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文檔簡介

工程竣工質(zhì)量評估報告工程名稱:xx污水處理廠監(jiān)理單位:上海xx工程建設有限公司總監(jiān)理工程師:xxx二○○七年十一月xx污水處理廠工程竣工質(zhì)量評估報告一、工程概況工程名稱:無錫xx水處理廠擴建及再生水回用工程工程規(guī)模:污水處理4萬噸/日,MSBR二級生化處理工藝設計單位:xx大學建筑設計研究院建設地點:無錫xx水處理廠以南,珠江路西側質(zhì)量標準:合格要求工期:2007年3月20日開工,廠區(qū)內(nèi)2007年9月15日竣工;廠區(qū)外管網(wǎng)2007年9月30日竣工。工程特點1、廠區(qū)主要構筑物如下:傳達室及大門、進水泵房、曝氣沉砂池、MSBR池、消毒池濾布濾池、鼓風機房及變電所、污泥濃縮脫水機房、儲藥池、貯泥池等建筑物。2、主要工藝設備:序號構筑物主要設備1MSBR池帶撇渣浮筒攪拌器器、混合液回回流泵、回流流污泥泵、污污泥提升泵、剩剩余污泥泵、可可提升微孔曝曝氣器、固定定式曝氣管2進水泵房反撈式格柵除污機機、螺旋式柵柵渣壓榨機、無軸軸螺旋輸送機機、潛水泵、屋屋頂軸流通風風機、電動單單梁懸掛起重重機、污水泵泵3曝氣沉砂池螺旋細格柵機、螺螺旋輸送機、橋橋式吸砂機、吸砂泵泵、砂水分離離器4紫外消毒及濾布濾濾池整流板、消毒模塊塊支架及遮光光板安裝、空空壓機、單軌軌電動葫蘆、濾濾布過濾裝置置、立式多級級離心泵、廢廢水污水泵、5鼓風機房及變電所所離心鼓風機、電動動單梁起重機機、軸流通風風機6污泥濃縮脫水機房房濃縮脫水一體化臥臥式螺旋離心心機、污泥切切割機、螺桿桿泵、無軸螺螺旋輸送機、電動動單梁懸掛起起重機、污泥泥濃縮脫水帶帶式一體機及及配套絮凝器器、軸流通風風機、隔膜計計量泵7儲藥池耐腐蝕液下泵8貯泥池沉水式噴流式曝氣氣機3、自控系統(tǒng)本工程采用集散控制系統(tǒng),現(xiàn)場PLC對液位、溫度、壓力、溶解氧、污水酸堿度、流量、有度氣體檢測;同時對電壓、電流、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)進行檢測。中控室主機對現(xiàn)場工藝設備進行集中控制,并顯示實時檢測參數(shù),也可以進行參數(shù)調(diào)整。監(jiān)控系統(tǒng)可對全廠安全情況實行監(jiān)控,并可記錄實際狀況。二、工程質(zhì)量評估依據(jù)1、建設單位與施工單位簽訂的《建設工程施工合同》;2、建設單位與監(jiān)理單位簽訂的《建設工程委托監(jiān)理合同》;3、業(yè)主與工程材料、設備供應商簽定的供貨合同及工程項目有關的其他合同;4、工程勘測設計圖紙及說明(包括標準通用圖);5、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準;三、監(jiān)控情況1、進場原材料、構配件都有合格證或質(zhì)量保證書,實行由施工方向監(jiān)理報驗制度,并按規(guī)定進行抽查、復試,合格后使用。2、施工中采用旁站巡視,平行檢驗進行監(jiān)控,對關鍵部位或關鍵工序進行旁站監(jiān)理。隱蔽工程都經(jīng)監(jiān)理驗收后,方準進入下道工序施工,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。4、工程施工過程中都能貫徹施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范和工程建設標準強制性條文。在施工中按照事先、事中、事后三個階段進行控制,避免質(zhì)量問題的發(fā)生。四、竣工工程質(zhì)量評估(一)、地基與基礎1、基坑工程(1)基坑:建筑物的灰線、軸線、標高符合設計要求。土方開挖的順序、方法與設計情況一致,并遵循“開槽支撐、先撐后挖、嚴禁起挖”的原則,土方開挖后,經(jīng)勘察、設計和監(jiān)理共同驗收,基底土質(zhì)、標高符合設計要求,允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2、地基處理(1)砂和砂石地基:砂和砂石的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。施工中分層厚度,分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)均符合設計要求,按規(guī)定方法檢查地基承載力符合設計要求。3、沉井工程A、采用沉井進行地基處理應符合下列規(guī)定:

1開挖困難的淤泥、流沙地基,周圍有重要建筑物或其他原因的限制,不允許按一定邊坡開挖的土基或松軟、破碎巖石地基,以及因樁數(shù)較多,不能合理布置的地基,可以采用沉井進行地基處理。

2應編制沉井施工措施設計。

3制作沉井的地表應平整,設有良好的排水系統(tǒng),并保持地下水位低于基坑底面不應小于0.5m。

4采用承墊木方法制作沉井,應根據(jù)沉井的重力、地基土的承載力等因素,分析計算砂墊層的厚度、承墊木的數(shù)量、尺寸等。

5在較好的均質(zhì)土層上制作沉井,可采用無承墊木方法,鋪墊適當厚度的素混凝土或砂墊層。

6沉井分節(jié)制作時,每節(jié)高度應合理,應保證沉井的穩(wěn)定性和順利下沉。

7制作混凝土沉井應符合下列要求:

1)澆筑應均勻?qū)ΨQ,沉井外壁應平滑。

2)刃腳模板應在混凝土達到設計強度的70%后,方可拆除。

3)分節(jié)制作時,應在第一節(jié)混凝土達到設計強度70%后,再澆筑其上一節(jié)混凝土。

8下沉時,第一節(jié)沉井混凝土應達到設計強度,其余各節(jié)應達到設計強度的70%。

有抗?jié)B要求的沉井,下沉前,對封底、底板與井壁接縫處應鑿毛處理,井壁上的穿墻孔洞及對穿螺栓等應進行防滲處理。

9抽承墊木應分組、依次、對稱、同步進行,每抽出一組即用砂填實。定位承墊木應最后同時抽出。抽出過程中應注意監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)傾斜應及時糾正。

10挖土下沉應符合下列要求:

1)挖土應分層、均勻、對稱進行,每層挖深不宜大于O.5m;分格沉井的井格間土面高差也不宜大于0.5m。

2)沉井四周不得堆放棄土和建筑材料,避免偏壓。

3)排水挖土時,應降低地下水位至開挖面0.5m以下;不排水挖土時,應控制沉井內(nèi)外水位差,防止翻沙,并備有向井內(nèi)補水的設備。

4)沉井下沉至距設計高程2m左右時,應放緩下沉速率,防止超沉。

5)下沉時,應加強觀測。如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移,應及時糾正。

11對必須用爆破方法開挖的沉井,應按控制爆破的有關規(guī)范進行。

12并列群井施工,宜采用同時下沉的方法。如條件限制,可分組、間隔、對稱、均衡下沉。

13沉井下沉至設計高程,待井體穩(wěn)定后封底。

14干封底應符合下列要求:

1)基底應清除浮泥、排干積水,再澆筑封底混凝土。

2)多格沉井應分格對稱澆筑。

3)在封底和底板混凝土未達到設計強度時,應控制地下水位。

15采用導管法進行水下混凝土封底時,應符合下列要求:

1)井底基面、周邊接縫及止水等應進行清理。

2)管底離基面0.1m為宜,連續(xù)澆筑。

3)應按混凝土能相互覆蓋的原則確定導管的數(shù)量和間距。

4)混凝土達到設計強度后,才能從井內(nèi)抽水。

16無底沉井內(nèi)的填料應按設計要求分層密實。

17群井間的連接和接縫處理,應在各個沉井全部封底或回填之后進行。

18沉井竣工后的允許偏差應符合下列要求:

1)刃腳平均高程與設計高程相差不應超過100mm。

2)沉井四角中任何兩個角的刃腳底面高差不得超過該兩個角間水平距離的0.5%,且不得超過150mm;如其間水平距離小于10m,其高差可為100mm。

3)沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度(下沉前后刃腳高程之差)的1%;下沉總深度小于10m時,不宜大于100mm。

19沉井竣工驗收應提供下列資料:

1)沉井施工過程記錄。

2)穿過土(巖)層和基底的檢驗報告。

3)沉井竣工后的測量施工記錄。

4)混凝土試塊的試驗報告。

5)工程質(zhì)量事故及其處理情況。(二)、主體結構:1、模板工程⑴審核施工組織設計中的模板支設方案⑵池壁與頂板連續(xù)施工時,池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱;頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件連結;⑶在有預留外徑大于200mm的孔洞或預埋管時,宜在孔口或管口外徑1/4-1/3處分層;外徑小于200MM時可不受此限制;⑷在安裝池壁的最下一層模板時,應在適當位置予留清掃雜物用的窗口,再澆筑混凝土前,將模板內(nèi)清掃干凈,經(jīng)檢驗合格后,再將口封閉;⑸用對拉螺栓固定池壁模板時,螺栓中部應加焊止水環(huán);螺栓拆除后,混凝土壁面應留有4-5cm深的錐形槽;⑹止水帶的質(zhì)量應符合以下要求:①金屬止水帶應平整、尺寸準確,其表面的油污、鐵銹應清除干凈,不得有砂眼、釘孔;接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長度不得小于20MM,咬接或搭接必須采用雙面焊接;金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防腐和防銹涂料;⑺止水帶安裝應牢固,位置準確,與變形縫垂直;其中心線與變形縫中心線對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位;⑻固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固、位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污,安裝后應作標志;〔9〕現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板及其支架的拆除,應符合以下規(guī)定:①側模板,應在混凝土強度保證其表面及楞角不因拆除模板而受破壞時,方可拆除;②底模板,在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度時方可拆除;2、鋼筋混凝土工程⑴構筑物外壁、內(nèi)壁、隔水墻及底板均不得滲水;⑵嚴格控制混凝土的原材料重點控制以下幾個方面:①構筑物主體結構的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制,抗凍、抗?jié)B的混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥;②混凝土所用的粗細骨料應潔凈,粒徑符合規(guī)范規(guī)定,應采用中粗砂;③外加劑應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定,摻量應通過有資質(zhì)的試驗單位經(jīng)過計算和試配確定;⑶混凝土澆筑過程中應對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件及止水帶等進行檢查、復核;⑷澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時,應加強振搗,并附以人工插搗;⑸混凝土底板和頂板,應連續(xù)澆注不得留置施工縫,當設計有變形縫時,應按變形縫分倉澆筑;混凝土池壁的施工縫,底部宜留在底板上面不小于20CM處,底板與池壁有腋角時,應留在腋角上面不小于20CM處;頂部應留在頂板下不小于20CM處;⑹澆筑池壁混凝土,應分層交圈,連續(xù)澆筑;⑺作好混凝土施工旁站記錄,按建設部于2002年7月17日頒布的《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》(試行)對旁站情況進行記錄,并寫明交接班的具體時間,對問題的處理情況。⑻混凝土澆筑完后,應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和撒水,養(yǎng)護期不應小于14d;⑼混凝土主體施工完后應進行滿水試驗:①水池滿水實驗應在混凝土達到設計強度后,防水層施工前;②水池滿水試驗前,應注意以下幾個方面a..將構筑物內(nèi)清理干凈,修補混凝土缺陷,臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口,并檢查充水及排水閘門,不得滲漏;b.設置水位觀測標尺;c.標定水位測針;d.準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備;e.充水的水源應采用清水并準備好充水及放水措施。③水池滿水試驗應填寫試驗記錄,構筑物不得有漏水現(xiàn)象,滲水量不得超過2L/M2·d;④充水時,宜分三次進行,第一次充水為設計水深的1/3;第二次充水為設計水深的2/3;第三次充水至設計水深;充水時水位上升速度不宜超過2m/d;想臨兩次充水的時間,不應小于24小時;當設計單位有特殊要求時,應安設計要求進行;⑤滿水試驗合格后,應及時進行池壁外的各項工序及回填土以督促施工單位建立健全質(zhì)量保證體系、嚴格監(jiān)理報驗程序為基礎,主要從材料、機械應用、人員施工技術交底落實情況、施工工藝、冬雨季施工五方面控制工程質(zhì)量。由于鋼筋用量大,監(jiān)理方要在充分熟悉圖紙的情況下,仔細檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、結構位置等,并且還要檢查施工材料制作情況,以及早發(fā)現(xiàn)并解決問題。3、砌體結構:(1)磚砌體:磚和砂漿的品種、強度等級及砂漿試塊抗壓強度符合設計要求。墻砌體組砌方法,留槎正確,水平灰縫的砂漿飽滿度大于80%,豎向灰無透明縫、瞎縫和假縫,墻體拉結筋設置正確符合規(guī)范要求。墻體上未開鑿水平溝槽,墻體各項允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。構造柱設置符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(三)、附屬工程:1、地面(整體面層)基層:基土:填土料無淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土?;辆鶆蛎軐?,壓實系數(shù)符合設計要求,基土表面允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。碎石墊層:碎石的強度均勻,最大粒徑不大于墊層厚度的2/3,碎石墊層的密實度符合設計要求,表面允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。面層:(1)水泥混凝土面層。砼采用粗骨料,其最大粒徑小于面層厚度的2/3。細石砼采用石子粒徑不大于15mm。面層砼的強度等級符合設計要求;砼墊層兼面層強度等級不小于C15。面層與下一層結合牢固,無空鼓、裂紋、表面無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面坡度符合設計要求,無倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥踢腳線與墻面緊密結合,高度一致,出墻厚度均勻,樓梯踏步高度和寬度差小于10mm;樓梯踏步的齒角整齊,防滑條順直。面層允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2、建筑屋面A、卷材防水屋面(1)屋面找平層。找平層的材料質(zhì)量及配合比,符合設計要求。屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度符合設計要求?;鶎优c突出屋面結構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均做成園弧形,且整齊平順。水泥砂漿、細石砼找平層平整、壓光,無酥松,起砂,起皮現(xiàn)象;瀝青砂漿,找平層拌合均勻,無蜂窩現(xiàn)象。找平層分格縫的位置和間距符合設計要求。找平層的表面平整度符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)卷材防水層。卷材防水層所用卷材及其配套材料,符合設計要求。卷材防水層無滲漏或積水現(xiàn)象。卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水層,符合設計要求。卷材防水層的搭接縫粘(焊)結牢固,密封嚴密,無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;防水層的收頭與基層粘結并固定牢固,縫口封嚴,無翹邊。卷材防水層上撒布材料和淺色涂料保護層鋪設或涂刷均勻,粘結牢固;水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層間設置隔離層;剛性保護層的分格縫留置符合設計要求。排氣屋面的排汽道縱橫貫通,無堵塞。排汽道安裝牢固,位置正確,封閉嚴密。卷材的鋪貼方向正確,卷材搭接寬度的允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(3)細部構造。天溝、檐溝的排水坡度,符合設計要求。天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造,符合設計要求。2、抹灰:eq\o\ac(○,1)一般抹灰;抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈,并灑水潤濕。一般抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗合格,砂漿的配合比符合設計要求。抹灰工程分層進行,當抹灰總厚度≥35mm時,采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,采取防止開裂的加強措施,用加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm,抹灰層與基層之間及各抹灰之間粘結牢固,抹灰層無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫。普通抹灰表面光滑、潔凈,接槎平整,分隔縫清晰,護角孔洞(槽)、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑,管道后面的抹灰表面平整,抹灰層的總厚度符合設計要求。eq\o\ac(○,2)飾面磚粘結:外墻面瓷磚材質(zhì)、品種、規(guī)格符合設計要求,墻面磚與結合層粘結牢固、無空鼓、裂縫,飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損,陰陽角處搭接方式符合設計要求,墻面突出磚接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)、密實,寬度和深度符合設計要求。飾面磚粘結的允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、門窗:金屬門窗安裝:金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚均符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理符合設計要求,框和副框的安裝牢固,預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式符合設計要求。門窗扇安裝牢固,開關靈活、關閉嚴密,無倒翹,推拉門窗有防脫落措施。門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求,安裝牢固,位置正確,功能滿足使用要求。門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致,無銹蝕,大面無劃痕、碰傷,漆膜或保護層連續(xù)。門窗框與墻體之間的縫隙填嵌飽滿,采用密封膠密封表面光滑、順直、無裂紋。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好,無脫槽。有排水孔的門窗,排水孔暢通,位置和數(shù)量符合設計要求,允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。特種門安裝(木質(zhì)防火門、金屬卷簾門等)特種門的質(zhì)量和各項性能符合設計要求。特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、防腐處理均符合設計要求。帶有機械裝置或智能化裝置的特種門,其機械裝置和智能化轉(zhuǎn)換裝置的功能符合設計要求和有關標準的規(guī)定,特種裝置安裝牢固,預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式符合設計要求。各種配件齊全、位置正確、安裝牢固,功能滿足使用要求和特種門的各項性能要求。門表面潔凈、無劃痕、碰傷,留縫限值和各項允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)門窗玻璃安裝:玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩圖案和涂膜朝向符合設計要求,玻璃裁割尺寸正確,安裝牢固平整,無裂紋、損傷和松動。橡膠墊與玻璃裁口及壓條緊貼,玻璃表面無明顯斑污。4、細部:(1)樓梯扶手及池體扶手安裝:扶手安裝所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均符合設計要求。扶手的造型、尺寸及安裝位置的連接點符合設計要求。欄桿的高度、間距、安裝位置均符合設計要求。扶手安裝牢固,扶手轉(zhuǎn)角弧度符合設計要求。接縫嚴密,表面光滑,無裂縫、翹曲及損壞,扶手安裝的允許偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。(五)、設備安裝工程A、二沉池等機械設備安裝及試運行設備安裝過程中應以自檢為主互檢為輔的原則,對各工序進行安裝及時記錄,待工程驗收時即以此記錄為原始依據(jù)。⒈設備預埋件在施工中應保證其材質(zhì),嚴格按照設計圖紙制作預埋件及預留孔洞,保證其幾何尺寸、軸線位置和標高符合設計要求。⒉設備安裝前應嚴格檢查設備基礎及預留孔洞的標高和軸線位置是否正確,是否符合設計及相關規(guī)范要求。⒊設備安裝中所用的墊鐵類別(如平墊鐵、斜墊鐵、溝頭墊鐵、螺栓調(diào)整墊鐵等)應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)第四章規(guī)定。聯(lián)軸器的不同軸度,應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)第五章規(guī)定。⒋與設備連接的各種管道必須排列整齊、暢通、管壁之間應有適當?shù)拈g距,管路過長時應設立支架防止振動干擾。冷彎管不得有過盈或延伸及明顯的的變形。設備管路中閥門安裝應合理且牢固可靠,儀表安裝符合設計要求。⒌設備試運轉(zhuǎn)之前應熟悉設備說明書和有關技術文件,了解設備的結構和性能,掌握其程序,操作方法和安全守則等。對大型機電設備和較復雜的設備要編制試運轉(zhuǎn)方案。其中包括:試運轉(zhuǎn)機構和人員組織;現(xiàn)場管理制度;試運轉(zhuǎn)程序;需要檢查的工序和材料的質(zhì)量或檢驗記錄;操作規(guī)程、安全措施和注意事項;指揮和聯(lián)系信號;各類記錄表格;其他規(guī)定事項。⒍試運轉(zhuǎn)前的各道工序,包括清洗、調(diào)試、精測水平、潤滑油及試壓并檢驗合格,灌漿部分混凝土達到設計強度。試運轉(zhuǎn)所需的工具和輔助材料應準備齊全,水、電、照明確??煽抗?。⒎設備本身各部件都應檢驗合格,并完整無缺,各種儀表、閘閥和安全裝置都應檢驗合格。試運轉(zhuǎn)的步驟:先無負荷、后負荷,先單機后聯(lián)動。⒏試運轉(zhuǎn)初期應先用隨開隨停的方法作數(shù)次試驗,觀察各部分動作,確認良好后方正式啟動,并有低速逐級增至高速。試運轉(zhuǎn)過程中,主機未開動前,應先進行各部潤滑、液壓系統(tǒng)的調(diào)試。⒐油泵、閥體、管路及其附件的所有連接處,不得有泄漏。應經(jīng)常注意溫度,是否符合各種機械設備出廠技術規(guī)定。并注意設備運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音,如有異常聲音應立即停車,查明原因,消除故障。⒑試運轉(zhuǎn)結束后應斷開電源和動力來源,消除壓力和負荷,檢查和重新鎖緊各緊固部分,裝好試運轉(zhuǎn)前預留未裝和試運轉(zhuǎn)中拆下的零部件及附屬裝置,并整理好試運轉(zhuǎn)的各項記錄辦理工程驗收手續(xù)。⒒機械設備安裝工程竣工后應立即進行工程驗收。并應按照設備結構復雜程度逐步進行分部驗收。B、通用機械安裝⒈電動橋式起重機安裝:應嚴格復核軌道重合度,及橋架水平方向兩對角線的安裝情況。焊縫表面不應有裂紋、夾渣、氣孔等;螺栓連接處扭力應一致,并應嚴格遵守加放防震彈簧墊片;電動葫蘆的電磁圓盤制動器在花鍵軸上應靈活移動,電磁鐵與圓盤應均勻一致。并應進行無負荷試運轉(zhuǎn)和靜負荷試運轉(zhuǎn),保證安裝質(zhì)量。⒉輸送機的安裝輸送機的重合度和垂直度應符合安裝要求;驅(qū)動拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度不超過允許允差;各托輥的上母線應在同一平面上,并不超過允許偏差;聯(lián)軸器的兩周間的偏差不應超過允許偏差;試運轉(zhuǎn)時必須先進行無負荷運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中膠帶不打滑、不跑偏、運行平穩(wěn)。C、泵安裝施工過程中應嚴格檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高,并應符合設計要求。泵設備來到現(xiàn)場后,應嚴格進行開箱檢查:1、應嚴格按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件、部件和附屬設備,零部件端面不得有擦傷和劃痕,軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷,并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好。2、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符;3、應核對輸送介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。4、出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。5、驅(qū)動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正;驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。②驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時,兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。6、整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量;解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。7、轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。8、管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調(diào)整管道。9、泵的吸入和排出管道應符合設計規(guī)定。10、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求:⑴驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符;⑵應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;⑶應檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向;⑷各固定連接部位應無松動;⑸各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;⑹各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置及電控裝置均應靈敏、準確可靠;⑺盤車應靈活、無異?,F(xiàn)象。11、泵啟動時應符合下列要求:⑴離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門;⑵泵的平衡盤冷卻水管路應通暢;吸入管路應充滿輸送液體,并排盡空氣,不得在無液體情況下啟動;⑶泵啟動后應快速通過喘振區(qū);⑷轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。(六)、管線工程A、管材和密封圈(1)對管子進行外外觀檢查并檢檢查保證資料料,凡標志不不清、技術條條件不符合標標準規(guī)定或設設計要求的管管子不得使用用。(2)管子在安裝前前逐根進行外外觀檢查,承承插口有無碰碰損、橢圓度度是否在允許許范圍內(nèi)、外外保護層有無無脫落等,對對管子的幾何何尺寸按照質(zhì)質(zhì)量驗收標準準進行抽查,對對檢查合格的的管子予以標標志。(3)對膠圈進行仔仔細檢查,不不應有氣孔、裂裂縫、重皮、平平面扭曲、肉肉眼可見雜質(zhì)質(zhì)。B、管網(wǎng)工程管道的的鋪設安裝(1)安裝前清除除管基表面的的各種雜物,并并經(jīng)驗收合格格后方可下管管鋪設。(2)管子下溝前,應應逐根檢查管管材和承插口口有無損壞現(xiàn)現(xiàn)象,如有,應應對損壞部位位修補合格后后方可使用,對對承插口有飛飛邊毛刺應予予處理,以防防劃破橡膠密密封圈。(3)向溝槽下管時時應注意:嚴嚴禁將管子向向溝底自由滾滾放;不論是是用吊車、龍龍門吊,還是是絞磨、卷揚揚機和扒桿下下管,都應使使其大體就位位,避免在管管溝基槽內(nèi)多多次移動;并并且在溝槽作作業(yè)面的下方方不得有人停停留。(4)管子對接安裝裝前,必須逐逐根清理管子子的承插口環(huán)環(huán),保證膠圈圈順直、消除除扭曲現(xiàn)象,承承口工作面涂涂刷潤滑。(5)對已安裝好的的前一節(jié)管進進行仔細檢查查、驗收,如如發(fā)現(xiàn)其位移移重新復位,再再次驗收合格格后再繼續(xù)進進行安裝。C、管網(wǎng)工程管接頭頭處理(1)在管外側進行行灌漿時,在在接頭的外側側裹一層麻布布、塑料編織織帶或油氈紙紙作為灌漿的的外模板,并并用細鐵絲將將其兩側扎緊緊,上面留出出灌漿口,在在接頭間隙內(nèi)內(nèi)放一根細鐵鐵絲,在灌漿漿時來回牽動動作用。(2)待砂漿灌漿接接頭后,灌漿漿口上部用干干砂漿填滿抹抹光(3)由于本工程為為大直徑管道道,第一次灌灌至麻布(帶)圈下部的1//3時進行回回填,以對模模板外側起支支撐作用,其其余再灌余下下部分。D、管道的水壓試驗驗(1)在做分段段或全線水壓壓試驗前,試試壓段的管道道兩側至管頂頂50mm內(nèi)土土方回填分層層夯實,管線線的鎮(zhèn)墩與錨錨固結構等達達到要求后才才能進行水壓壓試驗,以防防止管線位移移或變形。(2)觀察水壓試驗的壓壓力取值和管管道工作壓力力(3)冬期進行管道水壓壓試驗,應采采取防凍措施施,并及時放放水。E、管網(wǎng)工程回填土土(1)管道及附件安安裝驗收合格格及時進行溝溝槽的回填。不不允許將已安安裝完成的管管道長期外露露不回填,尤尤其不能跨冬冬、雨季。(2)回填前應清除除溝槽雜物,并并排除積水。(3)管道兩側至管管頂?shù)幕靥钔镣帘仨殞ΨQ分分層夯實,以以免造成管道道軸線位移和和接口變形。(4)近管道回填土土中不得含石石或磚塊,冬冬季不得有凍凍土(七)、電器裝置置及自動化儀儀表安裝工程程⑴電氣、儀表安裝高壓設備安裝前應應進行下列檢檢查:①外表完好,無影響響裂紋、剝落落、破損;②絕緣拉桿表面應清清潔無損傷,絕絕緣應良好,端端部連接部件件牢固可靠,彎彎曲度不超過過產(chǎn)品

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