轉(zhuǎn)爐施工組織設(shè)計

山東壽光巨能三期煉鋼技改安裝工程施工組織設(shè)計中國十七冶建設(shè)有限公司PAGE76第一章編制說明1、編制依據(jù)1.1業(yè)主為招標(biāo)提供的其他相關(guān)資料。1.2國家有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及業(yè)主的管理制度。1.3我公司“三標(biāo)一體化”管理體系文件。1.4我公司己編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法。1.5施工現(xiàn)場條件。1.6我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件。1.7我公司承建的類似工程施工經(jīng)驗。2、編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)施工招標(biāo)資料及現(xiàn)場勘察等而編制，有關(guān)重大、特殊和關(guān)鍵工程的施工方案需要在進(jìn)一步熟悉施工圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化編制。第二章工程概況1、工程概述1.1工程名稱：山東壽光巨能特鋼有限公司三期煉鋼技改安裝工程。1.2建設(shè)單位：山東壽光巨能特鋼有限公司1.3建設(shè)地點：特鋼廠區(qū)內(nèi)。1.4設(shè)計單位：中冶東方技術(shù)有限公司。1.5工期要求：自合同簽訂之日起至2010年6月30日達(dá)產(chǎn)。1.6工程質(zhì)量優(yōu)良山東壽光巨能特鋼技改項目三期煉鋼工程在原有特鋼廠房內(nèi)建設(shè)65t轉(zhuǎn)爐一座，配套上料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、鐵合金系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、動力系統(tǒng)、氧氣以及氬氣系統(tǒng)。該工程包括各系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，管網(wǎng)制作安裝以及打壓吹掃、調(diào)試等。2、承建范圍車間部分：維修間、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、連鑄跨、過渡跨、出坯跨等車間外周邊1m以內(nèi)的所有設(shè)備及管線（混鐵爐設(shè)備、脫硫扒渣系統(tǒng)、連鑄機(jī)、LF精煉爐、VD爐除外）；風(fēng)機(jī)房部分：一次除塵系統(tǒng)所有管線及設(shè)備，從車間出口至放散煙囪出口（包括管線、鋼結(jié)構(gòu)）。二次除塵站部分：從車間至二次除塵風(fēng)機(jī)放散煙囪出口所有的設(shè)備管線及鋼結(jié)構(gòu)（不包括二次除塵器的安裝；二次除塵調(diào)試由除塵器廠家完成，承包方予以配合）。1#轉(zhuǎn)爐大修中的汽化冷卻煙道1段、活動煙罩、一文隔熱水套更換；2#大傾角皮帶機(jī)皮帶更換；1#連鑄機(jī)二冷蒸汽管道更換。3、工程內(nèi)容維修間、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、連鑄跨、過度跨、出坯跨、一次除塵風(fēng)機(jī)房、二次除塵站、上料系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備及管線的安裝調(diào)試（混鐵爐設(shè)備、脫硫扒渣系統(tǒng)、行車、連鑄機(jī)、LF精煉爐除外）；轉(zhuǎn)爐車間廠房內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)平臺制作安裝及局部改造、加固；上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；一、二次除塵系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)及管網(wǎng)制作安裝；4、工程界定A、設(shè)備安裝調(diào)試：發(fā)包方訂貨的所有的設(shè)備的安裝調(diào)試，包括：1）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐本體、支承、傾動設(shè)備、潤滑設(shè)施、轉(zhuǎn)爐副系統(tǒng)等；2）汽化冷卻煙道系統(tǒng)：煙道、蓄熱器、除氧器、定排連排、取樣冷卻器、上升管、下降管、活動煙罩提升裝置等；1#轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道1段、活動煙罩更換。3）一次除塵系統(tǒng)：車間內(nèi)OG除塵：一文、二文、重力脫水器、彎頭脫水器、旋風(fēng)脫霧塔、防爆閥、負(fù)壓水封、污水流槽等；1#轉(zhuǎn)爐一文隔熱水套更換。一次風(fēng)機(jī)部分：一次除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力偶合器、稀油潤滑站、冷卻系統(tǒng)、電動蝶閥、眼鏡閥、三通閥、旁通閥、水封逆止閥、控制柜等。4）二次除塵系統(tǒng)：二次除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、冷卻器、潤滑系統(tǒng)、各種管道、閥門、消音器、各種補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)爐二次煙罩、LF爐接口閥門及二次煙罩、上料系統(tǒng)除塵閥門、補(bǔ)集罩、混鐵爐及脫硫扒渣系統(tǒng)閥門及除塵煙罩等。5）上料系統(tǒng)：稱量斗、電磁振動給料機(jī)、各種插板閥、電液推桿、扇形門、匯總斗、N2封裝置等自高位料倉至汽化冷卻煙道的所有設(shè)施；2#皮帶機(jī)皮帶更換。6）鐵合金系統(tǒng)：導(dǎo)軌、合金小車、旋轉(zhuǎn)溜槽等；7）氧槍系統(tǒng)：氧槍升降、橫移、換槍、刮渣裝置、氧槍指示裝置、氧槍氣水軟聯(lián)接、軟管等；8）車間內(nèi)零星工藝裝備：操作室前擋火門、烤包器、修包裝置、擋渣塞投放裝置、引流沙加注設(shè)施及車間內(nèi)其它工藝、工裝設(shè)備等；B鋼結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)爐高跨及除氧間內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的完善、改造、加固。一、二次除塵管道及附件、支座、支架，放散煙道等。高架料倉、各部分溜管、溜渣板、部分污水流槽、爐體周邊防護(hù)、導(dǎo)軌等；轉(zhuǎn)爐7.6m平臺加寬部分、混鐵爐鋼平臺，LF爐鋼平臺；混鐵爐處隔熱防護(hù)（鋼結(jié)構(gòu)制作安裝部分）；施工范圍內(nèi)零星鋼結(jié)構(gòu)及各種梯子平臺的制作安裝等；1#連鑄機(jī)二冷蒸汽管道更換。C管網(wǎng)：1）吹煉用氧氣、濺渣護(hù)爐用N2管道（包括頂、底吹閥門站系統(tǒng)）；2）水管、壓縮空氣管道、動力用N2管道、蒸汽管道、液化氣管道、氧氣管道；3）儀表、閥門用N2管道、Ar管道；4）煤氣管道：包括管道、閥門、排水水封、軟聯(lián)接、吹掃放散系統(tǒng)等；5）施工范圍內(nèi)零星管網(wǎng)的制作安裝等；注：管網(wǎng)部分包括管網(wǎng)上的所有閥門、流量壓力測控元件、補(bǔ)償設(shè)施、安全設(shè)施等。工程實物量：設(shè)備總重量950鋼結(jié)構(gòu)平臺及非標(biāo)設(shè)備制作重量385管道吹煉用O2、N2管道46煤氣管道其他（水、動力、蒸汽等）1#轉(zhuǎn)運站汽化冷卻煙道I段、活動煙罩、一文隔熱水套更換；2#大傾角皮帶機(jī)皮帶合計1525第三章工程特點、難點1、工程特點1.1工程緊、任務(wù)重。1.2煉鋼廠房結(jié)構(gòu)、各層平臺、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)都已完成，1#爐已投產(chǎn)，屬于一邊生產(chǎn)，一邊施工。1.3轉(zhuǎn)爐本體托圈、爐殼、傾動裝置等設(shè)備單件重量大。1.4轉(zhuǎn)爐汽化煙道單位體積大、重量大，安裝在各層平臺之間。1.5煉鋼工程各種管道繁多、質(zhì)量要求高。2、工程難點2.1轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼和傾動裝置設(shè)備單位重量大，不能用行車直接吊裝到安裝位置，吊裝就位難度大。2.2由于煉鋼廠房各層平臺已形成，汽化煙道吊裝前級吊裝過程中各層平臺要局部拆除。2.3本工程工藝復(fù)雜，系統(tǒng)繁多，施工交叉作業(yè)多，組織、協(xié)調(diào)難度大，應(yīng)合理配置資源。2.4工程工期緊，各專業(yè)任務(wù)量較大，因此要加大與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等部門的溝通力度。第四章施工組織機(jī)構(gòu)及項目管理1項目組織機(jī)構(gòu)1.1項目組織機(jī)構(gòu)圖業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理物資供應(yīng)部辦公室經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部物資供應(yīng)部辦公室經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部管道安裝作業(yè)處鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處設(shè)備安裝作業(yè)處管道安裝作業(yè)處鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處設(shè)備安裝作業(yè)處項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖說明：1項目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理；2施工作業(yè)處根據(jù)工程需要和工作成績實行動態(tài)管理。2項目經(jīng)理部管理模式及職責(zé)項目經(jīng)理部全權(quán)代表公司履行與業(yè)主簽訂的《施工合同》，實施施工全過程管理，并在經(jīng)濟(jì)上實行獨立核算的運作程序，全面執(zhí)行《十七冶施工項目管理通則》。項目經(jīng)理受與公司經(jīng)理簽訂的《工程項目目標(biāo)責(zé)任承包合同》的約束，代表公司全權(quán)完成工程項目的全過程管理。2.1項目經(jīng)理的主要職責(zé)和職權(quán)：項目經(jīng)理是機(jī)電公司代表人授權(quán)委托項目上的代理人，是項目工期、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境、信息和施工現(xiàn)場文化建設(shè)等各項管理工作的第一責(zé)任人，主持項目經(jīng)理部的全面工作。對項目管理目標(biāo)責(zé)任書中約定的經(jīng)營成果負(fù)第一責(zé)任。2.1.11)組建項目經(jīng)理部。包括按規(guī)定設(shè)置項目管理機(jī)構(gòu)，從公司內(nèi)部人才市場選擇符合上崗條件或上崗資格的項目副經(jīng)理、總工程師及其他專業(yè)技術(shù)人員、管理人員(財務(wù)負(fù)責(zé)人由公司委派)。明確各類人員崗位職責(zé)和職權(quán)，簽訂聘任合同，確定辦公場所及生活設(shè)施、通訊聯(lián)絡(luò)；2)以施工合同及相關(guān)施工技術(shù)文件為依據(jù)，成本為中心，項目管理目標(biāo)責(zé)任書約定的制造成本為上限，組織編制施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃、制造成本實施計劃、資金收支計劃、采購計劃,批準(zhǔn)項目管理目標(biāo)和構(gòu)成項目制造成本的單項預(yù)算控制目標(biāo)；催收工程預(yù)付款；3)按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃和單項施工預(yù)算控制目標(biāo)，依照規(guī)定程序，組織工程材料采購、工程分包采購和勞務(wù)分包招標(biāo)采購等配置生產(chǎn)要素，簽訂經(jīng)濟(jì)合同；4)組織工程設(shè)備和工程材料按計劃進(jìn)場；5)組織公司其他有關(guān)通則和有關(guān)制度貫徹執(zhí)行，策劃并審批符合公司三標(biāo)一體化管理體系文件要求的項目管理目標(biāo)計劃，配置滿足本項目管理體系有效運行和持續(xù)改進(jìn)的資源；6)建立與業(yè)主、淮陰市有關(guān)部門、工程監(jiān)理、質(zhì)量、安全、環(huán)境監(jiān)督機(jī)構(gòu)與分公司的溝通方式。以公司代理人身份處理內(nèi)外部關(guān)系；7)組織臨時設(shè)施建設(shè)和其他生活條件準(zhǔn)備；8)組織“四通一平”和開工前的其他施工準(zhǔn)備工作；9)組織進(jìn)場管理人員和作業(yè)人員的勞動紀(jì)律教育、三標(biāo)一體化管理體系教育、形象風(fēng)紀(jì)教育。項目經(jīng)理部應(yīng)制定管理人員崗位工作職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、工作紀(jì)律和獎罰規(guī)定；10)組織策劃現(xiàn)場的企業(yè)文化建設(shè)。2.1.21)組織現(xiàn)場全體員工學(xué)習(xí)《施工項目管理通則》和GB/T50326-2001標(biāo)準(zhǔn)、貫徹質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的國際標(biāo)準(zhǔn)和公司三標(biāo)一體化管理體系文件、國家和工程所在地政府的方針、政策和法律、法規(guī)。遵守《投標(biāo)招標(biāo)法》、《合同法》、《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《會計法》、《統(tǒng)計法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《安全生產(chǎn)管理條例》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及其他法規(guī)，不斷提高質(zhì)量意識、職業(yè)健康安全意識、成本意識、環(huán)境意識和以顧客為關(guān)注焦點的服務(wù)意識；推行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步；執(zhí)行公司通則和有關(guān)的管理制度；2)繼續(xù)組織編報施工圖預(yù)算，并催促業(yè)主審批和工程款到位。組織自行編制控制項目制造成本的成本預(yù)算；3)依據(jù)《施工項目管理通則》規(guī)定，繼續(xù)組織項目施工資源最佳配置和有效控制；4)貫徹公司管理方針和管理目標(biāo)，保持三標(biāo)一體化管理體系在本項目的有效運行，接受內(nèi)外部審核，并持續(xù)改進(jìn)；5)組織辦理開工報告；依據(jù)施工組織設(shè)計，組織編制和實施周、日施工進(jìn)度計劃、資金收支計劃、單位工程成本計劃、安全工作計劃，執(zhí)行公司有關(guān)的決議和決定，協(xié)調(diào)處理本項目上的重要事項；及時向公司匯報業(yè)主對我方的重要意見和信息；6)組織按期考核本部人員業(yè)績，并按規(guī)定同其月收入掛鉤；堅持“一支筆”審批制度，控制各項成本，組織成本分析和索賠工作；7)向公司和生產(chǎn)要素單位按期足額繳納、支付約定的費用；8)組織實施以勞動定額、材料消耗定額和機(jī)械臺班定額為依據(jù)的全額計件工資制，并與支付其有關(guān)費用掛鉤；9)根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)指令，組織實施事先經(jīng)公司批準(zhǔn)的應(yīng)對風(fēng)險的應(yīng)急預(yù)案；組織處理安全事故和工程質(zhì)量事故；10)組織開展現(xiàn)場的企業(yè)文化建設(shè)、廉政建設(shè)和勞動競賽活動；11)組織各項信息的收集、分析和處理，并及時上網(wǎng)上傳。2.1.31)組織辦理工程技術(shù)竣工和交付手續(xù)；2)組織編寫施工技術(shù)總結(jié)和施工終結(jié)報告；3)組織工程交工資料的整理和交接；做好創(chuàng)優(yōu)工程項目申報前的各項基礎(chǔ)工作；4)組織工程決算、價款回收和期間債權(quán)債務(wù)清付，辦理合法債權(quán)手續(xù)；5)向公司申請項目管理目標(biāo)責(zé)任終結(jié)考核、審計和項目經(jīng)理部解體等事宜；完成向公司財務(wù)部門移交本項目的財務(wù)工作；6)全面及時地向公司檔案主管部門送交符合規(guī)定要求的工程資料。2.1.41)協(xié)助公司本項目的債權(quán)回收和債務(wù)處理；2)參與施工保修期內(nèi)的回訪；3)參與公司申報創(chuàng)優(yōu)項目；4)參與施工保修期內(nèi)一般及以上質(zhì)量事故的處理；5)參與有關(guān)本項目的法律訴訟或仲裁事務(wù)。2.2項目總工程師的主要職責(zé)和職權(quán)：2.22.22.2.2.22.2.22.2.2.2.2.3經(jīng)營部的職責(zé)范圍2.2.3.22.2.2.2.2.2.2.4工程技術(shù)部的職責(zé)范圍2.2.2.4.32.2.2.4.62.2.2.2.2.2.2.5質(zhì)量安全部的職責(zé)范圍2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.6物資供應(yīng)部的職責(zé)范圍2.2.2.2.2.2.2.2.7辦公室的職責(zé)范圍2.2.2.2.2.2.2.2.7.8第五章施工部署1指導(dǎo)思想根據(jù)本標(biāo)段工程特點和招標(biāo)文件對工期、質(zhì)量的要求，確定本工程施工部署的指導(dǎo)思想是：結(jié)構(gòu)提前，帶動全面，交叉作業(yè)，介質(zhì)領(lǐng)先。本標(biāo)段的施工組織立足于設(shè)備，抓準(zhǔn)備，保安裝，促調(diào)試，提高工程施工一次合格率，確保一次性試車成功。2施工部署的原則2.1確保主體工程按期開工，輔助工程和配套設(shè)施同步建設(shè)，以保證工程進(jìn)度計劃的按期實現(xiàn)。2.2設(shè)備安裝按分區(qū)平行作業(yè)，以求勞動力、施工機(jī)械和主要材料的均衡投入，充分發(fā)揮資源效益。2.3充分協(xié)調(diào)好機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、工藝管道安裝之間的有機(jī)聯(lián)系，做到交叉同步、施工有序。3施工階段劃分3.1結(jié)合工程特點將本標(biāo)段的施工劃分為三個階段，即施工準(zhǔn)備階段，設(shè)備安裝階段及調(diào)試階段。3.2我公司將根據(jù)這三個階段的實際進(jìn)展和工程需要，對勞動力、施工機(jī)具、施工材料進(jìn)行總體平衡和動態(tài)控制，保證現(xiàn)場的需要。4施工安排4.1施工準(zhǔn)備：按照圖紙進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備，人員、工機(jī)具按期進(jìn)場，提前進(jìn)行交底，對設(shè)備、基礎(chǔ)認(rèn)真進(jìn)行驗收，做到一具備開工條件，立即開工，投入正常施工。4.2設(shè)備、管道安裝4.2.1對轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、設(shè)備全面驗收，符合驗收要求后進(jìn)行墊板設(shè)置和中心標(biāo)板設(shè)置。4.2.2設(shè)備安裝分別以轉(zhuǎn)爐重點，其它系統(tǒng)設(shè)備同步施工的方針，全面進(jìn)行作業(yè)。煙道系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐安裝前利用通道吊入平臺。4.2.3管道施工作為長線安排，按照設(shè)計位置，分區(qū)分塊施工。4.2.4調(diào)試試車精心組織調(diào)試試車工作，成立試車組織機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)備說明書、專家指導(dǎo)書等編制好單機(jī)試車方案，機(jī)、電、管專業(yè)要配置足夠的安裝人員配合好聯(lián)動試車工作。資源配備機(jī)械安裝專業(yè)機(jī)械安裝專業(yè)最高峰期勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)1鉗工122起重工153鉚工84電焊工65火焊工46測量工27維護(hù)電工2合計49管道安裝專業(yè)管道安裝專業(yè)最高峰期勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)1管工152起重工103鉗工34電焊工105火焊工76維護(hù)電工27油工2合計49鋼結(jié)構(gòu)制作安裝專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)1鉚工102起重工63電焊工84電工25火焊工4合計30動力、焊接設(shè)備需用量計劃動力、焊接設(shè)備需用量計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)NSA4-30042交流焊機(jī)BX3-500303直流焊機(jī)AX-400A84碳弧氣刨Φ8，26-28KW35真空凈油機(jī)16精細(xì)濾油機(jī)27電動泵38空壓機(jī)6m3/0.8Mpa29空壓機(jī)0.9m3210在線酸洗機(jī)111沖洗機(jī)112焊條烘干箱400°813氣刨槍414半自動切割機(jī)CGJ-3D315試壓泵水壓10Mpa516卷揚機(jī)電動單騎10t217卷揚機(jī)電動單騎5t1018卷揚機(jī)電動單騎3t1019卷揚機(jī)電動單騎1t820千斤頂螺旋50t1021千斤頂螺旋30t1022千斤頂螺旋16t623千斤頂電動液壓100t224手拉葫蘆10t625手拉葫蘆5t1526手拉葫蘆3t2027手拉葫蘆2t2028手拉葫蘆1t1029起重滑車H80×4D230起重滑車H20×4D631起重滑車H10×3D832起重滑車H10×2D1033起重滑車H8×1KBG20加工設(shè)備需用量計劃加工設(shè)備需用量計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1無齒鋸Φ40022臺鉆Φ2013手槍電鉆204電錘35角向磨光機(jī)電動Φ125206手提磨砂機(jī)Φ150107電動套絲機(jī)SB13948電動液壓彎管機(jī)49卷板機(jī)1儀器儀表需用量計劃儀器儀表用量計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T262水準(zhǔn)儀N333水準(zhǔn)儀S344平尺4m15平尺2m46百分表107內(nèi)徑千分尺4m18內(nèi)徑千分尺2m19內(nèi)徑千分尺1m110內(nèi)徑千分尺0.5m111電動把力扳手212把力扳手413超聲波無損檢測器2主要施工方法1、轉(zhuǎn)爐安裝轉(zhuǎn)爐由爐殼、水冷爐口和爐帽、懸掛元件、托圈、傾動機(jī)構(gòu)、爐體支承座及支撐、軸承座和軸承箱以及冷卻水、潤滑系統(tǒng)組成，1．1施工測量1.1.1水準(zhǔn)點的測設(shè)控制1.1.1.1為確保工程水準(zhǔn)點的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上增設(shè)水準(zhǔn)基點。1.1.1.2輔助水準(zhǔn)基點選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)(測量精度按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行)。1.1.1.3水準(zhǔn)基點布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度>1.5m，周圍用素砼加強(qiáng)牢固，用不銹鋼加工后埋設(shè)，四周用紅白相間的Φ50鋼管樁圍護(hù)，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。1.1.1.4水準(zhǔn)基點保留時間較長，施工過程中，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)檢，確保工程水準(zhǔn)測量精度。1.1.2測量儀器的選用本工程測量工作擬采用的測量儀器見下表：測量儀器使用計劃表序號儀器名稱型號精度臺數(shù)12345全站儀精密水準(zhǔn)儀普通水準(zhǔn)儀(S3)經(jīng)緯儀鋼卷尺RaicaTc1102WILDN3NA20/瑞士J2-2蘇-光30m，50m2″2mm+2ppm0.3mm/km3mm/km2″≤0.3mm11222以上儀器在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過范圍應(yīng)及時校正。1.1.3高程控制測量用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測量方法，定期將臨時水準(zhǔn)點與水準(zhǔn)基點進(jìn)行聯(lián)測，及時調(diào)整臨時水準(zhǔn)點的高程，以確保廠區(qū)內(nèi)各建筑物的高程控制測量精度，建(構(gòu))筑物施工結(jié)束后，進(jìn)行沉降觀測，并按規(guī)范要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供測量資料。1.1.4沉降觀測1.1.4.1按設(shè)計和規(guī)范要求埋設(shè)沉降觀測點。1.1.4.2沉降觀測依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)水準(zhǔn)點，儀器采用精密水準(zhǔn)儀按沉降觀測等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求施測。水準(zhǔn)點和沉降觀測點的布設(shè)見附圖3。1.1.4.3沉降觀測的次數(shù)根據(jù)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的要求和工程實際情況確定。1.1.4．4每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。1.1.5測量精度主要保證措施1.1.5.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)投入使用。1.1.5.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。1.1.5.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。2轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝2.1、轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作2.1.1、基礎(chǔ)驗收1）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸驗收時，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，并經(jīng)常檢查驗收簽證2）設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好3）設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值均以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點為依據(jù)4）保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點及設(shè)備的相應(yīng)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm)實測值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203平面的水平度每米5全長104垂直度每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20；0中心距（根部、頂部）±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁垂直度（每米）10注：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)檢查驗收合格，應(yīng)與土建單位辦理中間交接手續(xù)2.1.2座漿墊板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度道道設(shè)計要求后，設(shè)備基礎(chǔ)墊板采用座漿墊板，灌漿料采用CGM灌漿料，并應(yīng)用CGM灌漿工法用無收縮砂漿，設(shè)備安裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝泥土強(qiáng)度一個等級標(biāo)準(zhǔn)。1）座漿混凝土的砂、石子、水泥的配合比使1：1：1，座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨攪隨用，材料稱量要準(zhǔn)確，用水量用根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。座漿混凝土的塌落度應(yīng)位0——1cm2）在設(shè)置墊板的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大60--80mm，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不小于30mm，而且座漿層混凝土的厚度不小于50mm3）用水沖或者用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤混凝土坑內(nèi)約30分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水。注意坑內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)沾有油污4）在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以利于新老混凝土的粘結(jié)，隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)，混凝土搗固成中間高四周底的弧形，以便放置墊板時排出空氣5）當(dāng)混凝土表面不在泌水或者水跡消失后，即可放置墊板，并測定標(biāo)高，墊板上表面標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓，用木錘敲擊或用手錘墊木板敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時不得斜擊以免空氣竄入墊板于混凝土接觸面之間。6）墊板標(biāo)高測定后，拍實墊板四周澆混凝土，使之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊板面2—5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高與墊板水平度，當(dāng)復(fù)測值超出規(guī)范要求值，應(yīng)鏟除后澆混凝土及墊板，重新組織座漿。2.1.3墊鐵設(shè)備找正調(diào)平用的墊鐵采用平墊鐵和斜墊鐵的組合方式，并符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)第四章第二節(jié)及附錄五之要求。各設(shè)備的墊鐵布置、規(guī)格大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝設(shè)備的重量，地腳螺栓的數(shù)量來確定墊鐵組的數(shù)量、規(guī)格、本處基本確定墊鐵規(guī)格為兩種，即平5：280mm*150mm,平2:120mm*70mm,斜墊板相應(yīng)配套。墊鐵布置要求：1）每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵組2）墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位3）相鄰墊鐵組應(yīng)放置整齊，斜墊鐵打入深度在2/3以上4)墊鐵組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，同時墊鐵組端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10—30mm，斜墊鐵宜露出10—50mm；5）每一墊鐵組宜減少墊鐵的次數(shù)，且不宜超過3塊，并不宜采用薄墊鐵。放量平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的放在中間，找正后應(yīng)將各墊鐵組相互用定位焊焊牢。6）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用塞尺檢查。2.2轉(zhuǎn)爐本體安裝2.2.1安裝工藝流程大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備的安裝重點和難點，在于對轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備單體重量大的爐殼、托圈和傾動裝置吊裝方案選擇。吊裝方案的選擇，既要使得設(shè)備安裝質(zhì)量容易控制，施工安全可靠，又要確保工期短、成本低，方法如下：行車法安裝法：在廠房結(jié)構(gòu)上設(shè)置滑輪組配合行車吊裝轉(zhuǎn)爐。設(shè)備驗收施工準(zhǔn)備沖洗酸洗配管潤滑站設(shè)備安裝墊板設(shè)置基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板埋設(shè)設(shè)備驗收施工準(zhǔn)備沖洗酸洗配管潤滑站設(shè)備安裝墊板設(shè)置基準(zhǔn)點和中心標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收轉(zhuǎn)爐支承座安裝轉(zhuǎn)爐支承座安裝支承臺架就位支承臺架就位軸承座與托圈組裝軸承座與托圈組裝托圈吊裝托圈吊裝傾動裝置安裝系統(tǒng)調(diào)試傾動裝置安裝系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s水、氮氣配管托圈和爐殼組裝冷卻水、氮氣配管托圈和爐殼組裝托圈爐殼安裝就位壓力試驗托圈爐殼安裝就位壓力試驗附件安裝循環(huán)沖洗或吹掃附件安裝循環(huán)沖洗或吹掃調(diào)試調(diào)試2.2.2主要施工方法1）支座安裝支座安裝采用座漿法施工由于支座加料跨行車無法直接就位，采用加料跨行車配合以手拉葫蘆抬吊就位。支座就位后，調(diào)整找正支座標(biāo)高、縱橫向中心線、支座間距、對角線以及水平度。活動支座應(yīng)用臨時支撐加固，以便托圈和爐殼安裝就位2）托圈安裝耳軸軸承裝配采用油加熱熱裝轉(zhuǎn)爐托圈利用加料跨行車吊至爐前平臺爐座位置時，用10t卷揚機(jī)牽引的50t滑車組吊住托圈另一側(cè)。使行車和10t卷揚機(jī)協(xié)調(diào)動作，抬吊就位，卷揚機(jī)吊點設(shè)在轉(zhuǎn)爐跨平臺梁與柱聯(lián)結(jié)處，卷揚機(jī)設(shè)置在平臺柱腳處。托圈就位后，應(yīng)用立柱支撐，以防托圈傾翻，支撐后拆除吊具，同時使托圈保持“零”位見下圖3)傾動裝置安裝傾動裝置是轉(zhuǎn)爐的核心設(shè)備，用于轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)，該裝置在轉(zhuǎn)爐的傳動端，主要由驅(qū)動電機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、扭力桿和液壓阻尼器組合而成的力矩平衡和緩沖柔性裝置、稀油潤滑等組成。減速機(jī)就位前放置在爐前平臺上，行車無法直接就位，采用雙層滑道的方法，將減速機(jī)安裝就位。雙層滑道就是用兩層滑道使減速機(jī)實現(xiàn)縱橫兩個方向移動。下部滑道從加料跨輔至轉(zhuǎn)爐跨?；篱L度約為加速極的兩倍半左右，上部滑道使一個排子，它的長度較減速機(jī)稍長些，寬度是減速機(jī)寬度的2倍（減速機(jī)寬度+裝入耳軸的長度）。在底滑道與上滑道之間放入滾桿（Φ40圓鋼棒），擺放方向與傳動軸平行；上滑道與減速機(jī)底座間也放入同樣的滾杠，當(dāng)減速機(jī)大齒輪內(nèi)孔與耳軸對中后，即停止搬運作業(yè)。然后用測量工具準(zhǔn)確校核大齒輪內(nèi)孔與耳軸的裝配間隙，涂上機(jī)械油。減速機(jī)的裝入靠設(shè)在兩側(cè)的兩套4*4de30t滑子，用卷揚機(jī)作動作，緩緩裝入。在裝配過程中，注意兩套滑子受力均勻，同時用油錘撞擊。切向鍵在制造廠正公差加工，場地進(jìn)行研磨。首先將鍵槽對正，然后把減速機(jī)固定，鍵按孔進(jìn)行研磨。初研用手動砂輪，最后用刮刀清面。接觸面要求達(dá)到70%以上，鍵端頭留出30mm，用油錘裝入。兩個鍵同時銷進(jìn)。并保持鍵頭部與耳軸端部平齊。切向鍵裝入后，將減速機(jī)調(diào)整到水平位置。然后安裝扭力桿支座，使扭力桿本體水平誤差保持在0.1mm/m以內(nèi)。同時連接扭力桿與減速機(jī)的球型銷。減速機(jī)定位后，便可安裝阻尼器及制動支座，阻尼器保持垂直，制動支座頂部橡膠墊與減速機(jī)底面距離保持15mm，并兩側(cè)間隔一致見下圖

安裝技術(shù)見下表名稱極限偏差水平度定位尺寸（mm）ABCDEF扭力桿軸承座±0.5±1+1：0-0.1/1000止動支座-±2±1-扭力桿1/1000爐殼安裝爐殼在現(xiàn)場組對成整體后，整體吊裝。爐殼吊裝·爐殼吊裝需在轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)試運轉(zhuǎn)后進(jìn)行，用臨時電源使托圈翻轉(zhuǎn)成45°·利用加料跨行車配合以10t滑車牽引就位，同時可適當(dāng)搖動托圈，緩慢就位見下圖安裝技術(shù)要求·爐殼組裝技術(shù)要求爐殼的直徑偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且最大直徑與最小直徑之差不得大于爐殼直徑的3/1000.爐殼的高度極限偏差為設(shè)計高度的±3/1000.爐口平面、爐底平面對爐殼軸線的垂直度為1/1000.·爐殼安裝技術(shù)要求當(dāng)爐殼處于“零”位時，爐殼的爐口縱、橫向中心線極限偏差為±2mm。爐口平面至耳軸軸線的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，爐殼軸線對托圈支承面得垂直度為1.5/1000。·當(dāng)爐體處于“零”位時，爐口水冷裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差為5mm。氧槍安裝氧槍設(shè)備是轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)重要的設(shè)備。爐頂吹氧槍為單軌橫移式，氧槍裝置的橫移驅(qū)動為液壓驅(qū)動，氧槍的提升驅(qū)動為卷揚提升。每臺轉(zhuǎn)爐一備一用，二套氧槍裝置。氧槍安裝流程圖如下:基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收氧氣、氮氣管道酸洗脫脂升降小車固定導(dǎo)軌安裝液壓站安裝氧、水、氮配管橫移軌道安裝一次配管試壓橫移臺車與活動導(dǎo)軌組裝酸洗沖洗或吹掃橫移臺車吊裝二次配管軟管連接升降小車吊裝沖洗升降小車穿鋼絲繩調(diào)試橫移臺車橫移調(diào)試升降小車升降調(diào)試氧槍安裝聯(lián)動試車橫移臺車采用行車組裝。整個臺車按側(cè)面朝外擺放（用枕木墊放平穩(wěn)）。擰緊各緊固件，按圖檢查移動導(dǎo)軌上部車架的垂直度及上、下導(dǎo)輥、支承輪的水平和垂直距離A1、A2、B1、B2如下圖所示：橫移臺車軌道及臺車安裝示意圖橫移臺車采用整體吊裝法，吊裝機(jī)具利用廠房頂部5t單梁吊，另在廠房主柱上能承受力的位置設(shè)置一臺10t手拉葫蘆。當(dāng)單梁吊將橫移臺車吊至上側(cè)導(dǎo)輥略高于其上側(cè)導(dǎo)輥的導(dǎo)軌梁，并使5t單梁吊小車行走考經(jīng)極限位置，使用10t手拉葫蘆使橫移臺車就位。起重設(shè)備在松勾前，一定要確認(rèn)上、下側(cè)導(dǎo)輥、支承輪機(jī)其他緊固件已擰緊，備帽、鎖緊栓已安好。固定導(dǎo)軌在安裝前、設(shè)備及導(dǎo)軌立柱必須經(jīng)檢查合格，螺栓孔的相對位置尺寸必須符合安裝導(dǎo)軌的精度要求。導(dǎo)軌的吊裝，須在導(dǎo)軌立柱的外側(cè)搭設(shè)通長腳手架，以便于導(dǎo)軌的安裝和找正。吊裝導(dǎo)軌的起重機(jī)使利用5t卷揚機(jī)及滑輪組系統(tǒng)來進(jìn)行。固定導(dǎo)軌的找正主要是控制好縱、橫向中心線、垂直度、軌距及接頭錯開位置，滿足規(guī)范要求。升降小車停放座、升降小車安裝及提升鋼絲繩的穿繩是首先安裝好升降小車停放座，然后將升降小車吊放在停放座上，小車導(dǎo)輥與移動導(dǎo)輥正確對位后，讓其輕松自然移進(jìn)導(dǎo)軌，安裝設(shè)備說明書所示的穿繩方法，正確穿好鋼絲繩，穿繩可用細(xì)繩導(dǎo)引，穿繩時，要將拉力傳感器安裝好。安裝橫移液壓裝置及二次定位液壓裝置，進(jìn)行焊接作業(yè)時，注意保護(hù)液壓元件和液壓缸氧槍、供氧、供排水的吊裝是利用10t單梁吊進(jìn)行，氧槍及供氧管安裝時應(yīng)嚴(yán)防油脂污染，吊裝過程中防變形。軟管吊裝時，應(yīng)采取措施，確保軟管的彎曲半徑符合規(guī)定要求。·采用“兩點吊裝法”施工如下圖：·軟管吊裝前，應(yīng)進(jìn)行脫脂，水冷部位應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗，持壓10min不得滲漏。·軟管安裝后應(yīng)做好防護(hù)工作氧槍安裝技術(shù)要求·升降小車安裝應(yīng)符合下列要求氧槍或副槍的上、下夾持器軸線應(yīng)在同一鉛垂線上，公差使0.5mm升降小車在固定導(dǎo)軌下極限位置時，氧槍或副槍夾持器的縱、橫向中心極限偏差為±3mm。導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的間隙極限偏差為0.5mm·橫移裝置應(yīng)符合下列要求軌道的縱向中心線極限偏差為±1mm，頂面標(biāo)高的極限偏差為±1mm，縱向水平度為0.5/1000軌道頂面至上、下導(dǎo)軌縱向中心線之間的垂直距離極限偏差為±2mm。軌道縱向中心線至上、下導(dǎo)軌軌面之間的水平距離極限偏差均為±1mm橫移小車在氧槍或副槍工作位置時，升降小車移動導(dǎo)軌與固定導(dǎo)軌之間的間隙極限偏差為±1mm；0mm。錯位不得大于0.5mm，移動導(dǎo)軌的垂直度公差為0.5/1000，且傾斜方向應(yīng)與固定導(dǎo)軌一致?！せ剞D(zhuǎn)裝置應(yīng)符合下列要求名稱極限偏差垂直度縱、橫向中心線標(biāo)高mm氧槍回轉(zhuǎn)臺架立柱±1±55/1000全高3mm副槍回轉(zhuǎn)臺架立柱±20.1/1000立柱與導(dǎo)軌間隙+0.2;06）爐前、爐后擋火門安裝安裝順序爐前門安裝滑道安裝基礎(chǔ)驗收 爐前門安裝滑道安裝基礎(chǔ)驗收試運轉(zhuǎn)行走機(jī)構(gòu)爐后門安裝試運轉(zhuǎn)行走機(jī)構(gòu)爐后門安裝安裝方法·爐前門利用加料跨行車直接安裝·爐后門利用兩只5t手拉葫蘆系于平臺梁下安裝。3轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝3.1系統(tǒng)概況轉(zhuǎn)爐采用OG法煤氣回收，由于轉(zhuǎn)爐爐口逸出的煙氣溫度約為1400攝氏度，而一文入口煙氣溫度要求約為800~1000攝氏度，為手機(jī)轉(zhuǎn)爐冶煉中的高溫?zé)煔獠⑵淅鋮s下來，以便滿足下一步除塵機(jī)煤氣回收的要求，保證轉(zhuǎn)爐冶煉的安全生產(chǎn)，故設(shè)置轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置：同時可生產(chǎn)蒸汽回收大量熱能供生產(chǎn)以及生活使用，并降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)成本。3.1.1系統(tǒng)組成轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備主要由轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道、汽包、除氧器及除氧箱、蓄熱器、定期排污擴(kuò)容器、連續(xù)排污護(hù)容器、鍋爐給水系統(tǒng)、低壓高壓循環(huán)系統(tǒng)組成。3.2設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備部分設(shè)備吊裝臨時就位活動用煙罩安裝汽包安裝調(diào)整爐口固定段煙道安裝蓄熱器安裝中間段煙道安裝調(diào)整除氧器及除氧箱安裝補(bǔ)償器安裝排污擴(kuò)容器安裝末段煙道安裝調(diào)整水泵安裝水壓試驗中間管道配管沖洗保溫

調(diào)試3.3、主要施工方法轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)采用由下而上的安裝方法3.3.1、部分設(shè)備安裝臨時就位轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)部分設(shè)備，如汽包，中段煙道、末段煙道，必須提前吊裝就位。3.3.2、活動煙罩安裝1）安裝順序測量放線滑輪座機(jī)滑輪定位安裝減速機(jī)安裝升降卷筒安裝電機(jī)安裝提升鏈及鏈條安裝活動煙罩安裝2）測量放線在平臺上進(jìn)行測量放線，放出轉(zhuǎn)爐中心點及縱橫十字中心線；四個滑輪座安裝中心線：減速機(jī)、卷筒和電機(jī)安裝中心線，以及設(shè)備安裝的標(biāo)高，然后再鋼平臺上切割出活動煙罩的安裝孔3）設(shè)備吊裝活動煙罩設(shè)備采用爐子跨上不5T單梁吊進(jìn)行吊裝4）設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備安裝完畢，應(yīng)調(diào)整鏈條的長度和提升梁的吊點，確?；顒訜熣值纳舷滤傈c的標(biāo)高、水平度、中心線偏差3.3.3、爐口固定段煙道安裝1）安裝順序測量放線支座安裝支撐梁及油壓千斤頂安裝固定段煙道吊裝就位掛線檢查調(diào)整2）測量放線在鋼平臺上放出中心線和支撐支座的中心線和標(biāo)高3）設(shè)備吊裝設(shè)備利用廠房上部5t單梁吊進(jìn)行吊裝4）安裝調(diào)整支座、支撐安裝后，固定段煙道吊裝就位，然后在煙道上方掛十字鋼線和中心錘，調(diào)整固定段煙道的標(biāo)高、水平度，并保證固定煙道與活動煙道的同心度3.3.4、中間段煙道安裝調(diào)整1）中間段煙道，長度比較大，吊裝前在地面將段組對焊接成一個整體，由于轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道視為廢熱鍋爐，組對焊接和檢驗，按照勞保部發(fā)（1996）276號“整齊鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程”上有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工前將編制煙道組對焊接施工作業(yè)設(shè)計。2）中間段煙道采用150t履帶吊裝在鋼平臺梁上。3）調(diào)整煙道吊掛長度來確保煙道的中心、標(biāo)高和傾斜度。同時要檢查中間段煙道下口可移動段煙道上口間隙尺寸和兩接口的平行度。3.3.6、其他設(shè)備安裝分別安裝汽包、蓄熱器、除氧器及除氧箱、排污擴(kuò)容器、水泵等設(shè)備3.3.7、管道安裝1）設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行各段煙道間，煙道與其他設(shè)備間、其他設(shè)備間的配管工作。2）配管完畢，進(jìn)行管路系統(tǒng)壓力試驗，包括強(qiáng)度試驗和密封性試驗3）試壓完，整個管路可進(jìn)行水沖洗。3.3.8保溫按圖紙要求，對煙道、汽包、蓄熱器等設(shè)備進(jìn)行外保溫及防腐工作3.3.9調(diào)試1）設(shè)備單體調(diào)試要點（1）活動煙罩升降；調(diào)整好最低和最高點限位（2）固定段煙道升降：調(diào)整好同步，升降速度和最高點、最低點限位（3）中間段下口外位的伸縮，調(diào)整好汽缸的同步伸縮速度及距離2）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試要點（1）爐子與活動煙罩聯(lián)動活動煙罩下降轉(zhuǎn)爐煉鋼活動煙罩上升轉(zhuǎn)爐出鋼、出渣（2）固定段煙道、中間段煙道下口補(bǔ)償器聯(lián)動（3）汽化冷卻系統(tǒng)投入運行前應(yīng)按要求進(jìn)行系統(tǒng)吹洗、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗和最終調(diào)整。3.4設(shè)備安裝質(zhì)量要求及檢驗方法。3.4.1活動煙罩安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表項次檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1減速器縱橫向中心線±2掛線、尺量標(biāo)高±10尺量檢查水平度縱向0.15/1000水平儀檢查橫向0.3/10002提升梁縱橫中心線±5掛線、尺量水平度1/1000水平儀檢查導(dǎo)輪與垂直導(dǎo)柱間隙2-3塞尺檢查3垂直導(dǎo)柱鉛垂度1/1000水平儀檢查吊線、尺量4升降卷筒傳動軸水平度0.15/1000水平儀檢查聯(lián)軸器端面間隙按通用規(guī)定5.7條規(guī)定軸心徑向位移兩軸線傾斜3.4.2固定段煙罩安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表項次檢驗方法極限偏差（公差）檢驗方法1縱橫向中心線±5掛線、尺量2標(biāo)高±5尺量3鉛垂度1.5/1000，全高5mm吊線尺量3.4.3煙道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表項次檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1水冷法蘭縱橫向中心線±5掛線、尺量2可移動段煙道標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查水平度1/1000水平儀檢查3中間段煙道縱橫向中心線±5掛線、尺量標(biāo)高±5水平儀檢查鉛垂度1/1000吊線、尺量4末段煙道縱橫向中心線±5掛線、尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查5接口法蘭縱橫向中心線±5掛線、尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查鉛垂度1.5/1000吊線、尺量平行度1.5/1000全長3吊線、尺量或量接口間隙3.4.4汽包、蓄熱器與支座安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表項次檢驗項目極限偏差（公差）mm檢驗方法1汽包（蓄熱器）縱橫向中心線±5掛線、尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀縱向水平度全長2水平儀檢查2支座橫向中心線±2掛線、尺量橫向水平度1/1000水平儀檢查3安全閥安裝前的調(diào)校按YBJ202-83表7的規(guī)定3.4.5汽化冷卻系統(tǒng)管道安裝的極限偏差、公差和檢驗方法見下表項次檢驗項目極限偏差(公差）mm檢驗方法1坐標(biāo)和標(biāo)高室外架空15用水準(zhǔn)儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢查地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝152水平管彎曲Dg￡100Dg/1001/1000最大20拉線、尺量1.5/10003立管垂直度2/1000最大15吊線、尺量4成排管段在同一水平面上5用尺量、拉線檢查間距+55交叉管外壁或保溫層間距+10用尺量第八章管道及設(shè)備安裝工程1、工程概況山東壽光巨能特鋼有限公司三期煉鋼技改安裝工程中管道及設(shè)備安裝依據(jù)招標(biāo)文件主要報告吹煉用氧氣、濺渣護(hù)爐用N2管道（包括頂、底吹閥門站系統(tǒng)）；水管、壓縮空氣管道、動力用N2管道、蒸汽管道、液化氣管道、氧氣管道；儀表、閥門用N2管道、Ar管道；煤氣管道：包括管道、閥門、排水水封、軟聯(lián)接、吹掃放散系統(tǒng)等；施工范圍內(nèi)零星管網(wǎng)的制作安裝等；（管網(wǎng)部分包括管網(wǎng)上的所有閥門、流量壓力測控元件、補(bǔ)償設(shè)施、安全設(shè)施等。）2、管道組成件及管道支承件的驗收、檢驗及復(fù)檢2.1管道組成件及管道支承件的基本要求2.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。2.2閥門的現(xiàn)場驗收2.2.1閥門必須配有制造廠家的產(chǎn)品說明書、合格證及裝箱單。2.2.2核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致。2.2.3閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂縫、重皮、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、澀現(xiàn)象。2.2.4閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽10%（至少1個），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。2.3閥門的保管2.3.1出廠球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定；2.3.2閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓，鋼夾或鎖緊裝置固定，且應(yīng)易于裝拆；2.3.3對于DN≤40mm的各類閥門均應(yīng)裝箱發(fā)運，DN＞40mm的各類閥門除按合同規(guī)定外，可以散裝或用其它方式包裝；2.3.4閥門應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。2.4解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：2.4.1閥座與閥體結(jié)合牢固；2.4.2閥芯與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合良好，并無缺陷；2.4.3閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；2.4.4閥桿無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合適度；2.4.5墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗有合格證的閥門，在出廠時已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。如因存放時間過長或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗持續(xù)時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。當(dāng)公稱壓力小于1MPa，且DN≥600mm的閘閥可不單獨作強(qiáng)度試驗,強(qiáng)度試驗在管道系統(tǒng)試壓時進(jìn)行。閥門的嚴(yán)密性試驗一般按公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗。閥體和閥蓋的連接部分及填料部分的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在關(guān)閉件開啟、通路封閉的情況下進(jìn)行。試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。2.6安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。2.7合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。3鋼板管及管件的制作3.1鋼管焊接制作：大直徑鋼管采用鋼板卷制。管線中各種彎頭、三通等零部件也用鋼板卷管制作。3.1.1劃線1)整平鋼板，檢查質(zhì)量，在放樣、劃線時應(yīng)考慮切割與機(jī)械加工的伸縮量，留出焊接接頭所需的焊接余量。2)劃線工作所用的平臺應(yīng)經(jīng)過校正準(zhǔn)確。劃線也可在管子或其它表面進(jìn)行。3)劃基準(zhǔn)線時，應(yīng)以鋼板邊緣上劃的任一直線開始按設(shè)計尺寸逐步劃出被加工管子外形，及內(nèi)部切口的位置和尺寸。3.1.2下料：鋼板毛料可用各種剪切機(jī)、氧-乙炔氣割。3.1.3卷管：擬采用三輥對稱式卷板機(jī)，管子卷圓后焊接和堆放時，應(yīng)視管子直徑、壁厚等采用米字形活動支撐撐于管內(nèi)。3.1.4管道焊接的施工要點見下表：管道制作焊接的施工要點施工階段焊接施工要點及有關(guān)規(guī)定管道焊前準(zhǔn)備1、管道內(nèi)污垢、雜物等清理，管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面除銹、露出金屬光澤；2、坡口加工:應(yīng)在毛料卷圓前進(jìn)行,見下表(1)；2.1當(dāng)管壁厚度＞4mm時,需對焊接管端進(jìn)行坡口處理,坡口上部夾角為600～700,靠里皮邊緣上應(yīng)留1.0～4.0mm寬的鈍邊；2.2氣焊切割加工坡口的方法:適合Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工，加工后除凈表面氧化皮，磨削凹凸不平處；2.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫若采用等離子弧切割時，需先除凈加工表面的熱影響層，機(jī)械加工適合Ⅰ、Ⅱ級焊縫和高壓管道的坡口加工；3、焊前預(yù)熱：降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防裂紋產(chǎn)生、改善焊縫的熱影響區(qū)的金屬組織與性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環(huán)境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預(yù)熱；4、橢圓度：用圓弧樣板檢查卷焊鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/6～1/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機(jī)上再滾彎若干次,或在弧度誤差處用焊槍加熱矯正；5、焊工:須持證上崗(即取得施焊范圍合格資質(zhì)證),焊接鋼管通常采用手工電焊；6、焊條:按出廠說明書進(jìn)行烘干,使用過程須保持干燥;焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近(指焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度、工作條件及工藝性)；質(zhì)量符合國標(biāo)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。選用焊條直徑與牌號見下表(2)及表(3)。管道的焊接1、焊縫的要求：1.1當(dāng)管徑≤800mm時,采用單面焊,管徑＞800mm時采用雙面焊管；1.2縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的450左右。2、對口的要求：2.1各管節(jié)對口時,縱向焊縫應(yīng)錯開,其間距:當(dāng)DN＜600mm時，C≮100mm,當(dāng)DN≥600mm時,C≮300mm；2.2有加固環(huán)的鋼筋,在加固環(huán)對焊時，對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫應(yīng)錯開≮100mm的間距，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫≮50mm，管接口距離彎管的起彎點≮DN、且≮100mm；2.3對口時,內(nèi)壁要齊平,用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,其錯口的允許偏差為0.2δ(δ為壁厚),且不大于2mm，不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度≯3mm，當(dāng)＞3mm時，應(yīng)將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（δ1_δ2）。如果兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度≮2（DN1—DN2），且≮200mm。嚴(yán)禁在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接口；2.4環(huán)向焊縫距支架凈距≮100mm，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距≮200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。3、開孔要求：干管的縱向、環(huán)向焊縫處不得接支管或開孔，必須開孔時，焊縫必須經(jīng)無損探傷檢查合格。4、閉合焊接：組合鋼管固定焊接，夏季應(yīng)在氣溫較底時施焊（不高于30℃5.1點焊對稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條；5.2鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度與間距見表(4)。6、寒冷的冬季焊接要求（或惡劣的環(huán)境下的焊接）：6.1清除管道上的冰、雪、霜等；6.2工作環(huán)境的風(fēng)力≮5級，相對濕度＞90%或雪天時，不加保護(hù)措施不得施焊。6.3冬季焊接環(huán)境溫度低于表(5)規(guī)定時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，一般在5℃焊后檢驗1、無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損探傷檢驗時，其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗。返修的次數(shù)不得超過2次；2、檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；3、應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，補(bǔ)作防腐絕緣層；4、管徑≥800mm的應(yīng)逐口進(jìn)行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊；5、焊縫的外觀質(zhì)量要求見表(6)電弧焊管端修口各部尺寸表(1)修口形式壁厚t間隙b鈍邊p坡口角度α(0)4～91.5～2.01.0～1.560～7010～262.0～3.01.5～4.060±5選用焊條牌號表(2)材料類別鋼號焊絲牌號焊劑牌號碳素鋼Q235鋼焊08高(H08A)431屈服點350Mpa的普通低合金鋼16Mn鋼焊08錳高(H08MnA)431焊條直徑的選用表(3)焊條直徑(mm)適用情況2.0適于焊最薄鋼材2.5～3.2適于焊較薄鋼材4.0、5.0、6.0適于焊厚鋼材點焊長度的規(guī)定表(4)管徑(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350～50050～605600～70060～706＞80080～100點焊間距不大于400mm冬期焊接環(huán)境溫度的規(guī)定表(5)鋼號環(huán)境溫度℃預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱達(dá)到溫度℃含碳量＜0.2%碳素鋼＜-20焊接每側(cè)不小于40100～1500.2%＜含碳量＜0.3%＜-1016Mn鋼＜0100～200焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)表(6)項目指標(biāo)外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡，根部應(yīng)焊透。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm(指加強(qiáng)面)。表面余高小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm。咬邊深度小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm。錯邊小于或等于0.2t，且不大于2mm。未焊滿不允許。3.2鋼管及管件的檢驗3.2.1制造廠生產(chǎn)的鋼管及管件，應(yīng)具有廠家的合格證。3.2.2鋼管的表面要求1)鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；2)各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場的鋼管應(yīng)逐根測量、編號、匹配。3)管子表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕，不得有機(jī)械損傷。3.2.3鋼板卷管尺寸的允許偏差直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目指標(biāo)周長D≤600±2.0D＞600±0.0035D直徑±0.001DN相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mm。圓度管端0.005D；其他部位0.01D。端面垂直度0.001D，且不大于1.5mm?；《扔没￠L1/6D且不小于300mm的弧形板量測與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。注：1D為管徑(mm)，t為壁厚(mm)2橢圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差；3螺旋焊縫管可參照本表執(zhí)行。3.2.4檢查管子的橢圓度。用一塊弧長為管子周長1/6~1/4的樣板，它與管內(nèi)壁不貼合的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2)離管端200mm的對接縱縫處為2mm;3)其它部位為1mm。3.2.5卷管的周長偏差及橢圓度規(guī)定見下表：周長偏差及橢圓度規(guī)定公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15橢圓度外徑的1%，且不大于44689103.2.6卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。3.2.7卷焊鋼管的管身不得扭曲、損傷，否則需對鋼管進(jìn)行調(diào)直，見表。鋼管調(diào)直及檢查調(diào)直方法管道公稱直徑DN(mm)操作方法允許偏差(mm)檢查方法冷調(diào)DN≤100將管子放在平直架上，用一錘子支承管段彎曲末端的背部，用另一錘子在管段凸起部位，由彎曲起點順序敲打調(diào)直。0.5用拉線或直尺檢查DN＞100(包括厚壁管)將管段放置在操作平臺上，插入套管矯直，或在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。1.0熱調(diào)DN≤100把管段彎曲部位加熱到600～8000C(櫻紅色)后，放在滾動平直架上滾動調(diào)直。0.5DN＞100及管道公稱直徑在100mm以上，長度大于200mm的短管將管段彎曲部位加熱后，用冷水澆彎曲段背部，使管段急劇收縮面調(diào)直。1.03.2.8焊接的外觀質(zhì)量及焊接缺陷：1)焊縫的外觀質(zhì)量可參照上表⑹2)因操作不當(dāng)，在焊縫處留下各種缺陷見下圖：3)卷焊鋼管縱縫檢查除了用肉眼或放大鏡來觀察其焊縫的嚴(yán)密性、均勻性外，還應(yīng)配以檢測的手段，其方法是油滲。（a）咬口；（b）焊瘤；（c）弧坑；（d）焊縫下陷；（e）焊縫凸鼓；（f）焊縫裂縫；（g）沒焊透（h）內(nèi)裂縫3.2.9管道及管件內(nèi)、外全系統(tǒng)檢驗1)包括對管道部件、附件、墊片、填料等的清洗、脫脂、工作環(huán)節(jié)、全部記錄的檢驗。2)管道坡度應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，可在系統(tǒng)內(nèi)每100m直線管段內(nèi)抽查3段，不足100m的應(yīng)不少于2段抽查，并作好水平測量記錄。3)管道接口嚴(yán)密。4)管道外觀檢驗以每50m一處抽查。5)管件抽查、檢驗率按系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的10%，但不少于5件。其中應(yīng)包括最大公稱直徑的部件。伸縮器的抽查率為全系統(tǒng)內(nèi)件數(shù)的30%。但不少于2件，要求平直、不扭曲、表面不出現(xiàn)裂紋、重皮和麻面等缺陷。外圓弧均勻。彎管的橢圓率、折皺平面度、伸縮器預(yù)拉伸長度的允許偏差和檢驗方法見下表。①、②指管子最大外徑與最小外徑之比差。彎管的橢圓率、折皺平面度、伸縮器預(yù)拉伸長度允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1彎管橢圓率DN150mm以內(nèi)10%①用外卡鉗和尺量檢查DN400mm以內(nèi)8%②折皺不平度DN125mm以內(nèi)4DN200mm以內(nèi)5DN400mm以內(nèi)72伸縮器預(yù)拉伸長度套筒式和波形+5檢查預(yù)拉伸記錄П、Ω形+106)檢驗合格者方可安裝，安裝后若有碰撞損傷的，要標(biāo)出記號，并及時修補(bǔ)。3.3安管及管道放線檢驗3.3.1組合鋼管段的組對長度、吊距位置等應(yīng)由作業(yè)設(shè)計根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、環(huán)境等因素確定。3.3.2管道坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差和檢驗見下表：鋼管道安裝允許偏差表項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±203.3.3水平管道縱、橫方向彎曲的允許偏差為1mm/m。按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點，以及各點之間的直線管段。室外以每50m抽查一點，不足50m的抽查一點。3.3.4管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3.3.5管節(jié)安裝應(yīng)前先檢查內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。3.3.6鋼管連接1)鋼管對口(1)不同壁厚鋼管的對口參見下圖：管端接口的最大間隙管壁設(shè)計厚度δ(mm)6~99以上間隙L(mm)1.5~2.52.5~3.0(2)不得強(qiáng)力對口。當(dāng)存在間隙大、錯口、不同心等缺陷時，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱伸長管子或加扁鐵、多層墊等方法去連接管道，管端接口間隙不得超過下表規(guī)定的尺寸；若超過，則應(yīng)加入短管去連接。2)墊管管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形，也不得搬動管子，或使管子懸空，處于外力作用下施焊。管端接口的最大間隙管壁設(shè)計厚度δ(mm)6~99以上間隙L(mm)1.5~2.52.5~3.0管端接口的最大間隙管壁設(shè)計厚度δ(mm)6~99以上間隙L(mm)1.5~2.52.5~3.03)對口焊接(1)點焊：參照表《管道制作焊接的施工要點》。一般分上下左右四處定位焊，最少不應(yīng)少于3處。(2)定位點焊后，檢查若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。(3)能夠轉(zhuǎn)動焊接時，應(yīng)盡量減少仰焊，提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。(4)用電焊進(jìn)行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。(5)每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。4)鋼管的法蘭連接(1)法蘭的密封性①觀測檢查法蘭密封面及密封墊片,是否有影響密封性能的缺陷存在。②密封面與管子中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0.5%，并不得超過2mm。③插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3~1.5倍。不得用強(qiáng)緊螺栓去消除歪斜。④清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要銼平，墊圈放置要平正。口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口，均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密。⑤保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，使用鑄鐵螺紋法蘭時，管子與法蘭上緊后，管子端部距密封面應(yīng)不少于5mm。⑥使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻地擰緊，螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)與螺母相平。⑦熱態(tài)緊固管件法蘭時，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。(2)其它①與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。②法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計要求。4給排水管道安裝4.1給水管道公稱直徑小于50mm焊接鋼管連接型式一般為絲扣連接，公稱直徑50mm及以上為電焊連接或法蘭連接。無縫鋼管采用電焊及法蘭連接。4.2排水管接口材料應(yīng)符合設(shè)計文件。4.3給排水管道穿墻，穿樓板等施工，應(yīng)與土建施工密切配合，穿越墻體，樓板的套管或預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。5壓縮空氣管道安裝要點5.1壓縮空氣管道安裝材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求，一般采用焊接鋼管及無縫鋼管。5.2公稱直徑小于50mm的焊接鋼管一般采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料，公稱直徑等于大于50mm的焊接鋼管以及無縫鋼管采用焊接方式進(jìn)行連接。5.3管道在安裝前，應(yīng)清理干凈管內(nèi)雜物。5.4管子坡口型式及尺寸符合要求，接口平齊，一般情況在對口中心200mm處測量平直度不大于1mm。5.5管道系統(tǒng)所有支吊架應(yīng)安裝牢固，位置正確。5.6立管鉛垂度為1%、且不大于3mm。5.7由主管引出支管時，須從主管上部引出。一般情況支管與主管相交角度一般為15°、30°、45°、60°或90°。5.8壓縮空氣管道吊裝以電動卷揚機(jī)為主6蒸汽管道安裝6.1蒸汽管道安裝應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定設(shè)置坡度，室外坡度一般為3‰；坡度最好與介質(zhì)流向相同，但不論與介質(zhì)流向相同與否，必須坡向疏水裝置，室內(nèi)坡度應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致，以免產(chǎn)生口噪聲。6.2補(bǔ)償器豎直安裝時，應(yīng)在補(bǔ)償器汽源方向的最低點安裝疏水器式放水閥。6.3水平安裝的П型補(bǔ)償器橫臂應(yīng)有坡度，豎壁水平安裝即可。6.4水平管道變徑宜采用偏心異徑管，異徑管的下側(cè)應(yīng)取平，以利排水。6.5蒸汽支管從主管上接出時，支管應(yīng)從主管的上方接出，以免冷凝水流入支管。6.6不同壓力或不同介質(zhì)的疏水管或排水管不能接入同一排水管。6.7疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行，對一般的裝有旁通的疏水裝置，應(yīng)安裝活接頭或法蘭，并裝在疏水閥或旁通閥的后面。6.8減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口方向應(yīng)正確。6.9兩個補(bǔ)償器之間，設(shè)置的固定支架，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管口沿著規(guī)定方向作自由伸縮。6.10補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點0.5~1.0m處。6.11為了使管道伸縮時不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)以點焊的形式裝上托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向架時，要使滑槽與托架之間有3~5mm間隙。6.12安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移?？拷a(bǔ)償器兩測的支架安裝時應(yīng)偏心，其偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為準(zhǔn)，其偏心的長度應(yīng)是該點距固定點的管道熱伸長量的一半。6.13彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，并保證彈簧能自由伸縮。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹相反的一邊。6.14蒸汽管道吊裝設(shè)備以電動卷揚機(jī)為主，吊車、人力為輔。7除塵、通風(fēng)管道安裝7.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備驗收、保管7.1.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝前，必須會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)的主管部門進(jìn)行開箱檢查，檢查主要內(nèi)容如下：7.1.2設(shè)備開箱前，先要核對提貨單與到貨的箱號和箱數(shù)是否相符。如有不符不應(yīng)開箱；7.1.3開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞和受潮；7.1.4開箱后要認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求；7.1.5根據(jù)裝箱清單清點設(shè)備說明書、產(chǎn)品檢驗證書和合格證是否齊全；7.1.6根據(jù)裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查設(shè)備的主機(jī)、附屬零部件、專用工具等是否齊全；7.1.7查看設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；各種儀表的安裝或鉛封是否完整；充注氣體或液體的設(shè)備有無泄漏；7.1.8將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗的責(zé)任人員簽字蓋章，作為交工資料和設(shè)備技術(shù)檔案。7.2管道制作7.2.1通風(fēng)管道用鋼板除銹一般采用人工除銹，常用鋼絲刷、鋼絲布、粗砂布或手提式電動鋼絲刷，將金屬表面的鐵銹等污物刷除，再用破布擦凈。要求除銹后的表面露出金屬本色，顏色灰白一致。7.2.2加工風(fēng)管要經(jīng)過展開畫線、剪切下料、卷圓或折方、焊接、整形等幾道工序。如果板材需要拼接，注意將拼接縫錯開。制作風(fēng)管時，畫線、下料要正確，板面需保持平整。金屬風(fēng)管的外直徑或外邊長度當(dāng)小于300mm時，允許偏差為-1mm；大于300mm時，為-2mm。畫線前應(yīng)對型材進(jìn)行校直。畫線時應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊尺寸不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，并達(dá)到允許的偏差值。7.2.3金屬薄板無論采用電弧焊或氣焊，焊縫表面均不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、夾渣、燒穿和結(jié)瘤等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)該校平矯正。7.2.4制成的法蘭，要求焊接牢固，圓法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭的內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。7.2.5為了防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，對每一件成品，在加工車間就必須按工號、系統(tǒng)以及它們的連接順序進(jìn)行編號和做好標(biāo)記，使安裝得以順利進(jìn)行。7.3風(fēng)管支吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。支吊架制作安裝應(yīng)符合圖紙要求。7.4風(fēng)管安裝7.4.1風(fēng)管連接采用吊裝方法就位的風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按照風(fēng)管的壁厚、風(fēng)管的連接方法、安裝部位、吊裝方法等因素來決定。在各方面條件允許的情況下，應(yīng)盡量在地面連接，一般可接長至10-12米左右。7.4.2緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。7.4.3風(fēng)管吊裝開始起吊，先慢慢拉緊系重繩，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)停止起吊，檢查滑輪的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。檢查沒問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。7.4.4風(fēng)管安裝后的質(zhì)量要求如下：1)使用的法蘭墊料必須符合設(shè)計要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過兩毫米，墊料應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。2)可拆卸的接口不允許裝在墻或樓板內(nèi)。安裝后水平風(fēng)管的水平度允許偏差每米不大于3毫米；總的偏差不應(yīng)大于20毫米。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；3)風(fēng)管管壁離墻面至少150mm，以便擰緊靠墻一面的法蘭螺栓。7.4.5風(fēng)管的防腐1)涂刷和噴涂油漆，一般要求環(huán)境溫度不低于5℃2)防腐所用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3)使用各種油漆前應(yīng)先了解所用漆類的性質(zhì)，必要時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，戴好防護(hù)用品。7.4.6通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管及設(shè)備保溫的質(zhì)量要求主要有以下幾點：1)風(fēng)管、配件、部件及設(shè)備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，系統(tǒng)的漏風(fēng)量在允許的范圍內(nèi)，才能進(jìn)行保溫；2)保溫材料應(yīng)與風(fēng)管和設(shè)備表面緊密貼合，厚薄均勻，不得有裂縫、空隙和缺陷；3)保溫板材的拼合縫應(yīng)錯開，粘貼后應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎時不得損壞隔熱層；4)纏繞玻璃絲布、塑料薄膜，應(yīng)松緊適當(dāng)，搭接均勻。室外如用薄鋼板或油氈做保護(hù)層，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较?，油氈用瀝青粘貼，間斷捆扎牢固。8管道壓力試驗試壓準(zhǔn)備8.1管道系統(tǒng)壓力試驗工藝流程試壓準(zhǔn)備封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)脹力等臨時加固脹力等臨時加固支吊架檢查支吊架檢查修復(fù)修復(fù)灌水、排氣灌水、排氣浸泡24-72h浸泡24-72h修復(fù)不合格檢查修復(fù)不合格檢查分級、緩慢升壓分級、緩慢升壓到試驗壓力10到試驗壓力10nin修復(fù)不合格修復(fù)不合格 降至工作壓力穩(wěn)壓降至工作壓力穩(wěn)壓30nin不合格不合格辦交工手續(xù)、拆除臨時設(shè)施辦交工手續(xù)、拆除臨時設(shè)施8.2壓力試驗的規(guī)定1)給水、凈(濁)循環(huán)水管道、層流循環(huán)水管道，蒸汽管道、壓縮空氣管道等壓力試驗用介質(zhì)為潔凈水，氧氣管道用無油壓縮空氣或氮氣，其它氣體管道壓力試驗用介質(zhì)為壓縮空氣；2)管道壓力試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3)管道壓力試驗合格后不得在管道上進(jìn)行其它接管或修補(bǔ)作業(yè)；8.3管道壓力試驗要求1)管道安裝工程按設(shè)計圖紙安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大直徑管道內(nèi)部由人工清理干凈。2)管道上的膨脹節(jié)，流量孔板等已進(jìn)行臨時約束或相關(guān)保護(hù)措施，試驗用臨時管道安裝符合要求。管道支架須加固的應(yīng)已進(jìn)行加固。3)試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍,并不少于兩塊。4)用水為介質(zhì)的管道壓力試驗注水時應(yīng)排凈管內(nèi)空氣。5)管道液體壓力試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取防凍措施。6)嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性管件溫度。7)管道試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。8)水壓試驗以最高點為準(zhǔn)，最低點壓力不超過管道組成件工作壓力。9)氣壓試驗的壓力一般為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)管道設(shè)計工作壓力大于0.6MPa時，必須由設(shè)計規(guī)定或經(jīng)顧客同意后才能進(jìn)行氣壓試驗。8.4壓力試驗方法：8.4.18.4.28.4.38.4.48.4.58.4.69管道的吹掃與清洗9.1管道的吹掃與清洗9.1.19.1.29.1.39.1.4直徑大于600mm9.1.59.1.6給排水管道沖洗水流速不得低于1.5m/s，空氣吹掃時流速一般不低于20m9.1.7給9.1.89.1.99.1.109.2管道吹洗工藝流程吹洗準(zhǔn)備吹洗準(zhǔn)備熱力管道吹掃燃?xì)夤艿来祾吖I(yè)管道吹洗檢查填寫吹洗記錄管道復(fù)位交付不合格10管道涂漆10.1涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑卷焊鋼管在安裝前進(jìn)行涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位，其它管道涂漆參照本規(guī)定執(zhí)行。10.2管道表面處理：鋼板卷管表面處理及涂漆按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。其它焊管集中以機(jī)械法除銹，人工為輔，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監(jiān)理或顧客簽證。10.3現(xiàn)場管道除銹合格后立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。10.4最后一道面漆宜在管道試驗合格后進(jìn)行。10.5涂料種類、顏色、涂刷遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。10.6涂漆施工宜在15-30°C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。10.7涂漆的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。10.8色環(huán)、介質(zhì)流向等標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第九章工期保證措施1我們的承諾將按照業(yè)主的合同工期要求，按照公司“高效嚴(yán)謹(jǐn)