昆山某住宅樓模板工程施工方案木模板多層板膠合板

目錄工程概況編制依據(jù)模板工程施工方案施工準備模板材料，安裝方案及驗算模板拆除模板技術措施安全、環(huán)保、文明施工措施模板工程應急預案附圖:各部位模板安裝圖模板施工方案一、工程概況：**一期A3、A4#樓工程位于**南側。A3#、A4#住宅樓為框剪結構，地下一層，地上二十六層；建筑面積為10212m2×2；工程建設單位為常發(fā)集團有限公司，監(jiān)理單位為昆山市世泰工程監(jiān)理咨詢有限公司，設計單位為江蘇華源建筑設計研究院有限公司。部分結構概況：地下室剪力墻：外墻厚300㎜，層高3600㎜；主梁KL截面尺寸為(200㎜×450㎜、200㎜×750㎜)跨度為3400㎜。截面尺寸為（200㎜×400㎜）跨度為3400㎜。次梁為井字梁跨度最大為3200㎜，其截面尺寸為（150㎜×300㎜）。次梁跨度為3100㎜，其截面尺寸為（200㎜×350㎜）。柱:矩形600㎜×600㎜，500㎜×500㎜基礎底板厚1200；一層板厚160樓層樓板厚度為120㎜，層高為2900㎜。二、編制依據(jù)(1)**一期工程A3、A4樓工程建筑、結構施工圖(2).**一期工程A3、A4樓施工組織設計(3).《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》；(4).《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(5).《鋼結構設計規(guī)范》三、模板工程施工方案混凝土結構的模板工程，是混凝土構件的一個重要組成部分。目前，現(xiàn)澆混凝土結構約占90%，而模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%，總用工量的50%，因此合理而先進的模板技術，對于工程質量、安全、降低成本，實現(xiàn)文明施工具有重要意義。模板工程是施工質量控制的關鍵工序，所以模板工序開始前首先必須進行模板翻樣，根據(jù)平面結構模板各細部尺寸計算每塊模板的長度、寬度或高度，遵循先立的后拆，后立的先拆的原則進行細部模板尺寸拼裝。建筑施工中應特別注意外墻、柱垂直度的控制，每道工序完成后均進行認真細致的尺寸、垂直度復核。外側部分應拉通長調(diào)直并與下部結構順接不能引成進出的止口。模板及其支撐系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：A、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。施工過程中應隨時復核軸線位置幾何尺寸及標高等，施工完后應再次全面復核，對于因其它工種施工和施工荷載作用而致模板變形、移位的在澆筑混凝土前應進行校核。B、構造簡單，裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。C、模板制作拼縫應嚴密，不得漏漿。D、模板施工時必須注意預埋件及預留洞，預留插筋的留設，不得遺漏，且預埋件、預留洞模板必須安裝牢固，預留插筋固定穩(wěn)固，位置準確。E、模板運輸、安裝時應輕拿輕放，不得碰撞已安裝成型模板，不得碰撞已綁扎成型鋼筋以至移位。F、高程控制：通過柱鋼筋上的標高線，用卷尺量得柱高。利用水準儀或水平管將高程引到排架的立管上，從而量得梁板的標高。1、施工準備：1.1技術準備：a熟悉圖紙，認真審核圖紙的細部尺寸并進行放樣工作；b編制模板工程施工方案；c編制詳細的模板配板圖；d進行模板工程施工技術1.2材料準備：根據(jù)圖紙及施工方案要求，確定模板板材及數(shù)量、鋼管、扣件、木方等材料需用數(shù)量及各項材料的進場計劃,及時按照施工進度計劃組織進場,Ф14對拉止水螺桿,趕緊安排人員制作。2、模板材料、安裝方案及驗算2.1、墊層模板采用50*100木模板，在外側用木樁固定支撐；2.2、樁承臺模板基礎的樁承臺模板采用Mu10紅磚M10砂漿砌筑磚胎模后用水泥砂漿抹灰。2.3積水坑模板：地下室積水坑模板采用15mm厚木膠板作面板；側模次龍骨為50×100木方（邊角為100×100木方），間距250mm；主龍骨為100×100木方，間距為500mm；支撐體系為100×100木方，橫向間距為700mm，豎向間距為500mm。底部（積水坑底板上皮）用多層板封蓋，中心設排氣洞口，澆筑砼時，分兩步進行，第一步先澆至積水坑底部位置，第二步澆筑到整個底板上口。2.4、柱模板柱模板采用定型木模。柱模板分片制作，分別拼裝成型。柱模外側用兩根Φ48鋼管抱箍，中間用橫向間距為300mm的Φ14穿墻螺桿對拉、山形彎卡在兩根鋼管上固定。豎向Φ14螺桿第一道距基礎面或結構成型混凝土面250mm，第二道距第一道間距500mm，其上按照層高情況每500mm設一道，柱模安裝就位校正后，再上、中、下設三道斜支撐固定在鋼管排架上，確保柱模整體剛度、強度。對于截面為600㎜×600㎜柱體在柱體Φ48鋼管抱箍上下間高不大于500㎜，中間位置必須用Φ14穿墻螺桿雙向對拉，其間高不大于350㎜柱模板計算柱模板采用18mm厚復合多層板模板,采用雙鋼管抱箍,小楞木采用50×100木方間距100mm作為次龍骨,并加Φ14穿柱螺桿,砼澆筑高度3.0米，柱砼澆筑速度按3.0m/h計算,澆筑混凝土時氣溫T=250。2.4.1柱模板受到混凝土的側壓力：F1=0.22rct0β1β2V1/2F2=rcHF=0.22×24××1.2×1.15×31/2=72.06KN/㎡F=H=24×3=72KN/㎡故新澆砼對模板產(chǎn)生的側壓力F＝72.06KN/㎡柱混凝土側壓力臨界位置：72.06=24×HH=3m故只需驗算3m以外和3m以內(nèi)的兩種情況的模板加固方案。本工程的柱高均小于3m，故只驗算小于3m的柱子。驗算高度小于3m以下的柱模板加固方案2.4.2.1柱模板安裝到梁底，模板高度為2.6m，柱截面為500mm×500mm、600mm×600mm新澆混凝土對模板的側壓力取小值：F2=rcH=24×2.6=62.4kN/m2.傾倒混凝土時對模板的產(chǎn)生的水平荷載②混凝土采用布料澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載②=2kN/㎡。F=1.2×①+1.4×②=1.2×62.4+1.4×2=77.68kN/m2按框架柱截面為600mm進行驗算。柱箍采用2φ48鋼管進行加固，鋼管用φ14螺桿對拉。柱箍間距按500mm進行驗算。q1=F×L1×0.85=77.68×500×0.85=33.01N/mmq1=F×L1×0.85=62.4×500×0.85=26.52N/mm.強度驗算（按施工手冊“2常用結構計算”中鋼結構計算公式）L=（600（截面）+36(模板)+200(木方)）/2=418mmN/An+Mx/Wnx≤fMx=0.125qL22=0.125×33.01×0.4182=0.72×106N·m（按兩跨進行計算）N=（a/2）·q=（600/2）·33.01=9903N查施工手冊表8-7，2φ48An=2×489=978mm2，Wnx=10.16×103mm2N/An+Mx/Wnx=9903/978+0.72×106/10.16×103=10+70.86=80.86N/mm2＜f=215N/mm2（可以）撓度驗算：ω=5q’L24/384EI=0.521×26.52×0.6624×1012/100EI=0.521×26.52×4184/100×2.06×105×24.38×104=0.83mm＜1.5mm（符合要求）故柱截面尺寸=600mm以內(nèi)的柱，柱箍間距按500mm加固，往上可以逐漸增大，截面中加一道對拉螺桿，超過600㎜截面的必須加兩道螺桿。.對拉螺桿螺栓驗算（用φ14螺桿）每根穿墻螺栓承受的拉力為N=62.4×1×0.5=31.2kN/m2 ó=N/A=31.2×103/（104×3）=100N/mm2<fm=170N/mm2（滿足要求）2.5、墻模板A3、A4樓地下室底板，外墻及為C35P6抗?jié)B砼。直形剪力墻用50×100mm方木及鋼頂撐支設，φ14止水螺桿對拉（中部加焊40×40mm鋼止水片見下圖），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠400，沿墻高＠400設置。支設地下室底板邊模及地下室外墻吊模分二步進行，第一步先施工底板邊模，第二步支設外墻吊模。吊模用18mm厚多層板，50mm×100mm木方豎桿，剪力墻采用φ48鋼管（用3字扣固定）及φ14防水螺桿支設，螺桿水平方向間距為＠400，豎向設置間距＠400，施工縫設在距底板上表面300mm高處.在施工縫處設置一道沿外墻通長的30cm寬鋼板止水帶,1/2埋入導墻混凝土內(nèi),鋼板止水帶厚為3mm,每節(jié)長5～6m,每節(jié)鋼板止水帶之之間采用對接焊接,注意焊縫厚度及平密均勻,在高低相接處,鋼板止水帶也不能斷開。模板采用18mm厚多層板，豎向夾枋用50mm×100mm木方作夾枋，間距250㎜，水平方向夾枋用φ48×3.5鋼管（用3彎固定），間距500，對拉螺栓水平間距為400mm，1/3墻高以下豎向間距為350mm，1/3墻高以上為500mm。對拉螺栓距模板下口1/3墻高以下采用雙3型卡和雙螺母。墻板模板計算：墻板厚度300mm,模板采用18mm厚多夾板，采用5×10cm木方做豎楞，間距300mm，橫楞采用48鋼管二道，間距400mm。2.5.1.荷載計算本工程地下室墻體高度最高有2.74m。（1）、新澆筑混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力①，側壓力為：F1=0.22rct0β1β2V1/2F2=rcH式中：rc——混凝土的重力密度，取24kN/m3t0——新澆筑混凝土的初凝時間，采用200/（20+15）=5.71hβ1——摻合料修正系數(shù)，取1.2β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15V——混凝土的澆筑速度，混凝土采取分節(jié)澆筑，每節(jié)取2m/hF1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84kN/m2F2=rcH=24×2.74=65.76kN/m2取兩者中小值：①=F1=58.84kN/m2（用來計算模板及其支撐的剛度）計算混凝土側壓力臨界位置：F1=F2時0.22rct0β1β2V1/2=rcHH=0.22rct0β1β2V1/2/rcH=58.84/24=2.45m根據(jù)施工手冊514頁混凝土側壓力分布圖，墻體在2.458m位置會出現(xiàn)混凝土側壓力最大值，當墻體高度增加，側壓力不會再增加，故在剪力墻超過2.45m的部分，模板加固同2.45m處，往上部分螺桿間距可適當加大。故只需驗算2.45m以外和2.45m以內(nèi)的兩種情況的模板加固方案。（2）驗算墻體高度大于2.45m以上的墻體模板加固方案混凝土采用布料澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載②=4kN/㎡。F=1.2×①+1.4×②=1.2×58.84+1.4×4=76.21kN/m2、模板驗算（1）強度驗算：（取1m高模板計算）(次龍骨間距選用250mm)則q1=F×L=76.21×1/1000=76.21N/m(用于計算承載力)q2=F×L=58.84×1/1000=58.84N/m(用于驗算撓度)模板的厚度為18mm，則W=1000×122/6=24000mm3，I=1000×123/12=144000mm4E=1×104N/mm2一般按三跨連續(xù)梁考慮Mmax=0.1q1L2=0.1×76.21×0.252=0.48kN·m則σ=Mmax/W=0.48×106/24000=20N/mm2＜80N/mm2滿足（2）剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則撓度ω=0.677×q2×L4/(100EI)=0.677×58.84×（250）4/100×1×104×144000=1.08＜[ω]=1.5、次龍骨驗算（1）次龍骨設計及驗算次龍骨選用兩根50mm×100mm松木，間距250mm。按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=1×104N/mm2，σ=11.7，I=bH3/12=50×1003/12=4.17×106cm2W=bH2/6=83.3×103cm3主龍骨間距為500mm，次龍骨按連續(xù)三跨計算。2.次龍骨設計及強度驗算次龍骨的均布荷載為：q1=F×L=76.21×0.25/1000=19.05N/m(用于計算承載力)q2=F×L=58.84×0.25/1000=14.71N/m(用于驗算撓度)次龍骨最大彎矩為Mmax=0.1×q1×0.52=0.48kN·m抗彎承載力計算σ=M/W=0.48×106/83.3×103=5.76N/mm2<σ=11.7N/mm2（可以）撓度驗算：ω=0.677×q2×L4/(100EI)=0.677×14.71×4504/(100×1.00×104×4.17×106)=0.1mm<1.5mm(撓度符合要求)次龍骨滿足要求。.主龍骨剛度驗算兩根直徑為48mmm、壁厚3.55mm鋼管的的截面特征為為：I=2×12.199=24.338cm4W=2×5.08==10.166cm3fm=2115N/mmm2次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載：(螺桿水平間間距500mm）P1=q×L=19.05×00.5=9.53kN（用于計算算承載力）P2=q×L=14.71×00.5=7.36kN（用于驗算算撓度）抗彎強度驗算按三三跨連續(xù)梁驗驗算，主龍骨骨最大彎矩為為M=0.1qL2==0.1×76.21×0..52=1.911kN.·m抗彎承載能力：σσ=M/Wσ=M/W=1.91×1006/10.166×103=188NN/mm2<fm=2155N/mmm2（可以）撓度驗算：ω=00.677×qLL4/（100EI）=0.677×588.84×00.54×1012/1000×2.066×105×24.388×104=0.5mm<11.5mm(撓度度符合要求).穿墻螺栓驗算每根穿墻螺栓承受受的拉力為(采用14的對拉螺桿桿，查施工手手冊表8-4)N=76.21××0.5×00.45=117.15kN/m22ó=N/A=17.15×1103/104==165N//mm2<fm=1700N/mmm2(滿足要求)2.6、樓梯模板板樓梯模板采用鋼管支支撐，龍骨采用50×100木方，再再配合18厚多層板和木板使使用。樓梯模板的安安裝應根據(jù)大樣圖控制好休休息平臺梁、板板標高和平面地地板長度和位置置，先按圖紙紙安裝基礎梁、平臺梁梁和平臺模板板，再安裝樓樓梯底板模板板。支撐底板的擱柵間間距選用20CM，支支撐擱柵的橫托楞間距為80CM，橫托兩端用斜支撐支住，下用用單楔楔緊，斜撐間用木條拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度度與踏步邊齊齊平（見下圖圖）。鋼筋綁扎驗收后在幫板上釘好踏步側板。為減少模板的的材料損耗，應充分利用定定型模板。拆拆除的樓梯板踏步板板應清理干凈，專門堆放，以以便向上樓梯模板本的的支設使用。（詳詳見附圖）2.7、頂板模板板頂板采用15㎜厚多多層板，支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，鋼管立桿頂端設有水平鋼管。頂板次龍骨采用50×100mmm木方，根據(jù)頂頂板厚度其間距為不大于300。鋼管架立桿間距800mm，最邊的的鋼管距墻300㎜，根據(jù)樓層層高度3米左右，施施工時在高度方向向設三道水平鋼管,第1道掃地桿距地地為400mm，中中間一道在層高中間位置,上一道在梁梁底板或平板板底板混凝土土面向下1220mm位位置。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁板，當跨度等于或或大于4m時模板應起拱，起拱拱高度為全跨長度的1/10000-3//1000。梁側板平板模板，采用用木模板。支支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管排架鋪以木龍骨。主龍骨間距為50CM，次次龍骨間距為20-30CM。主梁梁高為750mm的梁梁體主龍骨間距為40CM，次次龍骨間距為20CM，中中間上下另加三三道Φ12穿墻螺桿加固水水平間距為400㎜。梁梁側模板中預先埋設螺栓洞，垂垂直間距按梁高大大小確定，控控制在28--35CM之間。地下室頂板模板計計算2.7.1、地下下室頂板模板板地下室頂板采用115㎜厚復合木木模板，支撐撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，鋼管立桿頂端設有水平鋼管。頂板次龍骨采用50×100mmm木方，根據(jù)頂頂板厚度其間距為不大于300。鋼管架立桿間距800mm，平臺與梁模模、頂板模板板接口部位必必須封貼平整整，保證砼的的成型質量。頂板按設計要求配配置鋼筋，上上皮筋架立采采用Φ12鋼筋彎制鐵鐵馬凳，平面面范圍內(nèi)按＠＠1500間距布置。每每平方設置一一塊15mm厚墊塊確確保鋼筋位置置正確。穿出出頂板的柱墻墻的鋼筋要加加以限位控制制，暗柱筋上上部套設好環(huán)環(huán)箍，墻筋在在外側綁扎縱縱向的限位鋼鋼筋。頂板鋼鋼筋錨入外墻墻35d。2.7.1.1、頂頂板支撐設計計本工程地下室頂板板板厚度最厚厚為160。其模板支支撐構造如附附圖所示：本工程板的模板支支撐體系待其其砼強度達設設計強度的80%以后拆除。15mm厚木膠合合板模板抗彎彎設計強度ffm=23N//mm2,抗抗剪設計強度度fV=1.4N/mm2,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗彎彎設計強度ffm=15N/mmm2,抗剪設設計強度fV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa。鋼管采用φ48×3.55㎜普通鋼管管。模板支撐的設計與與計算：（地地下室模板支支撐見附圖）荷載計算18mm厚木膠合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新澆砼重力1.22×0.166×250000=48000N/m2鋼筋自重荷載1.2××1100==1320NN/m2振搗荷載1..4×20000=28000N/m2上述荷載合計：9280N/m2計算模板及模板木木方背施工荷荷載取值：1.4×25000=35000N/m2計算鋼管托楞均布布施工荷載取取值：1.44×15000=2100N/m2計算立柱均布施工工荷載取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷取值分別為為：127800N/m2113880N/m2100680N//m2膠合板模板受力驗驗算現(xiàn)澆板木膠合板模模板受力計算算按兩等跨梁梁計算。按抗彎強度驗算取1m寬板帶q=127780×1=12.788KN/m按剪應力驗算按撓度驗算現(xiàn)澆板木膠合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞間間距取300mm..50×100mmm木方背楞受受力驗算50×100㎜木木方背楞擱置置在鋼管大橫橫桿上，現(xiàn)進進行木方背楞楞受力驗算。木木方背楞受力力計算按三等等跨梁計算。木木方所受線分分布荷載為：：q=12.778×0.30=3.8344KN/m按抗彎強度驗算按剪應力驗算按撓度驗算根據(jù)以上計算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1600mm，但但考慮鋼管大大橫楞的承載載能力及架體體的剛度，開開間尺寸的數(shù)數(shù)據(jù)，以及扣扣件的抗滑能能力，木方背背楞下的鋼管管托楞的間距距取800mm㎜。木方背楞下φ488×3.5鋼管大大橫桿受力驗驗算作用于鋼管橫楞上上的集中荷載載為：F=qq×0.3×0.8=11..380×00.3×0..8=2.773KN則按三等跨連續(xù)梁梁考慮，最大大彎距可能為為：按撓度驗算鋼管支撐立桿受力力驗算。支撐立桿步距13300m，采用φ48×3.55鋼管扣件連連接；如果立桿根據(jù)鋼管管托楞的間距距布置，即按按800×8800的雙向間距距布置，則立立桿最大受力力F=106880×0.8×0.8=6835..2N<扣件的抗抗滑能力值。鋼鋼管扣件立桿桿支撐的間距距800×8800，基本可以以滿足扣件抗抗滑力的要求求。鋼管支撐立管的支支撐穩(wěn)定性驗驗算：下層（已澆筑梁板板柱墻砼完畢畢的下一層）鋼鋼筋砼結構板板承載能力承承載能力驗算算（下層的板板的支撐待板板的砼達到其其設計強度的的80%后全部拆除除，即至少達達到C25強度）。荷載計算最上層砼施工荷載載：127800N/㎡二層鋼管扣件自重重：1200××2×1.22=28800N/㎡二層板的砼自重：：250000×0.144×2×1..2=84000N/㎡(注：砼厚度綜合考考慮為140㎜厚，以考慮慮梁的自重)上述荷載合計：224.06KKN/㎡受力驗算按四邊固定的板進進行彎距計算算支座最大負彎距值值：跨中最大彎距值：：則由由上述計算中，荷載載取值偏大，且且本身結構板板所承受的大大部分荷載均均為集中荷載載，因而上述述計算中的彎彎距取值均偏偏大。因而本本施工設計偏偏于保守。由設計圖可知，結結構板最大彎彎距的配筋為為至少為Ф12@2000。1000㎜寬的板帶帶受力鋼筋面面積分別為5565㎜2，顯然能滿滿足承載力要要求。顯然按施工進度計計劃，當梁板板砼筑完畢后后，其下下層層所有板砼強強度均將超過過設計強度的的80%，因而其所所有板的支撐撐均可拆除。2.7.2、樓層層120厚頂板模板板樓層頂板采用155㎜厚復合木木模板，支撐撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，鋼管立桿頂端設有水平鋼管。頂板次龍骨采用50×100mmm木方，根據(jù)頂頂板厚度其間距為不大于300。鋼管架立桿間距800mm，平臺與梁模模、頂板模板板接口部位必必須封貼平整整，保證砼的的成型質量。頂板按設計要求配配置鋼筋，上上皮筋架立采采用塑料成品品馬凳，平面面范圍內(nèi)按＠＠1000間距布置。每每平方設置一一塊15mm厚墊塊確確保鋼筋位置置正確。穿出出頂板的柱墻墻的鋼筋要加加以限位控制制，暗柱筋上上部套設好環(huán)環(huán)箍，墻筋在在外側綁扎縱縱向的限位鋼鋼筋。頂板鋼鋼筋錨入外墻墻35d。2.7.2.11、頂板支撐撐設計1）本工程樓層頂板板板厚度最厚厚為120。其模板支支撐構造如附附圖所示：2）本工程板的模板板支撐體系待待其砼強度達達設計強度的的80%以后拆除。3）15mm厚木膠合合板模板抗彎彎設計強度ffm=23N//mm2,抗抗剪設計強度度fV=1.4N/mm2,E=50000MPaa;70×1100mm木木方背楞抗彎彎設計強度ffm=15N/mmm2,抗剪設設計強度fV=1.3NN/mm2,,E=100000Mpaa。鋼管采用φ48×3.55㎜普通鋼管管。模板支撐的設計與與計算：（模模板支撐見附附圖）荷載計算18mm厚木膠合合板模板自重重1.2×3000=3600N/m2新澆砼重力1.22×0.122×250000=36000N/m2鋼筋自重荷載1.2××1100==1320NN/m2振搗荷載1..4×20000=28000N/m2上述荷載合計：8080N/m2計算模板及模板木木方背施工荷荷載取值：1.4×25000=35000N/m2計算鋼管托楞均布布施工荷載取取值：1.44×15000=2100N/m2計算立柱均布施工工荷載取值：：1..4×10000=1400N/m2因而荷取值分別為為：115800N/m2101880N/m294480N/mm2膠合板模板受力驗驗算現(xiàn)澆板木膠合板模模板受力計算算按兩等跨梁梁計算。按抗彎強度驗算取1m寬板帶q=115580×1=11.588KN/m按剪應力驗算按撓度驗算現(xiàn)澆板木膠合板模模板跨度，即即50×1000木方背楞間間距取300mm..50×100mmm木方背楞受受力驗算50×100㎜木木方背楞擱置置在鋼管大橫橫桿上，現(xiàn)進進行木方背楞楞受力驗算。木木方背楞受力力計算按三等等跨梁計算。木木方所受線分分布荷載為：：q=11.558×0.30=3.4744KN/m按抗彎強度驗算按剪應力驗算按撓度驗算根據(jù)以上計算，模模板下50×1000㎜背楞跨度度可取1600mm，但但考慮鋼管大大橫楞的承載載能力及架體體的剛度，以以及扣件的抗抗滑能力，木木方背楞下的的鋼管托楞的的間距取800mm㎜。木方背楞下φ488×3.5鋼管大大橫桿受力驗驗算作用于鋼管橫楞上上的集中荷載載為：F=qq×0.3×0.8=10..18×0..3×0.88=2.444KN則按三等跨連續(xù)梁梁考慮，最大大彎距可能為為：按撓度驗算鋼管支撐立桿受力力驗算。支撐立桿步距15500m，采用φ48×3.55鋼管扣件連連接；如果立桿根據(jù)鋼管管托楞的間距距布置，即按按800×8800的雙向間距距布置，則立立桿最大受力力F=94800×0.8×0.8=6067..2N<扣件的抗抗滑能力值。鋼鋼管扣件立桿桿支撐的間距距800×8800，基本可以以滿足扣件抗抗滑力的要求求。鋼管支撐立管的支支撐穩(wěn)定性驗驗算：下層（已澆筑梁板板柱墻砼完畢畢的下一層）鋼鋼筋砼結構板板承載能力承承載能力驗算算（下層的板板的支撐待板板的砼達到其其設計強度的的80%后全部部拆除，即至至少達到C25強度）。荷載計算最上層砼施工荷載載：115800N/㎡二層鋼管扣件自重重：1200××2×1.22=28800N/㎡二層板的砼自重：：250000×0.144×2×1..2=84000N/㎡(注：砼厚度綜合考考慮為140㎜厚，以考慮慮梁的自重)上述荷載合計：222.86KKN/㎡受力驗算按四邊固定的板進進行彎距計算算支座最大負彎距值值：跨中最大彎距值：：則由由上述計算中，荷載載取值偏大，且且本身結構板板所承受的大大部分荷載均均為集中荷載載，因而上述述計算中的彎彎距取值均偏偏大。因而本本施工設計偏偏于保守。由設計圖可知，結結構板最大彎彎距的配筋為為至少為Ф8@200。1000㎜寬的板帶帶受力鋼筋面面積分別為301.444㎜2，顯然能滿滿足承載力要要求。顯然按施工進度計計劃，當梁板板砼筑完畢后后，其下下層層所有板砼強強度均將超過過設計強度的的80%，因而其所所有板的支撐撐均可拆除。2.8梁模板設設計2.8.1梁模板板設計梁的底模與側模均均采用18mm厚竹膠板，主主龍骨采用φφ48×3..5mm鋼管間距600mm，次龍骨選選用50mm×1000mm，梁側模、梁梁底模按圖紙紙尺寸進行現(xiàn)現(xiàn)場加工，由由塔吊運至作作業(yè)面組合拼拼裝。梁寬300mm以內(nèi)梁底底模木檔2根，梁側模模根據(jù)梁高度度木檔間距按按不大于300mm設置。梁側模板中預先埋設螺栓洞，垂垂直間距按梁高大大小確定，控控制在28--35CM之間。梁支撐體系立桿：：當梁寬度為為200mm、高度不不大于700mm時梁支撐撐按間距800mm布置支撐撐系統(tǒng)。地下頂板梁截面類類型：地下室：2000mm×3000mm、200mmm×450mmm、200mmm×750mmm標準層：1550mm×3300mm、200mmm×3000mm、200mmm×450mmm、200mmm×750mmm梁模板計算：梁截截面200mmm×750mmmfm=13N/mmm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重重度γc=25kNN/m3。底板計算（底板用用18mm復合木模模板，重度為為5kN/mm3）：強度驗算：1．荷載計算：模板及支架自重標標準值：0.75kN/mm2混凝土標準值：24kkN/m3鋼筋自重標準值：：1.5kkN/m2施工人員及設備荷荷載標準值：：2.5kkN/m2地下部分按2000mm×7500mm計算：：荷載標準值：F33=0.755+24×00.75+11.5+2..5=22..75kN//m2（用于撓撓度驗算）荷載計算值：F44=（0.75++24×0..75+1..1）×1.2++2.5×11.4=277.35kNN/m2（用于強度度驗算）2．模板驗算（按1跨跨計算）木方跨度為150mm（底模寬度=200－50）強度驗算：Mmax=0.1225qL2=0.1255×27.332×0.152=0.08kN·mW=bH2/6=2000×1822/6=108800mm3（梁底模采采用18厚復合模板板）則σmax=Mmaxx/W=0.08××106/108000=7.41N//mm2＜20N/mmm2滿足要求膠合板靜曲強度：：20N/mmm（施工手冊冊表8-56）彈性模量：0.665×1044剛度驗算：ω=0.521qL44/100EII=0.5221×22..75×15504/100××0.65××104×9.72××104=0.94mm＜＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=3000×1833/12=1..4×105mm4）2.8.2.2．．小楞驗算（1）木楞驗算（次龍龍骨）：松木木方（按三跨跨等跨連續(xù)梁梁計算）強度驗算：q1=F·L=27.32×0..2=5.46kNN/mq2=F·L=22.75×0..2=4.55kNN/mMmax=0.1qq1L2=0.1×55.46×00.82=0.35kN.mmW=50×10022/6=833333mmm3則σmax=Mmaxx/W=0.35××106/833333=4.22N/mm2＜11.7N/mmm2滿足要求求（2）剛度驗算：剛度驗算采用標準準荷載，且不不考慮振動荷荷載作用，則則撓度ω=0.677×qq2×L4/(1000EI)=0.6777×4.555×（800）4/100××0.65××104×4.177×106=0.47mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=500×10033/12=4..17×1006mm4）（3）鋼管驗算（主龍龍骨）：兩根根立桿間距為為L=600mmm兩根直徑為48mmm、壁厚3.55mm鋼管的的截面特征為為：I=12.19ccm4W=5.088cm3fm=2155N/mmm2E=2.066×105次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載：P1=q1×L=5.46×0.88=4.37kkN（用于計算算承載力）P2=q2×L=4.55×0..8=3.64kkN（用于驗算算撓度）抗彎強度驗算按單單跨連續(xù)梁驗驗算，主龍骨骨最大彎矩為為M=P×a=4.37×0.1151=0..66kN··ma=（600－250（木木方間距）－－48（鋼管））/2=1551抗彎承載能力：σσ=M/Wσ=M/W=0.66×1006/5.08×1003=129..9N/mmm2<fm=2155N/mm2（可以）撓度驗算：ω=P×a（3/4×L2－aa2）/6EI=3.63×1033×0.1551×（3/4×00.62－0.15112）×106/6×2..06×1005×12.19×1004=0.089mm<<1.5mm((撓度符合要要求)2.8.2.3．．立桿穩(wěn)定性性驗算用φ48×3.5mmm鋼管，間距距為800mmm，上設頂托托，最下一層層地桿距地400mmm，中間水平平拉桿間距為為1200mm，支撐桿有有效面積A=489mm2。（按中心心點最大偏心心25mm計算）（1）抗壓強度驗算（取200mm×750mm梁）N=27.32×00.2×0..8=4.337kN[N]=A×f=4889×2155=105kkN＞6.28kN（符合要求求）（2）穩(wěn)定性驗算（取取200mmm×750mmm梁）ix=1.22×1005mm4i=15.79mmmλ=L0/ix=18000/15..79=1114L0=1800（步距）查Q235，b類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)φ=0.489（GB500018—2002）初始偏心彎距Mxx=Ne=4.337×1033×25=11.09×1105N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1.00受壓最大纖維毛截截面抵抗距W=ix/(D//2)=1..22×1005/(488/2)=55083.33mm（N/φ）A+Mx/W==4.37××103/0.4889×4899+1.099×105/50883.3=18.27+221.44==39.711MPa<2215MPPa(滿足要求)梁底模和梁側模采采用18mm復合板和50mm××100mmm木方在木工工加工場地拼拼裝，梁底模模木檔2根，梁側模模根據(jù)梁高度度木檔間距按按不大于200mm設置。設設穿梁對拉螺螺桿，對拉螺螺桿水平間距距為750mmm，采用M12對拉螺桿。故梁支撐體系立桿桿縱橫間距800mm布置支撐系系統(tǒng).結合板及梁的支撐撐計算，鋼管管排架搭設如如附圖：梁模板計算：梁截截面200mmm×450mmmmm底板計算（底板用用18mm復合木模模板，重度為為5kN/mm3）：強度驗算：1．荷載計算：模板及支架自重標標準值：0.75kN/mm2混凝土標準值：24kkN/m3鋼筋自重標準值：：1.5kkN/m2施工人員及設備荷荷載標準值：：2.5kkN/m2地下部分按2000mm×4500mm計算：：荷載標準值：F33=0.755+24×00.45+11.5+2..5=9.555kN/m2（用于撓撓度驗算）荷載計算值：F44=（0.75++24×0..45+1..5）×1.2++2.5×11.4=111.96kNN/m2（用于強度度驗算）2．模板驗算（按1跨跨計算）木方跨度為150mm（底模寬度=200－50）強度驗算：Mmax=0.1225qL2=0.1255×11.996×0.152=0.0344kN·mW=bH2/6=2000×1822/6=108800mm3（梁底模采采用18厚復合模板板）則σmax=Mmaxx/W=0.08××106/108000=7.41N//mm2＜20N/mmm2滿足要求膠合板靜曲強度：：20N/mmm（施工手冊冊表8-56）彈性模量：0.665×1044剛度驗算：ω=0.521qL44/100EII=0.5221×9.555×15004/100××0.65××104×1.4×1005=0.027mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=3000×1833/12=1..4×105mm4）2.8.3.2．．小楞驗算（1）木楞驗算（次龍龍骨）：松木木方（按三跨跨等跨連續(xù)梁梁計算）強度驗算：q1=F·L=11.96×0..2=2.39kNN/mq2=F·L=9.55×0.22=1.9kN//mMmax=0.1qq1L2=0.1×22.39×00.82=0.15kNN.mW=50×10022/6=833333mmm3則σmax=Mmaxx/W=0.15××106/833333=1.88N/mm2＜11.7N/mmm2滿足要求求（2）剛度驗算：剛度驗算采用標準準荷載，且不不考慮振動荷荷載作用，則則撓度ω=0.677×qq2×L4/(1000EI)=0.6777×1.99×（800）4/100××0.65××104×4.177×106=0.017mmm＜1.5mm（符合要求求）（I=bH3/12=500×10033/12=4..17×1006mm4）（3）鋼管驗算（主龍龍骨）：兩根根立桿間距為為L=600mmm兩根直徑為48mmm、壁厚3.55mm鋼管的的截面特征為為：I=12.19ccm4W=5.088cm3fm=2155N/mmm2E=2.066×105次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載：P1=q1×L=2.39×0.88=1.91kkN（用于計算算承載力）P2=q2×L=1.9×0.88=1.52kkN（用于驗算算撓度）抗彎強度驗算按單單跨連續(xù)梁驗驗算，主龍骨骨最大彎矩為為M=P×a=1.91×0.1151=0..288kNN·ma=（600－250（木木方間距）－－48（鋼管））/2=1551抗彎承載能力：σσ=M/Wσ=M/W=0.288×1106/5.08×1003=56.669N/mmm2<fm=2155N/mm2（可以）撓度驗算：ω=P×a（3/4×L2－aa2）/6EI=1.52×1033×0.1551×（3/4×00.62－0.15112）×106/6×2..06×1005×12.19×1004=0.037mm<<1.5mm((撓度符合要要求)2.8.3.3．．立桿穩(wěn)定性性驗算用φ48×3.5mmm鋼管，間距距為800mmm，上設頂托托，最下一層層地桿距地400mmm，中間水平平拉桿間距為為1300mm，支撐桿有有效面積A=489mm2。（按中心心點最大偏心心25mm計算）（1）抗壓強度驗算（取200mm×750mm梁）N=11.96×00.2×0..8=1.991kN[N]=A×f=4889×2155=105kkN＞6.28kN（符合要求求）（2）穩(wěn)定性驗算（取取200mmm×750mmm梁）ix=1.22×1005mm4i=15.79mmmλ=L0/ix=13000/15..79=822.3L0=1300（步距）查Q235，b類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)φ=0.489（GB500018—2002）初始偏心彎距Mxx=Ne=4.337×1033×25=11.09×1105N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)rx=1.00受壓最大纖維毛截截面抵抗距W=ix/(D//2)=1..22×1005/(488/2)=55083.33mm（N/φ）A+Mx/W==4.37××103/0.4889×4899+1.099×105/50883.3=18.27+221.44==39.711MPa<2215MPPa(滿足要求)梁底模和梁側模采采用18mm竹膠板和50mm××100mmm木方在木工工加工場地拼拼裝，梁底模模木檔2根，梁側模模根據(jù)梁高度度木檔間距按按不大于200mm設置。故梁支撐體系立桿桿當梁寬度為為200mm、高度不不大于450mm時梁支撐撐縱橫立桿按按間距800mm布置支撐系系統(tǒng).結合板及梁的支撐撐計算，鋼管管排架搭設如如附圖：（七）、圈梁、構構造柱模板圈梁、構造柱模板板采用15厚多層板、木方做做背襯，用對拉螺桿配合合山形彎和鋼鋼管套箍固定定在已經(jīng)砌筑成型且且有了一定強強度的墻體上。四、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件的的試塊指導強強度，符合設設計要求的百百分率后，由由技術人員發(fā)發(fā)放拆模通知知書后，方可可拆模。2、底模拆除時的混混凝土強度要要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方方體抗壓強度度標準的百分分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1003、拆除模模板的順序與與安裝模板順順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強強度達到1..2MPa，能能保證其表面面及棱角不因因拆除而損壞壞時方能拆除除，模板拆除除順序與安裝裝模板順序相相反，先外墻墻后內(nèi)墻，先先拆外墻外側側模板，再拆拆除內(nèi)側模板板，先模板后后角模。拆墻墻模板時，首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時不晃動混混凝土墻體，尤尤其拆門窗陰陰陽角模時不不能用大錘砸砸模板。門窗窗洞口模板在在墻體模板拆拆除結束后拆拆除，先松動動四周固定用用的角鋼，再再將各面模板板輕輕振出拆拆除，嚴禁直直接用撬棍從從混凝土與模模板接縫位置置撬動洞口模模板，以防止拆除時洞口口的陽角被損損壞，跨度大大于1m的洞口口拆模后要加加設臨時支撐撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動，達達到模板與樓樓板分離的要要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護支撐及其其上的養(yǎng)護木木方或養(yǎng)護模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養(yǎng)護支支撐。（3）后澆帶模板拆除后澆帶位置拆模時時，跨中1/3區(qū)域內(nèi)的模模板支撐不得得拆除，澆筑筑后澆帶前應應將模板清理理干凈，對其其部位模板要要進行加固處處理，確保其其接縫平整、嚴嚴密，后澆帶帶砼未達到設設計強度時不不得將其模板板拆除。4、模板拆除吊至存存放地點時，模模板保持平放放，然后用鏟鏟刀、濕布進進行清理。支支模前刷脫模模劑。模板有有損壞的地方方及時進行修修理，以保證證使用質量。5、模板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結灰漿漿。五、模板技術措施1、進場模板質質量標準模板要求：（1）技術性能必須符符合相關質量量標準（通過過收存、檢查查進場木膠合合板出廠合格格證和檢測報報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標標準（通過觀觀察檢驗）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方米米污染面積不不大于0.0005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長長短邊分別測測3點、1點，取8點平均值值；各測點與與平均值差為為偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處處分別測量每每張板長、寬各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模板板安裝質量要要求必須符合《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502004-20002）及相關關規(guī)范要求。即即"模板及其支支架應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載"。（1）主控項目1）安裝裝現(xiàn)澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2）在涂涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板板安裝應滿足足下列要求：：模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應清清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨跨度不小于44m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土梁、板，其其模板應按要要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應抽查查構件數(shù)量的的10％，且不不應少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定定在模板上的的預埋件、預預留孔洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固其偏差應符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查。（3）現(xiàn)澆結構模板安安裝的偏差應應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構構模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）（4）模板垂直度控制制1）對模板垂直直度嚴格控制制，在模板安安裝就位前，必必須對每一塊塊模板線進行行復測，無誤誤后，方可模模板安裝。2）模板板拼裝配合，工工長及質檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不不超過2mmm；3）模板板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。（5）頂板模板標高控控制每層頂板抄測標高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標高線。（6）模板的變形控制制1）墻模模支設前，豎豎向梯子筋上上，綁扎預制制砼塊30×300×200，根部焊定定位鋼筋。2）澆筑筑混凝土時，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內(nèi)，嚴嚴防振搗不實實或過振，使使模板變形。3）門窗窗洞口處對稱稱下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；5）澆筑筑前認真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；6）模板板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結。（7）模板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×100洞，以以便用空壓機機清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定。（10）跨度小于44m不考慮慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起起拱15mmm。（11）與安裝配合合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。（12）混凝土澆筑筑時，所有墻墻板全長、全全高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時，均派專專人專職檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決。（13）為提高模板板周轉、安裝裝效率，事先先按工程軸線線位置、尺寸寸將模板編號號，以便定位位使用。拆除除后的模板按按編號整理、堆堆放。安裝操操作人員應采采取定段、定定編號負責制制。3、其他他注意事項在模板工程施工過過程上中，嚴嚴格按照模板板工程質量控控制程序施工工，另外對于于一些質量通通病制定預防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質質量。嚴格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術交底底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，面板平平整光潔、防防水性能好的的。（2）進場木方先壓刨刨平直統(tǒng)一尺尺寸，并碼放放整齊，木方方下口要墊平平。（3）模板配板后四邊邊彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。（4）墻模板安裝基層層找平，并粘粘貼海綿條，模模板下端與事事先做好的定定位基準靠緊緊，以保證模模板位置正確確和防止模板板底部漏漿，在在外墻繼續(xù)安安裝模板前，要要設置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。（5）墻模板的對拉螺螺栓孔平直相相對，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。內(nèi)墻墻穿墻螺栓套套硬塑料管，塑塑料管長度比比墻厚少2~~3mm。（6）門窗窗洞口模板制制作尺寸要求求準確，校正正陽角方正后后加固，固定定，對角用木木條拉上以防防止變形。（7）支柱所設的水平平撐與剪刀撐撐，按構造與與整體穩(wěn)定性性布置。4、脫模模劑及模板堆堆放、維修（1）木膠合板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。鋼模模板用模板專專用脫模劑，（2）模板貯存時，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當當，避免模板板變形或損傷傷。（3）裝卸模板時輕裝裝輕卸，嚴禁禁拋擲，并防防止碰撞，損損壞模板。周周轉模板分類類清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進進行修理。破破損的板面及及時進行修補補。六、安全、環(huán)保文明施施工措施（1）拆模時操作人員員必須掛好、系系好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關方案案、相關安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆墻模前不準準將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時與起重重工配合；拆拆除頂板模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛"禁止通行"安全標志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土時必須由由模板支設班班組設專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復。經(jīng)經(jīng)常檢查支設設模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機械必須嚴嚴格使用倒順順開關和專用用開關箱，一一次線不得超超過3m，外殼接接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置置。使用木工工多用機械時時嚴禁電鋸和和電刨同時使使用；使用木木工機械嚴禁禁戴手套；長長度小于500cm或厚厚度大于鋸片片半徑的木料料嚴禁使用電電鋸；兩人操操作時相互配配合，不得硬硬拉硬拽；機機械停用時斷斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴格遵守守相關安全操操作規(guī)程