IE工工程與改善技巧

IE工業(yè)工程及改善實(shí)務(wù)講師：周笑寒老師1第一篇企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵詞：改善觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)改善，構(gòu)筑精益企業(yè)之屋零庫(kù)存零缺陷精益生產(chǎn)實(shí)施步驟FindingWaste發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)Aggressive不斷Implementation實(shí)施Brainstorming集思廣益&Visioning設(shè)定目標(biāo)WasteEliminationTools消除浪費(fèi)的方法WhatisWaste?什么是浪費(fèi)？Training培訓(xùn)Step#1Step#4Step#3Step#2LeanOrganization精益組織你能發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題？你能發(fā)現(xiàn)那些浪費(fèi)嗎？庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造次品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)樣件

認(rèn)識(shí)企業(yè)管理的成本構(gòu)成

有效的降低成本體系降低成本降低材料費(fèi)降低管理費(fèi)降低制造費(fèi)回收率提高材料單價(jià)降低替代材料利用作業(yè)時(shí)間縮短勞動(dòng)率提高勞動(dòng)意愿提高作業(yè)和準(zhǔn)備計(jì)劃化工具備品管理的充實(shí)第二篇現(xiàn)場(chǎng)改善之“利器”---IE工業(yè)工程概述使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡(jiǎn)稱(chēng)。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！工業(yè)工程之意識(shí):成本和效率意識(shí)；問(wèn)題和改革意識(shí)；工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體意識(shí)；以人為中心的意識(shí)第三篇IE改善七大手法現(xiàn)場(chǎng)IE手法3動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”IE七大手法的用途現(xiàn)場(chǎng)IE手法---3-1動(dòng)改法1.手法名稱(chēng)：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”，運(yùn)用：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)2.應(yīng)用范圍：1)適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時(shí)間3)提高工作的效率動(dòng)作分析方法目視動(dòng)作方法：以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法。影片分析方法：采用攝像機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作拍攝成影片放映而加以分析。動(dòng)素分析方法：17+1個(gè)基本動(dòng)作（動(dòng)素）。將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)。（分析工具：動(dòng)素程序圖）3-1-1動(dòng)素的名稱(chēng)、定義及形象符號(hào)3-1-1動(dòng)素的性質(zhì)劃分按照對(duì)操作的影響，動(dòng)素可分為：有效動(dòng)素：對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。無(wú)效動(dòng)素（或輔助動(dòng)素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動(dòng)素同心圓：第1圈：中心圈，為核心動(dòng)素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動(dòng)素，是改善的對(duì)象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：輔助性動(dòng)素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位)第4圈：外圈，消耗性動(dòng)素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計(jì)劃）3-1-1按其在工作過(guò)程中的重要性第一類(lèi)是進(jìn)行工作時(shí)必要的動(dòng)素第二類(lèi)是為第一類(lèi)動(dòng)素作準(zhǔn)備的動(dòng)素,但它們使第一類(lèi)動(dòng)作延遲第三類(lèi)是不進(jìn)行活動(dòng)的動(dòng)素

要點(diǎn)：動(dòng)作分析與研究時(shí)應(yīng)盡可能將第二、三類(lèi)動(dòng)素排除,并把第一類(lèi)動(dòng)素合理配成系列,使操作速度加快動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-1第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)。用一只手：插完30只銷(xiāo)子需30S用雙手：插完30只銷(xiāo)子只需23S，節(jié)約時(shí)間29%單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上及生理上不平衡的感覺(jué)，為克服此種不平衡我們必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使得我們的身心容易疲勞。對(duì)稱(chēng)式的動(dòng)作方式，自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺(jué)，而減少運(yùn)用身體的應(yīng)力機(jī)會(huì)，使得工作者較輕松愉快而不容易疲勞。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開(kāi)關(guān)的設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-2說(shuō)明：人體的手動(dòng)作可分成下列五個(gè)等級(jí)。愈低等級(jí)的動(dòng)作，所耗費(fèi)的時(shí)間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率，及不易疲勞，我們必須盡量利用低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)工作。所以工作物/工具與搬運(yùn)距離應(yīng)愈近愈好使工作的范圍盡量縮小。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類(lèi)級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運(yùn)動(dòng)部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之張度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-3第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。上下型揮動(dòng)：最佳效果的效率為9.4%。動(dòng)能未得到利用，為肌肉所制止圓弧型揮動(dòng)：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞“動(dòng)能”之例——鏟煤早期之煤炭均以人工方式，以鏟子將煤炭鏟入火車(chē)上。每次鏟起之重量不同時(shí)會(huì)影響其工作之速度，也同時(shí)會(huì)影響其動(dòng)能。經(jīng)研究的結(jié)果如下，發(fā)現(xiàn)最適當(dāng)?shù)闹亓渴敲看午P起21磅，則每天之工作量最高為35噸。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-4第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列說(shuō)明：使工作人員都能要相同且最近的地點(diǎn)拿到所需要的工具或零件，是改善動(dòng)作效率很有效的一種方式。地點(diǎn)固定可以減少無(wú)謂的“找”浪費(fèi)同時(shí)有助于動(dòng)作習(xí)慣養(yǎng)成，以便能很快地自動(dòng)拿取所需的東西。因此不但有助于工作效率的提高，同時(shí)也可以減少因找尋時(shí)所引起的精神集中需求，焦慮煩躁而產(chǎn)生的不良副作用如產(chǎn)品做壞，意外災(zāi)害等等。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-5第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-6第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-7第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或足踏工具代替動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-8第八條原則：可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-9第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì)。標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的十項(xiàng)原則3-1-2-10第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動(dòng)扳手的放置：前面各節(jié)中，我們已經(jīng)探討過(guò)動(dòng)作改善的原則，為方便動(dòng)作分析及改善起見(jiàn)，我們可將之再歸納成下列的4個(gè)基本方向：兩手同時(shí)使用動(dòng)作單元力求減少動(dòng)作距離力求縮短舒適的工作動(dòng)作改善的基本方向3-1-3檢討[不可避免之遲延]及[持住]等動(dòng)素檢討[尋找][選擇][計(jì)劃][預(yù)定位]等動(dòng)素；簡(jiǎn)化[抓取]與[裝配]檢討手腕動(dòng)作之距離；減少全身移動(dòng)之動(dòng)作減少動(dòng)作之[困難性]，避免改變工作姿勢(shì)，減少須用力之動(dòng)作動(dòng)作改善的著眼點(diǎn)3-1-4

關(guān)于人體兩手同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其工作雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)，反向并同時(shí)為之刪除不必要之動(dòng)作必要之動(dòng)作設(shè)法簡(jiǎn)化或合并使用身體部位之最小范圍使用身體之最適當(dāng)部位避免使用限制性之動(dòng)作采用曲線之圓滑動(dòng)作，避免改變方向利用慣性，重力及自然力動(dòng)作改善的要點(diǎn)3-1-5-1關(guān)于操作場(chǎng)所布置：材料及工具按順序排列材料及工具使其處于可工作狀態(tài)材料、零件應(yīng)放置于正常工作范圍內(nèi)工作地點(diǎn)調(diào)整于適當(dāng)之高度動(dòng)作改善的著眼點(diǎn)3-1-5-2

關(guān)于工具設(shè)備須長(zhǎng)久持住之工作物，盡量使用夾具簡(jiǎn)易并須用力之操作，使用足踏工具裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝工具設(shè)備之設(shè)計(jì)應(yīng)力求減少動(dòng)作次數(shù)，并利用機(jī)械之最大能力設(shè)法將兩種以上之工具合并之利用物體之動(dòng)力使其自動(dòng)墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi)動(dòng)作路徑已成一定規(guī)則時(shí)，設(shè)法使用工具使用重力工具動(dòng)作改善的著眼點(diǎn)3-1-5-3工作改善之技巧，不外乎剔除合并重排簡(jiǎn)化以下分別列出其改善要點(diǎn)：動(dòng)作改善的技巧3-1-6剔除剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作（包括身體、足、手臂或眼）剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點(diǎn)。剔除以手作為持物工具的工作。剔除不方便或不正常的動(dòng)作。剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。剔除必須克服動(dòng)能的工作。剔除危險(xiǎn)的工作。剔除所有不必要閑置時(shí)間。3-1-6-1合并把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。合并各種工具，使成為多用途。合并可能的作業(yè)。合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。3-1-6-2參考案例“圖一”重組使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱(chēng)性。組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。把工作安排成清晰的直線順序。3-1-6-3簡(jiǎn)化使用最低等級(jí)的肌肉工作。減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。縮短動(dòng)作距離。使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及之處。在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)能。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作。減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。3-1-6-43-2定義﹕不管誰(shuí)去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的﹐不會(huì)發(fā)生偏差。簡(jiǎn)單的說(shuō)﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯(cuò)的方法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤---不需要注意力﹔2.外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)---不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)﹔3.不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)---不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)和高超的技能?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法---防錯(cuò)法愚巧法人非圣賢，孰能無(wú)錯(cuò)原理:斷根、保險(xiǎn)、自動(dòng)、相符、順序隔離、復(fù)制、層別、警告、緩和

防錯(cuò)法簡(jiǎn)介因笨作錯(cuò)是工程師之責(zé)，因聰明作錯(cuò)就是作業(yè)者的問(wèn)題防止錯(cuò)誤法(Fool-Proof)一、目的:“人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)”，防止再次發(fā)生錯(cuò)誤。二、意義:為使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)。

─不需注意力─不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)─不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能

三、功用:

12345積極方式：排除防止錯(cuò)誤發(fā)生之原因消極方式：減少錯(cuò)誤排除化容易化緩和影響異常檢出替代化防錯(cuò)法原理(一)四、應(yīng)用原理:1.斷根原理:(1)以“排除”的方式達(dá)成，如錄音帶

(2)藉“不對(duì)稱(chēng)的形狀”來(lái)達(dá)成。2.保險(xiǎn)原理:(1)藉“共同”動(dòng)作須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成。

(2)藉“順序”動(dòng)作來(lái)完成。如電梯(3)藉“交互”動(dòng)作來(lái)完成。3.自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)及化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。例:浮力~馬桶、重量~電梯、光線~相機(jī)、電流~保險(xiǎn)絲、時(shí)間~烘手機(jī)…...4.相符原理:依“形狀”、“符號(hào)”、“數(shù)學(xué)公式”、“聲音”、“數(shù)量”及“發(fā)音”來(lái)檢核。防錯(cuò)法原理(二)5.順序原理:(1)以“編號(hào)”方式來(lái)達(dá)成。(2)以“斜線”方式來(lái)達(dá)成。6.隔離原理:分隔不同之區(qū)域，以達(dá)到保護(hù)特殊之區(qū)域，使其不造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。7.復(fù)制原理:以“復(fù)寫(xiě)”、“透視窗”、“拓印”、“口誦”或“復(fù)誦”的方式來(lái)完成。

8.層別原理:(1)以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別。(2)以不同顏色來(lái)區(qū)別工作內(nèi)容。9.警告原理:依聲光或其他方式顯示各種“警告”的訊息。10.緩和原理:藉各種方式來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生所造成之損害程度。

Stop１.手法名稱(chēng)５×５W1H法又稱(chēng)５×５何法，又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱(chēng)五五法２.目的學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)的技巧，以協(xié)助發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑３.意義5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問(wèn)5次以上”才好，才能將問(wèn)題的征結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類(lèi)似我們的“打破砂鍋問(wèn)到底”之精神3-3現(xiàn)場(chǎng)IE手法---五五法What-完成了什么？Where-在何處做？When-何時(shí)做？Who-由誰(shuí)做？How-如何做？有無(wú)其它更好的工作？有無(wú)其它更合適的地方？有無(wú)其它更合適的時(shí)間？有無(wú)其它更合適的人？有無(wú)其它更合適的方法？Why|為什么要做？在此處做？在此時(shí)做？要此人做？要這樣做？逐級(jí)提問(wèn)3-3現(xiàn)場(chǎng)IE手法---五五法豐田五五法發(fā)問(wèn)“為什么機(jī)器停了?”“因?yàn)槌?fù)荷﹐保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁闯?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠?！薄盀槭裁礉?rùn)滑不夠?”“因?yàn)闈?rùn)滑泵汲不上油來(lái)?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?lái)?”“因?yàn)橛捅媚p﹐松動(dòng)了。”“為什么磨損了?”“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器﹐混進(jìn)了鐵屑。”3-3-1

何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究(2)耗時(shí)多：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)(3)緊急情況：由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)－－是急需改善的地方(4)浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見(jiàn)的，除非您小心的觀察，否則日過(guò)一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺(jué)－－細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)豐田五五法發(fā)問(wèn)3-3-21.手法名稱(chēng):雙手操作法，簡(jiǎn)稱(chēng)為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過(guò)程。3.意義:以圖表的方式，來(lái)記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過(guò)程，藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用范圍:4.1適用于以人為主的工作;4.2專(zhuān)注于某一固定工作地點(diǎn)之研究;4.3該件工作有高度重復(fù)性3-4現(xiàn)場(chǎng)IE手法---雙手法5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對(duì)象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無(wú)效的動(dòng)作3-4現(xiàn)場(chǎng)IE手法---雙手法雙手法作業(yè)圖的繪制：代表“移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)：代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作

例如

將物體結(jié)合在一起，分開(kāi)、彎折、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等3-4-13-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)要點(diǎn):減少動(dòng)作排列最佳順序合并動(dòng)作平衡雙手避免用手掛鉤改進(jìn)措施：提問(wèn)技術(shù)改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手3-4-2改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)0221102255左手右手3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來(lái)的﹕案例1---檢查包裝作業(yè)3-4-31.手法名稱(chēng):人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱(chēng)為”人機(jī)法”2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并以此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善4.應(yīng)用范圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作3-5現(xiàn)場(chǎng)IE手法---人機(jī)法人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：

––––表示工作

––––表示空閑3-5現(xiàn)場(chǎng)IE手法---人機(jī)法圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對(duì)案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)3-5-1人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-1---改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖

生產(chǎn)周期由7?壓縮為3?,機(jī)器利用率由14%提升至66%.人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-1聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱(chēng)為聯(lián)合作業(yè)。對(duì)聯(lián)合作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱(chēng)為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究對(duì)象：兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者所進(jìn)行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間使工作平衡減少周期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)情況畫(huà)在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫(huà)在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車(chē)搬運(yùn)作業(yè)3-5-2聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時(shí)間，縮短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時(shí)間2如果有多項(xiàng)工作，則同時(shí)開(kāi)展工作，周期時(shí)間最短3-5-2案例1：叉車(chē)搬運(yùn)作業(yè)某車(chē)間用叉車(chē)搬運(yùn)零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱后由叉車(chē)搬運(yùn)到車(chē)間出口處暫存，叉車(chē)每次只能搬運(yùn)一箱，來(lái)回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車(chē)運(yùn)送工人裝No.2集裝箱---作業(yè)員1裝No.1集裝箱---作業(yè)員2等待第二次5min：叉車(chē)等待---作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱---作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車(chē)運(yùn)送工人甲裝的No.1集裝箱---作業(yè)員1等待---作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱

現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2庫(kù)房?jī)?chǔ)運(yùn)庫(kù)①②堆高機(jī)老王老張現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖3-5-21.手法名稱(chēng)流程程序法，簡(jiǎn)稱(chēng)為“流程法”2.目的學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程3.意義流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過(guò)程4.應(yīng)用范圍4.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成4.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成3-6現(xiàn)場(chǎng)IE手法---流程法5.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方5.3用以比較改善前及改善后之差異情形6.名詞釋義6.1圖例介紹：圖例檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存搬運(yùn)作業(yè)說(shuō)明3-6現(xiàn)場(chǎng)IE手法---流程法6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗(yàn)：為鑒定物體而加以檢查其數(shù)量、質(zhì)量或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時(shí)，稱(chēng)為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動(dòng)作來(lái)記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖3-6現(xiàn)場(chǎng)IE手法---流程法流程程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)

三大部分組成，見(jiàn)示例表頭內(nèi)容：工作名稱(chēng)、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開(kāi)始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計(jì)表格分析技術(shù):5問(wèn),4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論3-6-1統(tǒng)計(jì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應(yīng)用“5W1H”提問(wèn)技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問(wèn)應(yīng)用“ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖實(shí)施效果3-6-1案例﹕流程程序圖3-6-1說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)占用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現(xiàn)狀3-6-1改善后流程程序圖3-6-1說(shuō)明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線3-6-1改善后平面布置圖實(shí)施效果分析3-6-1人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格3-6-1研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣應(yīng)用案例3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)工作抽樣又稱(chēng)為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σ3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法二.工作抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%~50%2.不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果3.不需對(duì)觀測(cè)者進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測(cè)者的疲勞4.有時(shí)由于調(diào)查對(duì)象分布較廣，觀測(cè)者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測(cè)路線3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法二.工作抽樣的特點(diǎn)5.其它作業(yè)測(cè)定方法三.工作抽樣的用途1.究改善資源利用、降低成本2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性3.3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法四.工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測(cè)精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說(shuō)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來(lái)衡量。精確度有分為絕對(duì)精確度E和相對(duì)精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法式中：

P－觀測(cè)事件發(fā)生率

n－觀測(cè)次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值相對(duì)精度為絕對(duì)精度與觀測(cè)事件發(fā)生率之比：3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法五.工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)工作抽樣時(shí)觀測(cè)次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢(qián)就多。因此，不能將觀測(cè)次數(shù)無(wú)限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測(cè)次數(shù)的多少可由絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式來(lái)確定3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，通過(guò)試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測(cè)次數(shù)3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法六.連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測(cè)時(shí)刻例如：某工廠的某車(chē)間每天的工作時(shí)間安排如下：上午8:00-8:30 30分鐘工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器

8:30-11:45 195分鐘 上午的工作時(shí)間

11:45-12:00 15分鐘 收拾下午1:00-1:15 15分鐘 準(zhǔn)備下午的工作

1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時(shí)間

4:30-5:00 30分鐘收拾，打掃清潔這樣就必須各段時(shí)間分別規(guī)定觀測(cè)次數(shù)和觀測(cè)時(shí)間。所以稱(chēng)之為分層抽樣3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法七.檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測(cè)結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值代替真實(shí)值需要計(jì)算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。設(shè)以P`表示所觀測(cè)時(shí)間發(fā)生率的真實(shí)值，P表示與之相應(yīng)的估計(jì)值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為：

Z —正態(tài)分布下的Z值可查表得知

σ —標(biāo)準(zhǔn)差

Z·σ—估計(jì)值P的精確度3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法由正態(tài)分布曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在X±3σ的范圍內(nèi)時(shí)，置信度已達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P`±3σ即：的范圍內(nèi)，超出此范圍，就作為異常值除去.3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法---利用工作抽樣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3-7現(xiàn)場(chǎng)IE手法---抽樣法第四篇工業(yè)工程之時(shí)間研究時(shí)間研究導(dǎo)源工作人員是有思想的，若要使他們與管理者齊心奮斗，同時(shí)避免不必要的勞資糾紛，則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須公平合理。所以進(jìn)間研究不是一件輕松的工作。制定合理的獎(jiǎng)工制度人工成本核算工作效率之考核人較資源分配調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)間研究的定義人工成本往往代表工廠管理的水準(zhǔn)，但激勵(lì)工作人員努力工作，必須有合理的獎(jiǎng)工制度，也需要一套客觀的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)源于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。只有通過(guò)時(shí)間研究制定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工作研究才算完成。在某種標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，決定人工作業(yè)時(shí)間的方法即時(shí)間研究。換言之，時(shí)間研究就是把工作負(fù)荷轉(zhuǎn)化成人力資源需求。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義合格適當(dāng)之作業(yè)人員良好的訓(xùn)練正常的速度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下工作標(biāo)準(zhǔn)之工作方法標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)程序標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)工具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間研究的級(jí)次產(chǎn)品機(jī)能活動(dòng)製程單元作業(yè)動(dòng)作伸手伸手抓取材料一連串的組裝作業(yè)完成成品所須的所有活動(dòng)完成品伸手抓取材料對(duì)準(zhǔn)裝插插件裝插完畢制程時(shí)間研究的級(jí)次1、能提供清晰的工作架構(gòu)，使我們能準(zhǔn)確的賦于適當(dāng)?shù)臅r(shí)間值。同時(shí)提供整合或分解的參考依據(jù)。2、使我們能選擇利用各種不同的技術(shù)來(lái)衡量不同級(jí)次的工作。3、在人力資源與工作級(jí)次之間形成一定參照的關(guān)系。孫子兵法：知已知彼，百戰(zhàn)百勝了解對(duì)方的實(shí)力與級(jí)次，便于我們相對(duì)應(yīng)的展開(kāi)工作。時(shí)間研究概述在一段有限時(shí)間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測(cè)操作員的作業(yè)，這種方法稱(chēng)為密集抽樣時(shí)間研究。由于其工具通常用秒表，故又稱(chēng)秒表測(cè)時(shí)法。第一步：工具準(zhǔn)備

A:秒表

B:時(shí)間研究表格

C:觀測(cè)板

D:鉛筆時(shí)間研究的步驟時(shí)間研究的步驟第二步：資料準(zhǔn)備

A:研究?jī)?nèi)容

B:人員資料

C:設(shè)備資料

D:材料,制程

E:產(chǎn)品規(guī)格及操作說(shuō)明

F:工作環(huán)境

G:時(shí)間期間第三步：分析動(dòng)作單元(運(yùn)用動(dòng)素理論進(jìn)行分析)

A:每單元應(yīng)有一定而明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)與終點(diǎn)

B:單元的時(shí)間愈短愈好,以能精確記錄之時(shí)間為宜

C:人力單元與機(jī)器單元應(yīng)分開(kāi)D:盡可能使每一人工單元內(nèi)的基本動(dòng)作均為同一目的

E：間歇單元(偶爾)與外來(lái)單元(偶發(fā))

與規(guī)則單元分開(kāi)時(shí)間研究的步驟時(shí)間值記錄法1、除連續(xù)測(cè)時(shí)法久每個(gè)單元所測(cè)的時(shí)值記錄在T欄內(nèi)，最后完成后再進(jìn)行計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。2、連續(xù)測(cè)時(shí)法則把每個(gè)單無(wú)所測(cè)的工時(shí)填寫(xiě)在R欄內(nèi)，直到終止后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算。3、如測(cè)時(shí)人員疏忽，未能準(zhǔn)確測(cè)出該單元準(zhǔn)確數(shù)值，則讓該單元R欄內(nèi)注明M不列入計(jì)算，但不可造假。4、若作業(yè)人員作業(yè)疏忽，則該單元R欄內(nèi)劃---，表示不計(jì)5、若發(fā)生外來(lái)單元作業(yè)，則計(jì)入A、B等，并注明原因時(shí)值6、若外來(lái)單元時(shí)值小于3秒，原則可忽略刪除異常值若某一單元之測(cè)時(shí)讀數(shù)由于一些外來(lái)因素影響，而使其讀數(shù)超出正常范圍，不是太大就是太小，在正常作業(yè)中是不可能出現(xiàn)的，則應(yīng)從讀數(shù)中刪除。作業(yè)員不按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)測(cè)時(shí)人員疏忽及錯(cuò)誤外來(lái)因素干擾，比如品質(zhì)、材料等因素異常值的定義利用?西格瑪標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)定義異常值C.LU.C.LL.C.LXX+3?X-3?∑Xi

異常值的定義計(jì)算平均值X1+X2------XnX=N=ni=1N?=計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差（X1-X）+（X2-X）------（Xn-X）222在+\-3?內(nèi)的時(shí)值一般可認(rèn)定為正常值。

A：操作的穩(wěn)定性.(人的熟練程度,方法與技術(shù)的成熟度,設(shè)備穩(wěn)定度)

B：時(shí)間測(cè)試的精確度(精度越高,次數(shù)越多)

C：能觀測(cè)有關(guān)操作的所有事項(xiàng).(含外來(lái)動(dòng)作單元與間歇?jiǎng)幼鲉卧?

D：應(yīng)取多名操作者進(jìn)行較段時(shí)間的研究為佳

E：必須就精度與成本的關(guān)系進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的決定.影響測(cè)試頻率的因素評(píng)比評(píng)比---是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù),目的是將實(shí)際的操作時(shí)間調(diào)整在平均工人之正常速度基準(zhǔn)上。同時(shí)這種正常速度是觀測(cè)人員對(duì)操作者一種主觀的看法，沒(méi)有一定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。所有操作者不可能均為標(biāo)準(zhǔn)的‘平均工人’操作者不可能在整個(gè)觀測(cè)過(guò)程中都能恪守標(biāo)準(zhǔn)的“正常速度”唯有通過(guò)評(píng)比系數(shù)將超出或低于標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間時(shí)值調(diào)整在“平均”和“正?！钡幕鶞?zhǔn)下,從而訂定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間寬放---將外來(lái)單元的延遲,私事干擾等不可避免的單元或因素加以調(diào)整,酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時(shí)間,使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間訂定合理化.事實(shí)上，寬放是為了整體作業(yè)人員實(shí)際上的需要。寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*寬放率由上公式看出，最好將評(píng)比與寬放分開(kāi)賦于私事寬放：喝水,洗手,上廁所等,不影響其正常的操作時(shí)間,而是維持工人工作之舒適所需時(shí)間延遲寬放：操作過(guò)程中無(wú)法避免的延遲所需的寬放時(shí)間疲勞寬放：身心疲勞政策寬放：管理政策上的寬放寬放的型態(tài)工作環(huán)境(照明,溫濕度等)精神疲勞(緊張,單調(diào)等)勞動(dòng)強(qiáng)度(重量,肌肉疲勞度)操作者之健康情況(休息,生理,情緒,家庭)設(shè)備簡(jiǎn)單的工作間維護(hù)工具的使用或更換人體的正常需求寬放的原因20410845甚為冗長(zhǎng)而討厭0相當(dāng)冗長(zhǎng)而討厭J.單調(diào)-----生理方面(冗長(zhǎng)而討厭)4高度1中度0低度I.單調(diào)-----精神方面8很復(fù)雜者4復(fù)雜或須全神貫注者11相當(dāng)復(fù)雜的操作女男H.神精緊張55高音大聲的55間歇很大聲的22間歇大聲的00連續(xù)的手指作業(yè)5~7%手指與手腕作業(yè)(1~2kg) 10%臂力作業(yè)(5~10kg) 15%全身作業(yè)(10~15kg) 20~25%全身大力作業(yè)(15~25kg) 25~30%有關(guān)人的寬放基準(zhǔn)

寬放的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算評(píng)比系素標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀察時(shí)間正常時(shí)間程序?qū)挿盘貏e寬放私事寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常時(shí)間+(正常時(shí)間*寬放百分比)疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)資源的改善而隨時(shí)變動(dòng)的，所以IE人員應(yīng)及時(shí)更新標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，同時(shí)建檔管理，提供各相關(guān)部門(mén)隨時(shí)調(diào)用。第五篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡LineBalanc