工業(yè)建筑傳力桿鋼纖維混凝土地面施工工法

工業(yè)建筑傳力桿鋼纖維砼地面施工工法1、前言隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，對工業(yè)廠房地面施工質(zhì)量的要求越來越高，按常規(guī)的鋼筋砼地面施工工藝，混凝土地面在使用過程中容易產(chǎn)生起砂、裂縫、施工縫處沉降等質(zhì)量問題。分倉板塊間不均勻沉降現(xiàn)象嚴(yán)重，分倉板塊縫隙及其它陽角部位破壞嚴(yán)重，后期修補難度大且造成很大的經(jīng)濟損失，所以如何保證廠房地面施工質(zhì)量至關(guān)重要。水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范明確規(guī)定,所有高等級水泥混凝土路面必須設(shè)置傳力桿。這樣對提高混凝土路面的承載力及耐久性有很高的效用。作為借鑒，我公司在******（山東）鋼簾線有限公司廠房（一期至四期工程總建筑面積6.5余萬平方米）、*******壓縮廠房（建筑面積近7000平方米）、威海***集團****輪胎全鋼子午胎“釘子間”工程（2.5萬平方米）地面采用加傳力桿鋼纖維砼地面。鋼纖維地面工程施工中在分倉板塊間（施工縫）加設(shè)傳力桿，避免了地面板塊間的不均勻沉降，大大增強了地面的整體穩(wěn)定性能，收到較好的效果，得到了建設(shè)單位的一致好評。2、工法特點2.1采用此項工藝,地面造價降低；2.2地面整體性、耐久性好。不易產(chǎn)生裂縫、不均勻沉降等問題。3、使用范圍本工法使用于地面質(zhì)量要求高的工業(yè)廠房地面。4、工藝原理地面分倉板塊間沉降的主要原因：地面不同板塊所承受荷載不同及地面基底土承載不同。在分倉縱向留置施工縫，施工縫處設(shè)置傳力桿，其中后澆砼傳力桿一端套塑料套管，保證傳力桿一端能自由活動，避免傳力桿活動端與混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力；在分倉橫向施工縫處，傳力桿從槽鋼中心等間距穿過，槽鋼內(nèi)側(cè)設(shè)置木方擋條(后澆部分形成企口縫)，加設(shè)傳力桿增加了地面的整體性。減輕地面板塊間的不均勻沉降；在地面砼施工過程中摻加鋼纖維使地面收縮擴張力減小，同時增加地面強度。梯形木方條（寬50、高100）梯形木方條（寬50、高100）圖傳力桿及木方擋條安裝圖傳力桿及木方擋條安裝5、工藝流程及操作原理5.1工藝流程夯實基土→鋪設(shè)0.15mm厚塑料隔離層→分倉槽鋼模板安裝→傳力桿安裝→木方擋條安裝→傳力桿刷瀝青→鋼纖維混凝土拌制→鋼纖維混凝土澆筑→面層壓光及修整→面層割縫→養(yǎng)護圖夯實基土5.2操作要點圖夯實基土夯實基土：對回填的基土其含水率要符合要求，分層夯實，壓實系數(shù)達到0.96，土工試驗合格。這是保證地面質(zhì)量的前提條件。鋪設(shè)塑料薄膜：在澆筑混凝土?xí)r，使混凝土與基土隔離開，混凝土中水分不易滲到基土中，保證混凝土硬化過程中水分不流失。分倉槽鋼模板安裝：按照6米間距分倉支設(shè)槽鋼模板。（圖示）圖模板支設(shè)傳力桿、木方擋條安裝：圖模板支設(shè)傳力桿采用Φ20的圓鋼制作，切成500mm長度后，按照300mm等間距穿入槽鋼孔中（居中）。為保證傳力桿位置，槽鋼外側(cè)用馬凳固定，馬凳采用Φ12的鋼筋制作，并沿支模方向通長設(shè)置。將馬凳筋與傳力桿點焊連接。傳力桿刷瀝青橫向（側(cè)向）傳力桿一段涂上瀝青，以便此部位混凝土可以伸縮。圖縱向施工縫處傳力干桿圖縱向施工縫處傳力干桿圖傳力桿用馬凳筋定位圖傳力桿用馬凳筋定位縱向施工縫處傳力桿的一端應(yīng)涂瀝青，且加管套，以保證其自由伸縮；傳力桿必須垂直與施工縫，防止混凝土伸縮時，傳力桿對混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力，引起混凝土拉裂。鋼纖維混凝土的拌制及施工鋼纖維混凝土采用C30現(xiàn)場攪拌混凝土，鋼纖維摻量按照17kg/m3即每立方混凝土摻加17kg的鋼纖維。鋼纖維混凝土地面施工前，應(yīng)做好混凝土的配比工作，石子粒徑要求不大于20mm；鋼纖維型號：RC-65/60-BN長度：60mm直徑：0.9mm長徑比：65抗拉強度：最低1000MPA形狀：鋼纖維用水溶性膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤。鋼纖維及外加劑計量現(xiàn)場要設(shè)置專用臺秤，每罐均要過稱?；炷涟柚撇捎脭嚢枵粳F(xiàn)場攪拌，材料用量根據(jù)施工配合比采取電子計量，投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加鋼纖維及外加劑，上述材料加入攪拌機后，加水?dāng)嚢?。操作時注意控制攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長1-2min。澆筑順序如圖示。面層壓光及修整圖混凝土跳倉澆筑在混凝土初凝前（混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2前，施工時以不見水光，稍微泛白時，操作工人站在混凝土上只留下淺淺的腳印時）采用磨光機磨光一次成型。圖混凝土跳倉澆筑圖操作人員進行面層磨光作業(yè)圖操作人員進行面層磨光作業(yè)割縫及養(yǎng)護為了減少由于收縮引起的裂紋及表面溫度變形，在鋼纖維混凝土地面施工完畢2天后，按事先確定的分割方式（6m*6m分格），將所有需要割縫的位置彈出墨線，然后用切割機進行割縫，要求切口寬3mm、深60mm；面層抹壓完24h之后，進行撒水加薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。圖砼澆筑6、材料與設(shè)備6.1對水泥的要求：水泥采用普通硅酸鹽，水泥標(biāo)號不大于32.5MPA。6.2對骨料的要求：選用選用粒徑較小的粗骨料，粒徑應(yīng)≤20mm。細骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂。6.3設(shè)備選用：帶汽油發(fā)動機的抹光機，抹面葉片應(yīng)光滑、平整，無毛刺。圖地面割縫7．質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工法執(zhí)行：GB50164-1992《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》7.2影響質(zhì)量因素分析基土的質(zhì)量、傳力桿位置、混凝土和易性，鋼纖維分布均勻性。7.3質(zhì)量控制點基土夯實質(zhì)量一定達到設(shè)計要求。選用合理的砼配比，適當(dāng)增大砂率是保證鋼纖維在攪拌過程中分布均勻的前提。7.3.3澆筑砼時，實行分倉澆筑，不允許隨意留置施工縫，使砼澆筑質(zhì)量得以保證。7.3.4掌握好提漿時機，在混凝土的抗壓強度達到1.2N/mm2前，施工時以不見水光，稍微泛白時，進行提漿。分部關(guān)鍵工序控制點地面砼砼質(zhì)量、振搗、變變形縫處理、面面層打磨、養(yǎng)養(yǎng)護、切縫、細細部處理傳力桿材料質(zhì)量、放置位位置、數(shù)量模板接縫密封、模板固固定的強度、平平直度、拆模模時機混凝土面層面層壓實、表面平平整度8．安全措施安全技術(shù)要求8.1切縫機、提漿機、攪拌機及振動器操作人員必須持證上崗；8.2施工人員必須戴好安全帽，并系帽帶；8.3嚴(yán)禁酒后作業(yè)及違章作業(yè)；8.4操作振動器的工作人員必須佩戴絕緣手套，穿膠底鞋；8.5攪拌機上料時，嚴(yán)禁在其下方站人或走動，防止料斗忽然下落傷人；8.6攪拌機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁在其出料口扒料；8.7夜間施工保證照明充足；8.8操作切縫機的工作人員必須佩戴絕緣手套，負(fù)荷線采用防水橡皮護套電纜，電纜線不得承受任何外力。9．環(huán)保措施切實做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，主要采取以下措施：9.1混凝土攪拌、運輸、施工過程中，道路保持濕潤，以減少粉塵污染。9.2裝卸有粉塵的材料時，要在倉庫內(nèi)進行。9.3對裝運建筑材料的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃及沖洗，保證行駛途中不污梁道路和環(huán)境。9.4嚴(yán)格執(zhí)行工程所在地有關(guān)運輸車輛管理的規(guī)定。9.5攪拌機采用封閉作業(yè)，減少噪音污染。10、效益分析10.1經(jīng)濟效益在取得良好的質(zhì)量效果的同時，也取得了較好的經(jīng)濟效益，我們對照常規(guī)做法，進行經(jīng)濟效益比較（以綜合定額進行比較，厚30CM地面，普通配筋地面為?12@150），見表10.1。表10.1經(jīng)濟效益分析表單位（每100m2）費用分析混凝土骨料造價合計（元）普通鋼筋混凝土地地面3550元（鋼筋）65400元10090鋼纖維混凝土地面面3550元（鋼纖維）62220元含傳力桿9770采用鋼纖維砼地面每百平方米比普通配筋地面節(jié)約10090-9770＝320元，6.5萬平方地面，節(jié)約資金約21萬元。10.2社會效益*****（山東）鋼簾線有限公司廠房一期工程采用本工藝施工，2005年竣工；二期工程2006年竣工；三、四期工程2007年竣工。在使用過程中均沒有發(fā)現(xiàn)裂縫、沉降等質(zhì)量問題。得到了建設(shè)單位和監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。圖10.2施工完畢效果圖11．應(yīng)用實例*******工程有限公司壓縮機廠房工程