木模板施工工藝

遼寧高校運(yùn)動系木模板體系施工工藝一、工程概況遼寧高校運(yùn)動系一期商品房1#、2#樓位于沈陽市和平區(qū)。工程單體棟號總長33.6m，寬29m，建筑總高96.7m，建筑總面積51787.44㎡。本工程地下１層，地上34層全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層層高為4.8米，首層層高為4米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米。二、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.1各種規(guī)格的木膠板，木方（50×100）。1.2支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管（Φ48）、扣件、橫桿、頂托。1.3具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等小型機(jī)具。1.4脫模劑：脫模劑采用的是46號清機(jī)械油和0號柴油的混合液。1.5輔助材料：水泥撐條、對拉螺桿、海綿條等。（二）作業(yè)條件：2.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水進(jìn)度，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，同時確保工程進(jìn)度。2.2按工程結(jié)構(gòu)、建筑圖進(jìn)行模板、支撐體系設(shè)計(jì),編制專項(xiàng)施工方案，確保模板體系強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2.3軸線、模板線控制線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測過渡引測點(diǎn)。2.4為防止模板下口跑漿，對模板的承墊底部沿墻體邊線用1∶3水泥砂漿填塞密實(shí)。外墻根部根據(jù)質(zhì)量控制要求預(yù)埋接槎螺桿緊固下部模板，以有效控制外墻漏漿、爛根等質(zhì)量缺陷。2.5保證模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)墻邊線，按構(gòu)件截面尺寸焊接水平鋼筋撐條，以防模板的水平移位。在封模墻剪力墻鋼筋預(yù)先放置水泥撐條，重點(diǎn)放置在墻板轉(zhuǎn)角處，剪力墻中均勻放置（水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強(qiáng)度，條磚以50×50mm見方為宜，長度為墻厚減3mm），有效控制構(gòu)件截面尺寸。2.6對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型、截面尺寸及墻體加固是否有效，模板支撐體系是否牢固、安全可靠。模板組裝完成后涂刷脫模劑。三、模板安裝操作工藝（一）筏板模板：1.1采用木模板硬支撐體系，利用筏板內(nèi)的主筋、作為內(nèi)拉自錨固體系，外圍采用鋼管木方背楞并設(shè)置邊坡斜撐方式以保證整個模板體系良好的剛度。筏板厚度為1900mm，考慮模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1830×915mm，外膜采用模板豎向放置，上部不足的部位采用木方填補(bǔ)；木方采用50×100木方通長橫放，鋼管采用￠48×3鋼管。對拉螺栓采用螺紋自止水可拆裝螺栓。1.2支撐體系：內(nèi)支撐利用螺紋自止水螺桿與鋼筋主筋連接，形成內(nèi)支撐體系；外支撐采用木方鋼管背棱，鋼管支撐在邊坡的腳手板上形成外支撐體系。1.3安裝工藝按投測好的基礎(chǔ)邊線立轉(zhuǎn)角模板模板拉通線立設(shè)并校正筏板底層鋼筋上焊接限位鋼筋螺桿焊接于底層鋼筋上外部鋼管、木方背楞夾緊。筏板基礎(chǔ)模板螺桿焊接示意圖螺桿在筏板模板內(nèi)定位（二）地下室墻體模板：本工程地下一層層高4.8米外墻為300mm厚，內(nèi)墻為250mm、200mm厚；首層層高為4米，內(nèi)外墻為200mm厚。地下室外墻模板制作上，不采用傳統(tǒng)的穿墻螺桿焊接止水片、外接木片堵頭的施工方法，支模時采用φ14通長螺紋的三節(jié)頭防水螺栓加固，穿墻螺栓中間不加設(shè)止水鋼片（螺桿整體有著深螺紋，止水性能良好），螺栓兩側(cè)加設(shè)橡膠止水臺，采用φ48鋼管進(jìn)行支承。見示意圖地下室外墻模板圖（三）標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查 → 清掃墻內(nèi)雜物→ 一側(cè)墻模安裝就位 → 安裝斜撐 →插入穿墻螺栓及塑料套管 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 →安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量全面檢查安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將模板按順序安裝位置初步就位，按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。2.2合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。2.3安裝堵頭模板，它可以用木膠板或用木跳板按構(gòu)件截面尺寸制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。（本工程使用的為木膠板）2.4模板全部組裝完成后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、上下層接槎處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。2.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。剪力墻模板封邊示意圖內(nèi)墻模板示意圖外墻模板示意圖（四）梁模板1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 →安裝梁底模板 → 梁底起拱（根據(jù)梁跨度）→ 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 →安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和梁木夾具→ 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及梁木夾具復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高2.1安裝梁模支架之前，鋼管支撐下墊5cm木方,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐間距為600～800mm（根據(jù)施工方案計(jì)算得出），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，樓面向上150～200mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于大跨度房間和大體積深梁設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。2.3安裝梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過600mm時，需加穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。梁底用木夾具夾牢固定。2.4復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁模板示意圖（五）平臺板模板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架 →安裝橫縱木楞 →調(diào)整樓板下皮標(biāo)高→ 鋪設(shè)模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 2、工藝流程：支立桿支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞2.1樓層間的上下支撐支座應(yīng)在一條直線上，支撐的間距為600~800mm。2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支撐的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3鋪設(shè)木膠板：拼縫要嚴(yán)密，對出現(xiàn)翹曲的模板及時更換。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。平臺板模板示意圖四、模板拆除（一）一般要點(diǎn)：1、模板拆除的一般要點(diǎn)：1.1側(cè)模拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計(jì)（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21001.3已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方可承受全部使用荷載。1.4拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項(xiàng)目1、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。3、模板安裝允許偏差項(xiàng)目，見表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5、－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5、－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6六、成品保護(hù)1、模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可大量堆料，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。6、冬季施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。七、質(zhì)量控制（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支撐應(yīng)可靠牢固，防止支支撐下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板下口必須用木夾具加進(jìn)，以保證下口模板不變形。（二）墻柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按施工方案、設(shè)計(jì)交底要求作業(yè)。2、墻身扭曲：防治方法：吊線找垂直時，上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到墻位置線距離均相等，即使墻柱模板垂直。3、墻體平整度差：防治方法：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。4、墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。八、安全注意事項(xiàng)：8.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。8.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。8.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)及時清運(yùn)至垃圾處理站。8.4施工中嚴(yán)格執(zhí)行上