某×MW煤矸石自備電廠鍋爐技術(shù)規(guī)范書

某2×135MW煤矸石自備電廠鍋爐技術(shù)規(guī)范書XXXXXX電力設(shè)計院二○○五年七月成都目錄TOC\o"1-2"附件1技術(shù)規(guī)范11總則11.1總要求11.2本工程鍋爐設(shè)計基本要求12 工程概況32.1 概述32.2 電廠廠址32.3 燃料32.4 廠址條件73總得要求113.1 概述113.2 范圍114 分界點145 技術(shù)條件165.1 參數(shù)、容量/能力165.2總的要求195.3結(jié)構(gòu)要求245.4熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制435.5設(shè)計、制造標準475.6性能保證值496 技術(shù)數(shù)據(jù)表56附件2供貨范圍651一般要求652供貨范圍652.1設(shè)備范圍652.2專用工具712.3備品備件712.4進口件清單733其它73附件3技術(shù)資料及交付進度741一般要求742資料提交的基本要求74附件4交貨進度81附件5監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗831概述832工廠檢驗833設(shè)備監(jiān)造834性能驗收試驗86附件6價格表88附件7技術(shù)服務(wù)90附件8分包與外購94附件9大（部）件運輸95附件1技術(shù)規(guī)范1總則1.1總要求本規(guī)范書適用于XXX煤矸石自備電廠工程所采用的鍋爐設(shè)備，它提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.1.2需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.1.3如未對本規(guī)范書提出偏差，將認為供方提供的設(shè)備符合規(guī)范書和標準的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中的“差異表”中。1.1.4供方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。1.1.5合同簽訂后1個月，按本規(guī)范要求，供方提出合同設(shè)備的設(shè)計，制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標準清單給需方，需方確認。1.2本工程鍋爐設(shè)計基本要求1.2.1鍋爐按國內(nèi)承包商國內(nèi)生產(chǎn)或國內(nèi)外合作制造保證性能模式要求。1.2.2鍋爐的設(shè)計、工藝應(yīng)具有先進的技術(shù)和可靠的質(zhì)量，以便能保證完全符合環(huán)境保護的條例條款。所采用的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)成熟，任何帶有試制性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)予排除。在本標書有關(guān)章節(jié)規(guī)定的經(jīng)?？赡馨l(fā)生的運行條件變化情況下，不致發(fā)生不應(yīng)有的變形、振動、腐蝕或設(shè)備迅速損壞。鍋爐各主要承壓部件的預(yù)期壽命應(yīng)為30年以上。1.2.3承包商提供的燒煤矸石及洗中煤的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)該技術(shù)成熟，具有現(xiàn)代化技術(shù)水平，質(zhì)量可靠，技術(shù)先進，利用率高，熱效率高，燃料消耗少，廠用電和輔助蒸汽消耗低，汽水損失率小，能配合汽輪發(fā)電機組實現(xiàn)正常運行，異常時及時處理，能實現(xiàn)冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動，在商業(yè)運行開始，承包商供貨設(shè)備能按標書合同要求安全穩(wěn)定滿發(fā)運行。1.2.4承包商資質(zhì)：（1）承包商應(yīng)為國內(nèi)鍋爐制造商，具有135MW及以上帶中間再熱循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計制造，二年以上良好運行業(yè)績。（2）承包商所選取的國外合作制造商應(yīng)具有135MW及以上中間再熱循環(huán)流化床鍋爐二臺二年的設(shè)計、制造、良好運行業(yè)績。1.2.5投標書中應(yīng)說明燒煤矸石及洗中煤所采取的特殊措施及國外合作商的相應(yīng)業(yè)績。1.2.6石灰石制備及輸送系統(tǒng)應(yīng)采取防堵措施，在投標書中予以說明。2工程概況2.1概述本項目是XXX煤矸石自備電廠，中陽鋼廠于1992年建廠，是集煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化、礦山、制氧為一體的大型鋼鐵企業(yè)，其下屬的洗煤廠年入洗能力達400萬噸，附產(chǎn)中煤約160×104t，附產(chǎn)煤矸石約40×104t。故本工程的循環(huán)流化床鍋爐燃燒的燃料為洗中煤、煤矸石。本期工程電廠的建設(shè)規(guī)模為2×135MW。新建裝機容量2×135MW凝汽式汽輪發(fā)電機組和2×480t/h循環(huán)流化床鍋爐，汽機凝汽器采用直接空氣冷卻方式。 2.2電廠廠址電廠廠址位于XXX省中陽縣金羅鎮(zhèn)北側(cè)，距該鎮(zhèn)約2km，南距中陽縣城17km，北距石縣縣城9km。廠址位于307國道東側(cè)、南川河東岸。廠址地處于南川河河漫灘和I級階地上，地形較為開闊，由于人工平整，地貌較為平坦。自然地面海拔高度在921—927.68m之間。2.3燃料電廠燃料為中陽鋼廠提供的洗中煤、煤矸石。2.3.1煤電廠燃煤為中陽鋼廠提供的洗中煤和煤矸石的混合煤種。洗中煤和煤矸石采用帶式輸送機分別輸送進廠。煤質(zhì)特性如下：2.3.1.1組合比例設(shè)計煤質(zhì)：洗中煤∶煤矸石＝7.8∶2.2校核煤質(zhì)：洗中煤∶煤矸石＝7∶32.3.1.2特性名稱單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)Car%35.3433.48Har%2.132.04Oar%3.733.75Nar%0.600.58Sar%0.620.61Aar%52.0154.14Mt.ar%5.565.40Mad%0.900.93Vdaf%32.6834.31Qnet.arKJ/kg1251311739HGI34（洗中煤）38（煤矸石）入爐煤最大粒徑mm10102.3.1.3灰分析（未摻燒石灰石）名稱單位洗中煤煤矸石SiO2%52.1661.08Al2O3%35.3427.89Fe3O3%5.082.87CaO%2.182.73MgO%2.002.41SO3%0.430K2O%0.620.76Na2O%0.590.72P2O5%0.180.23TiO2%1.020.81t1℃15001500t2℃>1500>1500t3℃>1500>15002.3.1.4飛灰比電阻（未摻燒石灰石）（暫缺）溫度單位24.5℃100℃120℃150℃180℃2.3.2石灰石本期工程脫硫劑采用業(yè)主方所屬石料廠產(chǎn)出的石灰石粉。直接采購顆粒度符合要求的石灰石粉，由氣力罐車運輸至電廠內(nèi)的粉倉，采用氣力輸送方式直接進入爐膛。2.3.2.1石灰石粉的品質(zhì)指標鍋爐脫硫用石灰石粉品質(zhì)要求：CaCO3≥90%石灰石粉最大粒度<1mm2.3.2.2石灰石粉分析 項目符號單位保安鄉(xiāng)南采場二氧化硅硅SiO2%4.41三氧化二二鋁AL2O3%0.47氧化硫SO3%0.014氧化鉀K2O%0.29氧化鈉Na2O%0.02氧化錳MnO2%0.008三氧化二鐵Fe2O3%0.22氧化磷P2O5%0.01氧化鈣CaO%48.19氧化鎂MgO%4.10二氧化鈦鈦TiO2%0.021燒失量%42.162.3.3啟動和輔助用油鍋爐點火及助燃油采用0號輕柴油，采用汽車運輸?shù)诫姀S。燃油分析 項目單位0號輕柴油恩氏粘度（220℃）oE1.2~1.677運動粘度（220℃）m3/s3.0~8.0閃點（閉閉口）℃≥65凝固點℃≤010%剩余余殘?zhí)?≤0.4實際膠質(zhì)質(zhì)mg/100mll≤70酸度mg/100mll≤10水溶性酸酸或堿mg/100mll0硫%≤0.2灰分%≤0.025水分mg/l痕跡機械雜質(zhì)質(zhì)mg/l無低位發(fā)熱量kJ/kg～41870注：上述%系重量百分比。 2.4廠址條件2.4.1工程地質(zhì)條件廠區(qū)地基土主要以第四系沖洪積物、砂卵石組成，其中上部為雜填土、黃土狀粉土。第①－1層雜填土，松散－中密，不宜做天然地基。厚度0.4~2.30m。第①－2層植物層，結(jié)構(gòu)松散，不宜做天然地基。厚度0.5m。第②層非自重濕陷性黃土，厚度1.2~3.20m。地基承載力特征值為120～140kPa，壓縮模量4.0～6.0MPa。第③層卵石層，厚度3.40~6.70m。承載力標準值400～500kPa，壓縮模量40～50MPa。第④層泥巖層，強風化，巖質(zhì)軟弱，遇水易軟化，厚度0.70~5.00m。承載力標準值250～300kPa。第⑤層泥巖層，中風化，石質(zhì)較堅硬，屬軟質(zhì)巖，遇水易軟化，厚度1.00~4.00m。承載力標準值500～600kPa。第⑥層泥質(zhì)砂巖層，中風化，石質(zhì)較堅硬，本次鉆探進入該層厚度6.5m。承載力標準值800～1000kPa。其中黃土具有非自重失陷性，廠址處穩(wěn)定地下水位在地下2.40-3.20m，對混凝土無侵蝕性。本工程位于地震基本烈度六度震區(qū)。2.4.2氣象條件2.4.2.1氣壓（mb）多年平均氣壓：905.92.4.2.2氣溫（℃）多年平均氣溫：8.2年平均最高氣溫：9.6年平均最低氣溫：7.1極端最高氣溫：36.2極端最低氣溫：-26.3最冷月平均氣溫：-7.72.4.2.3濕度（％）平均相對濕度：58 2.4.2.4降水量（mm）年平均降水量：481.5最大一日降水量：105.1最大6小時降水量912.4.2.5蒸發(fā)量（mm）年平均蒸發(fā)量：1852.32.4.2.6風速年平均風速：2.0m/s離地10m高，30年一遇10min平均最大風速：25.4m/s；全年主導(dǎo)風向：SE；夏季主導(dǎo)風向：SSE；冬季主導(dǎo)風向：NWNNW其它項目最大積雪深度：16（cm）最大凍土深度：92（cm）2.4.3電廠水源電廠的水源分兩路：一路來自陳家灣水庫的水，從中陽鋼廠的輸水管道管道段處引接，做為電廠循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水和化學車間的生產(chǎn)用水的補充水；一路從鋼廠的自來水管網(wǎng)引接，做為電廠的生活用水。2.4.4交通運輸2.4.4.1公路中陽縣公路交通十分發(fā)達，209國道從北向南貫穿全境，307國道從東向西橫穿縣境。本期工程所需煤矸石及中煤以中陽鋼廠規(guī)劃的洗煤廠的煤矸石及中煤為主，中陽鋼廠規(guī)劃的洗煤廠與廠區(qū)僅一墻之隔，電廠的燃料以皮帶運輸。電廠的其他材料可通過307國道、209國道方便的運至電廠。電廠廠址西側(cè)有307國道通過，進廠公路可方便地與之連接，連接長度為20m，交通非常方便。2.4.4.2鐵路電廠廠址東側(cè)有孝柳地方鐵路由南向北通過，電廠的燃料以皮帶運輸，不考慮鐵路運輸，電廠不建鐵路專用線，電廠的大件運輸可運至孝柳鐵路上的離石或中陽車站后，二次搬運到電廠。2.4.5貯灰場本工程采用干除灰方式，汽車運灰，貯灰方式采用干灰碾壓。根據(jù)XXX關(guān)于自備電廠產(chǎn)生灰渣的處理意見，所有的灰渣全部供給配套的具有相應(yīng)能力的磚廠和水泥廠進行綜合利用。本工程年灰渣排放量為82.5x104t,灰渣綜合利用措施基本落實，建設(shè)單位已經(jīng)和有關(guān)單位簽訂了灰渣綜合利用的協(xié)議，可將新建機組的灰渣全部利用。貯灰場僅作為事故備用灰場考慮。在距電廠廠址東面約1.5km處的金羅鎮(zhèn)背陰板村有一約10x104m3的矸石場，可供電廠貯灰使用。另外，在電廠附近XXX方向約1.6km的后底溝灰場也可作為本工程的灰場?？蓾M足2x135MW機組6個月貯灰的容量。3總的要求3.1概述供方提供機械、儀儀表控制等，以以組成一個功功能完整的鍋鍋爐設(shè)備，上上述范圍內(nèi)的的設(shè)備材料供供應(yīng)、工藝設(shè)設(shè)計、包裝和和運輸、全過過程的技術(shù)指指導(dǎo)、施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督、人人員培訓、安安裝運行檢修修所必需的資資料等均包括括在內(nèi)。3.2范圍3.2.1設(shè)設(shè)備和系統(tǒng)3.2.1.1鍋爐本體體3.2.1.2主汽、再再熱及給水系系統(tǒng)3.2.1.3風系統(tǒng)3.2.1.4點點火及助燃油油系統(tǒng)3.2.1.5吹吹灰系統(tǒng)3.2.1.6鍋鍋爐排污，疏疏水和放氣系系統(tǒng)3.2.1.7過過熱器及再熱熱器減溫水系系統(tǒng)3.2.1.8鍋鍋爐爐底加熱熱系統(tǒng)（如果果有）3.2.1.9飛飛灰再循環(huán)系系統(tǒng)（如果有有）3.2.1.100汽水取樣系系統(tǒng)1化學加藥系統(tǒng)2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺臺扶梯3防凍，防露，消音音設(shè)施4給水中斷時鍋爐保保護（如果有有）5充氮保護系統(tǒng)3.2.2對對鍋爐輔助系系統(tǒng)，如煙風風系統(tǒng)、給料料系統(tǒng)、底灰灰、飛灰系統(tǒng)統(tǒng)、啟動床料料系統(tǒng)（如果果有），供方方應(yīng)提供系統(tǒng)統(tǒng)流程圖和系系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)，提供供各風機的選選型參數(shù)，系系統(tǒng)的設(shè)計和和供貨由需方方負責。3.2.3鍋鍋爐清洗系統(tǒng)統(tǒng)，供方應(yīng)負負責鍋爐本體體酸洗方案的的設(shè)計，供貨貨由需方負責責。3.2.4當當供方認為鍋鍋爐設(shè)備需其其它特殊消防防及火災(zāi)探測測報警時，經(jīng)經(jīng)需方認可，由由供方完成該該部分設(shè)計及及供貨。3.2.5鍋鍋爐范圍內(nèi)管管道、煙風道道的保溫、油油漆及保護層層，其中，保保溫、油漆及及保護層材料料由需方供貨貨，供方應(yīng)負負責保溫、油油漆及保護層層的設(shè)計并提提供材料的采采購規(guī)范、數(shù)數(shù)量等。3.2.6鍋鍋爐保溫、耐耐火、防磨系系統(tǒng)，供方應(yīng)應(yīng)負責系統(tǒng)的的設(shè)計并供應(yīng)應(yīng)全部金屬構(gòu)構(gòu)件，除特殊殊耐磨保溫（包包括燃燒室底底部、水冷布布風板表面、冷冷渣器、旋風風分離器及回回料密封閥，旋旋風分離器進進口煙道）外外，爐墻保溫溫材料由需方方供貨。3.2.7提提供底灰、飛飛灰分配比和和灰量以及計計算或試驗方方法，并提供供底灰及飛灰灰的含碳量。3.2.8供供方應(yīng)具有對對其提供的儀儀表和控制系系統(tǒng)進行設(shè)計計、制造、供供貨、調(diào)校、測測試、發(fā)運和和安裝監(jiān)督的的責任，以保保證其能夠安安全、可靠和和有效地工作作。3.2.9供供方應(yīng)負責其其提供的儀控控系統(tǒng)的調(diào)校校、測試、投投運。供方應(yīng)應(yīng)完成相應(yīng)的的論證書直到到需方滿意。供供方應(yīng)提供其其所供儀控設(shè)設(shè)備調(diào)校、測測試、投運和和運行的規(guī)范范和說明文件件以滿足需方方的需要。3.2.10按供貨范圍圍提供配套的的儀表和控制制設(shè)備，并提提供其所供現(xiàn)現(xiàn)場儀控設(shè)備備的防凍、防防機械損傷、防防塵、防水及及蒸汽、防雷雷電以及防電電磁干擾的措措施。3.2.11提供詳細的的技術(shù)數(shù)據(jù)、指指導(dǎo)手冊、安安裝施工圖紙紙以說明對鍋鍋爐的檢測和和控制要求，和和控制方式及及連鎖保護等等方面技術(shù)條條件和數(shù)據(jù)，滿滿足需方設(shè)計計、安裝、故故障處理、運運行和維護的的需要。3.2.12備件。3.2.13檢修專用工工具。4分界點4.1風系統(tǒng)統(tǒng)分界點為空空氣預(yù)熱器進進口。4.2煙氣系系統(tǒng)分界點為為空氣預(yù)熱器器出口，鍋爐爐最后一排鋼鋼架外1m。4.3給煤系系統(tǒng)分界點為為鍋爐給煤口口。4.4石灰石石給料系統(tǒng)分分界點為鍋爐爐石灰石給料料口。4.5啟動床床料系統(tǒng)分界界點為鍋爐啟啟動床料入口口。4.6主汽系系統(tǒng)分界點為為安全閥、動動力排放閥（PCV）、對空排排汽閥、壓力力和溫度測點點以后的主汽汽管段出口。4.7再熱蒸蒸汽系統(tǒng)分界界點為再熱器器進口減溫器器管段的入口口和再熱器出出口安全閥、壓壓力和溫度測測點以后的管管段出口。4.8給水系系統(tǒng)分界點為為省煤器入口口。4.9點火及及助燃油系統(tǒng)統(tǒng)分界點為鍋鍋爐運轉(zhuǎn)層供供油操作臺入入口和回油操操作臺出口。4.10鍋爐爐排污、疏水水和放氣系統(tǒng)統(tǒng)分界點為鍋鍋爐運轉(zhuǎn)層二二次門（包括括二次門）入入口。4.11鍋爐爐爐底加熱系系統(tǒng)分界點為為爐底加熱聯(lián)聯(lián)箱供汽入口口和疏水出口口。4.12灰系系統(tǒng)分界點為為冷渣器出口口，省煤器灰灰斗出口（如如果有）。4.13飛灰灰再循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)分界點為電電除塵器灰斗斗出口（如果果有）。4.14過熱熱器、再熱器器減溫水系統(tǒng)統(tǒng)接口為鍋爐爐運轉(zhuǎn)層減溫溫水操作臺入入口。4.15化學學加藥系統(tǒng)分分界點為鍋爐爐運轉(zhuǎn)層二次次門（包括二二次門）入口口。4.16汽水水取樣系統(tǒng)分分界點為鍋爐爐運轉(zhuǎn)層二次次門（包括二二次門）入口口。4.17鍋爐爐清洗系統(tǒng)供供貨分界點為為：加藥點為為鍋爐運轉(zhuǎn)層層二次門（包包括二次門）入入口、排放點點為鍋爐運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層二次門（包包括二次門）出出口。4.18充氮氮保護系統(tǒng)分分界點為鍋爐爐運轉(zhuǎn)層二次次門（包括二二次門）入口口。4.19供方方所供的所有有儀表和設(shè)備備，如測溫元元件（熱電阻阻、熱電偶）、變變送器、過程程開關(guān)、電動動頭、執(zhí)行機機構(gòu)等，信號號均應(yīng)接線至至端子。床溫溫熱電偶應(yīng)按按測溫部位相相對集中，用用補償導(dǎo)線或或電纜接至就就地接線盒，此此部分補償導(dǎo)導(dǎo)線或電纜由由供方提供。4.20所供供的控制系統(tǒng)統(tǒng)，控制裝置置和機柜內(nèi)部部接線均應(yīng)有有供方負責，接接入和引出信信號均應(yīng)接線線至端子，并并提供系統(tǒng)所所需所有通訊訊電纜和專用用預(yù)制電纜。4.21應(yīng)提提供鍋爐本體體所有測點的的開孔，溫度度測點接口應(yīng)應(yīng)在安裝管座座后，其它測測點如壓力、差差壓等，接口口應(yīng)在一次門門后（一次門門由供方提供供）。5技術(shù)條件5.1參數(shù)、容容量/能力5.1.1主要要參數(shù)型式：循環(huán)流化床床、中間再熱熱自然循環(huán)汽汽包爐、緊身身封閉布置。鍋爐容量和主要參參數(shù)等要求與與135MW直接空冷冷凝汽式汽輪輪機參數(shù)相匹匹配。5.1.1.1鍋鍋爐最大連續(xù)續(xù)出力工況（BMCR）參數(shù)（暫定）（注：BMCR蒸蒸發(fā)量將等于于汽機在閥門門全開時的進進汽量，此工工況下考核鍋鍋爐最大連續(xù)續(xù)出力）名稱單位參數(shù)高過出口處蒸汽流量t/h480壓力MPa(g)13.6溫度C540低再入口處蒸汽壓力MPa(g)2.736溫度C329.6高再出口處蒸汽流量t/h392.072壓力MPa(g)2.582溫度C540省煤器進口處給水水溫度C250℃注：壓力單位中“g”表示表壓5.1.1.2鍋鍋爐額定出力力工況（BECR）參數(shù)（暫暫定）（相當于汽輪機額額定功率TRRL或最大連連續(xù)出力TMMCR工況進進汽量，此工工況下考核鍋鍋爐保證效率率）。名稱單位參數(shù)高過出口處蒸汽流量t/h461.2壓力MPa(g)13.6溫度C540低再入口處蒸汽壓力MPa(g)2.63溫度C326.2高再出口處蒸汽流量t/h377.4壓力MPa(g)2.481溫度C540省煤器進口處給水水溫度C247.7（注：壓力單位中中“g”表示表壓）5.1.1.3鍋鍋爐的最低穩(wěn)穩(wěn)定負荷鍋爐的最低穩(wěn)定負負荷是指鍋爐爐只燒煤和石石灰石而不用用油助燃時的的最低負荷，該該最低負荷無無時間限制且且投入自動控控制。鍋爐在在燃用設(shè)計煤煤種時不投油油穩(wěn)燃最低穩(wěn)穩(wěn)定負荷應(yīng)不不大于鍋爐BBMCR負荷荷的35%，燒校校核煤種時不不大于40%%BMCRR。5.1.1.4所所有高加切除除工況（暫定定）燒設(shè)計煤種和燒校校核煤種都能能實現(xiàn)當所有有高加切除時時，鍋爐安全全、可靠、長長期連續(xù)帶額額定負荷運行行（過熱器和和再熱器爐內(nèi)內(nèi)管壁溫度不不超過允許壁壁溫），并滿滿足汽機的參參數(shù)。名稱單位參數(shù)高過出口處蒸汽流量t/h387.32壓力MPa(g)13.6溫度C540低再入口處蒸汽壓力MPa(g)2.60溫度C330.5高再出口處蒸汽流量t/h374.835壓力MPa(g)2.458溫度C540省煤器進口處給水水溫度C168.25.1.2設(shè)計條條件5.1.2.1鍋鍋爐給水鍋爐給水質(zhì)量標準準：項目指標說明硬度1.0mol/LL啟動時5mol//L二氧化硅20g/L啟動時80g/LL溶解氧7g/L啟動時30g/LL鐵20g/L啟動時75g/LL銅5g/L電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后后，25℃）0.3s/cmPH聯(lián)氨10-30g/LL油0.3g/L5.1.2.1鍋鍋爐運行條件件給水調(diào)節(jié)：每臺機機組配置2×100％BMCR的電電動調(diào)速給水水泵，一運一一備。汽輪機旁路系統(tǒng)：：設(shè)置高低壓壓串聯(lián)旁路站站，容量暫考考慮40％BMCR。底灰輸送方式：采采用機械輸送送方式?？諝忸A(yù)熱器進風加加熱方式：采采用暖風器。鍋爐在投產(chǎn)后的第第一年內(nèi)年利利用小時數(shù)大大于5500小時，年年運行小時數(shù)數(shù)大于7000小時。5.2總的要要求5.2.1鍋鍋爐能實現(xiàn)55.1條所列列的規(guī)范并能能與汽輪機的的特性相適應(yīng)應(yīng)，鍋爐可帶帶基本負荷，也也可以用于調(diào)調(diào)峰。5.2.2鍋鍋爐機組在BBMCR負荷荷下能燒設(shè)計計煤種和校核核煤種均長期期安全穩(wěn)定、經(jīng)經(jīng)濟運行，所所有輔機和附附屬系統(tǒng)以及及控制、保護護設(shè)備系統(tǒng)均均能正常投運運。5.2.3鍋鍋爐應(yīng)能適應(yīng)應(yīng)設(shè)計煤種和和校核煤種，燃燃用設(shè)計煤種種，負荷為額額定蒸發(fā)量時時：鍋爐效率：（低位位發(fā)熱量）>88.8% Ca/S摩爾比：：≤2.2 SO2排放濃度：：≯400mg//Nm3(干煙氣，含含氧量6%)) NOx排放濃度：≯4550mg/NNm3(干煙氣，含含氧量6%)) CO排放濃度：≯≯250mgg/Nm3(干煙氣，含含氧量6%))預(yù)熱器出口粉塵排排放濃度：≯50g/NNm3(干煙氣，含含氧量6%))5.2.4當當回熱系統(tǒng)中中高壓加熱器器全部停用時時，給水溫度度為168.2℃（暫定），鍋鍋爐的主、再再熱蒸汽參數(shù)數(shù)應(yīng)能保持在在額定值，各各受熱面爐內(nèi)內(nèi)管壁溫度不不超溫，蒸發(fā)發(fā)量能滿足汽汽輪機連續(xù)發(fā)發(fā)出135MMW功率的需需要。5.2.5鍋鍋爐在燃用設(shè)設(shè)計煤種時不不投油穩(wěn)燃最最低負荷應(yīng)不不大于鍋爐BBMCR負荷荷的35%，燒校校核煤種時不不大于40%%BMCRR。調(diào)試時，負負荷逐漸下降降，最低不投投油穩(wěn)燃負荷荷，應(yīng)達到比比上述數(shù)值再再減5個百分點的水水平。5.2.6鍋鍋爐設(shè)備要充充分考慮所燃燃煤種的多灰灰份、易磨損損的特點，如如燃燒室高度度能滿足足夠夠的灰渣粒的的內(nèi)循環(huán)要求求，不至于造造成旋風分離離器過負荷、磨磨損加??；燃燃燒室內(nèi)受熱熱面，特別是是其焊口附近近和與耐火層層交接部位，尾尾部受熱面懸懸吊管和尾部部受熱面的面面對煙氣側(cè)，靠靠近管卡和可可能造成煙速速不均勻部位位應(yīng)充分采取取防止磨損的的措施。5.2.7供供方應(yīng)適當設(shè)設(shè)計煙氣零壓壓位置，防止止鍋爐漏灰，應(yīng)應(yīng)特別注意各各人孔門、看看火孔、熱控控測點、煙氣氣取樣和煙氣氣成份分析測測點的嚴密性性，從減少鍋鍋爐漏灰來說說，煙氣零壓壓宜選在燃燒燒室出口處。5.2.8鍋鍋爐采用定壓壓運行，也可可以采用定——滑—定的方式運運行。供方應(yīng)應(yīng)給出與之相相匹配的壓力力—負荷曲線，并并詳述理由。5.2.9鍋爐爐應(yīng)具有良好好的變負荷適適應(yīng)性能，要要求允許經(jīng)常常發(fā)生的負荷荷變動率為：：在60％～100％％BMCRR時，不小于于每分鐘5％BMCRR在30％～60％BMCR時時，不小于每每分鐘3％BMCRR在30％BMCRR以下時，不不小于每分鐘鐘2％BMCRR允許的階躍式變負負荷，在500％BMCRR負荷以下時時每分鐘5％BMCRR，在≥50％BMCRR負荷時，每每分鐘10％BMCRR。5.2.10鍋爐燃燒室室的承壓能力力鍋爐燃燒室應(yīng)具有有承受內(nèi)爆和和外爆的能力力。鍋爐的設(shè)設(shè)計滿足NFPA的要求。鍋鍋爐燃燒室（包包括爐墻、剛剛性梁、爐頂頂密封及水冷冷壁聯(lián)接件等等）稀相區(qū)的的設(shè)計壓力大于于5800Pa，且小于－5800Pa，瞬時承受壓力大于于8700PPa，且小于－87000Pa；密相區(qū)的設(shè)計計壓力大于90000Pa，且小于－9000Paa，瞬時承受壓力力大于207700Pa，且小于－20700PPa。當燃燒室突突然滅火或一一、二次風機機全部跳閘，風風機出現(xiàn)瞬間間最大抽力時時，爐墻及支支撐件不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生永久變形形，鍋爐在運運行中，爐墻墻及爐內(nèi)懸吊吊受熱面不允允許有晃動或或損壞。5.2.11鍋爐兩次大大修間隔應(yīng)能能達到4年，小修間間隔應(yīng)能達到到一年。5.2.12啟動燃燒器器的檢修周期期應(yīng)達到4年；省煤器器、空預(yù)器防防磨設(shè)施的檢檢修周期也應(yīng)應(yīng)達到兩個大大修間隔。5.2.13鍋爐各主要要承壓部件的的使用壽命應(yīng)應(yīng)大于30年，（受受煙氣磨損的的低溫對流受受熱面的使用用壽命應(yīng)達到到1000000小時）。5.2.14鍋爐從點火火到帶滿負荷荷的時間，在在正常啟動情情況下應(yīng)達到到以下要求。冷態(tài)啟動6～8小時溫態(tài)啟動3～4小時熱態(tài)啟動1.5～2小時鍋爐投標書中，應(yīng)應(yīng)提供必要的的冷態(tài)、溫態(tài)態(tài)、熱態(tài)及極極熱態(tài)啟動曲曲線，并提供供在使用年限限內(nèi)不同狀態(tài)態(tài)下允許起停停次數(shù)及各態(tài)態(tài)每次起停的的壽命損耗數(shù)數(shù)據(jù)，其壽命命消耗總和不不應(yīng)超過700％。5.2.15在鍋爐BMCCR運行時，過過熱蒸汽減溫溫噴水總量設(shè)設(shè)計值應(yīng)能控控制在鍋爐蒸蒸發(fā)量的6％，且誤差差不超過設(shè)計計值的50％，再熱熱蒸汽減溫如如采用噴水時時，其減溫水水總量不超過過額定蒸發(fā)量量下蒸汽量的的2％。5.2.16鍋爐采用緊緊身封閉布置置。鍋爐應(yīng)是是懸吊結(jié)構(gòu)。5.2.17所有壓力部部件鋼材應(yīng)符符合相應(yīng)的材材料標準，金金屬的性能應(yīng)應(yīng)符合使用條條件的要求。對對于工作溫度度>430℃的高溫承壓壓件，制造時時所用材料（包包括焊條）均均需化學成份份，機械性能能，高溫性能能，許用應(yīng)力力，低溫冷脆脆轉(zhuǎn)化溫度和和無損檢驗合合格的證明書書，受熱面管管材應(yīng)1000％進行檢驗驗，必要時還還要有金相組組織檢驗結(jié)果果。重要的部部件的金屬要要有疲勞性能能試驗數(shù)據(jù)，為為防止錯用鋼鋼材，合金鋼鋼應(yīng)有明顯標標志。5.2.18建議鍋爐設(shè)設(shè)置有業(yè)績的的飛灰再循環(huán)環(huán)系統(tǒng)(如果有)。9化學加藥汽包應(yīng)設(shè)有加藥口口，并設(shè)置一一次關(guān)斷門。5.2.20熱力力系統(tǒng)水汽取取樣和監(jiān)督供方應(yīng)提供鍋爐水水汽系統(tǒng)具有有代表性的樣樣品取樣點，以以便準確監(jiān)督督系統(tǒng)設(shè)備運運行。鍋爐應(yīng)設(shè)置如下取取樣點： —省煤器入口 —爐水（左側(cè)，右側(cè)側(cè)） —飽和蒸汽（左側(cè)，右右側(cè)） —過熱蒸汽（左側(cè)，右右側(cè)） —再熱蒸汽1鍋爐清洗供方應(yīng)提供適應(yīng)鍋鍋爐本體以及及需方接收的的酸洗方案，并并且經(jīng)濟技術(shù)術(shù)合理。5.2.22能夠夠在機爐主蒸蒸汽管道和再再熱汽管道不不進水條件下下，對鍋爐本本體和再熱器器作水壓試驗驗。5.2.23爐膛膛出口左右兩兩側(cè)煙溫偏差差爐膛出口左右兩側(cè)側(cè)因空氣動力力場不均勻產(chǎn)產(chǎn)生的煙溫偏偏差不超過550℃。過熱器和再熱器兩兩側(cè)出口的汽汽溫偏差分別別小于5℃。5.2.25在鍋爐正常常運行條件下下，鍋爐爐墻墻、熱力設(shè)備備、管道等的的保溫表面溫溫度（距離保保溫表面1米處的空氣氣溫度）當環(huán)環(huán)境溫度小于于或等于277℃時，不超過過50℃，當環(huán)境溫溫度大于277℃時允許比環(huán)環(huán)境溫度高225℃。5.2.26水汽汽品質(zhì)要求鍋爐爐水質(zhì)量標準準項目指標說明氯離子4mg/L含鹽量50mg/L二氧化硅0.45mg/LL電導(dǎo)率（25℃）<60s/cmPH9-10蒸汽質(zhì)量標準項目指標說明鈉10g/kg啟動時20g/kkg二氧化硅20g/kg啟動時60g/kkg鐵20g/kg啟動時50g/kkg電導(dǎo)率（經(jīng)氫離子交換后后，25℃）0.3s/cm啟動時1g/cmm銅5g/kg啟動時15g/kkg5.3結(jié)構(gòu)要求求運轉(zhuǎn)層標高9m，鍋鍋爐采用緊身身封閉，全鋼鋼結(jié)構(gòu)。在鍋鍋爐鋼構(gòu)架范范圍內(nèi)設(shè)置鋼鋼梁格柵板大大平臺，爐頂頂設(shè)置輕型鋼鋼屋蓋、密封封大罩殼、司司水小室、爐爐頂單軌,運行層兩側(cè)側(cè)及爐前、后后緊身封閉至至鋼屋蓋，上上述內(nèi)容全部部由供方設(shè)計計、制造、供供貨。鍋爐采采用支吊結(jié)合合的固定方式式。供方應(yīng)考考慮安全閥排排汽、點火排排汽管道的反反作用力及其其排汽管的開開孔大小均在在出口聯(lián)箱上上。省煤器入口、汽包包、飽和蒸汽汽聯(lián)箱、過熱熱器必須裝設(shè)設(shè)汽水取樣用用的取樣頭和和一次門。鍋爐汽包及聯(lián)箱上上的排污管、疏疏水管、空氣氣管、取樣管管接頭，應(yīng)采采用加強結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接型式式。汽包要求汽包的設(shè)計、制制造運用引進進技術(shù)、質(zhì)量量應(yīng)達到ASSME和國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的的技術(shù)要求。要求選用具有成熟熟經(jīng)驗的鋼材材品種作為制制造汽包的材材料。制造汽包的每塊鋼鋼板以及焊縫縫均應(yīng)經(jīng)過檢檢驗和1000%表面探傷傷并提出合格格證明。汽包包縱向、環(huán)向向焊縫應(yīng)打磨磨平整，并應(yīng)應(yīng)100%無損損探傷合格，汽汽包重量及尺尺寸應(yīng)考慮運運輸條件。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取取合理措施，避避免進入汽包包的給水與溫溫度較高的汽包壁直接接接觸，以降降低汽包壁溫溫差和熱應(yīng)力力。汽包內(nèi)部采用先進進成熟的鍋內(nèi)內(nèi)分離裝置，確確保蒸汽品質(zhì)質(zhì)合格。汽包水室壁面的下下降管孔，進進水管孔以及及其它可能出出現(xiàn)溫差的管孔和定位螺螺拴，應(yīng)采取取合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式和配水水方式，防止止管孔附近出出現(xiàn)熱疲勞裂裂紋。汽包上應(yīng)確定正常常水位、允許許的最高和最最低水位，并并在兩側(cè)各裝設(shè)一個電接接點水位表（電電接點水位表表能提供三高高三低六對接接點），同時時在汽包兩側(cè)側(cè)各裝設(shè)一套套牛眼雙色水水位表。汽包上應(yīng)有供酸洗洗、熱工測量量、水壓試驗驗、加藥、連連續(xù)排污、緊急放水、爐爐水及蒸汽取取樣、安全閥閥、空氣閥等等用的管座和和相應(yīng)的閥門門。汽包上應(yīng)設(shè)有上、下下壁溫的測量量元件及相應(yīng)應(yīng)的測點。汽包上應(yīng)設(shè)兩個電電接點壓力表表，并提供兩兩個壓力測點點，提供四套儀表控制用用單室平衡容容器。供方應(yīng)向需方提供供制造汽包的的各項工藝記記錄、檢驗記記錄等檔案副本，并并提供下列文文件：①水壓試驗的水質(zhì)、水水溫和環(huán)境溫溫度、及環(huán)境境溫度的范圍圍；②進水溫度與汽包壁壁溫的允許差差值；③啟動升溫、停爐降降溫曲線和允允許的升溫、降降溫速度的上上限值；④汽包上、下壁和內(nèi)內(nèi)、外壁允許許的溫差值。5.3.2燃燒室和水水冷壁供方應(yīng)根據(jù)需方提提供的煤質(zhì)和和灰份分析資資料，確定燃燃燒室的幾何尺寸、容容積、爐膛截截面熱負荷、水水冷壁壁面熱熱負荷、密相相燃燒區(qū)壁面面熱負荷、爐爐膛出口煙氣氣溫度和后屏屏底煙溫等。采采用的設(shè)計方方案和設(shè)計數(shù)數(shù)據(jù)必須確保保燃燒完全，爐爐內(nèi)溫度場均均勻，爐膛不不結(jié)焦，并應(yīng)應(yīng)保證鍋爐出出口兩側(cè)最大大煙溫差不大大于50℃。此外，供供方應(yīng)對鍋爐爐燃燒設(shè)計煤煤質(zhì)及校核煤煤質(zhì)做出結(jié)渣渣特性的評價價，對流受熱熱面應(yīng)設(shè)置足足夠數(shù)量的吹吹灰器和觀察察孔。供方還還必須采取有有效的防結(jié)焦焦措施。燃燒室應(yīng)采用全焊焊接的膜式水水冷壁，以保保證燃燒室的的嚴密性。爐膛型式的選擇應(yīng)應(yīng)能使二次風風對物料有良良好的穿透能能力。水冷壁管內(nèi)的水流流分配和受熱熱應(yīng)合理，以以保證沿燃燒燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽汽包全長的水水位均衡，防防止發(fā)生水循循環(huán)不良現(xiàn)象象。水冷壁應(yīng)進行傳熱熱惡化的驗算算，并要求傳傳熱惡化的臨臨界熱負荷與設(shè)計選用的的最大熱負荷荷的比值大于于1.25，并并保證不發(fā)生生膜態(tài)沸騰。對水冷壁管子及鰭鰭片應(yīng)進行溫溫度和應(yīng)力驗驗算，無論在在鍋爐啟動、停爐和各種種負荷工況時時，管壁和鰭鰭片的溫度均均應(yīng)低于鋼材材許用值，應(yīng)應(yīng)力水平亦應(yīng)應(yīng)低于許用應(yīng)應(yīng)力，使用壽壽命保證不低低于30年。供方方提供此計算算結(jié)果。水冷壁制造應(yīng)嚴格格保證質(zhì)量，要要求每根水冷冷壁管材及出出廠焊縫應(yīng)進行1000%無損探傷傷，不允許有有一個泄漏。在在運輸許可條條件下，水冷冷壁應(yīng)盡量在在廠內(nèi)組裝，減減少工地安裝裝焊口數(shù)量。鍋爐應(yīng)設(shè)置膨脹中中心，爐頂采采用二次密封封技術(shù)制造，比比較難安裝的金屬密密封件應(yīng)在制制造廠內(nèi)完成成，以確保各各受熱面膨脹脹自由，金屬屬密封件不開開裂，避免爐爐頂漏煙和漏漏灰。水冷壁應(yīng)設(shè)置必要要的觀測孔、熱熱工測量孔、人人孔、爐頂應(yīng)應(yīng)設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢檢修時裝設(shè)臨臨時升降機具具及腳手架用用的予留孔。并并應(yīng)設(shè)計、提提供爐內(nèi)活動動檢修平臺。水冷壁與旋風分離離器、水冷壁壁與回料裝置置、水冷壁與與風室接口處應(yīng)有良好的的密封結(jié)構(gòu)，以以保證水冷壁壁能自由膨脹脹并不漏風。下降管及水冷壁聯(lián)聯(lián)箱的最低點點應(yīng)有定期排排污裝置，并并配備有相應(yīng)的閥門。為加快機組啟動，水水冷壁下集箱箱應(yīng)設(shè)置蒸汽汽加熱裝置，包括加熱蒸汽分配配管，高壓截截止閥，分配配箱與水冷壁壁下集箱連接接的管道。鍋爐汽包、各種聯(lián)聯(lián)箱及熱位移移較大的部位位，應(yīng)裝置熱熱膨脹指示器。水冷風室采用膜式式水冷壁彎制制圍成，應(yīng)與與燃燒室整體體膨脹，并密封可靠。風帽布置應(yīng)保證床床內(nèi)布風均勻勻，流化穩(wěn)定定，防止床內(nèi)內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在在床內(nèi)沉積。風風帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)防止灰渣落落入風室，避避免風帽頂部部結(jié)焦及風帽帽小孔堵塞。布布風板表面應(yīng)應(yīng)敷有耐磨層層。爐內(nèi)受熱面應(yīng)平整整、光潔，避避免突出物。爐爐內(nèi)下部四周周水冷壁、爐膛出口煙煙道內(nèi)表面及及相鄰的側(cè)水水冷壁部分表表面、水冷壁壁與澆鑄層交交界處、屏下下部、二級過過熱器下部表表面及穿墻位位置的前、后后水冷壁部分分表面等易磨磨損處，應(yīng)考考慮采取可靠靠的防磨措施施。其使用壽壽命不得小于于4年。爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠夠的床溫、床床壓測點，并并提供報警值值。如有異種鋼焊接，應(yīng)應(yīng)在制造廠內(nèi)內(nèi)完成。過熱器、再熱器和和調(diào)溫裝置過熱器和再熱器的的設(shè)計應(yīng)保證證各段受熱面面在啟動、停停爐、汽溫自動控制失靈靈、事故跳閘閘、以及事故故后恢復(fù)到額額定負荷時不不致超溫過熱熱。為防止爆管，各過過熱器管、再再熱器段應(yīng)進進行熱力偏差差的計算，合理選擇偏差差系數(shù)，并在在選用管材時時，在壁溫驗驗算基礎(chǔ)上留留有足夠的安安全裕度。過熱器、再熱器管管束中，材料料使用的牌號號、種類應(yīng)盡盡可能減少。如有異種鋼鋼之間進行焊焊接時，焊接接工作應(yīng)在制制造廠內(nèi)完成成。并向需方方提供異種鋼鋼焊接工藝和和焊接記錄，對對管材和焊口口進行100％無損探傷傷檢查。鍋爐設(shè)計應(yīng)考慮消消除蒸汽側(cè)和和煙氣側(cè)的熱熱力偏差。處于吹灰器有效范范圍內(nèi)的過熱熱器、再熱器器管束應(yīng)設(shè)有有耐高溫的防磨護板，以以防吹損管子子。過熱器的單管管材材及蛇形管組組件，要求制制造廠全部進進行水壓試驗，奧氏體鋼鋼管打水壓用用水中的氯離離子含量應(yīng)嚴嚴格控制。過熱器、再熱器在在運行中不應(yīng)應(yīng)有晃動。過熱器、再熱器管管及其組件，在在出廠前須通通過焊縫探傷傷，通球試驗及水壓試試驗合格，并并提供試驗報報告。管束和和聯(lián)箱內(nèi)的雜雜物、積水應(yīng)應(yīng)徹底清除干干凈，并采取取防腐措施，然然后用牢固的的端蓋封好。過熱器應(yīng)設(shè)有兩級級噴水減溫調(diào)調(diào)節(jié)。減溫水水調(diào)節(jié)范圍應(yīng)應(yīng)控制在減溫水總量設(shè)計計值的50～150%以內(nèi)內(nèi)。再熱器應(yīng)應(yīng)有適當?shù)钠麥卣{(diào)節(jié)方式式（由供方推推薦）。過熱器、再熱器的的調(diào)溫裝置應(yīng)應(yīng)可靠耐用，調(diào)調(diào)溫幅度應(yīng)達達設(shè)計值，噴水減溫溫后蒸汽溫度度至少高于相相應(yīng)的飽和溫溫度15℃，噴水減溫溫器的防護套套筒始終應(yīng)與與聯(lián)箱可靠連連接并保證套套筒與聯(lián)箱的的相對膨脹。引引入減溫器的的進水管在設(shè)設(shè)計時應(yīng)采取取措施，以防防止減溫器產(chǎn)產(chǎn)生疲勞裂紋紋。過熱蒸汽及再熱蒸蒸汽溫度控制制范圍為機組組60~100%BBMCR、變變壓運行時550~1000%BMCRR能保持額定定汽溫。過熱熱器出口汽溫溫和再熱器出出口汽溫與額額定汽溫偏差差不超過±5℃。噴水減溫器噴嘴的的使用壽命應(yīng)應(yīng)大于80000小時。過熱器應(yīng)設(shè)有反沖沖洗管道。過熱器和再熱器在在最高點處應(yīng)應(yīng)設(shè)排放空氣氣的管座和閥閥門，在最低點設(shè)疏水的的管座和閥門門。過熱器出口集箱、再再熱器進出口口集箱應(yīng)設(shè)置置牢靠的固定定點，能承受蒸汽管管路一定的推推力及力矩，具具體數(shù)據(jù)與設(shè)設(shè)計院商定。在鍋爐B-MCRR工況時，通通過尾部過熱熱器、再熱器器的平均煙氣流速不應(yīng)超過110m/s(平均均煙氣流速為為進口與出口口煙氣流速的的平均值)。再熱器壓降不大于于0.1866MPa。過熱器出口和再熱熱器進出口應(yīng)應(yīng)設(shè)置水壓試試驗堵閥。燃燒設(shè)備燃燒器應(yīng)有足夠的的容量,確保點火和和穩(wěn)燃。燃燒燒器噴嘴作霧霧化試驗，并提供試試驗報告。5.3.4.2燃燃燒器采用電電火花點火，燃燃燒器的設(shè)計計應(yīng)充分考慮慮拆裝方便，以以便檢修。5.3.4.3床床下點火器應(yīng)應(yīng)有防止燒壞壞的措施，并并要求配有進進口火檢探頭頭。5.3.4.4床床上啟動燃燒燒器(如果有)上的點火器器，為防止磨磨損，其前端設(shè)計位置應(yīng)距爐爐內(nèi)耐磨材料料內(nèi)表面足夠夠距離。5.3.4.5霧霧化方式采用用機械霧化。5.3.4.6由由供方設(shè)計和和供應(yīng)鍋爐本本體范圍內(nèi)的的燃油設(shè)備((油槍及進退退機構(gòu))、管道系統(tǒng)統(tǒng)（包括管道道、閥門、濾濾網(wǎng)、連接件件等）。所供供設(shè)備應(yīng)能滿滿足遠方DCS點火要要求。5.3.5省煤煤器5.3.5.1省省煤器管束采采用順列布置置，管材需經(jīng)經(jīng)100%渦流流探傷，焊口100%無損探傷傷。5.3.5.2省省煤器設(shè)計中中應(yīng)考慮防磨磨保護措施，省省煤器管束與與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣氣偏流的阻流流板；管束上上還應(yīng)有可靠靠的防磨裝置置，省煤器實實際平均煙氣氣流速不應(yīng)超超過7m/s。管束束彎頭應(yīng)穿出出墻外，穿墻墻處應(yīng)設(shè)防磨磨護板。5.3.5.3在在吹灰器有效效范圍內(nèi)，省省煤器應(yīng)設(shè)有有防磨護板，以以防吹壞管子子。5.3.5.4為為保護省煤器器，在鍋爐起起停過程中應(yīng)應(yīng)有必要的措措施。5.3.5.5鍋鍋爐尾部煙道道內(nèi)布置的省省煤器等受熱熱面管組之間間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供供進入檢修、清清掃。5.3.5.6省省煤器應(yīng)設(shè)置置充氮及排放放空氣的接管管座和閥門，省省煤器入口聯(lián)聯(lián)箱上設(shè)放水水門。省煤器器入口聯(lián)箱上上應(yīng)有帶截止止閥和逆止門門的鍋爐充水水和酸洗沖水水及排水的接接管座。5.3.5.7省省煤器入口聯(lián)聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢牢靠的固定點點，應(yīng)能承受受主給水管道一定的熱膨脹推推力和力矩，具具體數(shù)據(jù)與設(shè)設(shè)計院商定。5.3.5.8省省煤器出口至至汽包壓降<<0.3MPaa。5.3.5.9建議取消省省煤器灰斗。5.3.6空氣氣預(yù)熱器鍋式器端磨預(yù)防振預(yù)漏保應(yīng)此空低用材足煙壁不積命器安量置器用預(yù)漏行不部應(yīng)一供布體計定慮槽并及請并方停時采措空壞5.3.7分分離器及回料料閥5.3.7.1器列下載分效效5采隔高離隔修周一的超的應(yīng)結(jié)分升降允降上筒偏料在工料證一料燃料不動作回防爐時置節(jié)大風作持位料穩(wěn)性節(jié)過風位避溫結(jié)裝無燒旋既作固回（4）提供回料口流化化風門及操作作機構(gòu)，流化化空氣管上應(yīng)應(yīng)有逆止閥。5.3.8布風風板布風板應(yīng)有防止燒燒毀的措施，布布風板的設(shè)計計能均勻密集集地分配氣流流，避免在布布風板上面形形成停滯區(qū)；；布風板表面面敷有耐磨層層，保證床內(nèi)內(nèi)構(gòu)件和受熱熱面的磨損最最小。布風板上風帽的布布置應(yīng)能形成成穩(wěn)定床體，其其四周不應(yīng)出出現(xiàn)物料堆積。（3）能使使布風板上的的床料與空氣氣產(chǎn)生強烈的的擾動和混合合，噴嘴出口口氣流具有較較大的動能，風風帽的布置可可保證床內(nèi)布布風均勻，物物料流化穩(wěn)定定，防止床內(nèi)內(nèi)局部結(jié)焦，防防止大渣在床床內(nèi)沉積，風風帽的結(jié)構(gòu)能能防止灰渣落落入風室。避避免風帽頂部部結(jié)焦及風帽帽小孔堵塞，以以及便于風帽帽小孔堵塞后后的疏通。（4）空氣通過布風板板的阻力損失失選取合適。（5）布風板具有足夠夠的強度和剛剛度，能支承承本身和床料料的重量，壓壓火時防止布布風板受熱變變形，噴嘴不不燒損，并將將考慮到檢修修清理方便。(6)供方應(yīng)提供供風帽材質(zhì)、風帽的允允許使用溫度度，一個大修修周期風帽的的更換量不超超過10％。果措灰5.3.10給煤口、回回料口5.3.10.11給煤可直接接從爐前送入入爐膛，其總總?cè)萘繎?yīng)滿足足鍋爐最大連連續(xù)蒸發(fā)量時2000%的耗煤量量。5.3.10.22如從爐膛送送入，則給煤煤進料口應(yīng)布布置在敷設(shè)有有耐火材料的的爐膛下部還原區(qū)。進進料口壓力應(yīng)應(yīng)比爐膛高，以以防止熱氣體體從爐內(nèi)反吹吹。給煤進入入爐膛應(yīng)混合合均勻，給煤煤口應(yīng)對稱布布置。5.3.10.33回料口的設(shè)設(shè)置應(yīng)使回料料能均勻分布布在布風板上上，不發(fā)生局局部堆積和局部過熱熱。并能防止止二次風反入入。5.3.11其他物料接接口 鍋爐應(yīng)有石灰石及及啟動床料的的接口。5.3.12冷渣器1的分灰的渣得冷卻有量能C石下煤量出無連仍溫5徑m期且鍋況排渣擇功燃能繼2封泄4備水急卻防水系5出有以粒口6薦壽行渣7度充安輸備排法大尺配8的口圍轉(zhuǎn)主故冷還溫5.3.13耐磨耐火材材料保溫、油油漆5.3.13.11供方提供鍋鍋爐供貨范圍圍的保溫、油油漆設(shè)計，包包括鍋爐設(shè)備、爐墻、管道、灰灰斗、旋風分分離器及回料料立管、回料料閥等。5.3.13.22旋風筒壁及及燃燒室底部部密相區(qū)耐火火層及回料閥閥內(nèi)壁、冷渣渣器、聯(lián)通煙道等磨磨損較大的區(qū)區(qū)域應(yīng)采用高高耐磨保溫材材料，耐磨保保溫材料、結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計、施施工工藝由供供方提供，并并保證其在大大修周期內(nèi)可可靠運行。耐耐磨保溫材料料年更換量不不應(yīng)超過5％。5.3.13.33燃燒室采用用敷管爐墻，供供方提供爐墻墻及保溫金屬屬構(gòu)件。保溫材料品種和性性能由供方提提出建議與需需方商定，而而且不能含石石棉成分。5.3.13.44鍋爐設(shè)備的的所有部件的的金屬表面均均應(yīng)在出廠前前進行凈化和和油漆，門孔部位設(shè)設(shè)計確保外表表面溫度和散散熱量控制在在要求范圍內(nèi)內(nèi)。5.3.13.55鍋爐的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)出廠應(yīng)符符合國家標準準和行業(yè)標準準，先涂防銹銹底漆，再采用耐風風化的優(yōu)質(zhì)油油漆做面漆。生生產(chǎn)廠家負責責在施工結(jié)束束后在現(xiàn)場作作最后一道面面漆。5.3.13.66所有易被踩踩踏的保溫應(yīng)應(yīng)有良好的防防護措施。膨1理中部較2密3節(jié)耐應(yīng)床脹膨應(yīng)的4器脹靠料施5煙膨溫滿寸應(yīng)加成3制脹制需5.3.15吹吹灰器由供方配套提供各各型吹灰器，吹吹灰汽源減壓壓站、蒸汽和和疏水管道系統(tǒng)，并提提供吹灰汽源源。供方應(yīng)選用國內(nèi)目目前使用性能能良好的吹灰灰器，并應(yīng)提提交吹灰器制造廠業(yè)績。產(chǎn)產(chǎn)品和制造廠廠須征得需方方認可。吹灰灰系統(tǒng)的吹灰灰動力柜由供方提供，吹灰灰系統(tǒng)納入DCS系統(tǒng)控制，供供方負責向需需方提供接口口資料以及控控制要求。吹灰器應(yīng)有自動控控制的疏水系系統(tǒng)，吹灰器器的疏水管道道應(yīng)避免積水，管道布置置應(yīng)有不小于于1∶10的坡度。吹灰汽源減壓站后后的蒸汽總管管在吹灰過程程中應(yīng)保持恒恒定的蒸汽壓力。每臺吹吹灰器應(yīng)有調(diào)調(diào)節(jié)流量的裝裝置，以控制制吹灰器流量量在設(shè)計值之之內(nèi)。爐墻上吹灰器的開開孔位置應(yīng)準準確，開孔應(yīng)應(yīng)足夠大，保保證爐膛在冷熱狀態(tài)下都都能使吹灰器器順利進入爐爐內(nèi)，不與水水冷壁及受熱熱面管相碰。隨隨吹灰器配供供的行程開關(guān)關(guān)等就地控制制設(shè)備應(yīng)良好好、可靠，滿滿足程控要求求。吹灰器由供方單獨獨報價供需方方選擇。5.3.16閥門鍋爐的汽包、過熱熱器、再熱器器上應(yīng)有足夠夠數(shù)量的安全全閥及對空排汽閥，其要要求應(yīng)符合《電電力工業(yè)鍋爐爐壓力容器監(jiān)監(jiān)察規(guī)程》。安安全閥不允許許出現(xiàn)拒動作作和拒回座，起起跳高度應(yīng)符符合設(shè)計值。回回座壓力差應(yīng)應(yīng)不大于起跳跳壓力的7%%，供方應(yīng)提提供安全閥動動作壓力和回回座壓力的校校驗調(diào)整方法法。安裝安全閥的集箱箱及管座應(yīng)能能承受安全閥閥動作時反作作用力(供方提供集箱、管管座、及承受受反作用力的的支吊架)。由供方供供貨的承受安安全閥動作反反作用力的支支吊架僅在安安全閥開啟時時發(fā)生作用，其其他工況不承承受力。5.3.16.33對于過熱器器出口安全閥閥、動力排放放閥（PCVV）、汽包安安全閥、再熱熱器進、出口口安全閥，供供方設(shè)計、提提供該安全閥（包包括PCV安全閥閥）至消音器器（包括疏水水盤）的排汽汽管道和支吊吊架及消音器器（鍋爐汽包包、過熱器、再再熱器出口的的各第一起跳跳的安全閥及及動力排放閥閥均應(yīng)裝有消消音器）。消消音器與排汽汽管應(yīng)穿出爐爐頂大罩殼一一定高度。供方應(yīng)提供鍋爐水水壓試驗時壓壓緊安全閥的的工具和啟動動時校驗安全閥工具。5.3.16.55閥門的電動動裝置應(yīng)與閥閥體的要求相相適應(yīng)，安全全可靠，動作作靈活，并附有動態(tài)態(tài)特性曲線。5.3.16.66所有供方提提供的閥門在在出廠時均應(yīng)應(yīng)達到不須解解體的安裝使使用條件。焊接連接接的閥門，其其焊口處應(yīng)做做好坡口。用用法蘭連接的的閥門，應(yīng)配配以成對的法法蘭和所需的的螺栓、墊片片。減溫水的調(diào)節(jié)閥、給給水旁路調(diào)節(jié)節(jié)閥、安全閥閥、定排采用用電動閥、汽汽包緊急放水水閥、燃油系系統(tǒng)的電動快快關(guān)閥、外置置換熱器的機機械回料閥（如如果有）、PCV閥、連續(xù)排排污調(diào)節(jié)閥、吹吹灰蒸汽減壓壓閥等閥門，由由供方推薦閥閥門參數(shù)及2～3個制造廠家家（按進口和和國產(chǎn)分別報報價）經(jīng)需方方認可，閥門門有關(guān)技術(shù)問問題與需方共共同商定，閥閥門的泄漏等等級要求按ANSIB16．109標準執(zhí)行。汽包安全閥應(yīng)設(shè)啟啟座節(jié)點信號號。鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯梯結(jié)構(gòu)設(shè)計主要技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)：基本風壓：_____KPa（待待定）基本雪壓：_____KPa（待待定）地震設(shè)防烈度：66度場地土類別：Ⅱ類類 要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的的設(shè)計、制造造質(zhì)量應(yīng)完全全達到ASME、AISC標準和我國《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。5.3.17.11鍋爐采用緊緊身封閉，全全鋼結(jié)構(gòu)，在在鍋爐鋼構(gòu)架架范圍內(nèi)設(shè)置置鋼梁格柵板板大平臺，格格柵板大平臺臺、主次梁由由供方設(shè)計、制制造、供貨。爐爐頂設(shè)置輕型型鋼屋蓋、密密封大罩殼、司司水小室、爐爐頂單軌以及及運行層兩側(cè)側(cè)及爐前、后后緊身封閉至至鋼屋蓋都應(yīng)應(yīng)由供方設(shè)計計、制造、供供貨，其造型型應(yīng)取得需方方的確認。鍋爐緊身封閉在00.8米以上（相相對于主廠房房零米）采用用壓型鋼板封封閉，與煤倉倉間的分界線線為爐架外邊邊柱中心線。鍋鍋爐封閉壓型型鋼板外側(cè)采采用單層彩色色鍍鋁鋅鋼板板，厚度0.53mmm，屈服強渡5600kkg/cm22。采用特殊殊強化硅化聚聚脂彩色面漆漆，類型同BHP產(chǎn)品的XRW型，保證15年不龜裂、不不剝落、不退退色、耐腐蝕蝕。內(nèi)層采用用單層金屬本本色鍍鋁鋅壓壓型鋼板，且且內(nèi)、外層彩彩板之間設(shè)60－80mmm后巖棉或玻玻璃絲棉保溫溫隔熱材料。鍋爐緊身封閉包括括結(jié)構(gòu)、壓型型鋼板、保溫溫隔熱材料、金金屬件以及用用于支撐緊身身封閉墻板的的輔助立柱與與主柱之間的的連接梁等由由供方提供，并并提供分包商商業(yè)績，供需需方選擇。緊緊身封閉及頂頂蓋系統(tǒng)的材材質(zhì)、造型、色色彩及制造商商應(yīng)與煤倉間間外墻封閉協(xié)協(xié)調(diào)一致，應(yīng)應(yīng)由需方確認認。5.3.17.22鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的主要構(gòu)件件材料，應(yīng)采采用抗腐蝕性性能好的高強強度低合金鋼。5.3.17.33鋼結(jié)構(gòu)主要要構(gòu)件的接頭頭，采用扭剪剪型高強度螺螺栓連接。鋼鋼結(jié)構(gòu)次要構(gòu)構(gòu)件的接頭，可可采用焊接連連接。5.3.17.44用高強螺栓栓連接的鋼構(gòu)構(gòu)架，供方應(yīng)應(yīng)在制造時分分片進行試裝，確保螺栓孔的的制造精度，避避免錯孔和漏漏孔，穿孔率率要求達到99.7%。5.3.17.55鍋爐的立柱柱與基礎(chǔ)采用用預(yù)埋螺栓連連接，該螺栓栓應(yīng)承擔各種種受力狀態(tài)的組合內(nèi)內(nèi)力，并向設(shè)設(shè)計院提供鍋鍋爐立柱的組組合內(nèi)力及底底板連接祥圖圖。要求供方方設(shè)計和供應(yīng)應(yīng)地腳螺栓、柱柱底鋼底板螺螺栓定位架及及剪力板和調(diào)調(diào)整墊板,底板與基礎(chǔ)礎(chǔ)的連接標高高定為－1.00米（相對于于主廠房零米米標高）。5.3.17.66鍋爐構(gòu)架除除承受鍋爐本本體荷載外，還還需承受鍋爐爐范圍內(nèi)的各汽水管道，煙、風風、煤、油、石石灰石管道、吹吹灰設(shè)備、司司水小室、輕輕型屋蓋、爐爐頂單軌吊等等的荷載（爐爐頂單軌吊起起重量為2噸）、爐前運運轉(zhuǎn)層大平臺臺、給煤機層層平臺、爐前前低封、防磨磨保溫材料等等的荷載，一一、二次風機機構(gòu)架傳遞給給鍋爐的荷載載、以及電梯梯井傳來的荷荷載。(包括風載、地地震作用)。鍋爐構(gòu)架架還能承受任任何位置的煙煙風或汽水管管道等產(chǎn)生的的水平力。當當非供方設(shè)計計供貨范圍內(nèi)內(nèi)的四大管道道、煙風煤粉粉管道在鍋爐爐構(gòu)架范圍內(nèi)內(nèi)生根時，將將盡量考慮已已有的鋼梁，但但如果需要另另外搭接鋼梁梁，且該根部部鋼梁跨距超超過6m時，該鋼梁梁由供方設(shè)計計、制造和供供貨，設(shè)計院院進行配合，提提供支吊架的的位置、荷載載等資料。5.3.17.77各承重梁的的撓度與本身身跨度的比值值應(yīng)不超過以以下數(shù)值：大板梁1/8550主梁1/4000一般梁1/35505.3.17.88平臺、步道道和扶梯要有有足夠的強度度和剛度，運運行層平臺的的活荷載為8kPaa(不包括平平臺自重)；檢修平臺臺的活荷載為為4kPa；其其余各層平臺臺的活荷載為為2.5kkPa；扶梯梯的活荷載為為2kPa。平平臺、步道和和扶梯的設(shè)置置，應(yīng)由設(shè)計計院確認后交交需方最終確確定。5.3.17.99電梯豎井在在鍋爐鋼構(gòu)架架一側(cè)，通過過各停靠層與與鍋爐主要平平臺連通，由供方提提供?？繉訑?shù)數(shù)及標高，并并負責鍋爐鋼鋼構(gòu)架范圍內(nèi)內(nèi)的平臺設(shè)計計及供貨。在在設(shè)計配合階階段由設(shè)計單單位提供荷重重、推力及連連接要求。5.3.17.110凡有門孔、測測量孔、吹灰灰器、閥門、觀觀察孔、主蒸蒸汽管道上的蠕變監(jiān)察段位位移指示器、水水壓試驗堵板板組件及省煤煤器等處均應(yīng)應(yīng)有操作維護護平臺，并應(yīng)應(yīng)保持通暢。其其中司水平臺臺內(nèi)應(yīng)采用大大于4mm厚的花花紋鋼板平臺臺，其余采用用剛性良好的的防滑格柵板板平臺。步道道和平臺的寬寬度不小于11m，平臺及及步道之間的的凈高尺寸應(yīng)應(yīng)大于2m。欄桿的的高度不低于于1.05m，擋腳護板板的高度不小小于100mmm（注：當當平臺、扶梯梯離地高度≥20m時，其欄桿桿的高度不低低于1.2m）。5.3.17.111鍋爐主要扶扶梯采用爐前前兩側(cè)集中布布置，要求方方向一致，傾傾角宜采用445°，扶梯寬度度應(yīng)不小于8800mm，踏踏步采用防滑滑格柵板。5.3.17.112鍋爐應(yīng)設(shè)置置膨脹中心點點。通過水平平和垂直方向向的導(dǎo)向與約約束，以防止止爐頂、爐墻墻開裂和受熱熱面變形。5.3.17.113采用高強螺螺栓連接的構(gòu)構(gòu)件摩擦面在在出廠前應(yīng)進進行清理和保保護。5.3.17.114剛性梁應(yīng)有有足夠的剛度度，避免運行行中發(fā)生晃動動和爐墻震動動。供方應(yīng)考考慮鋼結(jié)構(gòu)組組件的運輸和和起吊條件，避避免在搬運或安裝過程中發(fā)生生變形和意外外。5.3.17.115鋼構(gòu)架的主主立柱、橫梁梁應(yīng)在設(shè)計制制造中配置起起吊必需的吊吊耳和安裝作作業(yè)必需的爬爬梯。5.3.17.116鍋爐爐墻范范圍、煙風道道及空氣預(yù)熱熱器的外護板板采用梯形波波紋金屬板，并并采用防銹緊緊固件，供方方可按0.7mm厚的的鍍鋅鐵皮波波紋板或1mmm厚的鋁合合金波紋板分分別報價。5.3.17.117鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計應(yīng)承受設(shè)設(shè)計院提供的的汽水管道，煙煙、風、煤、油油管道荷載，并并允許設(shè)置焊焊接鋼梁、梁梁立柱，且應(yīng)應(yīng)考慮受熱面面吊裝時鋼架架開口的需要要。梁、柱間間連接板不宜宜過大，并與與設(shè)計院配合合。5.3.17.118平臺扶梯的的設(shè)置須防止止阻礙鍋爐本本體汽水管道道，煙風道的的布置。5.3.17.119鍋爐鋼架包包括主跨和副副跨，副跨跨跨度應(yīng)適當，以以滿足風機布布置和檢修，以以及風道的支支吊要求。5.3.18專題論述請供方專題論述將將在本工程中中采用的如下下措施，并作作為投標文件的一部分。論述保證鍋爐效率率的措施。論述燃燒室底部密密相區(qū)、燃燒燒室出口部位位、旋風分離離器、回料管及回料閥、旋旋風分離器出出口煙道、冷冷渣器等磨損損較大的部位位及區(qū)域的防防磨措施。防防止非冷卻式式旋風分離器器保溫耐磨材材料受熱隆起起變形、結(jié)焦焦的措施。防防止耐火層脫脫落的措施。論述爐膛水冷壁、管管屏、過熱器器防爆管措施施。詳細論述述爐膛水冷壁密相和稀稀相的交接區(qū)區(qū)域，翼形管管屏穿過燃燒燒室爐膛內(nèi)的的區(qū)域、人孔孔及二次風口口區(qū)域、熱工工測點部位、水水冷壁轉(zhuǎn)角及及鍋爐管道彎彎曲部位的防防磨、防爆管管措施。論述冷渣器的運行行方式及防止止底灰系統(tǒng)堵堵灰，確保底底灰渣系統(tǒng)正常運行的措措施。論述床溫調(diào)節(jié)的措措施以及防止止床層超溫、結(jié)結(jié)焦的措施。論述減少鍋爐底灰灰、飛灰可燃燃物的措施。論述鍋爐運行調(diào)節(jié)節(jié)控制方式，詳詳述冷態(tài)點火火啟動、升降降負荷、停爐等工況下下的控制方式式。論述當石灰石系統(tǒng)統(tǒng)故障不能投投運時、鍋爐爐的運行控制制方式此時SO2及NOx排排放情況如何何？論述再熱器的汽溫溫調(diào)節(jié)方式及及再熱器的啟啟動保護措施施。論述鍋爐防止泄漏漏的措施。5.3.18.111論述鍋鍋爐對旁路系系統(tǒng)容量、功功能及控制方方式的要求。鍋統(tǒng)供參推家5.4熱工測測量、調(diào)節(jié)、保保護和控制5.4.1一般般要求供方應(yīng)提供足夠的的資料以說明明對鍋爐的控控制要求、控控制方式、順序控制及及聯(lián)鎖保護等等方面技術(shù)條條件和數(shù)據(jù)、SAMA圖(需有運行經(jīng)經(jīng)驗)以及鍋爐運運行說明書。供方應(yīng)提供詳細的的熱力系統(tǒng)運運行參數(shù)，包包括鍋爐運行行參數(shù)的報警值和保護護動作值。供方應(yīng)提供所供熱熱控儀表設(shè)備備(包括每一只只壓力表、測測量元件、節(jié)流元件件、熱控元件件、儀表、風風量測量元件件閥門等)完整技術(shù)資資料，并要詳詳細說明其用用途、安裝方方式、安裝地地點及制造廠廠家。并提供供以上所用但但不在供貨范范圍內(nèi)的熱控控儀表設(shè)備的的選型建議。隨設(shè)備所供的就地地表和檢測元元件必須符合合國際標準，且且規(guī)格型號要齊全，熱熱控元件的選選擇應(yīng)符合監(jiān)監(jiān)視控制系統(tǒng)統(tǒng)的要求。供方所提供的對鍋鍋爐測量、調(diào)調(diào)節(jié)、保護和和控制要求應(yīng)應(yīng)滿足NFPA85055標準，以保保證其所供熱熱控設(shè)備的可可靠性。所有水位、壓力取取樣點要求設(shè)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定定且具有代表表性和便于安裝維護的位位置，并符合合有關(guān)規(guī)定。就地溫度計要求采采用雙金屬溫溫度計。鍋爐安全閥啟座時時必須能送出出～220VV、3A的無源開關(guān)關(guān)量接點信號。隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)設(shè)備應(yīng)在投標標文件中說明明。隨鍋爐供貨的閥門門、檔板等采采用電動型，執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)或電電動頭由供方自行設(shè)計計訂貨，供方方應(yīng)提供風門門或閥門的力力矩要求及啟啟閉時間等技技術(shù)要求。并并根據(jù)鍋爐運運行特性，提提供相應(yīng)擋板板的開啟曲線線（安全型）鍋爐測點的位置應(yīng)應(yīng)考慮安裝和和檢修方便，必必要時應(yīng)設(shè)置置檢修平臺，對測溫元元件應(yīng)避免安安裝在有強烈烈振動或閥門門、彎頭及管管道和設(shè)備的的死角附近。鍋爐本體配供的床床溫、各熱交交換器內(nèi)部和和表面溫度測測量的熱元件的測量位置置和數(shù)量的設(shè)設(shè)置應(yīng)保證系系統(tǒng)和設(shè)備檢檢測、控制以以及性能計算算的要求，并并考慮防磨措措施，由供方方負責，并與與需方商定。5.4.2熱工檢檢測5.4.2.1鍋鍋爐本體汽水水溫度測點要要求留有溫度度插座，溫度度插座必須滿足溫度元件的安安裝要求。所所有壓力、液液位及汽水分分析測點需設(shè)設(shè)有預(yù)留孔，并并要求帶一次次門及一次門門前導(dǎo)管。5.4.2.2各各對流受熱面面應(yīng)設(shè)置可靠靠的煙溫測點點。5.4.2.3沿沿爐膛不同高高度須設(shè)置足足夠數(shù)量的可可靠的溫度、壓壓力測點。5.4.2.4冷冷渣器，水冷冷風室及旋風風分離器應(yīng)有有可靠的溫度度、壓力測點。5.4.2.5省省煤器入口、汽汽包、飽和蒸蒸汽聯(lián)箱、過過熱器必須裝裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和和閥門。5.4.2.6對對汽包壁、過過熱器管壁等等金屬溫度測測點要求有明明顯的標志，并提供便于安安裝檢修的附附件。5.4.2.7煙煙道上各負壓壓及煙溫測點點應(yīng)滿足檢測測要求，并要要求留有管插座。5.4.2.8在在鍋爐煙道兩兩側(cè)應(yīng)留有測測量煙氣含氧氧量的取樣孔孔。5.4.2.9爐爐膛壓力或床床壓測點位置置和數(shù)量的設(shè)設(shè)置由供方負負責，并與需方商定，留有有相應(yīng)的測點點開孔，并安安裝好取樣短短管，測點位置應(yīng)應(yīng)與吹掃孔保保持必要的距距離。爐膛內(nèi)內(nèi)距頂棚2～3m處的兩側(cè)側(cè)墻及前墻應(yīng)應(yīng)考慮足夠的的壓力測點，并并提供保護動動作值。5.4.2.100汽包水位應(yīng)應(yīng)配供單室平平衡容器，數(shù)數(shù)量不少于四四個，在汽包包左右兩側(cè)分別設(shè)置置電接點水位位測量筒（包包括電極），在在汽包左右兩兩側(cè)分別設(shè)置置安裝牛眼雙雙色水位計。5.4.2.111鍋爐煙風道道的測風裝置置由需方設(shè)計計訂貨，供方方在鍋爐煙風道設(shè)計時應(yīng)為為測風裝置前前后留有足夠夠的直管段。5.4.2.122除以上規(guī)定定的測點外，為為保證整個鍋鍋爐及輔助系系統(tǒng)控制、監(jiān)視、聯(lián)鎖、保護護及其性能計計算的需要，供供方還應(yīng)負責責在鍋爐本體體，如汽包、噴噴水減溫器、過過熱器進出口口等處設(shè)置足足夠的測點，并并經(jīng)需方確定定。熱工保護和控制FSSS爐前設(shè)備備供方應(yīng)提供油燃燒燒器的驅(qū)動級級控制設(shè)備，點點火裝置及其其驅(qū)動級控制制設(shè)備并提供供火焰檢測系系統(tǒng)。所供裝裝置應(yīng)在電廠廠中有成熟的的運行經(jīng)驗，安安全可靠，并并留有與FSSS聯(lián)系的足夠夠的標準信號號的接口，在在需方施工圖圖設(shè)計過程中中，供方應(yīng)積積極配合接口口設(shè)計。需方方有權(quán)根據(jù)工工程設(shè)計的需需要，要求供供方補充提供供一些必要的的接口而不會會增加其它額額外的費用。*就地點火裝置應(yīng)具具有以下功能能：在就地控制柜上可可手動單步操操作，完成每每只油燃燒器器的油閥、高高能點火器及及其推進器，油油燃燒器推進進器的控制。就就地控制柜留留有與FSSS的聯(lián)鎖信號號接口，接受受FSSS遠程控制。向向FSSS提供所有被被控對象的狀狀態(tài)信號和必必要的故障報報警信號。就就地控制柜設(shè)設(shè)有遠方/就地轉(zhuǎn)換開開關(guān)，兩者不不能同時啟動動，但可以同同時操作燃燒燒器的停運。*供方應(yīng)提供一套完完整的進口火焰檢測測系統(tǒng)，監(jiān)視視所供油燃燒燒器的油火焰焰，發(fā)出標準準的信號供FSSS使用。火焰焰檢測器能正正確監(jiān)視火焰焰，不能發(fā)出出錯誤信息，檢檢測回路靈敏敏度應(yīng)能對低低光度有足夠夠相應(yīng)，檢測測器安裝位置置應(yīng)能使各種種背景光線的的干擾處于最最小。檢測器器應(yīng)有自檢功功能。以確保保不會提供虛虛假火焰信號號。提供從火火焰檢測器至至轉(zhuǎn)換裝置的的預(yù)制電纜，不不應(yīng)要求單獨獨敷設(shè)電纜通通道。并提供供火焰檢測系系統(tǒng)所必需的的冷卻風系統(tǒng)統(tǒng)。在需方施施工設(shè)計時，供供方應(yīng)積極配配合接口設(shè)計計，需方有權(quán)權(quán)根據(jù)工程需需要，要求供供方補充提供供一些必要的的接口而不增增加費用。供方提供的火焰檢檢測系統(tǒng)應(yīng)包包括：火焰檢檢測器、轉(zhuǎn)換換裝置和火檢檢冷卻風系統(tǒng)統(tǒng)，并負責爐爐本體火焰檢檢測器的安裝裝開孔。鍋爐吹灰控制系統(tǒng)統(tǒng)①應(yīng)包括吹灰器、汽汽源減壓站、疏疏水系統(tǒng)等與與控制相關(guān)的的全部一次設(shè)設(shè)備以及汽源源減壓站的控控制設(shè)備。吹吹灰器由供方訂貨貨，經(jīng)需方認認可。供方應(yīng)應(yīng)提供詳細的的吹灰控制系統(tǒng)的規(guī)范范和說明，供供需方確認。②吹灰器采用硬接線線進入DCSS控制。鍋爐廠廠有責任與DDCS廠家進進行配合（包包括參家DCCS聯(lián)絡(luò)會）并并提供有關(guān)資資料。=3\*GB3③該裝置技術(shù)談判應(yīng)應(yīng)有需方人員員參加，其選選型應(yīng)經(jīng)需方方確認后方可可確定。5.4.3.3用用戶僅為供貨貨商配供的儀儀表及控制設(shè)設(shè)備提供2220VDC、220VAAC、380VAAC電源，供供貨商配供儀儀表及控制設(shè)設(shè)備時應(yīng)予考考慮。5.5設(shè)計、制制造標準供方在采用設(shè)計制制造標準和規(guī)規(guī)范方面應(yīng)采采用下列規(guī)則則，在標準、圖圖紙、質(zhì)量記記錄、和操作作手冊上均采采用國際標準準（SI），設(shè)計銘銘牌按制造廠廠標準，制造造標準和規(guī)范范按下列規(guī)則則執(zhí)行，原則則上可采用所所在國和企業(yè)業(yè)標準，如采采用國際標準準，則所采用用標準應(yīng)不低低于所在國標標準，并可在在鍋爐設(shè)計、制制造上優(yōu)先采采用已獲準采采用的國際先先進標準。這這些標準應(yīng)符符合或高于下下列標準的最最新版本。鍋鍋爐配套設(shè)備備和部件應(yīng)符符合相應(yīng)的所所在國標準或或經(jīng)批準的企企業(yè)標準。耐耐磨耐火材料料標準由供方方在標書中標標明，由需方方認可。 國際電工委員會 IEEC 國際標準化組織 ISSO 美國機械工程師協(xié)協(xié)會 ASSME 美國試驗及材料協(xié)協(xié)會 ASSTM 美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會 AISCC 美國防火協(xié)會 NFPPA 中華人民共和國國國家標準 GB 電力行業(yè)標準 DL 機械行業(yè)標準 JB 冶金行業(yè)標準 YB 石油行業(yè)標準 SB(原)水利電力部標準SSD 國家勞動人事部《蒸蒸汽鍋爐安全全技術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程》 電力部《電力工業(yè)業(yè)鍋爐壓力容容器監(jiān)察規(guī)程程》 《燃煤電站鍋爐技技術(shù)條件》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造造技術(shù)條件》《建筑設(shè)設(shè)計防火規(guī)范范》 原能源部《防止火火電廠鍋爐四四管爆漏技術(shù)術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定定》 《管式空氣預(yù)熱器器制造技術(shù)條條件》 《鍋爐管子制造技技術(shù)條件》 《工業(yè)噪聲控制設(shè)設(shè)計標準》 《火力發(fā)電廠設(shè)計計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000《火力發(fā)發(fā)電廠汽水管管道設(shè)計技術(shù)術(shù)規(guī)定》DL/T5054--1996《火力發(fā)電廠煙風風煤粉管道設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程程》DL/T5121--2000 原水電部《電力工工業(yè)技術(shù)管理理法規(guī)》 當國際標準、所在在國標準、企企業(yè)標準、中中國標準的要要求不同時，按按最高的標準準要求執(zhí)行。5.6性能保保證值5.6.1蒸汽汽參數(shù)5.6.1.1鍋爐最大連連續(xù)出力480t//h（暫定）條件：燃用設(shè)計煤種或校校核煤種投入設(shè)計石灰石或或校核石灰石石主汽和給水條件見見5.蒸汽品質(zhì)合格5.6.1.2過熱器出口口蒸汽溫度540℃±5℃,再熱蒸汽溫溫度540℃±5℃,定壓：在60%的的（BMCRR）～100%的（BMCRR）的范圍內(nèi)內(nèi)。滑壓：在50%的的（BMCRR）～100%的（BMCRR）的范圍內(nèi)內(nèi)。條件：燃用設(shè)計煤種或校校核煤種投入設(shè)計石灰石或或校核石灰石石蒸汽品質(zhì)合格5.6.2鍋鍋爐保證熱效效率（按低位位發(fā)熱值）>88.88%其計算是按照ASSMEPTTC4.11，1974年編輯1991年重申和EPPRIGSS7164文文件有關(guān)常壓壓流化床燃燒燒性能進行計計算的。條件：鍋爐在穩(wěn)定狀態(tài)下下，帶(BECR))燃用設(shè)計煤種和設(shè)設(shè)計石灰石關(guān)閉所有的疏水、排排污，停止吹吹灰相對濕度為58%%，室外溫度度為：9℃，大氣壓力力：905.99hPa鍋爐SO2和NOx的的排放達到保保證值供方提供全套鍋爐爐性能修正曲曲線給煤及石灰石粒度度合格過?？諝庀禂?shù)為設(shè)設(shè)計值鍋爐性能測試在以以下運行、測測試和環(huán)境條條件下進行：：A）鍋爐在BECRR負荷穩(wěn)定運運行時；B）燃用設(shè)計煤種煤煤種和石灰石石；C）取空氣預(yù)熱器入入口的溫度為為計算空氣的的參考溫度，并并作為計算一一次風和二次次風重量的平平均溫度；D）鍋爐和所有配套套設(shè)備的運行行維護嚴格按按照鍋爐制造造商提供的運運行保養(yǎng)說明明進行；E）鍋爐和空氣預(yù)熱熱器必須經(jīng)有有效吹灰，受受熱面保持清清潔；F）鍋爐給水品質(zhì)達達到技術(shù)規(guī)范范要求；G）測試前，鍋爐在在穩(wěn)定負荷下下運行足夠的的時間，以減減小壓力和溫溫度等運行參參數(shù)的波動。鍋鍋爐在測試期期間必須保持持穩(wěn)定運行工工況，不能進進行吹灰、排排污和疏水。性性能測試時間間不得小于2小時；H)測試標準采采用ASMEPowerrtestt,SecctionPTC44.1,11974版（1991年修訂）和和EPRIGS71664文件。鍋鍋爐效率按照照燃料低位發(fā)發(fā)熱量，采用用反平衡法用用如下公式計計算：BoilerEffficieency=[[1-(L--C)/(HHf+B)]其中：L：熱損失失；B：ASMEPTCC4.1中定義的熱熱增益及流化化冷渣器回收收的熱量；C：生成硫酸鹽放熱熱增益；HHf：燃料低位位發(fā)熱量。計算熱損失包括以以下方面：a)鍋爐排煙熱熱損失（干煙煙氣損失和燃燃料中的H2O、H2損失）；b)空氣中的水水分損失；c)機械和化學學未燃盡損失失；d)散熱損失；；e)流化冷渣器器水回收的熱熱量；f)不可預(yù)計的熱損失失；g)飛灰熱損失；h)排渣熱損失；i)石灰石鈣化化熱損失。散熱損失無法測量量。其值通過過PTC44.1ABBMA曲線得到（不不考慮風速影影響，壁面溫溫度和環(huán)境溫溫度相差27.7℃）。不可預(yù)計的熱損失失也無法測量量，暫取為0.1%。計算循環(huán)流化床鍋鍋爐效率時，熱熱增益B包括流化風風機、外置床床和冷渣器風風機、回料器器流化風機、石石灰石輸送風風機等各種風風機。I)測試結(jié)果按按照本節(jié)所提提工況（如上上所述的ASMEPCT44.1），使用相相應(yīng)的曲線進進行修正。修修正的內(nèi)容主主要包括；－給水溫度修正；－給定燃料中固定碳碳和揮發(fā)分比比率的修正；；－燃料中的灰分的修修正；－添加的石灰石純度度及活性的修修正；－燃料中含硫量的修修正；－空氣預(yù)熱器進口空空氣溫度的修修正；－燃料中水分的修正正；－燃料中氫含量的修修正；－低位發(fā)熱量修正；；－根據(jù)保證值對SOO2及NOX排放的修正正5.6.3不不投油最低穩(wěn)穩(wěn)燃負荷不大大于鍋爐最大大連續(xù)出力B－MCR的35%。條件：（1）燃用設(shè)計煤種。燃燃用校核煤種種時不投油最最低穩(wěn)燃負荷荷不超過40％BMCR。（2）長期運行值，試試驗時負荷逐逐漸下降，應(yīng)應(yīng)比上述值低低5個百分點。5.6.4所所有高加切除除，鍋爐帶額額定負荷條件：（1）燒設(shè)計煤種和燒燒校核煤種。（2）過熱器和再熱器器爐內(nèi)管壁溫溫度不超過允允許壁溫5.6.5SSO2排放濃度不不大于400mgg/Nm3（干煙氣、含含氧量6％）條件：（1）燃用設(shè)計煤種或或校核煤種，鍋鍋爐穩(wěn)定運行行，保持設(shè)計計爐溫（2）鍋爐出力為600－100％BMCR（3）過剩空氣系數(shù)保保持設(shè)計值（4）Ca/S摩爾比保保持設(shè)計值（5）石灰石品質(zhì)與設(shè)設(shè)計石灰石品品種一致，否否則應(yīng)調(diào)整Ca/S摩爾比值。（6）SO2排放的測量量規(guī)定將4個小時內(nèi)的的排放進行平平均計算。5.6.6NNOx排放濃度不不大于450mgg/Nm3（干煙氣，含含氧量6％）條件：（1）燃用設(shè)計煤種或或校核煤種，鍋鍋爐穩(wěn)定運行行，過?？諝鈿庀禂?shù)保持設(shè)設(shè)計值（2）過?？諝庀禂?shù)保保持設(shè)計值（3）鍋爐出力60％％-100％BMCR（4）測定的鍋爐NOOx排放為4小時內(nèi)的平平均值5.6.7CCO排放濃度不不大于250mgg/Nm3（干煙氣，含含氧量6％）條件：（1）燃用設(shè)計煤種或或校核煤種（2）過剩空氣系數(shù)保保持設(shè)計值（3）鍋爐出力60％％-100％BMCR5.6.8鍋鍋爐預(yù)熱器出出口煙塵排放放濃度不大于于50g/mm3（干煙氣，含含氧量6％）條件：（1）燒設(shè)計煤種或校校核煤種（2）過剩空氣系數(shù)保保持設(shè)計值（3）鍋爐出力60％％－100％BMCR5.6.9過過熱蒸汽溫度度及再熱蒸汽汽溫度在鍋爐爐60～100％BMCR負荷范圍內(nèi)內(nèi)能保持額定