廣東某退火爐鋼結(jié)構(gòu)報價及施工方案

Messr.ShundePohangCoatedSteelCo.,Ltd——鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備架工程施工組織設(shè)計編制單位：編制人：技術(shù)負(fù)責(zé)人審批：審批日期：年月日目錄第一章：項目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié):編制依據(jù)第二節(jié)：工程概況第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作第四節(jié)：工程管理組織機構(gòu)的設(shè)置第二章：施工進(jìn)度計劃第一節(jié)：施工時間安排第二節(jié)：施工段的劃分第三節(jié)：施工進(jìn)度保證措施第四節(jié)：勞動力計劃及保證措施第五節(jié)：材料投入計劃及保證措施第六節(jié)：機械設(shè)備投入計劃第七節(jié)：施工總平面布置圖和臨時設(shè)施布置第三章：我公司鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序第二節(jié)：組裝、矯正工序第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)：除銹與涂裝工序第四章：鋼結(jié)構(gòu)部分制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝第五章：施工安全組織設(shè)計第一節(jié)：施工安全生產(chǎn)計劃第二節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制第三節(jié)：各項安全、文明施工制度第四節(jié)：各項安全技術(shù)措施第五節(jié)：各工種操作規(guī)程第六章：施工現(xiàn)場組織機構(gòu)配備情況第七章：保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施第一節(jié)：保證質(zhì)量措施第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程第八章：工程保修第一章：項目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié):編制依據(jù)一、招標(biāo)文件與要求二、總包單位提供的本工程的鋼結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備工程施工圖紙與清單。三、我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GBJ50011－2001）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（JGJ16－87）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102－2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018－2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591－94）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699－1999）《低合金鋼焊條》（GB/T5118－1995）《碳素焊條》（GB/T5117－1995）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958－94）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)》（02SG518－1）《輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集》（2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》（YBJ216）《壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范》（AS1562）四、我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定五、**區(qū)建筑工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定六、我公司項目管理手冊七、我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械化施工能力。第二節(jié)：工程概況一、本工程是有限公司總承包的工程A、工程地點：廣東省**市**區(qū)B、建設(shè)單位：C、基本特點：原有主體鋼結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)加建鋼結(jié)構(gòu)平臺與機械設(shè)備架工程，平臺采用H型鋼柱與鋼梁,次梁為槽鋼與角鋼,二樓樓板為5mm花紋鋼板。D、層數(shù)：單層鋼結(jié)構(gòu)平臺E、建筑高度：二層平臺標(biāo)高為5.00米F、建筑跨度：二層平臺鋼梁最大跨度為6.00米G、結(jié)構(gòu)類型：二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)H、柱梁構(gòu)造：H型鋼柱、鋼梁，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，節(jié)點連接采用高強螺栓。I、涂裝要求：鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級，兩道底漆二、本工程加工與安裝范圍包括主體廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺、機械設(shè)備架與管道等工程。1、工程質(zhì)量要求：本工程的加工與安裝質(zhì)量必須達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，竣工驗收評定必須達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)，。2、工程工期：本工程計劃加工工期為35天,安裝工期為35天,其中加工與安裝交叉時間為20天,故總工期為50天。工地現(xiàn)場三通一平已完成，交通方便,具備施工條件。三、本工程呈以下三個特點：（1）施工面積大：因本工程主體為二層輕鋼廠房，總占地面積大，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為50日歷天，工期緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1．根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3．明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確各專業(yè)班組的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4．對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5．根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7．根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、組織管理方面1．根據(jù)本工程特點，公司決定組成項目經(jīng)理部，任命_______為項目經(jīng)理，__________為項目副經(jīng)理及技術(shù)主管。2．開工前，應(yīng)組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并及時組織會審，解決圖紙中的有關(guān)技術(shù)問題，完善相關(guān)技術(shù)資料。3．認(rèn)真做好所有施工人員的崗位技能培訓(xùn)及安全教育工作，對不合格者嚴(yán)禁上崗。4．應(yīng)按總平面布置圖先行施工好臨時設(shè)施。5．及時編制單位工程施工組織設(shè)計及施工方案，同時組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做到人人心中有數(shù)。6．機械、勞動力要按計劃及時做好進(jìn)場準(zhǔn)備工作。機械進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查、維修，符合要求方可進(jìn)場。第四節(jié)：工程管理組織機構(gòu)的設(shè)置一、組建項目施工組織管理架構(gòu)，實行以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工領(lǐng)導(dǎo)班子：項目經(jīng)理1人；項目副經(jīng)理1人；技術(shù)總工2人；質(zhì)安員3人；施工員3人；資料員2人；材料員2人；預(yù)算員2人；機修2人；廠長：1人；生產(chǎn)組長：5人；質(zhì)檢員：1人；公司總部二、項目機構(gòu)職能圖：公司總部廠部管理工地現(xiàn)場管理廠部管理工地現(xiàn)場管理廠長技術(shù)總工：項目經(jīng)理：廠長技術(shù)總工：項目經(jīng)理：采購部倉庫質(zhì)檢部生產(chǎn)部機具部辦公室質(zhì)安采購部倉庫質(zhì)檢部生產(chǎn)部機具部辦公室質(zhì)安部財務(wù)部物資部工程技術(shù)部設(shè)計部部門職責(zé)陳述項目經(jīng)理:1)遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī),貫徹落實企業(yè)的各項規(guī)章制度。2）全面負(fù)責(zé)、主持工程項目的管理工作，認(rèn)真履行工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主需求，負(fù)責(zé)工程合同管理，及時履約情況，搞好經(jīng)濟索賠和糾紛處理。3）確定本項目管理目標(biāo)和標(biāo)段目標(biāo)，同各承建商協(xié)調(diào)助總體控制計劃的實施，認(rèn)真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。4）做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。5）組織好關(guān)鍵性會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應(yīng)商的考核。6）接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作。項目副經(jīng)理：1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。2）按時參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，確保工程節(jié)點目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實現(xiàn)，及時傳達(dá)工程會議之決定；組織編制和審核工程總進(jìn)度計劃和布置作業(yè)計劃書實施貫徹及落實；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對本工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作；督促、檢查施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并善于處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計劃順利實施。3）協(xié)助項目經(jīng)理對資金的落實情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況。確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。4）負(fù)責(zé)創(chuàng)建文明工地，施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，定期做好管理檢查，認(rèn)真落實項目安全責(zé)任制，工程品質(zhì)檢查制度。5）熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護(hù)企業(yè)正當(dāng)利益。技術(shù)總工1）負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理,協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。2）負(fù)責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計交底及會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計變更的記錄。3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。4）控制項目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負(fù)責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證，落實質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。5）負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。辦公室：1）負(fù)責(zé)文秘工作。2）負(fù)責(zé)工程檔案、質(zhì)量及文件記錄管理、匯總。3）負(fù)責(zé)追蹤工程材料的采購。4）負(fù)責(zé)后勤保障作業(yè)。5）負(fù)責(zé)宣傳、公關(guān)、接待。6）負(fù)責(zé)文件件和資料收發(fā)發(fā)。工程技術(shù)部：1）負(fù)責(zé)編制、審核施施工方案，落落實總計劃與與施工段的組組織施工和協(xié)協(xié)調(diào)。2）負(fù)責(zé)工程程技術(shù)問題的的處理，并協(xié)協(xié)調(diào)各施工隊隊的關(guān)系。3）負(fù)責(zé)收集集和整理技術(shù)術(shù)資料、記錄好施工工日志。4）負(fù)責(zé)各施施工隊施工場場地和臨時堆堆場的協(xié)調(diào)和和調(diào)度。5）負(fù)責(zé)落實實大型施工機機具的協(xié)調(diào)和和調(diào)度。6）負(fù)責(zé)各施施工流水交叉叉作業(yè)的順暢暢。安全部：1）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理理。2）負(fù)責(zé)施工工總平面圖的的落實和管理理。3）負(fù)責(zé)場容容、場貌和文明明施工管理。4）負(fù)責(zé)消防防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管管理。5）負(fù)責(zé)處理理協(xié)調(diào)周邊關(guān)關(guān)系及同各承承建商關(guān)系。質(zhì)量部：1）負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證證體系和質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)的的建立和執(zhí)行行。2）負(fù)責(zé)工程程材料成品、半成品的施施工質(zhì)量，包包括隱蔽工程程驗收和技術(shù)術(shù)復(fù)核。3）負(fù)責(zé)同各各承建商一同同加強政府質(zhì)質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系系，并及時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)達(dá)監(jiān)理單位位對工程施工工中所下達(dá)的的監(jiān)理指令。4）負(fù)責(zé)工程程分部分項的的質(zhì)量評定。5）驗收、收收集、保管各類半半成品、成品及施工工中形成的質(zhì)質(zhì)量保證書、標(biāo)準(zhǔn)文件及及相關(guān)技術(shù)資資料。設(shè)計部：1）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作大大樣圖的出圖圖和設(shè)計院配配合圖的深化化設(shè)計。2）負(fù)責(zé)同設(shè)設(shè)計院溝通處處理圖紙矛盾盾。3）負(fù)責(zé)圖紙紙的收發(fā)送審審。4）負(fù)責(zé)工程程竣工圖管理理。采購部：1）工程所需的材料料采購及追蹤蹤。2）負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及各相關(guān)單單位報告材料料采購進(jìn)度。3）負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)應(yīng)商的協(xié)調(diào)工工作。4）負(fù)責(zé)追蹤各采購購材料的質(zhì)保保資料。廠長：1）負(fù)責(zé)加強生產(chǎn)能力力，做好加工工技術(shù)交底，處處理好各個加加工環(huán)節(jié)。2）負(fù)責(zé)廠內(nèi)正常運作作，合理按排排好生產(chǎn)計劃劃，保證鋼構(gòu)構(gòu)件按時按質(zhì)質(zhì)按量進(jìn)場。3）和施工現(xiàn)場保持持密切聯(lián)系，關(guān)關(guān)注鋼構(gòu)件加加工進(jìn)度。生產(chǎn)部：1）負(fù)責(zé)鋼材開料、拼拼裝、焊接、噴噴砂、油漆各各技術(shù)環(huán)節(jié)。質(zhì)檢部：1）負(fù)責(zé)鋼材材質(zhì)檢驗驗、焊縫探傷傷、油漆檢查查。2）負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件質(zhì)量量檢測、構(gòu)件件規(guī)格尺寸校校對。本公司將組建高效效、精干的項項目管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子。推行行項目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，由項項目經(jīng)理組織織技術(shù)、質(zhì)檢檢、勞務(wù)、材材料、設(shè)備、安安全的各部門門，對工程施施工進(jìn)行全面面的綜合管理理。為保證本工程質(zhì)量量優(yōu)良、快速速、安全、低低消耗的建成成；為業(yè)主提提供高質(zhì)量的的建筑產(chǎn)品。本本工程必須嚴(yán)嚴(yán)格組織管理理，精心施工工，高速施工工。全面實現(xiàn)該工程的的施工奮斗目目標(biāo)，做到分項，分分部及單位工工程一次驗收收評合格率達(dá)達(dá)100%。第二章：施工進(jìn)度度計劃第一節(jié)：施工時間間安排采用交叉流水作業(yè)業(yè)，施工時間間計劃（總工工期50天）：詳見如如下施工進(jìn)度度計劃一、工廠加工計劃劃如下（工期期35天）1、加工前熟悉圖紙、備備料：5天；2、二層平臺鋼柱、鋼鋼梁、次梁加加工：9天；3、二層平臺支撐系統(tǒng)統(tǒng)、花紋鋼板、欄桿加加工：4天；4、機械設(shè)備架加工：：17天。二、現(xiàn)場安裝計劃如下下（工期35天）1、二層平臺鋼柱、鋼鋼梁安裝：12天；2、二層平臺支撐系統(tǒng)統(tǒng)、花紋鋼板安裝：5天；3、機械設(shè)備架安裝：：18天。第二節(jié)：施工段的的劃分一、本工程工期計計劃用50天時間全全面完工。二、分項工期控制制：本工程進(jìn)進(jìn)行流水作業(yè)業(yè)，平面交叉叉施工，以充充分利用現(xiàn)場場工作面，保保證工期。三、劃分施工段：：主體建筑為為主施工段，附附屬設(shè)施為次次施工段；各各自獨立進(jìn)行行施工。第三節(jié)：施工進(jìn)度度保證措施1．為保證施工進(jìn)度度，工程工期期實行項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全全體項目施工工人員在項目目經(jīng)理的直接接指揮與管理理下，實行分分工合作和崗崗位責(zé)任制。2．以總工期為最終終目標(biāo)，編排排出確實可行行的階段性計計劃及各分部部分項計劃。即即實行總計劃劃總控，周計劃大大控，日進(jìn)度度確保的總體體安排。流水水作業(yè)、主體體施工采用兩兩班工作制、堅堅決做到計劃劃不后拖。3．堅持每天下班前前召開一次所所有工地管理理人員及操作作班組長參加加的施工會議議，檢查當(dāng)天天實際進(jìn)度，安安全生產(chǎn)及施施工質(zhì)量情況況，并做好記記錄。同時安安排第二天的的工作。對當(dāng)當(dāng)天未完成的的要及時采取取措施，確保保進(jìn)度。4．定期按每周由項項目經(jīng)理主持持召開一次生生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，檢檢查本期生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)完成的的情況，落實實下一步計劃劃，及時解決決問題。對工工地不能解決決的施工問題題要及時向公公司匯報，請請求及時解決決，以利加快快進(jìn)度。5．要及時將日施工工會及旬、周周計劃協(xié)調(diào)會會的內(nèi)容貫徹徹到每個操作作班組，使每每個操作者都都能心往一處處想，勁往一一處使。6．及時將施工中存存在問題反饋饋給公司，及及時解決，避避免出現(xiàn)窩工工、停工、待待料等現(xiàn)象。7．每個施工班組人人員都相對固固定，以便能能配合熟練，提提高效率，加加快施工進(jìn)度度之目的。8．我公司對進(jìn)度的的承諾：如果果因我方原因因而造成工程程進(jìn)度拖后，我我公司將無條條件按工程合合同的有關(guān)條條款接受處罰罰。并將繼續(xù)續(xù)發(fā)揚合作精精神，努力協(xié)協(xié)調(diào)各方的關(guān)關(guān)系，推動工工程的進(jìn)程。直直到最后交工工。第四節(jié)：勞動力計計劃及保證措措施施工人員進(jìn)場分三三步：首先成立項目部，先先派技術(shù)人員員到現(xiàn)場進(jìn)行行測量放線，進(jìn)進(jìn)行建筑物定定位放樣，定定軸位及施工工總平面布置置；派工人搭設(shè)設(shè)臨建設(shè)施。鋼結(jié)構(gòu)施工班組進(jìn)進(jìn)場，所有施施工機械按計計劃進(jìn)場就位位，全部機械械用汽車運到到現(xiàn)場。工人方面,我公司司計劃安排焊焊工、鉗工、車工、油油漆工、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工、機機電工、焊工、司機機、雜工等九九個工種約1000人參加加工工與安裝。為為保證工程進(jìn)進(jìn)展順利，我我公司在安排排勞動力時各各技術(shù)工種均均超出定額10%，另一方面面我公司還隨隨時可以采取取機動措施，在在工程萬一出出現(xiàn)加班趕工工的特殊時期期也可在公司司其他項目部部協(xié)調(diào)勞動力力，隨時都可可以調(diào)出技能能優(yōu)秀的工人人前來短期支支援，絕不會會因為人力資資源的缺乏而而影響工程進(jìn)進(jìn)度。第五節(jié)：材料投入入計劃及保證證措施所有材料應(yīng)提前一一個星期列出出計劃，并進(jìn)進(jìn)行貨源落實實，在施工中中應(yīng)提前二天運送到工工地庫存就位位。物資資源的保證措措施：與供應(yīng)應(yīng)商多通信息息，為求貨源源供應(yīng)可靠，多多聯(lián)系2家供貨商作作備案。還要要注意了解氣氣象信息及社社會上其他信信息。確保貨貨源順利到位位。第六節(jié)：機械設(shè)備備投入計劃根據(jù)施工進(jìn)度及實實際情況，一一般應(yīng)提前三三天左右將施施工機械運到到現(xiàn)場，以便便進(jìn)行調(diào)試。本工程計劃配備的的主要機械及及檢測設(shè)備如如下:表一、主要加工機機械設(shè)備一覽覽表序號主要機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1等離子金屬切割機機GCO14/德國國博世臺12多頭火焰直條切割割機LCG(QG)--4000臺13H型鋼自動組立機LZL-15000臺14H型鋼自動埋弧焊機機LZM-400臺15H型鋼翼緣矯正機LJZ-600臺16拋丸除銹清理機XQB05HJ臺17二氧化碳保護(hù)焊機機NBK-350AA臺108交流焊機BX1-315臺89雙栓環(huán)縫自動焊機機HFW-50000臺110直流脈沖TIG焊焊機SM-300P臺2表二：主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝機械及及工具:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車12T臺22交流焊機BX1-315臺83風(fēng)割設(shè)備氧氣、乙炔、割槍槍套44手電鉆支105金屬切割機10”臺26無齒切割機8”臺67角磨機臺48電纜1KVVV-3×6+11×4M5009電源總掣箱A漏電開關(guān)個210板手把1011力矩板手把212枕木100×160××2000條10013安全網(wǎng)M2100014鋼爬梯把6表三、主要檢測設(shè)設(shè)備一覽表序號主要機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺22自動調(diào)平水準(zhǔn)儀DSZ3臺23靠尺2米把24鋼米尺30米把15鋼米尺5米把26500KG地磅臺1第七節(jié)：施工總平平面布置圖和和臨時設(shè)施布布置臨時道路的布置：：施工現(xiàn)場修修6米寬臨時道路路一條，供進(jìn)進(jìn)出場車輛運運輸材料，路路基墊500厚毛石和200厚石粉；面面搗C15砼150厚。門衛(wèi)室：設(shè)置1個個門衛(wèi)室。施工辦公室和材料料倉庫：設(shè)置置2層臨時棚架架，二層用作作施工辦公室室，首層用作作材料倉庫和和停車棚。工人宿舍：設(shè)置工工人宿舍區(qū)。炊炊事區(qū)一處；；衛(wèi)生間和沖沖涼房一處。臨時用電線路布置置：由總電箱箱接入電源線線，沿施工現(xiàn)現(xiàn)場和工棚布布置。生產(chǎn)用用電和生活用用電的線路要要分開。臨時用水線路布置置：沿現(xiàn)場布布置臨時用水水管，主管直直徑為60，支管直徑徑為35。全場分布布于生產(chǎn)和生生活區(qū)。第三章：我公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切切割、制孔工工序1.1放樣前應(yīng)先先核對施工圖圖，有疑問或或與加工工藝藝不相適應(yīng)時時，應(yīng)及時向向車間主任或或生產(chǎn)廠長反映。1.2放樣用的樣樣板、樣桿應(yīng)應(yīng)保證其精度度符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求，并并應(yīng)妥善保管管。1.3使用的鋼直直尺、鋼卷尺尺應(yīng)按有關(guān)計計量器具進(jìn)行行校核和檢定定，不準(zhǔn)使用用斷尺或未經(jīng)經(jīng)檢定的修復(fù)復(fù)尺。1.4號料前應(yīng)核核對鋼材規(guī)格格、材質(zhì)、批批號，并應(yīng)清清除鋼材表面面油污、泥土土等臟物，若表面面的局部平面面度超差時應(yīng)應(yīng)予以矯正，不不得使用手錘錘直擊鋼材表表面。1.5號料時應(yīng)預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量及切割割、邊緣加工工等加工余量量。1.6氣割用氧氣氣、乙炔等氣氣體純度必須須符合要求。1.7切割前應(yīng)將將鋼材表面距距切割邊緣約約50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、油油污等清除干干凈，不允許許變形、扭曲曲嚴(yán)重的鋼材材在CNC數(shù)控切割機機上施行切割割。1.8切割后鋼材材斷口不得有有裂紋和分層層出現(xiàn)，并應(yīng)應(yīng)及時清除邊邊緣上的熔瘤瘤和飛濺物。1.9氣割、機械械剪切后的零零件尺寸允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定加工方法手工氣割自動、半自動氣割割機械剪切允許偏差（mm）±3.0±2.0±3.01.10氣割時應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同板板厚,嚴(yán)格控制切切割工藝參數(shù)數(shù)，防止氣割割面的表面割割紋深度、平平面度和邊緣緣熔化程度的的超差而致影影響電焊焊縫縫的質(zhì)量。1.11焊接坡口口加工尺寸和和允許偏差按按工藝要求確確定。1.12氣割或機機械剪切的零零件需要進(jìn)行行邊緣加工時時，其刨削量量不應(yīng)小于22.0mm，其其加工的允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求（見見附表1.1）。1.13鉆孔前應(yīng)應(yīng)保證鉆床緊緊固、鉆頭安安裝有良好的的同心度，鉆鉆孔時，鉆桿桿與工件應(yīng)保保持垂直。1.14鉆孔模板板應(yīng)保持平直直，并有孔徑徑、中心距等等明顯的標(biāo)識識，標(biāo)識脫落落者應(yīng)及時校校驗并重新標(biāo)標(biāo)識。1.15鉆孔前應(yīng)應(yīng)將工件固定定好，工件為為疊板時，應(yīng)應(yīng)有夾具固定定。1.16制孔時的的螺栓孔直徑徑，孔間中心心距等偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求（見附表表1.2、1.3）。1.7制孔后應(yīng)用用磨光機清除除孔邊毛刺，并并不得損傷母母材。附表1.1邊緣加工的的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000且不大大于2.0mmm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm加工表面粗糙度注：l為加工邊緣長度mmmt為切割面厚度mmm附表1.2CC級螺栓孔的的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00園度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0注:園度為最大和最小小直徑之差附表1.3螺栓孔孔距距的允許偏差差項目允許偏差≤500501~120001201~30000>30001、同一組內(nèi)相鄰兩兩孔間±0.72、同一組內(nèi)任意兩兩孔間±1.0±1.23、相鄰兩組的端孔孔間±1.2±1.5±2.0±3.0注:孔的分組應(yīng)符合下下列規(guī)定:在節(jié)點中連接板與與一根桿件相相連的所有連連接孔劃為一一組；平接頭—半個拼接接板上的孔為為一組；階梯接頭—兩接頭頭之間的孔為為一組；在兩相鄰節(jié)點或接接頭間的連接接孔為一組，但但不包括上述述①、②所指的孔；；受彎構(gòu)件翼翼緣上連續(xù)孔，每1m長長度內(nèi)的。第二節(jié)：組裝、矯正工工序2.1組裝的零件件、部件應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格，連連接面和沿焊焊縫邊緣約550mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等應(yīng)清除干凈凈。2.2鋼材的拼接接應(yīng)在組裝前前進(jìn)行，構(gòu)件件的組裝應(yīng)在在部件組裝、焊焊接并矯正后后進(jìn)行。以減減少構(gòu)件的焊焊接殘余應(yīng)力力的影響。2.3構(gòu)件的組裝裝順序嚴(yán)格按按照工藝規(guī)程程執(zhí)行，不得得隨意更改。2.4除工藝要求求外，零件組組裝的間隙不不得大于1..0mm。對對頂緊接觸面面應(yīng)有75%以上的面積積緊貼，用00.3mm塞塞尺檢查,其塞入面積積不得大于25%,邊緣最大間間隙不得大于于0.8mmm。2.5板疊上所有有螺栓孔應(yīng)采采用量規(guī)檢查查。用比孔的直徑小11.0mm量量規(guī)檢查,應(yīng)通過每組組孔數(shù)的85%。用比螺栓公稱直徑徑大0.2~0..3mm的量量規(guī)檢查應(yīng)全全部通過。量規(guī)不能通過的孔孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計計部同意后，方方可擴鉆或補補焊后重新鉆鉆孔。擴鉆后后的孔徑不得得大于原設(shè)計計孔徑2.00mm；補孔孔應(yīng)有工藝方方案，并經(jīng)審審查批準(zhǔn)，用用與母材相應(yīng)應(yīng)的焊條補焊焊，不得用鋼鋼塊填塞。2.6部件組裝及及焊接H型鋼的允許許偏差應(yīng)符合合附表2.1、2.2的規(guī)定。2.7組裝定位焊焊所使用的焊焊接材料與焊焊件材質(zhì)相匹匹配；焊縫厚厚度不宜超過過設(shè)計焊縫厚厚度的2/3且不應(yīng)大于于8mm；焊縫縫長度不宜小小于25mmm；定位焊在在焊道以內(nèi)；；焊縫不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷。2.8組裝的隱蔽蔽部位應(yīng)在焊焊接和涂裝檢檢查合格后方方可封閉。2.9組裝后應(yīng)及及時對構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方能移移交焊接工序序。附表2.1部件組裝的允許偏偏差序號項目允許偏差示意圖1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯位()連接處其它處1.02.03型鋼組合綴板間距(L))±5.04箱型結(jié)構(gòu):翼緣傾斜())組裝高度(h)寬度(b)<b/1002.0±2.0±2.0附表2.2焊接H型鋼的允許偏差((mm)項目允許偏差圖例截面高度(h)H<500±2.0500≤h≤10000±3.0h>1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度((f)t<143.0t≥142.0第三節(jié)：焊接與探傷工工序工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.1焊接設(shè)備應(yīng)應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定、能滿足足工藝要求的的性能；焊接接材料需按要要求經(jīng)烘焙和和保溫處理。3.2施焊前應(yīng)復(fù)復(fù)查構(gòu)件接頭頭處質(zhì)量和焊焊區(qū)的處理情情況，應(yīng)修整整清理合乎要要求后，方可可施焊。3.3焊工必須按按焊接工藝所所規(guī)定的各項項要求、工藝藝參數(shù)施焊；；凡屬下列情情況還需進(jìn)行行焊接工藝評評定：首次采用的與過去去不同強度等等級、化學(xué)成成份差別較大大的鋼材；首次采用的焊接方方法；首次采用的焊接材材料；首次采用的重要焊焊接接頭型式式；需要進(jìn)行預(yù)熱、后后熱或焊后熱熱處理的構(gòu)件件。3.4對接接頭、T型接頭、角角接接頭、十十字接接頭等等對接焊縫及及組合焊縫應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧和引出板，其其材料和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長度，埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm；手弧焊焊及氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大于220mm。焊接完完畢應(yīng)采用氣氣割切除，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。3.5角焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連續(xù)繞繞角施焊。起起落弧點距焊焊縫端部宜大大于10mm，角焊縫縫端部不設(shè)引引弧和引出板板的連續(xù)焊縫縫，起落弧點點距端部宜大大于10mm，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。3.6不得在焊道道以外的母材材表面引弧、熄熄弧。3.7多層焊接宜宜連續(xù)施焊，每每一層焊道完完后應(yīng)及時清清理并檢查，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量的的缺陷，應(yīng)清清除后再施焊焊。焊道層間間接頭應(yīng)平緩緩過渡并錯開開。3.8焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，不宜超超過兩次。當(dāng)當(dāng)超過兩次時時，應(yīng)經(jīng)過焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人核準(zhǔn)后，按按返修工藝進(jìn)進(jìn)行。3.9焊縫坡口和和間隙超差時時，不得采用用填加金屬塊塊或焊條的方方法處理。焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時，焊工不不得擅自處理理，應(yīng)查清原原因，訂出修修補工藝，方方可處理。3.10對接和TT型接頭要求求熔透的組合合焊縫,當(dāng)采用手弧弧焊和手弧焊焊封底,自動焊蓋面面時,反面應(yīng)進(jìn)行行清根。3.11柱與柱、柱柱與梁的焊接接接頭，當(dāng)采采用大間隙加加墊板的接頭頭型式時，第第一層焊道應(yīng)應(yīng)熔透。3.12焊接H型型鋼，翼緣板板只允許在長長度方向拼接接；腹板則長長度、寬度均均可拼接，上上下翼緣板和和腹板的拼接接縫應(yīng)錯開2200mm以上；拼拼接焊接應(yīng)在在H型鋼組裝前前進(jìn)行。3.13焊接完畢畢，焊工必須須清理焊縫區(qū)區(qū)的熔渣和飛飛濺物，并檢檢查焊縫外表表質(zhì)量，合格格后應(yīng)在工藝藝規(guī)定的焊縫縫及部位打上上焊工鋼印。3.14角焊縫的的焊腳尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，角焊縫縫外形尺寸允允許偏差應(yīng)符符合附表3.1的規(guī)定。要要求焊透的對對接焊縫和組組合焊縫的外外形尺寸及允允許偏差應(yīng)符符合附表3.2的規(guī)定。3.15焊縫金屬屬表面應(yīng)平緩緩過渡，焊波波應(yīng)均勻，焊焊縫表面缺陷陷應(yīng)符合附表表3.3的規(guī)定。3.16碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫縫冷卻到環(huán)境境溫度、低合合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊接完成成24小時以后進(jìn)進(jìn)行焊縫外觀觀檢驗及內(nèi)部部質(zhì)量的檢驗驗。無損檢驗驗應(yīng)在外觀檢檢驗合格后進(jìn)進(jìn)行。局部探傷的的焊縫，有不不允許的缺陷陷時，應(yīng)在該該缺陷兩端的的延伸部位增增加探傷長度度，增加的長長度應(yīng)為該焊焊縫長度的10%且不小于2000mm，若仍有有不允許的缺缺陷時，應(yīng)對對該焊縫進(jìn)行行100%探傷檢查。3.17焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級應(yīng)符合合附表3.3的規(guī)定。附表3.1非熔透組合合焊縫和角焊焊縫外形尺寸寸的允許偏差差序號項目示意圖允許偏差(mm))K≤6K〉61焊腳尺寸（K）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00注:K>8.0mmm的角焊縫其其局部焊腳尺尺寸允許低于于設(shè)計要求值值1.0mm，但但總長度不得得超過焊縫長長度的10%。焊接梁的的腹板與翼緣緣板間焊縫的的兩端，在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內(nèi)內(nèi)，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設(shè)計要要求值。附表3.2要求熔透的對接焊焊縫和組合焊焊縫的外形尺尺寸及允許偏偏差（mm）序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖一、二級三級1對焊接縫余高（CC）b<20++1.5c=1.5--1b<20C=2.0±1..5b≥20++1.0c=2.0--1.5b≥20+11.5c=2.5-222對焊接縫錯邊（SS）d<0.1t但不大于2.0d<0.15t但不大于3.03焊透的組合焊縫（K）+4K≥t/40≤104吊車梁翼緣板和腹腹板的組合焊焊縫（K）+3K≤t/20≤10注:重級工業(yè)制和起重重量Q≥50t的中級工作作制吊車梁腹腹板與上翼緣緣的組合焊縫縫焊腳應(yīng)為tt/2且不大大于10mm。第四節(jié)：除銹與涂裝工工序4.1進(jìn)入本工序序的鋼構(gòu)件必必須是制作質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格的。4.2除銹前，必必須確認(rèn)鋼材材表面無毛刺刺、無污垢、無無焊疤。4.3構(gòu)件表面除除銹方法及除除銹質(zhì)量等級級要求應(yīng)與設(shè)設(shè)計選用的涂涂料種類相適適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計計無要求時，除除銹等級不得得低于Sa2或St3級。除銹等級及其相應(yīng)應(yīng)的鋼材表面面質(zhì)量見附表表4.2。4.4構(gòu)件除銹后后應(yīng)保持表面面潔凈，嚴(yán)禁禁沾水、油污污等，并應(yīng)于于6小時內(nèi)涂好好第一道防銹銹底漆。4.5各種涂裝材材料的品種規(guī)規(guī)格，應(yīng)符合合設(shè)計要求。其其技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，對對超過使用保保管期限的涂涂料，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗，合格格后方可使用用。4.6涂裝環(huán)境溫溫度、濕度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的規(guī)定，無規(guī)規(guī)定時，環(huán)境境溫度應(yīng)在5—35℃間，相對濕濕度不應(yīng)大于于85%，構(gòu)件表面面有結(jié)露或油油污等不得作作業(yè)，涂裝后后4小時內(nèi)不得得淋雨。4.7施工圖中注注明不涂裝的的部位和安裝裝焊縫處的30—50mm寬范范圍內(nèi)以及高高強螺栓摩擦擦連接面不得得涂裝。4.8涂料使用前前應(yīng)攪拌均勻勻，配好的涂涂料應(yīng)當(dāng)天用用完，涂裝時時不得任意添添加稀釋劑。4.9涂層的厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，宜涂裝4—5遍，干漆膜膜總厚度應(yīng)符符合附表4.1規(guī)定。4.10涂層應(yīng)均均勻飽滿，不不得漏涂、誤誤涂，表面不不應(yīng)有起泡、脫脫皮和返銹，并并應(yīng)無明顯皺皺皮、流墜等等缺陷。4.11面漆的顏顏色應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。前前一涂層干燥燥后方可涂下下一道涂層。4.12當(dāng)漆膜局局部受損時，應(yīng)應(yīng)清理受損漆漆膜，然后按按原涂裝工藝藝進(jìn)行補涂。4.13構(gòu)件涂裝裝后，應(yīng)按圖圖紙在構(gòu)件間間接合位置進(jìn)進(jìn)行噴涂編號號；對大型或或重要的構(gòu)件件還應(yīng)標(biāo)注重重量、重心、吊吊裝位置和定定位標(biāo)志等記記號，以利現(xiàn)現(xiàn)場安裝。附表4.1 干漆膜總厚厚度名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度125-255150-255底漆漆膜厚度≥50≥75附表4.2 除銹質(zhì)量等等級方法代號除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況況噴射除銹Sa1輕度的應(yīng)無附著不牢的氧氧氣皮、銹和和附著物（指指：焊渣、焊焊接飛濺物、可可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著著物已基本清清除、其殘留留物應(yīng)是牢固固附著的（牢牢固附著是指指氧氣皮和銹銹等物不能以以金屬膩子刮刮刀從鋼材表表面上剝離下下來）Sa2.5較徹底的無可見的氧氣皮、銹銹和附著物，任任何留的痕跡跡應(yīng)僅是點狀狀或條紋狀的的輕微色斑Sa3徹底的無可見的氧氣皮、銹銹和附著物，該該表面應(yīng)顯示示出均勻的金金屬光澤手工機械除銹St2一般的應(yīng)無附著不牢的氧氧氣皮、銹和和附著物St3徹底的應(yīng)無附著不牢的氧氧氣皮、銹和和附著物，除除銹比St2更為徹底，鋼鋼材顯露部份份的表面應(yīng)具具有金屬光澤澤說明：手工機械除除銹是指用鏟鏟刀、手工或或動力鋼絲刷刷、動力砂紙紙盤或砂輪等等工具除銹。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作及及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主主要由我公司司的鋼結(jié)構(gòu)加工工廠生產(chǎn)制作作，我公司是是具有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的的專業(yè)廠家。生生產(chǎn)廠家首先先對采購來的的原材料按國國家有關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗驗收，嚴(yán)把原原材料進(jìn)貨關(guān)關(guān)，然后再在在工廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)制作有關(guān)構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)件制制作好后再由由鋼結(jié)構(gòu)加工工廠將其運至至工地，具體體生產(chǎn)過程如如下：1、放樣根據(jù)施工圖紙進(jìn)行行放樣，仔細(xì)細(xì)核對圖紙上上的各部位尺尺寸；根據(jù)工工藝要求留焊焊接收縮量，彈彈性收縮量及及切割的加工工余量。放樣樣以1：1的比例在樣樣板臺上彈出出大樣，當(dāng)大大樣尺寸過大大時，可分段段彈出。該工工程的一些構(gòu)構(gòu)件只對其節(jié)節(jié)點有要求，則則可縮小比例例彈出樣子，但但應(yīng)注意精度度。先以構(gòu)件件的某一水平平線和垂直線線為基準(zhǔn)，彈彈出十字線，二二線必須垂直直。然后依據(jù)據(jù)此十字線劃劃出其他各個個點及線，并并在節(jié)點旁注注上尺寸，以以備復(fù)查。交交接點處應(yīng)釘釘上薄鐵皮，用用劃針劃上連連接線并用尖尖銳的樣沖或或劃針輕輕地地將點敲出，加加以保護(hù)。放放樣結(jié)束自檢檢后須經(jīng)各工工種專職檢驗驗員檢驗，以以確保各構(gòu)件件加工的幾何何尺寸、角度度和安裝接觸觸面等的準(zhǔn)確確。2、下料切割下料切割前應(yīng)核對對鋼材規(guī)格、材材質(zhì)、批號，并并清除鋼材表表面油污、泥泥土等臟物；；鋼材局部平平面度超差時時應(yīng)予以矯正正，但不得使使用手錘直擊擊鋼材表面；；小于16mmm用4-16×25500型+-輥校平機，大大于20mmm用液壓機校校平。下料前前嚴(yán)格按工藝藝詳圖對照品品種、規(guī)格、牌牌號是否一致致，必要時請請有關(guān)人員鑒鑒證，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)所用材料與與圖紙要求對對應(yīng)相符時才才可切割。鋼鋼板的剪切線線、氣割線必必須彈直，當(dāng)當(dāng)鋼板有起伏伏呈波浪狀時時應(yīng)特別注意意。下料切割割方法有氣割割、剪切、沖沖模落料、坡坡口和鋸切，切切割前應(yīng)對鋼鋼板或型材進(jìn)進(jìn)行矯正。對對接、焊接鋼鋼板或型材必必須進(jìn)行檢驗驗和探傷，確確認(rèn)合格后才才準(zhǔn)切割，不不得使一次剪剪切的寬度超超過剪板機的的寬度。剪切切的長度超過過剪板機寬度度的料要采取取相應(yīng)的措施施。可以放加加工余量在剪剪切后進(jìn)行刨刨邊或者用自自動割刀加工工。下料切割割尺寸公差應(yīng)應(yīng)符合手工切切割小于±1.5MMM，自動半自自動切割小于于±1.0MMM，垂直度應(yīng)應(yīng)不大于鋼板板厚度的5%，且不大于±1.5MMM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切切割周邊要求求光滑平整。下下料后應(yīng)對切切割面、尺寸寸公差、切口口截面和飛濺濺物等進(jìn)行檢檢驗，經(jīng)檢合合格后進(jìn)行合合理堆放，做做上合格標(biāo)識識和編號。3、制孔制孔：鉆孔時，鉆鉆床要牢固、平平穩(wěn)，鉆頭安安裝要有良好好的同心度，工工件要劃好中中心線，保證證孔間的中心心距不偏離，并并要留永久標(biāo)標(biāo)記，以便校校驗；疊板鉆鉆孔時應(yīng)有夾夾具固定，每每件工件要有有中心線標(biāo)記記，孔邊毛刺刺應(yīng)用磨光機機清除，不能能損傷基材；；孔徑、孔間間中心等偏差差應(yīng)符合規(guī)范范要求：（附附表1、附表2）附表1：C級螺栓孔的允許偏偏差：（mmm）項目內(nèi)容允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0注：圓度為最大和和最小直徑之之差附表2：螺栓孔距的允許偏偏差項目內(nèi)容允許偏差≤500501~12000120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間間±0.7B同一組任意兩孔間間±1.0±1.2C相鄰兩組的端孔間間±1.2±1.5±2.0±3.04、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的全全過程。矯正正主要采用機機械矯正和火火焰矯正等方方法。因火焰焰矯正是利用用局部受火焰焰加熱后的收收縮變形去抵抵消已經(jīng)產(chǎn)生生的焊接變形形，故如果第第一次矯正沒沒有達(dá)到質(zhì)量量要求范圍，可可在第一次加加熱位置再進(jìn)進(jìn)行火焰矯正正，矯正量過過大可在反方方向再進(jìn)行火火焰矯正，直直至符合技術(shù)術(shù)要求，但加加熱溫度要有有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專專業(yè)放樣人員員劃出中心線線、定位線，在在組立機上進(jìn)進(jìn)行點焊定位位固定，使其其形成圖紙所所需形狀。在在組裝前，組組裝人員必須須熟悉施工圖圖、組裝工藝藝及有關(guān)文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤后后方可施工。組組裝定位采用用斷焊，其斷斷焊長度30-50MMM焊縫不大大于設(shè)計焊縫縫的2/3，斷焊分布布均勻，保證證有足夠的強強度和剛度。對對大、長、復(fù)復(fù)雜構(gòu)件必須須選擇合適的的工作平臺，放放出1：1實樣，確認(rèn)認(rèn)無誤后按設(shè)設(shè)定的組裝程程序工作，使使用工具、器器具等必須合合適可靠，組組裝的間隙錯錯位、垂直度度、角度、平平行度要嚴(yán)格格控制，并滿滿足規(guī)定要求求，待檢驗后后才準(zhǔn)正式焊焊接。6、焊接與再矯正A.焊條品品種:①手工焊接采采用E43XX型焊條，質(zhì)質(zhì)量符合國標(biāo)標(biāo)《碳素焊條條的規(guī)定》GB7000-88標(biāo)準(zhǔn)；②自動焊接、半半自動焊接采采用H08或H08MnnA焊絲，符合合國標(biāo)《焊接接用鋼絲》GB13000-77標(biāo)準(zhǔn);B.凡參予焊接接工作的焊工工，必須持有有初級以上焊焊工技術(shù)操作作證，并在合合格證的有效效期內(nèi)，焊工工停焊時間超超過6個月，應(yīng)重重新考牌；C.電焊條、埋埋弧焊劑等焊焊接材料必須須烘焙，焊縫縫的反復(fù)烘焙焙應(yīng)在三次以以內(nèi)，焊絲必必須除凈銹蝕蝕、油污及其其他污物；D．對首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定，從從而確定焊接接工藝；E.施焊前前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)查焊件接頭頭質(zhì)量，連接接面和沿焊縫縫邊緣約500mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等應(yīng)清除干凈凈；F.焊接接時，焊工應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計要要求,不得自由施施焊及在焊道道外的母材引引弧，多層焊焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后應(yīng)及時進(jìn)行行檢查，清除除缺陷后再焊焊;G.焊縫按圖紙紙注明的質(zhì)量量等級焊接,未注明的焊焊腳尺寸為66mm。7、除銹與涂裝A．進(jìn)入除銹工序的的鋼構(gòu)件必須須經(jīng)檢驗合格格，符合制作作質(zhì)量要求，其其表面無毛刺刺、污垢、無無焊疤，除銹銹后構(gòu)件堆放放要保持潔凈凈，并應(yīng)在66小時內(nèi)涂好好第一層防銹銹底漆。B．防銹底漆品質(zhì)技技術(shù)條件要符符合國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C．相對濕度大于885%或構(gòu)件件表面潮濕時時不能涂底漆漆，涂后在4小時內(nèi)不得得淋雨。D．涂層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求，涂層層要均勻，不不得漏涂，表表面不得有起起泡、脫皮和和返銹，并無無明顯皺皮、流流墜等缺陷，底底漆厚度應(yīng)不不得<25μm。8、編號涂裝完畢后，應(yīng)在在構(gòu)件上標(biāo)注注構(gòu)件的原編編號，標(biāo)記可可用標(biāo)簽或油油漆直接寫，必必須時可標(biāo)明明重量，重心心位置和定位位標(biāo)記，且構(gòu)構(gòu)件編號宜放放置在構(gòu)件兩兩端醒目處。9、鋼梁及鋼柱制作A．H型鋼制作作采用門型數(shù)數(shù)控切割機、自自動潛弧焊機機、組立校正正機進(jìn)行制作作。B．制作及焊焊接工序如下下圖所示：放樣、號料放樣、號料自動氣割自動氣割板料拼接板料拼接超聲波探傷超聲波探傷矯平矯平沿邊尺寸質(zhì)量檢驗沿邊尺寸質(zhì)量檢驗組裝組裝潛弧自動焊接潛弧自動焊接焊縫檢驗焊縫檢驗翼板校平翼板校平端部焊接端部焊接半成品驗收半成品驗收噴砂除銹噴砂除銹檢驗檢驗噴漆涂裝編號噴漆涂裝編號涂層檢驗涂層檢驗成品驗收成品驗收存放存放C．除工藝要求外，零零件組裝的間間隙不得大于于1.0mmm，對于頂緊緊接觸面應(yīng)有有75%以上的的面積緊貼，用用0.3mmm塞尺檢驗，其其塞入面積不不得大于255%，邊緣最最大間隙不得得大于0.88mm。D．部件組裝及焊接接H型鋼的允許許偏差應(yīng)符合合附表3、附表4。附表3部件組裝的允許偏偏差（mm））序號項目允許偏差示意圖1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯位（ΔΔ）連接處其它處1.02.03型鋼組合綴板間距距（L）±5.04翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）＜b/1002.0±2.0±2.0附表4焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（ΔΔ）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0E．蔽焊檢方交10、構(gòu)件運輸及及堆放保管：：A．本工程鋼構(gòu)件采采用汽車運輸輸，在運輸過過程中，應(yīng)針針對不同構(gòu)件件合理設(shè)置局局部加固的臨臨時支撐，同同時在貨運車車上合理設(shè)置置足夠的受力力支承點，以以避免構(gòu)件在在運輸、裝車車、卸車和起起吊過程中造造成變形。B．鋼構(gòu)件運送先后后要按施工順順序（施工方方案）進(jìn)行；；構(gòu)件運到現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)盡盡量存放在起起吊位置，并并用有足夠支支承面的木枕枕墊底，疊放放時支承點要要在同一位置置及垂直線上上，并注意防防止鋼構(gòu)件被被壓壞和變形形，長型構(gòu)件件堆放時支點點不得少于5個支承點，其其支承點應(yīng)設(shè)設(shè)在構(gòu)件受壓壓處。同時作作好構(gòu)件保管管工作。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照照構(gòu)件明細(xì)表表核對進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件，查驗質(zhì)質(zhì)量證明單和和設(shè)計更改文文件，檢查驗驗收構(gòu)件在運運輸過程中造造成的變形情情況，并記錄錄在案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時進(jìn)進(jìn)行矯正至合合乎規(guī)定。對對于基礎(chǔ)和預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)先先檢查復(fù)核軸軸線位置，高高低偏差，平平整度，標(biāo)高高，然后彈出出十字中心線線和引測標(biāo)高高(見下圖)，并必須取取得基礎(chǔ)驗收收的合格資料料?！馈?.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖二、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺臺12t汽吊進(jìn)行吊吊裝，次構(gòu)件件及板材采用用人工懸拉，鋼鋼柱吊裝采用用單機旋轉(zhuǎn)法法吊裝，屋架架鋼梁扶正翻翻身起板采用用兩點起板法法。為確保吊吊裝安全和避避免吊機停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，該工工程鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝按行進(jìn)路路線的先后順順序吊裝施工工，且吊裝時時先吊裝豎向向構(gòu)件，后吊吊裝平面構(gòu)件件，以減少建建筑物的縱向向長度安裝累累計誤差。1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺吊車車將各自負(fù)責(zé)責(zé)的區(qū)域的鋼鋼柱依次進(jìn)行行吊裝，直至至把所有鋼柱柱進(jìn)行吊裝完完畢。2）吊裝鋼柱過程中中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)進(jìn)行鋼柱的校校正和鋼梁的的拼裝工作。鋼鋼柱吊裝完畢畢和校正完畢畢，進(jìn)行鋼梁梁的吊裝，計計劃每一帶毗毗剛架吊裝四四鉤子。拼裝時對容易變形形的構(gòu)件應(yīng)作作強度和穩(wěn)定定性驗算，必必要時采取加加固措施。設(shè)設(shè)計要求頂緊緊的節(jié)點，相相接觸的兩個個平面必須保保證有70%梁緊貼，用用0.3mmm塞尺檢查，插插入深度的面面積之和不得得大于總面積積的30%，邊緣最大大間隙不得大大于0.8mmm，需要利利用已安裝的的結(jié)構(gòu)吊裝其其它構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時，應(yīng)征征得設(shè)計單位位同意，并采采取措施防止止損壞結(jié)構(gòu)，確確定幾何位置置的主要構(gòu)件件，應(yīng)吊裝在在設(shè)計位置上上，在松開吊吊鉤前就作初初步校正并固固定。3）吊裝鋼梁的同時時，每兩榀之之間的系桿同同時在鋼柱和和鋼梁校正之之后安裝，與與剛架形成穩(wěn)穩(wěn)定的體系。依依次進(jìn)行吊裝裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支支撐、拉條以以及隅撐在鋼鋼梁吊裝時應(yīng)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行行交叉作業(yè)，在在吊裝鋼梁同同時人工笨力力安裝支撐體體系。三、鋼柱的吊裝與校校正1）鋼柱的吊裝方法與與裝配式鋼筋筋混凝土柱子子相似，該工工程由于結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝時間緊緊，故擬采用用人工抬升輔輔助就位，構(gòu)構(gòu)件就位后采采用單機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝（見見下圖），為提提高吊裝效率率，在堆放柱柱時，盡量使使柱的綁扎點點、柱腳中心心與基礎(chǔ)中心心三點共圓弧弧。2）起吊時吊機將綁扎扎好的柱子緩緩緩吊起離地地20cm后暫定，檢檢查吊索牢固固和吊車穩(wěn)定定，同時打開開回轉(zhuǎn)剎車，然然后將鋼柱下下放到離安裝裝面40-1000mm，對準(zhǔn)基基準(zhǔn)線，指揮揮吊車下降，把把柱子插入錨錨固螺栓臨時時固定，鋼柱柱經(jīng)初校正后后，待垂直度度偏差控制在在20mm以內(nèi)方可可使起重機脫脫鉤，鋼柱的的垂直度用經(jīng)經(jīng)緯儀檢驗，如如有偏差立即即進(jìn)行校正，在在校正過程中中隨時觀察底底部和標(biāo)高控控制塊扎之間間是否脫空，以以防校正過程程中造成水平平標(biāo)高誤差。123123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（a）（b）3）柱子的垂直校正，測測量用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀安置在在縱橫軸線上上，先對準(zhǔn)柱柱底垂直翼緣緣板或中線，再再漸漸仰視到到柱頂，如中中線偏離視線線，表示柱子子不垂直，可可指揮調(diào)節(jié)拉拉繩或支撐，可可用敲打等方方法使柱子垂垂直。在實際際工作中，常常把成排的柱柱子都豎起來來，然后進(jìn)行行校正。這時時可把兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀分別安安置在縱橫軸軸線一側(cè)，偏偏離中線一般般不得大于33m(詳見下圖)。在吊裝屋屋架時或安裝裝豎向構(gòu)件時時，還須對鋼鋼柱進(jìn)行復(fù)核核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線四、鋼梁的吊裝與與校正1）鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場場，先應(yīng)拼裝裝。鋼梁扶正正需要翻身起起板時采用兩兩點翻身起板板法，人工用用短鋼管及方方木臨時輔助助起板。鋼梁梁翻身就位后后需要進(jìn)行多多次試吊并及及時重新綁扎扎吊索，試吊吊時吊車起吊吊一定要緩慢慢上升，做到到各吊點位置置受力均勻并并以鋼梁不變變形為最佳狀狀態(tài)，達(dá)到要要求后即進(jìn)行行吊升旋轉(zhuǎn)到到設(shè)計位置，再再由人工在地地面拉動預(yù)先先扣在大梁上上的控制繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動到位后，即即可用板鉗來來定柱梁孔位位，同時用高高強螺栓固定定。并且第一一榀鋼梁應(yīng)增增加四根臨時時固定攬風(fēng)繩繩，第二榀后后的大梁則用用屋面檀條及及連系梁加以以臨時固定，因因該鋼構(gòu)工程程跨度為122米左右，故應(yīng)應(yīng)設(shè)五道以上上(擬定為1～5軸系桿)，在固定的的同時，用吊吊錘檢查其垂垂直度，使其其符合要求(見下圖)。鋼梁的起吊示意簡圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩剛架臨時固定示意圖剛架臨時固定示意圖2）本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)節(jié)點處的高強強度螺栓總數(shù)數(shù)很多，從而而安裝節(jié)點時時應(yīng)當(dāng)用若干干螺栓先暫時時作為鋼梁臨臨時固定用的的臨時螺栓。鋼鋼梁的檢驗主主要是垂直度度，垂直度可可用掛線球檢檢驗，檢驗符符合要求后的的屋架再用高高強度螺栓作作最后固定。3）在吊裝鋼梁時還須對對鋼柱進(jìn)行復(fù)復(fù)核，此時一一般采用葫蘆蘆拉鋼絲繩纜纜索進(jìn)行檢查查，待大梁安安裝完后方可可松開纜索。對對鋼梁屋脊線線也必須控制制。使屋架與與柱兩端中心心線等值偏差差，這樣各跨跨鋼屋架均在在同一中心線線上。五、柱底板墊塊安安裝及二次灌灌漿1235461）鋼柱安裝時，因需需調(diào)整柱高程程、通常于柱柱底端頭板下下放置墊塊，而而墊塊的尺寸寸，一般只考考慮承載鋼架架本身的重量量?；A(chǔ)砼面面的高程與柱123546墊鐵△X或者若干小矩形鋼板墊鐵△X或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（圖A）鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（圖A）2）主鋼構(gòu)吊裝校正完完成后，才可可進(jìn)行灌漿通通常在校正完完畢后三天內(nèi)內(nèi)完成，以免免因其他原因因造成結(jié)構(gòu)體體移位，灌漿漿材料應(yīng)采用用細(xì)石混凝土土，使柱底板板與基礎(chǔ)完全全接觸，灌漿漿砼標(biāo)號比柱柱砼標(biāo)號高一一級。灌漿前前準(zhǔn)備工作，削削除砼表面過過高處使灌漿漿厚度至少保保持4cm以上，去去除砼表面的的細(xì)微物，油油脂、泥土等等不良物質(zhì)，而而保持適當(dāng)粗粗糙。一端及及兩側(cè)而之模模板亦需高出出板面，且留留出間隔，并并稍具傾斜，以以使插入木棒棒或鋼筋。灌灌漿料必須以以拌和機拌和和，若以手拌拌和，則缺乏乏流動性而使使水易增加，造造成收縮之危危險。一經(jīng)灌灌注，必須連連續(xù)不斷進(jìn)行行作業(yè)，直到到灌漿從周圍圍出為止，灌灌漿料必須從從一側(cè)開始，未未完成前不可可中斷。灌注注后，保持濕濕潤狀態(tài)保養(yǎng)養(yǎng)至少七天。六、高強度螺栓施工方方法1）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱柱連接采用摩摩型高強螺栓栓，安裝高強強螺栓時構(gòu)件件的磨擦面應(yīng)應(yīng)保護(hù)干燥清清潔，不得在在雨中作業(yè)。擰擰緊順序應(yīng)從從節(jié)點板中心心向邊緣施擰擰(參考圖A)，兩個連接接件的為先主主要后次要的的順序，H型鋼構(gòu)件為為上翼緣、下下翼緣、復(fù)板板的順序，同同一節(jié)柱上梁梁、柱節(jié)點緊緊擰順序為先先上梁柱接點點再下梁柱節(jié)節(jié)點，最后為為中間梁柱節(jié)節(jié)點。高強螺螺栓緊固程度度用電動扳手手進(jìn)行控制，并并觀察尾部梅梅花頭擰掉情情況，尾部梅梅花頭被擰掉掉者視同其終終擰扭矩達(dá)到到合格質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅梅花頭未被擰擰掉者可采用用轉(zhuǎn)角法檢驗驗。其外露絲絲扣不得小于于2扣，連接檁檁條墻梁用的的普通螺栓每每個螺栓不得得墊兩個墊圈圈。所有安裝裝螺孔，均不不得采用氣割割擴孔，當(dāng)板板疊銷孔超出出允許偏差造造成連接螺栓栓不能穿通時時，可用鉸刀刀進(jìn)行修整，但但修整后的最最大直徑應(yīng)小小于螺栓直徑徑的1.2倍，鉸孔時時應(yīng)防止鐵屑屑落入板疊縫縫隙。2)該工程擬編制制一個班組6人專門負(fù)責(zé)責(zé)高強度螺栓栓施工，其中中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須須做到當(dāng)天安安裝的螺栓應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天終擰擰完畢。七、支撐系統(tǒng)的安安裝1）支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)進(jìn)行交叉作業(yè)業(yè)，流水施工工。2）構(gòu)工程柱距為6mm檁條安裝可可采用以滑輪輪借力法安裝裝，安裝要求求螺孔位置對對準(zhǔn)，擰緊程程度合理。根根據(jù)檁條規(guī)格格和使用部位位，采用人工工借力懸拉至至屋面或墻立立面相應(yīng)位置置安裝。3）應(yīng)按規(guī)定要求及時時安裝,要求安裝位位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計要要求，確保鋼鋼結(jié)構(gòu)整體剛剛度和穩(wěn)定性性。4）后馬上要再調(diào)整構(gòu)構(gòu)件間之垂直直度及水平度度，為確保連連續(xù)構(gòu)件間的的正確準(zhǔn)線，需需及時安裝柱柱間支撐及水水平支撐及調(diào)調(diào)整這些支撐撐。調(diào)整柱撐撐應(yīng)使一邊柱柱撐鎖緊另一一邊放松，當(dāng)當(dāng)柱已達(dá)到垂垂直度時，則則柱撐應(yīng)該最最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不不要把斜撐鎖鎖太緊而損害害構(gòu)件。從屋屋檐到屋脊系系利用屋脊點點為中心點調(diào)調(diào)整水平支撐撐，并對齊屋屋頂梁就能保保持屋頂垂直直。總之只有有待調(diào)整所有有構(gòu)件垂直度度方正后方可可鎖緊斜撐。5）梁隅撐均是在地上上連結(jié)至屋頂頂梁上，吊裝裝后才使用螺螺栓連結(jié)到屋屋面檁條上。6）墻面系桿及拉桿安安裝時要及時時調(diào)整檁條的的水平度，并并糾正檁條因因運輸或堆放放中造成的彎彎曲變形等。第五章：施工安全組織織設(shè)計第一節(jié)：施工安全全生產(chǎn)計劃本工程將由我公司司工程部統(tǒng)一一組織施工，工工程部將嚴(yán)格格按本施工組組織設(shè)計制定定的各項技術(shù)術(shù)要求，對工工程實施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化化的項目管理理，特別是施施工安全管理理，將由公司司質(zhì)安管理部部加強對本工工程施工全過過程的管理和和監(jiān)控。具體體計劃如下：：首先由工程部選派派具有豐富的的安全施工經(jīng)經(jīng)驗的人員組組成工地項目目部，并明確確各崗位的安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，而且項項目部各人員員都必須經(jīng)過過責(zé)任制考核核。制訂各分項工程和和特殊工種的的安全操作規(guī)規(guī)程及安全管管理制度，并并有針對性編編制各關(guān)鍵分分項的安全技技術(shù)措施。行工地的安全教育育制度和安全全檢查制度，將將三級安全教教育、班前活活動和班前安安全技術(shù)交底底緊密結(jié)合來來開展。制訂工地的安全管管理目標(biāo)并實實行責(zé)任目標(biāo)標(biāo)考核。工地現(xiàn)場實行統(tǒng)一一布置，電線線設(shè)在專用電電桿上，機具具電箱等必需需按施工平面面圖布置。第二節(jié)：安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制一、項目經(jīng)理安全全生產(chǎn)責(zé)任制制項目經(jīng)理是該工程程項目的直接接責(zé)任人，對對本工程項目目勞動保護(hù)和和安全生產(chǎn)工工作負(fù)具體領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安全全生產(chǎn)的法律律、法規(guī)、規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和上上級及本公司司安全生產(chǎn)制制度。實現(xiàn)零零事故，安全全達(dá)標(biāo)率及文文明施工達(dá)標(biāo)標(biāo)率為優(yōu)良的的要求。必須把安全生產(chǎn)擺擺在首位，認(rèn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，按按規(guī)定搞好安安全技術(shù)措施施，把安全生生產(chǎn)落到實處處。在各種經(jīng)經(jīng)濟承包中必必須包括安全全生產(chǎn)的傷亡亡控制指標(biāo)、安安全達(dá)標(biāo)率及及文明施工達(dá)達(dá)標(biāo)目標(biāo)的要要求。認(rèn)真組織編制施工工組織設(shè)計（或或施工方案）中中的施工安全全技術(shù)措施和和專業(yè)性較強強的作業(yè)項目目編制具有針針對性較強的的專項安全施施工組織設(shè)計計、文明施工工方案。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組每半半月開一次安安全教育會議議，認(rèn)真開展展每周一次安安全日活動，每每月25日進(jìn)行定期期安全檢查，對對照建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查施工工現(xiàn)場的安全全，對檢查出出的事故隱患患按著三定（定定人、定時間間、定措施）認(rèn)認(rèn)真做好事故故隱患的整改改，確保施工工全過程的安安全生產(chǎn)。積極開展安全文明明達(dá)標(biāo)活動、對對職工經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行安全意識識遵章守紀(jì)、安安全技術(shù)教育育，對新工人人入場進(jìn)行三三級教育。督促施工員、質(zhì)安安員、班組長長組織實施本本工地制定的的安全技術(shù)措措施或安全施施工組織設(shè)計計及監(jiān)督有關(guān)關(guān)人員做好施施工安全各項項技術(shù)資料的的整理、存檔檔工作。負(fù)責(zé)對本工地發(fā)生生的工傷事故故的調(diào)查，堅堅持“四不放過”的原則，并并按有關(guān)規(guī)定定對事故責(zé)任任者進(jìn)行處理理。如發(fā)生重重大傷亡事故故、重大未遂遂事故，要保保護(hù)現(xiàn)場，并并及時上報，協(xié)協(xié)助調(diào)查，落落實整改措施施，不得隱瞞瞞不報、虛報報或有意拖延延報告，更不不能擅自處理理。二、技術(shù)負(fù)責(zé)人安安全生產(chǎn)責(zé)任任制對本工程項目勞動動保護(hù)、安全全生產(chǎn)、文明明施工技術(shù)工工作負(fù)總的責(zé)責(zé)任。在組織織編制和審核核施工組織設(shè)設(shè)計（施工方方案）和采用用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備時負(fù)責(zé)制制定相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施。負(fù)責(zé)提出改善勞動動條件的項目目和實施措施施。對職工進(jìn)行安全技技術(shù)教育，及及時解決施工工過程的安全全達(dá)標(biāo)中的安安全技術(shù)問題題。參與重大傷亡事故故調(diào)查分析，提提出安全技術(shù)術(shù)措施。三、施工員安全生生產(chǎn)責(zé)任制1.施工員是自己己管轄區(qū)域的的安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人，對所所管轄工程部部位的安全生生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)責(zé)任。2.熟練掌握安全全生產(chǎn)操作規(guī)規(guī)程的有關(guān)管管理規(guī)定，督督促班組遵守守安全生產(chǎn)技技術(shù)措施和安安全操作規(guī)程程，組織生產(chǎn)產(chǎn)。3.認(rèn)真貫徹上級級審批的安全全技術(shù)措施和和施工組織設(shè)設(shè)計（或施工工方案）中的的安全經(jīng)濟指指標(biāo)，生產(chǎn)中中對不安全操操作程序和環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效效制止，積極極主動地提出出改進(jìn)建議。4.對分管的分部部分項工程負(fù)負(fù)責(zé)簽發(fā)安全全技術(shù)措施交交底卡，并履履行交接人手手續(xù)，并監(jiān)督督班組執(zhí)行情情況。5.對違章作業(yè)的的班組要及時時制止并給予予嚴(yán)肅批評，并并相應(yīng)采用防防范措施，認(rèn)認(rèn)真消除事故故隱患，防止止事故發(fā)生。6.當(dāng)現(xiàn)場施工作作業(yè)的班組與與安全防護(hù)設(shè)設(shè)施發(fā)生沖突突時，應(yīng)積極極主動地配合合先安全防護(hù)護(hù)后施工作業(yè)業(yè)，絕不能有有僥幸、冒險險心理和行動動。7.發(fā)生工傷事故故要立即上報報，保護(hù)現(xiàn)場場，協(xié)助調(diào)查查工傷事故的的發(fā)生原因，并并主動保護(hù)好好現(xiàn)場。四、工地質(zhì)安員安安全生產(chǎn)責(zé)任任制負(fù)責(zé)做好安全管理理工作和監(jiān)督督查工地是否否依據(jù)安全生生產(chǎn)有關(guān)規(guī)范范及國家安全全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)組組織安全生產(chǎn)產(chǎn)。負(fù)責(zé)對本工地工人人進(jìn)行經(jīng)常性性的安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳教育工工作，組織本本工地成員學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)的法法律、法規(guī)、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安安全技術(shù)操作作規(guī)程和安全全生產(chǎn)規(guī)章制制度，指導(dǎo)工工人正確使用用安全防護(hù)用用品和用具。要嚴(yán)格按建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對本工程程進(jìn)行安全達(dá)達(dá)標(biāo)和文明施施工管理，確確保傷亡控制制指標(biāo)（零事事故）負(fù)傷頻頻率控制在（年年）24‰以下，安全全達(dá)標(biāo)率、文文明施工達(dá)標(biāo)標(biāo)率達(dá)到優(yōu)良良目標(biāo)。參加施工組織設(shè)計計各項安全施施工組織設(shè)計計安全技術(shù)交交底審查，并并督促、檢查查實施情況，堅堅決制止違章章指揮、違章章作業(yè)行為，對對多次教育不不改者，應(yīng)給給予一定的經(jīng)經(jīng)濟罰款。當(dāng)當(dāng)以現(xiàn)有重大大事故隱患或或危及人身安安全的情況時時，要及時處處理和向有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。如如遇緊急險情情時，有權(quán)命命令撤出作業(yè)業(yè)人員，并及及時報告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。對采購的各種安全全防護(hù)用品及及安全防護(hù)設(shè)設(shè)施的質(zhì)量、性性能負(fù)有監(jiān)督督檢查的責(zé)任任，并提出保保證質(zhì)量和安安全的建議。參加工地規(guī)定的定定期安全檢查查，對工地不不安全隱患，必必須發(fā)整改通通知書且必須須簽字，并按按通知按“三定”（定人、定定時間、定措措施）進(jìn)行整整改。負(fù)責(zé)工傷事故的統(tǒng)統(tǒng)計上報，參參加本工地工工傷事故分析析研究，建議議和協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)實現(xiàn)零事故故、安全、文文明達(dá)標(biāo)提出出合理化建議議和制定安全全技術(shù)措施。監(jiān)督檢查分包經(jīng)濟濟合同中安全全責(zé)任的落實實，有權(quán)建議議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對對不具備生產(chǎn)產(chǎn)的施工隊，不不得發(fā)包工程程。五、材料員安全生生產(chǎn)責(zé)任制貫徹執(zhí)行有關(guān)安全全生產(chǎn)的法律律、法規(guī)、規(guī)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。樹樹立良好的工工作作風(fēng)，做做好本職工作作。熟悉建筑施工安全全防護(hù)用品、設(shè)設(shè)施、器具的的有關(guān)性能、技技術(shù)參數(shù)、質(zhì)質(zhì)量合格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提提高業(yè)務(wù)水平平。對采購的安全防護(hù)護(hù)用品、設(shè)施施、器具等質(zhì)質(zhì)量負(fù)有直接接的安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任，禁止止采購假冒偽偽劣產(chǎn)品。做好安全防護(hù)用品品，施工機具具等入庫的保保養(yǎng)、保管、發(fā)發(fā)放、管理、監(jiān)監(jiān)督檢查工作作，并做到節(jié)節(jié)約，對不合合格的產(chǎn)品，有有權(quán)拒絕進(jìn)入入施工現(xiàn)場。對采購的上述產(chǎn)品品必須持有產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)許可可證、質(zhì)量合合格證、質(zhì)監(jiān)監(jiān)站和建設(shè)主主管部門推薦薦證，對批量量產(chǎn)品要做抽抽檢。六、班組長安全生生產(chǎn)責(zé)任制班組長要模范遵守守安全生產(chǎn)有有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和和有關(guān)安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，帶領(lǐng)全班班組人員安全全作業(yè)，認(rèn)真真執(zhí)行安全技技術(shù)交底，并并履行手續(xù)，有有權(quán)拒絕違章章指揮，制止止違章作業(yè)行行為。負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行行第三級安全全教育，并履履行手續(xù)，未未經(jīng)三級安全全教育的工人人不得上崗作作業(yè)。組織全班工人學(xué)習(xí)習(xí)安全規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和制度，并組組織每日班前前安全檢查和和班前安全交交底教育。服從上級領(lǐng)導(dǎo)正確確的安全檢查查和指導(dǎo)，接接受改進(jìn)意見見，教育全班班人員堅守崗崗位，做好上上下班的交接接和自檢工作作。發(fā)動全班工人，為為促進(jìn)安全生生產(chǎn)和改善勞勞動條件提出出合理化的建建議，并做好好記錄和匯報報工作。對全班工人搭設(shè)的的安全防護(hù)設(shè)設(shè)施負(fù)有安全全生產(chǎn)的直接接責(zé)任。教育育本班級人員員要愛護(hù)各種種防護(hù)設(shè)施、安安全裝置，不不經(jīng)允許任何何人不得任意意拆除、挪作作它用。發(fā)生工傷事故（未未遂事故），要要立即向項目目經(jīng)理報告，保保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)協(xié)助有關(guān)人員員進(jìn)行事故調(diào)調(diào)查，認(rèn)真落落實隱患整改改措施，教育育好班組人員員吸取教訓(xùn)，提提高安全防范范意識，做到到安全生產(chǎn)。七、工人安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制要熱愛本職工作，努努力學(xué)習(xí)、提提高自身的政政治、文化、技技術(shù)水平和操操作技能，積積極參加安全全生產(chǎn)各種活活動，提出改改進(jìn)安全工作作的合理化建建議，做到安安全生產(chǎn)。遵守勞動紀(jì)律、服服從領(lǐng)導(dǎo)，工工作時思想集集中，堅守崗崗位，未經(jīng)培培訓(xùn)不得從事事非本工種作作業(yè)，嚴(yán)禁酒酒后上班作業(yè)業(yè)，不得在禁禁止煙火的地地方吸煙、動動火，未經(jīng)批批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨隨帶易燃、易易爆牧進(jìn)入施施工現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程程，不得違章章作業(yè)、野蠻蠻操作，對違違章作業(yè)的指指揮有權(quán)拒絕絕并有責(zé)任制制止他人違章章作業(yè)。正確穿戴個人防護(hù)護(hù)用品，進(jìn)入入施工現(xiàn)場必必須戴好安全全帽、穿工作作鞋，高處作作業(yè)必須安全全帶，不得穿穿硬底鞋及易易打滑鞋。正正確使用安全全設(shè)施、機具具、愛護(hù)安全全標(biāo)志，對各各種機械設(shè)備備、安全裝置置、防護(hù)設(shè)施施和警告、安安全標(biāo)志等不不得任意拆除除和隨意挪動動。對自己所所搭設(shè)的安全全防護(hù)項目具具有安全生產(chǎn)產(chǎn)直接責(zé)任。發(fā)生工傷事故或未未遂事故，要要立即報告班班組，保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場，配合事事故調(diào)查吸取取教訓(xùn)，做好好整改。積極參加安全達(dá)標(biāo)標(biāo)和文明施工工活動，創(chuàng)造造一個安全文文明的施工環(huán)環(huán)境，提高安安全意識，做做到“三不傷害”（即不傷害害自己、不傷傷害他人、不不讓他人傷害害）。八、機械設(shè)備組安安全生產(chǎn)責(zé)任任制對施工現(xiàn)場所有機機械設(shè)備，必必須配齊安全全防護(hù)保險裝裝置，并做到到靈敏可靠。建立機械設(shè)備維修修保養(yǎng)制度，確確保進(jìn)入施工工現(xiàn)場的必須須是性能完好好的設(shè)備。監(jiān)督檢查操作人員員必須持有效效證件上崗作作業(yè)，有責(zé)任任制止違章指指揮，違章作作業(yè)行為。參與技術(shù)組對舊設(shè)設(shè)備安全裝置置的改造、革革新和技術(shù)鑒鑒定。配合有關(guān)部門搞好好機械設(shè)備操操作人員的培培訓(xùn)（包括安安全技術(shù)操作作的培訓(xùn)）。九、后勤生活、衛(wèi)衛(wèi)生管理部門門責(zé)任制配合有關(guān)部門負(fù)責(zé)責(zé)對炊事員和和職工進(jìn)行體體格普查，對對特種作業(yè)人人員要定期檢檢查。監(jiān)測有毒、有害作作業(yè)場所的塵塵毒濃度，提提出職業(yè)病預(yù)預(yù)防和改善衛(wèi)衛(wèi)生條件的措措施。做好防暑降溫，保保證清涼飲料料的供應(yīng)與衛(wèi)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)后勤、工人飯飯?zhí)玫墓芾砉すぷ?，搞好飲飲食衛(wèi)生，預(yù)預(yù)防疾病和食食物中毒的發(fā)發(fā)生。每月月底舉辦安全全衛(wèi)生講座，傳傳授人工呼吸吸和各種爭救救知識，并協(xié)協(xié)助各項目主主設(shè)置急救防防治設(shè)備，并并指導(dǎo)使用。發(fā)生傷亡事故要及及時上報并積積極組織搶救救、治療，并并向調(diào)查組提提供傷勢情況況。負(fù)責(zé)食物中毒事故故的處理與調(diào)調(diào)查，提出防防范措施。十、治安保衛(wèi)部門門安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全全生產(chǎn)、治安安保衛(wèi)的法律律、法規(guī)、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做做好治安保衛(wèi)衛(wèi)工作。并對對工地的治安安保衛(wèi)負(fù)有直直接責(zé)任。加加強防盜、防防火，維護(hù)職職工作業(yè)環(huán)境境不受破壞，直直轄市處理職職工矛盾，保保持施工現(xiàn)場場詳和氣氛。嚴(yán)格執(zhí)行工地出入入制度，禁止止非作業(yè)人員員隨意進(jìn)入施施工現(xiàn)場。有有權(quán)制止施工工現(xiàn)場的違章章行為，在發(fā)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場場危腑身安全全和社會治安安險情時，要要及時向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報告，并積積極參加搶險險。第三節(jié)：各項安全全、文明施工工制度一、班前活動制度度每天上班作業(yè)前，各各班組長或工工種有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人組織進(jìn)行行質(zhì)安技術(shù)交交底，并對本本班級施工作作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行行一次檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，不允允許施工人員員在無安全保保障的情況下下工作。對新工人、新工種種上班前，須須由工地負(fù)責(zé)責(zé)人、施工員員或工地質(zhì)安安員進(jìn)行書面面的安全技術(shù)術(shù)交底，新工工人上崗前要要進(jìn)行安全教教育，并辦好好安全學(xué)習(xí)簽簽證。工地的施工管理人人員，在每天天上班前后，對對整個工地的的安全設(shè)施進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。資料員或施工員對對每天的安全全活動情況要要做好記錄，對對事故隱患處處理要定人定定時定措施整整改，并填寫寫好三定表格格。在安全活動中，要要結(jié)合現(xiàn)場實實際，有針對對性地進(jìn)行，對對遵章守紀(jì)，表表現(xiàn)好的要表表揚或獎勵、對對違章的要進(jìn)進(jìn)行批評教育育或處罰。二、安全教育制度度項目全體員工必須須接受安全教教育，并取得得合法證件后后方可上崗。安安全教育的主主要內(nèi)容：國家有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的法律、法法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及省市有有關(guān)規(guī)定；安全技術(shù)操作規(guī)程程；新技術(shù)、新工藝、新新設(shè)備、新產(chǎn)產(chǎn)品帶來的安安全技術(shù)；先進(jìn)的安全技術(shù)和和管理經(jīng)驗；；本工程安全技術(shù)特特點和重點安安全技術(shù)措施施；新工人（合同工、臨臨時工、學(xué)徒徒工、實習(xí)和和代培人員）入入公司的三級級安全教育（公公司、項目、班班組）；主要要教育內(nèi)容包包括安全技術(shù)術(shù)知識、機械械設(shè)備性能、操操作規(guī)程、安安全制度和嚴(yán)嚴(yán)禁事項。一一般不少于8個課時。對采用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備、新產(chǎn)品品施工和變換換時，要對操操作人員進(jìn)行行新操作規(guī)程程和崗位的安安全教育，一一般不少于10課時。特種作業(yè)人員除進(jìn)進(jìn)行一般安全全教育外，還還要經(jīng)過本工工種安全技術(shù)術(shù)教育，一般般教育不少于于10課時。對從事有塵毒危害害作業(yè)的工人人，要進(jìn)行塵塵毒危害和防防治知識教育育，一般教育育不少于8個課時。管理人員和安全員員要培訓(xùn)JGJ59—99《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》勞動衛(wèi)衛(wèi)生知識，一一般教育不少少于16課時，安全全員培訓(xùn)不少少于40課時（包括括參加部、省省、市、公司司、項目培訓(xùn)訓(xùn)）。班組堅持每周一次次安全活動日日制度，總結(jié)結(jié)一周安全生生產(chǎn)情況，提提出加強安全生產(chǎn)和措措施。做好宣傳：利用黑黑板、安全圖圖畫、標(biāo)語、安安全知識競賽賽等多種形式式進(jìn)行安全技術(shù)、安安全知識的宣宣傳教育，提提高職工的安安全意識。三、定期檢查制度度為了貫徹“安全第第一、預(yù)防為為主”的方針和建建設(shè)部JGJ599-99《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》，科學(xué)學(xué)地評價該項項目的施工安安全生產(chǎn)情況況，提高安全全生產(chǎn)工作和和文明施工的的管理水平、預(yù)預(yù)防傷亡事故故的發(fā)生，確確保職工的安安全與健康，本本項目特制定定以下安全檢檢查制度：安全檢查方式：本項目安全檢查采采取專檢和群群檢、定期檢檢查和巡視檢檢查相結(jié)合的的方式。安全檢查時間：巡視檢查：每天上上午8：00開始由安全全員帶領(lǐng)有關(guān)關(guān)人員對施工工現(xiàn)場主要防防護(hù)部位和當(dāng)當(dāng)日進(jìn)行的登登高、架設(shè)、高高處作業(yè)等項項目進(jìn)行巡視視檢查。班組每天上班前115分鐘進(jìn)行班班前安全活動動，并對當(dāng)日日作業(yè)環(huán)境的的安全情況、三三寶配帶情況況進(jìn)行檢查和和整改，并做做好記錄。工程項目部每月55日上午8：00開始定期進(jìn)進(jìn)行施工安全全（包括文明明）大檢查，檢檢查組人員不不能無故不到到。季節(jié)大檢查，臺風(fēng)風(fēng)暴雨前由項項目組織有關(guān)關(guān)人員做好抗抗臺風(fēng)暴雨的的準(zhǔn)備，做好好防災(zāi)工作。安全檢查記錄和整整改：不論哪種形式的檢檢查，都要做做檢查記錄和和評分。對存存在的隱患，每每級檢查組負(fù)負(fù)責(zé)人要向班班組發(fā)出整改改通知單，一一式二份，并并由班組長簽簽字，班組留留一份，留檔檔一份。整改通知單要明確確整改時間、整整改責(zé)任人和和整改措施。整整改完畢后由由質(zhì)安員和有有關(guān)人員進(jìn)行行復(fù)查，復(fù)查查合格后方可可施工，并將將整改情況歸歸入檔案。每次檢查平均評定定成績，作為為年終評比的的重要參考依依據(jù)之一，項項目評比出的的先進(jìn)組，必必須是安全達(dá)達(dá)標(biāo)優(yōu)良班組組。四、工傷事故處理理制度發(fā)生輕傷事故后，負(fù)負(fù)傷人員或最最先發(fā)現(xiàn)事故故人員應(yīng)立即即報告領(lǐng)導(dǎo)，對對受傷人員歇歇工滿一個月月以上的事故故，要填寫“傷亡事故登登記表”，并應(yīng)即時時上報。生重傷事故和重大大傷亡事故必必須立即將事事故概況（包包括傷亡人數(shù)數(shù)、發(fā)生事故故的時間、地地點、事故原原因等）用快快速辦法報上上級有關(guān)部門門。故發(fā)生后，現(xiàn)場人人員不要驚慌慌失措，要有有組織、有指指揮、的道德德?lián)尵葌麊T和和排險，制止止事故的擴大大。發(fā)生死亡、重大傷傷亡事故和項項目應(yīng)保護(hù)現(xiàn)現(xiàn)場，因搶救救傷員的排險險，必須移動動現(xiàn)場物件時時，要做好標(biāo)標(biāo)記，清理事事故現(xiàn)場應(yīng)取取得調(diào)查組同同意方可進(jìn)行行，不得以任任何借口，擅擅自清理現(xiàn)場場或掩蓋現(xiàn)場場。事故調(diào)查組在調(diào)查查過程中，向向項目有關(guān)人人員了解情況況和索取有關(guān)關(guān)資料時，任任何人不得拒拒絕，任何人人不得阻礙、干干涉事故調(diào)查查組的正常工工作。必須堅持“四不放放過”的原則，對對職工進(jìn)行教教育，吸取教教訓(xùn)，并提出出切實可行的的整改措施，