特種設備操作作業(yè)規(guī)程

特種設備安全操作規(guī)程名目一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程二、壓力容器安全技術操作規(guī)程三、移動式壓力容器卸載操作規(guī)程四、壓力管道安全技術操作規(guī)程五、電動葫蘆安全技術操作規(guī)程六、汽車式起重機安全技術操作規(guī)程七、行車安全技術操作規(guī)程八、叉車安全技術操作規(guī)程一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程1、啟爐前檢驗鍋爐水位檢驗依據鍋爐水位表檢驗水位，液位保持在200mm左右，假設水位較高則應放水至點火水位，并停頓上水后翻開省煤器再循環(huán)閥。校驗兩臺就地水位計是否同一高度，假設有誤差，要對水位計進展沖洗檢驗，查明緣由賜予消退。假設水位表玻璃管有污染，清楚度差，必需加以清洗或更，以免消滅水位誤差。排污裝置檢驗和排污運行前鍋爐應進展試排污確定排污閥良好將閥門完全關閉。壓力表檢驗檢驗全部壓力表指針位置。沒有限止訂壓力表，指針離零位數值不超壓力表要求許可誤差。給水系統(tǒng)檢驗檢驗貯水罐水質，要確定水量充分并使管路及閥門通暢。進展手動及自動給水操作試驗，確定其性能良好，動作正確。爐內通風換氣換氣時間通常不少于105分鐘。備底料及燃料預備肯定數量素灰粒徑小于3m2mm以下細渣不超總量3%。在檢驗沸床及風帽完好，內無雜物后，將預備好素灰鋪入主床300～400mm。開啟引風機維持爐膛微負壓，再開啟鼓風機將床料吹松后停風100mm左右。過熱器加肯定量水〔冷爐啟爐。檢驗各處熱電偶，熱電阻和儀表。測量風室靜壓風壓計。測量各處進風量測風裝置。檢驗司爐操作人員所用工具和勞保用具是否齊全，確定點火司爐人員聯(lián)絡信號方法。2、鍋爐點火啟爐鍋爐點火可按以下程序運行：翻開煙道檔板，使爐內保持肯定負壓然后用引火物將木炭引燃，木材隨之燃燒起來，床溫也將逐步上升。當床上不停消滅紅色火焰時，應開啟風機，逐步加大風量調整好沸床風量及爐膛負壓，連續(xù)添加木炭或引火煙煤屑少許，添加時，要盡可能播撒開，當床溫上升到500℃以上時可適宜加大風量，觀看500600～700℃時呈暗紅色，并由暗轉紅，且越來越亮。當床溫已達600～700℃時，應掌握保溫，使床溫連續(xù)上升長勢度。700℃以后可連續(xù)播少許煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地上升達800℃時，即可關閉爐門，開頭給煤機送入正常燃煤，同時加大風量常運行溫度至此，開啟過程即可完成。鍋爐點火留意事項352～330～50分鐘。整個鍋爐升溫速度小于5～10℃/min。整個鍋爐開啟升溫伴伴隨升壓同時進展。在整個給煤，加風過程中，把握風量是點火關鍵，假設覺察風量重升溫。隨時留意用爐鉤摸索料層底部是否結焦，假設有焦塊，馬上鉤出。方法要少許勤給，均勻播撒，加風流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡可能均勻，平衡、緩慢升溫。鍋爐升壓和升壓過程中局部定時工作。鍋爐點火后達成給定蒸汽壓力所需時間，因鍋爐型式及容量及給水溫不一樣，要留意兩點：①不使鍋爐整體產生很大溫差。2降低上下之間溫差。鍋爐升壓速度應按以下時間進展0～0.5MPa 60分鐘0.5～2.0MPa 40分鐘2.0～2.5MPa 20分鐘2.5～3.8MPa 30分鐘升壓過程中應進展以下工作：0.05MPa待鍋爐內空氣從空氣閥或抬泄漏，對泄漏處進展輕度緊固等處理，假設簡潔處理，仍不能止漏，必有泄漏，均要適宜緊固。③在鍋爐升壓中進展以下操作：A0.05－0.1MPa套，臉不能正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆炸傷人。B、當壓力上升到0.1-0.15MPa時，應沖洗壓力表在存水彎管，預防污垢堵塞。C0.2MPa時，檢驗各連接處有沒有滲漏現象。松，需要再擰緊一次。20倍板手，以免擰斷螺栓，當汽壓連續(xù)上升后，不行再次擰緊螺栓。D0.2～0.39MPa給水設備，關省煤器再循環(huán)閥后向鍋爐上水，上水完成，應翻開省煤器再循環(huán)閥。并對進展一次排污，以降低各受熱面之間溫差，排污時留意鍋爐水位。升壓留意事項嚴格掌握升壓速度，以保持各部位膨脹均勻。省煤器再循環(huán)閥，在停頓上水時開啟，連續(xù)上水時關閉。應留意保持正常汽包水位，但為了減小汽包上下壁溫差，可將水位保持在高限。1.95～2.2MPa且定時工作完成，檢驗完成方可并汽。3、鍋爐通汽和并汽通汽汽，鍋爐通汽有以下兩種方法：自冷爐開頭馬上主汽閥開啟使鍋爐及管道同時升壓。在鍋爐升壓時，將主氣閥及其旁路關閉，直到靠近工作壓力時，通汽后應檢驗以下各項：①檢驗疏水閥，旁通閥和其它多種閥門開閉狀態(tài)，是否正確。邊調整燃燒。④再次檢驗聯(lián)鎖裝置等掌握儀表。并汽再將升火鍋爐蒸汽合并到蒸汽母管過程為并汽(亦稱并爐)。并汽操作次序：開戶蒸汽母管和主汽管上疏水閥，排出分散水。當鍋爐汽壓高于運行系統(tǒng)汽壓0.05～0.1MPa時即可開頭并汽。緩慢開啟主汽閥旁路進展暖管，待聽不到汽流時，再逐步開大〔全開后再倒半圈〕上疏水閥。并汽時應保持汽壓和水位正常，假設管道中有水擊現象，應進展疏水后再并汽。并汽后，全方面檢驗，并恢復省煤器再循環(huán)閥處關位置。注：全方面檢驗，通汽或并汽后，待鍋爐負荷升至80%時，循環(huán)料道回料通暢，可投入二次風運行，帶滿負荷后1小時爐運正常后，方可投入自動。4、正常運行中各項參數掌握送風量及一、二次百分比一次風70～75% 播煤風及二次風25～30%均勻給水，保持汽包水位在200－250mm。鍋筒蒸汽壓力3.5－3.8MPa 分汽缸壓力2.5MPa±16000mm4.5930～950℃4.6870～900℃4.7870～900℃4.8102～105℃給水壓力和汽壓力差不少1.5MPa爐膛出口煙氣溫度700～750℃4.11240～260A4.12240～260A4.13冬季留意鍋筒液位計保溫工作。5、正常停爐鍋爐壓力當因生產需要鍋爐暫停頓運行，能夠對鍋爐進展壓火操作。①關閉回料“L”閥停頓二次風。②停頓給煤機，待料層溫度低于正常運行溫度50℃左右，停一次風并停送引風機。③留意鍋爐水位，關閉排汽閥，以維持肯定壓力。④馬上將引風機擋板及全部些人孔關閉，預防冷風漏入爐膛。壓火后開啟壓火后需再次開啟，應依據不一樣狀況操作。①假設料層溫度低于500350～400mm厚再燒一層紅火，同冷爐開啟一樣。②假設料層溫度低于700℃而高于500℃可同前一方法，先扒出冷料層留下350～400mm層700℃可直接加風，給煤機即可開啟。鍋爐停爐①接到停爐命令后，應通知相關崗位及相關人員。本內，便利檢修處理。700℃以下時，翻開落渣管放灰裝置，將床內爐渣排盡，關閉送風門，停頓送風引風機運行。④開停爐翻開放空閥，保持過熱器有足夠蒸汽量流過。6、正常操作關鍵點確保供汽依據生產需要，調整產汽量，當生產負荷轉變時，應馬上調整燃料層適應，并滿足生產需要。確保安全運行鍋爐須連續(xù)均勻加水，保持鍋爐水位表在要求范圍內，水位表定時沖洗，保持清楚，預防消滅假液位。嚴禁鍋爐超壓運行，蒸汽壓力表須定時校驗〔壓力表上應有最高戒備線〕安全線亦須定時校驗，確保靈敏牢靠。依據鍋爐爐水成份，定時加藥、定時排污，排污量應掌握適宜，排污時要留意蒸汽壓力波動及水位表水位轉變。冷爐啟爐時必需向過熱器加肯定量水〔或低溫時啟爐過熱器內有足夠蒸汽流量〕預防過熱器局部過熱損壞設備。確保鍋爐經濟運行燃料煤粒度大小應適宜、均勻。依據煤質狀況和生產負荷馬上調整燃料層厚度，保持燃料層在肯定壓力條件下充分燃燒。定時清灰，掌握好過量風系數和排煙溫度，提升鍋爐熱效率。保持回料正常。巡回檢驗依據操作統(tǒng)計表，按時檢驗及統(tǒng)計。常常檢驗鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。每半小時檢驗一次各點和溫度。每小時檢驗運轉設備運轉狀況。每兩小時排污一次，水位表排水一次。每班檢驗運轉設備潤滑狀況。每班檢驗設備、管道等泄漏狀況。7、緊急停車鍋爐運行中，遇有以下狀況之一時，須緊急停車，并馬上和相關工段崗位聯(lián)絡。“叫水”后無水〔此時不得加水。給水設備全部失效。鍋爐壓力表、水位表、安全閥，其中有一個全部失效。鍋爐關鍵零部件及水冷壁管、過熱器、省煤器管嚴峻泄漏。爐壁嚴峻損壞，影響鍋爐安全運行。緊急停爐步驟以下：①停頓給煤；②關閉主汽閥；③翻開點火門和放渣口把冷渣放掉；④用水循環(huán)自然降溫。8、常見事故及處理方法序號處理方法1流化床結疤重時放掉冷渣重啟爐信。2嚴峻缺水嚴禁加水，緊急停爐處理。3過熱器管束漏停爐處理4省煤器管束漏停爐處理5鍋爐水位計損更換水位計壞6給水泵不打液倒泵、檢驗檢修給水泵二、壓力容器安全技術操作規(guī)程1、壓力容器操作工必需持“證”方可獨立操作。操作人員應生疏設備及容器技術特征、構造、工藝步驟、工藝參數、可能發(fā)生事故和應實行防范方法、處理方法。2、設備運行開啟前應巡察，檢驗設備狀況有否特別；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，有數。當符合安全條件時。方可開啟設備，使容器投入運行。3、容器及設備開、停車應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升排氣卸壓前方可進展。液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴格掌握物料充裝速度，嚴防對于易燃、易爆，有毒害介質，應預防泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火方法有效。4、對于有內襯和耐火材料襯里反響容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢驗壁溫，如有疑問，應進展復查。每次投入反響物料，應稱量正確，且物料規(guī)格應符合工藝要求。5、工作中，應定時、定點、定線、定項進展巡回檢驗。對安全閥、牢靠，每班應按相關要求檢驗，試驗。相關巡察，檢驗、調試狀況應載入值班日志和設備缺點統(tǒng)計。6、發(fā)生以下狀況之一者，操作人員有權實行緊急方法停頓壓力容器運行，并馬上匯報相關領導和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，實行多種方法仍不能使之正常時；容器關鍵承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；安全附件或關鍵附件失效，接收端斷裂，緊固件損壞難以確保安全運行時；發(fā)生火災或其它意外事故已直接威逼容器正常運行時。7、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總責任人同意，不得在緣由未查清、方法不力狀況下盲目開車。8、壓力容器運行或進展耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進展任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術標準。容器運行或耐壓試驗需要調試，檢驗時，人頭部應避開事故源。檢驗路線應按確定部位進展。9、進入容器內部應做好以下工作：切斷壓力源應用盲板隔斷和其連接設備和管道，并應有顯著隔斷掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質容器，必需經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部翻開，通風放散達成要求。10、對停用和備用容器應按相關要求做好維護保養(yǎng)及停車檢驗工作。必需時，操作者應進展排放，清洗干凈和置換。三、移動式壓力容器卸載操作規(guī)程1、運輸液氨和氨水汽車槽車抵達現場后，必需聽從站臺卸車人員指揮，汽車押運員只負責車上軟管連接，不準操作卸車站臺設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道連接和閥門開關操作。2、卸料導管應支撐固定，卸料導管和閥門聯(lián)接要牢靠，閥門應逐步開啟，假設有泄漏，消退后才能恢復卸料。3、卸車時應保存罐內有0.05MPa境溫度下介質飽和壓力。4、卸料時，應排盡管內剩余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引發(fā)罐體內溫度快速上升方法進展卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用小于設計壓力枯燥惰性氣體壓送。5、卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得私自離開操作崗位，駕駛員必需離開駕駛室。6、卸料速度不應太快，且要有靜電導除設施。7、當貯罐液位達成安全高度以后，嚴禁往貯罐強行卸料。8、槽車內物料必需卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架。9、罐車卸料完成后，關閉緊急迫斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。10、卸車完畢后，押運員要將罐車全部配件及卸車統(tǒng)計隨車返回。11、卸料設備管線應定時進展檢驗，裝卸管線應選擇對應壓力等級材料，并牢靠連接。12、卸料場所應符合相關防火、防爆要求要求，并配置肯定量防毒面具等防護器材。13、消滅雷雨天氣，四周有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它擔憂全緣由時，嚴禁裝卸料作業(yè)。14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。15、汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并實行有效制動方法；接好接地線；裝卸過程中嚴禁開啟車輛。16、嚴禁在生產裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩下危急物料作業(yè)，也不應隨便用裝置區(qū)內消防水、生產用水沖洗車輛；17、卸料完成后、槽車應馬上離開卸車站臺。18、液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，翻開水噴頭，快速關閉液位計上下閥，依據實際狀況進展倒罐操作。19、液位計失靈時，關閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。20、溫度過高，能夠翻開液氨儲罐噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進展噴淋降溫。21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨起源。馬上翻開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸取泄漏氨氣。馬上匯報值班長，并和相關崗位聯(lián)絡。22、運行人員必需常常留意檢驗各儲罐壓力計、液面計、溫度計等正常狀態(tài)。23、全部崗位操作人員必需經過考評，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必需按相關要求著裝，上崗時必需攜帶相關防護用具，并定時檢驗各個崗位勞動保護用具，確保在崗勞動保護用具始終處于良好狀態(tài)。25、儲氨罐、以氨為介質設備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必需道等用惰性氣體進展充分置換，經檢測合格前方可動火檢修。26、在消滅氨泄漏時嚴禁使用鋼質工具進展操作，以防消滅火花造成爆炸。27、嚴禁在未作牢靠方法前在存放氨管道、容器外壁進展焊接、氣割作業(yè)。四、壓力管道安全技術操作規(guī)程壓力管道在使用前做好一切預備工作，落實各項安全方法。凡操作壓力管道人員必需熟知所操作壓力管道性能和相關安全學問市要檢驗管道是否完好。壓力管道本體上安全附件應齊全，而且是靈敏牢靠，計量儀表應經質監(jiān)部門進展檢驗合格在使用期內。留意壓力、溫度是否在許可范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備本〔壓力表、安全閥等要定時手動排放一次，并做出統(tǒng)計。常規(guī)檢驗工程以下：各項工藝指標參數、運行狀況和系統(tǒng)平穩(wěn)狀況；管道接頭、閥門及管件密封狀況；保溫層、防腐層是否完好；管道振動狀況；管道支吊架緊固、腐蝕和支撐和根底完好狀況；4.6.管道之間和管道和相鄰構件連接狀況；閥門等操作機構是否靈敏、有效；安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行、完好狀況；靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好狀況；其它缺點或特別等。5．在熱力企業(yè)停氣又重供氣時，應檢驗管道及連接分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐步開大到正常，壓力不得超出要求壓力。6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，預防燙傷等損害。五、電動葫蘆安全技術操作規(guī)程1．安裝或經拆檢后安裝電動葫蘆，首先應進展空車試運轉數次。但在未安裝完成前，切忌通電試轉。2．動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降和左右移動試驗，試3．安裝調試和維護時，必需嚴格檢驗限位裝置是否敏捷牢靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必需大于50mm10t,16t,20t必需大于120m卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必需在2圈以上。4．電動葫蘆應由專員操縱，持證上崗，操縱者應充分把握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊，嚴禁非本崗人員操作?！?20次吊物上升時，嚴防沖撞。5．起吊前應檢驗設備機械局部，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢驗電器局部應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地10cm應停車檢驗制動狀況，確定完好前方可進展工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應馬上停車檢驗，找出緣由，處理前方可連續(xù)工作。電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當吊鉤放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應不得少于三圈。使用懸掛電纜電氣開關開啟，絕緣必需良好，滑動必需自如，并正確操作電鈕和留意人站立位置。在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必需實行緊急方法，向無人處下放重物。起吊重物必需作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清不吊。在工作完成后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。不許可同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動手電門按鈕。工作完成后必需把電源總閘拉開，切斷電源。在使用中必需由特地人員定時對電動葫蘆進展檢驗，覺察故障馬上實行方法，并認真加以統(tǒng)計。調整電動葫蘆制動下滑量時，應確保額定載荷下，制動下滑量S≤V/100〔V為負載下一分鐘內穩(wěn)定起升距離。鋼絲繩報廢標準：鋼絲繩檢驗和報廢標準按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢有用標準》實施。18．電動葫蘆使用中必需保持足夠潤滑油，并保持潤滑油干凈，不應含有雜質和污垢。19.鋼絲繩上油時應當使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作鋼絲繩上油。20．電動葫蘆不工作時，不許可把重物懸于空中，預防零件產生永久變形。在使用過程中，假設覺察故障，應馬上切斷主電源。使用中應尤其留意易損件狀況。23．1020噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后，可能消滅自動斷電現象，這屬于電機過寵保護成效，此時能夠下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可連續(xù)工作。使用和治理按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第條實施。檢驗和修理按JB9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第條實施。其它安全留意事項：請對使用說明書和銘牌上內容熟記后再操作。請將上、下限位停頓塊調整后再起吊物體。在使用之前請確定制動器狀況是否牢靠。使用前假設覺察鋼絲繩消滅以下特別狀況時，確定不要操作。彎曲、變形、腐蝕等。鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大。5．安裝使用前請用500V兆歐表檢驗電機和掌握箱絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應大于5MΩ，方可使用。6．請確定不要起吊超出額定負載量物件，額定負載量在起吊鉤銘牌上已標明。7．起吊物上嚴禁乘人，另確定不要將電動葫蘆作為電梯起升機構用來載人。起吊物件下面不得有些人。起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。限位器不許可看成行程開關反復使用。不得起吊和地面相連物體。請不要過分點動操作。不要用手電門線前拉其它物體。在修理檢驗前肯定要切斷電源。修理檢驗工作肯定要在空載狀態(tài)下進展。使用前請確定楔塊是否安裝牢靠牢靠。六、汽車式起重機安全技術操作規(guī)程1、在以下狀況下，操作人員應發(fā)生警告信號。、起重機械開啟后馬上開動前。、在起吊、下降吊物時。、吊物在吊運中靠近地面工作人員時。、起重機械在吊運通道上方吊物運行時。、起重機械在吊運過程中設備發(fā)生故障時。2、不準用限位器作為斷電停車手段。3、嚴禁吊運貨物從人頭上方經過或停留，應使吊沿吊運安全通道移動。4、起重機械司機要做到“十不吊”。、指揮信號不明確或違章指揮不吊。、超載不吊。、工件或吊物捆綁不牢不吊。、吊物上面有些人不吊。、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。、工具埋在地下和地面建筑物或設備有鉤掛不吊。、光線陰暗視線不佳不吊。、菱角物件無防切割方法不吊。、斜拉歪線工件不吊。、危急物品〔如氧氣瓶、乙炔瓶〕不吊。5起重機械起吊完成后，應遵守規(guī)章。應將吊鉤升至靠近上極限位置高度，不準吊掛吊具、吊物。將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線一端，不得置于跨中部位，大車應開到固定停放位置。全部掌握品應回零位，將緊急開關斷開，拉下保護柜刀閘。關閉操作室門后下車。操作工下班時，應對起重機進展檢驗，將工作中覺察問題及檢驗狀況統(tǒng)計在操作本上。七、行車安全技術操作規(guī)程行車工須持證上崗.未經特地訓練不能單獨操作.開車前應認真檢驗設備機械、電器局部和防護保險裝置是否完好、牢靠。假設掌握器、限位器、緊急開關等關鍵附件之一失靈，嚴禁吊運。必需聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出緊急停車信號，全部應馬上停車。行車工必需在得到指揮信號、確定無誤前方能進展操作。當靠近卷揚限位器、大小車接近終端或和鄰近行車相遇時應停車。不準用反車替換制動、限位替換停車，緊急開關替換一般開關。準從一臺行車跨越到另一臺行車。過。吊運物件時不得離地過高。兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從統(tǒng)一指揮，步調全都。運行時，行車和行車之間要保持肯定距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“嚴禁合閘”警告牌，系上安全帶。地面要設圍攔，并掛“嚴禁通行”標志。重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后上升，緩慢運行。不準同時操作三只掌握按鈕。行車運行時嚴禁有些人上下，也不準在運行時進展檢修和調整機械。運動中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤不