混凝土施工方案

混凝土施工方案混凝土施工方案編制依據(jù)序號 資料名稱 編號結(jié)構(gòu)圖1 《站務(wù)樓及輔助用房施工圖》建筑圖2 《站務(wù)樓及輔助用房施工組織設(shè)計》3 主要 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-20025 規(guī)范 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-926 規(guī)程 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-20017 標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87工程概況2.1整體概況序號項目內(nèi)容1樓號站務(wù)樓輔助用房2建筑面積7410.13m2776.12m2無地下室、地上1-10軸：聯(lián)合站房地下1層、地上1層3建筑層數(shù)2層門衛(wèi)、檢查室、維修間地上1層11-14軸：5層4建筑高度做大高度25.8m最大高度6m基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立、梁筏基礎(chǔ)5結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)擬建場地地形平坦，地層分布均勻，層位土質(zhì)、水基底土質(zhì)情況6較穩(wěn)定，場地基土經(jīng)判定屬均勻性地基位地下水位地下水位較深，不考慮地下水位影響聯(lián)合站房地下室外墻及頂板均均為1.5厚7地下防水混凝土自防水交叉層壓膜自粘防水卷材（無胎體無聚合物改性瀝青）8 抗震等級 8度－1－9 設(shè)計年限混凝土強(qiáng)10度等級結(jié)構(gòu)尺寸12 施工縫

結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)站務(wù)樓輔助樓基礎(chǔ)底板厚度外墻厚度樓板厚度水平施工縫（分層施工或豎向與水平結(jié)構(gòu)交接處）

混凝土施工方案年混凝土強(qiáng)度 備注C15C35基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)度等級為：C15.構(gòu)造柱、填充墻、圈梁混凝土強(qiáng)度等級為 C25.1-10軸基礎(chǔ)底至-0.80mC35砼。-0.8m至9.6m為C35砼，柱子C35，梁板C30，11-14軸-1.0m至4.45m為C45砼，C40，4.45m至梁板8.35m為柱子C40砼，梁板C35，8.35m至12.35m為柱子C35砼，梁板C30，12.35m以上柱子、梁板C35砼其中筏板基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)度等級為：基礎(chǔ)、地C15.構(gòu)造柱、填充墻、圈梁混凝土強(qiáng) 下室外墻度等級為C25.為抗?jié)B混混凝土均為C30砼。凝土P6300mm等250mm等120、110、100等地下室外墻設(shè)遇水膨脹止水條，水平施工縫須剔除浮漿、砼軟弱層至露出石子豎向施工縫 須剔除至砼密實處利于新老砼接茬－2－混凝土施工方案（分區(qū)流水施工引起）現(xiàn)場砼、13 整體工程 汽車泵（必要時一或二臺配合）輸送方式施工安排3.1施工部位及工期安排序號 結(jié)構(gòu)部位 施工時間段1 樓號 站務(wù)樓及輔助樓2 主體結(jié)構(gòu) 2017.9-2018.53.2 砼供應(yīng)方式：全部采用預(yù)拌砼（商砼）3.3 勞動組織 工序分工及責(zé)任情況工序分工及責(zé)任情況 施工勞動力計劃表施工勞動力計劃表質(zhì)檢、工長 振搗手 砼收面 砼保溫養(yǎng)護(hù) 其他人員4人 6人 4人 2人 12人 施工組織管理本工程全部采用預(yù)拌混凝土，技術(shù)室以總進(jìn)度計劃為指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場的條件及混凝土澆筑量大的特點制定方案，并進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。由項目工程室按進(jìn)度計劃進(jìn)行總工程調(diào)度、現(xiàn)場施工管理。明確人員的管理職責(zé)，施工管理組織機(jī)構(gòu)圖如下所示：－3－混凝土施工方案項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全主管住院門診樓 服務(wù)綜合樓技質(zhì)質(zhì)技質(zhì)質(zhì)術(shù)量檢術(shù)量檢員員員員員員施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、溫濕度測控儀、振動臺、坍落度桶、混凝土抗壓試模（100x100x100mm,150x150x150mm 抗?jié)B）、混凝土抗?jié)B試模、砂漿試模、環(huán)刀、溫度計（-30°C～100°C）、鋼卷尺等。 對技術(shù)交底的要求 工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括設(shè)計交底、設(shè)計變更及工程洽商交底。 設(shè)計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的－4－混凝土施工方案作法，使施工人員了解設(shè)計意圖，建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。 設(shè)計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。 分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.2機(jī)具材料準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量備注拖式混凝土泵HBT-803臺直徑5cm、6m長20根振搗棒直徑3cm、4m長10根鋼筋密集處鐵鍬5把4米鋁合金刮杠2把板面找平2米鋁合金刮杠5把板面找平標(biāo)尺桿3m長8把澆筑高度控制4.3對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求 配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級達(dá)到設(shè)計要求。 混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量3 3均不得低于 300Kg/m ；水泥用量不大于 500Kg/m ，水泥和礦物參合料的總含量不3 3大于600Kg/m ，抗?jié)B混凝土水泥用量不小于 300Kg/m 。 摻合料中粉煤灰等級不低于Ⅰ級，摻合料品種和摻合料由實驗確定，不得隨意使用；砂為中砂 (砂率為 38%-45%) ，選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，如河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)為 2.6-3.0 ，含泥量﹤ 1.5%，泥塊含量﹤ 0.5%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量不小于15%。 石子為粒徑 4-25mm 的碎卵石，墻、柱鋼筋較密時粒徑為 4-15mm ，針片狀－5－混凝土施工方案顆粒含量不大于 3%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量﹤ 0.5%，泥塊含量﹤ 0.2%，石子采用級配良好的二級級配， 混凝土各成分必須為合格材料， 拌和水使用飲用水（自來水）。 坍落度：現(xiàn)場實測坍落度：基礎(chǔ)底板： 160±20mm；墻、柱、梁、板： 180±20mm。 初凝時間：混凝土的初凝時間控制在 6小時左右。 混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過3程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時供應(yīng)量不得小于 30m，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時，按工地項目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。 每次澆筑前攪拌站先送 1～2m3左右的同混凝土配合比的無石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤）泵，另一方面用來墻、柱等根部的施工縫接茬處理。 每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供混凝土配合比申請單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供預(yù)拌混凝土小票。 混凝土澆筑完后 30天以內(nèi)，攪拌站必須提供預(yù)拌混凝土合格證、混凝土抗壓強(qiáng)度報告等資料。每次澆筑時， 攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮， 所有人員必須聽從項目部的指揮。 混凝土到場后， 試驗員對混凝土進(jìn)行坍落度及保水性等檢查， 如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。 若混凝土從出機(jī)到到場的時間超過初凝時間， 不論外觀檢查如何， 均視為不合格，不得用于工程本體中。主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段劃分站務(wù)樓：1-10軸為一個流水段，11-14軸為一個流水段，澆筑由中間跨為中心，向周圍360度旋轉(zhuǎn)澆筑。輔助樓：每個輔助用房為一個作業(yè)。5.2混凝土運輸、泵送方式－6－混凝土施工方案 混凝土主要輸送方式：本工程全部采用汽車泵，每次根據(jù)施工樓層高度選用不同的臂長汽車泵 ，根據(jù)現(xiàn)場需要靈活安排，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題。 混凝土運輸路線：混凝土運輸車從場區(qū)的北大門口進(jìn)入，混凝土澆注完畢后，從原路返回。為保證混凝土澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛的疏導(dǎo)工作。同時作好混凝土澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。 控制混凝土進(jìn)場的四個時刻、六個時間段，保證混凝土澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止“冷縫”產(chǎn)生。5.3混凝土的澆筑 混凝土澆筑前的基本要求 鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄； 模板支撐、加固完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預(yù)檢記錄； 水、電預(yù)埋到位，經(jīng)過項目聯(lián)驗，填寫工序交接聯(lián)檢單； 向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格； 填寫混凝土澆灌申請書，并經(jīng)批準(zhǔn)； 攪拌站各種技術(shù)資料齊備； 現(xiàn)場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定； 現(xiàn)場水、電到位，勞動力組織配備齊全； 已根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)。 混凝土澆筑的一般要求 鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可澆筑混凝土；5. 墻、柱澆筑混凝土前先澆筑 3-5cm 厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的無石子同配比砂漿；5.3.2.3混凝土自由傾落高度不得超過2m；5.3.2.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過50cm； 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，－7－混凝土施工方案不得遺漏，做到均勻密實。 振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 1.5倍，振搗棒有效作用半徑取 380mm，振搗間距為 560mm 。振搗上一層時插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土凝結(jié)前，將上層混凝土澆筑完畢 ,超過6小時（混凝土初凝時間為 6小時）按施工縫處理； 澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 混凝土澆筑 基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑（1）本工程基礎(chǔ)形式較復(fù)雜，基礎(chǔ)墊層混凝土等級為 C15，基礎(chǔ)承臺混凝土強(qiáng)度等級均為：C35基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)承臺全部采用商品混凝土。（2）振搗時振搗棒距模板邊大于 0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為 190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實，搓實掃細(xì)毛，要求條理順直，細(xì)毛深度控制在 2mm。（3）基礎(chǔ)表面標(biāo)高控制：依據(jù)標(biāo)高50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。（4）混凝土采用機(jī)械振搗，插入式振搗棒做到“快插慢拔” ，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 1.5倍，振搗棒有效作用半徑取 380mm ，振搗間距為 560mm 。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗點均勻排列，間距 56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對底板入棒與混凝土表面成45度角左右為準(zhǔn)，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。－8－混凝土施工方案（注：圖中所注尺寸為 mm）5）基礎(chǔ)承臺、底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質(zhì)塑料掃把沿短向（南北向）掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約 2mm），掃毛時用 4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)承臺、底板混凝土須控制混凝土表面和混凝土內(nèi)部溫度之差不超過25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差值不超過25℃。（7）混凝土試件的留置：混凝土試塊在澆筑地點隨機(jī)取樣制作，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且不少 0.02立方米。同條件混凝2土試塊（1.2N/mm ）每個區(qū)留置一組； 用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件混凝土試塊 （即逐日累積養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到 600℃·d）每個區(qū)留置一組；每個區(qū)留置一組試塊做抗壓強(qiáng)度試驗；另外每個區(qū)需留置一組臨界強(qiáng)度試塊。 30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗；留置抗?jié)B試塊的同時需留試件并應(yīng)取自同一盤拌和物中。 頂板、梁混凝土澆筑（1）施工混凝土前將框架柱立筋上的500mm標(biāo)高控制線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象），下返500mm即為梁、板表面的標(biāo)高。（2）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。地錨、預(yù)留管洞或預(yù)埋件及插筋處仔細(xì)用木抹子找平。樓板與柱體交－9－混凝土施工方案界處，柱體根部兩側(cè)用鐵抹子壓光 20cm，平整度保證在 2mm 之內(nèi)，以利于下步支模。并保證柱體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。（4）頂板混凝土表面必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在初凝前，用木抹子拍壓兩至三遍， 搓成麻面，以閉合收水裂縫， 然后用鐵抹子壓光，緊跟著用硬質(zhì)塑料掃把沿短向掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約 2mm），掃毛時用4m長刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且互相平行。澆筑完畢約 10～12小時后，頂板混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。25）混凝土養(yǎng)護(hù):在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 框架柱澆注（1）筑砼前，將墻、柱底砼提前2小時撒水濕潤，不積水；（2）柱澆筑前底部先填3-5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，澆筑的混凝土坍落度控制在 160mm-200mm 之間。砂漿根據(jù)澆筑速度分批澆筑以防砂漿硬化。 砂漿分2-3 次進(jìn)場，柱混凝土澆筑時直接從柱頂下混凝土澆筑。（ 3）柱子澆筑每次高度控制在 1.5m-2.0m 之間；（3）澆筑標(biāo)高：柱澆至與梁底平；（4）砼振搗：振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔” ，插點均勻，分層澆筑，用標(biāo)尺控制砼澆筑高度，每次澆筑厚度 50cm，每層澆筑完后立即振搗，柱子在四角和中心插點，每次插棒振搗時間20～30秒；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm，以消除兩層間接縫，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋；（5）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整和清理，依據(jù)柱子50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實；（6）混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺板內(nèi) 1/3跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺澆筑至 2/3－10－混凝土施工方案L下 休息平臺上此處為施工縫梁窩2/3L樓梯施工縫位置）。（3）踏步寬度、高度偏差± 3mm。24）混凝土養(yǎng)護(hù):在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架,混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 后澆帶混凝土澆筑（1）后澆帶留至主體頂板，后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的混凝土澆筑，澆筑前必須將帶內(nèi)浮渣及雜物清理干凈。（2）當(dāng)后澆帶澆為減少混凝土施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后再澆注。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。5.4混凝土試塊留置3 混凝土試塊在澆筑地點隨機(jī)取樣制作， 每拌制100盤且不超過 100m 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5.4.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次。5.4.3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m 3時，同一配合比混凝土每 200m 3取樣不得少于一次。 每一樓層，同一配比的混凝土，取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件混凝土試塊（即逐日累積養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到 600℃·d）：同一強(qiáng)度等級不少于 10組，每層不少于2組。 用于頂板上人的同條件試塊（達(dá)到 1.2Mpa）：澆筑頂板混凝土?xí)r每區(qū)取樣一組。－11－混凝土施工方案 用于頂板拆模同條件試塊（分別達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%、100%）：澆筑頂板混凝土?xí)r每開盤一次至少取樣一組。 抗?jié)B混凝土：同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組六塊） ；連續(xù)澆筑混凝土的每3500m 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組六塊） ，且每項工程不得少于兩組；留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤拌和物中。 每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌混凝土中取出，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02m3。30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗?；炷猎噳K中的見證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位,做好見證試塊的取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗。 混凝土試塊由項目試驗員統(tǒng)一管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.5混凝土養(yǎng)護(hù) 冬季施工混凝土在終凝后立即在混凝土面上鋪設(shè)一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層巖棉被，保證混凝土在冬季施工時不受凍。常溫混凝土施工時采用澆水養(yǎng)護(hù)，夏季等外界氣溫較高時混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)；墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)時，先在墻、柱混凝土面上覆蓋一層麻布袋，再蓋一層塑料布薄模，然后澆水養(yǎng)護(hù)。頂板等水平結(jié)構(gòu)直接澆水養(yǎng)護(hù)。2 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架； 養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于天；基礎(chǔ)底板混凝土控制混凝土表面和內(nèi)部溫度，混凝土表面和大氣溫度之差均不超過250C。5.6冬季及雨季施工 澆筑混凝土前，及時收聽當(dāng)日天氣預(yù)報，若預(yù)報有雨、雪時，則根據(jù)施工部位結(jié)構(gòu)的具體情況，考慮好所有可以留施工縫的部位，合理組織混凝土的澆筑走向、順序；必要時在合理的部位增設(shè)施工縫。 在澆筑過程中遇到大雨、降雪的，停止?jié)仓炷粒瑢⒁褲仓课挥盟芰希?2－混凝土施工方案布加以覆蓋。 雨季施工詳見《雨季施工方案》 ，冬季施工詳見《冬季施工方案》 。5.7混凝土泵送工藝 施工安排：（1）混凝土全部采用商品混凝土。（2）基礎(chǔ)承臺、底板混凝土澆筑采用 2臺汽車泵（其中一臺備用） ，并由塔吊進(jìn)行輔助。（3）在站務(wù)樓樓層澆筑過程，每處停泵位置樓周圍可以根據(jù)距離具體布置。 人員培訓(xùn)（1）在泵送混凝土之前，認(rèn)真查閱施工圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解不同澆筑部位、 不同強(qiáng)度等級混凝土施工要點， 做到施工中重點突出， 心中有數(shù)。（2）澆注混凝土人員必須經(jīng)項目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。 安全措施1）施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。2）在清洗泵管時嚴(yán)禁將管口對準(zhǔn)施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。3）在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。4）經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。5）生產(chǎn)過程中，不得將手、頭等伸進(jìn)攪拌機(jī)，以免攪傷，同時在上料時，拉鏟的工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免受到傷害。6）非工作人員不得私自開動攪拌機(jī)、拉鏟、鏟車等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備等。7）現(xiàn)場安全員及混凝土工長應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。 環(huán)保與文明施工措施1）濕潤泵管的水、砂漿傾倒要服從現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配，以免污染施工環(huán)境。2）沖洗泵的水，要及時排入現(xiàn)場排水溝，停止泵送時，要及時關(guān)掉自來水閥－13－混凝土施工方案們，以免浪費水資源和環(huán)境污染。3）打完灰后，剩余的混凝土及時吸出，用于硬化路面或通過其他方法合理利用，不得隨處亂灑。及時清掃路面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1相關(guān)質(zhì)量要求 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ107-87）的要求; 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求 ; 混凝土配合比、 養(yǎng)護(hù)和施工縫處理， 必須符合施工規(guī)范規(guī)定 ,施工縫結(jié)合嚴(yán)密，無砂漿隔層 ; 設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求 ; 混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷 ; 控制混凝土進(jìn)場的四個時刻、六個時間段、保證混凝土澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止“冷縫”產(chǎn)生。6.2 允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法基礎(chǔ)51軸線位置鋼尺檢查柱、梁3經(jīng)緯儀或吊尺、鋼尺層高≤5m52垂直度檢查全高（H） H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺3 標(biāo)高全高 ±30 檢查4 角、線順直度 3 拉線、尺量5 樓梯踏步寬度、高度 ±3 尺量－14－混凝土施工方案6 保護(hù)層厚度 +3、-24截面尺寸±25表面平整度2預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)施中心線6 預(yù)埋管 5位置遇埋螺栓 37 預(yù)留孔、洞中心線位置 10成品保護(hù)7.1 混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。7.2 澆筑過程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動，并派專人看護(hù)，及時調(diào)整。7.3 底板混凝土澆筑完后將基坑封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員下坑，此項成品保護(hù)工作由壓平抹光人員負(fù)責(zé)。

尺量鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查7.4模板拆除后，即時用 5cm寬、1.5m 長的廢舊木膠板條將墻體陽角保護(hù)起來，施工時注意不要磕碰墻表面。7.5保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入混凝土內(nèi)。7.6 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。7.7混凝土澆筑前將混凝土澆筑面以上的鋼筋甩筋從根部以上 500mm 范圍內(nèi)使用塑料薄膜纏裹嚴(yán)實 (或500mm 高塑料套管保護(hù) )，防止混凝土澆筑時濺染鋼筋。常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防8.1常見問題 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚 ,振搗不密實或漏振 ,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小 ,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成； 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板－15－混凝土施工方案底部振搗不密實； 麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮； 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 縫隙與夾渣層： 施工縫處雜