廣西框剪結(jié)構(gòu)住宅樓工程模板施工方案輪扣式

花園三期工程模板工程（輪扣式支架）施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位:花園三期項(xiàng)目部編制日期：2014年3月1日花園三期地下室、23#～33#、35#、36#樓模板工程（輪扣式支架）施工方案目錄HYPERLINK\l_Toc32392第一節(jié)、編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc20827第二節(jié)、工程概況2HYPERLINK\l_Toc20386第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)3HYPERLINK\l_Toc11448第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4HYPERLINK\l_Toc6434第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計6HYPERLINK\l_Toc26256第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l_Toc11568第七節(jié)、操作工藝14HYPERLINK\l_Toc22469第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16HYPERLINK\l_Toc31512第九節(jié)、模板的拆除：19HYPERLINK\l_Toc3227第十節(jié)、成品保護(hù)23第HYPERLINK\l_Toc30606十一節(jié)、模板的維護(hù)及維修24第HYPERLINK\l_Toc30606十二節(jié)、模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算24第一節(jié)、編制依據(jù)本工程模板支架設(shè)計依據(jù)為建筑設(shè)計院設(shè)計的花園三期地下室、23#～33#、35#、36#樓施工圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、廣西區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》；2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）；5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）；6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；7、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2004）；8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011。10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》；13、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；14、本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；15、品茗施工安全計算軟件。第二節(jié)、工程概況工程概況：工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：4.施工單位：5.工程位置：。6.本工程為開發(fā)的花園三期三標(biāo)段地下室、23#～33#、35#、36#樓商業(yè)住宅小區(qū)，位于中央沖，北側(cè)與檢察院及匯龍港林語苑小區(qū)相鄰，西面為紅嶺路，南面為新興三路延長線，東面與蜈蚣山腳下居民區(qū)相隔一道路寬約8m。該住宅小區(qū)分期建設(shè)，現(xiàn)擬建三期工程位于場地北面，該地段交通便利，風(fēng)景優(yōu)美，周邊生活設(shè)施齊全。三期工程總占地面積約11140.5m2，總建筑面積約189332.54m2（不含幼兒園），地下一層為車庫，地下室（負(fù)2層）建筑面積約42518.39m2（含人防約5898m2）,23#-33#、35#、36#樓地上部分建筑面積約146814.15m2。其中24#（二層）、26#（二層）樓為沿街商鋪；23#（25層）、25#（25層）、27#（25層）、28#～33#樓（30層）為高層住宅；35#（1層）為配電房、36#（2層）為游泳池配套用房。本程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度6度，設(shè)計地震分組為第一組。建筑抗震設(shè)防丙類。設(shè)計使用年限50年。為鋼筋混凝土框—剪力墻結(jié)構(gòu)。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)3.1、輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：

1、無活動零件；

2、運(yùn)輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；

3、可以自由調(diào)節(jié)；4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn)：

1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3.2、本工程使用條件使用樓層：一層：H=4.2米；二～三十層，H=3.0米一層：H=4.2米，120厚鋼筋混凝土樓板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。二～三十層：H=3.0米，100厚、110厚鋼筋混凝土樓板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn)1、前期做好支撐體系的放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。4.2輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件的檢驗(yàn)報告經(jīng)我單位送檢的輪扣式鋼管腳手架構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果：輪盤與立桿焊接強(qiáng)度，插頭與橫桿焊接強(qiáng)度均符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁壁厚為3㎜立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.4、設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200㎜時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計5.1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，樓層搭設(shè)按900～1200㎜間距搭設(shè)，梁支架按照梁軸線往兩側(cè)，每邊0.3~0.4米設(shè)一排立桿,其他軸線間距使用0.9米和1.2米間距立管調(diào)配，模數(shù)不符時使用扣件式立管調(diào)整。5.2、對于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用1.2米和0.9米長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起300~400mm距離開始起步。5.3、對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4、對樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5.5、對頂板，由于輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型頂托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架下部再加設(shè)一個U型底托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。5.6、梁底采用鋼管上鋪設(shè)50*100木方,間距250,木方上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。5.7、剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。中間在縱橫向應(yīng)每隔4.5～6.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度~60度，(詳圖附后)第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→柱鋼筋加工制作及模板的配置→柱鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及柱模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準(zhǔn)備人、材、機(jī)準(zhǔn)備本工程計劃用木工260名，木工操作間6間。木工用平刨鋸20臺，木工用手提鋸50臺，木工用電焊機(jī)4臺；標(biāo)準(zhǔn)層擬配備叁套模板及支撐系統(tǒng)做為模板周轉(zhuǎn)材料，確保施工中周轉(zhuǎn)材料充足，材料周轉(zhuǎn)能滿足工期需求。模板材料進(jìn)場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量量進(jìn)場時間118mm木膠合板板915×18300塊35000基礎(chǔ)墊層澆筑后分分批進(jìn)場2木枋60×100×22000條180000基礎(chǔ)墊層澆筑后分分批進(jìn)場3輪扣式立桿600~24000mm個48000負(fù)一層板澆筑完后后分批進(jìn)場4輪扣式橫桿1200、9000個120000負(fù)一層板澆筑完后后分批進(jìn)場5頂托L=740mm個20000負(fù)一層板澆筑完后后分批進(jìn)場6鋼管Ф48×3.0噸800基礎(chǔ)墊層澆筑后分分批進(jìn)場7步步緊1m個50000基礎(chǔ)墊層澆筑后分分批進(jìn)場本工程所有模板均采用18厚915×1830mm的九夾板施工；50×100×2000mm的方木支撐；600~2400mmφ48*3.0的輪扣式立桿；600、900、1200mmφ48*3.0的輪扣式立橫桿；φ48*3.0鋼管和國標(biāo)扣件配套“扇形卡”固定；頂托、步步緊等。地下室外墻采用φ14螺桿并焊接止水片。上部結(jié)構(gòu)采用φ14螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定，穿螺桿處預(yù)埋φ20硬質(zhì)塑料管，確保螺桿能抽出周轉(zhuǎn)使用。模板隔離劑有多種，擬采用107建筑水膠:滑石粉:水=1:1:1，這種隔離劑不會污染鋼筋，便于操作、易脫模，而且材料來源廣泛。各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。（5）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。輪扣式支撐體系范圍23#-33#、35#、36#樓地上部分建筑面積約146814.15m2。其中地下室（二層）、24#（二層）、26#（二層）樓為沿街商鋪；23#（25層）、25#（25層）、27#（25層）、28#～33#樓（30層）為高層住宅；35#（1層）為配電房、36#（2層）為游泳池配套用房。除負(fù)一層及地下室采用用滿堂鋼管支架以外其他地上部分樓層模板支撐體系均采用輪扣式支撐體系。輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于350mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于350mm。6.3模板安裝準(zhǔn)備工作：根據(jù)控制軸線用墨斗在底板或樓板上彈出柱、墻控制線、梁分中軸線，用水準(zhǔn)儀在穩(wěn)固的外架立桿上設(shè)置標(biāo)高傳遞點(diǎn)，每棟號不少于二個，以便復(fù)核兩點(diǎn)高程，模板支架搭設(shè)完以后用水準(zhǔn)儀把樓層控制標(biāo)高引測到模板支架立桿上1000mm處用紅色油漆做好樓層控制點(diǎn)以便控制模板標(biāo)高。地下室混凝土底板模板的安裝：混凝土底板外模采用九夾板，豎、橫向用φ48×3.0鋼管和50×100方木做加強(qiáng)件。在邊坡下腳用φ48鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點(diǎn)，用鋼管扣件連接加強(qiáng)桿件和支撐點(diǎn)，使模板固定牢固。下翻梁采用磚胎模。地下室剪力墻、柱模板安裝：柱模安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。安裝前檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口處輔一層水泥砂漿（10—20厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底蜂窩。墻模安裝順序：支模前檢查→支側(cè)模（核心筒墻先支筒墻模如電梯井等）→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓，支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓→支撐固定→全面檢查。柱模搭設(shè)要點(diǎn)：在兩側(cè)面均對拉螺栓一道，對拉螺栓間距為500，螺栓直徑不小于14mm；柱模板豎楞間距為250，柱箍采用圓鋼管48*3.0，每道柱箍用2根鋼箍，間距為400mm。墻模搭設(shè)要點(diǎn)：地下室剪力墻厚：按300mm厚取值，地下室頂板厚按180/250mm厚取值（有梁板），層高6400mm，設(shè)計模板支撐內(nèi)楞采用方木，截面50*100mm，每道內(nèi)楞一根方木，間距250mm；外楞采用鋼管48*3.0，每道外楞2根鋼楞，間距500mm；穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，螺栓直徑為14mm。上下層樓板支承應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，每排支柱間應(yīng)用鋼管固定，或交叉斜拉條互相連接，斜撐的角度不宜小于600，柱模板亦應(yīng)用木斜撐或剪刀撐與相鄰柱拉接，以保證整個樓層梁板成為一個穩(wěn)定單元，同一拼縫上的U形卡應(yīng)避免同一方向設(shè)置。地下室外墻螺桿應(yīng)采用防水螺桿，在螺桿中部設(shè)置-3×80×80的止水鋼片或橡膠止水膨脹條，止水鋼片與螺模焊接應(yīng)嚴(yán)密，對于內(nèi)穿墻螺桿應(yīng)在螺桿的位置預(yù)埋φ20的硬質(zhì)塑料管。上下端圍檁懸臂長度不大于200，鋼管支撐系統(tǒng)水平桿間距為450—600，豎向方木間距為300，橫向加強(qiáng)桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土，底下3排拉結(jié)螺桿用雙螺帽加強(qiáng)。為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體、柱垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻、柱厚度，同時在樓板面上彈出結(jié)構(gòu)尺寸外200的控制線來進(jìn)行校正，并可作為驗(yàn)收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50。模板支模時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在400以內(nèi)為宜，封柱模前必須把柱子的鋼筋底部垃圾清理干凈，并用水沖洗灰塵。安裝工程的所有預(yù)埋管，在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。（10）外墻及內(nèi)墻迎水面有止水鋼板的水平施工縫做法圖示如下：A.地下室一層外墻高50㎝處留設(shè)3×500的止水鋼板防水。B.負(fù)一層（地下一層）核心筒體采用木模，采用墻柱梁與底板分開澆筑方案，先澆筑墻柱梁混凝土，回填土以后再做混凝土墊層作為底板模板澆筑底板混凝土。負(fù)一層、地下室頂板模板安裝：（1）板模采用鋼管搭設(shè)滿堂支模架，立桿間隔距離為900～1100mm，立桿步距為1800mm，頂部木龍骨截面為50×100mm，龍骨間距不大于200mm，木龍骨接頭要錯開，然后再鋪釘九夾板。平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙，板與梁交接處用角模將板模與梁模連接。板模支撐時，首先要將控制標(biāo)高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁、板底的標(biāo)高。（2）本工程樓板模板支撐用的板底鋼管支撐必須采用雙扣件，扣件上下必須頂緊，防止扣件向下滑移。（3）所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并在孔洞模兩側(cè)加釘處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。（4）滿堂腳手架支撐的水平鋼管（掃地桿）離地面200，上部每1800增設(shè)一道，底部必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，按規(guī)范搭設(shè)縱橫向剪刀撐。.負(fù)一層、地下室剪力墻、柱模板安裝：（1）墻模搭設(shè)要點(diǎn)：本工程負(fù)一層、地下室剪力墻厚：按300mm取值，地下室頂板厚按180/250mm厚取值（有梁板），最大層高6.4mm，設(shè)計模板支撐內(nèi)楞采用方木，截面50*100mm，每道內(nèi)楞一根方木，間距250mm；外楞采用鋼管48*3.0，每道外楞2根鋼楞，間距500mm；穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，螺栓直徑為14mm。（2）剪力墻模的背肋采用方木和鋼管，并用φ14的對拉穿墻螺桿拉結(jié)，墻邊模板到螺桿間距不大于300mm，對于內(nèi)穿墻螺桿應(yīng)在螺桿的位置預(yù)埋φ20的硬質(zhì)塑料管。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統(tǒng)水平桿間距為500mm，豎向方木間距為250mm，橫向加強(qiáng)桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土，底下3排拉結(jié)螺桿用雙螺帽加強(qiáng)。（3）柱子縱橫向用兩根鋼管每隔500㎜進(jìn)行加固，用Φ14螺桿進(jìn)行拉結(jié)。（4）為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時在樓板面上彈出結(jié)構(gòu)尺寸外200mm的控制線來進(jìn)行校正，并可作為驗(yàn)收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50mm。（5）安裝工程的所有預(yù)埋管，在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板安裝：板模采用φ48*3.0輪扣式鋼管搭設(shè)滿堂支模架，立桿間隔距離為900～1200mm，立桿步距為1800mm，頂部木龍骨截面為50×100mm，龍骨間距不大于300mm，木龍骨接頭要錯開，然后再鋪釘九夾板。平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙，板與梁交接處用角模將板模與梁模連接。板模支撐時，首先要將控制標(biāo)高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁、板底的標(biāo)高。本工程樓板模板支撐用的板底鋼管支撐必須采用雙扣件，扣件上下必須頂緊，防止扣件向下滑移。所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并在孔洞模兩側(cè)加釘處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。滿堂腳手架支撐的水平鋼管第一道離地面200，上部每1800增設(shè)一道，在木龍骨底部必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)層梁模安裝：（1）梁模安裝順序：復(fù)復(fù)核軸線底標(biāo)標(biāo)高及軸線位位置→支梁底模（按按規(guī)范規(guī)定起起拱）→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺尺寸及位置與與相鄰梁板連連接固定。當(dāng)當(dāng)梁高小于700時梁側(cè)?？煽捎弥文０灏宓乃戒摴芄苤?，同時時用一部分短短鋼管斜撐，當(dāng)當(dāng)梁高大于700時，應(yīng)增加加對拉螺栓固固定。（2）梁模搭設(shè)要點(diǎn)：計計算梁截面為為240*7700mm，沿H方向設(shè)一道道穿梁螺栓，螺螺栓間距為500mm，螺栓直徑徑為14mm；梁模板截截面?zhèn)让娣侥灸揪嚯x300mm；梁支撐立立桿的橫距（跨跨度方向?yàn)?00mmm～900mm），立桿步步距為1800mmm，支撐高度度按3000計算。（3）主梁與次梁同時支支模，先支好好主梁模板，經(jīng)經(jīng)軸線標(biāo)高檢檢查校正無誤誤后，加以固固定，在主梁梁上留出安裝裝次梁的缺口口尺寸與次梁梁截面相同缺缺口，底部加加釘襯檔木，以以便與次梁模模板相連，在在側(cè)板上加釘釘斜撐，頂撐撐間設(shè)拉桿，先先離地面50設(shè)一道，以以上每隔1800設(shè)一道。梁梁底擱柵50×100＠300的方木，梁梁跨度大于等等于4米時，模板板按跨度2/10000起拱，懸臂臂梁按懸臂長長度的4/10000起拱，起拱拱高度不大于于2㎝。（4）梁模與柱模交接處處將梁模伸至至柱模內(nèi)，并并與柱模內(nèi)表表面相平，梁梁的側(cè)模與底底模相交處，將將側(cè)模伸到底底模下，以便便于側(cè)模的拆拆除；梁的側(cè)側(cè)模與板底模模相交處，應(yīng)應(yīng)將側(cè)模置于于板底模下，將將板底模伸至至模內(nèi)邊齊。（5）特殊部位處理如如懸挑腳手架架處，在支模模時應(yīng)根據(jù)詳詳細(xì)的懸挑腳腳手架工字鋼鋼布置圖設(shè)置置預(yù)留孔和相相關(guān)的預(yù)埋件件。（6）板撐好后，先由由班組長進(jìn)行行自檢。自檢檢完畢，由質(zhì)質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行模板的軸軸線、標(biāo)高、垂垂直度、截面面尺寸、支撐撐牢固度的復(fù)復(fù)核，并作好好書面記錄、簽簽證劃。.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱柱模板安裝（1）矩型柱模板安裝分分四大片進(jìn)行行組裝，組裝裝前要按照先先彈好的墨線線，并在柱截截面線以外500㎜處四邊彈彈一道控制線線，以便檢查查模板定位是是否準(zhǔn)確。（2）墻、柱底部要在插插筋上測上標(biāo)標(biāo)高，用1：2水泥砂漿抹抹好找平層，厚厚度控制在20㎜以內(nèi)，但但要注意找平平層的砂漿不不能進(jìn)入柱模模板內(nèi)側(cè)，防防止砂漿進(jìn)入入混凝土內(nèi)影影響柱結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量。（3）剪力墻模板加固550×1000㎜方木背楞楞，間距為250㎜，對截面面一邊大于500㎜的柱子用Φ14對拉螺桿進(jìn)進(jìn)行加固。（4）柱子縱橫向用兩根根鋼管每隔500㎜進(jìn)行加固固，用Φ14螺桿進(jìn)行拉拉結(jié)。第七節(jié)、操操作工藝7.1、支模方式式梁板：其平整度及及接縫等質(zhì)量量要求達(dá)到砼砼結(jié)構(gòu)按清水水構(gòu)件模板制制作及安裝。7.2、支撐體系系輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新新產(chǎn)品的原則則。本工程部部分支模體系系采用輪扣腳腳手架支模體體系。我們對對支模采取最最不利荷載進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，板厚為100mm；梁最大截截面為240×7700進(jìn)行支模體體系穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算。立桿和水平桿采用用φ48×3..0的輪扣鋼管管腳手架，立立桿間距為900mm～1200mmm×9000mm～1200mmm，水平步距距為1.2m～1.5m，立桿頂部部采用頂托支支撐，上部托托梁采用φ48×3..0雙鋼管，鋼鋼管上鋪50×1000×20000木枋間距為@250mmm。做掃地桿桿用得水平桿桿離地高不得得超過350mm。在樓面縱縱橫向應(yīng)每隔隔4.5～6.0m左右設(shè)由下下至上的豎向向連續(xù)式剪刀刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度~60度。7.3模板支設(shè)的的要求模板及其支撐體系系應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，支模架（模模板支柱和斜斜撐下）的支支撐面應(yīng)平整整壓實(shí)，并有有足夠的承壓壓面積。模板工程在施工后后還應(yīng)檢查預(yù)預(yù)埋、預(yù)留孔孔洞，以確保保預(yù)埋、預(yù)留留孔洞的位置置、尺寸、數(shù)數(shù)量須準(zhǔn)確無無誤。柱子模板接縫控制制模板制作時保證幾幾何尺寸精確確，拼縫嚴(yán)密密，材質(zhì)一致致，模板面板板拼縫隙高差差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接接縫高差、寬寬度≤2mm。模板接縫縫處理要嚴(yán)密密。模板內(nèi)板板縫用油膏批批嵌，外側(cè)用用硅膠或發(fā)泡泡劑封閉，以以防漏漿。模模板脫模劑應(yīng)應(yīng)采用吸水率率適中的無色色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格格控制，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)三次后全面面檢修并拋光光打磨。第八節(jié)、模板質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)8.1保保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉杉木枋在使用用前應(yīng)認(rèn)真挑挑選防止銹蝕蝕或有節(jié)疤，即即必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；保證結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件各部部分形狀尺寸寸和相互間位位置的正確。8.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不不得漏漿，（柱柱模）拼裝過過刨，模板與與砼接觸面清清理干凈并涂涂刷脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁脫模劑污污染鋼筋；模模板支設(shè)便于于模板的拆除除。8.3允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目模板安裝允許偏差差及檢驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板板檢查7相鄰兩板表面高低低差1用直尺和尺量檢查查8表面平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查查9預(yù)埋件中心線位移移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部部尺寸+10、0拉線尺量檢查8.4模板施工應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1）、柱位移，截面面尺寸不準(zhǔn)，混混凝土保護(hù)層層過大，柱身身扭曲，梁柱柱接頭偏差大大。防止方法：支模前前按墨線校正正鋼筋位置，釘釘好壓腳板；；柱箍形式、規(guī)格、間間距要根據(jù)柱柱截面大小及及高度進(jìn)行確確定；梁柱接頭模板要按按大樣圖進(jìn)行行安裝而且聯(lián)聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁梁底不平，梁梁側(cè)面鼓出，梁梁上口尺寸加加大，板中部部下?lián)希a(chǎn)生生蜂窩麻面。防止辦法：大于6600mm梁高的側(cè)板板，宜加穿對對拉螺栓。模模板支頂?shù)某叱叽绾烷g距的的排列，要確確保支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的剛剛度，模板支支頂?shù)牡撞繎?yīng)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面面上，梁板跨跨度大于4m者，如設(shè)計計無要求則按按規(guī)范要求起起拱2‰。3）、板接縫處出現(xiàn)現(xiàn)高低差及漏漏漿防止辦法：模板應(yīng)應(yīng)過刨清縫，杉杉木枋在使用用前過刨，過過刨后高度統(tǒng)統(tǒng)一為75mm；同一板跨跨內(nèi)必須使用用同一材質(zhì)的的模板，厚度度均勻；盡量量消除標(biāo)高引引測誤差，同同時在同一板板跨內(nèi)先定出出板邊兩側(cè)高高度，中間部部位拉線即可可；板縫大于于2mm時先用快干干粉封堵，再再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓壓向必須正確確，即板底模模壓往梁（柱柱）側(cè)模上口口；正確按照照施工工藝流流程操作：即即安裝梁柱模模→梁側(cè)模從梁梁柱處向中間間安裝→板模從梁邊邊向中間安裝裝。5）、樓梯踏步高度度、寬度不均均勻，中間外外凸防止辦法：選用熟熟練的木工技技工操作，人人員相對固定定；正確確定定樓梯踏步的的起止位置，并并在側(cè)面畫等等分線；踏步步側(cè)板采用50mm厚木板，每每跑寬度超過過1.0m時中間釘反反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墻墻體螺桿（柱柱抱箍）間距距過大；2）螺桿使用用時間長，滑滑絲或螺桿與與螺帽套接不不吻合；3）砼未分層層澆筑及分層層振搗或振搗搗頂部砼時，任任振搗棒沉入入底部振搗。防治措施：1）墻墻體螺桿（或或柱抱箍）間間距嚴(yán)格按模模板方案執(zhí)行行；2）螺桿加工工先做樣品，檢檢查與螺帽套套絲是否吻合合，否則對加加工螺桿的鋼鋼筋退貨重新新選購直至符符合要求；螺螺桿每次使用用前應(yīng)清洗絲絲口，保證絲絲口清晰，下下部2m范圍內(nèi)增加加保險螺帽，增增大抗滑力；；3）柱子、核核心筒墻體砼砼水平分層振振搗，每次澆澆筑高度50cm左右，第二二層澆筑時，振振搗棒插入下下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大大原因分析：1）鋼鋼筋偏位未處處理直接封模模；2）安裝完畢畢后未檢查驗(yàn)驗(yàn)收；3）四周未搭搭設(shè)斜撐，澆澆筑砼時向一一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸輸送砼時水平平推力將墻體體加固體系破破壞。防治措施：1）柱柱（墻）邊線線測放完畢后后，應(yīng)先檢查查鋼筋是否偏偏位，否則糾糾正后再焊接接及綁扎鋼筋筋，綁完后，吊吊線檢查其垂垂直度，若存存在傾斜、扭扭轉(zhuǎn)情況采用用10#鋼絲對稱拉拉住校正；2）加強(qiáng)工序序交接：木工工接收時鋼筋筋、木工專業(yè)業(yè)工長應(yīng)辦理理工序交接手手續(xù)；砼工接接收模板時，砼砼專業(yè)工長也也應(yīng)檢查模板板，辦理交接接手續(xù)；3）模板安裝裝完畢后，先先由班組進(jìn)行行自檢，垂直直度在5mm內(nèi)方可要求求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢檢員校對檢查查，無誤后提提請項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢員抽查，合合格后方可在在砼澆筑令上上簽字；4）柱模、墻墻模每側(cè)要求求不少于兩道道斜撐，間距距2m內(nèi)（墻體）與與水平夾角控控制在60°左右。第九節(jié)、模板的拆拆除9.1、模板的拆拆除嚴(yán)格按模模板裝拆施工工方案和國家家安全施工文文明施工規(guī)定定執(zhí)行。對非非承重模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面棱角不不因拆模受損損失時方可拆拆除；對于承承重模板，如如頂板、梁等等，應(yīng)在同條條件養(yǎng)護(hù)，試試塊強(qiáng)度達(dá)到到75%設(shè)計強(qiáng)度后后方可拆除。拆拆模順序應(yīng)先先支后拆，并并執(zhí)行項(xiàng)目部部書面通知拆拆除制度。9.2、各類模板板拆除的安全全技術(shù)措施：：基礎(chǔ)拆模：基坑坑內(nèi)拆模，要要注意基坑邊邊坡的穩(wěn)定，特特別是拆除模模板支撐時，可可能使邊坡土土發(fā)生震動而而坍方。拆除除的模板應(yīng)及及時送到離基基坑較遠(yuǎn)的地地方進(jìn)行清理理?，F(xiàn)澆樓板及框架結(jié)結(jié)構(gòu)拆模框架架結(jié)構(gòu)的拆模模順序如下：：拆柱模斜撐撐與柱箍→拆除柱側(cè)?！饦前宓啄！鸪簜?cè)?！鸪旱啄Ｄ?。拆下的模模板不準(zhǔn)隨意意向下拋擲，要要向下傳遞至至地面。已經(jīng)經(jīng)松動的模板板，必須一次次拆除完，不不可中途停歇歇，以免落下下發(fā)生意外、事事故。模板立柱有多道水水平拉桿。應(yīng)應(yīng)先拆除上面面的，按由上上而下的順序序拆除，拆除除最后一道拉拉桿，應(yīng)與立立柱模板同時時拆除，以免免立柱模板傾傾倒傷人。多多層樓板模板板支撐拆除時時，下面應(yīng)保保留幾層樓板板的支撐，可可根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度、混凝土土強(qiáng)度增長的的情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計荷載與與支模施工荷荷載的差值通通過計算確定定。（2）一般要求：拆模時時對混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的要求，根根據(jù)現(xiàn)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定，現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)模板及其支支撐拆除時的的混凝土強(qiáng)度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時，應(yīng)符合合下列要求：：不承重的側(cè)模板，包包括梁、柱、墻墻側(cè)模，在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。一一般墻體大模模板在常溫條條件下，混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1N/mmm2即可拆除。b)承重模板，包括梁梁、板等水平平結(jié)構(gòu)的底模模，應(yīng)根據(jù)與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的試塊塊強(qiáng)度達(dá)到下下表的規(guī)定后后，方可拆除除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆拆模時所需混混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率計計（%）1板>2，≤875>81002梁、拱、殼≤875>81003懸臂構(gòu)件－100拆模過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到要求求，有影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)質(zhì)量問題時，應(yīng)應(yīng)暫停拆除。待待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后，方方可繼續(xù)拆除除。（3）已拆除模板及其其支撐的混凝凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后后，才允許承承受全部設(shè)計計的使用荷載載。當(dāng)承受施施工荷載的效效應(yīng)，比使用用荷載更為不不利時，必須須經(jīng)過驗(yàn)算，加加設(shè)臨時支撐撐。（4）拆除之前必須有有拆模申請，并并根據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)強(qiáng)度測試結(jié)果果達(dá)到規(guī)定時時，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人方可批準(zhǔn)準(zhǔn)拆模。（5）冬期施工模板的的拆除應(yīng)遵守守冬期施工的的有關(guān)規(guī)定，其其中主要考慮慮混凝土模板板拆除后保溫溫養(yǎng)護(hù)。（6）對于大體積混凝凝土，除應(yīng)滿滿足混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求外，還還應(yīng)考慮保溫溫措施，拆模模之后要保證證混凝土內(nèi)外外溫度差不超超過20。C，以免發(fā)生生溫差裂縫。（7）各類模板拆除的的順序和方法法，應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計的規(guī)規(guī)定進(jìn)行，如如果模板設(shè)計計無規(guī)定時，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。（8）拆除的模板必須須隨拆隨清理理，以免釘子子扎腳，或阻阻礙通行和發(fā)發(fā)生事故。（9）拆模時，拆模區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線線，嚴(yán)防有人人誤入被砸傷傷。（10）拆模不能采取猛猛撬、以致大大片坍落的方方法拆除頂模模。9.3、模板拆除除注意事項(xiàng)：：（1）、模板上架設(shè)電線線和使用電動動工具采用36V的低壓電源源。（2）、登高作業(yè)時，各各種配件放在在工具箱內(nèi)或或工具袋內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上。（3）、裝拆施工時，上上下有接應(yīng)，隨隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并并把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上或拋拋擲。（4）、設(shè)防雷擊措施施。（5）、安裝柱模板時，隨隨時支撐固定定，防止傾覆覆。（6）、預(yù)拼裝模板的的安裝，邊就就位、邊校正正、邊安設(shè)連連接件，并加加設(shè)臨時支撐撐穩(wěn)固。（7）、拆除承重模板板。設(shè)臨時支支撐，防止突突然整塊塌落落。（8）、在架空輸電線線路下面安裝裝和拆除模板板時，吊機(jī)起起重臂、吊物物、鋼絲繩、外外腳手架和操操作人員等與與架空線路的的最小安全距距離符合表8-10要求：表8-10外電顯露電壓1KV以下1~10kV35~110kVV154~220kkV330~500kkV最小安全操作距離離（m）4681015拆模時不要用力過過猛過急，拆拆下來的模板板和支撐用料料要及時運(yùn)走走、整理。（9）、拆模順序一般般應(yīng)是后支的的先拆、先支支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。重重大復(fù)雜模板板的拆除，事事先要指定拆拆模方案。（10）、多層樓板模板板支柱的拆除除，應(yīng)按下列列要求進(jìn)行：：上層樓板正正在澆灌混凝凝土?xí)r，下一一層樓板的模模板支柱不得得拆除，再下下層樓板的支支柱，僅可拆拆除一部分；；跨度大于4000及4000以上的梁下下均應(yīng)保留支支柱，其間距距不得大于3000。（11）、快速施工的建建筑梁、板模模板，例如3—5天完成一層層結(jié)構(gòu)，其底底模及支柱的的拆除時間，應(yīng)應(yīng)對所用混凝凝土的強(qiáng)度發(fā)發(fā)展情況分層層進(jìn)行核算，確確保下層樓板板及梁能安全全承載。（12）、定型模板，特特別是組合式式鋼模板，要要加強(qiáng)保護(hù)，拆拆除后逐塊傳傳遞下來，不不得拋擲，拆拆下后清理干干凈，板面涂涂刷脫模劑，分分類堆放整齊齊，以利再用用。（13）、支設(shè)陽臺等懸懸挑形式的模模板應(yīng)有穩(wěn)定定的立足點(diǎn)。（14）、支設(shè)臨空建筑筑物模板時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)支架。（15）、混凝土板上拆拆模后形成的的臨邊或洞口口，應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行防護(hù)。（16）、拆除模板支撐撐前，混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到規(guī)定的要要求，并經(jīng)技技術(shù)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后，才能進(jìn)進(jìn)行。（17）、拆平臺模時，不不得一次性將將頂撐全部拆拆除，應(yīng)按順順序分批拆，以以免模板在自自重荷載體作作用下發(fā)生一一次性大面積積脫落。（18）、拆模時必須設(shè)設(shè)置警戒區(qū)域域，并派專人人監(jiān)護(hù)，拆模模必須干凈徹徹底，不得保保留有懸空模模板。9.4、懸空作業(yè)業(yè)時模板支撐撐和拆除的注注意事項(xiàng)：（1）、模應(yīng)按規(guī)定的的作業(yè)程序進(jìn)進(jìn)行模板未固固定前不得進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。嚴(yán)禁在在連接件和支支撐件上攀登登上下，并嚴(yán)嚴(yán)禁在上下同同一垂直面安安裝、拆卸模模板。結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的模板，裝裝、拆應(yīng)嚴(yán)格格按施工組織織設(shè)計的措施施進(jìn)行。（2)、支設(shè)高度在30000以上的柱模模板，四周應(yīng)應(yīng)設(shè)斜撐，并并應(yīng)設(shè)立操作作平臺，低于于3000的可用用馬凳操作。預(yù)預(yù)留洞時，應(yīng)應(yīng)在安裝后將將洞蓋住。混混凝土板上拆拆模后形成的的臨邊或洞口口，應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行防護(hù)。(3)、支設(shè)懸挑挑形式的模板板時，應(yīng)有穩(wěn)穩(wěn)定的立足點(diǎn)點(diǎn)。支設(shè)臨空空構(gòu)筑物模板板時，應(yīng)搭設(shè)設(shè)支架。模板板上有預(yù)留洞洞時，應(yīng)在安安裝后將洞蓋蓋住?；炷镣涟迳喜鹉：蠛笮纬傻呐R邊邊或洞口，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行防護(hù)。(4)、拆模高處處作業(yè)，應(yīng)配配置登高用具具或搭設(shè)支架架。(5)、模板支撐撐拆除前，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計計要求，并經(jīng)經(jīng)申報批準(zhǔn)后后，才能進(jìn)行行。(6)、拆除鋼模模操作平臺底底模時，不得得一次將頂撐撐全部拆除，應(yīng)應(yīng)分批拆除，然然后按順序拆拆下隔柵、底底模，以免發(fā)發(fā)生鋼模在自自重荷載下一一次性大面積積脫落。(7)、拆模時，必必須設(shè)置警戒戒區(qū)域，并派派人監(jiān)護(hù)。拆拆模必須拆得得干凈徹底，不不得保留有懸懸空模板，拆拆下的模板要要及時清理，堆堆放整齊。第十節(jié)、成成品保護(hù)1）、模板存放場地地（清理、維維護(hù)）要平整整，模板平放放時要有木枋枋墊架，立放放時要搭設(shè)分分類模板架，模模板觸地處要要墊木枋，搬搬運(yùn)柱模（模模板）要輕起起輕放，不得得碰撞，防止止模板變形。2）、模板拆除時不不得用大錘硬硬砸或撬棍硬硬撬，以免損損傷砼表面和和楞角。3）、拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)模板不不平或面層損損壞變形應(yīng)及及時維護(hù)或更更換。4）、每次拆下的模模板立即組織織人員清理干干凈，并均勻勻涂上脫模劑劑，以免隨用用隨刷時污染染鋼筋。5）、對柱子、樓梯梯陽角部位用用舊模板包裝裝好，其中柱柱角保護(hù)模板板高度1.8m，寬80～100mm，樓梯踏步步保護(hù)模板寬寬度50～80mm。6）、模板在安裝過過程中禁止打打落鋼筋上的的砼墊塊及移移動鋼筋。十一、模板的的維護(hù)及維修修1、模板使用注意事項(xiàng)項(xiàng)：吊裝模板時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞已安裝好好的模板和其其他硬物；嚴(yán)嚴(yán)格控制拆模模時間，拆模模時按程序進(jìn)進(jìn)行，禁止用用大錘敲擊或或撬棍硬撬，以以免損傷混凝凝土表面和棱棱角。定型模模板在使用過過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)管理，分規(guī)規(guī)格堆放，及及時修理，保保證編號的清清晰。拆模時時要注意對成成品加以保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁破壞壞。2、多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆堆放防止水浸浸，多層板嚴(yán)嚴(yán)禁與硬物碰碰撞，撬棍敲敲打，鋼筋在在上拖拉振搗搗器振搗，任任意拋擲等現(xiàn)現(xiàn)象，以保證證板面覆膜不不受損壞。當(dāng)當(dāng)拆下模板四四周破壞、四四邊板開裂分分層時，將模模板破損部分分切掉四周刷刷封邊漆，然然后重復(fù)使用用。第十二節(jié)、模板及及支撐系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算1、梁模板計算一、工程屬性新澆混凝土梁名稱稱KL新澆混凝土梁計算算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)240×700新澆混凝土結(jié)構(gòu)層層高(m)3梁側(cè)樓板厚度(mmm)120二、荷載設(shè)計模板及其支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及及其他支承結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值值2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωkk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kkN/m2)0.3非自定義:0.222風(fēng)壓高度變化系數(shù)數(shù)μz0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)μμs0.8三、模板體系設(shè)計計新澆混凝土梁支撐撐方式梁兩側(cè)有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間間距l(xiāng)a(mm)1200梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)lb(mm)1200步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1200、12000混凝土梁居梁兩側(cè)側(cè)立柱中的位位置居中梁左側(cè)立柱距梁中中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)數(shù)2梁底增加立柱布置置方式按梁兩側(cè)立柱間距距均分梁底增加立柱依次次距梁左側(cè)立立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)5梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)150設(shè)計簡圖圖如下：平面圖立面圖四、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值[f](NN/mm2)20面板彈性模量E((N/mm22)10000取單位寬寬度1000mmm，按四等跨跨連續(xù)梁計算算，計算簡圖圖如下：W＝bhh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.7)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.7)+11.4×0..7×2]××1＝23.577kN/mq1靜＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..7]×1＝21.811kN/mq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.77]×1＝17.955kN/m1、強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算Mmaxx＝0.1077q1靜L2+0.1221q1活L2＝0.1077×21.881×0.0082+0.1221×1.776×0.0082＝0.01kkN·mσ＝Mmax/W＝0..01×1006/540000＝0.27NN/mm2≤[f]＝20N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗(yàn)驗(yàn)算νmax＝0.6332qL4/(1000EI)=00.632××17.955×754/(1000×100000×4866000)＝0.0011mm≤[ν]＝l/400＝75/4000＝0.19mmm滿足要求求！3、支座反反力計算設(shè)計值((承載能力極極限狀態(tài))R1=RR5=0.3993q1靜l+0..446qq1活l=0.3393×211.81×00.08+00.446××1.76××0.08＝0.7kNNR2=RR4=1.1443q1靜l+1..223qq1活l=1.1143×211.81×00.08+11.223××1.76××0.08＝2.03kkNR3=00.928q1靜l+1..142qq1活l=0.9928×211.81×00.08+11.142××1.76××0.08＝1.67kkN標(biāo)準(zhǔn)值((正常使用極極限狀態(tài))R1'==R5'=0.3993q2l=0.3393×177.95×00.08＝0.53kkNR2'==R4'=1.1443q2l=1.1143×177.95×00.08＝1.54kkNR3'==0.9288q2l=0.9928×177.95×00.08＝1.25kkN五、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mmm)50×100小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[τ](N/mmm2)1.78小梁彈性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)100小梁截面慣性矩II(cm4)500為簡化計計算，按四等等跨連續(xù)梁和和懸臂梁分別別計算，如下下圖：q1＝mmax{0..7+0.99×1.355×[(0..3-0.11)×0.33/4+0..5×(0..7-0.112)]+00.9maxx[1.2××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×11，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×1]]×max[[0.6-00.3/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，2.03++0.9×11.35×((0.3-00.1)×00.3/4}}=2.233kN/mq2＝mmax[0..53+(00.3-0..1)×0..3/4+00.5×(00.7-0..12)+((0.5+((24+1..1)×0..12)×mmax[0..6-0.33/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，1.54++(0.3--0.1)××0.3/44]＝1.62kkN/m1、抗彎驗(yàn)驗(yàn)算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××2.23××1.22，0.5×22.23×00.152]＝0.34kkN·mσ＝Mmax/W＝0..34×1006/1000000＝3.44NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22滿足要求求！2、抗剪驗(yàn)驗(yàn)算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××2.23××1.2，2.23××0.15]]＝1.6255kNτmax＝3Vmaax/(2bbh0)=3×11.625××1000//(2×600×100))＝0.41NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2滿足要求求！3、撓度驗(yàn)驗(yàn)算ν1＝0.632q2ll14/(1000EI)＝0.6322×1.622×120004/(1000×93500×50000000)＝0.46mmm≤[ν]＝l/400＝1200//400＝3mmν2＝q2l24/(8EI)＝11.62×11504/(8×99350×550000000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝150/4400＝0.38mmm滿足要求求！4、支座反反力計算梁頭處((即梁底支撐撐小梁懸挑段段根部)承載能力力極限狀態(tài)Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××2.23××1.2，0.3933×2.233×1.2++2.23××0.15]]＝3.06kkN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R1＝R5＝2.81kkN，R2＝R4＝3.06kkN，R3＝2.31kkN正常使用用極限狀態(tài)R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××1.62××1.2，0.3933×1.622×1.2++1.62××0.15]]＝2.23kkN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R'1＝R'5＝2.14kkN，R'2＝R'4＝2.23kkN，R'3＝1.74kkN六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格φ48×3.0可調(diào)托座內(nèi)主梁根根數(shù)1主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面慣性矩II(cm4)101.3主梁截面抵抗矩WW(cm3)25.3主梁自重重忽略不計，計計算簡圖如下下：1、抗彎驗(yàn)驗(yàn)算主梁彎矩矩圖(kN·m))σ＝Mmax/W＝0..448×1106/253000＝17.7NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求求！2、抗剪驗(yàn)驗(yàn)算主梁剪力力圖(kN)Vmaxx＝7.0255kNτmax＝Vmaxx/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=7.0025×10000×[443×8022-(43--5)×6442]/(8××10130000×5))＝20.733N/mm22≤[τ]＝125N//mm2滿足要求求！3、撓度驗(yàn)驗(yàn)算主梁變形形圖(mm)νmax＝0.022mm≤[ν]＝l/400＝400/4400＝1mm滿足要求求！4、扣件抗抗滑計算R＝maax[R1,R4]＝0.74kkN≤8kN單扣件在在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求！！同理可知知，左側(cè)立柱柱扣件受力R＝0.74kkN≤8kN單扣件在在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求??！七、立柱驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性計算依依據(jù)《建筑施工模板安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ1662-20008鋼管類型Ф48×3.0立柱截面面積A((mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計值ff(N/mmm2)205λ=h/i=18000/15..9=1133.21≤[λ]=1500長細(xì)比滿滿足要求！查表得，φ＝0.51、風(fēng)荷載載計算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.22××1.2×11.82/10＝0.1kNN·m2、穩(wěn)定性性計算根據(jù)《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》公式--14，荷載設(shè)計計值q1有所不同：：1)面板板驗(yàn)算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(224+1.55)×0.77)+0.99×1.4××2]×1＝21.655kN/m2)小梁梁驗(yàn)算q1＝mmax{0..65+(00.3-0..1)×0..3/4+00.9×[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)+0..9×1.44×1]×mmax[0..6-0.33/2，(1.2--0.6)--0.3/22]/2×11，1.87++(0.3--0.1)××0.3/44}=1.888kN/mm同上四～～六計算過程程，可得：R1＝00.66kNN，R2＝6.91kkN，R3＝6.91kkN，R4＝0.66kkN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[00.66+00.9×[11.2×(00.75+((24+1..1)×0..12)+00.9×1..4×1]××(1.2++0.6-00.3/2))/2×1..2，6.91，6.91，0.66++0.9×[[1.2×((0.75++(24+11.1)×00.12)++0.9×11.4×1]]×(1.22+1.2--0.6-00.3/2))/2×1..2]+0..1/1.22＝7.07kkNf＝N//(φA)+Mw/W＝7068..67/(00.5×4224)+0..1×1066/4490＝55.211N/mm22≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！八、可調(diào)托座驗(yàn)算算可調(diào)托座承載力容容許值[N](kkN)30由"主梁梁驗(yàn)算"一節(jié)計算可可知可調(diào)托座座最大受力N＝max[RR2，R3]×1＝7.77kkN≤[N]＝30kN滿足要求求！2、剪力墻模板計算算墻模板的背部支撐撐由兩層龍骨骨（木楞或鋼鋼楞）組成,直接支撐模模板的龍骨為為次龍骨,即內(nèi)龍骨；；用以支撐內(nèi)內(nèi)層龍骨為外外龍骨，即外外龍骨組裝成成墻體模板時時，通過穿墻墻螺栓將墻體體兩片模板拉拉結(jié)，每個穿穿墻螺栓成為為外龍骨的支支點(diǎn)。模板面板厚度度h=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強(qiáng)度[f]=115N/mmm2。內(nèi)楞采用方木，截截面50×1000mm，每道內(nèi)楞1根方木，間間距250mm。外楞采用圓鋼管φφ48×3..0，每道外楞2根鋼楞，間間距500mm。穿墻螺栓水平距離離450mm，穿墻螺栓栓豎向距離450mm，直徑14mm墻模板組裝示意圖圖墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗(yàn)算只只考慮新澆混混凝土側(cè)壓力力。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中r——混凝凝土的重力密密度，取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆筑速度度，取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取3.000m；?1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1.000；?2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=440.5400kN/m22實(shí)際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=550.0000kN/m22倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值F2=6.0000kN/m22。墻模板面板的計算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。計算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖強(qiáng)度計算=M/W<[f]其中σ──面板板的強(qiáng)度計算算值(N/mmm2)；M──面板的最大彎距((N.mm))；W──面板的凈截面抵抗抗矩,W=50.000×1.800×1.800/6=277.00cmm3；[f]──面面板的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)。M=ql2/10其中q──作用用在模板上的的側(cè)壓力，它它包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值,q1=1.2×00.50×550.00==30.000kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計值,q2=1.4×00.50×66.00=44.20kNN/m；l──計算跨度(內(nèi)楞間間距),l==250mmm；面板的強(qiáng)度設(shè)計值值[f]==15.0000N/mmm2；經(jīng)計算得到，面板板的強(qiáng)度計算算值7.9177N/mm22；面板的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f]],滿足要求!撓度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中q──作用用在模板上的的側(cè)壓力，q=225.00NN/mm；l──計算跨度(內(nèi)楞間間距),l==250mmm；E──面板的彈性模量,,E=66000N//mm2；I──面板的截面慣性矩矩,I=50.000×1.800×1.800×1.800/12=224.30ccm4；面板的最大允許撓撓度值,[v]=1.0000mm；面板的最大撓度計計算值,v==0.4553mm；面板的撓度驗(yàn)算v<[[v],滿足要求!墻模板內(nèi)外楞的計計算.內(nèi)楞(木或鋼)直接承受受模板傳遞的的荷載，通常常按照均布荷荷載的三跨連連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采采用木楞，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；I=5.000×10.000×10..00×100.00/112=4416.677cm4；內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞強(qiáng)度計算=M/W<[f]其中σ──內(nèi)楞楞強(qiáng)度計算值值(N/mmm2)；M──內(nèi)楞的最大彎距((N.mm))；W──內(nèi)楞的凈截面抵抗抗矩；[f]──內(nèi)內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)。M=qL2/10其中q──作用用在內(nèi)楞的荷荷載，q=(1.22×50.000+1.44×6.000)×0.225=17..10kN//m；L──內(nèi)楞計算跨度(外外楞間距),L=500mmm；內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計值[[f]=13.0000N/mmm2；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞楞的強(qiáng)度計算算值5.1300N/mm22；內(nèi)楞的強(qiáng)度驗(yàn)算<[f]],滿足要求!內(nèi)楞的撓度計算v=0.6777ql4/1000EI<[v]==l/2550其中E──內(nèi)楞楞的彈性模量量,E=9500..00N/mmm2；內(nèi)楞的最大允許撓撓度值,[v]=2.0000mm；內(nèi)楞的最大撓度計計算值,v==0.1334mm；內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算v<[[v],滿足要求!外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞楞傳遞的荷載載，按照集中中荷載下的三三跨連續(xù)梁計計算。本算例中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:450450450qqqqqq外鋼楞的規(guī)格:圓鋼管450450450qqqqqq外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計算簡簡圖外楞強(qiáng)度計算σ=M/W<[f]其中──外楞楞強(qiáng)度計算值值(N/mmm2)；M──外楞楞的最大彎距距(N.mmm)；W──外楞的凈截面抵抗抗矩；[f]──外外楞的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值(N/mmm2)。M=0.1775Pl其中P──作用用在外楞的荷荷載，P=((1.2×550.00++1.4×66.00)××0.45××0.45==13.855kN；L──外楞計算跨跨度(對拉螺栓水水平間距),L==450mmm；外楞強(qiáng)度設(shè)計值[[f]=205.0000N/mmm2；經(jīng)計算得到，外楞楞的強(qiáng)度計算算值107.3359N/mmm2；外楞的強(qiáng)度度驗(yàn)算<[ff],滿足要求!外楞的撓度計算v=1.1146Pl33/1000EI<<[v]=l/4400其中E──外楞楞的彈性模量量,E=2100000.00NN/mm2；外楞的最大允許撓撓度值,[v]=1.1125mm；外楞的最大撓度計計算值,v==0.2007mm；外楞的撓度驗(yàn)算v<[[v],滿足要求!穿墻螺栓的計算計算公式:N<<[N]=fA其中N──穿墻墻螺栓所受的的拉力；A──穿墻螺栓有效面積積(mm22)；f──穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑((mm):20穿墻螺栓有效直徑徑(mm):17穿墻螺栓有效面積積(mm2)::A=225.0000穿墻螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==38.2250穿墻螺栓所受的最最大拉力(kN):N=10.1225穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算算滿足要求!3、樓板模板計算模板采用膠合板，規(guī)規(guī)格為1830××915×118，模板背楞楞采用50×1000×40000，支撐鋼管管采用Φ48×3..0輪扣焊接鋼鋼管。樓板厚厚度為100㎜－120㎜，按最大大值120㎜計算。腳手架參數(shù)橫向間距或排距((m):1.220；縱距(m):1..200；步距(m):1..80；立桿上端伸出至模模板支撐點(diǎn)長長度(m):0..10；腳手手架搭設(shè)高度度(m):3.00；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..0；扣件連接方式:雙雙扣件，扣件件抗滑承載力力系數(shù):0..80；板底支撐連接方式式:方木支撐；；荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；樓板澆筑厚度(mm):0.1180；傾倒倒混凝土荷載載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0000；木方參數(shù)木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值(N/mm2):1.3300；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方的截面寬度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元模板支撐方木的計計算:方木按照簡支梁計計算，方木的的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000××10.0000×10.0000/6==83.333cm33；I=5..000×10.0000×10.0000×10.0000/12=4166.67ccm4；方木楞計算簡圖1.荷載的的計算：(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：q1=25..000×0.3000×0.120=0..900kkN/m；(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m)):q2=0.3350×0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN)：p1=(11.000++2.0000)×1.0000×0.3000=0..900kkN；2.強(qiáng)度計計算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(0.9+0.1055)=11.206kNN/m；集中荷載pp=1..4×0.9000=1.2660kN；；最大彎距MM=Pll/4+ql2/8=1.2600×1.0000/4++1.2006×1.00002/8=0.4655kN.mm；最大支座力N=P/22+qll/2=1.2600/2+1.2066×1.0000/2=1.233kNN；截面應(yīng)力σ=MM/w=0.4465×1006/83.3333×1003=5.558N/mmm2；方木的計算強(qiáng)度為為5.58小13.0N/mm22,滿足要求!3.抗剪計計算：最大剪力的計算公公式如下:Q=qql/2++P/2截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:T=33Q/2bhh<[TT]其中最大剪力:Q=11.000××1.206/2++1.2600/2=1.233kNN；截面抗剪強(qiáng)度計算算值T==3×1233.0000/(2×50.0000×100.0000)==0.36699N//mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1..300NN/mm2；方木的抗剪強(qiáng)度為為0.36999小于1.3300，滿滿足要求!4.撓度計計算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=1..206+0..105=11.311kNN/m；集中荷載pp=0..900kkN；最大變形VV=5×1.311×1000..0004/(3884×9500..000×41666666.677)+9900.0000×1000..0003/(448×9500..000×41666666.677)=0