大連某多層辦公樓鋼筋施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc211136150"1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收2HYPERLINK\l"_Toc211136151"2鋼筋的儲(chǔ)存2HYPERLINK\l"_Toc211136152"3鋼筋的接長(zhǎng)3HYPERLINK\l"_Toc211136153"4鋼筋的下料綁扎5HYPERLINK\l"_Toc211136154"5質(zhì)量要求13HYPERLINK\l"_Toc211136155"6施工注意事項(xiàng)13HYPERLINK\l"_Toc211136156"7成品保護(hù)14鋼筋施工方案1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目物資部牽頭會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員、項(xiàng)目試驗(yàn)員檢查鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（合格證）；每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，并與進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、數(shù)量等相符。2）鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面必須清潔無(wú)傷損，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等；表面凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，鋼筋端頭保證平直無(wú)彎曲；外形直徑、肋高等尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋的復(fù)試：試驗(yàn)員按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。在同冶煉方法的熱軋鋼筋抽樣檢查時(shí)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)不超過(guò)60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋不超過(guò)60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%。復(fù)試合格后方可投入使用。4）受力鋼筋的強(qiáng)度試驗(yàn)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比≥1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比f(wàn)y/fy,k≤1.3。5）鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2鋼筋的儲(chǔ)存1）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、型號(hào)，分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的地壟上，地壟上墊枕木，以避免污垢或泥土的污染。2）加工好的半成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，并及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、加工尺寸、加工數(shù)量及使用部位等，嚴(yán)禁無(wú)組織、無(wú)紀(jì)律的隨意加工、堆放甚至由鋼筋綁扎工現(xiàn)加工現(xiàn)綁扎。3）碼放鋼筋的場(chǎng)地必須有良好的排水措施。3鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。底板、梁鋼筋及柱、剪力墻鋼筋Φ22以上采用機(jī)械連接，Φ22以下采用搭接；1、所有樓號(hào)在標(biāo)高-2F、-1F、1F為底部加強(qiáng)區(qū)，剪力墻墻身豎向相鄰鋼筋搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)500mm，形式同暗柱。非加強(qiáng)區(qū)剪力墻墻身豎向鋼筋搭接按圖集執(zhí)行，形式如下：樓面樓面L1eL1e2、等強(qiáng)度直螺紋套筒連接技術(shù)要求等強(qiáng)直螺紋連接，主要通過(guò)對(duì)鋼筋端頭滾軋螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。1、套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表：鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格（mm）203155ZLM21223360ZLM23253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM374062100ZLM41本工程采用等強(qiáng)滾壓直螺紋連接的鋼筋有φ22、φ25等二種規(guī)格。2、接頭類型本工程使用到的接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲型。標(biāo)準(zhǔn)型：正常使用情況下，即兩端鋼筋都能轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向長(zhǎng)度可以做微調(diào)的場(chǎng)合，本工程在底部增強(qiáng)區(qū)采用此種接頭；異徑型：用于連接不同直徑的鋼筋；正反絲型：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合，本工程底板鋼筋端部需要采用此類接頭。3、施工注意事項(xiàng)：1）絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證套筒中鋼筋接頭位置居中；2）直螺紋連接鋼筋下料時(shí)，必須采用砂輪切割機(jī)切割。其它鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲；3）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。4）滾軋頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋；5）不符合質(zhì)量的滾壓頭應(yīng)切去重新滾壓，不允許對(duì)滾壓頭進(jìn)行二次滾壓；6）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。7）直螺紋滾壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不超過(guò)500時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，如檢查不符合要求，應(yīng)立即停止使用。4、鋼筋連接施工1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)鋼筋規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。2）標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P為螺距），其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊即可，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖母鎖緊并加以標(biāo)志。4）標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。5）鋼筋連接完畢后，塑料帽應(yīng)集中回收加工場(chǎng)地，以便循環(huán)使用。4鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。1、鋼筋綁扎施工工藝：1）受力鋼筋的彎鉤、彎折的尺寸及位置必須正確、準(zhǔn)確。2）平臺(tái)板Ⅰ級(jí)圓筋：末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤末端平直部分長(zhǎng)度≥3倍鋼筋直徑。箍筋：彎鉤彎折角度135°，彎鉤末端平直部分長(zhǎng)度≥10倍箍筋直徑。3）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、底板鋼筋a、工藝流程：清理防水保護(hù)層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋搭設(shè)鋼管支撐綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋綁扎墻柱插筋焊接支撐筋（放置馬凳）a、綁筋前應(yīng)先把防水保護(hù)層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，搭設(shè)支撐鋼管架，此架既可方便于綁扎上排鋼筋（塔吊吊來(lái)的鋼筋可直接放于鋼管上），又可利于焊接馬凳筋，馬凳筋用ф22鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。（略）d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接ф25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊（本工程底板鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊），在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。i、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造本工程在底板上的外側(cè)豎向結(jié)構(gòu)（包括消防水池周邊）做250的吊模（疏水層高度為300），中間放置止水鋼板進(jìn)行防水處理，框架柱箍筋在此部位的做法為：3、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋30H-603030H-6030H-603030柱主筋?8鋼筋焊接柱定位筋示意圖b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋≥20mm采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)1000mm。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求厚度，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。h、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。4、墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護(hù)層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護(hù)層、L為墻豎向筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離）。LLH=墻厚H墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點(diǎn)防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格Φ12鋼筋墻體立面示意圖A—A剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAH=墻厚H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbhΦ14鋼筋B—B剖面圖Φ12鋼筋墻長(zhǎng)度不足4m時(shí)豎向定位架放置暗柱豎向定位筋〈4000c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d、鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。`f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。h、綁扎墻體鋼筋之前應(yīng)檢查鋼筋是否偏位，如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。若豎向鋼筋移位≤40mm時(shí)，可按1：6的比例彎折進(jìn)行調(diào)整后搭接處理（具體如下圖）；錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)視具體情況加墊筋或墊板或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理。1165、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快合另1/2側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。a、梁的縱向主筋≥20mm采用機(jī)械連接，其余采用電弧焊連接、綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。f、采用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。6、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)焊制，鋼筋根據(jù)板厚可選擇螺紋Φ12或Φ14鋼筋焊制，馬凳筋@1000×1000e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置塑料墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。7、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c、臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5質(zhì)量要求1、鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35倍；4、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度執(zhí)行03G101-1中相關(guān)規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。6施工注意事項(xiàng)1、為了避免混亂，在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無(wú)誤后方可綁扎。如發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)。2、本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。3、柱鋼筋施工一定嚴(yán)格按照上述方案實(shí)施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準(zhǔn)確位置。在實(shí)際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動(dòng)柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采取按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加