zy-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定

專業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)書題目：ZY-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工電弧焊+MIG焊要求：1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設(shè)計(jì)焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生：班級(jí)：指導(dǎo)教師：接頭編號(hào)表焊接工藝規(guī)程焊縫簡圖：序號(hào)焊縫號(hào)母材鋼號(hào)母材厚度焊縫形式焊接材料焊接方法1A11Cr18Ni9Tiδ10；10角接A132SMAW2B11Cr18Ni9Tiδ10；10角接A132SMAW3C11Cr18Ni9Tiδ12；12對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG4 C21Cr18Ni9Tiδ12；12對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG5C3×61Cr18Ni9Tiδ6；12對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG6C4×121Cr18Ni9Tiδ6；12對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG7D11Cr18Ni9Tiδ12；12組合A132SMAW8D21Cr18Ni9Tiδ12；12組合A132SMAW9D31Cr18Ni9Tiδ12；12對(duì)接A132SMAW10D41Cr18Ni9Tiδ12；12對(duì)接A132SMAW11E31Cr18Ni9Tiδ6；6對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG12E41Cr18Ni9Tiδ6；6對(duì)接H0Cr18Ni9TiTIG+MIG13141516焊接工藝總則一、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境1焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60/,2當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a)手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;c）相對(duì)濕度大于90%；d)雨、雪環(huán)境．3當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。二、焊接工藝1容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。2焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于7年。焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求1C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm,2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物。3C,D,E類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。4用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值>540MPa的鋼材及Cr-M。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)價(jià)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位殼體縱環(huán)縫封頭縱縫GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)E3，E42.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑4mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面:18～24L/min背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位夾套環(huán)縫GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)C1，C22.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面:18～24L/min背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位橢圓封頭和管子GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)C3×6;C4×122.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正280-32014-18125-1335焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑5mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面:18～24L/min背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與殼體焊接詳圖GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)D1，D22.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A中間層SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A外層SMAWA1235直反260-2702414-16噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面:N.A背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位接管與法蘭焊接詳圖GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)D3，D42.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置橫焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正300-34014-18334-3426焊后熱處理N.A蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正250-30020270-320N.A鎢極直徑6mm噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面:18-24mL/min背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位發(fā)蘭和殼體角接環(huán)焊縫GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)A12.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對(duì)。無損檢測要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)101Cr18Ni9Ti10焊接位置平焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱溫度N.A層間溫度N.A底層SMAWA1233.2直反100-130206-8焊后熱處理N.A蓋面SMAWA1234直反160-2102212-14鎢極直徑N.A噴嘴直徑N.A碳弧氣刨清根氣體成分N.A氣體流量正面:N.A背面:N.A壓力容器焊接工藝卡接頭簡圖技術(shù)要求焊接工藝卡編號(hào)09A05-11.本設(shè)備各部位焊縫的焊接和檢驗(yàn)均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)接頭部位加強(qiáng)圈與殼體角接環(huán)焊縫GB150-1998鋼制壓力容器和?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定執(zhí)行。接頭編號(hào)B12.容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。3.下料和組焊前檢查標(biāo)記移植.焊工持證項(xiàng)目4.按JB4730對(duì)焊接接頭