2023年六S現(xiàn)場管理改善實務精講

6s現(xiàn)場管理改善實務精講

第一講6S管理概要（一）6S基本內(nèi)容“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。（二）6s各項內(nèi)容的含義及實行要點整理：把要和不要的東西區(qū)分開來，解決掉不需要的東西，便于管理，便于取用，防止混亂，這樣現(xiàn)場就比較有序化，空間就多余來了。現(xiàn)場要和不要的標準是使用頻度，假如員工在這個工位上來作業(yè)，隨時要使用的東西，就要留下。整頓：把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位。要擺放整齊，使之有序化，同時物品的基本信息要標記明確，運用標記的方法，方便員工去及時地取用，最終還要妥善保管，使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。清掃：就是清除大環(huán)境當中的垃圾、灰塵、水積、油污來保持現(xiàn)場干凈明亮，消除安全和質(zhì)量隱患。清潔：是連續(xù)進行整理、整頓、清掃，持之以恒，發(fā)明出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。素養(yǎng)：是使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來做事的良好的工作習慣，工作當中講究禮節(jié)，與同事和諧相處，真誠善意,輕松和諧，營造一個積極向上的人際的氛圍。安全：就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識，特別是通過加強現(xiàn)場改善，消除安全隱患，發(fā)明一個令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場非常安心，可以有序的來開展作業(yè)，不會受到心理上的不適感和威脅感。（三）現(xiàn)場管理標準（1）能不能在現(xiàn)場看到由上往下貫徹的東西，涉及公司方針的和目的。（2）能不能看到現(xiàn)場的管理痕跡，有了方針目的，還要到現(xiàn)場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處在有效的管理狀態(tài)。（3）能不能看到現(xiàn)場的數(shù)字，所有微觀的、現(xiàn)場的改善，都是圍繞業(yè)績指標進行的，要有助于目的的實現(xiàn),要看到數(shù)字的推移變化。（4）能不能看到現(xiàn)場的改善和變化，特別是來自于員工的變化。（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培養(yǎng)員工，形成一個良好的習慣，涉及要遵守公司的紀律，遵守作業(yè)的規(guī)范流程，同時做事情要講究細節(jié)，要守時、守諾，形成一個良好的習慣，改變員工長遠的人生。第二講對的的現(xiàn)場管理意識對的的現(xiàn)場管理意識和徹底的“6S”是公司運作的兩大基礎，有七個方面必須建立的對的的現(xiàn)場管理意識。（一）“五項主義”L“五項主義”的含義“五項主義”分別是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時、原理、原則。（三）“6S”檢查打分法.采用印象分“6S”檢查最佳采用打印象分的方法，對責任區(qū)現(xiàn)場整體做一個評價，找出該找的問題，涉及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。每一項10分，滿分60分。假如認為現(xiàn)場整理做的不錯給9分，但整頓做的不夠給7分，逐項打分，依次累加得出總分。一個小組有6個委員，平均6個人的分數(shù)，按分數(shù)高低給各責任區(qū)現(xiàn)場進行排序。.打分的目的是發(fā)現(xiàn)問題檢查小組的責任不在于說明某一現(xiàn)場為什么得這么多分，而在于知會受檢部門存在多少問題，哪里存在問題。不僅要引導大家知道自己在公司整個“6S”活動當中處在哪個位置，還要引導大家重點關(guān)注問題點是什么。假如這些問題可以解決，名次就能上升；假如這些問題解決不了，不滿意也沒用。.力求公正、公平通過打印象分找問題點的方法，可以引導干部良性競爭重在改善，形成一種好的氛圍。運用打印象分的方法,即使有個別評委打分不客觀，給自己部門打分很高而給別的部門打分很低，但根據(jù)記錄學原理只要打分人數(shù)在3人以上，打分基本上比較客觀。（四）“6S”月度評選方法“6S”月度評選要組織各個部門廣泛參與。依據(jù)周檢分數(shù)，可以排定本周各責任區(qū)的位置，但一般來說還要做一次月度的評選。月度評選要有所設計，一月四周，前三周叫周檢，后一周叫月檢。周檢的分數(shù)取一個比率，月檢的分數(shù)取稍微大一點的比率，比如我們可以設計前三周各15%,月度檢查55%,得出的分數(shù)相加即是月度的總分，然后根據(jù)月度總分排名獎優(yōu)罰劣。月度檢查不能決定月度的結(jié)果，而要結(jié)合到每一周周檢的狀況來排名，這個設計就是結(jié)構(gòu)化的設計，反映平時的狀況，在這個設計過程當中，一定要重點放在找出問題點，規(guī)定相關(guān)部門責任區(qū)提出自己的整改計劃。整改計劃要在3天之內(nèi)以書面的形式上交，然后改善一周。一般來說，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題大部分可以在一周之內(nèi)得以解決。下一次周檢的時候，就可以確認現(xiàn)場改善的情況。（六）“6S”問題的改善推動.整改比率法；2.運用亮點加分法（七）“6S”活動的激勵機制設計L進行獎勵的方法獎勵的方式：鈔票、獎品、流動紅旗，假如是年度獎勵，則會頒發(fā)獎杯、獎勵培訓機會。.集體獎勵.評獎結(jié)果跟員工掛鉤.注意頒獎方式對優(yōu)秀個人的獎勵，要注重頒獎方式，一般要公開頒獎。.如何進行處罰處罰的方式涉及通報批評，勒令整改，給負責人經(jīng)濟處罰，但要注意，我們處罰的是負責人，而不是整個責任區(qū)。處罰之后，要責成負責人向總經(jīng)理書面檢討，或責成負責人公開表態(tài)，必要時進行干部調(diào)整，發(fā)動公司內(nèi)部的媒體宣傳來施加壓力。此外，尚有一些特別的方法，如除公布黑名單曝光，貼出相關(guān)負責人的照片，對相關(guān)負責人罰款外，還組織領導幫扶會。再如一等獎、二等獎、三等獎掛紅色錦旗，最后一名掛黑旗等等。（A）“6S”年度評選獎勵在年末要進行年度評選，把一年12個月的月度檢查得分取比例相加得總分，假如20個單位中有10個入圍,那么這10個單位做現(xiàn)場評選，做報告發(fā)表之后得出年度獎勵。年度獎勵可以設金獎、銀獎、銅獎、優(yōu)勝獎，并給出相應的獎品或者是獎金，同時大張旗鼓進行宣傳，也可以做“6S”專題專刊，為他們頒發(fā)獎金、證書。年度評選，不僅只對責任區(qū)，還要對負責人要有所評價。第H"一講6s活動深化（一）“6S”活動的專題改善.每月選一個專題建議進行專題改善，每月選定一個專題，比如文獻柜，文檔管理，每月一個專題，一年下來有12個專題，并且可以把這些專題跟業(yè)績指標達標的規(guī)定結(jié)合在一起，這樣“6S”就更加進一步了。.專題內(nèi)容專題的內(nèi)容可以是工具柜、文檔、電子文檔、管路線路、物流線路、消防安全、化學品、一級維護、行為規(guī)范，目視管理，看板管理等。（二）現(xiàn)場改善案例評選假如要把“6S”做下去，真正做好，每月必須有亮點，所以還必須去挖掘，有的地方可不可以精益求精，要鼓勵大家做改善，盡量給大家提供改善的工具。.編寫“6S”手冊“6S”要橫向展開時，建議每個公司編寫一本“6S”手冊，把“6S”推行過程當中的思想、方法、工具以及具體的改善亮點編成一個小冊子，發(fā)給每個員工。.培養(yǎng)“6S”專家通過這個過程要培養(yǎng)公司內(nèi)部的專家隊伍，通過“6S”的導入和推行的過程，要培養(yǎng)內(nèi)部的“6S”人才隊伍。（三）“6S”活動與安全改善結(jié)合改善還要和各項職能管理活動結(jié)合起來。一方面“6S”要跟安全結(jié)合，結(jié)合安全管理當中的一些基本要素，消除物的不安全狀態(tài)，消除人的不安全行為，有效管理，防微杜漸。（四）“6S”活動與效率改善結(jié)合通過“6S”的改善，可以合理規(guī)劃功能區(qū)域，合理搬運路線，減少搬運工作量，減少中間在制品在庫量，同時通過科學的作業(yè)配置，讓員工在工序作業(yè)里面，可以減少勞動強度，提高作業(yè)效率，通過工序與工序之間的作業(yè)改善，提高整體的物料流動，提高效率來縮短交貨周期，所以“6S”延伸到后面，是跟管理效率直接相關(guān)的。（五）“6S”活動與質(zhì)量改善結(jié)合通過加強目視管理，使標準化作業(yè)落到實處，通過貫徹標準化的作業(yè)，使員工可以按章操作，通過加強變化點的管理，提高預見性控制質(zhì)量的能力。（六）“6S”活動與成本改善結(jié)合“6S”現(xiàn)場管理最終會帶來減少成本的結(jié)果，由于安全事故、質(zhì)量事故少了，失敗成本就減少了，同時效率提高了，相同的人員工時的投入帶來的產(chǎn)出更高了，單位產(chǎn)品的人工成本就壓縮了，所以通過積極地改善，可以從源頭減少生產(chǎn)成本。（七）改善提案活動“6S”的改善和改善提案活動要結(jié)合起來，由于很多公司都有改善提案活動，“6S”方面是其中一個內(nèi)容,由“6S”關(guān)聯(lián)到質(zhì)量、成本、效率、安全的都可以納入。日本公司改善提案活動的發(fā)展階段：第一階段是鼓勵員工提問題，員工跟班長提問題，鼓勵大家建立問題意識，問題眼光。第二階段是有問題能不能改，可以建議如何改，但不一定實行。第三個階段是拿實行的結(jié)果出來說話，鼓勵大家直接做改善。（八）“6S”活動與改善文化培養(yǎng)“6S”長期堅持下來的結(jié)果是可以培養(yǎng)公司的改善文化，改善部門之間的工作配合。一個公司基礎管理要做得好，現(xiàn)場要做得好，必須培養(yǎng)三種文化元素。L坦誠：坦誠就是比較真誠的做人做事，真誠做人，專心做事，坦然面對問題，誠心接受批評教育，有則改之，無則加勉，坦誠是一種基本的態(tài)度，是改善和合作的基礎，大家一定要坦誠的去面對一切。.改善：發(fā)現(xiàn)問題沒有關(guān)系，改正就好，改了以后不再重犯就好了，改善是一種求善求美的心態(tài)和行動，改善的意識是前進的動力，改善的行為是前進的起點。.合作：合作的背后顯示的是一種職業(yè)人格，是一種專心做事、真誠做人的積極反映，有了這樣一種全局觀，工作當中可以解決跨部門的合作問題，就可以發(fā)明更好的成果，也更容易推動個人的提高。2.現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實現(xiàn)場是指要進一步現(xiàn)場，涉及生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場、客戶現(xiàn)場、售后服務現(xiàn)場，有問題第一時間去現(xiàn)場，沒有問題也要經(jīng)常去現(xiàn)場，去現(xiàn)場掌握實物、實況，就是到現(xiàn)場親自來看一看到底什么情況，看一看、摸一摸，直面現(xiàn)實，把握事實，該取數(shù)據(jù)的取數(shù)據(jù)，該組織大家來把握現(xiàn)狀的一定要及時行動。把握現(xiàn)狀以后，對出現(xiàn)的問題，要分析和解決它，這個時候就需要遵循原理、遵守原則，遵循原理是指要找到事物的內(nèi)在規(guī)律、邏輯關(guān)系、因果關(guān)系，由于只有把握住了這個規(guī)律，才干找到真正的因素在哪里，采用的對策才會切實有效，而在解決這些問題、實行對策的過程當中，做事情是有方法、有講究的，所以要遵守原則，這個原則是指我們做事情的行為準則，五項主義要達成的目的就是立足解決問題，防止不良再次發(fā)生。（二）“6S”“6S”不只是一項管理活動，一方面意識層面要有“6S”的意識，要有整理、整頓的意識，清掃、清潔的意識，要有素養(yǎng)、安全的意識，這個地方的意識會決定我們對待“6S”和其他相關(guān)工作的基本態(tài)度，并且“6S”也確的確實在意識層面也是同樣存在的，所以“6S”一方面是意識層面的意識到位，后面的“6S”才干抓到位。（三）問題就是機會我們要建立問題的意識，問題就是機會。問題說明我們做得不好，也就意味著我們可以做得更好，所以問題是改善的機會，問題也是教育人的機會。出現(xiàn)問題了，通過度析和解決，通過這個過程來提高我們的能力。解決問題的過程也就是培養(yǎng)人的過程，所以不要怕問題，發(fā)現(xiàn)問題以后要正視問題、衡量問題、解決問題。（四）把問題當問題對待.如何對待問題只是正視問題還不夠，還要學會把問題當問題來對待，工作當中做到發(fā)現(xiàn)問題要著急，由于這個問題發(fā)生，它有影響（損失后果），我們立即行動，做到不著急，要心中有數(shù)，通過這個過程來提高能力，這個時候我們就可以比較淡定，處變不驚，去有序的解決問題。.解決問題遵循的原則（1）用數(shù)字來衡量問題的狀況。（2）要標準驅(qū)動行為。（五）改善無止境在工作當中要永遠追求更好，追求進步，今天要比昨天做得更好，明天要比今天做得更好，要追求改善無止境。（六）標準化作業(yè)標準化作業(yè)是指員工遵守作業(yè)規(guī)范來實行作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵章守紀，遵守規(guī)范的前提就是公司、干部要可以提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標準給員工，讓員工按照這個標準可以保證我們的作業(yè)效果。在現(xiàn)場一定要有標準化的意識，每一次做了改善以后，要讓員工可以從改善得到的一個有效的對策轉(zhuǎn)化成平常的標準化作業(yè)規(guī)定，自然就要進行規(guī)范，納入標準系統(tǒng)，修訂作業(yè)標準，所以標準化是重要的工作意識。（七）全員智慧經(jīng)營要發(fā)揮每個員工的聰明才智來參與班組管理車間管理，推動相關(guān)的現(xiàn)場改善，由于員工每一天在現(xiàn)場接觸大量的信息，反復相同的勞動，相同的工序作業(yè)，他對現(xiàn)場是最了解的，很多問題要善于抓住員工的心理，調(diào)動大家的積極性，運用大家的經(jīng)驗和聰明才智來推動相關(guān)問題的解決，大家都有這種意識和能力了，我們現(xiàn)場很多問題自主發(fā)現(xiàn)、自主改善、主標準化、自主的去遵守，所以這些基本的意識是我們工作當中必須建立的。第三講6S活動啟動（一）“6S”活動推動的四環(huán)節(jié)公司要開展“6S”管理活動，必須遵循一些基本的環(huán)節(jié)，通常來說，公司導入的過程有四個階段，分別是啟動、實行、改善和標準化。.啟動階段在啟動階段，一方面必須了解什么是“6S”，通過基礎培訓了解“6S”以后，對公司的現(xiàn)狀要做對照檢查,發(fā)現(xiàn)差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀公司，做一個外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)局限性,發(fā)現(xiàn)差距，從而對“6S”以及現(xiàn)場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎上建立公司的推動體制，也就是說公司的“6S”推行組織應當怎么做，應當劃定哪些責任區(qū)，明確哪些負責人。.實行階段這個階段就是要導入“6S”，要通過樣板工程的方法，對比現(xiàn)狀，就會產(chǎn)生個別改善。公司在導入階段不要全面鋪開，先發(fā)明一個局部的變化，由點到面。.全面鋪開階段第三個階段就要全面鋪開，全員行動，全面進行改善，通過導入“6S”發(fā)現(xiàn)問題，推動問題解決，同時要導入周檢、月檢和月度評選的機制，并且做到獎優(yōu)罰劣，推動相關(guān)問題的解決，推動現(xiàn)場亮點的發(fā)明，這樣就形成了一個全面的效果。.標準化階段通過這個過程，發(fā)明變化，改善現(xiàn)場，同時把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設備管理，效率管理，標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，并且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)，通過把這一個過程，固化成公司的制度，公司的標準，形成公司此后長期的一種改善機制。（二）“6S”活動動員“6S”導入的初步階段，要做動員大會。大會的內(nèi)容涉及公司經(jīng)營的方針與目的，在公司經(jīng)營方針、年度目的的指引下，結(jié)合現(xiàn)場管理、基礎管理、班組建設的重要性，開展“6S”活動的目的和意義，以及具體的推動安排和推動規(guī)定，動員大會需要高層領導出來發(fā)言。（三）進行有效的“6S”基礎培訓動員大會后就要進行基礎培訓，組織培訓第一個階段要覆蓋到班長以上干部，第二個階段要覆蓋到全員。培訓了解什么是“6S”，“6S”到底有哪些重要作用，怎么去操作，之后在必要的時候，轉(zhuǎn)化成公司的內(nèi)部培訓。（四）實行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距只有培訓還不夠，了解了“6S”,還應當?shù)浆F(xiàn)場組織對照檢查。對照檢查由干部帶隊，全員參與找出問題,找出差距。（五）使全員結(jié)識“6S”的重要性并建立緊迫感除了培訓對照檢查，還應當有條件的組織一些外部參觀，可以以就近為原則，參觀同行，參觀本地的優(yōu)秀公司，參觀做得好的供應商，參觀客戶，通過參觀以后暢談感想，明確方向，同時做出計劃，落出相關(guān)的行動。（六）組建有推動力的“6S推動組織”成立公司層面的“6S”推動組織，這個小組通常要高層掛帥，職能推動，中基層貫徹，并且是責任到人。（七）有效劃分責任區(qū)域以責任到人責任區(qū)明確出來了后，要有個責任牌，標明負責人和責任區(qū)域，從大區(qū)域到細致區(qū)域，甚至為了貫徹好“6S”,每一個車間班組內(nèi)部要責任到人，在公司層面就只是管到具體的6s責任區(qū)就行了。（A）宣傳造勢營造“6S”氣氛營造氛圍引起全員共識是推動“6S”的一個重要階段，這個階段做得好，容易調(diào)動大家的參與，第一個階段做好了，第二、第三個階段要連續(xù)跟上來，怎么做樣板工程，怎么做“6S”的規(guī)劃，怎么做局部的細節(jié)實行，通過掌握相關(guān)的科學的改善工具，來發(fā)明亮點，發(fā)明變化，通過發(fā)明變化以點帶面來真正去導入“6S”管理活動。第四講“6S”現(xiàn)場規(guī)劃（一）“6S”規(guī)劃與實行原則.規(guī)劃和實行的基本原則“6S”的現(xiàn)場規(guī)劃的基本原則涉及：（1）橫平豎直，美觀大方，講究的是一個方方正正，很規(guī)矩的布局方式。（2）干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。（3）看得舒適，做得舒心。（4）發(fā)明環(huán)境，環(huán)境育人。.怎么做規(guī)劃要提高整個生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場有序化，一定要對流程線路進行分析，把一個產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程,每一個環(huán)節(jié)相應的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容.做整體規(guī)劃要遵循的六大原則（1）縮短物料搬運和行走路線：物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運路線，行走路線。（2）嚴禁孤島加工：盡也許減少某一個產(chǎn)品在一個地方要加工成千上萬，盡也許分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。（3）盡也許減少物料在中間的停滯：很多的時候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員工搬運的工作量也會更小。（4）消除重疊停滯：要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。（5）消除交叉路線：物料搬運過程當中，盡也許減少交叉的情形，做到順暢流動。（6）嚴禁逆行：盡也許減少物料的交叉逆行，以免導致空間的浪費，物料的阻滯。要遵循流程路線經(jīng)濟原則，來推動現(xiàn)場的具體改善。.如何改善現(xiàn)場的布局（1）改變加工與檢查的順序；（2）進行前后工序的平衡；（3）產(chǎn)能跟銷售要平衡；（4）想辦法改善停滯；（5）改善搬運.6s整體規(guī)劃的六大內(nèi)容運用工業(yè)工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進行實操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、公司文化、功能區(qū)域。第五講6s現(xiàn)場實行（一）“6S”現(xiàn)場實行九大要點L方針展示：在做“6S”的時候，現(xiàn)場一定要可以體現(xiàn)公司到部門的一個管理的思想。.展現(xiàn)信息：每一個部門，一個車間，甚至是一個班組，現(xiàn)場要有適當?shù)目窗鍋碚宫F(xiàn)這個部門的管理信息，業(yè)務信息。.現(xiàn)場作業(yè)文書：現(xiàn)場員工必須遵循的作業(yè)標準，規(guī)范。.現(xiàn)場物品的定置定位：給它設立合理的放置位置以及放置方法。.管路線路：涉及辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進行有效的管理。.計測儀器：計測儀器是生產(chǎn)系統(tǒng)當中的一個重要的要素，這個要素管理不好，會直接影響我們的計測精度，會影響我們的質(zhì)量水平。.特殊材料：比如化學用品等，要進行有效管理。.平常用品：涉及文具、工具，也涉及清掃的用品。.設備：涉及到的設備的備品備件以及設備自身。（二）方針管理與部門看板.展示方針管理把公司的經(jīng)營方針、理念、行為準則滲透到生產(chǎn)一線，要讓員工可以感受得到。.運用方針指導工作運用經(jīng)營方針來指導平常工作，出現(xiàn)問題的時候，經(jīng)常想一想經(jīng)營方針，應用它來避免出現(xiàn)工作的偏移，這是一個非常好的管理方法。.展示其他指標部門的工作計劃預定，緊急事態(tài)的聯(lián)絡方式，一個部門的月度業(yè)務結(jié)果的推移，這個部門的獎懲、優(yōu)秀事例都可以在現(xiàn)場運用看板或者是各種方式展現(xiàn)出來。通過看板展示，員工經(jīng)?？矗麑Ρ静块T的信息了解越多，遵守的意識，理解也就會越強。第六講6S活動推動（一）“6S”活動的三項基本原則.現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時第一個原則是五項主義當中的前三項，叫現(xiàn)場、現(xiàn)、現(xiàn)時，也就是說“6S”活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地進一步現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，發(fā)明亮點，才干使它進一步持久地堅持下去。.問題眼光這是“6S”開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，專心去直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，并且把問題當問題來對待，才可以有效地去改善現(xiàn)場，提高現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使員工建立對的的問題意識，讓大家參與進來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。.自主原則把要我改善變?yōu)槲乙纳疲岣邌T工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心，而不只是簡樸地去進行宣傳，說教，檢查評選，發(fā)現(xiàn)問題以后，關(guān)鍵是通過改善來推動。（二）制作樣板工程發(fā)明改善經(jīng)驗.發(fā)明改善經(jīng)驗的作用為了有效地推行“6S”活動，一個重要的方法就是發(fā)明“6S”的管理經(jīng)驗，也就是通過制作“6S”樣板工程來親身感受“6S”的實行方法，親身發(fā)明現(xiàn)場的變化，通過以身說法來推而廣之，由點帶面發(fā)明效果。.選擇困難的地方做樣板公司選擇困難的地方做樣板，好處是當這里難的地方都可以做下來，其他容易的地方就無話可說了。難的地方要解決，必須要有方法，有技巧，還需要有資源投入。.怎么做樣板工程（1）分階段。（2）強化意識。（3）掛牌展示。（4）列出計劃。（5）檢查評選。（6）做出書面報告（三）6s活動的五個基礎工具在6s推行過程當中，要善于運用五個基礎工具來開展工作，這五個基礎工具涉及紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、目視管理、標準化作業(yè)和現(xiàn)場的管理看板。.運用紅牌作戰(zhàn)暴露問題推動改善紅牌作戰(zhàn)，簡樸地說就是一個小組走到現(xiàn)場去進行“6S”檢查，帶一沓紅標簽，或者是紅色的標示牌，來到這個地方發(fā)現(xiàn)這里有問題，立即拍照片，拍一個照片下來，掛一張紅牌上去，紅牌上面記錄必要的信息。紅就是表達暴露了很多的問題，問題浮現(xiàn)出來了，就規(guī)定大家去進行改善，改善后問題解決了，把紅牌揭掉，就表達這個問題消除了，所以紅牌又逐步減少，通過這個過程來推動問題的解決，所以紅牌從無到有的這個過程是暴露問題的過程，紅牌從多到少的過程是解決的問題過程，它其實是運用了問題顯現(xiàn)化的方法，運用了目視管理的方法來推動問題的解決。.運用定點攝影記錄問題展示成果定點攝影就是拍照片，拍照片定點的方法是同一個角度，比如看到這里有個問題，就找一個角度最能展現(xiàn)這個問題的糟糕的狀況，給它拍照，再把這些問題都匯總起來，前面紅牌作戰(zhàn)暴露了這么多問題，又拍了照片，把它匯總成一張表，之后發(fā)到各個部門，規(guī)定相關(guān)負責人拿出一個計劃，能一周解決的就一周解決，下一周再來復查，需要一周以上時間的，要提出計劃和時間完畢目的，之后按期來進行復查。.運用目視管理展示成果目視管理是運用人的視覺感應引起員工意識變化的一種管理方法，也就是把很多潛在的信息顯現(xiàn)出來，讓人看起來非常地明確，直觀。例如空調(diào)到底有沒有開，在邊上放一個小飄帶，假如有風這個飄帶就會飄，這樣就很容易把握它的狀況。.標準化作業(yè)標準化要達成的效果是1000個人一種方法，而不是1000個人1000種方法，同一個結(jié)果有助于保證我們質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，在現(xiàn)場做很多的改善都要想辦法，怎么樣去讓員工容易遵守，怎么樣形成一個一致的有效的規(guī)范，成為大家共同遵守的一個基準，一定要把它標準化。.管理看板運用管理的看板來推動現(xiàn)場改善，推行到現(xiàn)場管理，其實是運用一個板狀物來展現(xiàn)相關(guān)信息，運用管理看板可以營造“6S”管理活動的氛圍，展現(xiàn)相關(guān)的成果、問題。第七講6S管理維持（一）“6S”平?；顒釉瓌t“6S”活動要平常維持下去，基本原則是領導重視，干部帶頭，不厭其煩，精益求精。（二）“6S”平常維持.班前準備：班前準備每一天上班以前，一定要先把東西準備好，清掃干凈，對設備進行點檢，相關(guān)的用品要準備到位。.班中維持：重要是物品的擺放要維持，按照定置定位的方法，生產(chǎn)過程當中使用了要定期的復位。.班后整理：下班以后要進行材料的整理，相關(guān)記錄的確認。.加強重點場合重點設備的“6S”：重點設備、重點場合還要做到定期的清潔。（三）繁忙生產(chǎn)與“6S”推動在推動當中，很多部門忙生產(chǎn)沒有時間做“6S”，這里需要進行一個意識的轉(zhuǎn)變，就是時間在于爭取，重視就有時間，不重視就沒有時間，越是繁忙的時候越要抓“6S”，“6S”不可松懈。（四）解決“6S”近期效益與長遠效益的關(guān)系在工作過程當中要善于解決“6S”活動近期效益與長遠效益的關(guān)系?！?S”在導入的初期，的確會帶來一定的工作量，需要額外的時間和額外的投入，“6S”活動是一個長期的重在防止的工作，它長期對人的改變效果不可低估，要實現(xiàn)從救火到消防的轉(zhuǎn)變，就要持之以恒的抓“6S”。（五）運用團隊自檢提高問題意識培養(yǎng)問題眼光.培養(yǎng)問題眼光在維持過程當中，還要培養(yǎng)員工的問題意識，問題眼光。要讓大家可以帶著問題意識，發(fā)現(xiàn)問題，還要可以把問題當問題來解決推動改善，所以要做到團隊自檢。.組織自檢組織自檢的方法是班前班后，作為一線的班長骨干，規(guī)定大家做一次檢查，每一次6s活動以后再檢查一下,看哪些地方做的還不夠徹底，必要的時候要不定期抽查，每一周部門、公司做一個例行抽查來發(fā)現(xiàn)問題，這就可以讓員工參與了。.自己發(fā)現(xiàn)和解決問題要想培養(yǎng)下屬的問題意識，問題眼光，讓下屬自己找問題，這樣下屬就有壓力，就必須從某一個角度，跳出自己的工作狀態(tài)去看自己的現(xiàn)場，換一個角度，換一個身份，也許就發(fā)現(xiàn)問題了。第八講現(xiàn)場改善手法（一）定置管理五定管理，即定置、定位、定點、定容、定量。1、定置管理又稱定容管理，是根據(jù)物料特點制作專門的放置容器或設立專門的放置方法，使之取放方便，提高效率。2、定位管理又稱定點管理，是將物品存放在最合理的位置，使生產(chǎn)過程中取放方便。3、定量管理就是在定置管理的基礎上，規(guī)定一個容器中存放物品的數(shù)量，便于材料供應和數(shù)量管理。（二）形跡管理形跡管理通常的方法是運用發(fā)泡材料，挖成物品的形狀，這樣現(xiàn)場的物品狀態(tài)就會一目了然，這就叫形跡管理。（三）看板管理看板是運用一個板狀物來展現(xiàn)管理信息，看板管理把部門管理、部門的相關(guān)信息放在上面，員工對部門的信息越了解，就越容易理解，相關(guān)干部對他們的規(guī)定，