焊接質(zhì)量檢查細(xì)則

天津石化天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細(xì)則PA-000-QU-QH-0001焊接專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)共9頁天津100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細(xì)則焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)202311天津石化天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細(xì)則PA-000-QU-QH-0001電氣專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)共9頁1.0 目的為了在天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過質(zhì)量檢查和催促整改，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)的專業(yè)治理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。2.0 范圍100/年乙烯及配套工程焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義專業(yè)治理行為：在本檢查表中是指天津石化100/焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對(duì)焊接作業(yè)過程質(zhì)量的治理、掌握行為的檢查。4.0 要求天津石化100天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細(xì)則PA-000-QU-QH-0001電氣專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)共9頁1、專業(yè)治理行為檢查檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù)工程

抽查1.1.1 1現(xiàn)場(chǎng)配置焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專及以上學(xué)歷及二年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際焊接治理人閱歷，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。員的配置

GB50236—982.0.2 必查GB50236-982.0.2.41.1 1.1.2

1焊工必需取得相應(yīng)工程的資質(zhì)證書前方可上崗；

《鍋爐壓力容器承包商焊工資格評(píng)2焊工資格證在有效期范圍內(nèi)；

焊工考試規(guī)必查人員資定質(zhì)

焊工必需通過質(zhì)量部組織的技能考試，取得上崗證前方可上崗；90％，上崗證將被收回。

則》《特別工種持證治理規(guī)定》術(shù)文件檢查

1.1.31組織機(jī)構(gòu)；焊接質(zhì)量管21.1.31組織機(jī)構(gòu)；焊接質(zhì)量管2焊接質(zhì)量治理體系；1承包商應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按規(guī)定進(jìn)展焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)2當(dāng)轉(zhuǎn)變焊接重要因素或增加或轉(zhuǎn)變補(bǔ)加重要因素〔設(shè)計(jì)對(duì)接頭有沖擊性能要求〕時(shí)，應(yīng)重定 進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。1承包商按焊接工藝評(píng)定文件編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容齊全〔主要包括：焊接方法、焊接位焊接作業(yè)指導(dǎo)書(焊接工行技術(shù)交底并有記錄；藝規(guī)程)2現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

GB50236－98抽查2.0.3JB4708-2023必查GB50236—984.GB50236—98A.0.2必查JB/T4709-20236.11.2.3

焊縫施焊記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)有無損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的

GB50236—98焊接交工文位置底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊補(bǔ)綴焊位置及施焊焊工代號(hào)。件、記錄

11.4 必查1.3.

1.3.1焊接材料檢驗(yàn)

承受的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè) GB50236—98計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； 3.0焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期 SH3501-2023超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝性能試驗(yàn)，合格前方可使用； 7.1.2焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鎢極氬弧焊宜承受鈰鎢極；檢驗(yàn) 4重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料按要求進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、管 要求。理

GB50205-2023 必查4.31.3.2 1施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料貯存場(chǎng)所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定； JB/T3223焊接材料管

2焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度符合要求并有記錄。

GB50236—98理 3.0.62.1現(xiàn)場(chǎng)焊接2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接2.1.1檢查 焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速≥8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速≥2m/s、相對(duì)濕度≥90%〔鋁及鋁合金焊接≥80%、下雨或下雪等氣象條件，必需實(shí)行措施，否則，不得進(jìn)展焊接作業(yè)；冬季、雨季施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實(shí)；焊件外表應(yīng)枯燥，無異物；焊件溫度到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50236—982.0.4JB/T4709-20236.2SH3501-20237.1.4抽查2.1.2

鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3且≮100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≮200mm；加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≮70mm；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離≮管子外徑，且≮100mm；管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離≮50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距5100mm；同始終管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離150m150m時(shí)，≮管子外徑；焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必需在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)展無損檢測(cè)并合格。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；焊件的切割和坡口按要求承受相應(yīng)方法進(jìn)展加工，特別材質(zhì)、特別要求的焊接件應(yīng)承受機(jī)械方法加工坡口外表及其內(nèi)外側(cè)外表；

GB50236—98 抽查6.1.2SH3501-20237.2.1GB150-9810.2.3.1抽查GB50236—986.1.3GB50236-982.1.3 3坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。焊縫坡口加工

6.2.16.2.2抽查SH3501-20237.2.3JB/T4709-20235.22.1.4

焊20mmGB50236—98對(duì)裂紋傾向比較大的材料，組對(duì)前對(duì)坡口外表進(jìn)展外表探傷； 6.2.3坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定； 6.2.5不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展加工減薄，其坡度、對(duì)口誤差滿足對(duì)口錯(cuò)邊 6.2.6量要求； 6.3.3除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)展冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進(jìn)展強(qiáng)行組對(duì)； JB/T4709-2023定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝一樣。 5.9 抽查SH3501-20237.2.47.2.5GB150-9810.2.42.1.5

施焊作業(yè)人員嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展施焊，焊材的選用〔合鋼及復(fù)合鋼過渡層選用的焊條、烘干、現(xiàn)場(chǎng)保管符合要求；接工卡具；定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定；嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗(yàn)電流；

GB50236—986.2.96.3焊接工藝措5焊接線能量、焊接挨次、焊接防變形措施符合要求； 6.3.13 必查施 6 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)實(shí)行防止焊接飛濺物沾污焊件外表的措JB/T4709-2023施； 6應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表進(jìn)展酸洗、鈍化處理；空間立體穿插焊接作業(yè)，應(yīng)對(duì)焊接飛濺易污染的設(shè)備和材料進(jìn)展防護(hù)；接地線應(yīng)使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。2.1.6 特殊材料及有1色金屬的焊導(dǎo)書的規(guī)定。接

GB50236—98抽查7.9.102.1.7焊后熱處理檢查工程檢查內(nèi)容檢查工程檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1焊縫外表，然后進(jìn)展焊縫外觀檢查；3.1焊3.1.1焊縫外觀質(zhì)量21100%射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級(jí)。GB50236—9811.3GB150-9810.3.3必查后檢查設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級(jí)；焊接接頭外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

〔如經(jīng)檢測(cè)合格的測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀； GB5023698預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍需要預(yù)熱的焊件在整 6.4個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度； JB/T4709-2023必查焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍； 5.7焊后熱處理的加熱速率熱處理的恒溫溫度時(shí)間及冷卻速率自然冷卻溫度要求應(yīng)符合規(guī) GB150-98定，整個(gè)熱處理過程應(yīng)有紙質(zhì)的熱處理記錄曲線； 10.4進(jìn)展熱處理。3.1.2鈦及鈦合金焊縫1外表銀白、金黃、紫色為合格；外表色澤檢2籃、灰、暗灰、灰白、黃白為不合格。查3.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量

1內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

GB50236—9811.3GB150-9810.8腳尺寸

1Tt/4；GB50205-2023設(shè)計(jì)有疲乏驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2且≯10mm。焊 5.2.5 抽查腳尺寸的允許偏差為0～4mm。焊縫外表不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、弧坑裂后檢查 3.2.2 焊縫外觀質(zhì)量3.3.1焊縫

紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；三級(jí)對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其他要求應(yīng)滿足GB50205—89A.0.1、A.0.2、A.0.3焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；角焊縫焊腳尺寸滿足設(shè)計(jì)圖樣要求；

GB50205-20235.2.6 抽查5.2.8GB50094—98球外觀質(zhì)量查3.3.2尺寸

焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm； 必查5.1對(duì)接焊縫余高符合要求；工卡具去除后的外表，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊接后，棱角應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查，棱角值不得大于10GB50094—98檢查 的7/1000且不大于80㎜；焊后球罐支柱的垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6.2 抽查4.6.3焊3.4.1焊縫1焊縫施焊后應(yīng)在距球罐焊縫50㎜處的指定部位，打上焊工代號(hào)鋼印，并作標(biāo)識(shí)。對(duì)不允許接標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí) 打鋼印的球罐應(yīng)承受排幅員標(biāo)識(shí)；

GB50236—98必查11.3.153.4.23.4.2資料1對(duì)有無損檢測(cè)要求的焊縫，竣工圖標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢測(cè)方法、位置，熱處理位置編號(hào)，標(biāo)識(shí) 焊補(bǔ)綴焊位置及施焊焊工代號(hào)。3.5焊縫返修返修工藝；超次返修報(bào)告和批準(zhǔn)書。GB50236—9811.4GB50236—982.0.5GB150—9810.3.4JB/T4709-20239必查必查5.0參考文件1〕.GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2〕.SH3501-2023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》3〕.GB5