剛構(gòu)橋XX大橋合攏段施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄工程項(xiàng)目名稱合同段編號(hào)施工單位公司監(jiān)理單位公司交底部位內(nèi)容大橋合攏段施工技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況XX大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為(80+150+80)m連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁高度以及箱梁底板厚度按2.0次拋物線變化：箱梁根部高度9.2m，跨中高度3.4m，箱梁根部底板厚110cm，跨中底板厚32cm，箱梁根部腹板厚75cm，跨中厚50cm,邊跨直線段厚60cm。箱梁合攏段頂板厚度28cm，0號(hào)節(jié)段頂板厚48cm。箱梁頂寬12.0m，底寬6.5m,頂板懸臂長(zhǎng)度2.75m，懸臂板端部厚18cm，根部厚70cm。箱梁澆筑分段長(zhǎng)度依次為：14m長(zhǎng)0號(hào)段+10*3.5m+8*4m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4m，邊、中跨合攏段長(zhǎng)均為2m。全橋左右幅共有4個(gè)邊跨合攏段，2個(gè)中跨合攏段，邊跨合攏段混凝土方量20.19m3，中跨合攏段混凝土方量27.7m3,箱梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55。二、合攏方案1合攏時(shí)間的選擇計(jì)劃左幅墩邊跨合攏時(shí)間為月日，左幅墩邊跨合攏時(shí)間為月日，左幅中跨合攏時(shí)間為月日；右幅邊跨合攏時(shí)間為月日，右幅墩邊跨合攏時(shí)間為月日，右幅中跨合攏時(shí)間為月日。2工程控制重點(diǎn)()合攏段施工需要臨時(shí)鎖定，埋置剛性支承梁；()在合攏段澆筑過程中遵循等荷載的原則，對(duì)配重對(duì)稱卸載；()混凝土澆筑時(shí)間及溫度的控制；()箱梁的混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉施工控制。、總體方案本橋連續(xù)剛構(gòu)采用菱形掛藍(lán)分段懸臂澆筑施工。先在主墩托架上澆筑節(jié)段而后對(duì)稱向兩側(cè)順序澆筑?節(jié)梁段形成個(gè)構(gòu)，然后在號(hào)墩與號(hào)墩完成邊跨現(xiàn)澆段，利用掛籃合攏邊跨號(hào)段，張拉邊跨合攏束，接著利用掛籃合攏中跨，張拉合攏束，形成整個(gè)連續(xù)剛構(gòu)體系。()邊跨合攏：在塊施工完畢后，將邊跨側(cè)掛籃向前移動(dòng)，通過在塊、現(xiàn)澆段預(yù)埋的孔洞，將掛籃固定。清理橋面及內(nèi)腔的施工荷載，配重水箱加水，然后固定模板綁扎鋼筋焊接剛性支撐，臨時(shí)張拉和B澆筑邊跨合攏段混凝土，邊跨合攏段澆筑后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)。進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)。拆除邊跨合攏段掛籃，完成邊跨合攏。()中跨合攏：邊跨合攏后墩中跨側(cè)掛籃保持不動(dòng)，將墩中跨側(cè)掛籃向前移動(dòng)，同時(shí)固定在墩中跨塊上，固定底模及側(cè)模作為中跨合攏吊架，配重水箱加水，然后固定模板綁扎鋼筋，施加中跨頂推(按設(shè)計(jì)要求)并焊接剛性支撐，臨時(shí)張拉和澆筑中跨合攏段混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉，最后拆除掛籃完成全橋合攏。合攏段合攏時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)的要求：相鄰兩懸臂端的相對(duì)豎向高差不超過，軸線偏差不超過。合攏前對(duì)節(jié)段的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。合攏段混凝土澆注完畢后，養(yǎng)生至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的且不小于天齡期后，按順序張拉底板預(yù)應(yīng)力束：先張拉底板的長(zhǎng)束后張拉短束，再?gòu)埨蠑n束，最后張拉豎向束以及橫向束，二次補(bǔ)張拉豎向束以后，結(jié)束合攏段施工。4邊跨合攏()邊跨合攏施工流程圖在塊施工完畢后，將邊跨側(cè)掛籃向前移動(dòng)，通過在塊、現(xiàn)澆段預(yù)埋的孔洞，將掛籃固定，作為合攏段模板吊架。清理橋面及內(nèi)腔的施工荷載，配重水箱加水，然后固定模板綁扎鋼筋焊接剛性支撐，臨時(shí)張拉和澆筑邊跨合攏段混凝土，邊跨合攏段澆筑后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)0進(jìn)行張拉壓漿作業(yè)。拆除邊跨合攏段掛籃，完成邊跨合攏。在邊跨混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的且混凝土齡期不小于天后，在兩邊跨合攏段處安裝剛性支撐，臨時(shí)張拉鋼束和B每根張拉力0將前吊帶均錨固在現(xiàn)澆段上，底模及側(cè)模均采用掛籃所有，內(nèi)模采用木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。按設(shè)計(jì)圖安裝合攏段鋼筋，安裝波紋管、鋼絞線，配重以后，選擇最低溫度溫度將勁性骨架按設(shè)計(jì)連接至箱梁預(yù)埋鋼板上鎖死。合攏口鎖定后，檢查掛籃與合攏段兩端節(jié)段連接情況，全部鎖死。在一天溫度最低時(shí)澆筑合攏段混凝土，完成后立即進(jìn)行覆蓋及養(yǎng)護(hù)。對(duì)合攏混凝土澆筑完成時(shí)制作的試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的且不小于天齡期后，拆除合攏段體外支承，張拉邊跨鋼絞線，張拉其至設(shè)計(jì)噸位，之后進(jìn)行封錨壓漿。采用鋼管加竹膠板內(nèi)墊雙層彩條布單層防水布制作簡(jiǎn)易水箱，設(shè)計(jì)水箱尺寸長(zhǎng)m寬m高，為保證安全，最大盛水高度為，配重6。在邊跨鎖定之前，用高揚(yáng)程水泵抽水到水箱內(nèi)，水箱底部設(shè)置個(gè)泄水孔個(gè)，合攏段節(jié)段一邊澆筑，一邊卸載，要求澆筑速度與卸載速度同步。、中跨合攏（）中跨合攏施工流程圖邊跨合攏后墩中跨側(cè)掛籃保持不動(dòng)，將墩中跨側(cè)掛籃向前移動(dòng)，同時(shí)固定在、中跨塊上，固定底模及側(cè)模作為中跨合攏吊架，配重水箱加水，然后固定模板綁扎鋼筋，施加中跨頂推（按設(shè)計(jì)要求）并焊接剛性支撐，臨時(shí)張拉和B澆筑中跨合攏段混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉，最后拆除掛籃完成全橋合攏。中跨節(jié)段懸澆施工并達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉壓漿，前移掛籃，利用掛籃的模板以及精軋螺紋鋼搭設(shè)合攏段底側(cè)模，兩端錨固分別錨固在懸臂端上，在綁扎鋼筋以及拼裝內(nèi)模過程中，拆除主桁架，內(nèi)模采用木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝。兩端配重以后，按設(shè)計(jì)圖安裝合攏段鋼筋，安裝波紋管、鋼絞線，按設(shè)計(jì)要求施加頂推力（圖紙為），并將勁性骨架按設(shè)計(jì)連接至箱梁預(yù)埋鋼板上鎖死。合攏口鎖定后，檢查掛籃與合攏段兩端節(jié)段連接情況，全部鎖死。澆筑合攏段混凝土，時(shí)間為一天溫度最低時(shí)，且當(dāng)日溫差較小，混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行覆蓋及養(yǎng)護(hù)。對(duì)合攏混凝土澆筑完成時(shí)制作的試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的且不小于天齡期后，張拉其至設(shè)計(jì)噸位，之后進(jìn)行封錨壓漿。采用鋼管加竹跳板內(nèi)墊雙層彩條布單層防水布制作簡(jiǎn)易水箱，設(shè)計(jì)水箱尺寸長(zhǎng)m寬m高，為保證安全，最大盛水高度為，配重6。在中跨鎖定之前，用高揚(yáng)程水泵抽水到水箱內(nèi)，水箱底部設(shè)置個(gè)泄水孔，合攏段節(jié)段一邊澆筑，一邊卸載，要求澆筑速度與卸載速度同步。、合攏施工注意事項(xiàng)（）合攏段勁性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力合攏臨時(shí)鎖定一般包括焊接鎖定勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束兩個(gè)步驟，連續(xù)剛構(gòu)橋中跨合攏有時(shí)還需要進(jìn)行頂推調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力。①勁性骨架的作用：用來連接兩端梁體，保證合攏段凈空，防止在澆筑合攏段混凝土的過程中及合攏段混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)過程中梁兩端錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)用來抵抗合攏段因溫度升高而產(chǎn)生的壓應(yīng)力及梁體可能錯(cuò)動(dòng)而起的豎向剪應(yīng)力。中跨合攏段設(shè)置根外剛性支承梁，頂板和底板各2根支承梁采用兩根長(zhǎng)的槽鋼對(duì)拼成矩形，通過兩端節(jié)段的預(yù)埋件焊接鎖定。勁性骨架鎖定應(yīng)選擇一天內(nèi)最低溫度時(shí)進(jìn)行。②臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的作用：由于勁性骨架采用焊縫連接，焊縫抗拉能力低，故采用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力來抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段混凝土中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束一般采用設(shè)計(jì)的正式的合攏段預(yù)應(yīng)力束。根據(jù)混凝土因溫度降低而產(chǎn)生的拉應(yīng)力確定每根束臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉力未達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力，待合攏施工完成、合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將其補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。勁性骨安裝和臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①合攏時(shí)溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)許可范圍內(nèi)，在合攏前天連續(xù)測(cè)溫，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定合攏時(shí)間。在合攏段口兩端部設(shè)配重，每側(cè)重量等于合攏段混凝土重量的一半。標(biāo)高調(diào)整完成后，選擇一天中溫度最低和溫差變化最小的時(shí)間，在合攏處安裝勁性骨架，將合攏段予以臨時(shí)鎖定，鎖定時(shí)勁性骨架的支撐同時(shí)焊接，并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。為了減少鎖定時(shí)間可使鋼支撐在鎖定前先焊接一側(cè)在鎖定時(shí)焊接另一側(cè)完成鎖定。鎖定前調(diào)整中線及標(biāo)高。②安排技術(shù)水平高的焊工負(fù)責(zé)焊接，確保勁性骨架焊縫質(zhì)量。③認(rèn)真做好施工組織，盡量縮短勁性骨架的安裝時(shí)間。④臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和張拉千斤頂應(yīng)提前安裝好，待勁性骨架焊好后立即進(jìn)行張拉作業(yè)。（）平衡配重施工施加配重的目的是保證兩端受力平衡、消除合攏段澆筑過程中產(chǎn)生的變形。由于采用掛籃作為合攏吊架，在澆筑邊跨合攏段前，中跨掛籃不拆除，作為配重平衡。在澆筑邊跨合攏段時(shí)，應(yīng)分別在近、遠(yuǎn)懸臂端設(shè)置水箱配重，水箱配重按設(shè)計(jì)取6澆筑中跨合攏段時(shí)，應(yīng)先拆除邊跨掛籃，并在中跨合攏段兩端設(shè)配重水箱，隨合攏段澆筑卸載，水箱配重按設(shè)計(jì)取6水池均設(shè)置在塊上，距離端部米，采用鋼管加竹跳板內(nèi)墊雙層彩條布單層防水布制作簡(jiǎn)易水箱，尺寸根據(jù)邊跨和中跨的配重量不同而變化，但最大盛水高度不超過。在水池內(nèi)設(shè)置高度標(biāo)尺，按設(shè)計(jì)高度加水。水池內(nèi)的水在澆筑合攏段的同時(shí)卸載，每個(gè)水池在底部設(shè)置個(gè)泄水孔，其中每個(gè)邊個(gè)（靠合攏段側(cè)短邊不設(shè)）。放水時(shí)應(yīng)與澆筑混凝土重量同步排放。在水池與合攏段間砌筑攔水埂，防止水流入合攏段內(nèi)。合攏段配重應(yīng)在勁性骨架鎖定和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力前進(jìn)行。C）合攏時(shí)間合攏時(shí)間須在氣溫較低時(shí)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)控制在土C。在合攏前一個(gè)星期應(yīng)連續(xù)觀測(cè)每天環(huán)境溫度，根據(jù)氣溫變化確定合攏具體時(shí)間。由于所處山區(qū)，施工時(shí)間段為夏季，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃開始建筑時(shí)間為晚上點(diǎn)，澆筑完成時(shí)間為凌晨點(diǎn)。（）監(jiān)控觀測(cè)合攏段合攏時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，軸線偏差小于，兩端高差不大于c合攏前對(duì)節(jié)段的標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)標(biāo)高的變化和軸線偏移量，觀測(cè)合攏段在溫度的影響下的梁體長(zhǎng)度變化。連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于小時(shí)，觀測(cè)間隔為每小時(shí)觀測(cè)一次。（）其他需注意事項(xiàng)各合攏在最后一個(gè)懸澆段時(shí)務(wù)必控制好零高差。合攏時(shí)混凝澆筑在當(dāng)日最低溫度時(shí)完成，而非開始。合攏段混凝土澆筑后合攏鋼束張拉前，應(yīng)減少溫度變形，可采用覆蓋土工布灑水降溫的方法，在混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到時(shí)立即進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)及時(shí)清理跨中工具、材料至橋下，暫時(shí)無(wú)法運(yùn)下橋的應(yīng)移至墩頂箱梁處。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差應(yīng)符合下表要求。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）懸臂梁端高程與設(shè)計(jì)高程之差合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1且不大于梁段模板中線與設(shè)計(jì)中線之差軸線偏差三、施工工藝1模板安裝模板包括底模、側(cè)模、內(nèi)模，底模及側(cè)模均采用掛藍(lán)施工模板，內(nèi)模采用木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，后端貼入已澆梁段部分。待合攏段兩端標(biāo)高調(diào)整基本完成以后，即可進(jìn)行模板安裝等施工，外側(cè)模及底模采用懸澆段掛籃模板，模板與已澆筑懸澆端混凝土之間采用錨桿錨固，通過千斤頂施力使側(cè)模與已澆砼貼緊，確保其與砼面及拼縫都緊密，防止砼施工時(shí)漏漿，影響砼外觀質(zhì)量。脫模劑使用干粉脫模劑或在模板表面涂刷脫模油，保證成型混凝土表面光潔。保護(hù)層控制：采用特制砼墊塊，墊塊規(guī)格嚴(yán)格按圖紙要求準(zhǔn)備。2鋼筋工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工和安裝。保證鋼筋無(wú)銹、無(wú)污染，部位正確，綁扎或焊接符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)鋼筋和管道發(fā)生碰撞時(shí)，或預(yù)埋件和管道相矛盾時(shí)，將鋼筋適當(dāng)挪動(dòng)，保證管道位置的正確及線形順直，嚴(yán)禁將鋼筋做截?cái)嗵幚怼３堑玫皆O(shè)計(jì)單位的同意，否則不能變動(dòng)管道位置。施工順序：調(diào)整安裝底模、側(cè)模立模高程、軸線一一綁扎底腹板鋼筋一一安裝底板預(yù)應(yīng)力管道一一安裝腹板內(nèi)模板一一綁扎頂板鋼筋、安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道。（）依據(jù)設(shè)計(jì)資料，先在加工廠將鋼筋制作成形，然后用塔吊將鋼筋搬運(yùn)到已完成箱梁頂面，先綁扎底腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。在施工過程中，技術(shù)員根據(jù)施工圖紙，合理確定不同種類鋼筋的綁扎順序，自檢人員再檢查鋼筋種類、根數(shù)、間距及保護(hù)層厚度特別是聯(lián)系筋必須符合設(shè)計(jì)要求。（）安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力管道及定位鋼筋等一般在鋼筋綁扎過程中已安裝完成，在預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)過程中，應(yīng)用膠帶紙將錨頭與波紋管連接及波紋管接頭處密封，封住壓漿管道，將壓漿管道和鋼筋綁扎連接牢固，并在縱向波紋管內(nèi)插入硬塑料管芯，以免澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)脫落而進(jìn)漿。預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)時(shí)，要注意按施工設(shè)計(jì)方案布置出氣孔、壓漿孔。（）底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)后，才能安裝腹板內(nèi)模板。（）綁扎頂板鋼筋，安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道。（）合理布置墊塊位置和數(shù)量，保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，并在澆筑混凝土之前進(jìn)行檢查。3預(yù)應(yīng)力管道C）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用金屬波紋管成孔，鋼束波紋管內(nèi)徑為。其余鋼束波紋管內(nèi)徑為，若管道與普通鋼筋相干擾，應(yīng)優(yōu)先保證管道位置?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束分別為、、、分別采用、、、孔群錨錨具。（）各節(jié)段腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用①精扎螺紋鋼。豎向預(yù)應(yīng)力波紋管采用鋼管，采用錨具錨固。（）頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，波紋管采用金屬波紋管，張拉端錨具采用扁形錨具，錨固端錨具采用型梨形自錨頭，張拉端與錨固端沿梁長(zhǎng)交錯(cuò)布置，若位置與豎向預(yù)應(yīng)力筋有抵觸，可將其適當(dāng)調(diào)整。（）注意事項(xiàng)波紋管安裝應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)位置并且固定牢固。為了施工方便與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行，但嚴(yán)禁施工人員用腳踏。澆筑砼時(shí)一定要細(xì)心，防止振動(dòng)棒把波紋管的位置碰偏或打上凹坑，造成鋼絞線穿束困難或張拉力不準(zhǔn)。在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再仔細(xì)檢查，確保無(wú)損。4混凝土澆筑（）合攏段混凝土配合比設(shè)計(jì)合攏段混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求一般與其它懸灌節(jié)段強(qiáng)度一樣為，但是為了保證合攏段的施工質(zhì)量，設(shè)計(jì)要求采用聚酯網(wǎng)狀纖維混凝土，聚酯纖維用量為。（）合攏段混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)合攏段混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)、罐車運(yùn)輸，要求與一般懸灌段混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸相同，此處不再詳述。混凝土澆筑時(shí)間定在全天最低溫度、溫差變化小的時(shí)段進(jìn)行，一般選擇在晚上的點(diǎn)?第二天清晨點(diǎn)。合攏段混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，減小混凝土收縮，頂板持續(xù)灑水達(dá)至強(qiáng)度，降低頂?shù)装鍦夭钣绊?；合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止施工荷載上橋，避免擾動(dòng)開裂。5預(yù)應(yīng)力工程為減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)。混凝土澆筑后混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)且齡期天后開始進(jìn)行縱向鋼束張拉，需張拉邊跨底板合攏束義?和頂板合攏束義?共束；需張拉中跨底板合攏束義?、義?、義?、義和頂板合攏束義共束。懸澆段張拉順序?yàn)橄葟埨v向束，再?gòu)埨Q向束，最后張拉橫向束。張拉完封錨后，即對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。豎向精扎螺紋鋼張拉采用二次張拉工藝，張拉后及時(shí)進(jìn)行管道壓漿。()縱向束張拉采用智能張拉千斤頂張拉，兩端對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉步驟為：檢查油路的可靠性，安裝正確后，開動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止加油，測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力，量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量并與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比較。由于張拉力設(shè)計(jì)值較大，因此初始張拉力取值為OK縱向束張拉施工控制的重點(diǎn)為：②施工前編制該批預(yù)應(yīng)力筋張拉次序，伸長(zhǎng)量值及施工說明。②張拉機(jī)具必須滿足使用標(biāo)準(zhǔn)，錨板、夾片安裝必須正確。③張拉程序：初應(yīng)力O(持荷錨固)，張拉時(shí)采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引申量和設(shè)計(jì)引申量的差值應(yīng)控制在以內(nèi)，否則應(yīng)暫時(shí)停止張拉，查明原因后并采取措施予以調(diào)整方可繼續(xù)張拉。③張拉時(shí)張拉端預(yù)應(yīng)力前面不要站人。⑤預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于，多余部分用砂輪切割機(jī)切掉多余部分，嚴(yán)禁用氧氣或電焊進(jìn)行切割，封錨。⑥張拉后禁止撞擊。()橫向束張拉采用型千斤頂，采取一端封錨一端張拉的方案。橫向束張拉施工控制的重點(diǎn)為：①?gòu)埨瓩C(jī)具必須滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。張拉前，先標(biāo)定千斤頂和油表，使油表和千斤頂一一對(duì)應(yīng)。利用回歸曲線方程，算出相應(yīng)噸位的讀數(shù)。②錨板、夾片安裝必須正確。③張拉加力程序：初應(yīng)力O(持荷錨固)，張拉時(shí)采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，張拉至設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引申量和設(shè)計(jì)引申量的差值應(yīng)控制在土以內(nèi)，否則應(yīng)暫時(shí)停止張拉，查明原因后并采取措施予以調(diào)整方可繼續(xù)張拉。④單向?qū)ΨQ、交替張拉。⑤預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于，多余部分用砂輪切割機(jī)切掉多余部分，嚴(yán)禁用氧氣或電焊進(jìn)行切割，封錨。（）豎向精軋螺紋鋼張拉采用型千斤頂，配套油泵及支架、連接器完成，張拉在全橋合攏后，一次性批量張拉。豎向預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度實(shí)際長(zhǎng)度1既張拉端工作長(zhǎng)度為，腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉后，用砂輪割去多余部分，割后露出螺母長(zhǎng)度不小于，同時(shí)，端頭采用防腐防銹處理并用混凝土封錨，豎向預(yù)應(yīng)力的張拉控制要點(diǎn)為：①由于豎向槽口中在拆槽口時(shí)，要?dú)埩舨糠只炷了樵瑥埨瓡r(shí)必須清理干凈，并在張拉后擰緊錨具。②張拉加力程序：f初應(yīng)力f。（持荷錨固）③預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于，多余部分用切割機(jī)切掉多余部分，嚴(yán)禁用氧氣或電焊進(jìn)行切割，封錨。④張拉后防止撞擊，壓漿前必須進(jìn)行二次張拉，嚴(yán)禁遺漏。及時(shí)（）張拉注意事項(xiàng)所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對(duì)稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。由于張拉是一項(xiàng)非常重要的工作，因此在施工時(shí)要做好安排，張拉施工時(shí)需注意：①為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查是必須的。校正后需將千斤頂?shù)膶?shí)際張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。②每批進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線都應(yīng)檢測(cè)其強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量△和硬度，并用檢測(cè)的彈性模量及截面積對(duì)引伸量進(jìn)行修正。③張拉作業(yè)中，梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。要對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本相等。若兩端的伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再進(jìn)行作業(yè)。④張拉順序?yàn)椋篺初張拉（總張拉噸位的）f持荷分鐘（量測(cè)引伸量6）f張拉到（總張拉噸位的）f持荷分鐘（量測(cè)引伸量6）f總張拉噸位f持荷分鐘（量測(cè)引伸量6）f回油（量測(cè)引伸量6）。⑤張拉作業(yè)中，應(yīng)量測(cè)張拉過程中鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變化量，以免有滑絲現(xiàn)象被忽略。查看66是否大于，若大于則表明出現(xiàn)滑絲應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。⑤張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。⑦張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)，部分縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量均超過千斤頂單級(jí)行程，該鋼絞線的張拉采用多行程張拉。⑧預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機(jī)割，切割后剩下的長(zhǎng)度°⑨定期更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機(jī)械在需要的時(shí)候能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑩張拉現(xiàn)場(chǎng)須有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí)，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí)，要立即停機(jī)檢查。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，要停止開動(dòng)油泵。?滑絲和斷絲滑絲和斷絲的判斷：張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理：在張拉過程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)(斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。斷絲處理的常用方法有：、提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償。但最大超張拉力不得超鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的％；、換束，重新張拉。在發(fā)生斷絲問題時(shí)，具體采用何種方式，需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。()孔道壓漿①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，孔道需在小時(shí)內(nèi)完成壓漿；②壓漿前，需用壓縮空氣清理孔道；③水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌制，禁止隨意加水；④壓漿的最大壓力宜控制在?。豎向孔道壓漿，最大壓力應(yīng)控制在?p⑥壓漿方向：總的原則是從下向上，從低向高。⑥管道壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。從水泥拌制到孔道壓漿，時(shí)間不超過。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，以排氣孔冒出相同稠度的水泥漿為準(zhǔn)。⑦壓漿完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)填寫壓漿記錄。并報(bào)監(jiān)理工程師審批。四