大面積金剛砂耐磨硬化地坪施工工藝

大面積金剛砂耐磨硬化地坪施工工藝1.前言金剛砂耐磨硬化地坪是將地面硬化劑均勻撒布在即將初凝的混凝土地面上，經(jīng)專門工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體。金剛砂耐磨硬化地坪根據(jù)硬化劑骨料分為非金屬、礦物合金、金屬硬化地坪。2.工藝特點增強混凝土地面的耐磨性、耐沖擊性和強度；極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性；形成了一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面；與混凝土基層一起施工，施工工期短。3.適用范圍用于很高耐磨且不起灰塵要求的混凝土地面，例如：停車場、地下車庫、工業(yè)廠房、倉庫、碼頭及需要統(tǒng)一色彩提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀的地方。4.工藝原理地坪硬化劑是由骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成，將其撒布在初凝階段的混凝土表面上經(jīng)過加工與混凝土形成一個整體的硬化地面，且表面形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的面層。5.工藝流程及操作要點5.1施工流程：5.2施工步驟：5.2.1基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并沖洗干凈，澆筑前必須提前一天澆水濕潤。5.2.2彈分割線：根據(jù)流水施工段和伸縮縫確定分割線，在墊層上彈出分割線以便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎。注：流水施工段寬度根據(jù)下面公式合理確定W×L×H/I<TW——流水施工段寬度（m）L——流水施工段度長（m）H——基層砼厚度（m）I——單位時間的澆筑量（m3/h）T——混凝土的初凝時間（h）5.2.3鋼筋綁扎：（有此工序請按要求施工）根據(jù)分割線按設計要求支設鋼筋網(wǎng)片。5.2.4驗收：網(wǎng)片筋按要求綁扎完后進行工序報驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。5.2.5砼泵管布置：根據(jù)施工圖面和施工段合理布置砼管路線。泵管應放在支架上，嚴禁把泵管直接放在鋼筋網(wǎng)片上。5.2.6支設調(diào)節(jié)鋼模：根據(jù)分割線支設調(diào)節(jié)鋼模，用水準儀控制其角鐵面的高度。調(diào)節(jié)鋼模示意圖如下：5.2.7砼澆筑：根據(jù)澆筑流程（見示意圖）,將槽鋼隔成區(qū)段，分施工段鋪混凝土，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮桿，一端支在即將初凝的混凝土面上，一端支在調(diào)節(jié)模的角鐵面上，均勻刮平。第二次收面：當面層還沒初凝時，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子和刮桿進行第二遍抹壓，盡量不留抹紋。大面用平板振動器振搗密實，柱邊墻邊用振動棒振搗密實。5.2.8檢查平整度：砼澆筑過程中，第二次收面時用激光水平儀實時檢查混凝土面的平整度是否達到要求，每一方格（2m×2m）內(nèi)不少于十點控制。5.2.9第一次撒布耐磨材料：在砼初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撒布在砼表面。5.2.10機器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)。5.2.11第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約30~60分鐘后（視當時濕度、溫度等情況），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。5.2.12機器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤機械磨光機作業(yè)，機械磨光機作業(yè)應縱橫向交錯進行。5.2.13機器抹光：根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)，機械磨光機的運轉(zhuǎn)和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成。5.2.14涂抹面層養(yǎng)護劑：耐磨材料完成后5~6小時，采用在其表面敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止地坪水分快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染作用，養(yǎng)護期為7天。5.2.15彈線切縫：砼保護層澆筑完后及時進行養(yǎng)護，終凝后即澆水養(yǎng)護。澆筑完后隔三天開始根據(jù)計劃圖面彈線切縫。填縫前需將縫內(nèi)小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據(jù)設計要求填縫（可填嵌瀝青油膏或聚氨脂）。注：分倉縫一般寬為3mm(寬)，深度為基層混凝土厚度的三分之一。5.3操作要點5.3.1基層混凝土的施工準備：5.3.1.1測量放樣：根據(jù)設計圖紙檢查墊層的標高和坡度，并放出流水施工段線，便于鋼筋網(wǎng)片的綁扎和調(diào)節(jié)模板的支設。5.3.1.2基層的準備：在攤鋪混凝土之前，必須檢查基層的施工質(zhì)量，包括基層是否干凈、濕潤。5.3.1.3勞動力組織：可根據(jù)分期施工計劃，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。5.3.2基層混凝土澆筑：5.3.2.1混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高。5.3.2.2平整度控制：設置專人采用激光水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。5.3.3耐磨地坪施工：5.3.3.1撒粉必須均勻（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。5.3.3.2邊角經(jīng)用手工磨刀處理后不可有明顯刀痕。5.3.3.3塊與塊的接縫應認真處理。6.材料材料：耐磨硬化劑應無雜物且新鮮無結(jié)塊。7.機具設備水平刮尺、木磨刀、金屬磨刀、金屬軟磨刀、磨光機、切割機、釘鞋、水準儀，激光水平儀。8.施工準備8.1地面鋼筋模板等工程已經(jīng)過驗收，同意澆注地面砼。8.2各種材料已備齊。耐磨材料及施工機具已準備好。9.勞動組織及安全9.1勞動組織因施工面積大，故安排為二個班組每六個小時輪換，每班組安排：后臺上料2人、支設調(diào)節(jié)鋼模4人、接裝泵管2人、混凝土布料3人、鋼筋工1人、混凝土振搗2人、混凝土刮平3人、混凝土收面2人、金剛砂布料1人、金剛砂磨光6人、測量2人，合計每班組28人。9.2安全注意事項9.2.1施工時，時間要掌握準確，過早或過遲都會影響硬化地面，要安排有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場控制指導工作。9.2.2硬化劑材料堿性成份可造成皮膚刺激，應避免接觸皮膚和眼睛，施工時需戴手套和護具。10.質(zhì)量要求10.1基本項目10.1.1面層所用材料的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。10.1.2面層表面密實壓光；無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。10.2允許偏差項目耐磨地坪允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差(mm))檢驗方方法1表面平整度3用2m靠尺和塞形尺尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5mm拉通和尺量量檢查摘摘自建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GBB502099-2002211.效益分析工期方面：混凝土一次性流水施工比通常間斷施工縮短了中間養(yǎng)護期，故能節(jié)省一半工期。質(zhì)量方面：使用激光水平儀，在有效范圍內(nèi)能夠不斷檢查，故平整度很容易保證，并且在激光水平儀每次移位時要經(jīng)過在柱上的控制線校核，故沒有累積誤差，整體平整度也能保證。成本方面：流水施工能節(jié)省三分之二的鋼模，整體用工量減少三