生產(chǎn)與運(yùn)作管理第講

第2章運(yùn)作戰(zhàn)略

OperationsStrategy第1節(jié)運(yùn)作戰(zhàn)略的基本概念1、企業(yè)競爭環(huán)境與要素的變化

企業(yè)競爭環(huán)境的變化

八十年代中期以前企業(yè)所處工業(yè)化社會(huì)的特點(diǎn)企業(yè)管理是圍繞著一種獨(dú)特的方式生產(chǎn)產(chǎn)品企業(yè)追求市場競爭優(yōu)勢(shì)企業(yè)競爭的空間有限

八十年代后期企業(yè)所處時(shí)代的特征創(chuàng)新過程的變化取得競爭優(yōu)勢(shì)的變化需求的迅速變動(dòng)與生產(chǎn)過程的調(diào)整競爭空間的擴(kuò)大2、企業(yè)贏得競爭的主要因素價(jià)格

質(zhì)量

產(chǎn)品差異

柔性

時(shí)間

在這種環(huán)境下,企業(yè)必須有一個(gè)長期發(fā)展的指導(dǎo)性計(jì)劃,要能夠預(yù)測(cè)未來,不致迷失方向.于是,提出運(yùn)作戰(zhàn)略問題。3、運(yùn)作戰(zhàn)略戰(zhàn)略：依據(jù)國際、國內(nèi)形勢(shì)和敵對(duì)雙方政治、經(jīng)濟(jì)、軍事、科學(xué)技術(shù)、地理等因素來確定，對(duì)戰(zhàn)爭全局的策劃和指導(dǎo)。

現(xiàn)在用途很廣，一般戰(zhàn)略“泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃”

運(yùn)作戰(zhàn)略：在企業(yè)（或任何其他組織）經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定如何通過運(yùn)作活動(dòng)來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。

運(yùn)作戰(zhàn)略就是要決定企業(yè)在產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計(jì)劃等方面的選擇。

企業(yè)戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略,運(yùn)作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略

企業(yè)戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略運(yùn)作戰(zhàn)略理財(cái)戰(zhàn)略4、運(yùn)作戰(zhàn)略的主要內(nèi)容1）產(chǎn)品或服務(wù)的選擇2）廠址（連鎖店、配送中心）選擇3）產(chǎn)品－流程矩陣4）物流系統(tǒng)規(guī)劃與布置企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng)（InboundLogistics）企業(yè)間物流系統(tǒng)（OutboundLogistics）5、制定運(yùn)作戰(zhàn)略的基點(diǎn)基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略(Quality-basedStrategy)基于時(shí)間的競爭戰(zhàn)略(Time-basedStrategy)

時(shí)間要素對(duì)競爭力的貢獻(xiàn)日益明顯，所以新的運(yùn)作戰(zhàn)略往往將其作為主要的戰(zhàn)略要素來考慮。核心競爭能力(CoreCompetence)戰(zhàn)略制定運(yùn)作戰(zhàn)略的核心內(nèi)容之一，就是核心競爭力的分析與運(yùn)用。核心資源（核心業(yè)務(wù)）非核心資源（核心業(yè)務(wù)）InsourcingOutsourcing6、運(yùn)作戰(zhàn)略的實(shí)施與監(jiān)控運(yùn)作戰(zhàn)略績效測(cè)評(píng)指標(biāo)顧客滿意類運(yùn)作過程類輔助性指標(biāo)企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)施中的脫節(jié)現(xiàn)象戰(zhàn)略制定雄心勃勃戰(zhàn)略執(zhí)行完全兩樣運(yùn)作戰(zhàn)略目標(biāo)與績效測(cè)評(píng)指標(biāo)構(gòu)成運(yùn)作系統(tǒng)整體生產(chǎn)率運(yùn)作過程類指標(biāo)顧客滿意類指標(biāo)輔助性指標(biāo)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新顧客成本性能和服務(wù)質(zhì)量時(shí)間生產(chǎn)率員工技能過程質(zhì)量生產(chǎn)循環(huán)期新產(chǎn)品開發(fā)成本交貨過程成本供貨過程成本生產(chǎn)過程成本訂單處理過程成本資金增長資金流動(dòng)資金效益第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作組織方式?jīng)Q策1、生產(chǎn)與運(yùn)作組織基本定律生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是為縮短生產(chǎn)或提供服務(wù)的周期(CycleTime)、降低在制品庫存(WIP)、降低生產(chǎn)成本、提高服務(wù)水平。要達(dá)到這個(gè)目的，在生產(chǎn)運(yùn)作組織過程中，就要遵循一些基本定律。1.1基本定義1）瓶頸生產(chǎn)率(BottleneckRate)rb長期能力最小的加工中心上的生產(chǎn)率（件/小時(shí)），rb

。2）純加工時(shí)間T0（Rawprocesstime)生產(chǎn)線上各機(jī)器長期平均加工時(shí)間之和，即零件無需在機(jī)器前等待,一直流通到最后的各機(jī)器加工時(shí)間的總和.4）擁擠系數(shù)（）3）關(guān)鍵在制品庫存（WorkInProcess,WIP）在通過量（Throughput）最大（rb）時(shí)的生產(chǎn)周期最?。═0）的WIP水平：例：考慮錢幣生產(chǎn)。四道工序需要四臺(tái)機(jī)器，構(gòu)成一條生產(chǎn)線，運(yùn)行穩(wěn)定。每天運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，生產(chǎn)多少都能消耗掉。生產(chǎn)率越大越好。1)每臺(tái)機(jī)器的能力相同，生產(chǎn)率均為0.5個(gè)/小時(shí),所以每臺(tái)機(jī)器都是瓶頸,且有rb=0.5個(gè)/小時(shí)或每天能生產(chǎn)12個(gè).2)對(duì)四臺(tái)機(jī)器,純加工時(shí)間為T0=8小時(shí)3)關(guān)鍵WIP水平=8

0.5=4個(gè)4)擁擠程度.因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)不發(fā)生變化,所以=01.2

基本定律介紹三個(gè)基本的運(yùn)作組織的定律.

Little’sLaw：式中：CT-----CycleTimeTH-----ThroughputWIP-----WorkinProcess

所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)要能充分適應(yīng)企業(yè)的運(yùn)作戰(zhàn)略。Little’sLaw的應(yīng)用隊(duì)長計(jì)算例如，若一工作中心生產(chǎn)率為0.4件/小時(shí),2個(gè)小時(shí)的庫存為多少?由Little’sLaw,期望庫存為:0.4件/小時(shí)2小時(shí)=0.8件降低生產(chǎn)周期該定律可寫為:TH不變,降低WIP,縮短CT生產(chǎn)周期度量直接測(cè)量生產(chǎn)周期是很困難的,但可以利用Little’sLaw計(jì)算一批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期.計(jì)劃庫存BestCasePerformance定律對(duì)于給定WIP,對(duì)于任何具有rb,T0參數(shù)的系統(tǒng),有對(duì)于給定WIP,記作w,最小周期時(shí)間(CTbest)為:對(duì)于給定WIP,記作w,最大通過量(THbest)為:WorstCasePerformance定律對(duì)于給定WIP,對(duì)于任何具有rb,T0參數(shù)的系統(tǒng),有對(duì)于給定WIP,記作w,最壞情況的周期時(shí)間(CTworst)為:CTworst=wT0對(duì)于給定WIP,記作w,最壞情況通過量(THworst)為:THworst=1/T02、生產(chǎn)與運(yùn)作組織原則1）工藝專業(yè)化原則(ProcessFocused)

這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）為中心組織設(shè)備設(shè)施、人員等生產(chǎn)運(yùn)作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）提供一個(gè)工作場地.車工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA工藝專業(yè)化的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)柔性高，有利于充分利用設(shè)備和員工時(shí)間，便于工藝管理

缺點(diǎn)交叉往返運(yùn)輸量大，在制品占用量高，協(xié)調(diào)難度大，有時(shí)會(huì)爭奪制造資源

２）對(duì)象專業(yè)化原則(ProductFocused)

對(duì)象專業(yè)化原則以產(chǎn)品（或顧客服務(wù)、業(yè)務(wù)流程）為中心，組織生產(chǎn)運(yùn)作資源,按照不同的對(duì)象分別建立不同的工作場地.車鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間對(duì)象專業(yè)化的特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)封閉性好，連續(xù)性好，管理簡便

缺點(diǎn)適應(yīng)性差

政府或服務(wù)型組織也同樣適用。例如，政府機(jī)關(guān)為了提高辦事效率，往往將不同職能部門的工作人員集中集中起來，形成流水線作業(yè)，很快就可以處理相關(guān)的業(yè)務(wù)，如外資企業(yè)申請(qǐng)開業(yè)的程序改革等。3）混合原則3、產(chǎn)品－流程矩陣廣告重型機(jī)器中型機(jī)器食品加工汽車裝配電視機(jī)食糖面粉

柔性，單位成本

單件生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

大量生產(chǎn)

連續(xù)生產(chǎn)

產(chǎn)品顧客化多品種品種較多標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程（低產(chǎn)量）（中低產(chǎn)量）（中批生產(chǎn)）（大量生產(chǎn)）高低4、生產(chǎn)集成化方式(ProductionIntegration)生產(chǎn)集成化方式生產(chǎn)集成化方式涉及兩個(gè)方面的選擇：即當(dāng)決定生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品后，構(gòu)成這個(gè)產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程是都集中在企業(yè)內(nèi)部，還是將其中一部分委托給其它企業(yè)，這決定著對(duì)制造（服務(wù)）資源的整合程度。一般地說，前一階段產(chǎn)出的產(chǎn)品，只是后一階段要投入的輸入要素。如果產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話，企業(yè)究竟從哪一階段開始直接生產(chǎn)；又如，產(chǎn)品是由比較獨(dú)立的多種零部件構(gòu)成的話，企業(yè)到底從事哪部分的直接生產(chǎn)，這些是生產(chǎn)戰(zhàn)略制定中的重要問題，縱向集成(VerticalIntegration)模式：如果產(chǎn)品生產(chǎn)階段很多的話，企業(yè)從產(chǎn)品的最底層或靠近底層的階段開始直接生產(chǎn)；或者，當(dāng)產(chǎn)品是由比較獨(dú)立的多種零部件構(gòu)成時(shí)，企業(yè)從事相當(dāng)大一部分零部件的直接生產(chǎn)，就是所謂的縱向集成模式。橫向集成(HorizontalIntegration)模式：橫向集成，就是把生產(chǎn)中的大部分零部件或者相關(guān)業(yè)務(wù)委托給其它企業(yè)去做，自己集中精力做好具有關(guān)鍵性的業(yè)務(wù)。采用這一戰(zhàn)略的優(yōu)點(diǎn)是：一是避免自己投資帶來的時(shí)間過長的問題，二是可以分散風(fēng)險(xiǎn)，三是有利于構(gòu)成范圍更廣泛的虛擬企業(yè)。但是，這種戰(zhàn)略也有問題，由于地域分散，企業(yè)關(guān)系不同，因而協(xié)調(diào)與管理的難度很大?；旌霞?MixedIntegration)

模式5、資源外包戰(zhàn)略(Outsourcing)資源外包(Outsourcing)業(yè)務(wù)的價(jià)值40%信息技術(shù)30%人力資源、顧客服務(wù)等15%物流15%房地產(chǎn)、工廠外包的主要原因

控制和降低運(yùn)營成本64%改進(jìn)公司核心業(yè)務(wù)48%進(jìn)入世界級(jí)企業(yè)的能力43%獲得用于其它目的資源43%內(nèi)部資源不足34%提高企業(yè)重構(gòu)的效益21%難以管理的職能13%使資本可用9%共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)7%現(xiàn)金流入3%

基于資源外包戰(zhàn)略的生產(chǎn)管理的變化80年代90年代2000年+制造資源計(jì)劃

推動(dòng)式系統(tǒng)

物料訂貨以可分配需求為基礎(chǔ)消除安全庫存和周轉(zhuǎn)庫存依賴于相關(guān)訂貨計(jì)劃和可靠的預(yù)測(cè)通過變動(dòng)對(duì)供應(yīng)商需求實(shí)現(xiàn)柔性準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)

拉動(dòng)式系統(tǒng)來自最終用戶的固定需求量生產(chǎn)能力與需求匹配固定的生產(chǎn)協(xié)作單位柔性的制造系統(tǒng)相似產(chǎn)品范圍很小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量很小供應(yīng)商提前期很短精細(xì)生產(chǎn)和供應(yīng)·消除浪費(fèi)·庫存和在制品占用最小·成本在供應(yīng)鏈上透明·多技能員工·減少工件排隊(duì)·調(diào)整轉(zhuǎn)換時(shí)間很短·多品種小批量生產(chǎn)·每一個(gè)階段連續(xù)改進(jìn)供應(yīng)鏈·快速反應(yīng)·供應(yīng)具有柔性·顧客化定制生產(chǎn)·與最終需求同步生產(chǎn)·受控的供應(yīng)鏈過程·合作伙伴間的能力是集成的·全面應(yīng)用電子商務(wù)·并行的產(chǎn)品開發(fā)第3節(jié)生產(chǎn)過程的組織一、生產(chǎn)過程組織的要求生產(chǎn)(服務(wù))過程的概念:從資源投入開始一直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。制造性企業(yè)生產(chǎn)過程生產(chǎn)與消費(fèi)可以是分離的，服務(wù)性企業(yè)的生產(chǎn)過程有時(shí)生產(chǎn)與消費(fèi)是同時(shí)發(fā)生的。對(duì)生產(chǎn)過程組織的要求生產(chǎn)過程的連續(xù)性：包括空間上和時(shí)間上的連續(xù)性生產(chǎn)過程的平行性：生產(chǎn)過程的比例性：生產(chǎn)過程的均衡性：處理好市場需求的波動(dòng)與生產(chǎn)均衡性要求的矛盾生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性：二、加工對(duì)象（零件）在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式時(shí)間總加工周期n=4件，m=4工序t1=10分鐘/件，t2=5分鐘/件，t3=20分鐘/件，t4=10分鐘/件工序1234

物品在加工過程中，在相鄰的兩個(gè)階段，是整批整批地移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備利用率高；移動(dòng)次數(shù)少缺點(diǎn)：加工周期長；管理工作復(fù)雜

常用于單件或成批生產(chǎn)過程———工藝原則平行移動(dòng)方式物品在加工過程中，在相鄰的兩個(gè)階段，是一個(gè)一個(gè)地移動(dòng)。時(shí)間總加工周期n=4件，m=4工序t1=10分鐘/件，t2=5分鐘/件，t3=20分鐘/件，t4=10分鐘/件工序1234優(yōu)點(diǎn)：加工周期短；管理工作簡單缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低；移動(dòng)次數(shù)多常用于裝配流水線、大量生產(chǎn)過程———對(duì)象原則第4節(jié)服務(wù)性產(chǎn)品與系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、服務(wù)性活動(dòng)的特殊性產(chǎn)品是看得見而服務(wù)是無形的，因此服務(wù)設(shè)計(jì)更側(cè)重于無形要素服務(wù)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與提供給用戶是同時(shí)發(fā)生的，因而幾乎沒有時(shí)間修改某些缺陷，因此，員工的培訓(xùn)、過程設(shè)計(jì)和用戶關(guān)系是至關(guān)重要的服務(wù)沒有庫存，這就要求有很好的柔性，能力設(shè)計(jì)也十分重要服務(wù)對(duì)是用戶高度透明的某些服務(wù)很容易進(jìn)入和退出，競爭者效仿非常容易，因而增加了警惕競爭對(duì)手的難度選址是服務(wù)項(xiàng)目（產(chǎn)品）設(shè)計(jì)的