德國法本工業(yè)公司。由于在尿素生產(chǎn)過程中，尿素合成反響到達(dá)平衡后時，在尿素合成塔中55%-72%的原料轉(zhuǎn)化為尿素〔CO2計，從尿素合成塔出來的物料中還有一局部為反響的氨和二氧化碳，早期的尿素裝其工藝是連續(xù)不循環(huán)的，也稱一次通過法。不循環(huán)法將未反響的氨回收為銨鹽，每17產(chǎn)品車間。生產(chǎn)很不便利。3.連續(xù)作為原料返回尿素合成系統(tǒng)，進(jìn)展尿素合成反響，生成尿素，這一技術(shù)問題，尿素工業(yè)不斷的進(jìn)展，形成了各種尿素生產(chǎn)方法。全循環(huán)法的消滅，是尿素生產(chǎn)中，原料獲得回收利用的飛躍。它是將未反響的氨和二氧化碳用水吸取，并以水溶液的形式返回尿素合成系統(tǒng)，連續(xù)參與反響，生成尿素。隨后消滅了工藝更先進(jìn)的汽提全循環(huán)法，汽提法主要是以荷蘭的斯塔米卡邦的CONH2

汽提技術(shù)為代表。此外還有日本三井東亞公司的ACES法及意大利的IDR等壓雙氣提法等。汽提工藝的消滅使其得到廣泛的應(yīng)用。汽提工藝使得尿素生產(chǎn)的原料CO2

NH3

操作便利，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好。將來尿素工藝總的方向是：能量綜合利用，生產(chǎn)尿素的生產(chǎn)過程可分為三個局部一、是尿素合成局部三、蒸發(fā)造粒局部NHCO3

在高壓合成塔中進(jìn)展反響，局部地轉(zhuǎn)化為尿素，接著進(jìn)入分別、循環(huán)回環(huán)包括液相反響物的分解和分別、氣相未反響物的吸取和冷凝。含有尿素合成液物流從較高壓力流入下一壓力等級進(jìn)展分解分別，直至成為根本不含NH3

CO2

的尿素溶液。從各壓力等級循環(huán)中分出的氣態(tài)未反響物則通過吸取、冷凝等方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐航榻B。一、尿素合成局部1NH3

CO2

為原料，反響在高溫高壓下進(jìn)展，反響分兩步。NH3

CO2

液相中進(jìn)展脫水反響生產(chǎn)尿素。反響式如下：2NH(l)+CO(g)=NHCOONH(l)+97.8kJ/mol(1)3 2 4 2NHCOONH(l) =NHCONH(1)+HO(l)-20kJ/mol4 2 2 2 22、在尿素合成的反響中，第一步反響：氨和二氧化碳生成甲銨的反響很快而且是完全進(jìn)展的，并放出大量的熱，但其次步反響：甲氨脫水生產(chǎn)尿素的反響較慢，需要肯定的反響時間，且反響是不完全的，投入的原料NH3

和CO，生成甲銨后，僅250%—72%尿素、氨、二氧化碳和水的混合液溶液。然后進(jìn)入分別、循環(huán)回收系統(tǒng)。3、尿素合成承受高溫高壓的緣由：尿素合成反響只有在140CO2

NH3

CO2

〔其次步反響甲銨脫水反響只有在液相中能進(jìn)展，甲氨的熔點溫度為156℃，為使之保持液相，就必需使尿素合成溫160～210℃甲銨分解、保持物系處于液相，尿素合成反響壓力必需大于甲銨分解壓力，在高壓〔高溫下的甲銨分解壓力亦高〕下進(jìn)展反響。故尿素合成過程承受較高的壓力13-24MPa。二、未反響物的分別和回收1、分別:〔1〕如前所述從尿素合成塔排出的合成反響液除了生成的尿素和水外，還含有大量未反響的原料NH3

COAmNH2

形式存在)。未NH3CO2NH3

CO2

從反響液中分離并回收返回尿素合成系統(tǒng)，連續(xù)參與尿素合成反響，對提高原料利用率和經(jīng)濟(jì)效益起著關(guān)鍵作用。分別的過程也是對尿素反響液逐步提濃的過程。合成液分別未反響物是依據(jù)NH3

CO2

相對于尿素和水的易揮發(fā)性，和氨基甲酸銨及各種碳酸銨鹽類的易分解性來考慮的。合成反響液中未轉(zhuǎn)化為尿素的NH3CO2

雖有可能結(jié)合為碳酸銨、碳酸氫銨、氨基甲酸銨等化合物，但它們均不穩(wěn)定而極易分解。對于未反響物的分別，通常承受汽提或逐級減壓、加熱的方法，將合成液中的未反響的甲銨逐級減壓分解為NH3

CO2

〔這個過程成為分解用水進(jìn)展逐級吸取，以液相的形式返回尿素合成系統(tǒng)。尿素合成液的分解同時承受減壓和加熱兩個手段，盡可能的將液相中的NH3CO2

轉(zhuǎn)入液相，其理由是：單獨加熱而不減壓，或單獨減壓而不加熱，仍會有相當(dāng)多的NH3

CO23

CO2

單獨在溶液中的溶解度不大，但當(dāng)有NH3同時存在二則相互增大了對方的溶解度。所以，應(yīng)中選擇適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件，以使最大限度地將未反響的NH3氣也同時逐出。2、回收

和CO2從液相中逐出。在此，還需留意盡量削減水蒸合成液中的未反響物，經(jīng)過逐級減壓分解后，分別出來的NH3CO2連續(xù)作為原料返回合成塔參與尿素合成反響。假設(shè)將NH3和CO2以氣態(tài)形式返回是不行取的，由于氣體壓縮功將很高，而且還會在壓縮氣體中消滅晶(氨基甲酸銨或碳酸鹽類)等技術(shù)困難。目前均是將分別出來的NH3CO2較低的甲銨液將其吸取成為濃度較高的甲銨液，再用泵把甲銨液逐級返回，最終送入合成塔，構(gòu)成回收循環(huán)。多級原則：出于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的考慮，分解回收循環(huán)實行多級原則，反響液依次減壓和受NH3CO2濃縮。每級的分解氣通過冷凝或吸取成為液體，再逐級用泵送到更高壓力的一級，最終得到高濃度的甲銨液返回合成塔。素的水解或其他不利的副反響。NH3和CO2，導(dǎo)致回收液濃度太低。承受多級回收，合成塔出液逐級減壓分別，較多數(shù)量的NH3CO2致太多。而如此得到的溶液可以以逆流方式用泵送到更高一級壓力作為吸取液，最終返回高壓合成系統(tǒng)的是高濃度的甲銨液液體吸取氣體的溫度不行太低，以防消滅固體結(jié)晶；返回系統(tǒng)的水量必需掌握最少，否則進(jìn)入合成塔的原料中水分會降低尿素合成率，造成大量溶液循環(huán)，增大了能耗。分別回收又是尿素生產(chǎn)中消耗能量最多的工序，必需最大限度地提高能量的利用效率，才能取得生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。3、汽提:氣提是一種分別液相混合物的方法，與減壓和加熱使未反響物分別來自中壓吸取的甲銨液高壓甲銨冷凝低壓蒸汽物在不減壓(回收亦不加水)的條件下自冷凝液行返回系統(tǒng)，使得尿素生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指合成塔塔汽加熱蒸汽提同的壓力下合成塔的液出液流入汽提塔，伴CO2氨去中壓分解系統(tǒng)NH3CO2液中的一局部未反響CO2汽提法承受原料氣CO2作為汽提氣，NH3汽提法則是是屬于自汽提，即只需將汽提塔中的合成液加熱，NH3NH3CO2CO2/NH3氣提法分別、回收的主要優(yōu)點1、在不減壓的條件下將未反響物分別回收。NH3CO2液中的水含量少，因而有利于提高合成反響轉(zhuǎn)化率；氣提出來的NH3和CO2混合氣在高壓下冷凝，冷凝溫度較高，放出熱量可以回收利用。三、蒸發(fā)造粒局部11〕70%~75%〔質(zhì)量數(shù)，NH3CO21%左右，尿液中還含有大量的水，和少量的氨和二氧化碳。因此須經(jīng)蒸發(fā)工序96%往造粒系統(tǒng)進(jìn)展造粒。蒸發(fā)假設(shè)承受較高的溫度會使尿素中的縮二脲含量增加，所以承受真空，以降低溶液的沸點，在相對低的溫度蒸發(fā)。同時降低蒸汽耗量，高能量的利用率。〔2〕對于承受的造粒塔造粒，須承受兩段蒸發(fā)，在真空條件下將尿液濃縮到99.7%，兩段蒸發(fā)的真空是借助蒸發(fā)冷凝器和多級蒸汽噴射器來完成的。通常造出的1~2mm的小顆粒尿素。典型的兩段蒸發(fā)條件是：33KPa，13095%；3.3~6.7KPa140℃，99.7%。造粒塔造粒：是將溫度約140℃99.7%的高濃溶液(稱尿素融體)送往幾十米的高空，通過旋轉(zhuǎn)的噴頭的小孔噴灑出來，形成液滴自高空滴落，在下降過程中與自下而上的空氣逆流直接接觸，受到空氣的冷卻，融熔體得到凝固并冷60~70℃、粒度均勻的顆粒尿素產(chǎn)品。造粒塔造粒的特點是：造粒塔生產(chǎn)力量大，操作簡潔，生產(chǎn)費用低。但有其缺點:造粒塔頂排出的氣體不行避開地帶有一些尿素粉塵和氨氣。由于排出空氣量大，2.5mm粒。大顆粒造粒流程承受造粒機造粒時又有所不同，通常承受一也可以承受兩段蒸發(fā)。造粒機承受的一段蒸發(fā)是在其前設(shè)置一臺預(yù)蒸發(fā)器，也在真空下操作，利用溶液本身閃蒸(或者同時加熱)，將來自低壓分解循環(huán)的尿液預(yù)先濃縮，然后再進(jìn)入一段蒸發(fā)。這種設(shè)置預(yù)蒸發(fā)器(也稱閃蒸器或預(yù)濃縮器)的蒸發(fā)流程可削減加熱蒸汽的耗量。一段蒸發(fā)尿產(chǎn)2~8mm的大顆粒尿素。造粒機造粒的原理是：尿素熔融在造粒機中物霧化空氣的作用下被霧化，與尿素晶種接觸后，顆粒漸漸長大，直至到達(dá)所要求的粒度。硫化空氣則起到冷卻粒子的作用，并將蒸發(fā)水分的帶出造粒機,尿素粒子在造粒機中呈流淌狀態(tài)