無錫市某高層商務(wù)辦公樓施工組織設(shè)計

目錄工程概況工程特點和施工組織方式施工測量方案鉆孔灌注樁主要施工方法與技術(shù)措施地下室工程施工方案上部結(jié)構(gòu)主要分部分項工程施工方案腳手架專項方案砌體施工方案屋面工程季節(jié)性施工措施創(chuàng)優(yōu)實施方案環(huán)境與職業(yè)健康控制措施序****大廈工程是****集團江蘇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的智能化5A級公共建筑。大樓設(shè)計地下一層，地上二十層，建筑高達76.8m，總建筑面積32792m2。****大廈工程位于無錫市****開發(fā)區(qū)4-1地塊，它南臨****西大道綠化帶，東臨無錫市****設(shè)計院，北靠****西路，西臨****西路。****大廈工程設(shè)計新穎美觀，外墻流線型多層次的造型設(shè)計明快現(xiàn)代的色彩配置，多功能的商務(wù)辦公室內(nèi)裝飾裝潢，成就了一幢不可多得的建筑精品，給蠡湖景區(qū)可謂是錦上添花，亮麗奪目。本工程以國家建設(shè)工程質(zhì)量最高獎——魯班獎為奮斗目標，從而追求科學與管理的有機結(jié)合，盡顯大樓商務(wù)辦公的現(xiàn)代化風范。為了實現(xiàn)這一崇高的目標，我們工程項目部緊緊圍繞工程建設(shè)目標，在施工組織設(shè)計的編制上重點突出質(zhì)量過程控制和項目管理的標準化要求，特別是在十大新技術(shù)的推廣上力求做到推廣應(yīng)用的示范作用，在工藝安排和施工方案上著重考慮科學性和先進性。對建筑施工的質(zhì)量通病爭取及早預(yù)防，及早發(fā)現(xiàn)消滅在萌芽之中。我們還將認真貫徹ISO9001-2000質(zhì)量管理標準，以次帶動常規(guī)的質(zhì)量管理。對重點內(nèi)容和重點分項以專項方案來規(guī)范施工，我們決心經(jīng)過科學的管理、規(guī)范嚴格的要求，“魯班”精品工程能在我們手中實現(xiàn)！由于我們水平有限，在實際工作中還應(yīng)及時做好組織設(shè)計的調(diào)整完善工作，從而能真正起到指導(dǎo)作用。第一章工程概況1.1建筑設(shè)計工程設(shè)計面積：地上主樓26815m2，地下室5977m2，建筑總面積32792m2，總高度（±0.00以上）76.80m?！?.000相當于黃海高層+4.85m?？倢訑?shù)：地下室一層，±0.000以上20層加機房，地下室層高4.65m，一層高5.0m，二、三層高4.2m，四層高4.0m，五～二十層3.8m，機房4.5m。地下室為汽車庫和變電房、消防水箱；戰(zhàn)時，地下室輔房為人防部。一層為大廳、接待室、消控室。（±0.00）二層為大廳上空、大空間辦公室、門廳、管理用房。（+5.00m）三層為大空間辦公室、門廳、管理用房。（+9.20m）四層為大空間辦公室、辦公室、圓形活動室、會議室、上人屋面。（+13.40m）五～二十層為大空間辦公室、辦公室、前廳接待、會議室。（+17.4～74.4m）屋頂機房層為上人屋面平臺和電梯機房。（+78.2m）樓內(nèi)設(shè)升降垂直電梯五臺、消防電梯二臺、甲、乙步梯二個至屋面平臺，丙步梯一個至三層樓面。室外裝飾南立面為圓弧形和平面型結(jié)合幕墻至三層，四～十七層為部分圓弧幕墻，十八～十九層為圓弧形間隔式幕墻、二十層為大圓弧形幕墻，其余為鋁塑板輕鋼骨架墻面。室內(nèi)裝修砼、磚墻面為水泥砂漿及混合砂漿找平后，二次裝修另定。地坪裝修：大廳為花崗巖面，其余為防滑地磚貼樓面，地下室為水泥地面。屋面、地下室輔房屋面為種植屋面，其余為上人和非上人屋面。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)工程概況：結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)體系鋼筋安全等級結(jié)構(gòu)合理使用年限地下室工程防水等級抗震地下室人防等級設(shè)防烈度抗震等級剪力墻、框架地基基礎(chǔ)設(shè)計等級級鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)二級50年變電所部分一級，其其余二級6級6度三級甲級1、基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁承臺、筏板柱基礎(chǔ)，樁長41～45m、樁徑700，承臺厚700～1800，筏板厚600，柱基厚900。砼標號C35，S6抗?jié)B。2、整板上設(shè)有900寬施工后澆帶三條（防止線長55m以上砼收縮裂紋）及沉降縫保證高低跨結(jié)構(gòu)靜荷載順利沉降不破壞結(jié)構(gòu)。3、地下室內(nèi)外墻厚350，外墻與消防水箱墻均為S8抗?jié)B，外墻兼作擋土墻。砼標號C40。4、整個建筑為柱、梁框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)有X、Y向剪力墻和甲、乙二個筒體至屋面，框架柱截面按層高和樓面荷載向上減少局部有所調(diào)整減小。5、砼工程：⑴.砼柱和剪力墻自地下室-4.65至七層+25.00為C40，在+25.00至十四層底+51.60為C35，在+51.60以上為C30。砼梁、板在-0.03為C40，-0.03～24.57以上為C35，24.57以上為C30。⑵.防水砼：承臺、基礎(chǔ)底板地下室局部頂板抗?jié)B均為S6，地下室外墻板和消防水箱為S8。⑶.設(shè)計使用50年結(jié)構(gòu)用砼耐久性見下表：（不含素砼結(jié)構(gòu)）環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kkg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿離子含量一0.652251.0不限制二a0.62500.33.0⑷.砼主筋保護層及鋼筋連接錨固a)防水砼構(gòu)件，基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的砼保護層厚度：防水砼部位及構(gòu)件件承臺地下室底板地下室外墻消防水箱說明板梁墻柱墻當承臺、基礎(chǔ)梁（地地下室地梁）側(cè)側(cè)面處于迎水水面時，縱筋筋側(cè)面保護層層取40保護層厚度上40上20上30內(nèi)20內(nèi)30內(nèi)30下50下40下40外30外30外20b)其余砼構(gòu)件（-0.300以上）縱向受力鋼筋砼保護層最小厚度按03G329-1之表13執(zhí)行，短肢墻和暗柱等保護層厚度同柱要求，但梁板節(jié)點處，一般存在多層縱筋交匯情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層厚度，內(nèi)層縱筋此表中數(shù)值相應(yīng)增加。c)縱向受力鋼筋的連接鋼筋搭接及錨固Lae參見圖集03G329第7頁，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭長度應(yīng)按位于同一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率計算。鋼筋直徑d28時，應(yīng)采用機械連接。在同一區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭的百分率：梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%，其余要求詳見結(jié)構(gòu)總說明（一）四、2（4～9）。鋼筋錨固長度見表如下：未注明鋼筋錨固長度Lae，搭接長度Lie見下表：（d為鋼筋直徑），鋼筋錨固詳見圖標03G101-1第33～34頁。鋼筋直徑d鋼筋類別錨固長度Lae錨固長度Lae搭接長度Lie（抗抗震設(shè)計）d<25d>25（抗震設(shè)計）鋼筋接頭面積百分分率≤25%鋼筋接頭面積百分分率≤50%鋼筋接頭面積百分分率≤100%HPB23522dLae=1.055LaLie=1.266LaLie=1.477LaLie=1.688LaHRB33527d30d鋼筋采用焊接接頭要求：當鋼筋采用焊接接頭時，其接頭應(yīng)錯開，其焊接區(qū)段的間隔長度>35d，且不小于500mm，位于同一區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋受拉筋接頭面積百分率又不大于50%，焊縫長度：單面焊為10d，雙面焊為5d，焊縫飽滿，無氣孔。f)框、架、剪力墻抗震構(gòu)造詳圖，均按圖集03G101-1，03G329和結(jié)施0B圖六、1（1）～（7），六、2（1）～（6），六、3要求施工。砼現(xiàn)澆板的施工：板的底部筋，應(yīng)伸入支座大于10d，且不小于120mm，當為=1\*ROMANI級鋼時端頭應(yīng)設(shè)彎鉤，板中支座上部負筋兩端應(yīng)設(shè)直角鉤，伸入支座應(yīng)滿足錨固長度，且又不小于250mm，當板底與梁底齊平時，板底筋應(yīng)伸入梁內(nèi)縱筋之上部。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，不應(yīng)后鑿，當洞口尺寸大于300*300以上時根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計0B圖，六、4（7）施工，墻板面預(yù)留孔洞時，按結(jié)構(gòu)設(shè)計0B圖（二）六2、4施工。h)砼工程與相關(guān)專業(yè)，及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的相關(guān)要求，按結(jié)施0B圖八各條要求施工，其中管井部位在施工時，暫不切斷板筋，今后要封堵，支模澆灌砼即可。在人防部位的底、頂、墻板均按人防圖要求增設(shè)鋼筋拉鉤。1.3主要結(jié)構(gòu)用材料–0.03以下結(jié)構(gòu)用材：砼：基礎(chǔ)墊層C15，筏板承臺、地梁C35，柱、墻板C40。熱軋鋼材：HPB235，HRB335，HRB400。-0.03以上結(jié)構(gòu)用材：砼：框架柱、剪力墻＋25.00以下為C40，+25.00～51.60為C35，51.60以上為C30；梁板-0.30~24.57為Ｃ35，24.57以上為Ｃ30，構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20。熱軋鋼材：HPB235，HRB335；預(yù)埋件、型材均采用Q235級鋼。其縱向受力鋼筋檢驗所得強度實測值確定的強屈比不應(yīng)小于1.25。屈服強度實測值與強度標準值的比值，不應(yīng)大于1.3。焊條：E43××（HPB235鋼筋焊接），E50××（HRB235鋼筋焊接）1.4填充墻砌筑要求每層高砌墻至板底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后（一般為5天）再以60度的方式砌此部分的墻體，并逐塊敲緊砌實。填充墻體砌筑時，應(yīng)將砼柱上預(yù)埋2φ6長1000的拉結(jié)筋，同時砌壓在砂漿在縫中。在墻的自由端和轉(zhuǎn)向處均設(shè)構(gòu)造柱，當墻體寬度大于4m以上時，應(yīng)在中間設(shè)置砼構(gòu)造柱，墻體均預(yù)留馬牙槎和2φ6長2000@500的拉結(jié)筋，當高度大于4m以上時，中間設(shè)置砼圈梁，高度、寬度同墻寬。如墻中間有門、窗時，砼圈梁設(shè)置在門、窗上方作為過梁。以上構(gòu)造柱、圈梁配筋按施工圖配置施工。門窗洞口兩側(cè)均設(shè)置200*100*100素砼C10塊，每側(cè)三塊。當洞高小于1500時，每側(cè)各為二塊。輕質(zhì)砌塊的砌筑和構(gòu)造要求按蘇J9509-28～30頁和1.4.2做法施工。填充墻砌塊和砂漿、成品墻板（砌塊容重單位KN/m3）見下表：位置地下室隔墻群房（主樓）外墻樓梯間墻和分戶墻其它內(nèi)隔墻砌塊材料190加氣砼砌塊190Km非承重重空心磚190加氣砼砌塊190加氣砼砌塊砌塊強度等級A3.5MU5.0A3.5A3.5砂漿強度等級M5頂層M10，其它層MM5頂層M10，其它層MM5頂層M10，其它層MM5材料專用砌筑砂漿混合砂漿專用砌筑砂漿專用砌筑砂漿砌塊允許容重550KN/mm3±50NN/m3開洞率>35%550KN/mm3±50NN/m3550KN/mm3±50NN/m3干燥收縮值≤0.5mm/m/≤0.5mm/m≤0.5mm/m1.5施工縫和沉降縫后澆帶施工縫后澆帶由于單元平面尺寸較大，為減少施工過程中溫度應(yīng)力和砼自身收縮影響，地下室設(shè)置后澆帶處并將此處的配筋交叉斷開，在后澆帶施工期達60天以上時，經(jīng)設(shè)計單位同意后鋼筋斷開處，以10d單面焊接完成后，兩側(cè)埋設(shè)20*30緩漲止水條并用C40微脹砼進行澆灌封閉，在封閉前兩側(cè)進行鑿毛沖洗干凈。沉降縫后澆帶按施工平面圖位置設(shè)置，具體做見結(jié)施0B五、3（3）說明和附圖施工，在設(shè)置300*300*8的橡膠止水帶時，應(yīng)保證30環(huán)兩側(cè)無砼澆實，和底板主筋又斷開，當后澆帶在屋面封頂60天以上時，根據(jù)沉降觀測資料，待沉降時間曲線趨于平穩(wěn)時，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門同意批準后，在兩側(cè)埋置20*30緩漲止水條，兩側(cè)壁鑿毛沖洗干凈，同樣用C40微脹砼進行澆灌封閉。1.6沉降觀測沉降觀測基準點的設(shè)置，在****南路西側(cè)設(shè)置2個觀測基準點，構(gòu)造見圖建筑物沉降點平面布置圖，按設(shè)計要求布設(shè)在地下室輔房設(shè)置觀測點12個，在主樓房設(shè)置觀測點23個。沉降觀測從±0.03面布設(shè)完成后，即開始觀測，直至主樓穩(wěn)定為止，從而得到全面沉降指標。觀測次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求實施，一般第一次觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，在以后的施工中，結(jié)構(gòu)每升高一層，復(fù)測一次，直至封頂竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要觀測四次，第二年觀測二次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。本工程沉降觀測點的等級為二級，屬一等水準測量，標高中誤差精度為±0.5mm，相鄰點高差中誤差精度為±0.3mm。在沉降穩(wěn)定后，根據(jù)觀測統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù)，繪制建筑物沉降圖。該圖應(yīng)包含三個指標，即：建筑荷載（%）、時間（天）、沉降量（mm）。觀測和統(tǒng)計記錄數(shù)據(jù)成果，均由無錫市民用設(shè)計院有限公司進行具體操作，繪制成果圖。****大廈工程項目部負責預(yù)埋測點。第二章工程特點及施工組織方式1.工程特點本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，由地下一層、地上主樓二十層（不含屋頂機房）和群房三層組成，屬典型的樁承臺、筏板基礎(chǔ)超高層建筑物，設(shè)計和施工的技術(shù)含量高，具有高層建筑施工的特點和技術(shù)、質(zhì)量要求。由于本工程地處****開發(fā)區(qū)4-1地塊，場地較小，給機械、材料的運輸、周轉(zhuǎn)及施工帶來極大的麻煩。因此在材料進場、周轉(zhuǎn)必須按工程進度計劃進行調(diào)度配合。地上結(jié)構(gòu)施工時，對外涉及甲方、設(shè)計、監(jiān)理等，對內(nèi)涉及設(shè)備安裝、外墻裝飾和預(yù)埋及外腳手架搭設(shè)等專業(yè)施工隊共同配合施工，因此對外要理順關(guān)系，對內(nèi)必須由項目部實施統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)進行施工。2.施工組織方式2.1主樓群房和地下室輔房汽車坡道施工時，擬作為兩個施工區(qū)域。主樓群房施工和地下室輔房施工在不同面上可以同時實施。由各工種配備施工操作小組進行施工。充分利用平面和空間。當輔房和汽車坡道完成后，將主樓群房擬作為兩個施工區(qū)域，具體分界為8-14、14-18兩個作業(yè)區(qū)。當施工到四層高度層面時，由于氣溫的回升，隨著下層砼達到拆模強度時，模板的支承結(jié)構(gòu)拆除，圍護墻、內(nèi)隔墻等可施工的及時跟上。外腳手架隨結(jié)構(gòu)的上升同步跟上，為盡早插入裝飾準備和為各專業(yè)施工組的加入創(chuàng)造條件。以此保證施工組織的合理性。2.2為保證工期，主體結(jié)構(gòu)擬分三次驗收。裝飾階段貫徹先粗后精的原則，為保證工期，主體結(jié)構(gòu)擬分三次驗收，質(zhì)監(jiān)站階段驗收后，在主體未封頂前，及時插入裝飾準備和粗裝飾，結(jié)構(gòu)完成后，室內(nèi)、外裝飾同步進行，二次裝飾階段要必須做好已完成產(chǎn)品（成品、設(shè)備）的保護，同時，盡可能避免在同一層上出現(xiàn)多工種施工。2.3主樓砼施工采用固定泵結(jié)合垂直和水平輸料管布料外，其余材料（鋼筋、模板）的垂直運輸均采用QTZ40t自升塔式起重機吊入施工作業(yè)面，水平運輸采用人工和手推車結(jié)合的原則。在主樓九層以上施工時布設(shè)一臺人貨兩用SCD200/200電梯，主要用于施工人員和部分材料的運輸。2.4設(shè)備留孔、埋管與土建施工同時進行。根據(jù)本工程特點，合理安排施工順序，在有限的施工面上，多工種穿插進行施工，設(shè)備留孔、埋管與土建施工同時進行，以確保工程按計劃工期正常施工，保證如期完成。2.5模板與鋼筋工種實行平面搭接流水在主樓上部鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，模板與鋼筋工種實行平面搭接流水作業(yè)方式?；痉椒ㄊ牵喊呀Y(jié)構(gòu)工程劃分為2個作業(yè)量大致相等的施工段，模板與鋼筋專業(yè)隊依次連續(xù)的在各個施工段上進行作業(yè)。這樣，兩個專業(yè)隊在保持著一定時間間距的條件下，進行搭接施工作業(yè)。并在不同空間范圍內(nèi)同時進行不同的作業(yè)。本工程主樓部分以14軸為界，形成8-14、14-18兩個施工作業(yè)面進行流水施工。2.6結(jié)構(gòu)施工與外墻局部型鋼裝飾構(gòu)架施工形成主體交叉流水作業(yè)。上部結(jié)構(gòu)工程施工期間，鋼筋砼結(jié)構(gòu)與局部外墻、內(nèi)隔墻砌筑，門窗樘安裝等裝飾準備工作，形成主體交叉的施工流水作業(yè)。主體結(jié)構(gòu)施工至五-六層后，其樓下的裝飾準備應(yīng)及時穿插跟上，為盡早開展內(nèi)裝飾施工創(chuàng)造有利條件。2.7機電安裝工程形成專業(yè)的施工流水。機電安裝工程具有相對的獨立性。因此機電安裝工程雖主體施工同時穿插進行，且線管的預(yù)埋、預(yù)留毛坯的安裝，線管鑲接及設(shè)備安裝與調(diào)試等工序自成體系，形成專業(yè)的流水。盡可能的減少占用總工期，做到土建、裝飾、設(shè)備安裝、調(diào)試有機結(jié)合，分區(qū)域、分階段、份層面，組織好上、下道工序的銜接，待工程土建竣工后，設(shè)備系統(tǒng)總體調(diào)試安排在施工總工期內(nèi)。2.8外墻腳手架和高層采用外排架型鋼腳手架。由于建筑總高度達82.7m左右，落地搭設(shè)扣件式鋼管腳手架一般是不允許的。為此工程項目部將選用目前高層施工常用的型鋼附墻挑腳手架，分段搭設(shè)的辦法來解決。經(jīng)計算：在東、北兩立面落地搭設(shè)扣件式鋼管腳手架至6層高25m，7層起挑，11層、15層、19層每挑為4個樓層高57.7m，總高度82.7m；南、西兩立面落地腳手于3層頂架搭至9層頂高23m，10層起挑，14層、18層同樣每挑為4個樓層高41.8m，總高度78.2m，鋼管懸挑架采用三角形式。所用外墻腳手架均采用細目綠網(wǎng)全封閉。3.施工準備3.1工地出入口、門衛(wèi)、圍墻（1）工地出入口對照總平面圖，施工出入口在****西路處，設(shè)8m寬的出入口。（2）門衛(wèi)定在出入口北側(cè)設(shè)置，并安排門衛(wèi)人員24小時值班，加強對現(xiàn)場的治安保衛(wèi)管理。（3）工地圍墻、工地南、西面砌筑2.5m高的磚圍墻，并在圍墻內(nèi)外書寫標語加強施工現(xiàn)場安全、文明的氣氛。（4）施工臨時用水由業(yè)主提供的φ50管徑、水表井用水設(shè)施，滿足工程施工的需求，在上部結(jié)構(gòu)使用水時增設(shè)一臺揚程100m的高壓水泵，消防用水應(yīng)單獨設(shè)置，工程竣工后予以拆除。（5）臨時施工用電由業(yè)主提供400KVA，能滿足本工程上部結(jié)構(gòu)施工需要，現(xiàn)場導(dǎo)線架空環(huán)形布置，地面設(shè)總配電箱和分配電箱數(shù)個，塔吊、人貨梯、閃光對焊等均為專線供電，詳見臨時用電方案。（6）施工臨時道路施工現(xiàn)場的臨時道路，除主體工程外，所有土地暴露部分均用C30砼封閉硬化為道路。（7）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施現(xiàn)場施工、生活用臨時設(shè)施，根據(jù)各階段工程施工的需要，具體根據(jù)施工需要，予以適當?shù)恼{(diào)整和補充，詳見主體結(jié)構(gòu)個階段總平面布置圖。（8）施工現(xiàn)場總平面布置圖（見附件一）(略)第三章施工測量方案1.1測量要點由于本工程樁基工程見樁基工程分部施工，進行上部結(jié)構(gòu)施工時，原設(shè)置的標高點和軸線基準點，仍可延續(xù)使用，但應(yīng)重視前期布設(shè)的各軸線點的保護，并將引伸上部施工時所需的標高控制點和各軸線點，予以增設(shè)永久固定點和保護。并進行再次復(fù)核。經(jīng)監(jiān)理單位確認。1.2測量的難點本工程建筑面積占地5300平方米。主樓弧形結(jié)構(gòu)于1-3層8-13軸R105.4m；4-17層10-12軸R99.4m，12-14軸R100.0m；18-19層10-12軸R99.4m，12-1/7軸R100.0m；20層10-1/17軸R99.4m。鑒于以上各層，各種半旋的弧梁給測量帶來的難度有以下幾點：1.2.1受施工過程的影響本建筑東臨市工業(yè)設(shè)計院，西面蠡湖景區(qū)，南臨****大道。南、西兩立面周邊較為寬曠，在六層以上風力和日照可能對主樓上部施工測量工作產(chǎn)生一定影響。1.2.2受施工過程影響隨建筑物連續(xù)施工，受建筑物自身沉降、砼收縮變形等影響，設(shè)置在建筑物樓層上的測量控制點也會隨之變化，因此在施工中應(yīng)不斷進行修正、校核。1.2.3受施工作業(yè)面的影響由于工程是一個多工種綜合施工場所，因此在施工中難免會產(chǎn)生對測量控制點的損壞，為此在施工中應(yīng)特別對其進行保護。1.3施工測量的部署1.3.1根據(jù)工程的特性，對測量控制點的精度要求較高，因此在測量工作開展之前，要對測繪院交給的原始軸線控制點和絕對高程點、對現(xiàn)場的各控制點進行復(fù)核，監(jiān)理確認，做好記錄。測量施工應(yīng)在各施工階段前進行，盡快引測施工軸線和建筑高程點位，為各階段施工創(chuàng)造條件，爭取、支持工程進度和確保工期如期完成。1.3.2本工程測量前期由公司測量師負責，項目工程師、技術(shù)員配合進行施工；正常施工的開展由項目部工程師、技術(shù)員進行操平放線，公司測量師定期進行復(fù)核，并請監(jiān)理確認。1.4工程測量精度要求本工程的軸線測放采用三級網(wǎng)絡(luò)控制（測繪院、現(xiàn)場、建筑物三級）。依據(jù)測繪院提供的建筑定位坐標點，建立現(xiàn)場單體的軸線控制點，組成垂直控制的豎向傳遞，控制精度2秒，±3mm，各水平控制點之間的距離誤差≤±2mm。垂直控制誤差層高>5m時<10mm，<5m時<8mm，總高為H/1000，但不>30mm。1.5工程測量總體設(shè)想1.5.1軸線測量控制，采用外墻軸線控制法，在外墻框架柱邊彈出垂直軸線控制線，用線垂線、經(jīng)緯儀向上傳遞。平面測量按垂直軸線控制線作為平面極坐標測出各軸線位置。1.5.2主樓和群房外墻軸線控制點在3、8、17、18、B、D、F、G不同階段共設(shè)置控制點16個。1.6–0.030以上平面軸線和標高控制采用內(nèi)控為主、外控為輔的方法。1.6.1在建筑物內(nèi)各樓層面的E軸和11、17軸交匯點，兩個方向各離軸線1000-1500處，一層面測設(shè)平面控制點和高層控制點于一點上作為基準點，并加以保護覆蓋。當建筑物樓層施工上升時，其上方留設(shè)200*200的孔洞，用來復(fù)測上層平面的軸線控制網(wǎng)和復(fù)測樓層層高的高層傳遞。1.6.2結(jié)合外墻垂直軸線的向上傳遞和每層面的復(fù)測基準點傳遞形成一個軸線平面正交閉合，復(fù)核上層樓面軸線交點和儀器軸線交點重合，定出上部樓面控制軸線正交點。1.6.3在-0.030面上的基準點用紅漆標明，作為地上工程水平標高引測依據(jù)，測量時采用精密水準儀兩次往返測量取平均值，作為引進相對標高值，樓層間層高可用鋼尺直接測量，其誤差控制在1mm內(nèi)，所布置的垂直控制點，作為每層樓面的測放依據(jù)。1.6.4當樓層柱、墻模板拆除后，采用精密水準儀，將高層引測各個柱陽角、墻平面上設(shè)置相對標高+0.500m作為該層施工標高的依據(jù)。1.7弧形軸線的控制本工程從一層至二十層均存在弧形梁軸線，且半徑和弧長、矢高計算正確，便于測量和復(fù)核，測放時依據(jù)圓心坐標、半徑等與弧長的關(guān)系計算出坐標尺寸數(shù)據(jù)，逐一測點點位，而后用實際尺寸放樣定制套板進行弧線的連接成形，以計算數(shù)據(jù)復(fù)核弧線連接，看測量數(shù)據(jù)是否相同，誤差控制在±20mm以內(nèi)。1.8沉降量的觀測和沉降點的布置，見附圖。1.9沉降注意事事項1.9.1為了便便于施工，經(jīng)經(jīng)緯儀標靶可可采用么砂玻玻璃制作，便便于提高視覺覺分辨力，以以提高測量精精度。1.9.2由于建建筑平面較長長，砼的收縮縮徐變，使基基準控制點之之間產(chǎn)生相對對位移，相互互間的距離會會產(chǎn)生變化，因因此基準點應(yīng)應(yīng)定期校核糾糾正。1.9.3盡可能能選擇有利天天氣進行觀測測，選擇晴朗朗天氣的上午午，但應(yīng)避免免陽光強烈直直射時間和雨雨天，將自然然氣候的影響響減少到最低低限度。1.9.4在測量量工作中，嚴嚴格按四標（工工程測量規(guī)范范）要求執(zhí)行行操作，每次次測量成果均均應(yīng)留底存檔檔。1.9.5儀器設(shè)設(shè)備均應(yīng)在合合格的檢測單單位鑒定，并并在規(guī)定使用用期限內(nèi)使用用。第四章鉆孔灌注注樁主要施工工方法與技術(shù)術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況況與本工程特特點，本工程程鉆孔灌注樁樁施工工藝流流程：施工準備樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進下導(dǎo)管施工準備樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進下導(dǎo)管安放鋼筋籠泥漿制作成孔檢查與清孔備制砼鋼筋籠制作灌注水下砼砼養(yǎng)生制作砼試件拔除護筒施工場地硬化標識到位樁位對中1．1施工準備1、施工單位在建設(shè)設(shè)單位指定場場地，搭設(shè)施施工人員宿舍舍、工地辦公公室、食堂、鋼鋼筋、水泥倉倉庫。具體見見后附施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖。2、對施工現(xiàn)場進行行平整，清除除雜物、建筑筑垃圾及清除除障礙物，根根據(jù)施工現(xiàn)場場實際情況，開開挖及砌筑泥泥漿池。為了了保證樁位不不偏差，部分分場地進行硬硬化，泥漿溝溝兩側(cè)用九五五磚砌筑，120墻體，深500，寬500溝底澆砼。1．2工程測量、放線1、依據(jù)建設(shè)單位提提供的導(dǎo)線點點，用經(jīng)緯儀儀進行鉆孔樁樁的定位放線線，并報監(jiān)理理復(fù)核認可；；同時在鉆孔孔樁施工影響響范圍以外設(shè)設(shè)置控制樁點點，便于復(fù)核核，并同時按按樁機圖的各各軸線尺寸控控制各樁點位位置。2、據(jù)建設(shè)單位提供供的水準點，按按四等水準測測量要求，將將高程引測至至工地附近合合適的地方，作作好標記，作作為臨時水準準點，并報請請監(jiān)理復(fù)核認認可。1．3埋設(shè)護筒根據(jù)已定樁位，埋埋設(shè)鋼護筒，護護筒內(nèi)徑8000mm，鋼鋼護筒埋設(shè)時時，先在樁位位處挖出比護護筒外徑大80-1000mm的圓坑坑，護筒埋深深1.5m，高高出地面，坑坑底部進入220cm粘土土，以備安設(shè)設(shè)鋼護筒。鋼護筒埋設(shè)時，通通過定位的控控制樁放樣，把把鉆孔的中心心位置標于坑坑底，再把護護筒吊進坑內(nèi)內(nèi)，找出護筒筒的圓心位置置，用十字線線在護筒頂部部標出，同時時在護筒頂部部用紅漆做好好記號，然后后移動護筒，使使護筒中心與與鉆孔樁中心心位置重合。鋼護筒四周用粘土土回填密實，且且鋼護筒須高高出地面，埋埋入粘土深度度不小于1..5m。1．4鉆機就位1、根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，本次施施工需5臺鉆機同時時進場，鉆機機場內(nèi)安裝采采用30噸吊車組裝裝。2、根據(jù)已埋設(shè)鋼護護筒頂部紅漆漆（鉆孔樁中中心位置）記記號，移動鉆鉆機至鉆孔樁樁處，立好鉆鉆架，同時安安好起吊系統(tǒng)統(tǒng)，并用水準準儀整平鉆機機平臺，用線線錘校正好鉆鉆架的垂直度度后，將鉆頭頭吊起，放進進護筒內(nèi)。3、裝上磨盤，用十十字線拉出護護筒中心與鉆鉆機磨盤中心心，掛設(shè)錘線線，使護筒中中心與名機磨磨盤位置重合合。1．5鉆進1、先啟動泥漿泵和和磨盤，使之之穿轉(zhuǎn)一段時時間，待泥漿漿輸進鉆孔中中一定數(shù)量后后，開始鉆進進。泥漿制作作的比重控制制為1.2。2、開始鉆進時，進進尺要適當控控制，在護筒筒刃腳處，應(yīng)應(yīng)低檔慢速鉆鉆進，鉆至刃刃腳1.0m后,可按土質(zhì)以以正常速度鉆鉆進。3、開鉆前應(yīng)外購粘粘土或膨潤土土調(diào)制足夠數(shù)數(shù)量的泥漿，鉆鉆進過程中如如泥漿有損耗耗、漏失，應(yīng)應(yīng)及時補充，遇遇土層變化應(yīng)應(yīng)增加檢查次次數(shù)，并適當當調(diào)整泥漿指指標。4、作好鉆孔記錄，鉆鉆孔中發(fā)現(xiàn)有有鉆孔不直、塌塌孔等異常現(xiàn)現(xiàn)象，及時分分析情況并向向監(jiān)理報告，研研究處理意見見，決不盲目目自行處理。1．6成孔檢查與清孔1、鉆孔達到設(shè)計標標高后，進行行孔深、孔徑徑及垂直度檢檢查，并報總總包單位和監(jiān)監(jiān)理等驗收。2、符合要求后進行行清孔，鉆機機停止進尺，稍稍提鉆頭離孔孔底10-20ccm空轉(zhuǎn)，并并保持泥漿正正常循環(huán)，以以中速壓入比比重為1.10--1.25的較純泥漿,把鉆孔內(nèi)懸懸浮鉆渣較多多的泥漿換出出。1．7制作、吊放鋼筋籠籠及下導(dǎo)管1、按設(shè)計施工圖要要求，第一次次清24小時，泥漿漿比重控制1.20左右。第二二次清1小時，泥漿漿比重控制1.15--1.16左右,清孔完畢，如如果沉渣厚度度大于10ccm還要繼續(xù)續(xù)清孔直至達達到標準（小小于10cmm）2、清孔結(jié)束后，利利用鉆機迅速速進行鋼筋籠籠吊放。3、鋼筋籠分叁節(jié)采采用電焊搭接接連接，接頭頭間隔錯開45d，單面10d焊接。4、鋼筋籠下至設(shè)計計標高后，檢檢查鋼筋籠中中心與孔中心心的位置，并并牢固固定。5、鋼筋籠吊放及固固定完畢后，即即開始安裝導(dǎo)導(dǎo)漿管，導(dǎo)漿漿管居中而下下，防止擦動動鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)漿管下至離離孔底30-50ccm處。6、下導(dǎo)漿管前，先先進行導(dǎo)漿管管的水密試驗驗和接頭抗拉拉試驗，并用用紅漆表出長長度。1．8灌注水下砼1、灌注水下砼前，砼砼首灌料保證證導(dǎo)管埋深在在80-1000cm之間，應(yīng)應(yīng)對孔底沉淀淀層再進行一一次測定。如如沉淀層厚度度超過規(guī)定，可可利用導(dǎo)漿管管對孔底進行行高壓射水數(shù)數(shù)分鐘，使沉沉淀物飄浮，然然后立即灌注注首批砼。2、拔栓，將首批砼砼灌入孔底，一一根樁的砼灌灌注要連續(xù)進進行，嚴禁中中途停工。3、砼灌注過程中，由由專人負責用用測繩測量導(dǎo)導(dǎo)漿管埋置深深度，導(dǎo)漿管管埋置深度應(yīng)應(yīng)當控制在不不少于2.00m。4、導(dǎo)漿管應(yīng)居中提提升，防止導(dǎo)導(dǎo)漿管接頭提提鋼筋籠發(fā)生生浮籠。5、為確保樁頂質(zhì)量量，灌注的砼砼應(yīng)比設(shè)計樁樁頂高出1.5D（翻漿高度度）。6、砼灌注過程中，砼砼車發(fā)車時間間、到現(xiàn)場時時間和澆灌結(jié)結(jié)束時間做好好記錄，來控控制砼的質(zhì)量量，我們由專專業(yè)人員每根根樁制作不少少于1組的砼試塊塊：制作試塊塊砼，應(yīng)有砼砼車先灌掉一一部分砼，再再取車內(nèi)砼來來制作砼試塊塊來保證確實實反映砼質(zhì)量量。并應(yīng)有監(jiān)監(jiān)理方旁站見見證，及時記記錄有關(guān)砼灌灌注情況。7、過程中，混凝土土商因多種因因素，如造成成不能在混凝凝土初凝時間間完成供應(yīng)，所所需混凝土的的供應(yīng)應(yīng)采取取應(yīng)急措施。落落實好同牌號號水泥、同樣樣配合比的砼砼廠供應(yīng)，確確保砼能夠連連續(xù)灌注。8、在樁的鉆進和混混凝土澆灌過過程中，發(fā)生生斷電有備用用發(fā)電機來供供電，確保正正常施工。9、主要程序均應(yīng)采采取班組自檢檢，施工方復(fù)復(fù)檢，監(jiān)理方方復(fù)檢，比做做好原始記錄錄。1.9工程質(zhì)量保證措施施我們將依據(jù)國家GGB/T199000-IISO90000《質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證》的要求，針針對工程的特特點制定一套套完整的管理理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量量程序控制、工工藝流程、管管理點設(shè)置、質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)質(zhì)量保證、措措施、質(zhì)量原原因分析、質(zhì)質(zhì)量對策、工工藝質(zhì)量管理理卡、計量工工藝流程、計計量配合、質(zhì)質(zhì)量評定等技技術(shù)規(guī)定，使使企業(yè)ISO90000標準化工程程更好得到應(yīng)應(yīng)用。我們將將依據(jù)國家GB/T119000--ISO90000《質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證》的要求，針針對工程的特特點制定一套套完整的管理理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量量程序控制、工工藝流程、管管理點設(shè)置、質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)質(zhì)量保證、措措施、質(zhì)量原原因分析、質(zhì)質(zhì)量對策、工工藝質(zhì)量管理理卡、計量工工藝流程、計計量配合、質(zhì)質(zhì)量。全體施工人員必須須牢固地樹立立起“質(zhì)量第一”的意識，施施工班組必須須經(jīng)嚴格創(chuàng)優(yōu)優(yōu)培訓(xùn)、教育育、考核、經(jīng)經(jīng)分析對比、擇擇優(yōu)選用。確確保本工程為為國家級魯班班獎。項目經(jīng)經(jīng)理部的管理理班子必須挑挑選有創(chuàng)省優(yōu)優(yōu)工程經(jīng)驗的的人員組成。必須嚴格依據(jù)國家家標準GB/T119000--ISO90002《質(zhì)量管理理和質(zhì)量保證證》的要求，針針對本工程的的特點，編制制對工程的質(zhì)質(zhì)量程序控制制、質(zhì)量工藝藝流程、質(zhì)量量關(guān)鍵點、難難點措施、工工藝質(zhì)量管理理卡、計量工工藝流程和計計量器具配置置及質(zhì)量驗評評的質(zhì)量管理理手冊，在施施工過程中，遵遵守執(zhí)行并不不斷修改和完完善。認真執(zhí)行，是實施施質(zhì)量保證體體系。實行項項目經(jīng)理、項項目工程師質(zhì)質(zhì)量負責制，施施工技術(shù)員崗崗位責任制，并并制定嚴格的的獎罰制度。施工組織設(shè)計由公公司總工程師師審批同意后后，工程才能能實施施工。工程施工質(zhì)量實行行“工序質(zhì)量控控制管理方法法對主要工序序?qū)嵭惺┕ぜ技夹g(shù)員事先技技術(shù)交底，”現(xiàn)場看工“質(zhì)量跟蹤控控制。質(zhì)量員員對”工序質(zhì)量“過程檢查。做做到以工作質(zhì)質(zhì)量保證工序序質(zhì)量，以工工序質(zhì)量保證證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工工程驗收嚴格格實行“三級“管理驗收制制度。先由班班組自行檢查查經(jīng)總公司項項目負責人復(fù)復(fù)檢合格再報報請監(jiān)理最終終驗收通過后后，才能進行行下一道工序序施工。嚴格執(zhí)行進場材料料報驗制度和和原材料“見證取樣封封存“管理方法及”計量“管理制度。1.9.1測量、放放線路1、引用標準：《工工程測量規(guī)范范》（GB500026-933）2、保證措施：測量量用的經(jīng)緯儀儀、水準儀等等工具要按計計量要求進行行檢驗合格后后，方可投入入使用。建筑筑物的樁位施施工定位控制制，應(yīng)根據(jù)施施工圖軸網(wǎng)進進行定位測設(shè)設(shè)，控制軸線線網(wǎng)點的測量量，應(yīng)進行閉閉和誤差校核核。5．2鉆進、成孔孔1.9.2鉆進、成成孔1、護筒底部埋入粘粘土不小于220cm，護護筒頂端比施施工地平高出出20cm。2、若外購粘土或膨膨潤土調(diào)制泥泥漿，泥漿比比重控制在1.10--1.20之間，粘度度控制在18-20秒之間。3、在粘土層中鉆進進，應(yīng)中速、大大泵量、稀泥泥漿鉆進，在在砂土或軟土土層中鉆進，應(yīng)應(yīng)低檔慢速、大大泵量、稠泥泥漿鉆進。1.9.3灌注水水下砼1、為確保樁頂質(zhì)量量，灌注的砼砼應(yīng)比設(shè)計樁樁頂高出1.5D。2、導(dǎo)漿管在使用前前要拼裝試壓壓，試壓強度度不少于0.6MPa，才能使用用。導(dǎo)漿管應(yīng)應(yīng)居中提升，防防止導(dǎo)漿管接接頭拉提鋼筋筋籠。3、在灌注結(jié)束時，由由于導(dǎo)漿管內(nèi)內(nèi)砼高度減小小，砼壓力降降低，而導(dǎo)漿漿管外的泥漿漿及所含渣土土度增加，比比重增大。如如出現(xiàn)導(dǎo)管外外砼上升困難難，可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋泥泥漿，并掏出出部分沉淀土土，使砼灌注注順利進行。4、嚴格要求商品混混凝土的多項項指標達到國國家規(guī)范規(guī)定定的標準，又又要滿足設(shè)計計及甲方提出出的質(zhì)量標準準，各種質(zhì)量量檢驗報告需需報公司質(zhì)量量監(jiān)督部門審審核存檔。5、主要的商品混凝凝土，嚴格按按混凝土配合合比進行施工工，控制坍落落度18-22ccm。1.9.4鋼筋籠籠制作1、引用標準：《砼砼結(jié)構(gòu)施工及及驗收規(guī)范》（GB50204-92）、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）、《鋼焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）。2、材料保證措施：：工程所用的的鋼筋品種、性性能和質(zhì)量必必須符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，進入現(xiàn)場場必須有廠方方提供的質(zhì)量量證明書和試試驗報告。進進入現(xiàn)場的鋼鋼筋，外觀表表面不得有裂裂縫、疤痕、折折痕、銹皮。送送試驗室復(fù)檢檢，經(jīng)檢驗合合格后方可使使用。鋼筋翻翻樣須按施工工圖紙的要求求對工程所用用的鋼筋規(guī)格格、型號、尺尺寸、數(shù)量正正確填寫翻樣樣單。鋼筋加加工過程中，如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常?，F(xiàn)象，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)行國家家標準對該批批鋼筋進行化化學成分檢驗驗和其它專項項檢驗。鋼筋筋的級別、品品種和直徑，應(yīng)應(yīng)遵照施工圖圖要求配制，如如需進行鋼筋筋代換，應(yīng)事事先征得設(shè)計計的同意，并并辦好核定手手續(xù)。3、鋼筋焊接保證措措施：焊接所所用的鋼筋的的材質(zhì)性能和和工藝方法必必須符合質(zhì)量量檢驗評定標標準規(guī)定。鋼鋼筋對焊完畢畢，應(yīng)對全部部焊縫進行外外觀檢查。所所有現(xiàn)場焊接接的鋼筋均應(yīng)應(yīng)進行焊接試試件檢驗與試試驗，合格后后方可進行施施工。搭接焊焊應(yīng)做焊接試試件，試件數(shù)數(shù)量按規(guī)定抽抽取。4、鋼筋綁扎與安裝裝保證措施鋼鋼筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)做鋼筋定位位工作，劃出出鋼筋安裝位位置線，鋼筋筋數(shù)量、間距距、接頭位置置、保護層厚厚度必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋筋綁扎的搭接接接頭應(yīng)符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502204-922）第五節(jié)“鋼筋綁扎與與安裝”第條和3.5.3條規(guī)定。5、鋼筋由鋼筋翻樣樣按設(shè)計圖提提出配料清單單，同時應(yīng)滿滿足設(shè)計對接接頭形式錯開開要求。搭接接長度等符合合設(shè)計及施工工規(guī)范規(guī)定，品品種、規(guī)格若若要代替時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位同意，并并辦妥手續(xù)。（6）所用鋼筋慶具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)與進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。第五章地下室工程施工方方案一、土方開挖1.1施工準備A、按施工圖紙及開開挖土方案計計算出挖土的的深度和放坡坡寬度，按計計算出的挖土土范圍放出基基坑挖土邊線線，在基坑四四周設(shè)置標高高控制點，并并加以保護。B、挖土機械配置：：根據(jù)本工程程的實際情況況和我公司的的施工經(jīng)驗，經(jīng)經(jīng)計算應(yīng)選用用二臺斗容量量為1.255m3的反鏟式挖挖土機，同時時采用20臺容量為5mm3的翻斗汽車車作為運土工工具，具體根根據(jù)進場后業(yè)業(yè)主提供的棄棄土地點再進進行調(diào)整。根根據(jù)現(xiàn)場的地地質(zhì)條件在挖挖土機行進的的路線上鋪設(shè)設(shè)2cm厚的鋼鋼板，以保證證挖土機的正正常工作，同同時在基坑范范圍內(nèi)用碎石石或碎磚鋪設(shè)設(shè)臨時道路，以以便運土車正正常行駛。C、人員配置：由于于本工程樁頂頂標高以上的的砼浮漿（即即砼樁頭）較較長（為2..5m），樁樁間挖土的工工作量比較大大，考慮用30人配合挖掘掘機進行樁間間人工挖土和和基底鏟土，工工作面鋪開后后視情況再增增加人員，以以便及時把余余土運出基坑坑。D、根據(jù)本工程的實實際情況，土土方開挖宜采采用分二層開開挖，第一層層挖至-2..0m，然后后進行第二層層土的開挖，挖挖至基底標高高（留300厚人工鏟底底）。E、土方開挖順序：：詳見土方開開挖流程圖。1.2土方開挖挖質(zhì)量標準及及要求國家有關(guān)建筑施工工規(guī)范工程設(shè)計對土方的的質(zhì)量要求基坑開挖時由測量量員對挖土的的標高進行全全過程跟蹤，嚴嚴格控制標高高，在離設(shè)計計基底標高3300mm左左右時采用人人工鏟底，以以防擾動原土土。當挖至工程樁附近近時要指揮挖挖掘機緩慢、輕輕巧地進行，以以防挖斗碰撞撞樁身，造成成樁身損傷等等。1.3安全生產(chǎn)產(chǎn)措施現(xiàn)場要設(shè)健全的安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組。全體人員應(yīng)認真執(zhí)執(zhí)行各工種的的安全操作堆堆積及有關(guān)規(guī)規(guī)定。施工前，技術(shù)負責責人要向操作作人員做專項項技術(shù)安全交交底，關(guān)鍵部部位要下達作作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)書。施工人員進入現(xiàn)場場要服從安全全員的指揮和和監(jiān)督。進場場施工人員必必須符合有關(guān)關(guān)吳江市勞務(wù)務(wù)人員用工的的有關(guān)規(guī)定及及條例，證件件齊全。施工人員進入現(xiàn)場場要進行“三級”安全教育。每天班前5minn，施工負責責人必須做施施工安全注意意事項專項交交底?，F(xiàn)場電器設(shè)備要有有漏電保護器器，電纜就設(shè)設(shè)可靠絕緣。各種機電設(shè)備均應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負責責管理，電工工持證上崗?，F(xiàn)場用電設(shè)備必須須實行三級供供電，兩級保保護。夜間施工，工地應(yīng)應(yīng)有足夠的照照明。土方施工機械和運運輸車輛在進進場前進行徹徹底的檢修和和保養(yǎng)，確保保施工期間機機械的正常運運轉(zhuǎn)。土方開挖后，按現(xiàn)現(xiàn)場安全防護護要求在基坑坑的周圍搭設(shè)設(shè)安全保護欄欄桿，避免人人員跌落坑中中。施工時，挖掘機嚴嚴格碰撞支護護結(jié)構(gòu)。施工中如遇地下障障礙物（包括括古墓、各種種管道、管溝溝、電纜、人人防等）時，立立即暫停施工工，及時報告告經(jīng)理部，待待妥善處理后后方可繼續(xù)施施工。1.4文明施工工措施所有土方運輸車輛輛進入現(xiàn)場后后禁止鳴笛，以以減小噪聲。所有施工人員應(yīng)保保持現(xiàn)場衛(wèi)生生，生產(chǎn)及生生活垃圾均裝裝入運土車中中帶走，不得得隨處拋撒，保保持現(xiàn)場環(huán)境境清潔。為保護環(huán)境衛(wèi)生，避避免運土車發(fā)發(fā)生遺灑，在在現(xiàn)場搭設(shè)拍拍土架，指派派專人負責將將運土車上的的土拍實并蓋蓋好帆布，避避免路上遺灑灑。在大門出口處調(diào)協(xié)協(xié)沖洗車槽，每每輛車必沖洗洗。每天收車后項目經(jīng)經(jīng)理部指派專專人清掃馬路路，以達到環(huán)環(huán)衛(wèi)要求?，F(xiàn)場內(nèi)施工人員禁禁止抽煙、隨隨地大小便。施工機械要經(jīng)常清清洗，保證外外表干凈。1.5雨期施工工措施場地排水：坡頂做做1.5m寬散散水、擋水墻墻，四周做混混凝土路面。基基坑內(nèi)沿四周周挖砌排水溝溝、設(shè)集水井井，泵抽至市市政排水系統(tǒng)統(tǒng)。排水溝布布置在基礎(chǔ)輪輪廓線以外，排排水溝邊緣應(yīng)應(yīng)離開坡腳00.3m，溝溝底比基坑底底低0.4mm，坡度0.1%；集水井設(shè)設(shè)置在基坑腳腳上，安置四四個集水井，井井徑0.8mm，井壁用普普通磚、砂漿漿砌后抹光，集集水井底比排排水溝低0..8m（試抽抽水設(shè)備進水水閥的高度可可進行調(diào)整）；；排水設(shè)備大大揚程的潛水水泵，抽出的的積水應(yīng)排至至基坑以外地地面排水系統(tǒng)統(tǒng)，防止亂排排產(chǎn)生回滲。保保證施工現(xiàn)場場水流暢通，不不集水，四鄰鄰地區(qū)不倒灌灌。做好生活區(qū)的下水水管道和雨水水井，用水應(yīng)應(yīng)有固定排放放途徑，保證證雨后不陷、不不滑、不泥濘濘、不存水、避避免浸泡邊坡坡。土方施工中，基坑坑內(nèi)臨時道路路上鋪渣土或或級配砂石，保保證雨后通行行不陷。機電設(shè)備要經(jīng)常檢檢查接零、接接地保護，所所有機械棚要要搭設(shè)嚴密，防防止漏雨，隨隨時檢查漏電電裝置功能是是否靈敏有效效。現(xiàn)場要有10臺左左右的備用潛潛水泵，遇雨雨時及時抽水水。1.6基坑監(jiān)測測信息化施工管理，確確?；娱_挖挖過程中的安安全，必須對對基坑進行監(jiān)監(jiān)測，方案如如下：觀測點的布置：在在坡頂上每隔隔10m布置一一個點。觀測精度要求A、滿足國家三級水水準測量精度度要求；B、水平誤差控制＜＜6.0mmm；C、垂直誤差控制＜＜0.5mmm。觀測時間的確定A、基坑開挖每一步步都就作基坑坑變形觀測。B、觀測時間間隔每每天一次，必必要時連續(xù)觀觀測，基坑開開挖完7天后，可由由每天一次到到3天一次，15天后每周觀觀測一次。場地查勘與記錄A、施工前對原場地地進行全面調(diào)調(diào)查，查清有有無原始裂縫縫和異常并作作記錄，照相相存檔；B、第次觀測結(jié)果詳詳細記入?yún)R總總表并繪制沉沉降與位移曲曲線。注意事項A、每次觀測應(yīng)用相相同的觀測方方法和觀測線線路；B、觀測其間使用一一種儀器，一一個人操作，不不能更換。C、加強對基坑各側(cè)側(cè)沉降，變形形觀測，特別別對有地下管管線地的各邊邊坡可進行重重點觀測。1.7質(zhì)量問題題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，立立即口頭上報報監(jiān)理，并在在4小時內(nèi)遞交交有關(guān)質(zhì)量問問題的書面詳詳細報告，包包括時間、部部位、細節(jié)描描述、產(chǎn)生原原因、處理的的措施等。土土方開挖過程程中，若基坑坑變形突然加加大，應(yīng)立即即停止開挖，并并及時回填，也也可能在其背背后進行挖土土卸荷，以保保證基坑的穩(wěn)穩(wěn)定。二、基礎(chǔ)地下室整體體底板、承臺臺工程流程圖圖模板拆除外墻面防水層]砼養(yǎng)護抗?jié)B抗裂C30砼澆筑墻外地坑回填土支木模鋼筋半成品制作墻板、柱鋼筋綁扎墻板、柱放線鋼模拆除地坑回填土砼養(yǎng)護柱基、砼抗?jié)B底板、C30砼澆筑預(yù)埋件、鋼筋驗收鋼筋半成品制作C15砼墊層磚模砌、粉、驗?zāi)７啪€、清土、鋪碎石2.1.基礎(chǔ)底板板流程2.22.內(nèi)外墻、柱柱流程模板拆除外墻面防水層]砼養(yǎng)護抗?jié)B抗裂C30砼澆筑墻外地坑回填土支木模鋼筋半成品制作墻板、柱鋼筋綁扎墻板、柱放線鋼模拆除地坑回填土砼養(yǎng)護柱基、砼抗?jié)B底板、C30砼澆筑預(yù)埋件、鋼筋驗收鋼筋半成品制作C15砼墊層磚模砌、粉、驗?zāi)７啪€、清土、鋪碎石鋼筋綁扎，隔離網(wǎng)綁扎底板C15墊層，底板邊鋼模與驗?zāi)ｄ摻罱壴綦x網(wǎng)綁扎底板C15墊層，底板邊鋼模與驗?zāi)Ｊ┕?、變形逢、止水帶預(yù)埋件留置施工、變形逢、止水帶預(yù)埋件留置施工、變形逢、止水帶預(yù)埋件留置施工、變形逢、止水帶預(yù)埋件留置柱、墻支模，梁底支模柱、墻鋼筋綁扎柱、梁、墻等鋼筋半成品加工砼養(yǎng)護柱、墻C40砼澆筑木模驗收鋼筋驗收鋼筋驗收模板驗收鋼筋驗收頂板筋綁扎封梁側(cè)模板底模鋪C40砼澆筑砼養(yǎng)護柱、梁、墻側(cè)模拆除梁鋼筋綁扎排架搭設(shè)2.3.梁、暗梁梁、頂板流程程柱、墻支模，梁底支模柱、墻鋼筋綁扎柱、梁、墻等鋼筋半成品加工砼養(yǎng)護柱、墻C40砼澆筑木模驗收鋼筋驗收鋼筋驗收模板驗收鋼筋驗收頂板筋綁扎封梁側(cè)模板底模鋪C40砼澆筑砼養(yǎng)護柱、梁、墻側(cè)模拆除梁鋼筋綁扎排架搭設(shè)三、地下室基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎3.1.綁扎前前的準備工作作，當土方工工程開挖到位位后，整個基基礎(chǔ)碎石墊層層為80厚，再澆筑100厚的C15砼墊層，在在放出柱基磚磚模坡邊線,削坡到位厚厚用M5的水泥砂漿漿砌筑60厚的磚模，并并用1：2水泥砂漿抹抹面；柱底基基部墊80厚碎石再澆澆筑100厚的C15砼墊層。并并通過監(jiān)理工工程師驗收確確認。3.2.底板鋼鋼筋的綁扎：：底板的底筋筋為Φ16@2000，X短向為排筋筋，Y長向為上排排筋，板面滿滿鋪X短向Φ18上排筋，均均為@200間距。在A-H軸較A-G區(qū)砼為800處其配筋為Φ18@2000，雙面雙向向，在底板底底筋雙向到位位后，將40墊塊墊好，再再架立鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片支撐上層層筋（網(wǎng)片見見附圖），間間距為1200，在網(wǎng)片上上再鋪設(shè)Y向面筋下排排筋Φ16，在其上部部鋪設(shè)X向面筋上排排筋，二層配配筋均按要求求綁扎好，網(wǎng)網(wǎng)片用Φ16鋼筋做斜撐撐對面撐牢固固，均焊接牢牢固。在板厚厚800高差的部分分均按施工圖圖要求布筋，接接蹉處鋼筋的的錨固長度按按03G3299-1-7要要求操作。3.3.剪力墻墻、柱等構(gòu)件件操作按033G101--1、04G1001-3、03G3299-1的規(guī)范的規(guī)規(guī)定施工。如如墻、柱在砼砼基礎(chǔ)中的箍箍筋數(shù)量和型型式、錨固長長度、彎鉤。并并按C15墊層上的放放線位置，把把插筋到位，在在砼板面上應(yīng)應(yīng)有2-3道分布筋或或箍筋正確固固定插筋，其其插筋插入上上部應(yīng)垂直，采采用腳手鋼管管搭架的形式式固定，保證證垂直和水平平均上線。鋼鋼管上部可支支承在十字形形鋼筋上，而而十字形鋼筋筋焊接在網(wǎng)片片上，使鋼管管不被砼所澆澆筑掩埋。（見見附圖同主樓樓地下室）所有綁扎鋼筋，班班組應(yīng)先自檢檢，而后項目目部逐個檢查查驗收，再報報監(jiān)理驗收。自自檢要求：以以一次通過為為驗收標準，不不做返工活。四、地下室施工縫和和沉降縫的施施工措施：根據(jù)施工圖結(jié)施001的圖留設(shè)變變形縫和主樓樓地下室底、墻墻、頂板接茬茬的施工縫：：其中接茬縫至變形形縫之間的底底板施工，可可以按施工現(xiàn)現(xiàn)場進程安排排，即可前可可后，視施工工的工種勞動動等來決定。但但用于止水的的有關(guān)材料必必須提前進場場備用和加工工。4.1、外貼式可可卸式橡膠止止水帶的施工工安裝，按施施工圖，將2根L140××100×110的角鋼用木木料做成一個個整體才能確確?？尚妒较鹣鹉z止水帶安安裝時，正確確順利萬無一一失，詳見安安裝木模鐵件件加工圖。但但鐵件的預(yù)埋埋，要根據(jù)底底板面標高，按按施工安裝圖圖焊牢再底板板面層主筋上上，角鋼底面面再用Φ16圓鋼支撐頂頂住，上下焊焊牢，防止混混凝土澆筑過過程中，振搗搗厚移位，確確保工程質(zhì)量量。4.2、墻、頂板板的變形縫施施工安裝，詳詳見安裝木模模圖，鐵件加加工同底板鐵鐵件加工圖。4.3、主樓和過過道底、墻、頂頂板接茬縫的的施工見前自自行車地下室室基礎(chǔ)混凝土土施工方案二-2～4條。五、木模工程在地下室模板工程程中，可分為為基礎(chǔ)底承臺臺部分和底板板上部墻柱部部分：5.1.在底板板邊用鋼模支支設(shè)，柱基和和地梁內(nèi)側(cè)以以及承臺均為為MU10標準磚砌120墻模，并用M5水泥砂漿砌砌筑，墻面用用1：2水泥砂漿抹抹面。在斜面面部分以厚度度60的磚模砌筑筑，并同樣要要抹面抹平。在在所有磚模砌砌筑的頂面標標高應(yīng)控制在在整體底板C15砼墊層底面面。5.2.基礎(chǔ)底底板面上的砼砼構(gòu)件如剪力力墻、柱等應(yīng)應(yīng)根據(jù)放線的的尺寸支模。同同時，支模時時應(yīng)將軸線彈彈在模板表面面，以便和地地面上彈的軸軸線校正相對對應(yīng)一致，保保證柱墻位置置的正確，并并用鉛垂線校校正垂直。5.3.在木模模制作時，所所有木模板的的鋸口，一律律刨光上線，不不出現(xiàn)拼裝間間隙，木模外外側(cè)方木楞，大大平面同樣刨刨光上線，與與模板結(jié)合時時保證砼澆筑筑后的表面達達到要求的平平整度和模板板接口的不錯錯位、不出現(xiàn)現(xiàn)模板接頭的的現(xiàn)象，達到到脫模后清水水砼的標準要要求。5.4.在柱模模板安裝時，除除圍楞鋼管外外還必須放置置對拉螺栓，一一般采用Φ12規(guī)格，在X、Y向同時設(shè)置置，其間距在在柱截面大于于600以上時，柱柱下端部間距距為300，中部為500，上部為600；截面小于600時，下端間間距為500，中上部為600。在外圍墻墻板支模時，其Φ12對拉螺栓應(yīng)加焊50*50*3的鐵板止水片，其對拉間距在豎向（Y向）下端為400，中部以上為600，在橫向（X向）間距為600。柱模支立的剛度和和穩(wěn)定性由支支承頂板的鋼鋼管排架來解解決，外墻板板內(nèi)側(cè)模板的的剛度和穩(wěn)定定性同樣依靠靠內(nèi)排架來解解決；其外側(cè)側(cè)模下部由100*550的木方或Φ48的鋼管來支支撐在四周土土坡上，中上上部考慮離土土坡距離較大大，采用Φ48的鋼管支撐撐，其間距下下部應(yīng)密些，尺尺寸應(yīng)在600-8800之間，中上上部可適當放放大，尺寸應(yīng)應(yīng)在800-11200之間。所有有支撐點在土土坡上應(yīng)墊方方木塊，防止止受力后，支支撐材料陷入入土坡中。中中上部支撐鋼鋼管由于過長長，防止受力力后剛度不夠夠而失穩(wěn)，應(yīng)應(yīng)在每2m處放置橫橫桿，相互聯(lián)聯(lián)系平衡，其其聯(lián)系點下部部每4m增設(shè)垂直直頂桿支承，間間距15m在聯(lián)系系橫桿上設(shè)水水平十字支撐撐，保證支撐撐體系達到穩(wěn)穩(wěn)定。六、地下室頂板、框框架梁排架施施工方案6.1由于地下室室頂板部分，在在室外施工設(shè)設(shè)計時，考慮慮多種因素，不不僅是跨度較較大的靜荷載載，尚有可能能出現(xiàn)動荷載載情況，特別別是載重車量量的進入。這這部分的梁、板板相應(yīng)都加大大了截面和配配筋，為此在在施工前必須須考慮施工時時排架承載能能力。通過對對圖紙的熟悉悉和計算，框框架梁的線荷荷載分四個檔檔次來考慮排排架的設(shè)計：：1.線荷載8..75KN//m為一個檔次次，按10.7KKN/m計算設(shè)計共50跨；2.線荷載111.0KN//m、11.255KN/m、12.5KKN/m，按12.5KKN/m計算設(shè)計共30跨；3.線荷載144.5KN//m，共10跨計算設(shè)計計；4.線荷載166.5KN//m、17KN//m，按17KN//m計算設(shè)計共11跨。除各檔次的自重線線荷載外，還還應(yīng)加操作荷荷載3KN/m。施工時排排架的總荷載載為：a.一檔次的排架總荷荷載為13.7KKN/m，取14.0KN/m計算；b.二檔次的排架架總荷載為15.5KKN/m，取16.0KN/m計算；c.三檔次的排架架總荷載為17.5KKN/m，取18.0KKN/m計算；d.四檔次的排架架總荷載為20.0KKN/m，取20.0KN/m計算；e.其余的均按常常規(guī)考慮。5.頂板荷載：：當板厚為250時，自重面面載為6.25KN/m22；板厚為200時，自重面面載為5KN//m2；板厚為160時，自重面面載為4KN/mm2。操作荷載載按3KN//m2計算后，各各為9.25KN/m22，8KN//m2，7KN/mm2。6.根據(jù)扣件鋼管管支模安全技技術(shù)操作規(guī)程程的資料規(guī)定定，扣件抗滑滑承載力為8KN，并在偏心心53mm受壓壓下的安全承承載力為13.5KN，排架高度度采用為1..7m，并在在所有排架立立桿按最高步步距起設(shè)置水水平橫桿和放放置掃地桿，以以增強排架豎豎向承載力，同同時梁高1000以上，跨度度8m的梁在凈凈跨內(nèi)設(shè)置一一道十字支撐撐，大于8mm的梁在凈跨跨內(nèi)設(shè)置二道道十字支撐，提提高排架的剛剛性和穩(wěn)定性性。具體做法法如下計算和和簡圖：a.檔次總荷載14KN/m*8m=1112KNN（即11.2T），取凈跨跨以7.4mm計，5個間距為1..5m的4根*2立桿，按每每根0.8T（即8KN）計。計算算：2*22*0..8*44=122.8T>11..2T，立桿均為為雙扣；b.檔次總荷載16KKN/m**8m=1128KN（即12.8T），凈跨7..4m取6個間距為1..25m的5根*2立桿，按每每根0.8T（即8KN）計。計算算：2*22*0..8*55=166T>112.8TT，立桿均為為雙扣；c.檔次總荷載18KKN/m**8m=1144KN（即14.4T），計算同同二檔次。計計算：16T>>14.44T，立桿均為為雙扣；d.檔次總荷載20KKN/m**8m=1160KN（即16.0T），凈跨7..4m取7個間距為1..05m的6根*2立桿，按每每根0.8T（即8KN）計。計算算：2*22*0..8*66=199.2T>>16T，立桿均為為雙扣?？偨Y(jié)：除一檔次的的梁支模排架架為4根*2、四檔次6根*2為立桿雙扣扣外，其余檔檔次梁的支模模排架均為5根*2立桿雙扣。實實際操作時應(yīng)應(yīng)不超過計算算標準的數(shù)據(jù)據(jù)。一檔次的梁為BKKL101、BKL1002、BKL1003、BKL1004、BKL1005、BKL1007、BKL1008；四檔次的的梁為AKL1008、AKL1002、=8\*GB3⑧-=9\*GB3⑨軸框梁、BKL1006；其余AKL、BKL均為二、三三檔次。6.2在頂板排架架支承荷載時時，自重為5-6KNN/m２，加實際操操作荷載３KN/m２后為9KN/mm２，計算取10KN//m２（即1T/m２）；排架的的搭設(shè)間距為為1.2m**1.1mm=1.332m2即1.32噸計算取1.35噸，即每根根立桿承受1.35噸總荷載?？箍够瑒雍奢d以以0.8T考慮0.8**2=1.6T，所以頂板板排架應(yīng)為雙雙扣。為保證抗滑移承載載，應(yīng)盡力擰擰緊螺栓，使使擰緊力矩在在40-600Nm之間（即4-6kg扭力力）這樣才能能保證抗滑移移，保證單扣扣抗滑移承載載不小于８KN（0.8T）梁高大于800以以上的支模與與排架詳見附附圖3。6.3梁底對拉螺螺栓設(shè)置由于弧梁高為16650、寬400，BKL1006梁高1700、寬400，其砼的水水平能力，梁梁底上0.33m內(nèi)為3.1T，梁高0.3-0..9m以內(nèi)內(nèi)為2.7T，梁高0.9-1..5m以內(nèi)為1.1T，梁高1.55m以上為0.4T，采用300-4400垂直距距二檔，水平平間距600的Φ12對拉螺栓并并用雙帽固定定。第六章上部結(jié)構(gòu)主要分部部分項工程施施工方案1.1施工工藝流流程施工現(xiàn)場清理下一個施工面梁底模板安裝、校正砼養(yǎng)護柱、墻模板技術(shù)復(fù)核驗收柱、墻、梁、板砼澆灌柱、墻模板安裝校正申請同澆灌令樓層鋼管排架搭設(shè)施工縫清理、澆水潤濕柱、墻隱蔽工程驗收板鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、幕墻埋件、預(yù)埋管線安裝板鋼筋綁扎、管線預(yù)埋安裝柱、墻面砼保護層設(shè)置梁鋼筋隱蔽工程驗收模板底標高抄平墊砂漿施工縫清理梁鋼筋綁扎梁、板、模板技術(shù)復(fù)核與驗收層面測量放線平臺板模板鋪設(shè)施工現(xiàn)場清理下一個施工面梁底模板安裝、校正砼養(yǎng)護柱、墻模板技術(shù)復(fù)核驗收柱、墻、梁、板砼澆灌柱、墻模板安裝校正申請同澆灌令樓層鋼管排架搭設(shè)施工縫清理、澆水潤濕柱、墻隱蔽工程驗收板鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、幕墻埋件、預(yù)埋管線安裝板鋼筋綁扎、管線預(yù)埋安裝柱、墻面砼保護層設(shè)置梁鋼筋隱蔽工程驗收模板底標高抄平墊砂漿施工縫清理梁鋼筋綁扎梁、板、模板技術(shù)復(fù)核與驗收層面測量放線平臺板模板鋪設(shè)1.2主體結(jié)構(gòu)施施工機械的選選擇1.2.1垂直運運輸機械的選選用1）在13-14軸/GG-H軸間設(shè)一臺QTZ400T附墻自升式式塔吊。2）這一臺塔吊垂直直運輸已能滿滿足覆蓋三層層以下群房，在在三層以下群群房完成后，仍仍保留塔吊在在三層以上主主樓結(jié)構(gòu)的垂垂直運輸任務(wù)務(wù)。3）在15-16軸/GG-H軸另增設(shè)一一臺施工用電電梯，輔助塔塔吊在施工面面以下的各個個已完成樓面面施工的垂直直運輸和施工工人員的上下下接送任務(wù)。施工電梯平面布置置圖（詳見主主樓施工總平平面圖）附：SCD200/2200施工升降機機安裝、拆卸卸安全技術(shù)規(guī)規(guī)程。1.2.3泵送砼砼機械選擇1）1-4層每層澆筑筑砼采用二臺臺Rmax==37m汽車砼砼泵在A、H軸線外設(shè)站站進行澆筑。2）4-20層及機房房層采用一臺臺BP30000HRD118固定砼泵車車在12/E軸邊電梯洞洞內(nèi)支立垂直直管，下與固固定泵車連接接，上接各樓樓層水平運輸輸管，至F軸邊，并引引伸至19軸進行布料料，而后逐步步完成后，砼砼澆筑向12軸方向推進進，泵管同步步向12軸回縮，直直至完成。1.3結(jié)構(gòu)階段懸懸挑式接物平平臺的搭設(shè)1.3.1懸排式式接物平臺的的布置和要求求由于本工程建筑面面積較大，層層數(shù)多，其模模板、支撐等等周轉(zhuǎn)材料必必須由下層向向上垂直吊運運，所以由五五層開始逐層層搭設(shè)接物平平臺，將本層層的周轉(zhuǎn)材料料由五層垂吊吊至八層，并并每層同時搭搭設(shè)二個接物物平臺，位置置在B（或D）軸線外側(cè)側(cè)的12、16軸處。1.3.2懸挑式式接物平臺的的設(shè)計和搭設(shè)設(shè)必須的規(guī)定定1）接物轉(zhuǎn)運平臺由由Φ4.8*33.5鋼管和扣件件連接搭設(shè)，平平面尺寸為外外排墻面4..5m*3m,具體見詳圖圖。2）接物平臺的設(shè)計計應(yīng)符合現(xiàn)行行的相應(yīng)規(guī)范范，其結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能保持持使用時的穩(wěn)穩(wěn)定性和剛性性，計算書附附入施工組織織設(shè)計。3）接物平臺的主要要擱置點和支支撐點應(yīng)位于于建筑物上，不不能設(shè)置在架架子和設(shè)備上上。4）接物平臺兩側(cè)應(yīng)應(yīng)設(shè)有固定欄欄桿和遮板，在在吊運過長的的鋼管時，可可以臨時拆除除，吊運完成成后仍應(yīng)安裝裝好遮板。5）使用前應(yīng)通過驗驗收，使用中中應(yīng)有專人進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷時時，應(yīng)及時糾糾正。1.4模板專項工工程1.4.1支撐排排架及模板的的選用1）樓板底模：本工工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板底模采采用九夾板鋪鋪設(shè)，在現(xiàn)場場按尺寸要求求配置安裝，樓樓板底模擱柵柵采用50*1000方木，擱柵柵下采用Φ48滿搭，間距距1m和排架立立桿1.2mm*1.2m間距距搭設(shè)支撐。2）柱模采用材質(zhì)為為本松，厚度度18mm表面面較光滑的九九夾板制作。根根據(jù)施工圖尺尺寸現(xiàn)場制作作后刷脫模劑劑，在截面500*5500以上時，采采用兩面對拉拉螺桿固定，間間距為600，并用Φ48鋼管和扣件件圍楞間距中中部以下為400。3）梁模板梁底模采用九夾板板和50*1000方木為肋，兩兩側(cè)模采用九九夾板制作，當當截面為400*7700以上較大時時，在梁中下下部加設(shè)對拉拉螺栓，防止止梁脹模。4）模板制作和安裝裝時的注意事事項a.模板制作要要求在尺寸上上應(yīng)嚴密封口口上刨，防止止漏漿和出現(xiàn)現(xiàn)峰邊，節(jié)點點處結(jié)合合理理，不出現(xiàn)陰陰陽角的小臺臺，安裝前均均應(yīng)涂刷脫模模劑，有利于于拆模時不損損壞砼表面和和棱角。b.在安裝時應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖施工，避免免軸線錯位和和尺寸變更不不到位。梁、板板底標高正確確。c.梁、板面預(yù)預(yù)留孔洞按施施工圖要求，布布設(shè)預(yù)留，在在板面留洞應(yīng)應(yīng)預(yù)先制作，木木框并鋸有鋼鋼筋縫隙，再再行安裝在板板面上釘牢。d.在梁板內(nèi)有有預(yù)埋鐵件和和管線均應(yīng)在在砼澆灌前固固定在模板上上，并在澆灌灌過程中不受受影響，保證證不位移。1.4.2現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝方法1）矩形柱模矩形截面柱柱模箍箍用100*1100方木和φ12對拉螺栓，間間距小于等于于400mmm一道，第一一道離地2000mm，柱柱模用50*1000方木做豎向向內(nèi)楞，間距距小于等于3300mm，每每根柱箍有單單根鋼管和扣扣件組合，保保證柱模不變變形，當柱截截面大于等于于600時應(yīng)設(shè)置Φ12對拉螺栓，第第一道離地3300mmm，其余間距距500mmm，柱模的穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)合梁、板板排架支撐和和剪力撐來達達到。2）直線形梁模梁底模采用九夾板板和50*1000方木為肋拼拼裝，施工按按常規(guī)施工工工藝，即頂撐撐、牽扛、擱擱柵。頂撐、牽牽扛采用Φ48鋼管。當梁梁寬小于等于于300時，每道二二根頂撐間距距為800mmm組成；當300<b≤500時，每道二二根頂撐，間間距為6000mm，當b>500以上時，每每道二根頂撐撐間距為4000mm組成成，梁底模兩兩側(cè)和中間均均采用50*1000木方托底，并并用間距4000mm的Φ48鋼管為擱柵柵，擱置在頂頂撐和牽扛上上，梁側(cè)模采采用九夾板和和50*1000木方骨架組組成，再采用用Φ48鋼管和擱柵柵鋼管組成三三角支撐，當當梁高b<700時，其間距距為600mmm，當梁高高托底b>700時，其間距距為400mmm，并在梁梁底1/3處設(shè)置Φ12對拉螺栓，間間距為500-6000mm，視視梁寬大小而而定，當b<400時，間距為為500mmm，當b≥400時，間距為為400mmm。梁底頂撐應(yīng)與板底底排架連成一一體，同樣設(shè)設(shè)水平桿三道道，增加穩(wěn)定定性和剛度，當當跨度≥8m時還應(yīng)增增設(shè)十字支撐撐（即剪力撐撐）一道，確確保整個支撐撐體系的穩(wěn)定定性。3）弧形梁模a.弧形梁底模模采用九夾板板和50*1000木方組合定定制，現(xiàn)場木木工翻樣式應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，在在條件具備的的場地上進行行實地放樣，畫畫出弦長4mm的弧線，做做成樣板，并并量出4m矢高，而而后在現(xiàn)場，依依據(jù)計算的矢矢高點和樣板板弧線，重疊疊1/2進行拼裝勾勾畫放線，放放線完成檢測測整個弧長是是否和計算一一致。b.弧形梁的側(cè)側(cè)模，采用九九夾板，內(nèi)外外側(cè)鋸縫來滿滿足模板彎曲曲制作的要求求，梁的上、下下圍楞在梁的的豎向50*1000方木格柵外外，弧向用Φ25鋼筋制成，其其間距為4000mm一道道，并用Φ12對拉螺栓固固定，保證梁梁弧面不變形形，其支撐體體系同直線型型梁做法，豎豎向50*1000方木格柵，支支撐板底模，間間距為2000mm。4）樓板模樓板底模采用九夾夾板，施工按按常規(guī)支撐工工藝，即頂撐撐、牽扛、擱擱柵體系。頂頂撐和牽扛為為滿堂排架體體系，即立桿桿和水平橫桿桿組成，立桿桿間距為1200**1200，水平橫桿桿在兩個方向向均設(shè)掃地桿桿和上、中大大橫桿組成，并并在隔跨中部部4m處設(shè)有豎豎向十字支撐撐，使梁、板板支撐體系連連成整體，確確保柱、梁、板板支撐體系的的穩(wěn)定圖。在在上部橫桿上上設(shè)有Φ48鋼管擱楞50*1000的方木擱柵柵，支承板底底模間距為3300mm。5）樓梯模樓梯底模采用九夾夾板，側(cè)模采采用50厚板方制作作。施工按常常規(guī)支撐工藝藝，即即頂撐撐、牽扛、擱擱柵體系。其其頂撐、牽扛扛采用Φ48鋼管，頂撐撐雙向水平間間距≤800mmm，牽扛水平平間距≤800mmm，擱柵用50*1000木方，垂直直牽扛布設(shè)水水平距≤300mmm，板底支撐撐排架離地300和2100mmm處一側(cè)各各設(shè)縱向鋼管管水平聯(lián)系支支撐一道，8800mm，另另一側(cè)在相同同高度各設(shè)橫橫向鋼管水平平聯(lián)系支撐一一道，24000mm，并并沿縱、橫向向每隔4m設(shè)剪力撐撐一道，與梁梁、板支撐體體系連成整體體。確保整個個排架支撐體體系的穩(wěn)定性性。踏步模采采用50厚木板做三三角木，固定定在50厚側(cè)模上，在在施工前應(yīng)計計算好水平距距和標高（休休息平臺），施施放踏步寬度度和高度。先先支平臺梯梁梁底模，后支支斜底模和側(cè)側(cè)模，再釘三三角側(cè)模，支支撐要穩(wěn)定牢牢固，對起步步的三角和以以上的三角頭頭角，應(yīng)在不不同標高的同同一斜面上，防防止踏步面不不是同一個高高度尺寸而不不均勻。6）框支剪力墻模采用九夾板拼裝，50*1000方木豎向圍圍楞，Φ48鋼管水平向向外圍楞，用用Φ12螺栓對拉固固定，對拉螺螺栓的間距為為Φ-Φ600*6600，墻板模對對面外側(cè)，均均分上、中、下下三道水平橫橫桿及一道垂垂直十字支撐撐，其支撐與與樓板支撐排排架相連，確確保相互穩(wěn)定定。1.4.3現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板支撐撐技術(shù)措施1）支撐順序先柱后后梁（先大梁梁后小梁），再再平臺（樓板板），最后加加水平搭頭，縱縱橫支撐，加加固穩(wěn)定。2）安裝模板，一般般應(yīng)自下而上上的順序進行行，每塊模板板要求尺寸和和位置正確，表表面平整，連連接件上緊，模模板拼縫嚴密密，措施：板板口上刨，必必要時縫側(cè)粘粘貼雙面膠布布。3）模板安裝時應(yīng)檢檢查標高軸線線，在模上彈彈出模板內(nèi)側(cè)側(cè)位置線，如如有不平，應(yīng)應(yīng)用1：3砂漿填補、找找平。4）柱模安裝完成時時，應(yīng)垂直吊吊掛檢查，達達到垂直標準準后，應(yīng)用左左右水平鋼管管支撐固定，每每隔二、三根根柱校正一個個柱，同法固固定，中間的的柱拉縱向垂垂線校正。5）柱根應(yīng)留門子孔孔，以便清理理垃圾。6）梁?？缍?gt;4mm以上時，梁梁底板應(yīng)有0.2%的起拱度。7）模板制作尺寸要要正確，包括括方正和角度度正確，表面面平整無縫隙隙，邊口平直直整齊。柱側(cè)側(cè)模要平而垂垂直，不歪斜斜，幾何尺寸寸符合圖紙要要求。8）九夾板所有接口口拼縫均應(yīng)上上刨刨光，木木方在受力面面同樣刨光統(tǒng)統(tǒng)一截面尺寸寸，保證頭角角方正，各接接口處不漏漿漿。9）墻、柱側(cè)模在安安裝時，利用用對拉螺栓上上的塑料墊和和內(nèi)螺帽來掌掌握柱、墻的的厚度定位，側(cè)側(cè)模安裝時，利利用支模的立立桿、水平拉拉桿控制模板板垂直度和穩(wěn)穩(wěn)定性。10）墻、柱模在拆除除時，應(yīng)留住住上一塊模板板和對拉螺栓栓，便于與上上一層面的模模板組合成新新的整體，利利于上面一層層模板的支承承和下口固定定對位。11）模板制作前或制制成后，均應(yīng)應(yīng)在九夾板上上均勻刷涂脫脫模劑，嚴禁禁不刷和漏刷刷。12）封模前，應(yīng)檢查查預(yù)留、預(yù)設(shè)設(shè)的鐵件、孔孔洞以及插筋筋的到位，防防止遺漏而不不合理的后補補。13）在施工使用過后后的模板面上上，如有拉桿桿小孔，應(yīng)設(shè)設(shè)法堵塞，防防止砼面上有有毛面出現(xiàn)，再再使用。1.4.4現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝工程質(zhì)量控控制示意圖澆灌砼留人看鋼筋、模板和鋼筋、砼工序交接檢查不合格的處理（返工）執(zhí)行評定標準自檢紀錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理拆模質(zhì)量評定支模準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間按梁、柱的數(shù)量，各抽查10%，但均應(yīng)不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板，每30-50m抽查一處，但均應(yīng)不少于三處中間檢查自檢底部標高、中心軸線、斷面尺寸、放線技術(shù)交底操作人員參加書面交底檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷脫模劑模板成型模板選擇、澆灌砼留人看鋼筋、模板和鋼筋、砼工序交接檢查不合格的處理（返工）執(zhí)行評定標準自檢紀錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理拆模質(zhì)量評定支模準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間按梁、柱的數(shù)量，各抽查10%，但均應(yīng)不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板，每30-50m抽查一處，但均應(yīng)不少于三處中間檢查自檢底部標高、中心軸線、斷面尺寸、放線技術(shù)交底操作人員參加書面交底檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷脫模劑模板成型模板選擇4.1.4.5現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差規(guī)程程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差，應(yīng)應(yīng)符合《砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002表的規(guī)定，檢檢查數(shù)量：在在同一檢測批批內(nèi)，對梁、柱柱應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)量１０％％，且不小于于３件，對墻墻和板，應(yīng)按按有代表性的的自然間抽查查１０％，且且不少于３間間，對于大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度５５m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查１１０％，且不不少于３面。下表為預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞的允允許偏差：項目允許偏差（mm）備注預(yù)埋鋼板中心位置置３檢查中心線位置時時，應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向測測量，并取其其中較大值預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心位置３插筋中心位置５外露長度＋１０預(yù)埋螺栓中心位置２外露長度＋１０預(yù)留孔洞中心位置１０尺寸＋１０下表為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的允允許偏差和檢檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置５鋼尺檢查底模上表面標高±５水準儀或鋼尺拉線線檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±１０鋼尺檢查柱、墻、梁＋４、－５鋼尺檢查層高垂直度不大于５m６經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于５m８經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差２鋼尺檢查表面平整度５２m靠尺和塞尺檢查1.4.6現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝安全措施１）正確使用個人人防護用品和和安全防護措措施，進入現(xiàn)現(xiàn)場帶好安全全帽。２）支撐應(yīng)按工序序進行，模板板沒有固定前前不得進入下下道工序施工工，禁止利用用拉桿、支撐撐攀登上下。３）拆除模板應(yīng)經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)人人員同意，操操作時應(yīng)按順順序分段進行行，嚴禁亂撬撬、硬拆，或或大面積拉倒倒。完工前不不得留下松動動及懸掛的模模板，拆下的的模板及零配配件，應(yīng)及時時歸堆送到指指定地點，集集中堆放，防防止木料上的的釘子扎腳。４）木工圓鋸操作作前應(yīng)進行檢檢查，鋸片不不得有裂口，螺螺栓應(yīng)上緊，操操作時應(yīng)站在在鋸片的一側(cè)側(cè)，不能與鋸鋸片成同一直直線，手臂不不能跨越鋸片片，進料必須須緊靠，不得得用力過猛，遇遇硬節(jié)要慢推推，接料要待待料出鋸片１１５cm，不得用用手硬拉。５）施工后澆帶在在砼墻面內(nèi)外外拆模時，應(yīng)應(yīng)保留后澆帶