抽水蓄能電站工程壓力鋼管制造安裝施工監(jiān)理細則

HYPERLINK\l"_Toc189744256"1、總則2HYPERLINK\l"_Toc189744257"1.1適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc189744258"1.2編制的依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc189744259"1.3職業(yè)準則2HYPERLINK\l"_Toc189744260"1.4監(jiān)理原則和理念2HYPERLINK\l"_Toc189744261"2施工準備階段2HYPERLINK\l"_Toc189744262"2.1協(xié)調(diào)合同文件有關事宜2HYPERLINK\l"_Toc189744263"2.2材料的采購、驗收及保管2HYPERLINK\l"_Toc189744264"2.3組織設計交底3HYPERLINK\l"_Toc189744265"2.4施工組織和質(zhì)量計劃3HYPERLINK\l"_Toc189744266"2.5工藝評定及焊工資格考試3HYPERLINK\l"_Toc189744267"2.6開工報告3HYPERLINK\l"_Toc189744268"3施工過程監(jiān)理3HYPERLINK\l"_Toc189744269"3.1一般控制3HYPERLINK\l"_Toc189744270"3.2鋼管制作4HYPERLINK\l"_Toc189744271"3.2.1單管制作4HYPERLINK\l"_Toc189744272"3.2.2大節(jié)組裝5HYPERLINK\l"_Toc189744273"3.2.3彎管組裝5HYPERLINK\l"_Toc189744274"3.2.4岔管裝焊5HYPERLINK\l"_Toc189744275"附件質(zhì)量控制6HYPERLINK\l"_Toc189744276"3.2.6防腐施工6HYPERLINK\l"_Toc189744277"出廠驗收7HYPERLINK\l"_Toc189744278"4壓力鋼管安裝7HYPERLINK\l"_Toc189744279"4.1安裝前的準備工作7HYPERLINK\l"_Toc189744280"4.2鋼管段的安裝7HYPERLINK\l"_Toc189744281"5灌漿8HYPERLINK\l"_Toc189744282"5.1灌漿孔及排水孔的封堵8HYPERLINK\l"_Toc189744283"6、涂漆8HYPERLINK\l"_Toc189744284"7驗收與質(zhì)量評定9HYPERLINK\l"_Toc189744285"7.1壓力鋼管單元工程劃分9HYPERLINK\l"_Toc189744286"制作9HYPERLINK\l"_Toc189744287"7.1.2安裝9HYPERLINK\l"_Toc189744288"7.2監(jiān)理抽檢、評定、總結(jié)9HYPERLINK\l"_Toc189744289"監(jiān)理抽檢9HYPERLINK\l"_Toc189744290"單元工程質(zhì)量評定9HYPERLINK\l"_Toc189744291"7.2.3監(jiān)理評價總結(jié)9壓力鋼管制造安裝施工監(jiān)理細則總則1.1適用范圍本細則適用于抽水蓄能電站工程引水壓力鋼管、尾水管鋼襯、泄水鋼管的制造和安裝工程。1.2編制的依據(jù)本細則編制的依據(jù)包括：施工合同、施工合同、投標文件、水電水利工程施工監(jiān)理規(guī)范、水利水電建設工程驗收規(guī)范、水電水利工程施工質(zhì)量評定規(guī)程、水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準、設計圖紙及技術要求、監(jiān)理合同及監(jiān)理工作大綱、監(jiān)理抽檢程序文件等。1.3職業(yè)準則監(jiān)理必須遵守“守法、誠信、公正、科學”的職業(yè)準則，加強學習，不斷提高自身的技術水平和管理能力。1.4監(jiān)理原則和理念在合同實施中，監(jiān)理應本著安全第一、質(zhì)量第二、進度第三、投資合理的原則。除確保安全和質(zhì)量外，應從優(yōu)化工藝和加強監(jiān)理的協(xié)調(diào)作用來促進施工進度和節(jié)省投資。2施工準備階段2.1協(xié)調(diào)合同文件有關事宜熟悉有關合同文件、設計圖紙及規(guī)程規(guī)范。協(xié)調(diào)解決施工合同中存在的問題。2.2材料的采購、驗收及保管屬于業(yè)主采購的鋼材和焊材監(jiān)理應予以協(xié)助，在質(zhì)量和經(jīng)濟利益方面做好參謀。對于進場的鋼材，監(jiān)理通過目視檢查和查閱材質(zhì)保證單，對鋼板質(zhì)量作出綜合評價，必要時要求承包人有針對性地進行超聲波抽檢，之后，如果認為施工合同原定的抽檢比例小，則指示承包人增加檢驗量。檢查對鋼板的超聲波探傷和理化性能抽檢取樣是否合乎有關規(guī)定。對鋼材質(zhì)量抽檢報告進行審查、認可，并參與鋼材驗收工作。檢查鋼板堆放和保管情況。根據(jù)對購入的焊接材料質(zhì)量的判斷和評價，確定檢查項目，指示承包人有針對性地對焊接材料進行抽樣檢查。檢查焊接材料庫是否合乎有關規(guī)定。2.3組織設計交底監(jiān)理應對圖紙和設計文件進行核發(fā)。組織設計交底會。2.4施工組織和質(zhì)量計劃督促、審批承包人按合同規(guī)定期限遞交的有關圖紙和文件，其主要包括現(xiàn)場施工組織機構(gòu)、鋼管加工廠布置圖、焊接工藝評定指導書、焊接工藝評定報告、焊工資格考試指導書、焊工資格考試試驗報告、鋼管制作工藝書、鋼管安裝工藝書、防腐作業(yè)指導書、無損檢測程序、施工進度計劃、質(zhì)量及過程檢驗計劃等。在審批工藝措施時，在其滿足響應性、適用性、先進性的前提下，尚應盡量考慮承包人的施工習慣。2.5工藝評定及焊工資格考試在承包人實施焊接工藝評定及焊工資格考試過程中，監(jiān)理應做到以下幾點：對焊前的準備工作（環(huán)境條件、試件加工及裝配、設備、儀器、人員、記錄表）進行檢查和確認。在試件焊接過程中進行旁站監(jiān)督，其內(nèi)容包括：焊接過程是否正常、焊接電特性的實施及記錄情況等。一旦出現(xiàn)問題，應協(xié)助承包人進行處理。焊接完成后，監(jiān)理應對試件的外觀和無損探傷檢查結(jié)果進行確認。必要時對試樣的機械性能試驗過程進行旁站。一旦出現(xiàn)問題，應協(xié)作承包人分析原因和作相應地處理。焊接工藝評定不合格或未得出試驗結(jié)果之前不得進行焊接施工。2.6開工報告監(jiān)理在接到開工報告申請后，須對各項施工準備工作（包括人員、工藝文件、設備、裝置、儀器、輔助材料、焊材保管及發(fā)放制度、施工現(xiàn)場、環(huán)境保護、施工安全措施等）進行檢查。當所有工作準備就緒并和業(yè)主、設計部門協(xié)商后，監(jiān)理簽發(fā)開工令。3施工過程監(jiān)理3.1一般控制（1）在鋼管制作安裝中的每一道工序（管殼及附件下料、壓頭、卷板、單管裝配及定位焊、單管焊接、附件焊接、大節(jié)裝配及定位焊、大節(jié)焊接、岔管預裝配、彎管預裝配、制作階段的防腐、運輸、起重、首節(jié)安裝、湊合節(jié)安裝、灌漿孔封堵、安裝補漆等）的開始階段，監(jiān)理均要進行旁站監(jiān)督，了解設備、工藝、人員及安全狀況，以便隨時作出調(diào)整，直至進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（2）對施工過程中出現(xiàn)的缺陷，監(jiān)理必須搞清楚缺陷產(chǎn)生的原因，必要時要求承包人暫停施工，召開會議（監(jiān)理可參加）分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出缺陷返修措施和整改措施，報送監(jiān)理批準后再恢復施工。（3）隨時檢查焊材的保管、焙烘、發(fā)放和使用情況，抽查焊材管理記錄。（4）注意現(xiàn)場施工及管理人員出勤及工作情況。必要時要求撤換不稱職的人員。（5）承包人擬改變既定的工藝方法須通過充分論證并經(jīng)監(jiān)理批準。3.2鋼管制作單管制作.1單管裝配質(zhì)量控制（1）對單管裝配質(zhì)量的控制應從源頭抓起，自鋼板的存放開始，到下料、壓頭、卷板、裝配、預熱、定位焊、起吊等，監(jiān)理都要一一把關。（2）經(jīng)常檢查鋼板的堆放情況，不應使其產(chǎn)生波浪變形。（3）在用氣割方法下料時，監(jiān)理要注意環(huán)境溫度（是否需要預熱），并檢查坡口質(zhì)量，防止產(chǎn)生超標的溝槽，指出需焊補的部位，檢查焊補程序和結(jié)果是否合乎要求。（4）對于岔管及其它形狀復雜的異形管，監(jiān)理應檢查承包人預先制作的驗證展開料的模型。（5）在裝配時，監(jiān)理要注意裝配應力的大小，對于岔管、彎管和漸變管，要使幾何尺寸達到或接近允許偏差的下限值。（6）在預熱過程中，監(jiān)理除注意預熱溫度外，還要注意預熱方法、預熱范圍測溫部位、測溫時機，及預熱可能引起變形等細節(jié)問題，并隨時檢查測溫記錄。（7）在定位焊時，監(jiān)理應留意焊工資質(zhì)、裝配應力、焊縫及間隔長度。（8）定位焊后，監(jiān)理應確認承包人填寫的裝配質(zhì)量記錄表，并抽檢管口不平度、弧度和裝配間隙。其次，要特別注意有無定位焊裂紋。（9）監(jiān)理在認可“單管制作檢查記錄單”（見表1）后，應督促承包人盡快進入縱縫焊接工序。.2單管縱縫埋弧自動焊（按焊前、焊中和焊后三個階段控制）（1）監(jiān)理在縱縫焊前要抽查坡口狀況、引出板的焊接質(zhì)量，并再次確認是否有定位焊裂紋。如果需要預熱的話，應按上述.1（6）項的預熱要求進行控制。（2）在焊接中應關注焊接過程是否正常。隨時檢查焊接工藝參數(shù)（見表2）、設備運行、變形控制、焊道成形、焊絲焊劑使用，以及氣刨槽質(zhì)量等情況。（3）鑒于氣刨槽質(zhì)量對焊接質(zhì)量至關重要，因此，必須通過承包人三檢和監(jiān)理認可后（見表2），方可開始背縫的焊接。（4）焊后監(jiān)理要檢查焊縫外觀質(zhì)量（見表5）和弧度測量記錄（見表1），并對其進行抽檢；確認無損探傷結(jié)果（見表3、表4）；檢查引出板的去除質(zhì)量。（5）當一條焊縫探傷后，應及時了解其結(jié)果和每一名焊工的一次探傷合格率。如果出現(xiàn)返修的情況，則按3.1（2）條款執(zhí)行。如果缺陷是由于焊工的操作水平低造成的，監(jiān)理將重新認定其資格。（6）監(jiān)理應提醒和督促承包人按施工合同規(guī)定進行產(chǎn)品焊接試驗，其監(jiān)理工作內(nèi)容同焊接工藝評定。大節(jié)組裝.1大節(jié)裝配（1）大節(jié)裝配時，監(jiān)理應注意裝配應力大小和分布情況。大節(jié)裝配后，應確認其裝配質(zhì)量三檢記錄（見表6），并對錯邊、間隙、鋼管直線度和管口垂直度等進行抽檢，經(jīng)監(jiān)理認可后才能進入焊接工序。（2）對大節(jié)裝配的其它監(jiān)督內(nèi)容，基本同.1（5）~（9）項的“單管裝配質(zhì)量控制”。.2大節(jié)環(huán)縫焊接（1）在環(huán)縫焊接前，監(jiān)理應注意是否產(chǎn)生了定位焊裂紋。如果需要預熱，監(jiān)理按.1（6）項的要求進行控制。（2）焊接過程按.2（2）、（3）項控制。（3）環(huán)縫焊接后，監(jiān)理應確認接頭外觀質(zhì)量、圓度、直線度等的檢查記錄（見表6、表5），并對其進行抽檢；確認無損探傷結(jié)果。（4）對于鋼板表面缺陷（電弧擦傷、硬物擊痕、工卡具焊跡等），要求承包人以預防為主，對已產(chǎn)生的缺陷，應檢查其處理方法和質(zhì)量是否合乎要求（見表5）。彎管組裝對于彎管，要求承包人進行整體預裝配（見表7），至少第一個應如此，然后根據(jù)實施的具體情況再決定是否需要預裝配。在預裝配過程中，從裝配臺架的設置、定位焊、正式焊接、到鋼管的解體，監(jiān)理應進行旁站監(jiān)督。對將分解的安裝段自身進行焊接時，監(jiān)理工作按.2“大節(jié)環(huán)縫焊接”。岔管裝焊岔管在進行整體預裝配時，監(jiān)理應進行旁站。對裝配尺寸、裝配應力、預熱、定位焊、臨時附件焊接、表面缺陷等方面進行嚴格的控制，其中對裝配尺寸和預熱的控制見表8、表9。監(jiān)理要督促承包人在定位焊后盡快進入正式焊接。在正式焊接前，監(jiān)理要親自檢查定位焊質(zhì)量，尤其應檢查定位焊縫是否有裂紋。在岔管焊接中，監(jiān)理盡量做到全過程旁站監(jiān)督?？刂苾?nèi)容主要有預熱、道間溫度、后熱、焊接順序、焊接線能量、氣刨槽質(zhì)量（氣刨槽質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理認可絕對不準焊接）、焊工資質(zhì)、焊道成形、電弧擦傷（發(fā)現(xiàn)電弧擦傷后為避免被掩蓋應立即圈出待處理）及其它表面缺陷等。每焊完一條焊縫后，監(jiān)理要進行外觀檢查，其中對月牙肋組合焊縫要作嚴格要求。督促承包人每焊完一條焊縫要及時進行無損探傷，不可積攢數(shù)條焊縫后一起探傷。焊接過程應連續(xù)，不得已中斷時應通過監(jiān)理批準，并采取相應措施。嚴格控制返修次數(shù)，嚴格執(zhí)行返修工藝，嚴格檢查返修結(jié)果。岔管焊接完成后，承包人在測量整體尺寸時，監(jiān)理要進行旁站監(jiān)督，或進行復測（焊后的檢查項目見表8）。對悶頭的制作和裝焊的工藝要求，與岔管等同對待。對于岔管消除應力熱處理，要對其熱處理工藝進行嚴格地審查，在熱處理后的無損探傷中，監(jiān)理要進行旁站。在岔管水壓試驗前，要確認內(nèi)支撐是否松開，在水壓試驗過程中，要進行旁站檢查。割除悶頭后，監(jiān)理應檢查坡口質(zhì)量。在檢查岔管整體尺寸時應進行旁站或復測。附件質(zhì)量控制（1）對于加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)、進人孔、排水管等附件的制作，要抽檢下料尺寸、裝配尺寸（見表1）和焊接質(zhì)量。（2）確認加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)等對接接頭的無損探傷結(jié)果。（3）監(jiān)理應控制焊接臨時附件的數(shù)量（尤其是對于高強鋼）。承包人加焊臨時附件必須經(jīng)監(jiān)理批準。檢查臨時附件的拆除方法和質(zhì)量是否合乎有關要求。防腐施工在進行涂裝工藝試驗時，監(jiān)理應進行旁站監(jiān)督，然后確認試驗成果。確認噴砂、涂漆的作業(yè)環(huán)境條件記錄，同時對現(xiàn)場作業(yè)條件進行抽檢，其包括環(huán)境溫度（最高與最低溫度都要控制）、相對濕度、鋼板表面溫度和露點等（見表10）。表面預處理后，監(jiān)理應復查清潔度和粗糙度（見表10）。未經(jīng)監(jiān)理認可，不準進行涂漆。預處理檢查合格后，應督促承包人盡快進行涂漆（最大間隔不超過4h）。在涂漆過程中，監(jiān)理應注意最大與最小重涂時間間隔。對涂層質(zhì)量，監(jiān)理應對每一個管段都進行外觀檢查。對干膜厚度、附著力和針孔（如果是超厚漿型的涂料，承包人應進行全面積掃描）的檢查，監(jiān)理應進行旁站或抽檢（見表10）。對于鋼管外涂水泥砂漿層，應以保證在其安裝前不致生銹為原則。3.2.7出廠驗收鋼管制作完成后，其存放、吊裝和運輸應保證不變形、涂層不被破壞。出廠前應由監(jiān)理簽字認可。4壓力鋼管安裝4.1安裝前的準備工作（1）鋼管安裝開工前，監(jiān)理應到現(xiàn)場檢查隧洞開挖、工作面的清理、預埋件，以及地下水情況。（2）確認鋼管運輸路線障礙已被清除。跟蹤模擬鋼管的運輸過程。（3）確認安裝用設備及裝置（運輸臺車、軌道、作業(yè)臺車、起吊設備、焊材烘干設備、焊機、預熱設備及其它輔具）的配置是否齊全。（4）確認鋼管安裝測量控制網(wǎng)和測量放樣是否完成。（5）在滿足上述安裝條件并與業(yè)主、設計部門協(xié)商后，監(jiān)理簽發(fā)開工令。4.2鋼管段的安裝（1）首節(jié)安裝時，監(jiān)理應進行旁站。進行定位測量（測量項目見表11）后，應會同測量監(jiān)理進行復測，合格后方可進行焊接。（2）每個鋼管段在定位后、焊接前，監(jiān)理應審查承包人的測量結(jié)果（見表12），必要時應由測量監(jiān)理進行復測。（3）每個鋼管段在焊接后、回填砼前，應會同土建監(jiān)理檢查鋼管外加固情況，確認安裝檢查記錄，必要時要求承包人進行復測。經(jīng)監(jiān)理簽字認可后方可開倉。（4）如果發(fā)現(xiàn)鋼管中心偏差超出允許范圍，應由承包人通過隨后安裝的2~3個鋼管段逐漸調(diào)整，禁止盲目修割管口。（5）在安裝焊接中監(jiān)監(jiān)理除查閱焊焊接施工記錄錄外，尚應抽抽檢預熱、道道間、后熱溫溫度，以及電電特性等。（6）對于墊板接頭，監(jiān)監(jiān)理著重辯認認無損探傷結(jié)結(jié)果的可靠性性，必要時應應進行復探。（7）在安裝岔管、異形形管和湊合節(jié)節(jié)之前的2~3個鋼管段安安裝，監(jiān)理應應格外注意測測量結(jié)果，要要求承包人精精心調(diào)整。（8）對于岔管、彎管、漸漸變管和湊合合節(jié)的安裝，監(jiān)監(jiān)理應做到旁旁站監(jiān)督。除除使其幾何尺尺寸（見表13、表14）滿足要求求外，還應保保證裝配應力力和焊接應力力達到最小程程度。（9）在安裝施工期間，必必須注意作業(yè)業(yè)環(huán)境條件，隨隨時了解相對對濕度，當其其達到一定程程度時，要求求承包人采取取預熱措施。（10）對排水管、水機埋埋管、觀測儀儀器等隱蔽工工程的埋設，應應與有關項目目監(jiān)理加強溝溝通，注意施工時機機，做好配合合和保護工作作。5灌漿5.1灌漿孔及排排水孔的封堵堵（1）灌漿孔封堵人員員應經(jīng)過培訓訓和（或）考考試，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可。（2）提醒與督促承包包人在灌漿后后（砂漿初凝凝后、終凝前前）及時清理理灌漿孔螺紋紋。嚴禁磨除除灌漿孔內(nèi)的的螺紋，對此此，監(jiān)理必須須加強巡視。隨機檢查墊片是否否置于灌漿孔孔內(nèi)。如果用焊接方法封封堵灌漿孔、排排水孔，必須須焊兩層以上上，并應特別別注意預熱管管理；如果用粘接法，必必須注意粘接接劑是否充滿滿了被粘接的的表面。若發(fā)現(xiàn)灌漿孔或排排水孔涌水，則則要求采取堵堵漏措施，嚴嚴禁帶水封堵堵。（6）隨時查閱灌漿孔封封堵檢查記錄錄，對于責任任心差的施工工人員則要求求更換。6、涂漆（1）隨時時檢查與督促促對原涂膜的的保護。（2）隨時時檢查和抽測測作業(yè)環(huán)境條條件記錄表。嚴嚴禁在結(jié)露的的條件下涂漆漆。（3）對于于安裝焊接接接頭兩側(cè)、灌灌漿孔和排水水孔周邊、工工卡具焊跡等等補漆前的表表面預處理狀狀況（包括打打磨焊縫、清清除飛濺及其其它異物，以以及將焊接接接頭兩側(cè)的原原涂層邊緣修修磨成斜坡等等），在涂漆漆前必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查、認認可。（4）對于于漆膜被破壞壞的部位，在在承包人檢查查出之后，監(jiān)監(jiān)理應進行復復檢，以確保保不被漏掉。對對于被局部破破壞的漆膜，在在補漆前，監(jiān)監(jiān)理必須檢查查預處理質(zhì)量量。（5）對于于漆膜的檢查查項目及合格格標準，與鋼鋼管制作涂漆漆大體相同，但但要特別注意意對針孔缺陷陷的檢查。7驗收與質(zhì)量評定7.1壓力鋼管單元工程程劃分制作（1）對于直管、彎管和和漸變管，每每個安裝段為為一個單元工工程。（2）每個岔管為一個單單元工程。7.1.2安裝裝（1）每條引水鋼管的上上平段、上豎豎井段、下豎豎井段和下平平段各分為兩兩個單元工程程，中平段分分為四個單元元工程；每個個岔管、每個個彎管、每個個漸變管各為為一個單元工工程；每條支支管為一個單單元工程。（2）每條尾水鋼支管管分為兩個單單元工程。（3）每條泄水鋼管為為一個單元工工程。7.2監(jiān)理抽檢、評評定、總結(jié)7.2.1監(jiān)理抽抽檢在壓力鋼管制作與安安裝過程中，以以《金屬結(jié)構(gòu)壓壓力鋼管制作作與安裝監(jiān)理理抽檢細則》的規(guī)定程序序，對各個階階段制作與安安裝過程實施施全方位的監(jiān)監(jiān)督，將監(jiān)理理抽檢的樣品品送監(jiān)理自行行選擇的檢測測單位進行檢檢測。單元工程質(zhì)量評定定每個單元工程完成成后，督促承承包人及時整整理資料進行行驗收和質(zhì)量量評定工作。單元工程優(yōu)良率以95%以上為目標。監(jiān)理評價總結(jié)監(jiān)理應對完工的單單元工程進行行評價。監(jiān)理理評價以監(jiān)理理抽檢報告為為主要依據(jù)，對對壓力鋼管使使用的材料、制作作和安裝質(zhì)量量進行獨立評價價。以施工合同要求為為綱，過程相相關的記錄資料為基基礎，本監(jiān)理理細則為主線線，結(jié)合監(jiān)理理評價和相關關資料以及過過程評定資料料，完成壓力力鋼管制作安安裝監(jiān)理總結(jié)結(jié)。附件：調(diào)質(zhì)鋼鋼焊接理論知知識問答（調(diào)調(diào)質(zhì)鋼管制安安監(jiān)理必讀）注：監(jiān)理抽檢相關關程序按《金金屬結(jié)構(gòu)壓力力鋼管制作與與安裝監(jiān)理抽抽檢細則》規(guī)定附件調(diào)質(zhì)鋼焊接理論知知識問答（調(diào)調(diào)質(zhì)鋼管制安安技工必讀）1什么叫調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼？“調(diào)質(zhì)”是熱處理方法的一一種，就是將將軋制的鋼板板經(jīng)過淬火處處理（即加熱熱到900℃左右、保溫溫、冷卻）再再進行600℃左右的高溫溫回火，目的的在于得到較較高的綜合機機械性能。經(jīng)經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理理的鋼就叫做做調(diào)質(zhì)鋼?？箍估瓘姸仍?90Mpaa以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼一般都是是調(diào)質(zhì)鋼。什么叫高強鋼？我國壓力鋼管制安安規(guī)范將抗拉拉強度在5990Mpaa以上的鋼稱稱為高強鋼，而而日本習慣將將抗拉強度4490Mppa以上的鋼鋼稱為高強鋼鋼。調(diào)質(zhì)鋼是怎樣分類類的？調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼鋼一樣，一般般按抗拉強度度的公稱下限限分類（個別別的也有按屈屈服強度分類類的）?？估瓘姸鹊膯挝晃?，很久以前前用kg/mmm2表示，后來來用Mpa（兆帕帕）表示，而而近年來國際際上用N/mm2表示。但我我國目前仍習習慣用Mpaa稱謂。三者者的關系是：：1kg//mm2=9.8MMpa=9..8N/mm2。工程用調(diào)質(zhì)鋼的抗抗拉強度是6610N/mm2，被我們稱稱為600MMpa級高強強鋼，其在日本被歸入5590級。此此外還有6885級、780級、980級等。4調(diào)質(zhì)鋼有哪哪些化學成分分？調(diào)質(zhì)鋼的化學成分分要比熱軋和和正火鋼復雜雜得多。除一一般結(jié)構(gòu)鋼所所共有的鐵、碳碳、硅、錳、磷磷（雜質(zhì)）、硫硫（雜質(zhì)）外外，還添加了了鉻、鎳、鉬鉬、釩、硼、鈮鈮、銅等合金金元素。要想提高鋼的強度度，增加碳元元素最有效，但但負作用也很很大：一是容容易產(chǎn)生焊接接裂紋,二是對塑性性、韌性損失失大。因此，為為滿足鋼的綜綜合機械性能能并容易焊接接，就多加其其它合金元素素，而含碳量量卻很低。例例如宜興電站站壓力鋼管用用610Mpaa調(diào)質(zhì)鋼的含含碳量僅為0.09%，比低碳鋼鋼的含碳量還還低。5調(diào)質(zhì)鋼的焊焊接性如何？？“焊接性”就是以前前所說的“可焊性”。隨著焊接接事業(yè)的發(fā)展展，金屬及其其合金已不是是可不可焊的的問題了，而而是容易不容容易焊的問題題。所以就改改成“焊接性”了?！昂附有浴本褪遣牧狭虾附荧@得滿滿意結(jié)合的程程度和接頭性性能滿足使用用的程度。調(diào)質(zhì)鋼的焊接性要要比一般結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼差。強度度越高，焊接接性就越差。調(diào)質(zhì)鋼焊接易發(fā)生生如下問題：：冷裂紋、熱熱裂紋、過熱熱區(qū)脆化和熱熱影響區(qū)軟化化。6冷裂紋分哪哪些種？它們們的形成機理理是什么？（1）延遲裂紋就就是在焊后幾幾秒、幾分甚甚至數(shù)月后才才產(chǎn)生的裂紋紋。通常所說說的冷裂紋，多多指的是延遲遲裂紋。它的的產(chǎn)生與淬硬硬傾向、拉應應力和擴散氫氫活動有關。（2）熱應力裂紋指的是與氫氫活動無關、由由焊接熱應力力引起的裂紋紋。多發(fā)生在在定位焊和打打底焊道。（3）層狀撕裂由由于厚板軋制制次數(shù)少、形形成較厚的非非金屬夾雜層層而導致厚度度方向的低塑塑性，這樣，如如果是T字或＋字接接頭，在焊接接應力的作用用下在母材、熱熱影響區(qū)產(chǎn)生生的平行于軋軋制方向的裂裂紋，這就是是層狀撕裂。岔岔管月牙肋組組合接頭就容容易產(chǎn)生這種種裂紋。什么叫焊接線能量量？怎樣計算算和確定線能能量？線能量就是單位長長度的單道焊焊縫所接受的的電弧熱。線能量的計算公式式：E=IU//V。其中E—線能量（焦焦耳/厘米）；I—焊接電流（安安培）；U—電弧電壓（伏伏特）；V—焊接速度（厘厘米/秒）。確定線能量應考慮慮鋼材種類、焊焊材種類、接接頭類型、焊焊接方法、板板厚、預熱溫溫度，以及接接頭的沖擊韌韌性目標等。線線能量值的范范圍由試驗確確定。怎樣測定線能量？？對于埋弧焊，根據(jù)據(jù)焊機上顯示示的電流、電電壓和焊速當當場進行計算算即可；對于于手工電弧焊焊，應專設測測記員，用市市售的交直流流兩用電流電電壓表，對各各焊道的電流流、電壓和焊焊速進行測量量，再用計算算器計算出線線能量。另外外，也可用焊焊接參數(shù)記錄錄儀。在測電電壓時，應在在距焊鉗一米米的范圍內(nèi)進進行，以免除除電壓降的影影響。如果計算的線能量量超出允許值值，應立即通通知焊工進行行調(diào)整焊接參參數(shù)。焊工應對對自己所焊焊焊道的線能量量有個估計，才才算是稱職的的調(diào)質(zhì)鋼焊工工。怎樣避免產(chǎn)生冷裂裂紋？進行預熱，減減小焊接區(qū)冷冷卻速度，防防止產(chǎn)生淬硬硬組織和使擴擴散氫逸出；；避免線能量過小，因為線能能量過小使接接頭的冷卻速速度過快；控制層間溫度，使使之不低于預預熱溫度；選用超低氫焊條，已已烘干的焊條條要放在接電電源的保溫筒筒中；用低強焊條，以緩緩解焊接應力力。例定位焊焊、打底焊和和灌漿孔縫堵堵用焊條；清除焊接區(qū)的銹、油油脂等一切異異物，杜絕氫氫的來源；必要時，定位焊采采用連續(xù)焊道道，避免產(chǎn)生生熱應力裂紋紋；正式焊接前應檢查查定位焊縫是是否有裂紋；；定位焊或氣刨清根根后要立即進進入焊接工序序。焊接應連連續(xù)進行，不不得已停下時時，也要在焊焊接三層之后后；采用退火焊道（就就是蓋面焊的的最后一條焊焊道位于其它它已焊的焊道道之間）；盡量減小裝配間隙隙，最好使之之為零，一般般最大為3毫米。禁止止強行組裝，以以減小裝配應應力；低于零度禁止焊接接。水蒸氣分分壓超過255毫米水銀柱柱時，于預熱熱溫度應比正正常的最小溫溫度高30℃；進行后熱，使擴散散氫逸出。對于T字或十字接頭，選選用專門的抗抗層狀撕裂鋼鋼，以避免產(chǎn)產(chǎn)生層狀撕裂裂熱裂紋包括哪些種種？調(diào)質(zhì)鋼對對熱裂紋的敏敏感性如何？？按熱裂紋的形成機機理可分為結(jié)結(jié)晶裂紋、再再熱裂紋、液液化裂紋、高高溫孔穴型開開裂和高溫低低塑性裂紋五五種。調(diào)質(zhì)鋼鋼對熱裂紋不不太敏感，但但也有可能產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋紋再熱裂紋和和液化裂紋。什么叫結(jié)晶裂紋？？怎樣預防？？結(jié)晶裂紋又稱為凝凝固裂紋，通通常所說的熱熱裂紋就是指指結(jié)晶裂紋。它它主要在埋弧弧焊中產(chǎn)生。預預防的方法是是控制熔池寬寬度和熔池深深度之比要大大于1.2。特別別是氣刨槽側(cè)側(cè)，要注意避避免形成窄而而深的熔池。有有的國產(chǎn)焊絲絲焊劑容易產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋紋。什么叫再熱裂紋？？怎樣預防？？再熱裂紋又稱為消消除應力裂紋紋或SR裂紋。是在在焊后消除應應力熱處理、多多層焊或高溫溫運行使接頭頭經(jīng)受再加熱熱過程中產(chǎn)生生的沿晶開裂裂。其預防方方法主要是選選用對再熱裂裂紋不敏感的的鋼材，盡量量避免焊后熱熱處理，減少少應力集中源源，控制線能能量。什么叫熱影響區(qū)軟軟化？怎樣避避免？在調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影影響區(qū)中，高高于回火溫度度的區(qū)間（7700~9000℃），其屈服服強度低于母母材，這就叫叫熱影響區(qū)軟軟化。避免的的方法是控制制線能量不使使其過大，預預熱和層間溫溫度不要過高高。對于需要要進行消除應應力退火的鋼鋼，其回火溫溫度要低于原原回火溫度330~50℃℃。怎樣防止焊縫及過過熱區(qū)脆化？？焊縫及過熱區(qū)脆化化，也就是接接頭的沖擊韌韌性低下。防防止方法是控控制焊接線能能量不要過大大。但線能量量過小，雖對對韌性的影響響不大，但會會使接頭塑性性降低，以致致產(chǎn)生冷裂紋紋。怎樣確定預熱溫度度？預熱溫度應根據(jù)鋼鋼材種類、焊焊材種類、結(jié)結(jié)構(gòu)特點、板板厚、接頭型型式、焊接方方法、施工環(huán)環(huán)境條件及管