定位板及滿中筋在獨(dú)立柱基礎(chǔ)中的應(yīng)用

技術(shù)總結(jié)項(xiàng)目名稱(chēng)：申報(bào)單位：申報(bào)時(shí)間：工作報(bào)告一.立項(xiàng)理由鋼結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，在鋼結(jié)構(gòu)中獨(dú)立柱鋼架柱腳被普遍使用。在施工中，鋼架柱腳的處理是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，直接影響其安裝質(zhì)量和施工速度。目前國(guó)內(nèi)外常采用墊鋼板塊法，但存在很多缺陷，在鋼柱吊裝時(shí)，柱設(shè)計(jì)標(biāo)高和垂直偏差很難調(diào)整。本項(xiàng)目鋼架柱腳基礎(chǔ)螺栓定位采用三點(diǎn)一線法，用定位板與基礎(chǔ)螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長(zhǎng)500mm,φ30的鋼筋---滿中筋,錨固400mm,吊裝前,將滿中筋切至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以滿中筋頂點(diǎn)為基準(zhǔn)控制點(diǎn),保證鋼柱在標(biāo)高不變的情況下自由調(diào)整。二、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程該項(xiàng)目的前期研究已于2008年7月開(kāi)始，2008年8月至2008年9月項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施階段，2008年10月進(jìn)行成果分析總結(jié)，組織鑒定。三、效益分析較傳統(tǒng)做法可降低成本2萬(wàn)元?？s短工期5天，可節(jié)約施工成本10萬(wàn)元。此項(xiàng)目可在今后的更多工程中試用。提高整體施工質(zhì)量和縮短整體工期。提高企業(yè)技術(shù)素質(zhì)，樹(shù)立了企業(yè)形象工程，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。技術(shù)總結(jié)一、項(xiàng)目情況發(fā)展趨勢(shì)及情況鋼結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)中越來(lái)越受到青睞，在鋼結(jié)構(gòu)中獨(dú)立柱鋼架柱腳被普遍使用。在施工中，鋼架柱腳的處理是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，直接影響其安裝質(zhì)量和施工速度。鋼架柱腳基礎(chǔ)螺栓定位采用三點(diǎn)一線法，用定位板與基礎(chǔ)螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長(zhǎng)500mm,φ30的鋼筋---滿中筋,錨固400mm,吊裝前,將滿中筋切至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以滿中筋頂點(diǎn)為基準(zhǔn)控制點(diǎn),保證鋼柱在標(biāo)高不變的情況下自由調(diào)整。使鋼架柱腳處理簡(jiǎn)便快捷高效。從而提高整體施工速度。二、技術(shù)工作總結(jié)施工工藝:材料準(zhǔn)備——螺栓群定位校核及固定——澆混凝土及插滿中筋——灌縫處理三、施工方法1、材料準(zhǔn)備地腳螺栓、定位板加工：選取厚度為12mm的鋼板為定位板，加工定位板1.絲扣長(zhǎng)度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度+定位板厚度+1cm放長(zhǎng)量。定位板加工時(shí)在板上刻出十字校準(zhǔn)線，十字線與工藝孔交接處加工成小缺口，作為定位垂直的基礎(chǔ)。2.加工件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)控制項(xiàng)目允許偏差地腳螺栓垂直度±1.0定位板上螺栓孔同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔距距離±1.5定位板上十字線軸線偏移（相對(duì)螺螺栓孔）±1.0定位孔孔壁垂直度板厚的2%孔的圓度13.預(yù)埋件組裝如下圖，將定位板與螺栓由焊接改為螺母錨固，定位板可以按周轉(zhuǎn)材料使用，節(jié)約材料，降低成本。操作工藝1.螺栓群的定位校核及固定為減少誤差積累，螺栓定位時(shí)按“三點(diǎn)共線”方法，縱向一次調(diào)整定位3塊定位板和定位板上的十字線從模板上的4個(gè)定位點(diǎn)拉線，從缺口處吊垂直。定位板采用預(yù)埋鋼筋加焊鋼筋支撐固定，如下圖所示2.澆混凝土及插滿中筋（！）螺栓群校核固定，隱蔽驗(yàn)收合格后，從工藝孔澆筑混凝土，在工藝孔中間插一根長(zhǎng)500mm、直徑30mm的鋼筋-----滿中筋，滿中筋露出基礎(chǔ)頂面80mm左右，錨固長(zhǎng)度400mm，以滿足承載力要求（滿中筋必須滿足吊裝過(guò)程中施工荷載的要求）。為方便預(yù)埋件的測(cè)量定位及復(fù)核，滿中筋偏離柱子軸心3cm左右。（2）澆筑混凝土前將預(yù)埋件上螺桿絲扣用塑料膜纏裹，定位板背面滿刷脫模劑?；炷脸跄埃鶕?jù)基坑上的四個(gè)定位校準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)準(zhǔn)并復(fù)核預(yù)埋件的位置，軸線最大偏移控制在2mm以內(nèi)。3.灌縫處理（1）混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后擰下螺母，取出定位板。鋼柱吊裝前，將滿中筋切至柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高。為保證其標(biāo)高誤差控制在-2mm以內(nèi)，滿中筋分兩次切割：先用氣焊切割，留出5mm余量；再用砂輪打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）以滿中筋頂點(diǎn)為基準(zhǔn)控制點(diǎn)，吊裝鋼柱，保證柱子在標(biāo)高不變的情況下幾個(gè)方向自由調(diào)整。（3）柱底填塞C40細(xì)石混凝土，考慮到用混凝土填塞70mm的縫隙較難密實(shí)，加上混凝土自身收縮，易在柱底形成空隙，產(chǎn)生集中應(yīng)力。為此通過(guò)試驗(yàn)比較，選用高強(qiáng)無(wú)收縮自密實(shí)性CGM灌漿料，簡(jiǎn)化了施工，保證了質(zhì)量，且不受冬季施工的影響，三、技術(shù)難點(diǎn)柱腳