制造企業(yè)標準化管理培訓

1企業(yè)標準化管理培訓2021年3月1日2標準化管理是企業(yè)良性開展的必由之路！3第一局部

企業(yè)標準化管理4一、企業(yè)標準化管理〔一〕、什么是企業(yè)標準化管理：企業(yè)標準化管理是指在企業(yè)法人(老板)或其指定代理人的領導下，根據(jù)國家的標準化方針、政策和企業(yè)的經(jīng)營開展目標，由企業(yè)標準化主管部門對企業(yè)標準化工作方案、組織、指揮、協(xié)調和對標準的實施監(jiān)督的活動過程。簡而言之，標準化管理就是通過有效地組織、協(xié)調企業(yè)標準化活動，不斷提高企業(yè)標準化水平，從而實現(xiàn)提高產(chǎn)品質量，降低物質消耗，建立開發(fā)、生產(chǎn)最正確秩序，獲得最正確經(jīng)濟效果的目的?！捕场⑵髽I(yè)標準化管理的內(nèi)容：企業(yè)標準化管理的內(nèi)容很多，其內(nèi)容主要包括如下三個組成局部：51、技術標準技術標準是指導企業(yè)進行技術管理的根底和根本依據(jù)，是對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的技術事項所制定的標準。對技術標準的管理(或者說對于技術的標準化管理)，主要在于明確技術標準體系的構成，把握各標準分支的具體要求和根本特征，認真組織好各種類、各層次技術標準的貫徹和實施。要通過技術標準化管理，在標準化管理的科學方式和正確思維指導下，在“標準〞的根底上，建立行之有效、內(nèi)部統(tǒng)一協(xié)調的技術管理系統(tǒng)，促進技術標準的不斷完善和全面貫徹、實施，實現(xiàn)管理目標。6

技術根底標準設計技術標準產(chǎn)品標準采購技術標準半成品技術標準工藝技術標準設備根底設施和工藝裝備技術標準測量、檢驗和試驗設備技術標準包裝、搬運、貯存、標志技術標準安裝、交付技術標準效勞技術標準能源技術標準平安技術標準職業(yè)健康技術標準環(huán)境技術標準信息技術標準檢驗、驗收和試驗方法技術標準

企業(yè)技術標準體系的層次結構形式7技術標準是技術部門編制的嗎？答案是：不完全是

誤區(qū)8①、設計技術標準：設計技術標準是保證與提高產(chǎn)品設計質量而制定的標準。設計標準的內(nèi)容包括：●設計符號、代號、術語標準；●產(chǎn)品平安、環(huán)境和其它法規(guī)要求及國際慣例；●設計準那么；●專業(yè)設計標準；●設計參數(shù)與數(shù)據(jù)標準；●設計計算方法標準；●設計的工程施工及驗收標準；●設計中用于評價產(chǎn)品和工序的試驗方法以及驗收規(guī)那么；●計算機輔助設計；●設計圖樣與文件的格式和編號標準；●設計文件完整性要求。9設計標準制定要求：●設計標準應滿足適用的法律、法規(guī)和強制性標準要求；●產(chǎn)品設計標準應滿足產(chǎn)品的功能和性能要求；●在設計標準中對產(chǎn)品的重要質量特征應做出明確而適當?shù)囊?guī)定，如接受和拒收準那么，還應規(guī)定產(chǎn)品平安和正常使用所必須的產(chǎn)品特性；●設計標準應保證產(chǎn)品在生產(chǎn)、安裝和使用操作條件下容易進行生產(chǎn)、驗收和控制；●必要時，可把設計標準匯編成企業(yè)設計手冊供企業(yè)設計人員使用；●根據(jù)產(chǎn)品特點可編制標準件通用件手冊；●建立計算機輔助設計數(shù)據(jù)庫。10②、效勞技術標準：效勞技術標準指對產(chǎn)品銷售過程中、銷售后和效勞提供所涉及的技術事項所制定的標準。一般包括：對產(chǎn)品可能發(fā)生的質量缺陷進行處置的技術標準；產(chǎn)品使用故障維修規(guī)程。對產(chǎn)品使用中可能出現(xiàn)的故障應制定對其進行排除、維護、修理的技術規(guī)程，以指導售后效勞人員、維修點人員及用戶維修；對效勞及效勞提供可能發(fā)生的質量不合格進行處置的技術標準；112、管理標準管理標準是對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的管理事項所制定的標準，是貫徹與實施技術標準的重要保證。管理標準化，主要應解決好三個環(huán)節(jié)的問題：一是要制定出切實可行、便于考核的管理標準；二是認真組織管理標準的貫徹實施；三是采取有效的方式對管理標準化的績效進行考核，以便認真總結推廣成功的經(jīng)驗和及時糾偏。在企業(yè)的標準化工作中，存在無視管理標準化的傾向，致使技術標準化管理難以持久和有效，也造成了管理中的非標準化行為的不斷出現(xiàn)。新形勢下要推進企業(yè)標準化工作，必須切實重視管理標準的制定、執(zhí)行和考核，實現(xiàn)企業(yè)管理標準化。12管理根底標準質量管理標準設備與根底設施管理標準質量管理標準生產(chǎn)管理標準采購管理標準設計、開發(fā)與創(chuàng)新管理標準經(jīng)營綜合管理標準測量、檢驗、試驗管理標準包裝、搬運、貯存管理標準安裝、交付管理標準效勞管理標準能源管理標準平安管理標準職業(yè)健康管理標準環(huán)境管理標準信息管理標準體系評價管理標準標準化管理標準

企業(yè)管理標準體系的結構形式13

3、工作標準

工作標準是對企業(yè)標準化領域中需要協(xié)調統(tǒng)一的工作事項制定的標準，是以人或人群的工作為對象，對工作范圍、責任、權限以及工作質量等所做的規(guī)定。工作標準主要是研究規(guī)定各個具體人在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應盡的職責和應有的權限。對各種工作的量、質、期以及考核要求所做出的規(guī)定。企業(yè)工作標準化管理，主要是明確工作標準的內(nèi)容和對象，科學制定工作標準；認真組織實施工作標準；對工作標準的完整性、貫徹情況、取得的成效進行嚴格考核。

14工作標準決策層工作標準最高決策者工作標準決策層人員工作標準管理層工作標準中層管理人員工作標準中層管理人員工作標準操作人員工作標準特殊過程操作人員工作標準一般操作人員(崗位)工作標準管理人員通用工作標準操作人員通用工作標準工作標準體系的結構形式15工作內(nèi)容與要求一般包括：①、明確該崗位在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動是所應承擔的工作目標；②、最高決策者的工作內(nèi)容，主要是確定企業(yè)的方針目標，圍繞創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)企業(yè)目標的內(nèi)部環(huán)境而做出決策、提供資源、監(jiān)督實施、評價體系、持續(xù)改進等；決策層人員的工作內(nèi)容應由最高決策者確定，相關之間不宜交叉，各負其責，協(xié)調接口，互相支持；③、管理人員的工作內(nèi)容應注意盡量防止交叉，明確接口，工作內(nèi)容應由主管管理者確定，對管理人員應側重于效率和效勞的要求；④、對崗位的工作應偏重于質量要求，也包括數(shù)量和時間方面的要求，能夠定量的要求盡可能定量化。凡能制定定額的崗位，均應制定定額，包括時間消耗定額、物資消耗定額等；⑤、對特殊工序過程工作崗位，例如：焊接工等的作業(yè)要求，應參照國家有關部門公布的規(guī)定制定；16⑥、對每個崗位按作業(yè)順序列出工作〔作業(yè)〕的細節(jié)，明確輸入、轉換的各環(huán)節(jié)和輸出的內(nèi)容，其中包括物資、人員、信息和環(huán)境等方面應具備的條件，并與其它工作〔作業(yè)〕接口處相互協(xié)調。應明確每個環(huán)節(jié)轉換過程中的各種因素，以及要到達的要求，說明需要注意的任何例外或特殊情況，必要時輔以程序或流程圖；⑦、企業(yè)可運用工業(yè)工程制定工作〔作業(yè)〕標準的方法。檢查與考核：在工作標準中應根據(jù)標準的工作內(nèi)容和要求詳細規(guī)定考核條件及獎勵方法，明確考核的部門、時間。一般的考核程序和方法應制定專門的“工作標準考核方法〞；特殊的考核程序和方法也可以在每個工作標準中加以規(guī)定。附錄、記錄及表格：必要時以附錄形式補充說明，根據(jù)各自情況編制所需的必要的記錄或表格。17〔三〕、企業(yè)標準體系的結構圖：18

企業(yè)標準化管理實質上就是對由技術標準、管理標準、工作標準這三大標準體系所構成的企業(yè)標準化系統(tǒng)(或企業(yè)標準體系)的建立與貫徹執(zhí)行。

19讓我們成為“標準化良好行為企業(yè)〞20二、標準及其標準化根本概念〔一〕、標準：1、什么是標準:對一定范圍內(nèi)的重復性事物和概念做的統(tǒng)一規(guī)定就是標準。2、標準的對象：標準的對象就是重復性事物。3、標準的本質：標準的本質在于統(tǒng)一。4、標準的載體：標準的表現(xiàn)形式是一種文件；標準要具有統(tǒng)一的格式；標準要實施一系列動態(tài)管理。

21〔二〕、標準化1、什么是標準化：標準化是一項活動，一個過程。標準就是通過這個過程產(chǎn)生的〔包括研究、制定、發(fā)布、實施、管理〕。標準化的活動是有目的的，目的就是在一定范圍內(nèi)獲得最正確秩序。2、標準化的作用：現(xiàn)代化大生產(chǎn)的必要條件；科學管理的根底；調整產(chǎn)品結構和產(chǎn)業(yè)結構的需要；擴大市場的需要。GB/T2000.1—2002所給定義：為了在一定范圍內(nèi)獲得最正確秩序，對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。22對于一項工作任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化〞。通俗的講：23①所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標準，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)那么、標準、要領等等，這些標準形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準〔或稱標準書〕。制定標準，而后依標準付諸行動那么稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導、訓練才能算是實施了標準化。②標準化是一個過程，我們不能指望這個月發(fā)個文件，下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心，還有些人會認為把經(jīng)驗寫出來后“我〞就變得不重要了，我的經(jīng)驗被別人掌握了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氣氛非常重要，比方管理樣板、合理化提案制度、改進能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。強調一下：243、標準化的形式：簡化、統(tǒng)一化、產(chǎn)品系列化、通用化、組合化、模塊化。簡化：簡化是在一定范圍內(nèi)縮減對象的類型數(shù)目，使之在一定時間內(nèi)足以滿足一般需要的標準化形式。簡化只是控制不合理的多樣性，而不是一概排斥多樣性。通過簡化消除多余的低功能的品種，使產(chǎn)品系列的構成更精練、合理，從而提高了系列的總體功能。統(tǒng)一化：將兩種以上同類事物的表現(xiàn)形態(tài)歸為一種或限定在一定范圍內(nèi)的標準化形式。統(tǒng)一化是消除由于不必要的多樣化而造成的混亂，為人類的正?；顒咏⒐餐袷氐闹刃颉＝y(tǒng)一化和簡化的區(qū)別：前者著眼于取得一致性，即從個性中提煉共性。后者著眼于精練，在簡化過程中往往保存假設干個合理的品種，簡化的目的并非簡化為一種。統(tǒng)一化例如：統(tǒng)一度量衡、印刷紙張的幅面等。25產(chǎn)品系列化：產(chǎn)品的系列化通常是在簡化的根底上進行的，是簡化的延伸。系列化是為防止盲目的品種泛濫而預先作出的科學安排。通用化：通用化是在互換性的根底上，盡可能地擴大同一對象的使用范圍的一種形式?；蛘哒f，通用化是在互相獨立的系統(tǒng)中，選擇和確定具有互換性的功能單元的標準化形式。通用化是以互換性為根底的。互換性的本質是統(tǒng)一。通用化的對象有兩大類：一是物，如標準件。二是事，如檢驗方法，檢定規(guī)程。通用化的目的是最大限度地減少零部件設計制造過程中的重復勞動。產(chǎn)品標準化程度是指產(chǎn)品中采用的標準件、通用件的比重上下。它的提高能縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)本錢，同時還便于制造、使用和維修。26組合化：是按照標準化的原那么，設計并制造出一系列通用性很強且能屢次重復應用的單元，根據(jù)需要拼合成不同用途的產(chǎn)品的一種標準化形式。當通用件的通用性到達一定程度的時候，就可以把那些通用性很強的零部件從具體的產(chǎn)品中分化出來，變成獨立的、標準的組合單元。模塊化：模塊通常是由元件或子模塊組合而成的，具有獨立功能的、可成系列單獨制造的標準化單元，通過不同形式的接口與其他單元組成產(chǎn)品，且可分、可合、可互換。例如：計算機顯卡、聲卡等。模塊化是以模塊為根底，綜合了通用化、組合化、系列化的特點，解決復雜系統(tǒng)類型多樣化、功能多變的一種標準化形式。27五、如何推進我們公司標準化管理案例

1、同樣一個問題陳部長要這樣處理，而李部長是另外一種處理方法，因此而產(chǎn)生了爭議，怎么辦？

2、王技術員是一位經(jīng)驗豐富的員工，很多技術型資料只有他一人掌握。如今他離職了，一些技術問題、生產(chǎn)問題其他人無法解決，怎么辦？在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說也是十分危險的。

我們企業(yè)有這類人嗎？防止或減少這種問題的法寶就是------標準化28〔一〕、搞好標準化有以下四大目的：◆技術儲藏◆提高效率◆防止再發(fā)◆教育訓練29在工廠里，所謂“制造〞就是以規(guī)定的本錢、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要到達上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。到達個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗〔財富〕轉化為企業(yè)的財富；30更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，一些員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等珍貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。31〔二〕、我們搞標準化的作用：1、降低本錢。2、減少變化，工作結果的一致性。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。3、便利性和通用化。4、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最正確方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司里。5、明確責任。在推進了標準化的后，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任——是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。32〔三〕、標準化步驟：制定標準執(zhí)行標準完善標準在標準化過程中要注意的是，首先是否制定了此標準，在制定過程中不要老是討論標準的完善性、正確性，很可怕的是部門“本位主義〞。首先講究的抓緊時間制定出來，讓我們在執(zhí)行過程中去不斷完善。也特別注意的是“不斷完善〞。天平是永遠沒有絕對平衡的！強調33〔四〕、良好標準的制定要求：我們企業(yè)也有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發(fā)現(xiàn)許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如：檢驗標準的檢驗狀況，結論：正?；虿徽（?。請問什么是正?；虿徽Ｄ兀咳绾未_定呢很不明確。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：341、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產(chǎn)出相同品質的產(chǎn)品。因此，與目標無關的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。2、顯示原因和結果：比方“平安地擰緊螺絲〞。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲，用多大的擰力，是否涂螺絲膠等等。又比方“焊接厚度應是XX毫米〞這是一個結果，應該描述為：“焊接施工用XX電流XX分鐘來獲得XX毫米的厚度〞。3、準確：要防止抽象：“擰緊螺絲時要小心〞。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。354、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了到達這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。5、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍俏覀兤髽I(yè)中制定標準的通病。366、修訂：標準在需要時必須修訂。一個良好的企業(yè)，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：●內(nèi)容難，或難以執(zhí)行標準中定義的任務；●當產(chǎn)品的質量水平已經(jīng)改變時；●當發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時；●當部件或材料已經(jīng)改變時；●當機器工具或儀器已經(jīng)改變時；●當工作程序已經(jīng)改變時；●當方法、工具或機器已經(jīng)改變時；●當要適應外部因素改變〔如環(huán)境的問題〕時；●當法律和規(guī)章〔產(chǎn)品賠償責任法律〕已經(jīng)改變時；●標準〔國家標準或國際標準等〕已經(jīng)改變。37“五按五干五檢〞：

·按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令·干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度·由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么工程、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實。標準制定方法38〔五〕、如何讓員工按標準作業(yè)：1、灌輸遵守標準的意識；2、全員理解其意義；3、部門主管現(xiàn)場指導，跟蹤確認；4、宣傳揭示，揭示在顯著位置；5、接受別人的質疑；6、對違反行為嚴厲斥責；7、不斷完善；8、定期檢討修正；9、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。39思考創(chuàng)新改善與標準化矛盾嗎？我們公司的理念是“創(chuàng)新〞，創(chuàng)新與標準化是企業(yè)提升管理水平的“兩〞大輪子。創(chuàng)新是使企業(yè)整體水平不斷提升的驅動力，而標準化那么是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。管理水平的提升是沒有止境的。403、業(yè)務流程重組BPR：它是一種管理思想。強調以業(yè)務流程為改造對象和中心、以關心客戶的需求和滿意度為目標、對現(xiàn)有的業(yè)務流程進行根本的再思考和徹底的再設計，利用先進的制造技術、信息技術以及現(xiàn)代的管理手段、最大限度地實現(xiàn)技術上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營在本錢、質量、效勞和速度等方面的巨大改善。41現(xiàn)代企業(yè)的正確管理理念是：三分靠技術，七分靠管理，十二分是數(shù)據(jù)！42數(shù)據(jù)標準化是現(xiàn)代企業(yè)標準化管理的根底之根底。43〔一〕、產(chǎn)品設計方面的標準化企業(yè)管理中許多技術數(shù)據(jù)是在產(chǎn)品的設計階段產(chǎn)生的，在產(chǎn)品設計開發(fā)過程中的每一個階段都會形成各種技術文件。雖然已有標準或規(guī)定，但在應用計算機的條件下。要使生產(chǎn)管理過程優(yōu)化，必需貫徹產(chǎn)品設計標準化。另外，產(chǎn)品目錄要滿足生產(chǎn)方案編制的層次要求。機械產(chǎn)品制造企業(yè)所使用的原材料、外購件往往成千上萬，而且由于市場的變化，新產(chǎn)品還會不斷增加。如果沒有一定的選用標準，由設計人員自由選擇原材料、外購件，不但會造成采購工作的困難，增加產(chǎn)品的本錢，還增加了不必要的工作量。所以必需根據(jù)產(chǎn)品設計與開展的要求以及市場可能的變化，按精益生產(chǎn)的精神，建立本企業(yè)的原材料、外購件等選用標準。在標準中必需規(guī)定設計選用時所需的數(shù)據(jù)、性能參數(shù)及統(tǒng)一的編碼，必要時可以規(guī)定繪出所需的外形圖、結構簡圖，以便在CAD系統(tǒng)中能自動選擇原材料、外購件及圖形的繪制。具體包括：441、物料工程定義數(shù)據(jù)產(chǎn)品物料工程定義數(shù)據(jù)是企業(yè)生產(chǎn)管理中最根本、最起碼的根底數(shù)據(jù)，所謂工程可以定義為一種產(chǎn)品、部件、零件或消耗品等，其范圍應根據(jù)企業(yè)管理水平、計算機資源情況而定，企業(yè)生產(chǎn)的每一種產(chǎn)品、部件、零件都要有唯一的定義和相應的數(shù)據(jù)描述。2、產(chǎn)品結構定義(BOM)數(shù)據(jù)物料清單是一種描述裝配件的結構化的零件表，包括制造一個裝配件所需的各種物料及其數(shù)量。MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需要的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結構和所要使用到的物料，它必需說明組件工程中的各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也最高，它是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期、編制生產(chǎn)與采購方案、跟蹤物流、追溯任務、計算本錢、改進產(chǎn)品設計等工作必不可少的重要文件。因此，可以說物料清單是一種關系到整個企業(yè)的管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到物料清單，物料清單應充分表達數(shù)據(jù)共享和信息集成。45〔二〕、工藝設計方面的標準化它包括工作中心、工藝路線、工時定額、材料定額等各方面。在制造系統(tǒng)中是信息流指導物流，要使物流優(yōu)化，首先必需優(yōu)化信息流，而制造信息的優(yōu)化，在于工藝路線、工藝規(guī)程和工藝定額等的設計與編制。所以要求生產(chǎn)真正獲得效益必需做好工藝設計的標準化。為了適應計算機在工藝工作中的應用，要重新制定計算機應用條件下的工藝管理標準。生產(chǎn)技術準備工作的標準化。46〔三〕、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的標準化1、方案編制中計量單位(完成時間、加工數(shù)量、加工單位)標準的變化。傳統(tǒng)生產(chǎn)方案以臺、套、年、季、月為計量單位下達方案，考核方案。由于機械產(chǎn)品的離散性，在臺份方案下達后，其執(zhí)行部門——生產(chǎn)部(協(xié)作加工廠、或金加工車間)要做大量的工作，把產(chǎn)品分解成部件、零件，并找出本部門生產(chǎn)的零件才能安排生產(chǎn)，這樣不但造成各部門工作重復，不準確，也給生產(chǎn)方案部門造成困難，使調度無效，生產(chǎn)失控。要改變這種粗放式的生產(chǎn)管理，必需由生產(chǎn)方案部門直接下達零件方案，即方案單位的標準由“臺〞改為零件的數(shù)量“件〞。生產(chǎn)方案部門能直接掌握零件情況〔庫存、加工過程、售后效勞〕，便于組織生產(chǎn)。在方案時間上，為了提高方案的準確性，適應生產(chǎn)情況的多變，縮短方案時間的單位，一般由“月〞改為“周〞或更短的時間“天〞。472、期量標準又叫作業(yè)方案標準，是組織生產(chǎn)的重要數(shù)據(jù)。期是指期限，即制造一種產(chǎn)品(或零、部件)需要多長時間；量是指數(shù)量，即一批生產(chǎn)的零部件的數(shù)量。期和量是構成生產(chǎn)作業(yè)方案的有機組成局部，是為了保證前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調配合而制定的標準數(shù)據(jù)，不同類型的企業(yè)，應用著不同的期量標準，合理的期量標準能保證均衡生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的積壓，加速資金周轉。批量是在某個時間自制或訂購某些工程的數(shù)量，對每一個工程采用什么樣的批量算法，是根據(jù)管理上要到達的目標來選擇的，這些目標包括：降低訂貨本錢、降低準備本錢、降低運輸本錢、降低在制品水平。48〔四〕、根底數(shù)據(jù)管理與控制的標準化為了使輸入數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)到達規(guī)定的標準，保證數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、相關性及準確性，必需建立數(shù)據(jù)檢驗保證體系。計算機應用系統(tǒng)中人是系統(tǒng)的主宰，但人的工作受精神狀態(tài)、體力、外界環(huán)境的制約，在大量細致的工作中極易出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤，因此在建數(shù)據(jù)庫時必須建立數(shù)據(jù)檢驗模塊，用各種專用的檢查程序來檢驗輸入的數(shù)據(jù)，其工作效率和質量是人工校對所不可能做到的。49檢驗范圍如下：1、數(shù)據(jù)唯一性檢驗。但凡輸入的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)必需是已定約的且不能重復定義。2、數(shù)據(jù)格式檢驗。但凡輸入的數(shù)據(jù)必須符合定義的格式要求。3、數(shù)據(jù)的相關性檢驗。但凡有相關關系的數(shù)據(jù)可按其關系進行檢驗。4、數(shù)據(jù)完整性檢驗。有些數(shù)據(jù)往往是由一組數(shù)據(jù)或記錄構成的，所以檢驗程序可按設定的完整性進行檢驗。5、數(shù)據(jù)的邏輯性檢驗、如產(chǎn)品結構樹中多層次隸屬關系的檢驗。6、局部數(shù)據(jù)的準確性檢驗。但凡能用一定關系表示準確性的，程序也可檢驗。50

建立數(shù)據(jù)庫的目的是為了使用，在企業(yè)中使用的數(shù)據(jù)的各職能部門，各工作崗位要求不同，有的數(shù)據(jù)需要保密，所以建立的數(shù)據(jù)庫之后必須制定數(shù)據(jù)的使用制度，對可使用的單位及個人授權，保證數(shù)據(jù)庫的正常使用，防止數(shù)據(jù)的非法使用和失密。51八、工作流程的標準化隨著消費者需求層次的提高，市場已由過去的共性消費轉變?yōu)樽非髠€性、突出自身特色的消費需求，從而使批量、少品種的生產(chǎn)模式不能適應形勢要求，必須用少批量、多品種、快節(jié)奏的模式取而代之。管理業(yè)務流程是制定管理標準的根底，而管理標準的制定是流程重組的繼續(xù)和細化，管理業(yè)務的標準化就是將管理工作中重復出現(xiàn)的管理業(yè)務，按照現(xiàn)代化經(jīng)營的客觀要求和管理經(jīng)驗，規(guī)定其工作內(nèi)容、程序、方式、方法和應