昆山某廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、施工部署本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分為屋面部分，包括檁條、鋼梁、屋面彩鋼板等的制作安裝，我公司作為承包單位，旨在以最低的經(jīng)濟造價，最好的施工質(zhì)量，最快的施工速度，營造出建設(shè)單位滿意的工程建筑產(chǎn)品。1.1施工布置施工現(xiàn)場在開工后，即可安排臨時設(shè)施的布置及施工機具、材料的布置堆放。鋼屋面吊裝前，必須對混凝土框架柱的施工質(zhì)量及鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量進行驗收檢查，為安裝創(chuàng)造條件。所有構(gòu)件采取邊吊邊運，盡量不在現(xiàn)場過多堆放，但必須要滿足吊裝進度要求。1.2管理機構(gòu)的設(shè)立在公司質(zhì)量主管部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理、項目工程師具體實施對本工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等級納入合同質(zhì)量等級的控制目標。公司技術(shù)、質(zhì)量、材料設(shè)備和經(jīng)營部等部門配合現(xiàn)場質(zhì)保體系進行預(yù)控、監(jiān)督和檢測。2主要項目施工方法2.1施工測量：平面軸線控制：根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀測設(shè)，其建筑軸線采用分層投測方法。經(jīng)投測傳到柱頂上的各軸線間的距離，應(yīng)采用鋼尺實量進行校對。垂直度控制：本工程為輕鋼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)倉庫，垂直度將采用經(jīng)緯儀來進行測設(shè)。為避免氣候的影響，宜選擇無風或微風的天氣進行。2.2進場驗收工作鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)中有關(guān)的規(guī)定，仔細自檢鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除再請甲方或質(zhì)監(jiān)站檢驗。2.3鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料:本工程鋼結(jié)構(gòu)部分使用的鋼板均為濟鋼產(chǎn)Q235-B鋼,焊條分別采用E4301或E4303，采用自動焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲,焊劑。鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報告，保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。鋼材驗收制度是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格把關(guān)，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕碰傷或混批的高強度螺栓。工作順序：本工程結(jié)構(gòu)部分工作順序為：制作：鋼構(gòu)件將安排在本公司的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間進行，在加工前應(yīng)認真審查圖紙，并進行詳圖設(shè)計，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習慣，便于采用先進技術(shù)，提高經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)車間內(nèi)進行鋼構(gòu)件制作，其生產(chǎn)組織方式為大流水作業(yè)生產(chǎn)，工藝流程如下：放樣號料下料平直邊緣加工制孔半成品堆放拼裝焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗出廠.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨，制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。.2號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。.3切割：鋼材下料采用氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，切割線與號料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割2mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1mm切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。.4矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差，必須符合有關(guān)規(guī)定鋼材矯正后的允許偏差。偏差名稱示意圖允許偏差值(mmm)部ffδ尺子10000在lin范圍內(nèi)d>14f<1..0d<14f<1..5角肢鋼的不垂直度度△<b/100但雙肢鉚連連接時時角鋼的角度度不得大于990°槽鋼、工字鋼的翼翼緣傾斜度△△△<b/80.4.1零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.4.2通過以上數(shù)值時，必須先加熱再行加工。.4.3當溫度低于-20℃是，不得對鋼材進行錘擊，剪沖和沖孔。.4.4組裝：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊件組裝時定位點焊所用的焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由合格證的工人點焊，焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配制引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。.5鋼結(jié)構(gòu)的施涂：鋼構(gòu)件涂漆層在構(gòu)件制作完畢組裝之前進行，施涂采用人工噴涂方式，室內(nèi)溫度10~30℃為最佳施工涂溫度?，F(xiàn)場補刷溫度應(yīng)控制在5~38℃，相對濕度應(yīng)小于85%，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注，重要構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位標記。施工圖注明不涂層的部位和安裝時還將聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。具體涂裝操作方法如下：.5.1.5.2已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作，最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且用干漆膜測厚儀檢測涂層厚度達到設(shè)計要求及施工驗收標準。.6構(gòu)件發(fā)運：裝卸、運輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。.7構(gòu)件出廠時，提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：.1設(shè)計變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；.2制作中對問題處理的協(xié)議文件；.3所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；.4高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料；.5發(fā)運構(gòu)件的清單。2.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工前的準備.1應(yīng)會同業(yè)主辦妥相關(guān)手續(xù)，確保準時開工。.2對生產(chǎn)鋼構(gòu)件按施工進度要求按時送入施工現(xiàn)場。.3道路必須暢通，施工場地必須平整、堅實，確保載重卡車、汽車能正常施工。.4工程管理科負責組織項目部施工人員熟悉會審施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)計意圖，負責編制和審定合理的結(jié)構(gòu)安裝方案；負責檢查和監(jiān)督工程項目的質(zhì)量和進度情況；負責組織學(xué)習相關(guān)的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，提高員工素質(zhì)。.5項目經(jīng)理負責組織踏勘現(xiàn)場，了解場地情況和周圍環(huán)境，負責組織落實進場的施工人員按時進場施工，負責各種機械設(shè)備的進場準備和配備必須的機具配件、材料工具用具等準備。.6項目部施工員負責、確定適用于本工程的標準、規(guī)范及質(zhì)量記錄表格，負責對各工種施工人員的技術(shù)交底，達到都能掌握設(shè)計意圖和技術(shù)要求；負責基準軸線、標高的復(fù)測；負責進場構(gòu)件的驗收和接收準備工作；負責進場構(gòu)件的標識和確定堆放位置。施工順序安裝工藝流程：吊裝鋼梁屋面鋼檁條安裝屋面板、采光帶安裝質(zhì)量標準及控制措施.1鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)要求和質(zhì)量驗評標準應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95規(guī)定及施工設(shè)計圖紙的要求。.1.1鋼梁的軸線偏移允許偏差10mm。.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準規(guī)定。.1.3外觀質(zhì)量合格。.1.4控制措施.1.4.1做好各級的技術(shù)交底工作，首先由工程管理科根據(jù)圖紙設(shè)計要求及設(shè)計交底的內(nèi)容，向項目部進行交底，再由項目部施工員向作業(yè)班施工人員進行詳細的交底。.1.4.2施工員應(yīng)做好進場構(gòu)件質(zhì)量的檢查驗收工作，堆放應(yīng)合理，防止由于堆放造成的構(gòu)件變形，并做好標識，便于使用。.1.4.3施工員負責分項工程的質(zhì)量檢查驗收，合格后方可進行下道工序和施工。.1.4.4焊工、吊裝必須持證上崗。.1.4.5嚴格按照國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準進行質(zhì)量控制，嚴格按施工方案組織施工。.1.4.6施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，施工人員不得擅自進行處理，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同業(yè)主及設(shè)計部門協(xié)商解決。2.5屋面板鋪設(shè)屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5M左右(或10塊板寬)拉線直于屋脊，鋪脊口第一排板時，板峰(瓦楞)應(yīng)與檐口線垂直，不得歪斜面。屋面板鋪設(shè)順序：屋面板的鋪蓋方向，若圖紙無規(guī)定時，應(yīng)與當?shù)仫L雨的常年主導(dǎo)風向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由上而下進行。2.6屋面板的安裝屋面板安裝要求達到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5mm，檐口處板與板之間錯口偏差<3mm，檐口水度偏差<5mm。屋面板搭接.1屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍瓦楞板，搭在下排板上面，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。.2屋面板接口處理，應(yīng)依據(jù)其設(shè)計要求，首先在先鋪的板面上沿著搭接口復(fù)蓋，然后蓋上后鋪的板。屋面板固定.1固定屋面板，采用帶膠墊和5鍍鋅墊圈的自攻螺絲，從板峰固定(屋脊除外)。.2在屋脊條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。.3若設(shè)計圖紙無規(guī)定上螺絲的數(shù)目時，一般每隔一個板峰上一只螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證緊在各條檁條上。.4上螺絲時，操作人員應(yīng)站在后鋪的屋面板那一邊，使后鋪板板端搭接口緊貼先鋪的屋面板。其它細部安裝.1所有轉(zhuǎn)角及其它細部，要按結(jié)構(gòu)實樣先裁板(包括屋面板、泛水板)然后安裝。.2在施工中如不慎損壞板面涂層，應(yīng)立即用與板材同色的磁漆涂飾被劃破的地方，避免風雨侵蝕板面的金屬層。3鋼結(jié)構(gòu)施工管理保證措施3.1技術(shù)管理保證措施做好圖紙的自審和會審，深入細致調(diào)查工程情況，認真編制切實可行的施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計，做好開工前的技術(shù)交底，嚴格實行三級技術(shù)管理制度，做好現(xiàn)場跟蹤管理，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，大力推廣采用先進的施工工藝和施工方法，采用組合吊裝與分解吊裝組合，實行一鉤多吊。努力降低施工成本，提高施工效益。3.2工程管理保證措施精心組織、合理安排人力、物力、機械設(shè)備，掌握施工動態(tài)，編制切合實際的施工網(wǎng)絡(luò)進度，運用科學(xué)的方法管理施工，指導(dǎo)施工，為施工創(chuàng)造一切有利條件，努力完成每個工序節(jié)點，保證各項施工按計劃進行，做到不脫節(jié)、不窩工、不失控，使施工順利進行。3.3質(zhì)量管理保證措施加強施工人員的質(zhì)量教育，針對工程實際進行及技術(shù)培訓(xùn)，認真組織施工人員學(xué)習各類質(zhì)量標準、施工規(guī)范和技術(shù)文件，提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，對施工質(zhì)量控制實行現(xiàn)場跟蹤管理、采取自檢、專檢和互檢結(jié)合，認真貫徹執(zhí)行GB/T9002和ISO9002體系標準，建立從構(gòu)件制作到安裝的質(zhì)量保證體系，嚴格要求，精益求精，確保工程一次成優(yōu)，工程合格率達100%，優(yōu)良率達90%以上，爭創(chuàng)二十一世紀樣板工程，向國際水平靠攏。4鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量是信譽的基礎(chǔ)，信譽是企業(yè)的生命，在工程施工中必須采取強有力的質(zhì)量保證措施，堅持以“質(zhì)量第一、一切為用戶負責”的原則，建立健全質(zhì)量保證體系，為公司的經(jīng)濟效益和社會信譽再添異彩。4.1施工前，對全體施工人員進行全面的質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)。制定嚴格的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理的措施和體系。4.2設(shè)立質(zhì)量管理小組，做到每個部位、每個工序的全面質(zhì)量管理。4.3進行進場施工前的質(zhì)量交底，由項目管理組進行多層次質(zhì)量交底，層層落實質(zhì)量責任制。4.4進場施工人員必須持有相關(guān)工種的施工上崗證及技術(shù)合格證。4.5施工項目組及施工班組每天需進行施工質(zhì)量交底和質(zhì)量總結(jié)。4.6如實填寫施工質(zhì)量自檢、專檢和互檢，對不合格和不符合要求之處必須返工，直至達到優(yōu)良。4.7設(shè)立工地施工兼職質(zhì)量檢查員，不定期抽查施工質(zhì)量，實行前期質(zhì)量否決權(quán)。4.8工程質(zhì)量的檢查表格必須由持有施工質(zhì)量檢查員上崗證的檢查人員簽字后方可生效。4.9采用技術(shù)措施及合理化建議，提高工程質(zhì)量。4.10施工及管理人員必須嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工操作和管理。4.11本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。4.12鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。4.13鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。4.14鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。4.15鋼構(gòu)件的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺寸量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。4.16鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個件構(gòu)都進行精心校正，這一點是可以做到的。4.17噴丸后的摩擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。并用相同方法加工試件進行摩擦面抗滑系數(shù)檢測，提供的檢測報告中摩擦系數(shù)必須≥0.40。4.18安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。4.19鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。5鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施5.1認真學(xué)習和嚴格執(zhí)行國家和上級部門的有關(guān)安全規(guī)章制度，工程開工前，認真編寫安全技術(shù)措施，每日班前進行安全交底，使安全工作落實班組和個人。5.2在開始吊裝前應(yīng)進行安全教育和施工組織設(shè)計、吊裝方法和交底，學(xué)習有關(guān)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。5.3吊裝工作開始前應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、夾具、地錨等進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即掉換或修好。5.4施工人員進入工地應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、穿防滑鞋、帶工具袋。5.5主要的承重構(gòu)件吊裝要正確合理選擇吊點，吊點處要加墊方木、膠皮或半圓鋼管來保護鋼絲網(wǎng)繩和構(gòu)件。吊裝繩索與構(gòu)件的吊裝角度要大于45度，各種吊具、索具的安全系數(shù)不得小于5倍。5.6綁扎構(gòu)件的吊索應(yīng)經(jīng)計算，綁扎方法應(yīng)正確，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。5.7起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖擊，不準將起重機進行超負荷吊裝，在起重機滿載或接近滿載時，禁止進行兩種動作。5.8風力超過六級以上時，禁止進行吊裝作業(yè)，吊裝時指派專人指揮，信號明確，指揮正確。5.9電焊機要集中管理，設(shè)置專用配電箱，并搭設(shè)防雨蓬，各種電動工具經(jīng)常檢查是否漏電，雨天不得進行室外焊接作業(yè)。5.10高空作業(yè)使用的小型工具放置牢靠，防止滑落傷人。6現(xiàn)場文明施工措施結(jié)合本工程實際情況，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施