特種膠管的膠料配方設(shè)計

〔與介質(zhì)直接接觸的膠層的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應(yīng)的使用性能和工藝特點(diǎn)進(jìn)展協(xié)作。舉例如下：1.電絕緣膠管膠管選擇：選非極性橡膠，例如自然橡膠，丁基橡膠，乙丙橡膠，硅橡膠都可用。選用的橡膠應(yīng)留意干凈，防止混入禁書雜質(zhì)。在膠料的協(xié)作中含膠率應(yīng)適當(dāng)提高?！不恰踩鏜,DM〕的絕緣效果較好。補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：在黑色膠管中，以選用低構(gòu)造的炭黑為宜，用量不宜過多；填充劑配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸鈣等，都有較好的耐電性能。假設(shè)不使用炭黑，選用上速無機(jī)填料制成的淺色膠管，可獲得更為抱負(fù)的電絕緣效果。耐油膠管：膠種的選擇對耐油膠管選用橡膠的原則用，以獲得較好的耐油性能。氯醚橡膠是一種具有良好的耐老化耐油類耐溶劑的膠種管。的硫化系統(tǒng)協(xié)作為好?！睳A-22〕,二硫化嗎啡啉，紅鉛，二乙基二硫代氨基甲酸鋅〔ZDC〕等多種。30－50份為宜。外層膠配方中以半補(bǔ)爐黑為主，用量也適當(dāng)削減。圍內(nèi)科適當(dāng)增加。膠老化的作用。在滿足工藝要求的狀況下，其用量盡可能的削減。型性要求較高的膠料，可選用適量的固體軟化劑。耐酸堿膠管膠種的選擇可承受丁苯橡膠壓出及成型工藝性能。很多化學(xué)藥劑具有很好的抵抗力量，其中包括煙酸硝酸硫酸等強(qiáng)酸和氫氧化鈉氫氧化鉀等強(qiáng)堿液。硫化體系：對于丁苯橡膠，自然橡膠等通用橡膠協(xié)作的膠料，一般可選用低硫〔磺〕協(xié)作為宜，促進(jìn)劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物有機(jī)酸和其他促進(jìn)劑為硫化體系。常用的促進(jìn)劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。〔尤其是在高溫下〕，因此不行適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。的前提下，適當(dāng)增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。軟化劑：酯類軟化劑應(yīng)當(dāng)盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進(jìn)展交聯(lián)的較為抱負(fù)。液壓膠管縮應(yīng)力松弛和永久變形等性能。膠種選擇：內(nèi)層膠大量使用的還是以丁腈橡膠為主，或與某些高性能的合成樹脂并用；對一些輸送特別介質(zhì)〔如；磷酸酯液壓油，高溫蒸汽等〕的高壓膠管，其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠，丁基橡膠或其他特種橡膠。性能。提高膠料的密實性和定型性。〔如癸二酸二辛酯等〕的增塑效果及低溫性比苯二甲酸酯類〔如鄰苯二甲酸二丁酯等〕更好。在中膠配方中，也有承受防老劑BLE或間甲白體系，以提高膠層與鋼絲骨架的結(jié)合強(qiáng)度。耐熱膠管種的選擇輸送溫度在150用性能。150度以上的工作條件下仍具有優(yōu)異的耐熱性能。性能。硫化體系：對于丁苯橡膠，自然橡膠等，一般以無硫〔磺〕或低硫協(xié)作為宜；假設(shè)承受過氧化物交聯(lián)時，可獲得假設(shè)穩(wěn)定性更好的交聯(lián)構(gòu)造。假設(shè)用樹脂硫化的丁基橡膠其耐熱性更優(yōu)異，得很好的耐熱性能。壓出爐黑。假設(shè)承受吸水性較小的淺色無機(jī)填充劑，其耐熱性能可優(yōu)于碳黑。軟化劑：一般用石油系高沸點(diǎn)操作油和聚酯類增塑劑較為抱負(fù)。耐磨膠管1)膠種的選擇：一般順丁橡膠，自然橡膠，丁苯橡膠及異戊橡膠都可選用。其中并用比單用效果好。順丁橡膠〔或丁苯橡膠〕與自然橡膠并用時，可獲得滿足的綜合效果。聚氨酯橡膠也是也是一種耐磨性優(yōu)異的膠種，對于要求更高的耐磨膠管可以選用。2)硫化體系：一般可以承受硫磺，促進(jìn)劑協(xié)作，假設(shè)以順丁橡膠和自然橡膠的配比為70:301.2:1.4份較為適宜，促進(jìn)劑以噻唑類〔促進(jìn)劑M，DM〕或次磺酰胺〔促CZ,NOBS〕效果較好。聚氨酯橡膠硫化體系可以選用過氧化物及二異氰酸酯協(xié)作。3)補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：用細(xì)粒子高構(gòu)造的耐磨爐黑效果較好，特別是在順丁橡膠用量大的狀況性也較好。耐寒膠管膠，也可將自然橡膠〔或順丁橡膠〕與少量的氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。硫化體系：一般可以承受硫磺，促進(jìn)劑協(xié)作，而不承受無硫〔磺〕或過氧化物交聯(lián)。此外對于這類膠料的硫化程度，宜高不宜低。補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑：炭黑以軟質(zhì)半補(bǔ)強(qiáng)爐黑或噴霧炭黑為宜；填充劑可適量選用淺色細(xì)粒子填料〔如活性碳酸鈣〕用量不宜多。軟化劑：用相溶性好，揮發(fā)性小，凝固點(diǎn)低低于橡膠玻璃化溫度的軟化劑，在丁腈橡〔鄰苯二甲酸二丁酯及癸二酸二辛酯的低溫效果較好。導(dǎo)電膠管與電絕緣膠管相反，膠料選用極性較大的膠鐘，〔丁腈橡膠，氯丁橡膠〕效果較好，填〔如氧化鎂，氧化鋅等〕均可獲得較好的導(dǎo)電性能。膠管膠管是橡膠制品中的大宗產(chǎn)品之一。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，我國2023年膠管行業(yè)生產(chǎn)的各23048.84m1(25.4mm)為標(biāo)準(zhǔn)直徑計]。膠管制品廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車、建筑、化工、運(yùn)輸、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。各種不同的膠管有不同的使用要求。一般來說，按使用要求可分為一般膠管，即指在常溫下輸送空氣、其它惰性氣體或水、其它中性液體的夾布膠管；特種膠管主要有耐油膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管、液壓膠管、泥漿噴射膠管、剎車自動膠管、潛水膠管、食品專用膠管、醫(yī)藥用膠管等等。各種膠管使用要求不同，配方亦不一樣。除食品、醫(yī)用特種膠管以及淺色膠管一般不使用炭黑外，均毫不例外地應(yīng)用炭黑，或?qū)⑻亢谂c其它無機(jī)填料并用作為補(bǔ)強(qiáng)填充體系。一般膠管術(shù)要求不同，配方也有變化。內(nèi)層膠橡膠和丁苯橡膠為主，或者承受自然橡膠、順丁橡膠并用。補(bǔ)強(qiáng)體系通常選用高耐磨炭黑、膠料的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力沒有像高耐磨等活性細(xì)粒子炭黑填充膠料那樣高，但彈性較好，(N550其它軟質(zhì)炭黑高，有利于擠出膠管成型，外表光滑，尺寸穩(wěn)定，也常用于膠管產(chǎn)品。膠管膠20-5030-90層膠中大量參加無機(jī)填料可有效降低膠料本錢。擦布膠與填充膠35%-40%。在一樣的填充量下，膠料的粘度較小、流淌性較好，有利于膠的滲透。另外，耐曲撓、耐疲高耐磨炭黑可提高膠料的強(qiáng)度。外層膠黑并用，用量稍少于內(nèi)層膠的炭黑用量，這樣膠料的強(qiáng)伸性能可滿足上述使用性能要求。特種膠管特種膠管因其使用條件和要求特別而區(qū)分于一般膠管仍舊與一般膠管一樣，主要是影響橡膠的強(qiáng)伸性能，耐磨性以及加工性能，對耐熱、耐油、膠料比電阻降低。食品、醫(yī)療用橡膠管制品根本上不使用炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑。耐熱膠管硫化膠的耐熱性打算橡膠制品的最高使用溫度和時間品的使用溫度一般不能超出該制品所用橡膠允許的最高使用溫度系形成不同的交聯(lián)鍵構(gòu)造，而不同的交聯(lián)鍵網(wǎng)絡(luò)類型對橡膠耐熱性也是不同的。鍵能愈大，(-C-C-)比單硫鍵鍵能高，和單硫鍵比多硫鍵的鍵能高，吸氧速度慢，所以耐熱性好，反之較差。選較少的多硫鍵，所以在同種橡膠制品中耐熱性較好。對于填充體系而言，一般無機(jī)填料比炭黑有更好的耐熱性，例如白炭黑、活性氧化鋅、氯化鋁等。在丁腈膠料中，炭黑的粒徑越小，即比外表積越大，則硫化膠的耐熱性越差，所如選用過氧化物硫化體系，過氧化物又含有酸性基團(tuán)，如過氧化二苯甲酰(BPO)，如選用酸時，則會消耗局部BPO的酸性而對其硫化有不良影響。相反，如選用過氧化二異丙苯(DCP)性，是一切配方考慮的前提。炭黑是硫化膠根本的、比較抱負(fù)的補(bǔ)強(qiáng)劑，各種制品一般都要使用，這就要求在配方設(shè)計時綜合各種因素，揚(yáng)長避短，滿足各方面的使用要求。耐油膠管透到橡膠中使之膨脹(或稱體積增大)，或者油類介質(zhì)可以從硫化膠中抽出可溶性協(xié)作劑(如增塑劑)，導(dǎo)致硫化膠收縮(或稱體積減小)。所用的油有機(jī)油、液壓油、發(fā)動機(jī)油、燃油等的體積(或質(zhì)量)變化的百分率，