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IP屬地：貴州 上傳時間：2023-01-30 格式：DOC 頁數(shù)：20 大?。?97.62KB 積分：25 舉報 版權申訴

粉煤灰?guī)旃こ淌┕し桨敢弧⒐こ谈艣r粉煤灰?guī)旃こ虨閮蓚€筒倉結構圓庫，基礎為基樁，由樁基單位施工。±0.000標高為45.5m，基底標高-3.000m，庫頂標高為38.000m米。兩個庫之間的間距為18.000米，庫底板以下內(nèi)徑為14.700m，庫壁厚450；庫底板以上倉壁內(nèi)徑為15.00m，壁厚300。兩庫之間4.000m有梁板連接，eq\o\ac(○,1)軸線庫外側有地坑上部為鋼平臺輸送至磨房。結構施工圖設計總說明采用C30砼。砼保護層庫內(nèi)壁砼保護層40mm，庫外壁砼保護層25mm。二、施工準備㈠、場區(qū)施工電源、水源已接入現(xiàn)場，供電、供水接口位置由業(yè)主指定，施工用電按表計量計費。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)性臨設已完成，臨時施工道路路面為粘土路面；鋼筋場已采用碎石與石粉鋪墊，20cm厚；生活性臨設在廠區(qū)外已安排妥當。㈡、物質(zhì)材料水泥為甲供，混凝土為甲供商品砼。鋼筋、鋼材，模板及其他輔助施工材料由施工單位自行提供。1、施工機械：機械名稱、規(guī)格、型型號數(shù)量技術狀況擬用何處日立反鏟挖掘機1.2m31臺完好基礎土方自卸車15t4臺完好運土東風汽車5t1臺完好運輸東風汽車吊166t1臺完好吊裝裝載機1m31臺完好回填土、裝卸2、施工設備：設備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術狀況擬用何處備注發(fā)電機1臺完好臨時用電75kW對焊機1臺完好鋼筋加工插入式振搗器ZN-502臺完好砼振搗1.1kW多用途木工機床1臺完好木模加工鋼筋彎曲機GJB1-40BB1臺完好鋼筋加工3.0kW鋼筋切斷機GQ40F1臺完好鋼筋加工2.2kW蛙式打夯機HW-601臺完好回填夯實3.0kW㈢、技術準備①開工前技術人員對設計圖紙、施工規(guī)范、驗收標準等進行熟悉和掌握，并向施工班組做技術交底，使施工班組掌握各道施工程序的規(guī)范要求。②準確導測控制基線、水準點，放出位置并進行換手復測，確保庫圓心、軸線、長度、寬度、角度、弧度正確㈣、施工人員隊長1名技術員1名測量員2名試驗員1名工班長2名砼工5名鋼筋工15名木、架工15名電焊工2名瓦工10名普通工10名電工2名總計71名三、施工工期本項目開竣工日期定為2009年7月15日至2009年11月15日，120天交安。四、施工順序及主要工序的施工方法施工順序：測量放線—基坑開挖—基礎施工—庫體施工—椎體施工—鋼結構安裝（鋼梁吊裝）—庫頂砼—附屬工程—交安1、基礎工程。(1)施工方法：施工準備→基礎開挖→樁基單位破樁頭→中間移交→鋼筋綁扎→立模、加固→澆筑砼→養(yǎng)護、拆?！靥詈粚?2)施工要點根據(jù)測量定位尺寸，采用反鏟挖掘機依據(jù)樁位圖進行開挖，每側留0.5m寬作為工作面，開挖至基礎底標高，交上家單位破樁，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，進行下道工序施工。①由于樁基養(yǎng)護期較短，基礎開挖應避開基樁，防止樁擾動及斷樁。②開挖時技術人員要全程監(jiān)視，開挖線和標高及時控制。eq\o\ac(○,3)基礎模板以鋼模板為主，模板用鋼管縱橫向加固，并利用邊坡或打入鋼管、木樁等牢固支撐。按設計圖紙要求，選用鋼筋型號；鋼筋的加工制作均在鋼筋棚完成，人工送至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，先在砼墊層上定出基礎中心線，并通過中心線定出縱橫軸線，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎；上下層鋼筋間距采用馬凳固定（圖示如下），梅花狀布置，四周間距為0.8m，鋼筋同結構主筋。300mmH（結構基礎高度）200mm200mm圖一基礎鋼筋支撐圖對于有防雷接地的基礎，則要把插筋與底部鋼筋網(wǎng)焊牢，底部鋼筋點焊成網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，與基礎連接用的插筋一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。③基礎砼的澆筑均連續(xù)一次性澆筑完成，以保證良好的整體性。④基礎施工完拆模后，應立即回填夯實。注意事項：eq\o\ac(○,1)模板加固要牢固可靠，尺寸符合規(guī)范要求。根據(jù)測量放線的位置組裝模板；鋼模板表面平整，刷隔離劑，模板間夾薄塑紙，防止漏漿。模板底部加固牢靠，縫隙大處用砂漿或木塊補牢。外側鋼管加固，木支撐，模板內(nèi)側對拉鋼筋，防止脹模。（見模板加固圖）圖二基礎模板加固圖②基礎鋼筋無銹蝕、無油跡、無泥土、表面清潔，在綁扎基礎插筋時，在基礎的上部安裝2-3道固定向箍筋，以保證柱鋼筋位置準確。為確保保護層厚度，需用預制的砂漿墊塊綁在基礎鋼筋的下部和側面。2、庫體工程支滑模系統(tǒng)→庫壁滑?！鷰祉斾摿喊惭b→庫內(nèi)錐體→庫頂板。施工方法2.1滑模設計計算根據(jù)國家標準《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》（GBJ133-87）的設計規(guī)定，所需千斤頂?shù)淖钚?shù)量H=N/PN----總垂直荷載（Kn）P----單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力（Kn）模板與操作平臺系統(tǒng)自重G1=290Kn平臺施工荷栽G2=417Kn模板與砼之間摩擦阻力F=540KnN=G1＋G2＋F=1247Kn千斤頂采用GYD-60型承載力取30Kn千斤頂數(shù)量N1=1247/30=42（臺）滿足設計要求2.2液壓滑升模板施工方案滑升模板和液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試（1）．組裝程序：1）搭設臨時組裝平臺；2）安裝圍圈（先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈）及一側內(nèi)模板；3）綁扎第一段墻板鋼筋后，安裝另一側內(nèi)模板及外模板；4）安裝操作平臺的輻射梁、支撐，鋪設平臺板；5）安裝外挑臺的三角架、欄桿及鋪板；6）安裝千斤頂及液壓設備，并進行空載試車及對油路加壓排氣；7）在液壓系統(tǒng)試驗合格后，安裝支承桿；（2）平臺組裝程序安裝鼓圈對正中心位置→搭設組裝平臺用的臨時平臺→安裝外鋼圈→安裝輻射梁→安裝拉桿、起拱、校正水平→安裝模板支架、內(nèi)外模板圍圈→調(diào)經(jīng)、支頂架、鋪平臺板→安裝液壓系統(tǒng)及支承桿→配電系統(tǒng)安裝、調(diào)試→安裝攔桿及安全裝置安裝→下鼓圈安裝→連接拉桿、跳板及安全裝置→平臺試壓→滑升由于滑模平臺裝置采用空間結構形式，受力狀態(tài)比較復雜，為確保高空作業(yè)有足夠的安全性，滑模裝置使用前，對其剛度，穩(wěn)定性必須進行平臺試壓，檢驗，以發(fā)現(xiàn)設計和裝配中可能存在的問題，以便確保滑模裝置安全、可靠。（3）安裝質(zhì)量要求：上下鼓圈對中偏差＜3mm千斤頂位置偏差＜5mm平臺水平度偏差＜10mm托架梁水平偏差＜2mm內(nèi)外模板度偏差＜3‰相鄰模板上口水平偏差＜1mm模板拼縫及凹度偏差＜1mm壁厚偏差＜5~10mm支撐桿坡度偏差＜3‰（4）．液壓系統(tǒng)在現(xiàn)場安裝前將各需部件及油管逐件試壓，油管安裝應先用空壓機吹干凈，并將兩頭堵好備用，液壓油根據(jù)氣溫選擇，選用20號液壓油。根據(jù)粉煤灰?guī)旖Y構尺寸及模板配置情況，為方便施工，操作平臺輻射梁按間距1米設輻射梁一根，設計為42根，在每根輻射梁由2[16組成。布置圖如下：圖三滑模裝置示意圖組裝時嚴格按設計圖紙順序組裝，平臺組裝完畢后進行試壓，確認安全穩(wěn)定后正式施工。組裝圖如下：圖四.滑模組裝平面圖（5）．液壓系統(tǒng)（液壓油路見附圖）全部安裝完后，應先進行排氣。放氣時可用小桶接油以免污染鋼筋。然后進行全系統(tǒng)耐壓試驗，開動油泵加壓至10～20Mpa，每次持壓5min，重復三次，各密封處無滲漏為合格。再插入支承桿即可滑升。（6）．支承桿長3～6m，分5種規(guī)格，插支承桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上接頭。支承桿必須插到底，并焊牢在基礎鋼筋上。千斤頂分支油器分支油管分油器分油管控制臺總分油器液壓控制臺（7）．滑升模具安裝嚴禁割焊。2.3滑升階段（1）．施工工藝：試滑→初滑→正常滑升、滑升設計標高→?；鹉?。a.初試滑升階段在該階段，必須對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查后進行。試滑時，將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起50~100mm，脫出模的混凝土用手指按壓有輕微的指印和不沾手，及滑升過程中有“沙沙”聲，說明具備滑升條件。b.正?；A段在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)值，并隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，如發(fā)生異常，應及時分析原因并采取有效的處理措施。支承桿的臨時加固采取如下措施：千斤頂滑過絲扣接頭時，及時對接頭進行焊接加固；對于庫壁結構施工的非工具式支承桿，當千斤頂滑過后，與橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜大于500mm。c.完成滑升階段在該階段，應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。d.?；胧┦┕み^程中因大風、大雨及其它原因必須停工時間，須按停工撤離，以防套管等被混凝土粘結，其處理方法：停工前應將混凝土面層攤平，振搗完畢；插入接縫鋼筋；根據(jù)混凝土澆筑高度和氣溫等情況，每隔半小時提升兩個行程，連續(xù)進行4小時以上；復工時應加強中心線和水平度的觀測和對混凝土施工縫的處理。2.4安全通道搭設一個安全上人通道。具體搭設見下簡圖：搭設通道時和主體框架同步，每隔3m高在柱梁上埋4個埋件(t=6mm,100×100)，用Φ48鋼管一端與埋件焊牢，另一端用扣件與通道連結牢。整個上人通道掛安全網(wǎng)密封。3、庫側框架庫側框架基礎與庫基礎設計連接為整體，基礎與庫基礎同時施工。為避免交叉施工，庫側框架及地坑待庫滑模完成后再進行施工。eq\o\ac(○,1)模板工程（1）.模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，能承受新澆筑混凝土的重力，側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（2）.涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接壤處。（3）.模板接縫處不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但不應有積水。（4）.模板加固采用內(nèi)拉外撐法，應視構件尺寸確定拉片距離及數(shù)量，以保證模板不變形。（5）.支架支撐部分必須安置在可靠的基底上，并鋪設墊板。（6）.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，無設計要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（7）．預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。（8）．模板安裝允許偏差值軸線位置：5mm底模上表面標高：±5mm截面內(nèi)部尺寸：a.基礎:±10mmb.柱、墻、梁：+4；-5mm層高垂直度：a.大于5m:+8mmb.不大于5mm:+6mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm（9）.在混凝土澆筑過程中，應設專人檢查模板是否有膨脹、跪?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時處理。eq\o\ac(○,2)模板拆除工程（1）.底模及其支架拆除時混凝土要達到足夠的強度（抗壓強度標準值的百分率%）≤2米：50%以上模板跨度：>2m,≤8m:75%以上>8m:100%以上≤8m75%以上梁、拱、殼：>8m100%以上懸臂構件：100%以上（2）.側模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）.拆除模板時，不應對樓層或基礎，庫壁形成沖擊載荷。（4）.模板拆除后必須存放好，放穩(wěn)；保持自穩(wěn)角度75°~80°并及時清理模板，涂刷隔離劑。eq\o\ac(○,3)鋼筋工程（1）鋼筋進場應有出廠合格證，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢查內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家有關標準進行物理力學性能試驗，復檢合格后方可使用。（2）鋼筋制作。施工作業(yè)前，按照設計圖紙由技術人員制作鋼筋詳圖，現(xiàn)場制作人員依據(jù)鋼筋制作樣圖進行制作，制作后應按規(guī)格和批次分類堆放、掛牌，按ISO9002貫標要求進行標識。鋼筋加工的形狀、尺寸，必須符合設計及規(guī)范要求，鋼筋接頭應以圖紙及施工規(guī)范為依據(jù)，采用閃光對焊的接頭，應按現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范取樣進行物理力學性能試驗。（3）鋼筋綁扎a.鋼筋離現(xiàn)場較近，塔吊及人工配合抬運綁扎。b.鋼筋綁扎應符合GGB502004－92《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》的規(guī)定，鋼鋼筋綁扎前須須墊層表面沖沖洗干凈，鋼鋼筋的間距排排距均嚴格按按照圖紙要求求及施工規(guī)范范規(guī)定，劃線線定位。c.鋼筋保護層嚴格按按圖紙要求控控制，采用砼砼墊塊或砂漿漿墊塊。鋼筋相互間應綁扎扎牢固，以防防止?jié)矒v混凝凝土時，因碰碰撞、振動時時綁扣松散、鋼鋼筋移位，造造成漏筋。綁綁扎鋼筋時，應應按設計規(guī)定定留足保護層層，不得有負負誤差。留設設保護層，應應以相同配合合比的細石混混凝土或水泥泥砂漿制成墊墊塊，將鋼筋筋墊起，嚴禁禁以鋼筋墊鋼鋼筋，或將鋼鋼筋用鐵釘、鉛鉛絲直接固定定在模板上。d.當鋼筋排列稠密，以以致影響混凝凝土正常澆筑筑時，可同設設計人員協(xié)商商，采取措施施，以保證混混凝土的澆筑筑質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)混凝土工程程混凝土為甲供商品品砼，在運輸輸過程中要防防止產(chǎn)生離析析現(xiàn)象及坍落落度和含氣量量的損失，同同時要防止漏漏漿。運至現(xiàn)現(xiàn)場的混凝土土要及時澆筑筑，于初凝前前澆筑完畢?；炷潦┕な且曰旎炷凛斔捅帽玫膲毫⑺芩苄曰炷两?jīng)經(jīng)輸送管道送送至澆筑地點點的施工方法法。其機械化化程度高、水水平輸送與垂垂直輸送同時時進行、輸送送混凝土量大大、連續(xù)澆筑筑，泵送混凝土土結構施工應應注意的事項項：a根據(jù)工程需要正確確選擇混凝土土輸送泵位置置，合理布置置泵管，盡量量減少拆裝次次數(shù)。b水平輸送管長度與與垂直輸送管管長度之比不不宜大于1：3，否則會導導致管道的彎彎曲部分摩阻阻力增大，可可泵性降低，形形成堵塞。輸輸送管道應接接直，轉彎宜宜緩，管道接接頭應嚴密，不不得漏漿。施施工時應防止止管內(nèi)混入空空氣，形成堵堵管。c輸送混凝土之前，應應先壓力水洗洗管，再壓送送水泥砂漿，為為順利泵送創(chuàng)創(chuàng)造條件。d控制坍落度，及時時調(diào)整坍落度度值，解決坍坍落度過大或或過小的問題題。e高溫施工，應注意意降低輸送管管道的溫度，可可以覆蓋濕草草袋并及時澆澆水，或包裹裹隔熱材料，以以防坍落度損損失過大，影影響泵送。輸輸送泵及輸送送管道的巡回回檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時排除；縮短短拆裝管道的的時間。f泵送間歇時間若超超過45min，或混凝土土產(chǎn)生離析時時，應立即以以壓力水或其其他方法將管管道內(nèi)殘存的的混凝土清除除干凈。拆下下的管道及時時清洗干凈，以以防再用時由由于不潔而增增加阻力，形形成堵管。施工后，應應注意泵車、管管道等機械設設備的保養(yǎng)維維修和存放，以以備再用。對已澆注好的混凝凝土及早養(yǎng)護護，為保證澆澆筑完畢的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達到設計計強度，并防防止產(chǎn)生收縮縮裂縫，必須須認真做好養(yǎng)養(yǎng)護，在常溫溫下砼澆筑完完畢6～12h后開始養(yǎng)護護，澆水養(yǎng)護護時間不小于于7天。4、砌體工程(1)砌磚操作方方法一般采用用“三一”砌法，塔吊吊垂直運輸，磚磚縫寬度為110mm，誤誤差±2mm，水平平灰縫飽滿度度大于80%，豎縫采用用擠漿或加漿漿方法，不得得出現(xiàn)透明縫縫，磚墻轉角角處，每皮磚磚的外角需加加砌七分頭磚磚，磚墻的丁丁字交接處，橫橫墻的端頭隔隔皮砌七分頭頭磚，縱墻隔隔皮砌通，磚磚墻的十字交交接處，應隔隔皮縱橫墻砌砌通，交接處處內(nèi)角的豎縫縫應上下相互互錯開1/4磚長。(2)磚墻的轉角角處和交接處處應同時砌起起，對不能同同時砌起而必必須要留槎時時，應砌成斜斜槎。(3)砼構造柱處處磚墻砌筑應應沿墻高每隔隔500mmm設置2根直徑6mmm的水平拉結結鋼筋，兩邊邊伸入墻內(nèi)不不少于1m，拉結筋筋穿過構造柱柱部分與受力力鋼筋綁牢。5、鋼結構工程(1)施工方法①結構鋼材的選擇應應符合圖紙設設計要求的規(guī)規(guī)定，進廠使使用材料必須須有生產(chǎn)家的的生產(chǎn)合格證證，實驗室必必須批量對鋼鋼材的強度、塑塑性、焊接性性、耐銹性進進行實驗、檢檢查。②鋼結構的制作在構構件制作場加加工完成，構構件制作場有有平臺，坡口口采用機械坡坡口與人工坡坡口結合，焊焊接遵循如下下原則：焊接采用手工電弧弧焊，焊條采采用E4301型（鈦鈣型型），焊接電電流I=（35-55）d。焊縫以平平對接焊縫、立立對接焊縫為為主。對稱布置焊縫對稱稱施焊；不對對稱布置的焊焊縫，可以先先焊焊縫少的的一側；長焊焊縫采用交替替焊或跳法焊焊、逆向分段段焊法及中間間向兩邊的對對稱焊法；大大型構件應從從中間向四周周施焊，同時時應先焊所有有的橫向焊縫縫，后焊縱向向焊縫。為保證空氣侵入焊焊接區(qū)域而引引起焊縫金屬屬產(chǎn)生裂紋或或氣孔采用短短弧焊。熱影響區(qū)在高溫停停留時間不宜宜過長，以免免晶粒粗大。多層焊時，應連續(xù)續(xù)焊完最后一一層焊縫，每每層焊縫不大大于5mm。大筒倉采用焊前預預熱和焊后消消除應力熱處處理措施。焊接角焊縫時，對對接多層焊的的第一道焊縫縫和單層焊縫縫避免深而窄窄的破口形式式。③構件運輸采用東風風平板車，吊吊裝時根據(jù)重重量大小選取取不同噸位的的吊車或塔吊吊進行吊裝。④為防止構件變形，堆堆放場地應平平整干燥，并并備有足夠的的墊木、墊塊塊石構件得以以放平、放穩(wěn)穩(wěn)。側向剛度度較大的構件件可水平堆放放，當多層疊疊放是必須使使各層墊木在在同一垂線上上。⑤鋼構件在涂層之前前進行除銹處處理，采用動動力工具、手手工配合方法法。⑥構件除銹后刷兩遍遍防銹漆底，二二遍灰色調(diào)和和漆面（欄桿桿為黃色）。(2)工藝流程材驗驗收→施工準準備→放樣劃線、下下料→加工制作→校正→運輸→吊裝(焊接)→探傷→噴砂→油漆。(3)施工要點①材料用量提前上報報計劃，做到到月前備料，不不影響施工進進度。②材料下料要準確，大大型架下料必必須現(xiàn)場測量量，做到土建建，圖紙設計計一致。焊條的選擇、使用用、保管、符符合規(guī)范要求求。焊接工藝必須符合合規(guī)范要求，提提高焊縫質(zhì)量量，降低焊縫縫內(nèi)應力和焊焊縫裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。根據(jù)鋼結構施工規(guī)規(guī)范及設計要要求，對材料料機械性能和和焊接性能進進行試驗，焊焊縫采用探傷傷檢測。吊裝前工作充分準準備、構件控控制線必須標標識，土建預預埋件檢查核核實。吊裝時專人負責責、指揮，起起吊重量、方方向、高度不不超出吊裝設設備極限。構件安裝到位后應應測量垂直度度、水平度及及時調(diào)整偏差差、檢查無誤誤后方可固定定。五、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程：嚴格格審查鋼材出出廠合格證，做做好原材料焊焊接試驗工作作。綁扎前按按配料單檢查查已加工好的的鋼筋規(guī)格、型型號、數(shù)量是是否正確，如如果發(fā)現(xiàn)錯配配和漏配的鋼鋼筋，及時修修正或補配。綁綁扎完后，檢檢查預留鋼筋筋、預埋件位位置及數(shù)量，混混凝土澆搗時時要注意防止止鋼筋移位，特特別是注意防防止柱子主筋筋位移。請甲甲方，監(jiān)理認認可后，再轉轉入下道工序序。2、模板工程：基礎礎、柱、梁、板板支模前后對對工人進行詳詳細技術交流流，嚴格按方方案確定的方方法施工，并并先做好樣板板，符合要求求后再大面積積施工。支模模前放好軸線線、邊線、水水平線，按線線支模，合模模前放置預埋埋管線、預埋埋件、預留插插筋，辦好預預檢、隱檢手手序。鋼模板板涂刷好隔離離劑。3、混凝土工程：施施工前及時與與甲供商混站站聯(lián)系，澆筑筑前對模板及及其支撐和鋼鋼筋、預埋件件等進行認真真檢查，澆搗搗時，嚴格按按規(guī)范要求，精精心施工，細細致?lián)v實，加加強混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作，在在混凝土表面面覆蓋草袋和和塑料薄膜，利利用水化熱使使其表面溫度度提高，減少少表面溫差。4、加強技術管理，認認真貫徹執(zhí)行行各級主管部部門及公司制制訂的技術管管理規(guī)定和有有關技術管理理文件，嚴格格貫徹執(zhí)行技技術規(guī)范、工工藝標準和操操作規(guī)程，建建立健全現(xiàn)場場技術管理體體系，明確各各級技術崗位位責任制，定定期考核，獎獎罰分明。加加強各工種間間配合與銜接接。六、安全保證措施嚴格執(zhí)行各項安全全管理制度和和安全操作規(guī)規(guī)程，并采取取以下措施1