CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

優(yōu)秀設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、課程設(shè)計(jì)說明書2、零件加工工藝設(shè)計(jì)表3、機(jī)械加工工藝過程卡4、機(jī)械加工工序圖5、夾具體零件圖1份1張1張1張1張1張6、夾具裝配圖1．緒論……32．杠桿加工工藝規(guī)程……62.1零件的分析…………62.11零件的作用……62.12零件的工藝分析………………62.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施………………72.21確定毛坯的制造形式……………72.22基面的選擇………72.23確定工藝路線……82.24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………92.25確定切削用量…102.26確定基本工時(shí)…203.夾具的設(shè)計(jì)……………244.總結(jié)……275.參考文獻(xiàn)………………271．緒論加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容：按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))；(3)夾具體；(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；(5)動(dòng)力裝置；(6)分度,對(duì)定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。所加工的零件圖如下所示：2.杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆Φ2）鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái)；3）鉆2—M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ的孔、杠桿下表面2）以Φ的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔錐孔平臺(tái)。杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：用于加工Φ25孔的是立式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查?？准岸嗣婧退矫娴诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，糙度都為用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線工藝路線方案一工序1工序2粗精銑Φ25孔下表面鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)Ф粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)鉆Ф12.7的錐孔mm工序3工序4工序5工序6工序7工序8加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔粗精銑2-M6上端面鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6檢查工藝路線方