無碳復寫紙的特點及生產

無碳復寫紙的特點及生產與普通復寫紙比較，無碳復寫紙具有明顯的優(yōu)點:使用方便、清潔不臟手、復寫份數多、字跡清晰、套印整齊、尤其適應現代辦公和電腦打印運行記錄因而贏得人們青睞和推廣應用。國內外無碳復寫紙生產和發(fā)展情況怎樣？由于這種特種紙的技術機密性和商業(yè)競爭性的制約，公開發(fā)表的文章不多，本文試圖就此在主要方面加以討論，以期對發(fā)展中國無碳復寫紙工業(yè)有所裨益。1無碳復寫紙的制造無碳復寫紙是在原紙上涂布具有復寫功能的涂料而成。無碳復寫紙的結構主要有兩種:一是偶合型，上頁紙背面涂布成色劑(CB)、中頁紙正面涂布顯色劑、背面涂布成色劑(CFB)、下頁正面涂布顯色劑(CF)、配套疊合使用；二是自載型，成色劑和顯色劑涂布在同一紙的正面，筆寫打印自顯色(SC)。國內外生產無碳復寫紙都以偶合型的量最大。涂布在紙上的成色劑，或稱生色劑、發(fā)色劑，是特殊的無色染料,已溶解于低揮發(fā)性載體油，用微膠囊包封起來，當筆寫或打印施加壓力于無碳復寫紙時，受壓處微膠囊破裂,囊里的無色染料溢出，與顯色劑接觸發(fā)生反應而顯色成像。1.1CB涂料CB涂料的主要成份有:成色劑微膠囊、間隔劑、膠粘劑等,其中最主要的是成色劑微膠囊。成色劑是無碳復紙的基礎材料之一。關于無色染料已申報的專利有上千種,常用于無碳復寫紙批量生產的成色劑約十多種，如苯酞系的結晶紫內酯(CVL)、孔雀綠內酯(MGL)、吩噻嗪系的苯酰亞甲基蘭(BLMB)、熒烷系的熒烷黑、熒烷橙黃等等。目前一般采用多種染料按優(yōu)選的配方配合使用。當然,也在研究制取更好的單一染料。微膠囊技術是無碳復寫紙的關鍵技術之一。微膠囊技術的突破，才促成了無碳紙商業(yè)化。微囊化技術主要有三種:

(1)復合凝聚法。囊壁材料通常為明膠。它問世之后一度發(fā)展很快曾在無碳復寫紙業(yè)中占主導地位。后來在七十年代和八十年代，界面聚合法和原位聚合法相繼開發(fā)成功并不斷改進，明膠微膠囊的地位日漸衰退。(2)界面聚合法。囊壁材料一般為聚脲、聚酰胺等。(3)原位聚合法。囊壁材料通常為密胺樹脂、脲醛樹脂等。成色劑顯色后的顏色主要取決于無色染料品種的選用?，F今已能生產顯黑色、藍色、紅色、綠色等多種顏色的無碳復寫紙。常用的是顯黑色和藍色，其中黑色較多。1.2CF涂料CF涂料的主要組分有:顯色劑、顏料、膠粘劑、其他助劑等。其中最主要的是顯色劑。無碳復寫紙用的顯色劑,主要有三類:(1)無機顯色劑活性白土:常用膨潤土的主組分蒙脫石經酸化和活化制成。活性白土主要供應廠商有英國的LAPORTE、日本的MIZUSAWA、德國的SDCHEMIE等他們曾經占有相當多的市場份額，但在中國已被國產活性白土取代，其主要供應廠家為瑞達公司。合成硅酸鋁鈉:它的性能類似于活性白土，可以同活性白土配合使用，合成硅酸鋁鈉近年推向市場，主要供應廠商是芬蘭的ZEOFINN。(2)酚醛樹脂早期使用的樹脂是對苯基苯酚(p-phenyIphenol),后來發(fā)展烷基酚樹脂，特別是與鋅形成螯合型樹脂。主要供應廠商有:美國的SCHENECTADY、臺灣的聚和(HOPAX)等。(3)水楊酸類目前用的水楊酸類顯色劑，是以烷基水楊酸為基礎，用多價金屬鹽改性得到的烷基水楊酸金屬螯合物，如烷基水楊酸鋅酯。主要的供應廠商有：日本的MITSUITOATSU、SANKO、SANYOCHEMICALINDUSTRIES等。以上三類顯色劑在無碳復寫紙中的使用量，以制成的紙所占份額計,1994年無機顯色劑占38%,酚醛樹脂占44%,水楊酸類占18%。估計近年來酚醛樹脂所占份額還有增加。從地區(qū)上講,歐洲主要用活性白土、北美用酚醛樹脂、日本用水楊酸類。值得一提的是:我國開發(fā)的烷基水楊酸鹽改性酚醛樹脂顯色劑取得成功，它結合烷基水楊酸鹽和酚醛樹脂的優(yōu)點,形成一類新的高效顯色劑。

1.3無碳復寫紙原紙的重要性往往被一些人忽視。事實上原紙對無碳復寫紙來說是至關重要的。成品紙的強度、伸縮性、勻度等質量指標,都主要取決于原紙;從經濟上講,成品紙的原料成本,其中原紙約占65?67%。中國用過的進口無碳復寫原紙,有日本、印尼、韓國、法國、美國的原紙，有的原紙廠在機內涂布CF涂料，直接生產CF紙出售。中國國內已有七家廠生產銷售過無碳復寫原紙，有的質量已達較優(yōu)水平。關于無碳復寫原紙的質量指標,珠海華文博益智特種紙業(yè)有限公司根據數年積累的檢測數據和使用效果，制訂了無碳復寫原紙企業(yè)標準，原意提供有關行家參考和研討。2無碳復寫紙的生產和市場2.1世界無碳復寫紙的生產無碳復寫紙是美國俄亥俄州的NCR（NationalCashRegister）公司于1953年發(fā)明的。1954年，美國市場上開始銷售無碳復寫紙。在NCR公司的專利有效期內（至1968年），無碳復寫紙增長速率雖然較高，但絕對產量增長不夠多。在70年代和80年代,無碳復寫紙產量迅速增長。90年代中期以后，主要由于發(fā)達國家無碳復寫紙生產已基本滿足需求產量的增長轉向緩慢。世界無碳復寫紙的產量：1954年約1000噸,1960年約16000噸,1970年約10萬噸,1980年約100萬噸,1990年約210萬噸,1994年約245萬噸,1998年預計為260?270萬噸。2.2中國無碳復寫紙的生產中國無碳復寫紙工業(yè)起步較晚,70年代開始試產，直到80年代中期都進展不大。改革開放給無碳復寫紙行業(yè)帶來強大推動，發(fā)展較快,全國無碳復寫紙產量1988年約2000噸,1990年約1萬噸,1994年約2.9萬噸,1995年約3.4萬噸,1996年約4萬噸,1997年約5萬噸。1994年沖國大陸已有無碳復寫紙廠（公司）21家年生產能力7

萬噸，至現今,無碳復寫紙廠已增至36家,年生產能力達12萬噸，有的廠還在建新的