本溪某鋼廠高爐改造工程質(zhì)量檢驗計劃

附件2：本溪***（集團）有限責(zé)任公司一號高爐改造大修（八號高爐）工程工程質(zhì)量檢驗計劃（第二版）批準(zhǔn)：審核：編制：中冶***工程項目經(jīng)理部2007年1月目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc157229470"1、目的2HYPERLINK\l"_Toc157229471"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc157229472"3、項目質(zhì)量目標(biāo)體系2HYPERLINK\l"_Toc157229473"4、工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范59HYPERLINK\l"_Toc157229474"5、工序檢試驗程序61HYPERLINK\l"_Toc157229475"6、工序識別62HYPERLINK\l"_Toc157229476"7、施工質(zhì)量控制點67HYPERLINK\l"_Toc157229477"8、工序檢試驗控制68HYPERLINK\l"_Toc157229478"9、主要檢試驗質(zhì)量記錄761、目的1.1為了保證本溪***（集團）有限責(zé)任公司一號高爐改造大修（八號高爐）工程達(dá)到合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程質(zhì)量實施有效控制，及時進行檢驗和試驗活動，結(jié)合項目的實際情況，特制定本文件。1.2本計劃適用于本溪***（集團）有限責(zé)任公司一號高爐改造大修（八號高爐）工程，并自批準(zhǔn)之日起實施。2、工程概況工程名稱：本溪***（集團）有限責(zé)任公司一號高爐改造大修（八號高爐）工程建設(shè)單位：本溪***（集團）有限責(zé)任公司設(shè)計單位：***工程技術(shù)股份有限公司工程地點：本溪市***集團有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)工程主要內(nèi)容：一號高爐改造大修（八號高爐）（4350m3）高爐區(qū)域工程，主要工程范圍有高爐本體系統(tǒng)、高爐基礎(chǔ)、上料系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵場系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)、礦渣處理（不含水渣外運）等。3、項目質(zhì)量目標(biāo)體系3.1工程質(zhì)量目標(biāo)1）單項工程一次交驗合格率100%；2）重大質(zhì)量事故為零。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)1）進廠材料質(zhì)量檢驗試驗率100%，合格率100%；2）工序自檢率100%；3）工序?qū)z率100%；4）分項、檢驗批一次交驗合格率70%；5）應(yīng)檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；6）特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。3.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)1）工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)16小時；2）各工種操作人員質(zhì)量意識培訓(xùn)4-8小時。3.5專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)（1）土建專業(yè)：1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的100％2）混凝土試塊送檢率達(dá)到100％3）每組混凝土試塊強度最大值和最小值與中間值的差不得大于15％4）工業(yè)廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到80％以上5）工業(yè)廠房柱、梁、板檢查點合格率達(dá)到85%以上6）工業(yè)建筑檢查點超差最大誤差不允許超過規(guī)范要求的2倍，大于2倍返工7）工業(yè)建筑混凝土工程地面以上不允許使用組合鋼模板8）鋼筋材質(zhì)送檢率100%9）鋼筋接頭送檢率100%10）鋼筋隱蔽驗收報檢率100%11）鋼筋安裝檢測點合格率90%以上12）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%13）模板幾何尺寸檢查點合格率達(dá)到95%（2）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)：1）制作幾何尺寸檢查點合格率95%以上2）坡口加工尺寸合格率95%以上3）組對錯邊、組對間隙合格率95%以上4）無損探傷覆蓋面100%5）焊接工藝評定覆蓋面100%6）焊工上崗證、合格證覆蓋面100%以上7）材料標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識覆蓋面100%8）焊接質(zhì)量缺陷出現(xiàn)頻次，不得重復(fù)出現(xiàn)3次及以上9）安裝螺栓數(shù)量不得少于50%10）高強螺栓檢查點合格率100%11）吊車梁端頭板刨光頂緊接觸面達(dá)到75%以上12）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的1.2倍，大于1.2倍返工（3）設(shè)備安裝專業(yè)：1）設(shè)備座漿墩檢查點合格率達(dá)到100%2）設(shè)備安裝中心線檢查合格率100%3）液壓管道酸洗，鈍化合格率100%4）設(shè)備安裝墊板接觸面合格率100%5）設(shè)備安裝墊板組數(shù)及塊數(shù)達(dá)到規(guī)范要求100%6）設(shè)備單體試車合格率100%7）設(shè)備聯(lián)動試車一次合格率100%8）與設(shè)備配套的閥門及管道強度及嚴(yán)密性實驗合格率100%9）設(shè)備各種工藝管道安裝檢驗點合格率90%以上10）設(shè)備底座不允許氣割制孔11）設(shè)備底座螺栓絲扣外露長度合格率80%以上12）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工（4）電氣安裝專業(yè)：1）電纜橋架敷設(shè)要求橫平豎直，檢查點合格率達(dá)到90%以上2）橋架的垂直吊桿及水平框架要規(guī)范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之內(nèi)3）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點合格率要求達(dá)到90%以上4）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合格率100%5）電氣柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接縫平整，接地準(zhǔn)確，檢查點合格率要求達(dá)到95%以上6）避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%7）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工（5）工業(yè)管道專業(yè)：1）工業(yè)管道制作質(zhì)量合格率100%2）管道坡口尺寸合格率95%以上3）管道無損探傷覆蓋面100%4）管道吹掃、沖洗100%5）管道強度試驗合格率100%6）管道安裝質(zhì)量垂直度∠L‰，測點合格80%，間排距誤差∠2mm7）管道支架合格率80%8）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工各專業(yè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)（1）土建專業(yè)1)地下防水工程①防水混凝土：a.防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；b.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；買射箭位置應(yīng)正確；c.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不的貫通；d.防水混凝土結(jié)構(gòu)后獨步應(yīng)小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差±10mm.②細(xì)部構(gòu)造a.變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求；b.穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理；c.接縫處混凝土表面應(yīng)密實、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。2）混凝土工程①模板安裝工程a.模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；b.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水，無雜物；c.對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時按1-3‰；d.模板安裝的允許誤差：軸線位置5，底模上表面標(biāo)高±5，截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10、墻、柱、梁+4，-5；層高垂直度不大于5米（6），大于5米（8）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm；e.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差：預(yù)埋鋼板中心線3mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3mm，插筋中心線5mm外露長度+10,0，預(yù)埋螺栓中心線2mm外露長度+10,0，預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0。以上允許偏差點合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。②模板拆除工程a.混凝土達(dá)到一定強度值時模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請制度，由項目總工程師批準(zhǔn)；b.后澆帶拆模應(yīng)先支頂后拆模；c.模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。③鋼筋加工a.鋼筋加工前檢查合格證、復(fù)試報告合格后方可進行鋼筋加工；b.受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做1800彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；1350彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計要求；不大于90度的彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；c.箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實際要求，有抗震要求的應(yīng)作135度彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm；d.鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10，彎起鋼筋的彎折位置±20，箍筋內(nèi)凈尺寸±5。以上允許偏差點合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。④鋼筋安裝工程a.抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；b.接頭的位置易設(shè)置在收力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；c.機械連接（指羅文）擰緊力矩達(dá)到設(shè)計要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個完整扣；焊接接頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷；d.設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內(nèi)縱向收力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；受拉區(qū)不易大于50℅，接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時不應(yīng)大于50℅；e.同一構(gòu)件中相鄰縱向收力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)有大姐接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25℅，柱不易大于50℅，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規(guī)范具體要求；f.鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋長、寬±10mm、網(wǎng)眼尺寸±20mm，綁扎鋼筋骨架長±10mm、寬高±50mm，受力鋼筋間距±10mm、排距±5mm、保護層厚度（基礎(chǔ)±10mm、柱梁±5mm、板墻殼±3mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm，鋼筋彎起點位置20mm，預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0。以上允許偏差點合格率控制在85℅以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。⑤混凝土原材料及配合比設(shè)計a.水泥進場檢驗及復(fù)試必須合格，混凝土中的外加劑必須合格，礦物摻合料必須有合格證復(fù)試報告，粗、細(xì)骨料有復(fù)試報告；b.開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求；c.配合比調(diào)整，混凝土攪拌前應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。⑥混凝土施工a.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；b.混凝土原材材料每盤稱量量的偏差：水水泥摻合料±2℅，粗細(xì)骨料±3℅，水外加劑±2℅。每工作班班抽查不少于于一次；c.混凝土初凝凝時間的控制制：同一施工工段的混凝土土應(yīng)連續(xù)澆注注，并應(yīng)在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢，當(dāng)當(dāng)?shù)讓踊炷镣脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r按按施工縫處理理；c.施工縫、后后澆帶的設(shè)置置應(yīng)在混凝土土澆筑前按設(shè)設(shè)計要求和施施工方案確定定；d.混凝土養(yǎng)護護：應(yīng)在澆筑筑完畢后12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護，澆水養(yǎng)護護時間不得少少于7d對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土不不得少于14d；e.日平均氣溫溫低于5度時不得澆澆水，大體積積混凝土應(yīng)有有控溫措施?；旎炷翉姸冗_(dá)達(dá)到1.2N//mm2前不得踩踏踏或安裝模板板及支架。⑦現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺尺寸偏差a.外觀質(zhì)量不不得出現(xiàn)漏筋筋、蜂窩、孔孔洞、夾渣、酥酥松、裂縫等等嚴(yán)重缺陷；；b.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差，對對超過尺寸允允許偏差且影影響結(jié)構(gòu)性能能和安裝、使使用功能的部部位應(yīng)有施工工單位提出技技術(shù)方案，并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可可后方可處理理；c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允允許偏差：軸軸線位置（基基礎(chǔ)15mmm、度立基礎(chǔ)礎(chǔ)10mm、墻墻柱梁8mmm、剪力墻5mmm）;垂直度（層層高<5m,8mm、層高>5,10mmm）全高（H），H\10000且不大于300mm，標(biāo)高高（層高±10mm，全全高±30mm）,截面尺寸+8，-5，電梯井（進進筒長、寬對對定為中心線線+25，0；井筒全高高垂直度H\10000且不大于300mm）,表面平整度度8mm預(yù)埋設(shè)設(shè)施中心線（預(yù)預(yù)埋件10、預(yù)埋螺栓5、預(yù)埋管5）；預(yù)留空空洞中心線位位置15mmm。以上允許偏差點合合格率控制在在85℅以上，且最最大值不大于于相應(yīng)允許偏偏差值的1.5倍。⑧混凝土設(shè)備基礎(chǔ)a.外觀質(zhì)量不不得出現(xiàn)漏筋筋、蜂窩、孔孔洞、夾渣、酥酥松、裂縫等等嚴(yán)重缺陷；；b.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差，對對超過尺寸允允許偏差且影影響結(jié)構(gòu)性能能和安裝、使使用功能的部部位應(yīng)有施工工單位提出技技術(shù)方案，并并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可可后方可處理理；c.設(shè)備基礎(chǔ)允允許偏差：坐坐標(biāo)位置200mm；不同同平面的標(biāo)高高0，-20mmm；平面外形形尺寸±20mm；凸凸臺上平面外外形尺寸0，-20mmm；凹穴尺寸+20，0；平整度每每米5mm,全長10mmm；垂直度每每米5mm,全高10mmm；預(yù)埋地腳腳螺栓頂部上上標(biāo)高+20，0，中心距±2mm；預(yù)埋埋地腳螺栓控控中心線位置置10mm，深深度+20mm，0,孔垂直度100mm。以上允許偏差點合合格率控制在在85℅以上，且最最大值不大于于相應(yīng)允許偏偏差值的1.5倍。3）砌筑工程①混凝土小型空心砌砌塊砌體工程程a.小砌塊強度度等級符合設(shè)設(shè)計要求，砂砂漿強度等級級符合設(shè)計要要求，檢查配配合比，計量量配置，留置置試塊，墻體體轉(zhuǎn)角處和縱縱橫墻交接處處應(yīng)同時砌筑筑，臨時間斷斷處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎水水平投影長度度不小于高度度的2/3，水平灰縫縫砂漿飽滿度度不小于90％，用百格格網(wǎng)檢查，。每每批不少于3處，每處檢檢查3塊小砌快；；豎向灰縫不不小于80％，豎縫凹凹槽填滿砂漿漿，不出現(xiàn)瞎瞎縫或透縫，軸軸線位移不大大于10mmm；b.水平灰縫厚厚度和豎向灰灰縫寬度以8~12mmm為宜，基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面、樓面面標(biāo)高±15mm，表表面平整度，請請水槍5mmm，混水墻8mmm，門窗洞洞口高、寬±5mm，窗口口偏移20mmm，水平灰灰縫平直度110mm。各項目的85%點點允許偏差達(dá)達(dá)到要求，其其余15%可超過允許許值，但不得得超過1.5倍允許偏差差值。②配筋砌體工程a.鋼筋的品種種、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，檢檢查鋼筋的合合格證，復(fù)試試報告，構(gòu)造造柱、芯柱組組合砌體構(gòu)件件、配筋砌體體剪力墻構(gòu)件件的混凝土或或砂漿強度等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，檢檢查試塊報告告，構(gòu)造柱與與墻體連接處處應(yīng)砌成馬牙牙槎，馬牙槎槎應(yīng)先進后退退，預(yù)留的拉拉接筋位置應(yīng)應(yīng)正確，不得得任意彎折；；配筋混凝土土小型空心砌砌塊砌；b.設(shè)置在砌體水平灰灰縫內(nèi)的鋼筋筋應(yīng)居中放置置，水平灰縫縫厚度應(yīng)大于于鋼筋直徑44mm以上，砌砌體外露面砂砂漿保護層厚厚度不應(yīng)小于于15mm；拉拉接筋兩端應(yīng)應(yīng)設(shè)彎鉤，拉拉接筋及箍筋筋的位置應(yīng)正正確，保護層層厚度符合設(shè)設(shè)計要求，拉拉接筋位置及及彎鉤設(shè)置80%以上應(yīng)符合合要求，箍筋筋間距超過規(guī)規(guī)定每件不得得超過兩處，且且每處不得超超過一皮磚；；配筋砌塊砌砌體剪力墻中中，采用搭接接接頭的受力力鋼筋搭接長長度不應(yīng)小于于35d,且不應(yīng)小于于300mmm。4）建筑地面①基土墊層a.基土嚴(yán)禁用用淤泥、腐植植土、凍土、耕耕植土、膨脹脹土和含有有有機物質(zhì)大于于8%的土作為填填土；b.基土應(yīng)均勻勻密實，壓實實系數(shù)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求時時，不應(yīng)小于于0.90；c.基土表面的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表面平平整度15mm，標(biāo)高0，-50mm、坡度2/10000，且不大于于30mm，厚度<1/10。②水泥混凝土墊層a.水泥混凝土土墊層采用的的粗骨料，其其最大粒徑不不應(yīng)大于墊層層厚度的2/3，漢泥量不不應(yīng)大于2%；砂應(yīng)采用用中粗砂，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)大于3%。b.混凝土的強強度等級應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且不應(yīng)小小C10c.水泥混凝土土墊層表面的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表面平平整度10mm，標(biāo)高±10mm，坡度2/10000，且≯30mm、厚厚度<1/10。③找平層a.找平層采用用碎石或卵石石的粒徑不應(yīng)應(yīng)大于其厚度度的2/3，含泥量不不應(yīng)大于2%；砂為中粗粗砂，其含泥泥量不應(yīng)大于于3%。b.水泥砂漿配配合比（體積積比）或水泥泥混凝土強度度的等級應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且水泥砂砂漿體積比不不應(yīng)小于1∶3（或相應(yīng)的的強度等級）；；水泥混凝土土強度等級不不應(yīng)小于C15。c.有防水要求求的建筑地面面工程的立管管、套管、地地漏處嚴(yán)禁滲滲漏，坡向應(yīng)應(yīng)正確、無積積水。d.找平層與其其下一層結(jié)合合牢固，不得得有空鼓。e.找平層表面面應(yīng)密實，不不得有起砂、蜂蜂窩和裂縫等等缺陷。④水泥混凝土面層a.水泥混凝土土采用的粗骨骨料，其最大大粒徑不應(yīng)大大于面層厚度度的2/3，細(xì)石混凝凝土面層采用用的石子粒徑徑不應(yīng)大于115mm。b.面層的強度度等級應(yīng)符合合設(shè)計要求，且且水泥混凝土土面層強度等等級不應(yīng)小于于C20；水泥混凝凝土墊層兼面面層強度等級級不應(yīng)小于C15。c.面層與下一一層應(yīng)結(jié)合牢牢固，無空鼓鼓、裂紋。d.面層表面不不應(yīng)有裂紋、脫脫皮、麻面、起起砂等缺陷。e.面層表面的的坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不得有倒泛水水和積水現(xiàn)象象。f.水泥砂漿踢踢腳線與墻面面應(yīng)緊密結(jié)合合，高度一致致，出墻厚度度均勻。g.樓梯踏步的的寬度、高度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。樓層層梯段相鄰踏踏步高度差不不應(yīng)大于100mm,每踏步兩端端寬度差不應(yīng)應(yīng)大于10mmm；旋轉(zhuǎn)樓樓梯梯段的每每踏步兩端寬寬度的允許偏偏差為5mmm。樓梯踏步步的齒角應(yīng)整整齊，防滑條條應(yīng)順直。（2）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)原材料進場質(zhì)量目目標(biāo)1.1鋼材鋼材、鋼鑄件的品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。進進口鋼材產(chǎn)品品的質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計和合合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。檢查：全數(shù)檢查質(zhì)質(zhì)量證明文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告等。對屬于下列情況之之一的鋼材，應(yīng)應(yīng)進行抽樣復(fù)復(fù)驗，其復(fù)驗驗結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求：A、國外進口鋼材B、鋼材混批C、板厚等于或大于于40mm，且且設(shè)計有Z向發(fā)難要求求的厚板D、建筑結(jié)構(gòu)安全等等級為一級，大大跨度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中主要受力力構(gòu)件所采用用的鋼材E、設(shè)計有復(fù)驗要求求的鋼材F、對質(zhì)量有疑義的的鋼材檢查：全數(shù)檢查復(fù)復(fù)驗報告。1.2焊接材料焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要要求。要求全全數(shù)檢查焊接接材料的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢驗報報告等。1..2.2重要要鋼結(jié)構(gòu)采用用的焊接材料料應(yīng)進行抽樣樣復(fù)驗，復(fù)驗驗結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。檢查：全數(shù)檢查復(fù)復(fù)驗報告。1.3連接用緊固固標(biāo)準(zhǔn)件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強強度大六角頭頭螺栓連接副副、扭剪型高高強螺栓連接接副、鋼網(wǎng)架架用高強度螺螺栓、普通螺螺栓、鉚釘、自自攻釘、拉鉚鉚釘、射釘、錨錨栓（機械型型和化學(xué)試劑劑型）地腳錨錨栓等緊固標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件及螺母母、墊圈等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配件，其其品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。高強度大大六角頭螺栓栓連接副和扭扭剪型高強度度螺栓連接副副出廠時應(yīng)分分別隨箱帶有有扭矩系數(shù)和和緊固軸力的的檢驗報告。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告等。高強度大六角螺栓栓連接副應(yīng)按按GB502205-20001附錄B的規(guī)定檢驗驗其扭矩系數(shù)數(shù)，檢驗結(jié)果果應(yīng)符合GB502205-20001附錄B的規(guī)定。檢查：檢查復(fù)驗報報告。扭剪型高強螺栓連連接副應(yīng)按GB502205-20001附錄B的規(guī)定檢驗驗其預(yù)拉力，檢檢驗結(jié)果應(yīng)符符合GB502205-20001附錄B的規(guī)定。檢查：復(fù)驗報告。1.4焊接球焊接球及制造焊接接球所采用的的原材料，其其品種、規(guī)格格、性能等符符合現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計要求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告。焊接球焊縫應(yīng)進行行無損檢驗，其其質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時應(yīng)符合GB502205-20001規(guī)定的二級級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查：超聲波探傷傷或檢查檢驗驗報告，每一一規(guī)格按數(shù)量量抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。1.5螺栓球螺栓球及制造螺栓栓球節(jié)點所采采用的原材料料、其品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要要求。檢查：檢查產(chǎn)品的的質(zhì)量合格證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。螺栓球不得有過燒燒、裂紋及褶褶皺。檢查：用10倍放放大鏡觀察和和表面探傷且且每種規(guī)格抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于5只。注：1.4條和1.55條目前公司司還無此項,現(xiàn)暫時列出出以備用。1.6金屬壓型板板金屬壓型及制造金金屬壓型板所所采用的原材材料、其品種種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告等。壓型金屬泛水板、包包角板和零配配件的品種、規(guī)規(guī)格以及防水水密封材料的的性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計要求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。1.7涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀稀釋劑和固化化劑等材料的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的品種技術(shù)性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)經(jīng)過具有有資質(zhì)的檢測測機構(gòu)檢測符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。1.8其他材料鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及及到的其他特特殊材料、其其品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計要求求。檢查：全數(shù)檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量證證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告。鋼零件及鋼部件加加工工程質(zhì)量量目標(biāo)2.1鋼材切切割及剪切質(zhì)質(zhì)量鋼材切割面或剪切切面達(dá)到無裂裂紋、夾渣、分分層和大于11mm的缺棱。檢檢查：要求觀觀察或用放大大鏡及百分尺尺檢查，有疑疑義時作滲透透、磁粉或超超聲波探傷檢檢查。切割截面與表面不不垂直度應(yīng)不不大于鋼材厚厚度的10%。精密切割零件，其其表面粗糙度度不得大于00.03mmm。機械剪切的零件，其其剪切線與號號料線的允許許偏差不得大大于2.0mm，并應(yīng)清清除毛刺。機械剪切的型鋼，其其端部剪切斜斜度不得大于于2.0mm，并應(yīng)清清除毛刺。2.2矯正溫度限限制及表面質(zhì)質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工工作地點溫度度低于-16℃；低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼工作地地點溫度低于于-12℃時，不得冷冷矯正和冷彎彎曲。要求全全數(shù)檢查制作作工藝報告和和施工記錄。矯正后的鋼材表面面不應(yīng)有明顯顯的凹痕和損損傷，表面刻刻痕深度不宜宜大于0.55mm，且不應(yīng)應(yīng)大于該鋼材材厚度負(fù)允許許偏差的1/2。要求觀察察檢查和實測測檢查。普碳鋼和低合金鋼鋼允許加熱矯矯正，其加熱熱溫度嚴(yán)禁超超過正火溫度度（900℃）。加熱矯矯正后的合金金結(jié)構(gòu)鋼必須須緩慢冷卻。2.3加工彎曲曲的零件，其其弦長大于11500mmm，應(yīng)用弦弦長不小于11500mmm的弧形樣板板檢查；彎曲曲零件弦長小小于15000mm時，樣樣板的弦長應(yīng)應(yīng)與零件相等等，其間距不不得大于2..0mm。2.4刨邊的的零件，其刨刨邊線與號料料線的允許偏偏差為±1.0mmm；加工邊的的直線度不超超過1/30000，且不得大大于2.0mmm。銑平面的的表面粗糙度度不得大于00.3mmm。3、鋼構(gòu)件的組裝工程程3.1焊接H型鋼鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接接縫和腹板拼拼接縫的間距距不應(yīng)小于2200mm。翼緣板板拼接長度不不應(yīng)小于2倍板寬；腹腹板拼接寬度度不應(yīng)小于3300mmm，長度不應(yīng)應(yīng)小于6000mm。焊接H型鋼：當(dāng)截面高度h<5500mm時時，允許偏差差為±2.0mmm;當(dāng)截面高度<5000<h<11000mmm時，允許偏偏差為±3.0mm;當(dāng)h>1000mmm時,允許偏差為±4.0mmm;截面寬度b的允許許偏差為±3.0mm;腹板中心偏移的允允許偏差為22.0mm翼緣板垂直度允許許偏差b/100，且不應(yīng)大大于3.0mmm彎曲矢高（受壓構(gòu)構(gòu)件除外）允允許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于于10.0mmm扭曲允許偏差為hh/250,,且不應(yīng)大于于5.0mmm腹板局部平面度當(dāng)當(dāng)t<14mmm時，允許偏偏差為3.00mm,當(dāng)t≥14mm時，允允許偏差為22.0mm..檢查：按鋼構(gòu)件數(shù)數(shù)抽查10％，宜不應(yīng)應(yīng)少于3件。3.2組裝吊車梁和吊車桁架架不應(yīng)下?lián)?。檢查：構(gòu)件直立，在在兩端支承后后，用水準(zhǔn)儀儀和鋼尺全數(shù)數(shù)檢查。焊接連接組裝的允允許偏差：A對口錯邊允許偏差差t/10,且不應(yīng)大于于3.0mmmB間隙a允許偏差±1.00mmC搭接長度a允許偏偏差±5.0mmmD縫隙允許偏差1..5mmE高度h允許偏差±2.00mmF垂直度允許偏差為為b/1000,且不應(yīng)大于于3.0mmmG中心偏移允許偏差差為±2.0mmmH型鋼錯位：連接處處允許偏差11.0mm其他他處允許偏差差2.0mmmI寬度允許偏差為±±2.0mmm檢查：用鋼尺按構(gòu)構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。頂緊接觸面應(yīng)有775%以上的面積積緊帖。檢查：按接接觸面的數(shù)量量抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線線交點錯位的的允許偏差不不得大于3..0mm,允許偏差不不得大于4..0mm.檢查：按構(gòu)件數(shù)量量抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個，每個抽抽查構(gòu)件按節(jié)節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個節(jié)點。3.3端部銑平及及安裝焊縫坡坡口端部銑平的允許偏偏差A(yù)兩端銑平時構(gòu)件長長度允許偏差差±2.0mmmB兩端銑平時零件長長度允許偏差差±0.5mmmC銑平面的平面度允允許偏差0..3mmD銑平面對軸線的垂垂直度l/15000檢查：按銑平面數(shù)數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。安裝焊縫坡口的允允許偏差A(yù)坡中角度允許偏差差±5°B鈍邊允許偏差±11.0mm檢查：用焊縫量規(guī)規(guī)按坡口數(shù)量量抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3條。外露銑平面應(yīng)防銹銹保護3.4鋼構(gòu)件外外形主控尺寸寸質(zhì)量控制A單層柱、梁、桁架架受力支托（支支撐面）表面面至第一個安安裝孔距離允允許偏差為±1.0mmmB多節(jié)柱銑平面至第第一個安裝孔孔距離允許偏偏差為±1.0mmmC實腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離允許偏差為為±3.0mmmD構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸允允許偏差為±3.0mmmE柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移允許偏差差為2.0mmmF受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高允許許偏差為1/10000，且不應(yīng)大大于10.00mm.3.5鋼管構(gòu)件外外形尺寸允許許偏差：(mm)A直徑允許偏差d±d/5000,±55.0B構(gòu)件長度l±3.00C管口圓度d/5000,且不應(yīng)大于5.0D管口對管軸的垂直直度d/5000,且不應(yīng)大于3.0E彎曲矢高l//1500,,且不應(yīng)大于5.0F對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸寸3.6箱形組裝允允許偏差：(mm)A多節(jié)鋼鋼柱箱形截面面連接處對角角線差允許偏偏差3.0，箱形柱身身板垂直度允允許偏差h(b)//150,且不應(yīng)大于5.0。B焊接實腹梁箱形截截面對角線差差允許偏差5.0；箱形截面面兩腹板至翼翼緣板中心線線距離a連接處允許許偏差1.0，其他處允允許偏差1.5。C焊接H型鋼鋼組裝箱形截截面高度允許許偏差為±2.0mmm4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程程質(zhì)量目標(biāo)4.1基礎(chǔ)和支承承面安裝前要配齊測量量儀器，測量量儀器必須是是經(jīng)定期檢定定，且有檢定定合格證明書書。安裝過程中的測量量記錄必須是是合格的最終終記錄。安裝前應(yīng)進行工序序交接并復(fù)測測建筑物的定定位軸線、基基礎(chǔ)軸線、標(biāo)標(biāo)高和地腳螺螺栓的規(guī)格及及其緊固符合合設(shè)計要求。檢查：按柱基數(shù)抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個?；A(chǔ)頂面直接作為為柱的支承面面和基礎(chǔ)頂面面預(yù)埋鋼板或或支座作為柱柱的支承面時時，其支承面面、地腳螺栓栓（錨栓）位位置的允許偏偏差：A支承面：標(biāo)高允允許偏差±3.0mmm，水平度允允許偏差i/10000B地腳螺栓（錨栓）：：螺栓中心偏偏移允許偏差差5.0mmmC預(yù)留孔中心偏移允允許偏差100.0mm檢查:按柱基數(shù)抽查100％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個采用座漿墊板時，座座漿墊板的允允許偏差：（mm）A頂面標(biāo)高允許偏差差0.0,--0.3B水平度允許偏差ll/10000C位置允許偏差200.0檢查：資料全數(shù)檢檢查，按柱基基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。采用杯口基礎(chǔ)時，杯杯口尺寸的允允許偏差：A底面標(biāo)高允許偏差差0.0，-5.0B杯口深度H允許偏偏差±5.00C杯口垂直度允許偏偏差H/1000,且不應(yīng)大于10.0D位置允許偏差100.0地腳螺栓（錨栓）尺尺寸的偏差：：(mm)A螺栓（錨栓）露出出長度允許偏偏差+30.00,0.0B螺紋長度允許偏差差+30.0，0.0檢查:按柱基數(shù)抽查100％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。4.2安裝和校正正鋼構(gòu)件因運輸、堆堆放和吊裝等等造成的變形形及涂層脫落落，應(yīng)進行矯矯正和修補。檢查：按構(gòu)件數(shù)抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個設(shè)計要求頂緊的結(jié)結(jié)點，接觸面面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于00.8mm。檢查：按節(jié)點數(shù)抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。鋼屋架、桁架、梁梁及受壓桿件件的垂直度和和側(cè)向彎曲矢矢高的允許偏偏差：（mm）A跨中的垂直度允許許偏差為h/2500,且不應(yīng)大于15.0B側(cè)向彎曲矢高f：：l≤30m時，允允許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于10.030m≤l≤600m時，允許許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于30.0ll>60m時，允允許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于50.0檢查：按同類構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差（mm）A主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度允許偏偏差為H/10000,且不應(yīng)大于25.0B主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲的允允許偏差為L/15000,且不應(yīng)大于25.0檢查：對主要裝門門面全部檢查查。對每個所所檢查的裝立立面，除兩列列角柱外，尚尚應(yīng)至少選取取一列中間柱柱。鋼柱等主要構(gòu)件的的中心線及標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點等等標(biāo)記應(yīng)齊全全。檢查：按同類構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件。當(dāng)鋼桁架（或梁）安安裝在混凝土土柱上時，其其支座中心對對定位軸線的的偏差不應(yīng)大大于10mmm,當(dāng)采用大型型混凝土屋面面板時，鋼桁桁架（或梁）間間距的偏差不不應(yīng)大于100mm.檢查：按同類構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3榀。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子子安裝的允許許偏差A(yù)柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移允許偏偏差為5.00mmB柱基準(zhǔn)點標(biāo)高：有有吊車梁的柱柱允許偏差為為＋3.0mmm,-5.0mmm無吊吊車梁的柱允允許偏差為＋＋5.0mmm,-8.0mmmC彎曲矢高允許偏差差為H/12000,且不應(yīng)大于于15.0mmmD柱軸線垂直度：單單層柱柱高H≤10m時允許許偏差為H/10000，柱高>10m時允許偏差差為H/10000，且不應(yīng)大大于25.00mm。多節(jié)柱單節(jié)柱允許許偏差為H/10000，且不應(yīng)大大于10.00mm。柱全高允許許偏差為355.0mm。鋼吊車梁安裝的允允許偏差A(yù)梁的跨中垂直度允允許偏差為h/5000B側(cè)向彎曲矢高允許許偏差為l/15000，且不應(yīng)大大于10.00mmC垂直上拱矢高允許許偏差為100.0mmD兩端支座中心位移移：a安裝在鋼柱柱上時，對牛牛腿中心線的的偏移允許偏偏差為5.00mm。b安裝在混凝土上時時，對定位軸軸線的偏移允允許偏差為55.0mm。E吊車梁支座加勁板板中心的偏移移允許偏差為為t/2。F同跨間內(nèi)同一橫截截面吊車梁頂頂面高差：支支座處允許偏偏差10.00mm；其他處允許偏差為為15.0mmm。G同跨間內(nèi)相臨兩柱柱間吊車梁頂頂面高差允許許偏差為l/15000，且不應(yīng)大大于10.00mm。H相臨兩吊車梁接頭頭部位：中心心錯位允許偏偏差為3.00mm；上承式頂面面高差允許偏偏差為1.00mm;下承式底面面高差允許偏偏差為1.00mm;I同跨間任一截面的的吊車梁中心心跨距允許偏偏差為±10.0mmmJ軌道中心對吊車梁梁腹板軸線的的偏移允許偏偏差為t/2。墻架、檁條等次要要構(gòu)件安裝的的允許偏差（H為墻架立柱的高度度、h為抗風(fēng)桁架架的高度、L為檁條或墻墻梁的長度）A墻架立柱：中心線線對定位軸線線的偏移允許許偏差為100.0mm垂直度允許許偏差為H/10000，且不應(yīng)大大于10.00mm彎曲矢高允允許偏差為H/10000，且不應(yīng)大大于15.00mmB抗風(fēng)桁架的垂直度度允許偏差為為h/2500,且不應(yīng)大于于15.0mmmC檁條、墻架的間距距允許偏差為為±5.0mmmD檁條的彎曲矢高允允許偏差為L/750，且不應(yīng)大大于12.00mmE墻架的彎曲矢高允允許偏差為L/750，且不應(yīng)大大于10.00mm鋼平臺、鋼梯和防防護欄桿安裝裝的允許偏差差A(yù)平臺高度允許偏差差為±15.0mmmB平臺梁水平度允許許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于于20.0mmmC平臺支柱垂直度允允許偏差為H/10000,且不應(yīng)大于于15.0mmmD承重平臺梁側(cè)向彎彎曲允許偏差差為l/10000,且不應(yīng)大于于10.0mmmE承重平臺梁垂直度度h/2500,且不應(yīng)大于于15.0mmmF直梯垂直度允許偏偏差為h/10000,且不應(yīng)大于于15.0mmmG欄桿高度允許偏差差為±15.0mmmH欄桿立柱間距允許許偏差為±15.0mmm多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中構(gòu)件件安裝的允許許偏差A(yù)上、下柱連接處的的錯口允許偏偏差為3.00mmB同一層柱的各柱頂頂面高度差允允許偏差為55.0mmC同一根梁兩端頂面面的高差允許許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于于10.0mmmD主梁與次梁表面的的高差允許偏偏差為±2.0mmmE壓型金屬板在鋼梁梁上相鄰列的的錯位允許偏偏差為15..0mm多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總總高度的允許許偏差A(yù)用相對標(biāo)高控制安安裝允許偏差差為±Σ（Δh+Δz+Δw）（注：Δh為每節(jié)節(jié)柱子長度的的制造允許偏偏差，Δz為每節(jié)柱子子長度受荷載載后的壓縮值值，Δw為每節(jié)柱子子接頭焊縫的的收縮值）B用設(shè)計標(biāo)高控制安安裝允許偏差差為H/10000,且不應(yīng)大于于30.0mmm,-H//1000,,且不應(yīng)大于于－30.00mm。5鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)5.1涂裝時的環(huán)環(huán)境溫度和相相對濕度應(yīng)符符合涂料產(chǎn)品品說明書的要要求，當(dāng)產(chǎn)品品無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對對濕度不應(yīng)大大于85％。涂裝時時構(gòu)件表面不不應(yīng)有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免免受雨淋。5.2鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂料涂裝涂裝前鋼材表面除除銹應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。處理后的的鋼材表面不不應(yīng)有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等。檢查：按構(gòu)件數(shù)抽抽查10％，且同類類構(gòu)件不應(yīng)少少于3件。涂料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當(dāng)設(shè)計計對涂層厚度度無要求時，涂涂層干漆膜總總厚度：室外外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差差為-25μm.每遍涂層干干漆膜厚度允允許偏差為-5μm。檢查：按構(gòu)件數(shù)抽抽查10％，且同類類構(gòu)件不應(yīng)少少于3件。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤誤涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹等。涂涂層應(yīng)均勻、無無明顯皺皮、流流墜、針眼和和氣泡等。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐腐蝕介質(zhì)環(huán)境境或外露且設(shè)設(shè)計有要求時時，應(yīng)進行涂涂層附著力測測試，在檢測測處范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)涂層完整程程度達(dá)到70％以上時，涂涂層附著力達(dá)達(dá)到合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要求求。涂裝完成后，標(biāo)志志、標(biāo)記和編編號應(yīng)清晰完完整。5.3鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料涂裝防火涂料涂裝前鋼鋼材表面除銹銹及防銹底漆漆涂裝應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢查：按構(gòu)件數(shù)抽抽查10％，且同類類構(gòu)件不應(yīng)少少于3件。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的粘結(jié)強度、抗抗壓強度應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS224:90的規(guī)定。檢檢驗方法應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑構(gòu)件防火噴噴涂材料性能能試驗方法》GB99778的規(guī)定。檢查：檢查復(fù)檢報報告。薄涂型防火涂料的的涂層厚度應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)耐耐火極限的設(shè)設(shè)計要求。厚厚涂型防火涂涂料涂層的厚厚度，80％及以上面面積應(yīng)符合有有關(guān)耐火極限限的設(shè)計要求求，且最薄處處的厚度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計要要求的85％。檢查：近同類構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且均不不應(yīng)少于3件。薄型防火涂料涂層層表面裂紋寬寬度不應(yīng)大于于0.5mmm,厚涂型防火火涂料涂層表表面裂紋寬度度不應(yīng)大于11mm.檢查：按同類構(gòu)件件數(shù)抽查10％，且均不不應(yīng)少于3件。防火涂料涂裝基層層不應(yīng)有油污污、灰塵和泥泥砂等污垢。防火涂料不應(yīng)有誤誤涂、漏涂，涂涂層應(yīng)閉合無無脫層、空鼓鼓、明顯凹陷陷、粉化松散散和浮漿等外外觀缺陷，乳乳突已剔除。6、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)6.1鋼構(gòu)件焊接接工程焊條、焊絲、焊劑劑、電渣焊熔熔嘴等焊接材材料與母材的的匹配應(yīng)符合合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定。焊焊條、焊劑、藥藥芯焊絲、熔熔嘴等在使用用前，應(yīng)按其其產(chǎn)品說明書書及焊接工藝藝文件的規(guī)定定進行烘焙和和存放。檢查：質(zhì)量證明書書和烘焙記錄錄焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。檢查：焊工合格證證及其認(rèn)可范范圍、有效期期。施工單位對首次采采用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應(yīng)進行焊焊接工藝評定定，并應(yīng)根據(jù)據(jù)評定報告確確定焊接工藝藝。檢查：焊接工藝評評定報告。焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一、二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷。且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷。檢查：每批同類構(gòu)構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件：被抽查查構(gòu)件中，每每一類型按條條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查查不應(yīng)少于10處。設(shè)計要求全焊透的的一、二級焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷的檢驗，探探傷人員應(yīng)有有資格證，可可檢驗其超聲聲波探傷報告告。碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫縫冷卻到環(huán)境境溫度、低合合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在完成焊接接24小時后，方方可進行焊縫縫探傷。檢查：超聲波探傷傷報告。T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角對接組合焊焊縫，其焊腳腳尺寸不應(yīng)小小于t/4;設(shè)計有疲勞勞驗算要求的的吊車梁或類類似構(gòu)件的腹腹板與上翼緣緣連接焊縫的的焊腳尺寸為為t/2，且不應(yīng)大大于10mmm。焊腳尺寸寸的允許偏差差為0～4mm。檢查：資料全數(shù)檢檢查;同類焊縫抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3條。厚度大于40mmm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和厚度大大于等于255mm的低合合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進進行預(yù)熱,并保持層間間溫度，有后后熱要求時進進行焊后消氧氧處理;有焊后熱處處理要求時，要要進行焊后應(yīng)應(yīng)力消除.焊接工藝參數(shù)應(yīng)進進行監(jiān)控,并記錄。焊接檢驗用的檢驗驗尺、量具和和儀器，必須須經(jīng)計量檢定定部門的檢驗驗合格后方可可使用。6.2焊釘（栓釘釘）焊接工程程施工單位對其采用用的焊釘和鋼鋼材焊接應(yīng)進進行焊接工藝藝評定，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。瓷環(huán)按其其產(chǎn)品說明書書進行烘焙。檢查：工藝評定報報告和烘焙記記錄。焊釘焊接后應(yīng)進行行彎曲試驗檢檢查，其焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)不應(yīng)有肉眼眼可見的裂紋紋。檢查:每批同類構(gòu)件抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件件中，每件檢檢查焊釘數(shù)量量的1％，但不應(yīng)應(yīng)少于1個。焊釘根部焊腳應(yīng)均均勻，焊腳裝裝立面的局部部未熔合或不不足360°的焊腳應(yīng)進進行修補。檢查：按總焊釘數(shù)數(shù)量抽查1％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。7、緊固件連接工程程質(zhì)量目標(biāo)7.1普通緊固件件連接普通螺栓作為永久久性連接螺栓栓時，當(dāng)設(shè)計計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑疑義時，應(yīng)進進行螺栓實物物最小拉力載載荷復(fù)驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《緊固件件機械性能螺螺栓、螺釘和和螺柱》GB30998的規(guī)定。檢查：復(fù)驗報告。連接薄鋼板采用的的自攻釘、拉拉鉚釘、射釘釘?shù)绕湟?guī)格尺尺寸應(yīng)與被連連接鋼板相匹匹配，其間距距、邊距等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢查:按連接節(jié)點數(shù)抽查查1％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。永久性普通螺栓緊緊固應(yīng)牢固、可可靠、外露絲絲扣不應(yīng)少于于2扣。檢查：按連接節(jié)點點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。自攻螺釘、鋼拉鉚鉚釘、射釘?shù)鹊扰c連接鋼板板應(yīng)緊固密貼貼，外觀排列列整齊。檢查：按連接節(jié)點點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3個。7.2高強螺栓連連接鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝裝單位應(yīng)分別別進行高強度度螺栓連接摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)試驗驗和復(fù)驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。檢查：檢查摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)試驗報告和和復(fù)驗報告。高強度螺栓連接摩摩擦面應(yīng)保持持干燥、整潔潔，不應(yīng)有飛飛邊、毛刺、焊焊接飛濺物、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、污垢等等，除設(shè)計要要求外摩擦面面不應(yīng)涂漆。高強螺栓必須經(jīng)試試驗確定扭矩矩系數(shù)或復(fù)驗驗預(yù)拉力，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強強螺栓規(guī)定。高強度大六角頭螺螺栓連接副終終擰完成1小時后、48小時內(nèi)應(yīng)進進行終擰扭矩矩檢查。檢查：按節(jié)點數(shù)抽抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個;每個被抽查查節(jié)點按螺栓栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于2個。扭剪型高強度螺栓栓以擰掉尾部部梅花卡為終終擰結(jié)束。未未在終擰中擰擰掉梅花頭的的螺栓數(shù)不應(yīng)應(yīng)大于該節(jié)點點螺栓數(shù)的5％。對所有有梅花頭未擰擰掉的扭剪型型高強度螺栓栓連接副應(yīng)采采用扭矩法或或轉(zhuǎn)角法進行行終擰并作標(biāo)標(biāo)記。檢查：按節(jié)點數(shù)抽抽查10％，但不應(yīng)應(yīng)少于10個節(jié)點，被被抽查節(jié)點中中梅花頭未擰擰掉的扭剪型型高強度螺栓栓連接副全數(shù)數(shù)進行終擰扭扭矩檢查。高強度螺栓連接副副終擰后，螺螺栓絲扣外露露應(yīng)為2~3扣，其中允允許有10%螺栓絲扣外外露1扣或4扣。檢查：按節(jié)點數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。高強度螺栓應(yīng)自由由穿入螺栓孔孔。高強螺栓栓孔不應(yīng)采用用氣割擴孔，擴擴孔數(shù)量應(yīng)征征得設(shè)計同意意，擴孔后孔孔徑不應(yīng)超過過1.2d((d為螺栓直徑)。高強度螺栓連接的的板疊接觸面面應(yīng)平整。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總總拼完成后，高高強度螺栓與與球節(jié)點應(yīng)緊緊固連接，高高強度螺栓擰擰入螺栓球內(nèi)內(nèi)的螺紋長度度不應(yīng)小于1.0d((d為螺栓直徑)，連接處不不應(yīng)出現(xiàn)有間間隙、松動等等未擰緊情況況。檢查：按節(jié)點數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10個。8、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)8.1預(yù)拼裝高強螺栓和普通螺螺栓連接的多多層板疊，應(yīng)應(yīng)采用試孔器器進行檢查，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：A當(dāng)采用比孔公稱直直徑小1.00mm的試孔孔器檢查時，每每組孔的通過過率不應(yīng)小于于85％。B當(dāng)采用比螺栓公稱稱直徑大0..3mm的試試孔器檢查時時，通過率為為100％。檢查:采用試孔器按預(yù)拼拼裝單元全數(shù)數(shù)檢查。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允允許偏差：（mm）A多節(jié)柱：預(yù)拼裝裝單元總長允允許偏差為±5.0;;預(yù)拼裝單元元彎曲矢高允允許偏差為l/15000,且不應(yīng)大于10.0;;接口錯邊允允許偏差為2.0;預(yù)拼裝裝單元柱身扭扭曲允許偏差差為h/2000,且不應(yīng)大于5.0;頂緊面面至任一牛腿腿距離允許偏偏差為±2.0;;B梁、桁架：跨度度最外兩端安安裝孔或兩端端支承面最外外側(cè)距離允許許偏差為+5.0，-10.00;接口口截面錯位允允許偏差為2.0;拱度設(shè)計要求起拱時允允許偏差為±l/50000,設(shè)計未要求求起拱時允許許偏差為l/20000,0;節(jié)點處桿件軸線錯錯位允許偏差差為4.0;C管構(gòu)件：預(yù)拼裝裝單元總長允允許偏差為±5.0;;預(yù)拼裝裝單元彎曲矢矢高允許偏差差為l/50000,且不應(yīng)大于10.0;;對口錯錯邊允許偏差差t/10,且不應(yīng)大于3.0;坡口間隙允允許偏差為+2.0，-1.0;;D構(gòu)件平面總體預(yù)預(yù)拼裝：各樓樓層柱距允許許偏差±4.0;;相鄰樓樓層梁與梁之之間距離允許許偏差為±3.0;;各層間框架兩對角角線之差允許許偏差為H/20000,且不應(yīng)大于5.0;任意兩對角線之差差允許偏差為為ΣH/20000,且不應(yīng)大于8.0。檢查：按預(yù)拼裝單單元全數(shù)檢查查。9、壓型金屬板工程程質(zhì)量目標(biāo)9.1壓型金屬板板制作壓型金屬板成型后后，其基板不不應(yīng)有裂紋。檢查：按計件數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10件。有涂層、鍍層壓型型金屬板成型型后，涂、鍍鍍層不應(yīng)有肉肉眼可見的裂裂紋、剝落和和擦痕等缺陷陷。檢查：按計件數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10件。壓型金屬板的尺寸寸允許偏差（mm）A波距允許偏差為±±2.0B波高壓型金屬板板截面高度≤70允許偏差為±1.5，截面高度>70允許偏差為±2.0;;C側(cè)向彎曲在測量量長度l1的范圍內(nèi)允允許偏差為20.0;;(l1為測量長度度，指板長扣扣除兩端各00.5m后的的實際長度（小小于10m）或扣除后任任選的10mm長度。檢查：按計件數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10件。壓型金屬板施工現(xiàn)現(xiàn)場制作的允允許偏差（mm）A壓型金屬板的覆覆蓋寬度截截面高度≤70允許偏差為+10.0，-2.0截截面高度>70允許偏差為+6.0，-2.0;;B板長的允許偏差為為±9.0;;C橫向剪切偏差允允許偏差為6.0D泛水板、包角板板尺寸板板長允許偏差差為±6.0;;折彎面寬度±3.0;;折彎面夾角2° ；檢查：按計件數(shù)抽抽查5％，且不應(yīng)應(yīng)少于10件。9.2壓型金屬板板安裝壓型金屬板、泛水水板和包角板板等應(yīng)固定可可靠、牢固、防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設(shè)應(yīng)完好好，連接件數(shù)數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板應(yīng)在支支承構(gòu)件上可可靠搭接，搭搭接長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且不應(yīng)小小于下列規(guī)定定：（mm）A截面高度>70時時，搭接長度度為375;B截面高度≤70屋屋面坡度<1/10時搭接長度度為250，屋面坡度≥1/10時搭接長度度為200;C墻面搭接長度為1120。檢查：按搭接部位位總長度抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10mm.組合樓板中壓型鋼鋼板與主體結(jié)結(jié)構(gòu)（梁）的的錨固支承長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且不應(yīng)小于550mm，端端部錨固件連連接應(yīng)可靠，設(shè)設(shè)置位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。檢查：沿連接縱向向長度抽查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10mm.壓型金屬板安裝應(yīng)應(yīng)平整、順直直，板面不應(yīng)應(yīng)有施工殘留留物和污物。檐檐口和墻面下下端呈直線，不不應(yīng)有未經(jīng)處處理的錯鉆孔孔洞。檢查：按面積抽查查10％，且不應(yīng)應(yīng)少于10mm2.壓型金屬板安裝的的允許偏差（mm）A屋面檐口與屋屋脊的平行度度允許偏差為為12.0;;壓型金金屬板波紋線線對屋脊的垂垂直度允許偏偏差為L/8000,且不應(yīng)大于25.0;;檐口相鄰兩兩塊壓型金屬屬板端部錯位位允許偏差6.0;壓型金屬板板卷邊板件最最大波浪高允允許偏差為4.0B墻面墻板板波紋線的垂垂直度允許偏偏差為H/8000,且不應(yīng)大于25.0;;墻板包包角板的垂直直度允許偏差差為H/8000,且不應(yīng)大于25.0;;相鄰兩兩塊壓型金屬屬板的下端錯錯位允許偏差差為6.0;(其中L為屋面半坡或單坡坡長度，H為墻面高度度。)10、鋼結(jié)構(gòu)分部工程程竣工驗收質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)10.1鋼結(jié)構(gòu)分分部工程合格格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定A各分項工程質(zhì)量均均應(yīng)符合合格格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)B質(zhì)量控制資料和文文件應(yīng)完整C有關(guān)安全及功能的的檢驗和見證證檢測結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范相應(yīng)合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要要求D有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范中相相應(yīng)合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要求求10.2鋼結(jié)構(gòu)分分部工程竣工工驗收時，應(yīng)應(yīng)提供下列文文件和記錄：：A鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖圖紙及相關(guān)設(shè)設(shè)計文件B施工現(xiàn)場質(zhì)量管理理檢查記錄C有關(guān)安全及功能的的檢驗和見證證檢測項目檢檢查記錄D有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗驗項目檢查記記錄F分部工程所含各分分項工程質(zhì)量量驗收記錄G分項工程所含各檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄H強制性條文檢驗項項目檢查記錄錄及證明文件件I隱蔽工程檢驗項目目檢查驗收記記錄J原材料、成品質(zhì)量量合格證明文文件、中文標(biāo)標(biāo)志及性能檢檢測報告K不合格項的處理記記錄及驗收記記錄L重大質(zhì)量、技術(shù)問問題實施方案案及驗收記錄錄M其他有關(guān)文件和記記錄（3）設(shè)備安裝專業(yè)1）設(shè)備基礎(chǔ)驗收、復(fù)復(fù)檢、放線①設(shè)備基礎(chǔ)驗收：設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的位位置、幾何尺尺寸和質(zhì)量要要求，應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204－2002的規(guī)定，并并應(yīng)有驗收資資料或記錄。②設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢：按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204－2002的規(guī)定允許許偏差對設(shè)備備基礎(chǔ)位置和和幾何尺寸進進行復(fù)檢。設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸和位置的工工序質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)如下：（單單位：ｍｍ）a.坐標(biāo)位置（縱、橫橫軸線）:20b.不同平面的標(biāo)高::－20c.平面外形尺寸:±20d.凸臺上平面外形尺尺寸:－20e.凹穴尺寸:＋220f.平面的水平度:每米5、全長10g.垂直度:每米55、全長10h.預(yù)埋地腳螺栓:標(biāo)高（頂端端）＋20;中心距（在在根部和頂部部測量）±2i.預(yù)埋地腳螺栓孔::中心位置10;深度＋20;孔壁鉛垂度度每米10j.預(yù)埋活動地腳螺栓栓錨板:標(biāo)高＋20;中心位置5;帶槽錨板平平整度:每米5;帶螺紋孔錨錨板平整度每每米2③設(shè)備基礎(chǔ)放線：設(shè)設(shè)備的平面位位置和標(biāo)高對對安裝基準(zhǔn)線線的工序質(zhì)量量目標(biāo):a.與其他設(shè)備備無機械聯(lián)系系的:平面位置：±10;標(biāo)高：＋20、－10；b.與其他設(shè)備備有機械聯(lián)系系的：平面位位置：±2;標(biāo)高：±12）設(shè)備驗收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)設(shè)單位有關(guān)人人員參加下，按按下列項目進進行檢查，并并應(yīng)作出記錄錄：a.箱號、箱數(shù)以及包包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號號和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技技術(shù)文件、資資料及專用工工具；d.設(shè)備有無缺損件，表表面有無損壞壞和銹蝕等；；e.其他需要記錄的情情況。3）設(shè)備清洗、檢查查①設(shè)備零、部件的清清潔度a.當(dāng)采用目測法時，在在室內(nèi)白天或或在15～20Ｗ日光燈下下，肉眼觀察察表面應(yīng)無任任何殘留污物物。b.當(dāng)采用擦拭法時，用用清潔的白布布（或黑布）擦擦拭清洗的檢檢驗部位，布布的表面應(yīng)無無異物污染。c.當(dāng)采用溶劑法時，用用新溶液洗滌滌，觀察或分分析溶劑中應(yīng)應(yīng)無污物、懸懸浮或沉淀物物。d.將清洗后的金屬表表面用蒸餾水水局部潤濕，用用精密ｐＨ試試紙測定殘留留酸堿度，應(yīng)應(yīng)符合其設(shè)備備技術(shù)要求。②設(shè)備組裝a.設(shè)備組裝時，一般般固定結(jié)合面面組裝后，應(yīng)應(yīng)用0.055mm塞尺檢檢查，插入深深度應(yīng)小于220mm，移移動長度應(yīng)小小于檢驗長度度的1/10；重要的固固定結(jié)合面緊緊固后，用00.04mmm塞尺檢查，不不得插入；特特別重要的固固定結(jié)合面，緊緊固前后均不不得插入。b.設(shè)備上較精密的螺螺紋連接或溫溫度高于2000℃條件下工作作的連接件及及配合件等裝裝配時，應(yīng)在在其配合表面面涂上防咬合合劑，防咬合合劑宜符合GB502231-988附錄十三的的規(guī)定。c.帶有內(nèi)腔的設(shè)備或或部件在封閉閉前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查和清理理，其內(nèi)部不不得有任何異異物。d.對安裝后不易拆卸卸、檢查、修修理的油箱或或水箱，裝配配前應(yīng)作滲漏漏檢查。4）墊鐵安裝①設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵鐵組承受時，墊墊鐵組的位置置和數(shù)量，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.每個地腳螺栓旁邊邊至少應(yīng)有一一組墊鐵。b.墊鐵組在能放穩(wěn)和和不影響灌漿漿的情況下，應(yīng)應(yīng)放在靠近地地腳螺栓和底底座主要受力力部位下方。c.相鄰兩墊鐵組間的的距離宜為500～1000ｍｍ。d.每一墊鐵組的面積積，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備負(fù)荷，按按下式計算：：Ａ≥Ｃ（Ｑ１＋Ｑ２）×10４/Ｒ（）式中Ａ——墊鐵面面積（mm２）；Ｑ１——由于設(shè)備等的重量量加在該墊鐵鐵組上的負(fù)荷荷（Ｎ）；Ｑ２——由于地腳螺栓擰緊緊所分布在該該墊鐵組上的的壓力（Ｎ），可可取螺栓的許許可抗拉力；；Ｒ——基礎(chǔ)或地坪混凝土土的單位面積積抗壓強度（ＭＭＰａ），可可取混凝土設(shè)設(shè)計強度；Ｃ——安全系數(shù)，宜取11.5～3。e.設(shè)備底座有接縫處處的兩側(cè)應(yīng)各各墊一組墊鐵鐵。②使用斜墊鐵或平墊墊鐵調(diào)平時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.承受負(fù)荷的墊鐵組組，應(yīng)使用成成對斜墊鐵，且且調(diào)平后灌漿漿前用定位焊焊焊牢，鉤頭頭成對斜墊鐵鐵能用灌漿層層固定牢固的的可不焊。b.承受重負(fù)荷或有較較強連續(xù)振動動的設(shè)備，宜宜使用平墊鐵鐵。每一墊鐵組宜減少少墊鐵的塊數(shù)數(shù)，且不宜超超過5塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放置平墊墊鐵時，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間且不不宜小于2mm，并應(yīng)將各各墊鐵相互用用定位焊焊牢牢，但鑄鐵墊墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置置整齊平穩(wěn)，接接觸良好。設(shè)設(shè)備調(diào)平后，每每組墊鐵均應(yīng)應(yīng)壓緊，并應(yīng)應(yīng)用手錘逐組組輕擊聽音檢檢查。對高速速運轉(zhuǎn)的設(shè)備備，當(dāng)采用0.05mmm塞尺檢查墊墊鐵之間及墊墊鐵與底座面面之間的間隙隙時，在墊鐵鐵同一斷面處處以兩側(cè)塞入入的長度總和和不得超過墊墊鐵長度或?qū)拰挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵鐵端面應(yīng)露出出設(shè)備底面外外緣；平墊鐵鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜宜露出10～50mm。墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座底面的長度度應(yīng)超過設(shè)備備地腳螺栓的的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上上的設(shè)備調(diào)平平后，其墊鐵鐵均應(yīng)與金屬屬結(jié)構(gòu)用定位位焊焊牢。③設(shè)備采用無墊鐵安安裝施工時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量量和底座的結(jié)結(jié)構(gòu)確定臨時時墊鐵、小型型千斤頂或調(diào)調(diào)整頂絲的位位置和數(shù)量。b.當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有有安裝用的調(diào)調(diào)整頂絲（螺螺釘）時，支支撐頂絲用的的鋼墊板放置置后，其頂面面水平度的允允許偏差應(yīng)為為1/10000。c.采用無收縮混凝土土灌注應(yīng)隨即即搗實灌漿層層，待灌漿層層達(dá)到設(shè)計強強度的75％以上時，方方可松掉頂絲絲或取出臨時時支撐件，并并應(yīng)復(fù)測設(shè)備備水平度，將將支撐件的空空隙用砂漿填填實。④設(shè)備采用減震墊鐵鐵調(diào)平，應(yīng)符符合下列要求求：a.基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)要要求；在設(shè)備備占地范圍內(nèi)內(nèi)，地坪（基基礎(chǔ)）的高低低差不得超出出減震墊鐵調(diào)調(diào)整量的30％～50％；放置減減震墊鐵的部部位應(yīng)平整。b.減震墊鐵按設(shè)備要要求，可采用用無地腳螺栓栓或脹錨地腳腳螺栓固定。c.設(shè)備調(diào)平時，各減減震墊鐵的受受力應(yīng)基本均均勻，在其調(diào)調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)留有余量，調(diào)調(diào)平后應(yīng)將螺螺母鎖緊。d.采用橡膠墊型減震震墊鐵時，設(shè)設(shè)備調(diào)平后經(jīng)經(jīng)過1～2周，應(yīng)再進進行一次調(diào)平平。5）設(shè)備安裝、找正正①聯(lián)軸器裝配a.凸緣聯(lián)軸器裝配時時，兩個半聯(lián)聯(lián)軸器端面應(yīng)應(yīng)緊密接觸，兩兩軸心的徑向向位移不應(yīng)大大于0.033mm。b.彈性套柱銷聯(lián)軸器器裝配時，兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。聯(lián)軸器外形最大尺尺寸Ｄ（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙ｓ（mm）71、80、95、1060.040.2/100002-4130、160、190、224、250、315、4000.053-54-64750.085-76000.10c.彈性柱銷聯(lián)軸器裝裝配時，兩軸軸心徑向位移移、兩軸線傾傾斜和端面間間隙的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直直徑Ｄ(mm)兩軸心徑向位移((mm)兩軸線傾斜端面間隙ｓ(mmm)90--1600.050.2/100002--3195--20002.5--4280--32000.083--5360--41004--64800.105--75406--8630d.彈性柱銷齒齒式聯(lián)軸器裝裝配時，兩軸軸心徑向位移移、兩軸線傾傾斜和端面間間隙的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直直徑Ｄ（ｍｍｍ）兩軸心徑向位移（ｍｍｍ）兩軸線傾斜端面間隙ｓ（ｍｍｍ）78--1180.080.5/100002.5158--26000.14--5300--51550.156--8560--77000.210860--115580.2513--151440--166400.318--20e.條齒式聯(lián)軸軸器裝配時應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a)裝配時兩軸軸心徑向位移移、兩軸線傾傾斜和端面間間隙的允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直直徑Ｄ（ｍｍｍ）兩軸心徑向位移（ｍｍｍ）兩軸線傾斜端面間隙ｓ（ｍｍｍ）170--18550.300.5/100002--4220--25000.45290--43000.651.0/100005--7490--59000.901.5/10000680--78001.207--10b)聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒齒的嚙合應(yīng)良良好，并在油油浴內(nèi)工作，并并不得有漏油油現(xiàn)象。f.滑塊聯(lián)軸器器裝配時，兩兩軸心徑向位位移、兩軸線線傾斜和端面面間隙的允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直直徑Ｄ（ｍｍｍ）兩軸心徑向位移（ｍｍｍ）兩軸線傾斜端面間隙ｓ（ｍｍｍ）≤1900.050.3/100000.5--1250--33000.101/10001--2g.十字軸式萬萬向聯(lián)軸器裝裝配時應(yīng)符合合下列要求：：a)半圓滑塊與叉頭的的虎口面或扁扁頭平面的接接觸應(yīng)均勻，接接觸面積應(yīng)大大于60％。b)在半圓滑塊與扁頭頭之間所測得得的總間隙ｓｓ值，應(yīng)符合合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和技術(shù)文件的的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)應(yīng)取小值。②離合器、制動器裝裝配a.濕式多片摩摩擦離合器裝裝配后，摩擦擦片應(yīng)能靈活活地沿花鍵軸軸移動；在接接合位置超過過規(guī)定扭力時時，應(yīng)有打滑滑現(xiàn)象；在脫脫開位置時，不不應(yīng)有阻滯現(xiàn)現(xiàn)象。b.干式單片摩摩擦離合器裝裝配時，各彈彈簧彈力應(yīng)均均勻一致；各各連接銷軸部部分應(yīng)靈活，無無卡住現(xiàn)象。摩摩擦片的連接接鉚釘頭應(yīng)低低于表面0.5ｍｍ以上。c.圓錐離合器器的內(nèi)外錐面面應(yīng)接觸均勻勻，其接觸面面積不應(yīng)小于于85％。d.牙嵌式離合合器回程彈簧簧的活動應(yīng)靈靈活；其彈力力應(yīng)能使離合合器脫開；嵌嵌齒部分應(yīng)無無毛刺。e.滾柱超越離離合器的內(nèi)外外環(huán)表面應(yīng)光光滑無毛刺，其其各調(diào)整彈簧簧彈力應(yīng)均勻勻一致；彈簧簧滑銷應(yīng)能在在孔內(nèi)自由滑滑動，不得有有卡住現(xiàn)象。f.盤式制動器器裝配應(yīng)符合合下列要求：：a)制動盤的端面跳動動不應(yīng)大于0.5ｍｍ。b)同一副制動器兩閘閘瓦工作面的的平行度不應(yīng)應(yīng)大于0.5ｍｍ。c)同一副制動器的支支架端面與制制動盤中心線線平面間距離離ｈ的允許偏偏差為±0.5ｍｍ；制動動器支架端面面與制動盤中中心平面的平平行度不得大大于0.2ｍｍ。d)閘瓦與制動盤的間間隙應(yīng)均勻，其其值宜為1ｍｍ。e)各制動器制動缸的的對稱中心與與主軸軸心在在鉛垂面內(nèi)的的重合度△值不應(yīng)大于3ｍｍ。g.瓦塊式制動器裝配配時，應(yīng)符合合下列要求：：a)制動器各銷軸應(yīng)在在裝配前清洗洗潔凈，油孔孔應(yīng)暢通；裝裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動動靈活，無阻阻滯現(xiàn)象。b)同一制動輪的兩閘閘瓦中心應(yīng)在在同一平面內(nèi)內(nèi)，其允許偏偏差不得大于于2ｍｍ。c)閘座各銷軸軸線與與主軸軸線的的鉛垂面Ｍ／／Ｍ間的水平平距離ｂ的允允許偏差為±１ｍｍ。d)閘座各銷軸軸線與與主軸軸線水水平面Ｎ／ＮＮ的垂直距離離ｈ的允許偏偏差為±１ｍｍ。e)閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘閘皮表面2ｍｍ；制動動梁與擋繩板板不應(yīng)相碰，其其間隙ｃ值應(yīng)應(yīng)小于5ｍｍ。f)松開閘瓦時，制動動器的閘瓦間間隙ｓ應(yīng)均勻勻，且不應(yīng)大大于2ｍｍ。g)制動時，閘瓦與制制動輪接觸應(yīng)應(yīng)良好、平穩(wěn)穩(wěn)；各閘瓦在在長度和寬度度方向與制動動輪接觸不得得小于80％。h)油壓或氣壓制動時時，達(dá)到額定定壓力后，在在10ｍｉｎ內(nèi)壓壓力降不應(yīng)大大于0.1966MPａ。h.帶式制動器各連接接銷軸應(yīng)靈活活，無卡住現(xiàn)現(xiàn)象；摩擦內(nèi)內(nèi)襯與鋼帶鉚鉚接應(yīng)牢固，不不得松動。鉚鉚釘頭應(yīng)埋于于內(nèi)襯內(nèi)，其其鉚釘頭與內(nèi)內(nèi)襯表面的距距離不得小于于1ｍｍ；制動動帶退距ε值應(yīng)按下表表選取。制動輪直徑Ｄ（ｍｍｍ）制動帶退距ε（ｍｍｍ）100--20000.83001.0400--50001.25—1.55600--80001.5③具有過盈的配合件件裝配a.裝配前應(yīng)測量孔和和軸的配合部部位尺寸及進進入端倒角角角度與尺寸。b.在常溫下裝配時應(yīng)應(yīng)將配合面清清洗潔凈，并并涂一薄層不不含二硫化鉬鉬添加劑的潤潤滑油；裝入入時用力應(yīng)均均勻，不得直直接打擊裝配配件。④滑動軸承裝配a.軸瓦的合金層與瓦瓦殼的結(jié)合應(yīng)應(yīng)牢固緊密，不不得有分層、脫脫殼現(xiàn)象。合合金層表面和和兩半軸瓦的的中分面應(yīng)光光滑、平整及及無裂紋、氣氣孔、重皮、夾夾渣和碰傷等等缺陷。b.厚壁軸瓦裝配應(yīng)符符合下列要求求：a)上、下軸瓦瓦背與與相關(guān)軸承孔孔應(yīng)接觸良好好，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計文件規(guī)定定檢驗接觸要要求；當(dāng)無規(guī)規(guī)定時，其接接觸要求應(yīng)符符合GB502231--998表-1的規(guī)定。b)上、下軸瓦的接合合面應(yīng)接觸良良好。未擰緊緊螺釘時，應(yīng)應(yīng)采用0.05ｍｍ塞尺從從外側(cè)檢查接接合面，其塞塞入深度不得得大于接合面面寬度的1/3。c)動壓軸承的頂間隙隙可按與滑動動速度關(guān)系曲曲線見GB502231--998（圖）進行調(diào)調(diào)整或按GB502231--998表5.6.22-2、表5.6.22-3的規(guī)定進行行調(diào)整。d)單側(cè)間隙應(yīng)為頂間間隙的1/2～2/3。e)上、下軸瓦內(nèi)孔與與相關(guān)軸頸的的接觸應(yīng)符合合GB502231--998表-4的要求。f)配制的瓦口墊片應(yīng)應(yīng)與瓦口面的的形狀相同，其其寬度應(yīng)小于于瓦口面1～2ｍｍ；其長長度應(yīng)小于瓦瓦口面１ｍｍｍ；墊片應(yīng)平平整無棱刺。瓦瓦口兩側(cè)墊片片的厚度應(yīng)一一致；墊片在在任何情況下下都不得與軸軸頸相接觸。c.薄壁軸瓦裝裝配應(yīng)符合下下列要求：a)軸瓦與軸頸的配合合間隙及接觸觸狀況應(yīng)由機機械加工精度度保證，其接接觸面一般不不允許刮研。檢檢查薄壁軸瓦瓦頂間隙時，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的要要求；無規(guī)定定時宜符合GB502231--998表的規(guī)定。薄壁軸瓦頂間隙表表b)瓦背與軸承座應(yīng)緊緊密地均勻貼貼合，用著色色法檢查。軸軸瓦內(nèi)徑小于于180ｍｍ的，其其接觸面積不不應(yīng)少于85％；內(nèi)徑大大于或等于180ｍｍ的，其其接觸面積不不應(yīng)少于70％。c)裝配后，在中分面面處采用0.02ｍｍ的塞尺尺檢查，不得得塞入。d.靜壓軸承的裝配應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a)液體靜壓軸承的裝裝配，油孔、油油腔應(yīng)完好，油油路應(yīng)暢通。節(jié)節(jié)油器、軸承承間隙不應(yīng)堵堵塞。軸承兩兩端的油封槽槽不應(yīng)與其他他部位相通，并并應(yīng)保持與主主軸的配合間間隙。b)空氣靜壓軸承裝配配前應(yīng)檢查，軸軸承內(nèi)、外套套的配合尺寸寸及精度應(yīng)符符合要求，兩兩者應(yīng)有30的錐度。壓壓入后應(yīng)緊密密無泄漏；外外圓與軸承座座孔的配合間間隙應(yīng)為0.003～0.005ｍｍ。e.含油軸套裝入軸承承座時，洗油油宜與軸套所所含的潤滑油油相同。軸套套端部應(yīng)均勻勻受力，并不不得直接敲擊擊軸套。軸套套與軸頸的間隙宜為軸軸頸直徑的1/10000～2/10000。⑤滾動軸承裝配a.裝配滾動軸承前，應(yīng)應(yīng)測量軸承的的配合尺寸，按按軸承的防銹銹方式選擇適適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ迩逑礉崈?；軸軸承應(yīng)無損傷傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及及無異常聲響響.b.采用溫差法裝配滾滾動軸承時，軸軸承被加熱溫溫度不得高于于100℃；被冷卻溫溫度不得低于于／80℃。c.軸承外圈與軸承座座或箱體孔的的配合應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。對對于剖分式軸軸承座或開式式箱體，剖分分接合面應(yīng)無無間隙；軸承承外圈與軸承承座在對稱中中心線的120°范圍內(nèi)與軸軸承蓋在對稱稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均均勻接觸，并并應(yīng)采用0.03ｍｍ塞尺檢檢查，塞入長長度應(yīng)小于外外圈長度的1/3。軸承外圈圈與軸承座或或開式箱體的的各半圓孔間間不得有夾幫幫現(xiàn)象。各半半圓孔的修幫幫尺寸應(yīng)符合合GB502231--998表的規(guī)定。d.軸承與軸肩或軸承承座檔肩應(yīng)靠靠緊；圓錐滾滾子軸承和向向心推力球軸軸承與軸肩的的間隙不得大大于0.05ｍｍ，與其其他軸承的間間隙不得大于于0.1ｍｍ。軸承承蓋和墊圈必必須平整，并并應(yīng)均勻地緊緊貼在軸承端端面上。當(dāng)設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件有規(guī)定時，可可按規(guī)定留出出間隙。e.裝配軸兩端用徑向向間隙不可調(diào)調(diào)的、且軸的的軸向位移是是以兩端蓋限限定的向心軸軸承時，應(yīng)留留出間隙ｃ見見GB502231--998（圖）。當(dāng)設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件