復(fù)合石材干掛與濕掛的施工工藝

復(fù)合石材干掛與濕掛的施工工藝復(fù)合石材是一種面層為觀感效果好的薄面純天然高檔石材（一般為6-8mm），底層為其他普通石材，經(jīng)技術(shù)處理復(fù)合成的一種石材。

現(xiàn)代裝飾工程中大量采用石材，石材的檔次也是體現(xiàn)一項(xiàng)裝飾工程等級(jí)的重要部分，因此對(duì)石材的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。目前純天然高檔石材其價(jià)格之高和天然石材的不一致性讓人們頭痛，現(xiàn)在，石材加工的設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)和切割打磨的技術(shù)越來(lái)越高，實(shí)現(xiàn)復(fù)合石材的條件完全具備的。采用復(fù)合石材的最主要的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：一，降低石材的成本；二，能較大可能的保證石材的色差一致，從而保證其裝飾效果。

一、復(fù)合石材干掛

由于復(fù)合石材是兩種石材的合成，因此，特別要注意合成石材的質(zhì)量；然后在施工時(shí)還特別要注意掛件的切口。

1.1、材料要求

、金屬骨架采用的鋼材的技術(shù)要求和性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合涉及圖紙要求。

、石板：按涉及圖紙要求備料，如為石材應(yīng)經(jīng)見(jiàn)證取樣，其放射性指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行石板外防護(hù)處理。

、石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定

石板連接部位應(yīng)無(wú)崩壞、暗裂等缺陷。

石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

石板厚度不得小于25mm。

、其它材料：不銹鋼墊片，膨脹螺栓：按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)選用并應(yīng)選用不銹鋼制品；掛件：應(yīng)選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)；螺栓：應(yīng)選用不銹鋼制品，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)并與掛件配套；另有平墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐候膠）、水泥、顏料等有設(shè)計(jì)選定。

1.2、施工機(jī)具

主要機(jī)具包括：云石機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。

1.3、作業(yè)條件

、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，水、電、通風(fēng)、設(shè)備等應(yīng)提前完成，并準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)加工飾面板所需的水、電源等。

、墻面彈好500mm水平線。

、腳手架或操作平臺(tái)提前支搭好，宜選用雙排架子，腳手架距墻間應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時(shí)宜留出施工操作空間，架子的步高要符合實(shí)際要求。

、有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準(zhǔn)確、垂直、牢靠，并考慮安裝石板時(shí)尺寸的余量）。同時(shí)要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并塞堵密實(shí)，事先粘貼好保護(hù)膜。

、石材等進(jìn)場(chǎng)候應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪對(duì)花、編號(hào)，正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

、大面積施工前應(yīng)放出施工大樣，并作樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。

、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)應(yīng)進(jìn)行挑選，必要時(shí)進(jìn)行試拼編號(hào)。

1.4、操作工藝

、工藝流程：

干掛復(fù)合石材施工分為短槽式和鋼針式兩種。

1、槽式工藝流程2、鋼針式工藝流程、操作工藝

1、吊垂直、套方找規(guī)矩：

⑴、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線；如果建筑物為多層時(shí)，可以從頂層開(kāi)始用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直；然后根據(jù)門窗、樓層水平基準(zhǔn)線交圈找控制點(diǎn)。

⑵、彈線：按照設(shè)計(jì)分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。

2、龍骨固定和連接

⑴、在墻面上，根據(jù)石材的分塊線和石板開(kāi)槽（打孔）位置彈出縱橫向龍骨位置線。

⑵、埋件：干掛復(fù)合石材宜采用墻面預(yù)埋鐵件的辦法，如采用后置埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

⑶、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上，宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應(yīng)根據(jù)石板尺寸、掛件位置提前進(jìn)行打孔，孔徑一般應(yīng)大雨固定掛件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調(diào)整。

⑷、經(jīng)檢查水平高度和焊接符合設(shè)計(jì)要求后將焊渣敲干凈。

⑸、涂刷防腐材料。一般情況下室內(nèi)鋼材涂刷2遍防銹漆，室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后再涂刷防銹漆1－2遍，要求涂刷均勻，不得露刷。

3、石板開(kāi)槽、打孔

⑴、短槽式：

將石板臨時(shí)固定，按設(shè)計(jì)位置用云石機(jī)在石板的上下邊各開(kāi)兩個(gè)短平槽。短平槽的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深不宜小于15mm；開(kāi)槽寬度宜為6－7mm（掛件：不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm。兩掛件間的距離一般不應(yīng)大于600mm。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。

石板開(kāi)槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45度倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。開(kāi)槽后應(yīng)將槽內(nèi)的石屑吹干凈或沖洗干凈。

⑵、鋼針式：

將石板固定，按設(shè)計(jì)位置用臺(tái)鉆打垂直孔，打孔深度宜為22－23mm，孔徑宜為7－8mm（鋼銷直徑宜為5－6mm鋼銷長(zhǎng)度宜為40－50mm）。設(shè)計(jì)無(wú)要求是，鋼銷的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長(zhǎng)不大于1m時(shí)每邊應(yīng)設(shè)兩個(gè)銷釘，邊長(zhǎng)大于1米時(shí)應(yīng)復(fù)合連接。

開(kāi)孔后石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂的現(xiàn)象，孔內(nèi)應(yīng)光滑，潔凈。

4、掛件安裝：

⑴、短槽式：

首層石板安裝。將沿地面層的掛件進(jìn)行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。

將石板下的槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹(shù)脂專用膠，然后將石板插入；調(diào)整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內(nèi)抹滿環(huán)氧樹(shù)脂專用膠。

將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無(wú)變形。等環(huán)氧樹(shù)脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號(hào)依次進(jìn)行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽(yáng)角方正、用游標(biāo)卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應(yīng)進(jìn)行修正。按上述方法的第2、3步進(jìn)行第2層及各層的石板安裝。

⑵、鋼針式：

首層石板安裝。將沿地面層的掛件（俗稱舌板）進(jìn)行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。

將石板下的孔內(nèi)摸滿環(huán)氧樹(shù)脂專用膠冰碴如崗鎮(zhèn)，然后將石板插入；調(diào)整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內(nèi)摸滿環(huán)氧樹(shù)脂專用膠。

將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊，將鋼針穿過(guò)不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無(wú)變形。等環(huán)氧樹(shù)脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號(hào)依次進(jìn)行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽(yáng)角方正、用游標(biāo)卡尺檢查板縫，如有石板安裝不符合要求應(yīng)進(jìn)行休整。按上述方法的第2、3步進(jìn)行第2層幾個(gè)層的石板安裝。

在第2層以上石板安裝時(shí)，如石板規(guī)格不準(zhǔn)確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應(yīng)在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實(shí)。

首層石板安裝時(shí)，如沿地面的掛件無(wú)法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面標(biāo)高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨，并固定135度的不銹鋼干掛件，調(diào)整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。

5打膠、擦縫：

擦縫：設(shè)計(jì)為密縫時(shí)石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

打膠：用麻布擦干凈石板表面，在石板的縫隙內(nèi)放入與縫大小相適應(yīng)的泡沫棒，使其凹進(jìn)石材表面3－5mm并均勻直順，然后用注膠槍注耐候膠，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。

1.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.1、主控項(xiàng)目：

1、干掛復(fù)合石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa；吸水率應(yīng)小于0.8%。干掛復(fù)合石材墻面的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。

2、干掛復(fù)合石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、干掛復(fù)合石材墻面主題結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、干掛復(fù)合石材墻面的金屬框架立柱與主題結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7、干掛復(fù)合石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。

8、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、石材表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、干掛復(fù)合石材墻面的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，板縫寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.5.2、一般項(xiàng)目

1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。

2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈，接口嚴(yán)密，安裝牢固。

3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

4、干掛復(fù)合石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。

5、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-1的規(guī)定。

表1.5.2-1每平方米石材的表面質(zhì)量和驗(yàn)收方法

項(xiàng)次

項(xiàng)目

質(zhì)量要求

檢驗(yàn)方法

1

裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷

不允許

觀察

2

長(zhǎng)度大于100mm的輕微劃傷

≤8條

用鋼尺檢查

3

擦傷總面積

≤500mm2

用鋼尺檢查6、干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表.5.2-2的規(guī)定：

表1.5.2-2干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查方法

光面

1

立面垂直度

2

2m垂直檢測(cè)尺檢查

2

表面平整度

2

2m靠尺、塞尺檢查

3

陰陽(yáng)角方正

2

直角檢測(cè)尺、塞尺檢查

4

接縫直線度

2

拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5

勒角上口直線度

2

拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6

接縫高低差

0.5

鋼直尺、塞尺檢查

7

接縫寬度差

1

鋼直尺檢查

1.6、成品保護(hù)

、安裝好的石板應(yīng)有切實(shí)可靠的防止污染措施；要及時(shí)清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時(shí)在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染。

、合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

、飾面完活后，易磕碰的棱角處要做好成品保護(hù)工作，其他工種操作時(shí)不得劃傷和碰壞石材。

、拆改架子和上料時(shí)，注意不要碰撞干掛復(fù)合石材飾面板。

、施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工，并防止撞擊和振動(dòng)。

1.7、應(yīng)注意的問(wèn)題

、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒(méi)有進(jìn)行試拼、編號(hào)和認(rèn)真的挑選。

、線角不直、縫格不均、墻面不平整：

主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙核對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行龍骨焊接時(shí)位置不準(zhǔn)確，未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對(duì)來(lái)料尺寸，加工尺寸不正確，施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐?。線角不直，縫格不均問(wèn)題應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過(guò)施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查來(lái)進(jìn)行糾正。

、墻面污染：

其這樣原因：打膠勾縫時(shí)未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時(shí)進(jìn)行清理，造成墻面污染，可用小刀或開(kāi)刀進(jìn)行刮凈。竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清理擦洗。

、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的相關(guān)規(guī)定。二、復(fù)合石材墻面濕貼

2.1、材料準(zhǔn)備

、水泥：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告。

水泥進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

當(dāng)水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過(guò)篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。

2.1.3、復(fù)合石材：應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)。

2.1.4、石材防護(hù)劑：石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時(shí)析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。

2.1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2.2、主要機(jī)具

主要施工機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺(tái)鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺(tái)式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開(kāi)刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

2.3、作業(yè)條件

2.3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收并合格，墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。

2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的拉拔強(qiáng)度檢測(cè)，其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。

2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應(yīng)選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規(guī)程的要求。

2.3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。

2.3.6、石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)方于室內(nèi)，下墊方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號(hào)等，以備正式掛貼時(shí)按號(hào)取用。

2.3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。

2.3.8、石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫控制和保護(hù)管理，保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動(dòng)、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

2.4、操作工藝

2.4.1、工藝流程：

工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

2.4.2、操作工藝：

1、鉆孔、剔槽：

安裝前先將飾面板按照設(shè)計(jì)要求用臺(tái)鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對(duì)板材上端面，在沒(méi)塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高1/4處上下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)30－40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場(chǎng)作。

2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：

把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使復(fù)合石材石板上下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

3、焊鋼筋網(wǎng)：

首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復(fù)合石材石板材所用，如板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70－80mm，比石板上口低20－30mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。

4、彈線

首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50－70mm為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。

5、石材防護(hù)劑（防堿）處理：

石材表面充分干燥（含水率不應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求立面涂刷保護(hù)劑，此道工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。

6、基層準(zhǔn)備：

清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無(wú)疏松層、無(wú)浮土和污垢，清掃干凈。同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

7、安裝花崗石：

按部位、按編號(hào)取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時(shí)按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30－50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計(jì)有嵌縫四老軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

8、分層灌漿：

把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過(guò)石板高度的1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹(jǐn)慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯(cuò)動(dòng)應(yīng)立即拆除重新安裝。

9、擦縫、清潔：

全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。

10、柱子貼石材飾面板;

安裝柱面復(fù)合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時(shí)復(fù)合石材石板外脹。2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

、主控項(xiàng)目：

1、飾面板（復(fù)合石材石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案、必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。室內(nèi)用復(fù)合石材放射性復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2、飾面板上開(kāi)孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。

2.5.2、一般項(xiàng)目：

1、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無(wú)裂紋和缺損。復(fù)合石材表面應(yīng)無(wú)泛堿等污染。

2、飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。

3、用濕作業(yè)法施工的飾面板工程復(fù)合石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。

4、飾面板上的空洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

5、復(fù)合石材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.4.5.2的規(guī)定。

表2.5.2復(fù)合石材允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

立面垂直

2

用2m托線板和尺量檢查

2

表面平整

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

陰陽(yáng)角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺檢查

4

接縫平直

2

拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

5

墻裙上口平直

2

拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

6

接縫高低

0.5

用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

7

接縫寬度偏差

0

拉5m小線和尺量檢查

2.6、成品保護(hù)

2.6.1、復(fù)合石材的柱面、門窗套等安裝完成后，應(yīng)對(duì)所有面層的陽(yáng)角及時(shí)用木板保護(hù)。同時(shí)要及時(shí)輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染和銹蝕。

2.6.2、復(fù)合石材板在填充砂漿凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。

2.6.3、拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞復(fù)合石材飾面板。

2.6.4、在涂刷的復(fù)合石材保護(hù)劑未干燥前，嚴(yán)禁清掃渣土和翻動(dòng)架子腳手板等。

2.6.5、已完工的復(fù)合石材飾面板面應(yīng)做好成品保護(hù)。

2.7、應(yīng)注意的問(wèn)題

2.7.1、接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分層灌漿一次過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)接縫不平、高低差過(guò)大。

2.7.2、空鼓：主要是灌漿不飽滿密實(shí)所致；如灌漿稠度小，使砂漿不能流動(dòng)或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)、脫水過(guò)早也會(huì)產(chǎn)生空鼓。

2.7.3、開(kāi)裂：有的復(fù)合石材石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等隨結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安排板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面板直接承重被壓開(kāi)裂。

2.7.4、墻面碰損、污染：主要是由于板塊在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，不及時(shí)清理，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面，此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸復(fù)合石材表面造成污染。

2.7.5、灌注砂漿的溫度不應(yīng)低于5攝氏度，灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內(nèi)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5攝氏度，氣溫低于5攝氏度時(shí)，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。

2.7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復(fù)合石材，灌漿時(shí)應(yīng)有防止快干的可靠措施。

2.7.7、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－68）的相關(guān)規(guī)定。三、復(fù)合石材地面鋪貼

3.1、施工準(zhǔn)備

、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）復(fù)合石材面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；

（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。

3.1.2、材料要求

（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在32.5級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

（2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

（3）復(fù)合石材：規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設(shè)計(jì)要求，邊角齊整，無(wú)翹曲、裂紋等缺陷。

3.1.3、主要機(jī)具設(shè)備

（1）根基施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。

（2）常用機(jī)具設(shè)備有：云石機(jī)、手推車、計(jì)量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

3.1.4、作業(yè)條件

（1）材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。

（2）應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。

（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

（4）對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。

（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）豎向穿過(guò)地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構(gòu)造層已做防水處理。

（7）門框安裝到位，并通過(guò)驗(yàn)收。

（8）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗(yàn)收。

3.2、施工工藝

3.2.1、工藝流程

檢驗(yàn)水泥、砂、復(fù)合石材質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→試拼編號(hào)→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪復(fù)合石材→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收

3.2.2、操作工藝

（1）試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的復(fù)合石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。

（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

（4）排復(fù)合石材：將房間依照復(fù)合石材的尺寸，排出復(fù)合石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

（5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

（6）鋪復(fù)合石材：將復(fù)合石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將復(fù)合石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在復(fù)合石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將復(fù)合石材放置在找過(guò)平的干板料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。

（7）鋪復(fù)合石材時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。

（8）如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

（9）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)復(fù)合石材面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d.

（10）勾縫：當(dāng)復(fù)合石材面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候（結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa）,進(jìn)行勾縫，