加氣站罩棚專項施工方案

陽高楊官屯LNG加氣站加氣罩棚專項施工方案編制單位：山西省宏圖建設(shè)集團--10-一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼構(gòu)造工程，位于山西省大同市陽高縣，本工程地上一層,建筑投影面積為:616m2，建筑高度為7.0米(室外地坪至檐面頂)。主要承重構(gòu)造為碳鋼螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架構(gòu)造形式為正放四角錐體，:50年〔<<建筑構(gòu)造牢靠度設(shè)計統(tǒng)>>GB50068-2023:7度(0.10g)<<>>GB50223-2:7度(0.10g)抗震設(shè)防類別:丙類〔<<建筑抗震設(shè)防分類標準>>GB50223-20，防火設(shè)計:建筑類別::地上二級。網(wǎng)架技術(shù)參數(shù)：10.20kN/m2?(不包括網(wǎng)架自重)。2、下弦吊掛荷載：0.10kN/m2?0.5kN/m2。3、風荷載：根本風壓值為：0.65kN/m2?(100 年一遇)。4、雪荷載：根本雪壓0.30kN/m2?(100 年一遇)。50.5kN/m2?1.0KN。6、抗震設(shè)防烈度：7度(0.10g)第一組。材料標準：1:GB700中的Q235B鋼,鋼管承受符合GB/T1862要求的高頻焊管或無縫鋼管。2GB/T699-199945#鋼。3、高強螺栓：材質(zhì)選用GB307740Cr、20MnTiB鋼，螺栓應(yīng)符合國家標準《一般螺栓根本尺寸》關(guān)于粗牙螺紋的規(guī)定。高強螺栓的結(jié)合面不得涂漆，承受涂防銹油處理法；螺栓等級承受符合GB/T16939的高強螺栓。4、無紋螺母：16Mn、45#鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235B鋼；鋼管直徑≥?76mm 時須承受錐頭，錐頭承受鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變形的要求，并有試驗報告。6、套筒：選用Q235B鋼。7、緊定螺釘：45#鋼。8Q235鋼與Q235鋼之間焊條選用E43Q235鋼與Q345鋼之間焊接選用E43系列焊條。9、支座、支托：鋼板選用Q235B鋼。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板承受YX35-125-750型(V125型)壓型彩鋼板，板厚為0.75mm；凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴，被涂面板要清潔。11、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告,鋼球須打上工號,全部焊件應(yīng)編焊工工號,JG/T10-2023驗及驗收標準》JG12-1999的要求。以上材料還應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計標準》GB50011-2023的要求.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)0.8520%。鋼材應(yīng)具有-20°CQ235鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20°C沖擊韌性的合格保證；對Q390Q420鋼應(yīng)具有-40°C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、外表處理：外表除銹等級應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定》GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆〔無機富鋅底漆〕二道，面漆〔環(huán)氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆〔乳白色〕二道或承受噴塑〔乳白色。安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補涂。防火要求1、依據(jù)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工標準》GB50156-2023規(guī)定：罩棚耐火等級為二級；2、依據(jù)《建筑設(shè)計防火標準》GB50016-2023規(guī)定承重柱的耐火極限為小時，由于罩棚為開敞構(gòu)造，頂棚網(wǎng)架構(gòu)造耐火極限可為0.25小時。所選用的鋼構(gòu)造防火涂料品種及涂層厚度由試驗確定,應(yīng)符合《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)CECS24－90要求。鋼構(gòu)造防火涂料與防銹蝕油漆〔涂料〕之間應(yīng)進展相容性試驗，試驗合格前方可使用。制作與拼裝要求1JGJ7-2023、JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進展加工制作，桿件封板或錐頭的焊接，要求全焊透，應(yīng)保證與桿件等強，全焊透焊縫質(zhì)量按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2023規(guī)定的二級標準檢驗，焊縫應(yīng)按規(guī)定進展無損探傷和拉力破壞試驗，桿件加工尺寸的誤差不大于±1mm。330”的要求，螺紋的精度必需以螺紋塞規(guī)進展檢驗并符合設(shè)計要求。4、高強度螺栓要逐個進展硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必需到達HRC32-36的標準。5、因球直徑的不同,支托的高度有所變化,應(yīng)引起留意。6,保證其空間位置的準確性,并應(yīng)有便利焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順當，應(yīng)有具體的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必需符合設(shè)計圖紙與《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91有關(guān)規(guī)定的要求。8、彩鋼板的安裝要求：壓型鋼板的縱向搭接應(yīng)位于檁條處，用自攻螺釘連接，與同一檁條3250mm，板縫間需設(shè)通長密封膠帶。橫向搭接宜與主導風向全都，搭接不小于一個波，搭接部位設(shè)通長100mm~500mm，設(shè)于波峰。當屋面受有較大負風壓時，應(yīng)實行加強連接的構(gòu)造措施。二、編制依據(jù)：1JGJ7-20232JGJ7-20233JG12-19994GB50205-20235JGJ81-20236GB50207-20237YBJ216-888GB/T8923以上技術(shù)規(guī)程及驗收標準，假設(shè)有最版本按最版本執(zhí)行。三、施工打算：1本工程打算工期為25 天，其中前期工作為10 天，包括材料的采購、網(wǎng)架的加工、運輸、勞動力的組織。工人進場后有效工期為15 天。2、質(zhì)量目標：在確保工程到達合格的前提下，爭取一次性驗收。3、現(xiàn)場組織機構(gòu)：1人。4、勞動力使用打算：6人3電焊班：4其它關(guān)心用工：2人5、主要施工設(shè)備、工具及其用途：工程設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1螺絲刀把20安裝網(wǎng)架時用2絞緊器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部4調(diào)整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng)緯儀部1測量及調(diào)整校正6垂直儀部1引點7水準儀部1測量及調(diào)整校正850M鋼卷尺組4距離測量9NDT檢驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙炔切割器組2鋼材切割用11手動扳手套20安裝網(wǎng)架時用12繩 索米200提升小拼單元13滑 輪個6提升小拼單元14卷揚機臺2提升小拼單元15安全帶套10高空作業(yè)者用16安全帽個20施工人員用17枕 木塊15構(gòu)件墊襯18300A溝通電焊機部2焊接時用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一打算安排生產(chǎn)，車間生產(chǎn)打算與公司工程部接軌，各車間嚴格按調(diào)度下達任務(wù)組織生產(chǎn)，各車間嚴格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品。每道工序均進展三級檢驗，即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級治理制度。各崗人員均有具體的崗位責任制度。7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運輸：<1>依據(jù)工程設(shè)計所選定的材料，按供給打算由我公司工程部進展選購定貨。<2>各種材料運輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，全部構(gòu)件貯存在通風枯燥的庫房中，避開與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸100mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗、運輸及安裝要求<1>選用材料桿件承受Q23540Cr1.0KN/鋼鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，檁條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。<2>加工后經(jīng)檢驗必需符合《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ〔78－91〕螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的要求，并有材質(zhì)證明及復(fù)驗報告，成品應(yīng)按圖紙要求進展編號，包裝便于運輸。四、施工方案：網(wǎng)架的安裝方法，應(yīng)依據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度、和經(jīng)濟效果的要求下，結(jié)合當?shù)噩F(xiàn)場的施工技術(shù)條件，我們打算承受地〔即在地面將各個零件組裝在一起后整體吊裝安裝時依據(jù)需要設(shè)立臨時腳手架假設(shè)干。1、施工工藝流程定點安排電源、腳手架- ￣￣定點安排電源、腳手架↓ ↓測量放線復(fù)核設(shè)計圖紙安裝調(diào)試機具和設(shè)備→測量放線復(fù)核設(shè)計圖紙安裝調(diào)試機具和設(shè)備↓安裝預(yù)埋件調(diào)整更改設(shè)計圖紙- ＿＿＿＿安裝預(yù)埋件調(diào)整更改設(shè)計圖紙↓ | ↓返饋測量和變更信息加工網(wǎng)架←＿＿返饋測量和變更信息加工網(wǎng)架↓網(wǎng)架調(diào)整網(wǎng)架安裝網(wǎng)架運輸- ←網(wǎng)架調(diào)整網(wǎng)架安裝網(wǎng)架運輸↓網(wǎng)架支座焊接屋面檁條制作屋面檁條安裝- →網(wǎng)架支座焊接屋面檁條制作屋面檁條安裝↓檁條焊接檁條焊接隱蔽驗收-↓隱蔽驗收防腐驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐中間驗收- ←防腐驗收鋼結(jié)構(gòu)防腐中間驗收↓屋面瓦楞板下料屋面瓦楞板安裝→屋面瓦楞板下料屋面瓦楞板安裝整理技術(shù)文件和竣工資料整理技術(shù)文件和竣工資料↓ ↓驗收內(nèi)部檢查驗收竣工資料↓↓當?shù)刭|(zhì)檢部門檢查驗收當?shù)刭|(zhì)檢部門檢查驗收2、施工技術(shù)方法措施1〕網(wǎng)架安裝施工方法及原則<1>安裝前的預(yù)備工作⑴確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝工程經(jīng)理部。⑵落實〔確定〕現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護工作。5mm3mm，并彈出預(yù)埋件中心線，作好記錄。預(yù)埋鐵件的精度是直接影響鋼構(gòu)造整體安裝的質(zhì)量。依據(jù)土建移交的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線，復(fù)測各預(yù)埋件的位置精度和標高。超差標準需要進展校正或返工，并調(diào)整，調(diào)到設(shè)計標高。⑷預(yù)埋件如超差需進展整改，整改措施必需得到設(shè)計單位的認可。⑸會同工程監(jiān)理辦理預(yù)埋件驗收交接手續(xù)。⑹落實安裝人員的食宿等事宜。安裝挨次：１～測量定位２～起吊中柱支座３～安裝塔架４～拼裝網(wǎng)架５～起吊１.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài) 6～起吊就位 7～焊接中心支座／連接邊支座8～撤倒鏈9～定位檢查．下面依據(jù)安裝挨次具體說明做法.1、測量定位a水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必需高出地面障礙抄平,邊線,確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝制造一個水平面.b在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次,必需保持所裝網(wǎng)架水平．2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備,是公司設(shè)計部特地設(shè)計,由于重量重,搬運困難,必需在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正,閱歷收前方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案．b安裝固定架.為防止塔架工作過程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐..1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.c刻豎直標尺,為掌握起吊過程中網(wǎng)架水平度,在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線掌握整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝，實行在地面拼裝。其操作流程為：——放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格. 調(diào)整、緊固焊接球.a放線及根底檢查方法——臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，從第一球格開頭,支點下部應(yīng)適當加固，要保證支點下根底強度牢靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)架——將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應(yīng)予修正。——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格?！藕门R時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。其次個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和凹凸，以校準網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格〔推錐〕——網(wǎng)架其次單元起采.方法用邊繼安裝組裝?！獜倪吙玳_頭首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球〔推錐，擰入。d調(diào)整、緊固——散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未撤除前還能調(diào)整?！繀^(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑根底軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5,開頭起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動,起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:a1818個點測出標高,找出相對高差,判定撓度大小.,拉點,葫蘆,是否都正常工作,如有特別,馬上停頓吊裝,沒有疑問后再連續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次,確保無誤后,再起吊.起吊,每組依據(jù)標尺,盡量保持行動全都,速度全都,指揮員必需認真負責協(xié)調(diào)全都,監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.邊支座,連接中心支座四周桿件,并進展焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8、撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與全部倒鏈,留意撤除先后挨次,把握先裝后拆,后裝先拆原則,逐步完成.,確保無誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.鋼檁條的安裝施工方法<1>屋面檁條安裝檁條與主構(gòu)造用焊接連接，盡量避開焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量及美觀。屋面檁條安裝時應(yīng)復(fù)測網(wǎng)架支托板的軸線、標高尺寸、相鄰支座的不平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出支托托板中心線。<2>檐口檁條安裝檁條與主構(gòu)造用焊接連接，應(yīng)彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度和美觀度。屋面板安裝施工方法及原則<1>屋面板安裝檁條安裝完畢后，請建設(shè)及監(jiān)理單位中間驗收，然后進入屋面彩板的安裝階段，檐口彩板安裝時應(yīng)復(fù)檁條的軸線、標高尺寸、及平行度，復(fù)測屋面坡度，彈出屋面板安裝線。屋面板安裝應(yīng)從安裝線開頭，依次向兩邊安裝，且安裝時留意板與板之間的搭接，搭接長度應(yīng)符合構(gòu)造要求，板與檁條承受自攻釘連接，螺釘間距@200-300mm；安裝沿囗彩鋼板時，應(yīng)在沿囗邊沿處架設(shè)通線，以此線為基準進展安裝，以保正沿囗的平直度。隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當覺察有較大偏差時，應(yīng)停頓安裝，找出緣由，實行措施，防止誤差積存造成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。屋面板安裝完畢后，應(yīng)保證平坦，接茬順直，板間無施工殘留雜物和污物，檐口根本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，全部連接處應(yīng)結(jié)實，無松動。5屋面板在吊裝、搬運時必需實行有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前全部相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確全部待安裝板位置所對應(yīng)的型號、尺寸、數(shù)量和方向。屋面板安裝依據(jù)施工圖所供給的技術(shù)要求，按挨次安裝，嚴格按標準施工確保工程質(zhì)量。驗收交工依據(jù)施工治理工序整理好工程的全部資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。安裝質(zhì)量先進展內(nèi)部驗收，待自檢合格后請業(yè)主驗收。驗收合格業(yè)主簽字后交付給建設(shè)單位施工。五、質(zhì)量標準和驗收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設(shè)計圖紙1JGJ7-20232JGJ7-20233JG12-19994GB50205-20235JGJ81-20236GB50207-20237YBJ216-888GB/T89239〔GB50205-2023〕50mm，中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，50mm，相鄰支座1/80030mm。網(wǎng)架構(gòu)造未加荷載的撓15％。六、質(zhì)量等級本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部到達《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程〔JGJ7-9〔GB50205-2023〔JGJ78-91〕中的規(guī)定。七、施工安排1102、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為8天。3、鋼檁條焊接施工工期為3天。4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為 3天。5、清理交工驗收1 。八、安全文明施工1、安全施工目標為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設(shè)備事故發(fā)生。2、安全措施〔１〕安裝隊長應(yīng)對參與施工的全體人員進展安全安康教育，把安全責任落實到每一個施工環(huán)節(jié)?！玻病嘲踩珕T要準時覺察和檢查安全生產(chǎn)措施的落實狀況，準時提出建議和整改意見，覺察隱患準時解決?！玻场辰踩┕すぷ魅罩荆_展安全施工活動?！玻础呈┕と藛T要生疏圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護用品，不違章操作?！玻怠巢粶孰S便在施工現(xiàn)場亂放工具，零配件及雜物?！?〕要進展文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。九、保證工期、質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施１、保證施工工期的主要技術(shù)措施⑴以打算進場日期為掌握點，倒排技術(shù)文件預(yù)備階段打算，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進度打算和運輸周期打算，確保準時進場。⑵網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工挨次和階段劃分相全都，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調(diào)。⑶按進度打算和形象打算為主要掌握點，嚴格按進度打算施工，一旦打算完不成時須準時分析緣由，實行措施彌補。⑷現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進展，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進展，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。⑸做好安全施工和質(zhì)量治理工作，排解一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進展的因素。⑹在腳手架搭設(shè)期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。２、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施⑴完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系〔見附件2〕標為原則，切實掌握網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)量。①螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、安裝工藝流程〔見附件〕②質(zhì)檢部──車間三級質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗室供給各項檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標準對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格考核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91③保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量ａ進貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關(guān)系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。ｂ堅持每種每批材料必需附質(zhì)保書。④網(wǎng)架防腐處理網(wǎng)架外表的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道。或依據(jù)建設(shè)方的具體規(guī)定進展處理。⑤保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排解了傳統(tǒng)手工操作簡潔造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工承受NZC3-2×500S配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機床，焊接工藝承受二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動掌握，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定牢靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進展外觀自檢的根底上，由專職質(zhì)10％抽樣進展外觀、幾何尺寸的檢驗，以GB50205-2023工全部由我公司完成。⑥保證高強螺栓質(zhì)量高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必需確定保證安全。我公司使用的高強螺栓在正規(guī)高強度螺栓廠訂貨，或按設(shè)計圖紙中的要求進展選擇，每批螺栓均由供貨廠供給材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時我公司有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進展外觀尺寸外表硬度和外表缺陷的檢驗，合格前方可入庫使用。⑦保證螺栓球的制作加工符合有關(guān)要求。⑧保證加工精度足夠的加工精度是削減網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們依據(jù)企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家標準要求的原則制定加工精度要求，并實行措施予以保證。a15”之內(nèi)〔國家標準為±幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。定期檢查工夾具精度〔誤差±2”，嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1％，并不少于5以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。b桿件的長度誤差掌握在±1.0mm主要措施：嚴格掌握落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測做出評定。c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)5％的比例〔10只〕抽樣進展外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度承受游標卡、百分V〔JGJ78-91〕3.3.3⑨供給全套交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量掌握狀況，包括材料質(zhì)保書、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、驗收報告，裝訂成冊用以存檔。⑩網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。掌握網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量①在網(wǎng)架安裝施工前，預(yù)備好全部安裝技術(shù)資料，向工程經(jīng)理部及所屬安裝隊進展技術(shù)交底、質(zhì)量掌握、施工工藝〔包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底。做到責任到人，職責清楚，人人心中有數(shù)。②工程經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢負責人一名，專職掌握、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。③嚴格按圖紙施工，確保每個節(jié)點上的全部螺栓擰緊到位，只有待專職質(zhì)量員認可已安裝完畢前階段網(wǎng)架的安裝質(zhì)量后，方可進入后階段網(wǎng)架工程的安裝施工。④當網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸消滅較大偏差時，應(yīng)馬上停頓安裝，檢查分析緣由，實行相應(yīng)技術(shù)措施訂正，防止誤差積存造成超差，嚴禁強行安裝。安全生產(chǎn)、文明施工措施①由生產(chǎn)部安全處會同工程經(jīng)理部所屬安裝隊安全員建立工程安全保證體系。②全部施工人員進場前須承