學習情境質量檢驗

學習情境質量檢驗第一頁，共三十四頁，2022年，8月28日知識目標：了解質量檢驗目的和職能；了解質量檢驗計劃的編制要求；了解檢驗流程圖、檢驗站設置的原則和要求；了解檢驗規(guī)程（指導書）的編制要求；理解不合格品的分類和控制方法。技能目標：能根據案例編制檢驗計劃；能按工藝生產要求設計檢驗流程圖；初步具備編制檢驗規(guī)程（指導書）的能力；能按要求對不合格品對進行控制。學習情境5質量檢驗第二頁，共三十四頁，2022年，8月28日項目案例導入：本項目通過質量檢驗是企業(yè)生產經營活動中的重要環(huán)節(jié)，是質量管理的重要組成部分。本項目通過對質量檢驗知識的學習，使學生了解和掌握質量檢驗方法和基本要求。通過本章的學習，使學生能了解檢驗指導書的編制要求，基本掌握不合格品的控制方法，基本掌握能掌握檢驗計劃的編制要求；能根據案例編制檢驗計劃，能按工藝生產要求設計檢驗流程圖；能按要求對不合格品對進行控制。第三頁，共三十四頁，2022年，8月28日本任務以某虛擬電動工具公司名義對同學進行分組，組成質量檢驗組，編制檢查表，了解產品不合格嚴重性分級原則，學習不合格品的控制方法。通過多個典型案例分析學習明確編寫電鉆產品進廠檢驗指導書（卡）和電鉆不合格分級指導書的方法，明確質量檢驗計劃安排的步驟和內容。通過本模塊學習，加深對進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗；不合格品控制等工作任務的理解，使學生掌握檢驗計劃編制、檢驗指導書編制和不合格品的控制要求。學習情境3活動組織明確任務第四頁，共三十四頁，2022年，8月28日質量檢驗的基本知識

與質量檢驗有關的定義檢驗——通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗或估量所進行的符合性評價。試驗——按照程序確定一個或多個特性。驗證——通過提供客觀證據對規(guī)定要求已得到滿足的認定。合格（符合）——滿足要求。不合格（不符合）——未滿足要求。

相關理論知識第五頁，共三十四頁，2022年，8月28日質量檢驗與質量管理體系的關系

質量管理是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的，質量檢驗又隨著質量管理發(fā)展而發(fā)展。質量管理經歷了三個發(fā)展階段。不管哪一階段都離不開質量檢驗。

相關理論知識第六頁，共三十四頁，2022年，8月28日質量檢驗在質量管理體系中的作用

根據檢驗的質量職能，質量檢驗在質量管理體系中的作用有如下職能：1）鑒別職能：通過測量、比較，判斷質量特性值是否符合規(guī)定的要求，這是質量檢驗的鑒別職能。鑒別職能是質量檢驗所固有的第一職能，是保證(把關)職能的前提。

相關理論知識第七頁，共三十四頁，2022年，8月28日質量檢驗在質量管理體系中的作用

根據檢驗的質量職能，質量檢驗在質量管理體系中的作用有如下職能：2）把關職能：通過鑒別職能區(qū)分合格品和不合格品，將不合格品實行剔除和“隔離”，保證不合格的原材料不投產，不合格的在制品、半成品不轉序，不合格的成品不出售，實現質量把關。從這個角度出發(fā)，質量檢驗的這個職能也可以稱為“把關”職能。

相關理論知識第八頁，共三十四頁，2022年，8月28日質量檢驗在質量管理體系中的作用

根據檢驗的質量職能，質量檢驗在質量管理體系中的作用有如下職能：3）預防職能：現代質量檢驗不單純是事后"把關"，還通過檢驗信息反饋和利用，同時起到預防的作用。4)報告職能：將質量檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質量策劃、質量控制、質量改進、質量考核以及質量決策提供重要依據。

相關理論知識第九頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質量檢驗的步驟

熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范，培訓檢驗人員企業(yè)質量檢驗多為判定性檢驗，檢驗依據是標準、規(guī)范、工藝、合同。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規(guī)定的質量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。其次要確定檢驗方法，選擇合適的計量器具和儀器設備。第三制定檢驗規(guī)程或檢驗指導書。必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核。

相關理論知識第十頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質量檢驗的步驟

測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。比較和判定將檢驗的結果與規(guī)定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

相關理論知識第十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日企業(yè)質量檢驗的步驟

處置對產品(或批)是否可以“接收”、“放行”做出處置。①對單件產品，合格品準予放行，轉入下一工序或入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程序分別作出返修、返工、讓步接收或報廢處置。

②對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處置。記錄對檢驗的有關數據，填入規(guī)定的記錄格式中，并簽字確認。記錄填寫要客觀、真實，字跡要清晰。

相關理論知識第十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日檢驗方式的分類

檢驗的方式有多種多樣，選用合適的檢驗方式，不僅可以真實的獲得產品質量狀況，保證產品質量，還可以節(jié)約檢驗費用，縮短檢驗周期。檢驗方式的分類常用的有三種：一是按生產過程順序劃分；二是按檢驗地點劃分；三是按檢驗數量劃分。而在實際生產中，往往是上述三種檢驗方式的組合，即同時存在。

相關理論知識第十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產過程順序分類

1）進貨檢驗進貨檢驗又叫做進廠檢驗。進貨檢驗是企業(yè)對采購的原材料、外購件、外協件和輔助材料在入庫之前所進行的檢驗。進貨檢驗的目的防止不合格品進入倉庫。進貨檢驗由進貨檢驗員依據進廠檢驗指導書嚴格進行。進貨檢驗包括首件（批）進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

相關理論知識第十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產過程順序分類

2）過程檢驗過程檢驗也叫工序檢驗。過程檢驗的目的是在生產過程中進行監(jiān)控，以防止不合格品產出和流轉入下道工序，確保工序的正常生產。過程檢驗的對象是過程的產品。檢驗的原則是按圖紙、工藝規(guī)定進行檢驗和試驗，不合格的產品不轉入下道工序。過程檢驗通常有以下四種形式：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗和完工檢驗。首件檢驗。首件檢驗是生產開始時（上班或換班）、或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或幾件產品進行的檢驗。目的是為了盡旱發(fā)現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。未經“首檢”合格，不得批量生產。

相關理論知識第十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產過程順序分類

巡回檢驗。巡回檢驗又稱流動檢驗。是檢驗員在生產現場按一定時間間隔對有關工序生產的產品和加工工藝進行監(jiān)督檢驗。巡回檢驗的重點是關鍵工序、關鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)。完工檢驗。完工檢驗是對該工序已經全部加工結束后的半成品或完工零件所進行的檢驗。完工檢驗除按規(guī)定要求檢驗外，還要檢查是否所有的工序都已全部完工，有否漏掉一道或幾道加工的零件混在其中。

相關理論知識第十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日按生產過程順序分類

最終檢驗最終檢驗也叫成品檢驗。是指產品的全部零、部件加工完成并已組裝成成品所進行的檢驗。成品檢驗和試驗是全面考核產品質量是否符合規(guī)定要求的重要手段，為最終產品提供符合質量要求的證據。成品檢驗的對象是已按規(guī)定完成進貨檢驗、過程檢驗并合格的產品。成品檢驗和試驗原則是未經最終檢驗和試驗或經檢驗不合格的產品不準出廠和銷售。

相關理論知識第十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日一、任務要求 本項目以某虛擬電動工具公司名義對同學進行分組，組成質量檢驗組，編制檢查表，了解產品不合格嚴重性分級原則，學習不合格品的控制方法。通過多個典型案例分析學習明確編寫電鉆產品進廠檢驗指導書（卡）和電鉆不合格分級指導書的方法，明確質量檢驗計劃安排的步驟和內容。通過本模塊學習，加深對進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗；不合格品控制等工作任務的理解，使學生掌握檢驗計劃編制、檢驗指導書編制和不合格品的控制要求。質量檢驗案例實施第十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日二、質量檢驗計劃 質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面規(guī)定，它以書面形式告訴檢驗人員為什么要檢驗，檢驗什么項目，采用什么方法，何時、何地、何人進行檢驗，如何分析判斷等，用于指導檢驗活動正確、有序、協調地進行。 質量檢驗計劃編制一般由質量檢驗部門為主，設計、工藝部門參與進行。包括如下內容。質量檢驗案例實施第十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日 ①設計檢驗流程圖； ②合理設置檢驗站（點）； ③產品不合格嚴重性分級； ④編制檢驗指導書； ⑤編制監(jiān)視和測量設備明細表，提出補充配置計劃。⑥確定檢驗人員的組織形式、培訓計劃和資格認定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務和職責等。質量檢驗案例實施第二十頁，共三十四頁，2022年，8月28日

1）設計檢驗流程圖 檢驗流程圖是用圖形、符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。 簡單的產品可以直接采用工藝流程圖，在圖上標明檢驗位置和檢驗方式上進行。對比較復雜的產品或工藝過程，需在工藝流程圖基礎上另設計檢驗流程圖。以明確檢驗的要求和內容及其與各過程之間的清晰、準確的銜接關系。質量檢驗案例實施第二十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日

【典型案例5-4】

某汽車不合格的嚴重性分級示例參見表5-3。表5-3不合格的嚴重性分級示例（汽車）類別 性質 說明 舉例 A對安全性有嚴重影響；對車輛功能有極重要關系可能危及人的生命或使車輛的一項重要功能不能使用 轉向節(jié)的熱處理 液壓制動軟管不受壓力 B 車輛一般功能 重要零件功能 顧客心目中關系重要的外觀 可能影響車輛基本功能的非安全性問題 制動器發(fā)生噪音 行李箱鎖不能打開 車身表面褪色 C 次要零件的功能 顧客不重視的外觀 不能影響車輛功能或顧客極為重視的外觀。不屬于A、B兩級的缺陷 底盤上的銹蝕 零件上印花圖案的變形 第二十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日主要件檢驗指導書 共頁 件號46301零件名稱主軸檢驗指導書 第頁 工序 質量特性值 檢具 檢驗方法 磨軸 1、端面對E、F外圓跳動0.02 千分表檢驗前將主由擦干凈，準備好合格量檢具，且擦凈。1、將主軸頸放在兩個V型鐵上，以鋼球為支撐點，使主軸軸向定位，安裝千分表，使其側頭頂在被側面的邊緣處旋轉主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數差即為端面跳動誤差 第二十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日2、Φ40dd對E、F跳動0.03 千分表 2、將千分表測頭頂在主軸花鍵定心直徑上，旋轉主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數差即為徑向跳動誤差 3、錐孔軸線對E、F軸頸線徑向跳動：

a.端部：0.015 b.距端300處:0.05 千分表 3、在主軸錐孔中插入檢棒，使千分表測頭頂在檢驗棒a、b兩處位置上，旋轉主軸進行檢驗，退出檢棒，旋轉90°重新插入主軸錐孔，依次重復檢驗三次，誤差值以千分表四次讀數的算術平均值即為主軸錐孔徑向跳動誤差 4、E、F軸徑的圓度、圓柱度 J37/杠桿卡規(guī) 4、用卡規(guī)在軸徑的橫截面的三個方向上進行測量，以卡規(guī)讀數的最大差值作為單個截面的圓度誤差，按上述方法測量三個截面，取其中單個截面最大讀數值作為圓度誤差。 按上述方法進行測量，取各截面所測得的所有讀數中最大與最小讀數的差值，即為圓柱度誤差 第二十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日

5）監(jiān)視和測量設備明細表編制 根據企業(yè)產品質量特性，精度要求合理選擇檢測手段，確定檢測使用的計量器具、儀器、儀表名稱、型號、規(guī)格和精度，并建立臺帳進行管理。檢測手段要隨企業(yè)生產的發(fā)展、產品品種的增加，有計劃的補充，最后編制監(jiān)視和測量設備明細表，提出相應的補充配置計劃。第二十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日三、進貨檢驗 進貨檢驗又叫做進廠檢驗。進貨檢驗是企業(yè)對采購的原材料、外購件、外協件和輔助材料在入庫之前所進行的檢驗。 進貨檢驗的目的通過檢驗，確保采購的原材料、外購件、外協件和輔助材料符合規(guī)定要求，防止不合格品入庫。1）進貨檢驗要求（1)必須是由經企業(yè)評定合格供方的產品。未經評定供方產品應經審批。（2）進貨檢驗由授權的進貨檢驗員按進貨檢驗指導書規(guī)定進行。（3）另有規(guī)定的按采購合同或采購協議中關于質量要求和商定的檢驗方法進行。（4）合格的予以驗收入庫，不合格的按“不合格品控制程序”規(guī)定處理。（5）檢驗員應按規(guī)定作好檢驗記錄。第二十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日2）進貨檢驗方式（1）首件（批）樣品檢驗 首件（批）樣品檢驗的目的，是為建立供需關系，對供方樣品的質量水平鑒定性檢驗認可。樣品將作為供方成批交貨時的比較基準，故要求供方提供的樣品應有代表性。對首件（批）樣品要依據有關標準、圖紙要求逐項進行檢驗和試驗。 當供方產品的工藝、關鍵材料或結構有重大變化時，改進后的產品亦適用本類型。（2）成批進貨檢驗 成批進貨是按供銷合同持續(xù)供貨的正常檢驗。對成批供貨的產品通常采取以下兩種檢驗方式。①分類檢驗法。即將進貨產品按其質量特性對最終產品質量的影響程度按Ａ、Ｂ、Ｃ進行分類。Ａ類是關鍵的，采取全檢的方式；Ｂ類是重要的，對其某個或某幾個質量特性進行全檢或抽樣檢驗；Ｃ類是一般的，采取驗證方式即憑合格證或質量證明文件驗收。 ②抽樣檢驗法。對大批量的進料，按雙方商定的接收質量限（AQL）、檢驗水平和抽樣方案進行抽樣檢驗。第二十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日2）不合格品的判定（1）產品質量有兩個判定過程 一是檢驗人員按產品圖樣、工藝文件、技術標準或檢驗作業(yè)指導書檢驗產品，做出合格或不合格的結論。二是有關部門對判為不合格的產品的“處置方式”作出判定。前者是屬符合性判定，后者屬不合格品的處置性判定，也稱不合格的評審。處置性判定是對不合格品做出返工、返修、讓步、降級、拒收、報廢判定的過程。（2）產品質量的符合性判定由授權的檢驗員進行。 一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的權限。（3）不合格品的評審判定是一項技術性很強的工作，應根據產品未滿足規(guī)定的質量特性重要性，質量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產品質量影響的程度，制定分級處置程序，規(guī)定評審的級別和職責（如按不合格A、B、C分類）。

3）不合格品的標識和隔離對鑒別出的不合格品，要及時作出不合格的標識，同時對該不合格品進行隔離存放，以防止誤用。標識形式可采用色標、票簽、文字、印記等。質量檢驗案例實施第二十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日 隔離存放要做到以下幾點： （1）檢驗部門所屬各檢驗站(組)應設有不合格品隔離區(qū)或隔離箱。 （2）及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和處置。 （3）應對隔離的不合格品進行管理，嚴禁私自動用，檢驗人員有權制止、追查、上報。

4）不合格品的處置 作業(yè)人員自檢發(fā)現的不合格品和檢驗人員檢出的不合格品，均應通過不合格品評審，確定處置方式。質量檢驗案例實施第二十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日 （1）不合格品評審 ①不合格的評審按不合格嚴重程度的A、B、C分類，分級進行評審。一般情況下，C類不合格可直接授權檢驗員評審；B類不合格，由檢驗部門或技術部門評審；A類不合格由組織的評審機構按規(guī)定程序評審。 ②檢驗人員開具不合格品通知單，并附不合格品數據記錄，提交供應部門或生產部門。 ③供應或生產部門在分析不合格品的原因和責任基礎上，向有關部門提出評審申請，確定處置方案。 ④在特殊情況和各部門意見不統一時，還需經組織中最高管理層的技術負責人員(如技術副廠長或總工程師)批準。 ⑤當合同或法規(guī)有規(guī)定時，讓步接收應向顧客提出申請，得到書面認可才能接受。質量檢驗案例實施第三十頁，共三十四頁，2022年，8月28日 （2）不合格品的處置方式 對不合格品的處置方式有以下3種方式。 ①糾正——為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施。其中主要包括：

a)返工——為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。

b)降級——為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。

c)返修——為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。 ②報廢——為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。不合格品經確認無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品處置。對有形產品而言，可以回收、銷毀。質量檢驗案例實施第三十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日 ③讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品的許可。 讓步接收品是指產品不合格，但其不符合的項目和指標對產品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產品正常使用均無實質性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而準予使用和放行的不合格品。但必須有嚴