循環(huán)流化床鍋爐防爆燃預(yù)防措施

循環(huán)流化床鍋爐防爆燃預(yù)防措施一、總則我公司循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)全燃生物質(zhì)改造后，燃料特性發(fā)生了根本性的變化，爐膛內(nèi)極易發(fā)生爆燃現(xiàn)象，為確保鍋爐設(shè)備的安全運行，不發(fā)生爆燃等不安全事故，特制定本預(yù)防措施。爆燃是由于爐膛內(nèi)的可燃物質(zhì)濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，遇到明火或溫度達到了燃點發(fā)生劇烈爆燃，燃燒產(chǎn)物在瞬間內(nèi)向周圍空間產(chǎn)生快速的強烈突破，使爐膛壓力較大幅度增大的現(xiàn)象。二、點火過程爆燃原因分析：循環(huán)流化床鍋爐在點火初期床面上沒有明火，如果床溫在450°C以前給料，入爐的生物質(zhì)不會立即被點燃，這時生物質(zhì)被干熘析出揮發(fā)分，以及沒有充分燃燒的油霧會充滿爐膛，當溫度升到450C左右，爐膛內(nèi)的生物質(zhì)會開始自燃。如果上述混合物濃度在爆燃極限內(nèi)，就會產(chǎn)生強烈爆燃。預(yù)防措施：1、每次停爐檢修將防爆門活動性檢查列入檢查維護項目，保證鍋爐防爆門動作靈活正確。2、每次停爐檢修將油噴嘴清洗列入檢查維護項目，保證油槍霧化正常。3、在向爐膛內(nèi)上床料時床料要進行含碳量化驗分析，嚴禁床料中摻有可燃物質(zhì)，嚴禁床料過濕。4、鍋爐點火前燃運專業(yè)必須提前準備數(shù)量足夠用于點火的干料。5、按下述方式啟動循環(huán)流化床鍋爐：關(guān)閉主一次風(fēng)兩側(cè)調(diào)門，先啟動引風(fēng)機、再啟動一次風(fēng)機，調(diào)整負壓在-lOOPa。一次風(fēng)量在3.5萬m3/h吹掃爐膛5min以上，滿足點火條件時，啟動點火油泵，投入點火油槍。6、點火過程中如果油槍噴嘴堵塞，油槍霧化不良，導(dǎo)致床溫上升困難，達不到給料溫度，應(yīng)停止點火，對油槍噴嘴進行清洗或更換后再點火。7、鍋爐點火操作時應(yīng)先開啟電子打火槍，打火正常后開啟燃油速斷閥投油點火，點火后一定要通過觀察孔檢查是否點火成功，如點火不成功立即關(guān)閉燃油速斷閥，維持鍋爐風(fēng)機運行，吹掃爐膛至少5min后方可再次點火。8、點火期間必須保持合適的氧量，一般控制在10%左右。給料不能太早，一定要等床溫達450C以上時開始投用生物質(zhì)燃料，剛開始投用生物質(zhì)燃料時應(yīng)間斷給料，連續(xù)給料時間不得超過30秒，床溫有上升趨勢及氧量有下降趨勢時，可再次給料，床溫穩(wěn)步上升時可延長給料時間，床溫達650C時可連續(xù)給料，并退出油槍。點火期間如發(fā)現(xiàn)爐膛出口壓力波動較大，應(yīng)暫停給料待穩(wěn)定后再次間斷給料。9、鍋爐撤油槍操作時應(yīng)先關(guān)閉燃油速斷閥，同時關(guān)嚴兩側(cè)手動隔離門，最后將油泵停運。10、當床溫急劇下降時要降低給料量，當床溫低于550C時應(yīng)立即停止給料，投入油槍助燃，生物質(zhì)燃料給料系統(tǒng)按點火要求先間斷投料待床溫升至650C再連續(xù)投料。11、點火投料過程中，要加強爐膛負壓、床溫和氧量的變化趨勢，嚴防投料沒有及時燃燒同時大量誤給料。12、當發(fā)生任一卸料機變頻器工作不正常時，運行人員嚴禁在DCS上頻繁啟動變頻器進行倒料，應(yīng)專人到就地檢查，消除故障后方可啟動變頻器倒料。13、當任一雙螺旋給料機跳停時，應(yīng)立即停止對應(yīng)側(cè)的兩臺卸料機，防止大量的料堆積在下料通道內(nèi)。當雙螺旋給料機再次啟動前要檢查下料通道是否有積料，根據(jù)實際情況控制雙螺旋的轉(zhuǎn)速。14、鍋爐在點火啟動過程中（特別是點火初期投料時）嚴禁任何人員在鍋爐尾部煙道附近工作、巡視及逗留。三、運行過程中發(fā)生爆燃原因分析：運行中，特別是點火初期不能大量給料，調(diào)整要做到勤調(diào)、微調(diào)，當大量給料進入爐膛后不能及時燃燒，特別是生物質(zhì)中含水分較大時，其干燥時間較長，吸收熱量較多，造成床溫瞬間下降，煙氣中可燃成分大量聚集，當濃度在爆燃極限內(nèi)，就會產(chǎn)生強烈爆燃。預(yù)防措施：1、鍋爐正常運行時應(yīng)保證配風(fēng)合理，風(fēng)量足夠，爐膛負壓維持在-100Pa左右，氧量控制合理，嚴防鍋爐缺氧燃燒和爐膛冒正壓。2、運行中，鍋爐應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定給料，保持風(fēng)量穩(wěn)定，不應(yīng)大幅度調(diào)整給料量及風(fēng)量，確保鍋爐燃燒穩(wěn)定。3、任一一級螺旋卸料機壓料進行倒料時，應(yīng)將其他螺旋卸料機轉(zhuǎn)速降低，防止大量的原料進入爐膛造成爆燃現(xiàn)象。倒料的螺旋卸料機不應(yīng)轉(zhuǎn)速過快（控制在50%左右），防止倒料過程中大量的料進入爐膛。4、運行期間如因斷料、料水分大導(dǎo)致床溫下降至550°C及以下時，應(yīng)立即停止給料，投入油槍助燃，生物質(zhì)燃料給料系統(tǒng)按點火要求先間斷投料待床溫升至650C再連續(xù)投料。5、如運行中因入爐料太濕給料過多，造成鍋爐滅火時，應(yīng)立即停止給料，并停止一次風(fēng)機運行，保持引風(fēng)機運行調(diào)整爐膛負壓在-200Pa吹掃，待放盡床料重新上合格的床料后再進行點火。6、當發(fā)生任一卸料機變頻器工作不正常時，運行人員嚴禁在DCS上頻繁啟動變頻器進行倒料，應(yīng)專人到就地檢查，消除故障后方可啟動變頻器倒料。7、當任一雙螺旋給料機跳停時，應(yīng)立即停止對應(yīng)側(cè)的兩臺卸料機，防止大量的料堆積在下料通道內(nèi)。當雙螺旋給料機再次啟動前要檢查下料通道是否有積料，根據(jù)實際情況控制雙螺旋的轉(zhuǎn)速。8、3#爐配料時嚴禁大量摻燒鋸末，且摻燒鋸末時一定要保證摻配均勻，防止局部鋸末堆積爆燃。9、3#爐一次風(fēng)量禁止大幅度調(diào)整，禁止猛加風(fēng)猛減風(fēng)；禁止振動爐排連續(xù)振動。四、揚火爆燃原因分析：如果壓火時床料內(nèi)可燃成分含量較多，這時生物質(zhì)中的碳在缺氧情況下不充分燃燒產(chǎn)生大量的CO，同時生物質(zhì)在爐內(nèi)高溫干熘揮發(fā)出甲烷、氫等可燃性氣體，由于壓火后床料表面溫度降低，這些可燃性氣體遇不到明火，便在爐膛內(nèi)積聚，揚火時，隨著一次風(fēng)機的啟動，床料開始流化，高溫的床料從下面翻出，這時可燃性氣體與明火接觸，瞬間發(fā)生燃燒，如果可燃物的濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，就會發(fā)生爆燃。預(yù)防措施：正常情況下循環(huán)流化床鍋爐燒生物質(zhì)時不應(yīng)壓火，如必須壓火時應(yīng)采取發(fā)下措施：1、鍋爐壓火時一定要先停止給料，當床溫有下降趨勢時，再停一次風(fēng)機、引風(fēng)機，防止壓火后床料內(nèi)可燃成分太多，產(chǎn)生大量可燃性氣體。2、揚火前嚴禁有生物質(zhì)進入爐內(nèi)，嚴禁在揚火時先給料后啟風(fēng)機。3、揚火時一定要先啟動引風(fēng)機進行通風(fēng)5min以上再啟動一次風(fēng)機，以保證爐內(nèi)積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火時發(fā)生爆燃。4、當床溫上升到450°C以上時可啟動給料機間斷給料，連續(xù)給料時間不得超過30秒；在床溫穩(wěn)步穩(wěn)定上升過程中可逐漸延長給料時間；當床溫達650C時可連續(xù)給料。5、在揚火給料過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視鍋爐床溫、氧量和爐膛出口壓力的監(jiān)視。五、油氣爆燃原因分析：循環(huán)流化床鍋爐一般采用柴油點火，點火過程中因為油中的雜質(zhì)、點火風(fēng)的調(diào)配、油壓太低等因素常會發(fā)生油槍滅火，滅火后如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉油閥，被霧化的燃油會繼續(xù)噴進爐膛內(nèi)，這樣從爐膛到尾部煙道甚至到煙囪出口都充滿了油霧，這時如果再次點火或遇到其它明火，就會產(chǎn)生整個系統(tǒng)的爆燃。預(yù)防措施：點火過程中應(yīng)加強巡檢，嚴密監(jiān)視風(fēng)室溫度及料層溫度，如有不正常下降應(yīng)及時檢查油槍運行情況，到就地從燃燒器觀察孔檢查