品管部IPQC培訓(xùn)教材

品管部IPQC知識(shí)教材Daniel2009.7.261DanielIPQC培訓(xùn)教材第一節(jié)﹕何謂IPQC?IPQC就是制程檢驗(yàn)員﹐是英文（InprocessQualityControl）的縮寫﹐無論產(chǎn)品試產(chǎn)﹐或進(jìn)入量產(chǎn)時(shí)﹐都有一道制造的過程﹐那么﹐這道制造的過程就需要由IPQC根據(jù)相關(guān)的文件﹐數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)﹐當(dāng)制程中某一工序或原材料與文件數(shù)據(jù)不相符時(shí)﹐就是IPQC檢驗(yàn)出來的問題點(diǎn)。應(yīng)采取相應(yīng)的措施給予矯正或改善。2009.7.262DanielIPQC培訓(xùn)教材第二節(jié):Magitech的IPQC分布狀況品管部排鍵線印刷線噴漆線鼠標(biāo)線UV線包裝線注塑部插件線鍵盤線2009.7.263DanielIPQC培訓(xùn)教材第三節(jié)﹕噴漆線IPQC工作職責(zé)

1.作業(yè)流程2009.7.264DanielIPQC培訓(xùn)教材2.檢查作業(yè)步驟一﹑噴油線之IPQC應(yīng)徹底掌握各機(jī)種之噴油顏色﹐當(dāng)噴油線在準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)﹐IPQC應(yīng)首先與工單確認(rèn)好油漆的顏色是否正確﹐噴油組長(zhǎng)按比例調(diào)好的油漆經(jīng)噴油工試噴后﹐IPQC應(yīng)會(huì)同噴油組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)﹐經(jīng)過仔細(xì)檢查后的噴油產(chǎn)品﹐進(jìn)行首件簽樣確認(rèn)。當(dāng)首件簽好送回噴油線時(shí)﹐IPQC還應(yīng)參照樣板進(jìn)一步對(duì)照顏色是否與樣品相符﹐如確認(rèn)不合格﹐則重新調(diào)油試噴﹐直到與樣板完全相同為止。二﹑量產(chǎn)﹕量產(chǎn)的過程中﹐或許噴油組要再度調(diào)油﹐這時(shí)﹐IPQC只要與第一次確認(rèn)時(shí)一樣﹐認(rèn)真仔細(xì)檢查每一個(gè)工序。如發(fā)現(xiàn)有不良品出現(xiàn)時(shí)﹐應(yīng)實(shí)時(shí)通知噴油組長(zhǎng)進(jìn)行改善對(duì)策﹐同時(shí)對(duì)噴漆線的恒溫箱的溫度檢查也不可忽略﹐確認(rèn)溫度是否在35—55度之間﹐如果溫度有超高要找噴油組長(zhǎng)分析原因﹐并說明溫度調(diào)高目的及作用。經(jīng)過恒溫箱的各種噴油品﹐經(jīng)噴油組作業(yè)員自檢后﹐IPQC參照噴油檢驗(yàn)報(bào)表之項(xiàng)目進(jìn)行檢查﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)﹐應(yīng)立即將問題反饋給噴油組長(zhǎng)﹐必要時(shí)開出質(zhì)量異常處理單﹐要求進(jìn)行重工和對(duì)策。2009.7.265DanielIPQC培訓(xùn)教材三﹑檢驗(yàn)﹕a.工具﹕用具和材料﹐恒溫箱﹐ZEH-10或ZEH-05的橡皮﹐棉布﹐紫外線燈管﹐色卡﹐工業(yè)酒精﹐鹽水﹐丁酮，美紋膠，3M膠帶等。b.彎折檢驗(yàn)﹕用手將噴油后的朔膠件彎成60度﹐再檢查彎曲部位﹐不能有大面積脫漆。c.附著力檢驗(yàn)﹕將噴油表面局部劃分為1mm2的小方格﹐用3M膠紙沾貼靜止30秒后﹐再快速撕去﹐重復(fù)3次以上﹐3次以內(nèi)﹐噴油不可以脫落。同時(shí)用丁酮點(diǎn)一滴在產(chǎn)品上，觀察是否有腐蝕現(xiàn)象。另外﹐可用棉布沾上工業(yè)酒精﹐在400g壓力下來回擦試40次﹐噴油無明顯異常﹐則為不良。d.跌落試驗(yàn)﹕將噴好油的塑料部件按機(jī)種需求部位裝配好﹐并打好螺絲﹐在1.5米高度﹐自由跌落。沒有發(fā)白﹐斷裂﹑大面積油漆脫落﹑嚴(yán)重?fù)p傷等不良﹐反之為不良品。e.耐磨性程度試驗(yàn)﹕在400g壓力下﹐用“ZEH10或ZEH05橡皮磨擦后的噴油產(chǎn)品有無光澤顏色深淺不一致等不良﹐另外﹐可用98%左右的酒精滴到表面。待自然干后﹐不允許泛白﹑粘手及溶解現(xiàn)象﹔或?qū)y(cè)試件放入5%的鹽水中﹐泡浸24小時(shí)﹐用自來水沖洗干凈﹐自然干燥后﹐不允許有變色﹐油漆脫落等不良。2009.7.266DanielIPQC培訓(xùn)教材f.溫度循環(huán)適應(yīng)性試驗(yàn)﹕將噴好油的制品放入恒溫箱﹐按25±3℃條件下放2小時(shí)﹐常溫25±3℃下1小時(shí)﹐55±3℃條件下2小時(shí)﹐再在常溫25±3℃情況下放1小時(shí)﹐各溫度狀態(tài)下重復(fù)4次﹐不應(yīng)有變色﹐變形﹑裂紋﹑噴油層起泡或脫落現(xiàn)象。g.存儲(chǔ)試驗(yàn)﹕用5支100W紫外線燈管﹐高度80—100cm情況下﹐照射70小時(shí)﹐噴油制品不能有變色﹑起泡等不良。h.硬度試驗(yàn)﹕用硬度測(cè)試計(jì)測(cè)試﹐硬度等級(jí)應(yīng)在H級(jí)以上。i.色差對(duì)比﹕用噴油后的產(chǎn)品與色卡比較﹐不能偏差一個(gè)色碼﹐否則為不良品。2009.7.267DanielIPQC培訓(xùn)教材四﹑注意事項(xiàng)﹕1、凡噴油之產(chǎn)品﹐在檢驗(yàn)時(shí)﹐為避免劃傷﹐手上不能配戴金屬品。如戒指﹑手表等。同時(shí)手指甲不能留太長(zhǎng)。2、不同顏色﹐不同型號(hào)的產(chǎn)品要明顯標(biāo)示區(qū)分﹐有溥油﹑壓邊﹑刮傷等不良品應(yīng)及時(shí)處理。3、搬運(yùn)過程中﹐務(wù)必要做到輕拿輕放﹐不可有撞擊﹑摔打等動(dòng)作出現(xiàn)。4、包裝時(shí)﹐一定要包裝好﹐并分隔放置﹐決不允許有噴油制品在箱中堆積﹐未用包材隔開的現(xiàn)象發(fā)生。5、標(biāo)示﹕噴油制品與其它的材料相同,在IPQC檢驗(yàn)蓋章時(shí)﹐務(wù)必要確認(rèn)清楚﹐顏色﹑制品名﹑料號(hào)﹑數(shù)量﹑填寫日期﹑填表人等。2009.7.268DanielIPQC培訓(xùn)教材第四節(jié)印刷線IPQC工作職責(zé)2009.7.269DanielIPQC培訓(xùn)教材1、當(dāng)IPQC知悉要印什么LOGO時(shí)﹐首先根據(jù)相關(guān)文件資料確認(rèn)油漆、油墨的顏色﹐確認(rèn)沒有問題以后﹐將技朮員調(diào)油、調(diào)機(jī)印刷出來的第1個(gè)制品﹐進(jìn)行圖案字體、顏色搭配、位置方面的檢查﹐參照樣板核對(duì)無誤后﹐送樣板課進(jìn)行首件之確認(rèn)。2、量產(chǎn)﹕量產(chǎn)的過程中﹐IPQC應(yīng)確認(rèn)制造課作業(yè)員有無將待印品的灰塵清理干凈（應(yīng)用風(fēng)槍吹干凈產(chǎn)品，不可以直接使用抹布擦拭，以免塵粒中有顆粒狀將產(chǎn)品擦傷）﹐印出的產(chǎn)品有無偏位﹑印花﹐拖色﹐模糊等。并根據(jù)絲印、移印IPQC報(bào)表上之檢查項(xiàng)目﹐進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)全檢﹐發(fā)現(xiàn)有不良問題出現(xiàn)時(shí)﹐應(yīng)要求絲印、移印組長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)機(jī)調(diào)油改善﹐并每小時(shí)至少1—2次用樣品確認(rèn)所印產(chǎn)品字體顏色﹐圖案﹐位置是否有差異。3、不良控制﹕當(dāng)不良率超過3%比例時(shí)﹐IPQC要制造課班長(zhǎng)填寫對(duì)策改善方案﹐并及時(shí)處理不良品。4、檢驗(yàn)﹕a.工具﹑治具及材料﹕3M膠紙﹑棉球﹑已醇﹑測(cè)力計(jì)﹑軟橡皮﹑棉簽等。b.絲印附著力測(cè)試﹐用3M膠緊貼于絲印面﹐手持膠紙另一端與被測(cè)面成45度角方向迅速拉離﹐同一位置重復(fù)2—3次﹐檢查被測(cè)面絲印完好則通過.絲印脫落則拒收﹐同時(shí)﹐對(duì)于剛剛印刷好經(jīng)過烘烤的產(chǎn)品，用95%已醇棉球用力5—10Kg來回擦5次應(yīng)不掉色﹐沒有顏色深度變化，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品在自然干燥24小時(shí)或者烤箱連續(xù)烤三次后自然干燥1小時(shí)后，進(jìn)行耐醇實(shí)驗(yàn)，用棉布沾99%的工業(yè)酒精，使用300g-400g的力度來回擦拭40次。2009.7.2610DanielIPQC培訓(xùn)教材c.絲印耐磨擦試驗(yàn)﹕將被測(cè)件固定在測(cè)力計(jì)上﹐用軟橡皮ZEH10或ZEH05型號(hào)對(duì)絲印部位來回擦試,測(cè)力計(jì)力度在300g-400g來回測(cè)試40次﹐確認(rèn)測(cè)試后的絲印部位亮度﹐顏色深度不能有變化﹐絲印不能有殘缺。d.用棉簽沾取99%的已醇溶液擦試被測(cè)表面3—5次﹐風(fēng)干后觀察測(cè)試面絲印﹐被測(cè)表面應(yīng)無光澤變化﹐無沾手或被溶解現(xiàn)象。若有﹐即為嚴(yán)重缺點(diǎn)。5.注意事項(xiàng)﹕a.印刷的產(chǎn)品不良率不能超過3%,否則由移印組長(zhǎng)提出改善對(duì)策報(bào)告。b.印刷的產(chǎn)品不可放置在潮濕及陽光直接照射的地方。c.標(biāo)示擺放必須清楚明了﹐不同產(chǎn)品區(qū)分應(yīng)明顯。d.搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放﹐不可有撞擊、摔打等不良動(dòng)作出現(xiàn)。e.生產(chǎn)部員工和IPQC在工作時(shí)﹐不可以戴金屬品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太長(zhǎng)﹐必要時(shí)﹐配戴手奪作業(yè)。f.印刷的產(chǎn)品包裝時(shí)要用塑料袋包好才入箱2009.7.2611DanielIPQC培訓(xùn)教材第五節(jié)﹕包裝組IPQC的工作職責(zé)2009.7.2612DanielIPQC培訓(xùn)教材a．包裝材料確認(rèn)﹕參照訂單、工單明細(xì)和包裝明細(xì)﹐檢查吸塑﹑吊卡﹑磁盤﹑光盤﹑說明書﹑背貼﹑彩盒﹑流水號(hào)碼﹐轉(zhuǎn)接頭﹐外箱貼紙﹐頭卡﹑背卡﹑封口貼﹑MASS貼紙﹑C/N貼紙﹑充電用標(biāo)示貼紙﹑磁盤貼紙﹑內(nèi)卡﹑腳墊﹑電池﹑RF接收器﹑電池門﹑廣告畫﹑氣泡袋﹑PE袋﹑PASS貼紙﹑電源線規(guī)格﹑電源規(guī)格﹑客戶要求的特殊貼紙﹑檢磁背貼﹑外箱麥頭﹑機(jī)種條形碼等。當(dāng)檢查所用材料與所產(chǎn)機(jī)種不相符時(shí)﹐應(yīng)立即將問題反饋給品管部相關(guān)組長(zhǎng)﹐品管部組長(zhǎng)確認(rèn)有誤時(shí)﹐應(yīng)找相關(guān)部門進(jìn)行確認(rèn)﹐直到完全確認(rèn)無誤后﹐生產(chǎn)線才可以生產(chǎn)﹐則應(yīng)停線轉(zhuǎn)機(jī)﹐或生產(chǎn)線作出改善對(duì)策后﹐換上相符的物料生產(chǎn)。b．制程檢驗(yàn)﹕當(dāng)確認(rèn)物料沒有問題后﹐檢查首件正確時(shí)﹐應(yīng)從復(fù)測(cè)位開始往下檢查﹐復(fù)測(cè)主要檢查機(jī)種與訂單是否相符﹐測(cè)試員是否每一個(gè)產(chǎn)品都有測(cè)試﹐前后工位之間是否有明顯的方向區(qū)分﹐是否有漏機(jī)現(xiàn)象﹐不良品與良品區(qū)分是不是明顯﹐測(cè)試程序與被測(cè)機(jī)種是否相吻合﹐接下來檢查清潔產(chǎn)品.看作業(yè)員所用的清潔抹布是否干凈﹐擦試過的機(jī)臺(tái)是否干凈﹐然后進(jìn)入下面的主要工位。2009.7.2613DanielIPQC培訓(xùn)教材C、貼貼紙工位作業(yè)檢查﹕首先認(rèn)真自檢貼紙的絲印是否清晰﹐機(jī)種是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相吻合﹐貼紙貼上以后﹐在貼標(biāo)位置的尺寸有沒有出現(xiàn)貼紙偏小或偏大現(xiàn)象﹐作業(yè)所貼過程中是否有貼皺﹐貼歪貼倒等﹐貼紙的沾膠程度能否和正常相同﹐如果發(fā)現(xiàn)有異常情況﹐要通知線長(zhǎng)進(jìn)行指導(dǎo)改善﹐使工位上順暢。d、放吸塑工位作業(yè)檢查﹕檢查吸塑包裝箱上的標(biāo)示與所生產(chǎn)的機(jī)種所需用的吸塑是否相同﹐吸塑有無切割不良﹐變形等。e、放彩盒工位檢查:首先對(duì)包裝彩盒的外箱標(biāo)示進(jìn)行確認(rèn),看外箱標(biāo)示的彩盒是什么機(jī)種,與生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否一致.同時(shí)檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平整,包裝明細(xì)檢查彩盒上之條形碼是否正確.f、放說明書工位檢查:說明書是指導(dǎo)顧客如何使用產(chǎn)品的各種功能,同時(shí)還說明所制造的產(chǎn)品有那些性能和特性.什么樣的產(chǎn)品配置什么樣的說明書.特別是客戶要求的是幾個(gè)國(guó)家的語言等.不明確的地方可參照首件樣品進(jìn)行確認(rèn).如發(fā)現(xiàn)有問題,實(shí)時(shí)報(bào)告給班組長(zhǎng).找相關(guān)部門負(fù)責(zé)人解決直到完全確認(rèn)清楚為止。2009.7.2614DanielIPQC培訓(xùn)教材g.放磁盤工位檢查:磁盤是該產(chǎn)品所安裝的程序指南,除用計(jì)算機(jī)檢查其內(nèi)容外,還應(yīng)檢查有無病毒.安裝是否良好.內(nèi)容是否有產(chǎn)品所要求的窗口數(shù)據(jù).如WINDOWS3.1/95/98/2000/NT.4等.同時(shí)還應(yīng)檢查磁盤的貼紙標(biāo)示是否與數(shù)據(jù)和所生產(chǎn)的產(chǎn)品Model是否相同,是否都有Pass貼紙.讀寫保護(hù)口可否有松動(dòng),太緊等不良.另外還應(yīng)檢查是3DMouse用的磁盤.還是4DMouse磁盤或者更多功能等.h.裝背卡工位檢查:檢查裝入吸塑后的背卡有無出現(xiàn)太寬或太窄,在裝背卡的過程中,是否將背卡刮傷﹑打折。另外還要確認(rèn)背卡上的機(jī)種名稱,條形碼,編號(hào),接口方式,Logo字樣及外觀是否有磨損,破爛,臟污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)上報(bào)或處理.i.裝折卡工位檢查:裝折卡機(jī)種時(shí).要檢查折卡折好放入吸塑內(nèi).有無過大或過小,超高或太低.折后是否平整.入吸塑時(shí)孔徑是否合適,對(duì)于有印刷字體的折卡,還要參照包裝明細(xì)或者首件進(jìn)行對(duì)比檢查,發(fā)現(xiàn)有誤的地方.應(yīng)將問題立即反饋給相關(guān)人員,使不良問題能得到實(shí)時(shí)之處理.j.打孔工位檢查:當(dāng)打孔工位調(diào)好治具打出第一個(gè)飛機(jī)孔時(shí),要檢查飛機(jī)孔打的位置是否有過高或過低.是否在紙卡或吸塑的正中打出的飛機(jī)孔是不是光滑.紙卡是否有打折打歪,打壞等不良,出現(xiàn)上述問題時(shí),要求制造課相關(guān)人員調(diào)整打孔治具,直到OK為止,否則要求再調(diào).k.包裝工位確認(rèn):包裝位是代表著一條拉所有的工序已經(jīng)結(jié)束,裝入箱的產(chǎn)品就應(yīng)該是100%的良品.如果此工位一旦出了問題,輕則導(dǎo)致重工,重則將引起客戶投訴.那么怎樣才能檢查好包裝工位呢?首先在產(chǎn)品未裝入外紙箱前,IPQC應(yīng)檢查外箱的Logo,嘜頭與否相符.ITEMNO是否與所生產(chǎn)的機(jī)種相同,采用什么樣的接口方式,外箱上的總數(shù)是不是與實(shí)際裝在箱內(nèi)的數(shù)量相等.外箱裝滿產(chǎn)品后是不是有過大或過小的現(xiàn)象.在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有問題,應(yīng)立即將問題反饋給IPQC班組長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)策,直到問題徹底解決為止.2009.7.2615DanielIPQC培訓(xùn)教材注意事項(xiàng)﹕1﹑包材吸塑和機(jī)頭有花﹐臟污﹐碰傷的不允許。2﹑首件與生產(chǎn)中的物料不吻合不能生產(chǎn)。3﹑磁盤放置不當(dāng)﹐光盤有重迭不允許。4﹑彩盒拆包不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。5﹑噴油產(chǎn)品未戴手套作業(yè)不允許。7﹑吸塑打孔偏位﹐彩盒上有染花不允許。8﹑吸塑過大和過小不允許。9﹑彩盒條形碼不正確﹑接口方式與產(chǎn)品不同不允許。10﹑產(chǎn)品按鍵手感不良不允許。11﹑說明書語言不對(duì)不允許。12﹑彩盒破爛﹑新舊板同批使用不允許。2009.7.2616DanielIPQC培訓(xùn)教材第六節(jié)﹕鼠標(biāo)線IPQC作業(yè)流程2009.7.2617DanielIPQC培訓(xùn)教材作業(yè)步驟﹕1.當(dāng)生產(chǎn)線準(zhǔn)備物料生產(chǎn)某個(gè)機(jī)種時(shí)﹐IPQC應(yīng)參照BOM表對(duì)各物料的顏色﹐規(guī)格﹐更要查明出貨去什么地方﹐所使用的電壓是多少﹐AC線﹐DC線﹐MOUSE接口線的接口方式等﹐直得注意的是﹕因我們公司不只是生產(chǎn)有線MOUSE﹐同時(shí)還生產(chǎn)無線MOUSE和光電MOUSE。那么在確認(rèn)不同的MOUSE所使用的物料時(shí)﹐要特別的加以對(duì)照﹐如果需要做強(qiáng)光測(cè)試的機(jī)種上蓋﹐誤必要多抽幾個(gè)去做試驗(yàn)。2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對(duì)第一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)檢查﹐看該工位所貼的腳墊是否與樣品相同是否有漏貼﹐貼偏位等不良﹐同時(shí)檢查球蓋是否有過松的。3.光圈輪點(diǎn)油工位檢查﹐將已點(diǎn)好潤(rùn)滑油的下蓋拿在手中﹐仔細(xì)檢查兩光圈輪的兩端卡槽處﹐看點(diǎn)油是否適量﹐用手拔動(dòng)光圈輪﹐應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活﹐不可有異聲或聲音大等不良﹐同時(shí)光圈輪的齒輪不能有缺齒的現(xiàn)象。4.加工惰輪工位檢查﹕先檢查扭簧有無變形。斷裂等不良﹐再用手將惰輪拿起試裝5PCS以上﹐看惰輪是否有孔徑偏小﹐偏大等現(xiàn)象。并將作業(yè)員加工OK的惰輪進(jìn)行檢查﹐看其中是否有點(diǎn)油太多﹐未點(diǎn)油等不良品﹐然后看加工好的惰輪裝到下蓋時(shí)有無裝到位﹐檢查完進(jìn)入下一工位。2009.7.2618DanielIPQC培訓(xùn)教材4.分板工位檢查﹕首先應(yīng)檢查作業(yè)員有無配戴靜電手環(huán)﹐若未配戴﹐應(yīng)禁止其作業(yè)﹐再檢查分板作業(yè)分出的PCBA板﹐是否有重迭﹐起銅皮﹐或PCBA過臟等不良的。同時(shí)確認(rèn)該P(yáng)CBA板的標(biāo)示與實(shí)物﹐是否和當(dāng)前所生產(chǎn)之機(jī)種相符﹐則要求制造班長(zhǎng)立即進(jìn)行對(duì)策和更換正確的PCBA板。5.裝無聲輪彈簧工位檢查﹕首先檢查該彈簧的實(shí)物和標(biāo)示與BOM是否相同﹐同時(shí)不允許在裝彈簧的過程中有彈簧掉下蓋內(nèi)之現(xiàn)象﹐另外﹕將已裝好彈簧的下蓋進(jìn)行檢查﹐確認(rèn)是否有漏裝和變形的彈簧裝入機(jī)頭等不良現(xiàn)象。6.點(diǎn)油工位檢查﹕確認(rèn)點(diǎn)油工位所用之潤(rùn)滑油是否與BOM或作業(yè)指導(dǎo)書上所寫的型號(hào)相同﹐點(diǎn)油是否適當(dāng)﹐有無出現(xiàn)點(diǎn)油太多或太少等不良﹐一般為該彈簧上有一滴潤(rùn)滑油﹐而不致溢出為宜。7.加工中心輪﹑裝中心輪工位檢查;先檢查中心輪內(nèi)輪點(diǎn)油是否合適﹐在中心輪內(nèi)輪裝入中心輪外輪時(shí)﹐有沒有按旋入的方式組合﹐中心輪裝入產(chǎn)品時(shí)﹐是否有聲音過響的﹐段落是否正常﹐前后輪的力度相差是否太大﹐同時(shí)可取幾個(gè)上蓋進(jìn)行實(shí)裝﹐看中心輪可否偏心。擦上蓋等﹐如有不良﹐及時(shí)告訴制造班長(zhǎng)或品管相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行及時(shí)對(duì)策和處理。2009.7.2619DanielIPQC培訓(xùn)教材8.調(diào)晶體工位檢查﹕先檢查作業(yè)員有無配戴靜電環(huán)作業(yè)。調(diào)整晶體時(shí)用力是否過猛。確認(rèn)沒有調(diào)晶體造成起銅箔之現(xiàn)象，是否有按照標(biāo)準(zhǔn)做調(diào)試。9.撕防塵貼紙工位檢查﹕當(dāng)知道生產(chǎn)什么機(jī)種時(shí)﹐首先應(yīng)了解線材的顏色和板是否吻合﹐以及機(jī)種的接頭方式﹐要求作業(yè)員不可以撕完一大堆后才將板放到生產(chǎn)線。10.初測(cè)工位檢查﹕作為IPQC人員﹐應(yīng)非常熟練地掌握每一個(gè)機(jī)種的測(cè)試方法及測(cè)試的步驟﹐并要知道線性不良﹐跳格的現(xiàn)象是未調(diào)好﹐還是因?yàn)楸緳C(jī)種本身有反應(yīng)慢的現(xiàn)象。同時(shí)﹐就我們公司目前的產(chǎn)品來看﹐它分為有線鼠和紅外線鼠及光電鼠標(biāo)等﹐而它們當(dāng)中又分為雙輪和單輪﹐還有有球鼠標(biāo)。2009.7.2620DanielIPQC培訓(xùn)教材11﹑有線鼠標(biāo)和無線鼠標(biāo)的晶體調(diào)整方法基本相同﹐其不同點(diǎn)是部份有線鼠標(biāo)需要接高低壓測(cè)試儀﹐不用測(cè)高低壓的鼠標(biāo)直接接入計(jì)算機(jī)的鼠標(biāo)接口。同時(shí)﹐因接口方式不同﹐又要接入另外的接口或用轉(zhuǎn)接線或轉(zhuǎn)接頭而連接。如RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等﹐測(cè)試過程中﹐須注意各按鍵有無功能。12﹑鎖組合螺絲工位檢查:首先應(yīng)了解螺絲之規(guī)格﹐再根據(jù)螺絲規(guī)格確定電批之扭力﹐測(cè)試電批之扭力用扭力計(jì)確認(rèn)﹐一定要在規(guī)定扭力范圍內(nèi)使用﹐扭力過大會(huì)使螺絲打滑牙﹐﹐扭力大小螺絲打不緊﹐導(dǎo)致上下蓋組合后有段差或間隙過大﹐所以對(duì)于扭力之確認(rèn)﹐是相當(dāng)重要的﹐千萬不可太大意﹐則將導(dǎo)致整批成品重工。13﹑完測(cè)工位確認(rèn)﹕當(dāng)完測(cè)工位一但有漏機(jī)的現(xiàn)象。將把不良品流到包裝組﹐所以要確認(rèn)測(cè)試員是否每一個(gè)機(jī)頭都有測(cè)試﹐要時(shí)不時(shí)間斷地在拉上抽測(cè)﹐確認(rèn)測(cè)試后的機(jī)頭是否有線性不良﹐有無跳格﹐漏格的機(jī)頭﹐前后手輪是否力度相差太遠(yuǎn)﹐各按鍵是否都反應(yīng)靈敏﹐有無手感不良之現(xiàn)象或按鍵無作用等﹐如有不良及時(shí)通知制造進(jìn)行對(duì)策﹐必要時(shí)應(yīng)開出返工通知單或糾正預(yù)防行動(dòng)書﹐讓制造或相關(guān)部門進(jìn)行對(duì)策﹐直到問題解決為止。2009.7.2621DanielIPQC培訓(xùn)教材14﹑撿機(jī)工位檢查﹕首先應(yīng)了解正在生產(chǎn)之機(jī)頭有沒有噴油﹐若是噴油的產(chǎn)品﹐應(yīng)用PE袋進(jìn)行包裝﹐并用吸塑按每格一個(gè)放置﹐決不允許有一大堆重迭的現(xiàn)象。如果該條生產(chǎn)線同時(shí)在清理其它的機(jī)種﹐還要確認(rèn)撿機(jī)工位有無明顯的區(qū)分和標(biāo)示﹐防止不同機(jī)種有混裝的現(xiàn)象﹐同時(shí)還要檢查裝箱后的產(chǎn)品是否裝得太滿﹐上面的籃框放上去以后﹐會(huì)不會(huì)壓到下面的產(chǎn)品﹐如有﹐予以糾正﹐直到達(dá)到要求為宜。15﹑檢驗(yàn)﹕IPQC成品檢驗(yàn)﹐參照成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行﹐但在這里要指出的是:IPQC是否對(duì)成品MOUSE檢驗(yàn)規(guī)范熟悉。2009.7.2622DanielIPQC培訓(xùn)教材第七節(jié)﹕插件線IPQC

作業(yè)流程圖﹕2009.7.2623DanielIPQC培訓(xùn)教材作業(yè)步驟﹕一﹑生產(chǎn)前電子物料和PCB光板之檢查﹕對(duì)于電子組的IPQC來說﹕首先要非常清楚地認(rèn)識(shí)電阻﹑電容﹑三極管﹑二極管﹑中周﹑IC﹑發(fā)光二極管﹑晶振﹑晶體﹑濾波器﹑電位器﹑開關(guān)﹑各類插座﹑排阻等﹔同時(shí)要熟練所用組件在PCB板上的代號(hào)﹐需要有方向區(qū)分的組件﹐務(wù)必要分清方向﹐才能正確地?cái)喽ㄋ逯甈CBA是否OK。另外﹐目前我們公司所生產(chǎn)的機(jī)種很多﹐要熟悉這些機(jī)種是要耐心﹑細(xì)致地去學(xué)習(xí)﹐不斷地去充實(shí)自己﹐并將PCB光板與作業(yè)指導(dǎo)書第一個(gè)工位上的板號(hào)進(jìn)行對(duì)照﹐一定要查BOM表﹐如果發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即報(bào)告給IPQC班組長(zhǎng)或品管課相關(guān)人員進(jìn)行處理﹐直到問題解決為止﹐否則不可以生產(chǎn)﹐尤其應(yīng)該注意的是﹐目前我們公司所用的晶體顏色和等級(jí)很多﹐很多機(jī)種都是特殊配對(duì)晶體才能使用﹐所以晶體的顏色和等級(jí)之間的搭配必須納入重點(diǎn)進(jìn)行檢查﹐另外﹐部分機(jī)種因IC有幾種型號(hào)﹐要交換插﹐所以在插不同的IC時(shí)﹐有些電阻已要同時(shí)變動(dòng)﹐這些就是確認(rèn)物料在上線之前的重點(diǎn)﹐應(yīng)切記﹐如果需要查ECN的﹐應(yīng)認(rèn)真查對(duì)﹐后面將會(huì)附電子組件基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)據(jù)供大家進(jìn)一步熟悉。2009.7.2624DanielIPQC培訓(xùn)教材二﹑工位上作業(yè)指導(dǎo)書與原材之確認(rèn)﹕當(dāng)生產(chǎn)掛上作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)某一機(jī)種時(shí),IPQC人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的電子組件進(jìn)行檢查﹐當(dāng)確認(rèn)第一工位的PCB光板的版本無誤后﹐應(yīng)逐個(gè)工位向后檢查﹐看工位所插的電子組件是否吻合﹐有注意方向的組件﹐作業(yè)指導(dǎo)書上是否都有標(biāo)示﹐尤其是穩(wěn)壓二極管﹑三極管﹐IC等特殊組件﹐更要納入重點(diǎn)去檢查﹐晶體的顏色配對(duì)參照管制文件予以確認(rèn)﹐千萬不可粗心大意﹐否則將會(huì)導(dǎo)致大批量的重工﹐浪費(fèi)人力和物料﹐增加人工成本和質(zhì)量成本﹐一旦物料造成報(bào)廢﹐后果是不堪設(shè)想的。三﹑插件線檢查工位確認(rèn)﹕當(dāng)插好件的第一塊PCB板流入檢查位時(shí)﹐檢查員是否參照樣品進(jìn)行核對(duì)﹐如果沒有樣品核對(duì)的情況下﹐要與生產(chǎn)部班組長(zhǎng)取得聯(lián)系﹐并將問題反映給IPQC班組長(zhǎng)時(shí)行處理﹐或?qū)崟r(shí)做出首件送生技課或研發(fā)部進(jìn)行確認(rèn)﹐直到確認(rèn)無誤后才可以量產(chǎn)﹐否則不可以生產(chǎn)﹐若制造在沒有樣品或又未對(duì)照BOM時(shí)生產(chǎn)出來的PCBA板在沒有確認(rèn)OK以前﹐要將其分開放置﹐并標(biāo)示﹐以便與后續(xù)確認(rèn)好的PCBA板進(jìn)行區(qū)分。四﹑手工錫爐浸錫之確認(rèn)﹕首先在未過PCBA板以前用溫度測(cè)量?jī)x﹐檢查其錫爐溫度﹐或觀察錫爐上的溫度顯示表﹐其溫度值應(yīng)在250度±5度之間﹐若溫度未達(dá)到時(shí)﹐不準(zhǔn)浸錫﹐因溫度過低時(shí)﹐所浸錫的PCBA板容易造成上錫不良﹐假焊﹐虛焊﹐凝錫等﹐切腳后﹐輕者掉組件﹐重者會(huì)起銅皮PCBA板報(bào)廢等﹐接下來要檢查松香水比重﹐用松香比重計(jì)檢查松香水比重是否在0.795—0.820g/cm2。如超出范圍值﹐應(yīng)告訴錫爐負(fù)責(zé)人進(jìn)行更換或加稀釋劑進(jìn)行濃度調(diào)整。直到滿足條件為止﹐此兩項(xiàng)動(dòng)作每天至少3—4次檢查確認(rèn)。2009.7.2625DanielIPQC培訓(xùn)教材五﹑切腳工位作業(yè)檢查﹕當(dāng)切腳作業(yè)員切好第一片PCBA板時(shí)﹐IPQC應(yīng)檢查所切PCBA板的組件腳是否在0.8—2mm之間﹐通常情況下﹐不能低于0.6mm長(zhǎng)度的組件腳﹐已不可超過2mm﹔組件腳切得太短容易切壞PCBA板﹐造成切起銅皮之現(xiàn)象﹐組件腳切得過長(zhǎng)﹐過波峰錫爐時(shí)容易造成短路﹐除可能切壞PCBA板以外﹐還會(huì)使部份組件在沒有完全焊好的情況下掉出PCBA板﹐讓本來沒有缺件的PCBA有缺件的現(xiàn)象﹐所以切腳工位切出的組件腳長(zhǎng)直接影響到補(bǔ)焊線的作業(yè)效率和質(zhì)量﹐應(yīng)隨時(shí)檢查確認(rèn)﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象時(shí)﹐應(yīng)立即將不良問題反饋給IPQC班長(zhǎng).六﹑自動(dòng)錫爐過錫條件之確認(rèn)﹕在錫爐班組長(zhǎng)或技朮員調(diào)整好錫爐后﹐生產(chǎn)線作業(yè)員放板于錫爐軌跡中過板時(shí)﹐IPQC應(yīng)觀察錫爐上之錫爐溫度是否在250度±5度之間﹐必要時(shí)要用數(shù)顯溫度計(jì)測(cè)試其實(shí)際溫度﹐若錫爐的溫度過高﹐所過錫爐之PCBA板焊點(diǎn)將不飽滿﹐錫點(diǎn)不潔﹐錫爐溫度過低時(shí)﹐容易引起短路﹐凝錫﹐假焊等現(xiàn)象。所以錫爐溫度的檢查及確認(rèn)﹐是非常重要的﹐接下來檢查松香水之松香濃度﹐是否在0.795—0.820g/m2范圍內(nèi)﹐若松香水濃度太低﹐過錫爐后的PCBA板短路的情況較嚴(yán)重﹐松香水濃度高﹐PCBA板過爐以后會(huì)有殘留松香在PCBA板上﹐嚴(yán)重時(shí)會(huì)有粘手之感覺。空氣太潮濕溫度高時(shí)﹐會(huì)引起漏電流的產(chǎn)生﹐影響產(chǎn)品電氣特性﹐所以松香水濃度的高低與產(chǎn)品之質(zhì)量有著很重要的關(guān)系﹐檢查時(shí)﹐千萬要用松香比重儀進(jìn)行測(cè)量﹐予以判斷﹐切莫初心大意﹐影響產(chǎn)品之性能及補(bǔ)焊工作量﹐如測(cè)量過程中發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)﹐應(yīng)立即通知錫爐相關(guān)負(fù)責(zé)人﹐予以對(duì)策和改善。2009.7.2626Daniel其次﹐預(yù)熱溫度之檢查﹐在松香槽與錫爐的中間段﹐有一組發(fā)熱管裝置﹐它是專門用來針對(duì)PCBA板在松香槽粘上松香水后﹐進(jìn)行預(yù)先烘烤PCBA板上的松香水使PCBA板上的松香水逐步被烘干﹐給PCBA板銅泊面加熱﹐讓PCBA板進(jìn)入半田爐時(shí)﹐PCBA板上沒有水份﹐有助于PCBA板之錫點(diǎn)焊接﹐若溫度過低時(shí)﹐松香水不易烘干﹐不利于焊接﹐溫度過高,PCBA板會(huì)變形﹐嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起掉板于錫爐中﹐發(fā)生意外事故等﹐另外﹐鍵速度的檢查﹐除觀察顯示器上之顯示速度外﹐還要在錫爐進(jìn)板口放的PCBA板上做記號(hào)﹐(用秒表測(cè)試其實(shí)際速度)此項(xiàng)可以一周一次﹐主要是考慮到有時(shí)顯示器不準(zhǔn)確﹐過錫爐后的PCBA板質(zhì)量差﹐必要時(shí)﹐要制作SPC報(bào)表﹐監(jiān)控過爐后的PPM值﹐使質(zhì)量能夠得到控制﹐同時(shí)錫爐的角度也是過錫爐的PCBA板的關(guān)鍵之一﹐假如角度小于3.5度左右﹐PCBA組件表面容易上錫﹐大于6.5度﹐PCBA板前后段上錫不均勻﹐甚至有的到PCBA板最后離開錫爐的那部份根本就不能上錫﹐造成質(zhì)量重大問題﹐所以錫爐軌道與半田錫爐的角度控制在3.5—5.5度之間為宜﹐除非特殊情況的PCBA板﹐否則基本上與上述參數(shù)要相接近﹐總之﹐當(dāng)抽查過錫爐后的PCBA板﹐如短路﹐空焊超出PPM值時(shí)﹐應(yīng)要求錫爐班組長(zhǎng)﹐技朮員進(jìn)行調(diào)整參數(shù)﹐預(yù)以改善過錫后PCBA板的質(zhì)量。七﹑補(bǔ)焊各工位之檢查﹕作為補(bǔ)焊的IPQC檢查員﹐首先應(yīng)掌握補(bǔ)焊線各工位的作業(yè)注意事項(xiàng)﹐已即生產(chǎn)流程﹐只有熟練地掌握了工藝要求及作業(yè)流程﹐才能對(duì)生產(chǎn)中的不良問題提出疑問﹐思考一下造成不良品的工位﹐在那幾個(gè)作業(yè)工位造成的﹐他們的作業(yè)方法是否正確﹐工具是否不良等﹐就補(bǔ)焊拉的作業(yè)流程來講﹐無論是什么PCBA板﹐其作業(yè)流程都不能有多大的變化﹐只是前后作業(yè)工序作調(diào)而已﹐具體作業(yè)步驟如下﹕IPQC培訓(xùn)教材2009.7.2627DanielIPQC培訓(xùn)教材1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓到指定的高度﹐將歪斜的組件予以扶正﹐確保其組件的電子特性得到充分發(fā)揮﹐同時(shí)不影響機(jī)械性能和機(jī)構(gòu)性能﹐便于成品的組裝。2﹑后焊組件工位﹕后焊組件工位的作業(yè)﹐主要是針對(duì)一些不能過錫爐﹐又必須后焊在PCBA板錫面的組件﹐如輕觸開關(guān)﹐拔動(dòng)開關(guān)﹐LED/LCD等?？刂坪蟾浇M件工位的要點(diǎn)是﹐要焊正﹐焊平貼PCBA板﹐不可有高件和歪斜的現(xiàn)象和燙傷外觀等。3﹑補(bǔ)焊工位﹕補(bǔ)焊工位主要是針對(duì)前面工序中有造成空焊﹐假焊﹐錫尖﹐短路﹑包焊等不良的修補(bǔ)﹐直到?jīng)]有問題為止﹐所以該工位作業(yè)員的作業(yè)技能﹐使用烙鐵的方法﹐以及焊錫的時(shí)間都要掌握適當(dāng)﹐否則﹐不但沒有將不良品修補(bǔ)好﹐還會(huì)造成起銅皮﹐錫線短路﹐殘留錫渣﹐烙鐵氧化物等﹐所以該工位烙鐵的清潔度和溫度的控制應(yīng)納入重點(diǎn)管制范圍﹐在能夠調(diào)整作業(yè)員的情況下﹐用熟手的補(bǔ)焊員﹐以確保質(zhì)量。否則重工的機(jī)率會(huì)很高﹐會(huì)給錫面目視檢查員帶來很大的壓力。2009.7.2628DanielIPQC培訓(xùn)教材4﹑組件面檢查工位﹕組件面檢查工位主要是針對(duì)前面所有工序流到本工位的PCBA板組件面之檢查﹐看是否有高件﹐反件﹐錯(cuò)件﹐組件是否有損傷﹐漏件之不良品﹐如發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)﹐應(yīng)用紅色箭頭紙貼予不良品PCBA板的組件處﹐便于班長(zhǎng)能分清不良問題之所在﹐并要將不良品記錄于檢查報(bào)表中﹐以助班長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)策﹐同時(shí)將良呂作上相應(yīng)之記號(hào)﹐放到流水線﹐什得注意的是﹐良品與不良品要徹底分開﹐避免不良品混入良品中﹐流到后工程﹐若IPQC在巡檢過程發(fā)現(xiàn)本工位擺放亂﹐有PCBA板重迭﹐良品與不良品未區(qū)分開時(shí)﹐要強(qiáng)行制止﹐若本位沒有改善﹐應(yīng)發(fā)出質(zhì)量異常處理單﹐交生產(chǎn)部班組長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)策﹐直到改善后﹐確認(rèn)OK為止。5﹑檢查工位﹕此工位是PCBA板半成品的最后一道工序﹐一旦此工位作業(yè)有問題﹐那么不良品就會(huì)流到后工序，所以該工位之作業(yè)非常重要﹐檢查要對(duì)所生產(chǎn)的機(jī)種非常之熟悉﹐知道哪些線路可以連接﹐那些部位沒有組件﹐并要掌握焊點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)﹐明確什么是假焊﹐空焊﹐組件腳太長(zhǎng)﹐起銅皮﹐短路﹑錫尖﹑包焊﹑錫量不足等不良檢查出有不良品時(shí)﹐是否用紅色箭頭紙作標(biāo)示﹐是否與良品徹底分開﹐發(fā)現(xiàn)不良品有沒有及時(shí)反饋給班組長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)策﹐有無記錄于檢查報(bào)表中﹐OK品是否有作記號(hào)等﹐當(dāng)IPQC檢查過程中﹐發(fā)現(xiàn)有PCBA板重迭﹐擺放混亂時(shí)﹐應(yīng)協(xié)助制造班長(zhǎng)進(jìn)行對(duì)策﹐直到工位整齊有序?yàn)橹供o則按第四中之處理方法進(jìn)行。6、焊線測(cè)試：要區(qū)分好什么線序，不可以將線序焊錯(cuò)，焊反，焊完后進(jìn)行全測(cè)，在焊線及檢測(cè)后的產(chǎn)品，必須每層使用隔板將之隔離，避免混交在一起產(chǎn)生斷線現(xiàn)象。2009.7.2629DanielIPQC培訓(xùn)教材八﹑PCBA板半成品檢驗(yàn)﹕若IPQC對(duì)補(bǔ)焊拉的所有工序都非常熟悉﹐那么檢驗(yàn)PCBA板已是很容易的事﹐按照AQL標(biāo)準(zhǔn)﹐對(duì)制造課所生產(chǎn)出來的PCBA板進(jìn)行抽檢﹐檢查有無適中﹑錫渣﹐空焊﹑假焊﹑包焊﹑組件腳是否過長(zhǎng)﹑是否有起銅皮﹑PCB板是否殘留組件腳﹐是否殘留錫珠﹐PCBA板錫面﹐組件面是否太臟等。組件面有無漏件﹐錯(cuò)件﹐反向﹐多件﹐浮高﹐殘留錫渣等﹐組件是否有損傷等﹐檢驗(yàn)無以上現(xiàn)象后﹐用計(jì)算機(jī)測(cè)試其功能﹐看是否有按鍵無作用﹐線性調(diào)整不良﹐跳格﹑漏格等﹐確認(rèn)無誤后在明細(xì)標(biāo)簽上檢查填寫的內(nèi)容﹐看機(jī)種﹐訂單號(hào)﹐包裝方式﹐填寫日期等﹐是否正確若以上之檢查項(xiàng)目均符合要求﹐蓋上IPQC的PASS印章﹐否則不予PASS﹐超出AQL標(biāo)準(zhǔn)時(shí)﹐開出重工通知單﹐要求制造重工后﹐再檢驗(yàn)﹐直到OK為止﹐否則拒收。注意事項(xiàng)﹕1﹑IPQC嚴(yán)格核實(shí)各種物料。2﹑對(duì)錫爐之參數(shù)不定時(shí)確認(rèn)。3﹑檢查作業(yè)員配戴靜電手環(huán)之狀況和檢測(cè)。4﹑禁止物料和PCBA混放。5﹑確認(rèn)烙鐵海棉是否保持和濕潤(rùn)。6﹑檢查電烙鐵是否接地良好﹐烙鐵溫度是否在范圍內(nèi)。7﹑PCBA板是有重迭。8﹑不良品是否有及時(shí)處理和對(duì)策。9﹑做首件應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地完成。10﹑上班時(shí)間不得與作業(yè)員閑聊。2009.7.2630DanielIPQC培訓(xùn)教材第八節(jié)﹕注塑部IPQC工作職責(zé)作業(yè)流程是每個(gè)IPQC必須熟悉的基本常識(shí)﹐只有熟悉了流程﹐才能有效地對(duì)制程進(jìn)行檢驗(yàn)。2009.7.2631DanielIPQC培訓(xùn)教材作業(yè)步驟1．當(dāng)注塑機(jī)臺(tái)裝好模具后﹐IPQC首先應(yīng)確認(rèn)模具是什么機(jī)種﹐該機(jī)種是什么顏色的塑料原料。用什么規(guī)格的原料﹐有沒有攪拌均勻2．技朮員調(diào)機(jī)后最初啤好的產(chǎn)品IPQC應(yīng)參照相關(guān)文件數(shù)據(jù)﹐作業(yè)指導(dǎo)書等﹐進(jìn)行檢查確認(rèn)﹐其確認(rèn)項(xiàng)目有﹕產(chǎn)品之外觀有無縮水﹑黑點(diǎn)﹑白點(diǎn)﹐美工縫是否太明顯﹐水口有沒有剪平﹐螺絲固定柱﹐掛扣(光圈輪﹐手輪)柱是否變形﹐尺寸是否正確﹐同時(shí)﹐要實(shí)裝后確認(rèn)結(jié)構(gòu)﹐功能有無問題﹐該做強(qiáng)光試驗(yàn)的產(chǎn)品﹐必須進(jìn)行測(cè)驗(yàn)。如果有部份的產(chǎn)品噴油以后會(huì)變形的﹐還要做噴油后的產(chǎn)品試驗(yàn)。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當(dāng)確認(rèn)完上面的事項(xiàng)以后﹐將合格的產(chǎn)品送樣板課作首件確認(rèn)顏色﹐送生技課確認(rèn)機(jī)構(gòu)。首件確認(rèn)是量產(chǎn)前的重點(diǎn)。千萬不可馬虎。否則將導(dǎo)致重大事情發(fā)生。3.當(dāng)首件確認(rèn)不合格時(shí)﹐應(yīng)通知注塑課技朮員及時(shí)調(diào)整機(jī)臺(tái)﹐直到問題徹底解決為止﹐否則不可以量產(chǎn)﹐若IPQC之班組長(zhǎng)在復(fù)查首件時(shí)﹐發(fā)現(xiàn)首件確認(rèn)有誤﹐則需立即聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行對(duì)策。并重新做首件樣品。直到調(diào)機(jī)OK﹐樣品準(zhǔn)確無誤為止。2009.7.2632DanielIPQC培訓(xùn)教材4、量產(chǎn)IPQC應(yīng)監(jiān)督注塑作業(yè)員有無依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書﹐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)﹐并對(duì)本機(jī)臺(tái)所啤出的產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢﹐當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)不良品﹐要將問題點(diǎn)及時(shí)反饋給技朮員進(jìn)行調(diào)機(jī)改善﹐出現(xiàn)個(gè)別不良品時(shí)﹐要將不良品與良品區(qū)分放置。并標(biāo)示清楚﹐IPQC在巡檢時(shí)﹐對(duì)上述問題要予以檢查。另外﹐有些突發(fā)事故的出現(xiàn)時(shí)﹐如果需要停機(jī)處理的,IPQC應(yīng)通知注塑課負(fù)責(zé)人﹐進(jìn)行處理﹐同時(shí)參照注塑IPQC報(bào)表﹐每一項(xiàng)認(rèn)真對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查﹐并按每小時(shí)抽20—30PCS數(shù)量的頻率對(duì)每種產(chǎn)品進(jìn)行抽檢﹐在檢驗(yàn)的過程中﹐應(yīng)嚴(yán)格參照首件﹐檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)﹐顏色﹑外觀﹑尺寸﹑功能﹑結(jié)構(gòu)﹑強(qiáng)光﹑噴油﹑實(shí)裝等項(xiàng)目檢驗(yàn).不合格時(shí)﹐立即通知注塑課相關(guān)人員﹐并開出質(zhì)量異常單給相關(guān)部門實(shí)施矯正和改善措施。5、標(biāo)示檢查﹕標(biāo)示代表著每一種產(chǎn)品的規(guī)格﹑數(shù)量﹑生產(chǎn)日期﹑顏色﹐所以IPQC在巡檢時(shí)﹐應(yīng)檢查各機(jī)器的作業(yè)員處﹐有沒有掛好作業(yè)指導(dǎo)書﹐首件是否經(jīng)生技課﹑樣板課確認(rèn)﹐首件確認(rèn)報(bào)表是否都有簽名承認(rèn)﹐不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標(biāo)示與區(qū)分﹐作業(yè)員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與注塑課管理人員對(duì)出現(xiàn)了不良品太多的機(jī)臺(tái)﹐有沒有主動(dòng)實(shí)施對(duì)策改善措施。2009.7.2633DanielIPQC培訓(xùn)教材6．注意事項(xiàng)一﹑注塑課之IPQC應(yīng)該了解注塑機(jī)是精密機(jī)器,不可以隨意去拔弄機(jī)器上之開關(guān)和按鈕。如需檢查射出的時(shí)間和溫度時(shí)﹐應(yīng)通知技朮員操作機(jī)器顯示結(jié)果后﹐IPQC記錄于報(bào)表中。二﹑要求多長(zhǎng)時(shí)間段抽檢一次的數(shù)量絕不能少﹐必要時(shí)應(yīng)加嚴(yán)抽檢。三﹑因模具問題而造成的不良﹐IPQC應(yīng)立即送不良品給QE/PE人員進(jìn)行原因分析。四﹑每天交接時(shí)各機(jī)臺(tái)之問題應(yīng)與相應(yīng)的IPQC人員交接清楚,做好交接記錄.2009.7.2634DanielIPQC培訓(xùn)教材第九節(jié)﹕鍵盤IPQC工作流程2009.7.2635DanielIPQC培訓(xùn)教材第九節(jié)﹕鍵盤IPQC工作職責(zé)作業(yè)步驟﹕1.當(dāng)生產(chǎn)線準(zhǔn)備物料生產(chǎn)某個(gè)機(jī)種時(shí)﹐IPQC應(yīng)參照BOM表對(duì)各物料的顏色﹐規(guī)格。2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對(duì)每一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)檢查。3.對(duì)于彈測(cè)和電測(cè)以及外觀工站，需要特別監(jiān)督稽核，不能出現(xiàn)一點(diǎn)馬虎。4.對(duì)于彈測(cè)和電測(cè)及外觀站有不良產(chǎn)生時(shí)候，需要有明確的標(biāo)識(shí)。5.對(duì)于維修站的產(chǎn)品，必須要有在FCC下面做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)對(duì)于經(jīng)過維修的產(chǎn)品，必須經(jīng)過整體集中流線，按正常生產(chǎn)作業(yè)一遍。6.對(duì)于外觀，必須嚴(yán)格參照鍵盤成品檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。7.不可以有字鍵毛邊和毛刺導(dǎo)致的卡鍵。8.電性必須是100%OK品。9.包裝外箱書寫工整無誤，具體參照包裝規(guī)范。2009.7.2636DanielIPQC培訓(xùn)教材注意事項(xiàng)﹕產(chǎn)品有花﹐臟污﹐碰傷的不允許。首件與生產(chǎn)中的物料不吻合不能生產(chǎn)。線材部分不允許疊放在產(chǎn)品上。彩盒折合不到位﹑字跡模糊﹐同批色差不允許。高光、噴油產(chǎn)品未戴手套作業(yè)不允許。產(chǎn)品按鍵手感不良卡鍵不允許。彩盒破爛﹑外箱破損不允許。2009.7.2637DanielIPQC培訓(xùn)教材第十節(jié)﹕排鍵IPQC工作流程2009.7.2638DanielIPQC培訓(xùn)教材作業(yè)步驟﹕1.當(dāng)生產(chǎn)線準(zhǔn)備物料生產(chǎn)某個(gè)機(jī)種時(shí)﹐IPQC應(yīng)參照BOM表對(duì)各物料的規(guī)格。2.物料檢查完以后﹐參照樣板﹐生技課簽好的首件樣品﹐對(duì)每一個(gè)工位進(jìn)行作業(yè)檢查。3.點(diǎn)油工位一定要點(diǎn)到位，同時(shí)不可以點(diǎn)到鍵孔外面。4.不可有倒鍵現(xiàn)象，不允許有字鍵料花及缺料，同時(shí)也不允許有字鍵毛邊毛刺。5.擦油環(huán)節(jié)必須將字鍵的表面的油污清擦干凈。6.平衡桿字鍵必須要輕松活動(dòng)自如，不允許有卡鍵現(xiàn)象。7.看完外觀后的產(chǎn)品每層必須要有隔板隔離。8.外箱標(biāo)識(shí)要與實(shí)物吻合，數(shù)量不可有錯(cuò)。2009.7.2639DanielIPQC培訓(xùn)教材1、簡(jiǎn)單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。4M1EMaterial--材料管理；Man--人員管理；Method--作業(yè)方法管理；Machine--設(shè)備管理；Environment--環(huán)境管理。2009.7.2640DanielIPQC培訓(xùn)教材2、詳細(xì)的說：過程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。2009.7.2641DanielIPQC培訓(xùn)教材3、過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：

首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：

①一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③輪班或操作工人變化時(shí)；

④毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。2009.7.2642DanielIPQC培訓(xùn)教材首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即維修員制作實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)和生產(chǎn)線主管進(jìn)行復(fù)檢核對(duì)，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢核對(duì)。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。