廣東現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)住宅地下室施工方案

+目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194912173"一.工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc194912174"二.編制依據(jù)及工程特點-1-HYPERLINK\l"_Toc194912175"1.編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc194912176"2.工程特點-1-HYPERLINK\l"_Toc194912177"3.工程難點-2-HYPERLINK\l"_Toc194912178"三.場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)條件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912179"1.現(xiàn)場條件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912180"2.工程地質(zhì)條件-2-HYPERLINK\l"_Toc194912181"四.工藝流程及施工方法-2-HYPERLINK\l"_Toc194912182"1.工藝流程-2-HYPERLINK\l"_Toc194912183"2.施工部署-3-HYPERLINK\l"_Toc194912184"3.測量放線-4-HYPERLINK\l"_Toc194912185"4.施工方法-5-HYPERLINK\l"_Toc194912186"五.分項工程施工方法-7-HYPERLINK\l"_Toc194912187"1.模板工程施工方法-7-HYPERLINK\l"_Toc194912188"2.鋼筋工程施工方法-14-HYPERLINK\l"_Toc194912189"3.砼工程施工方法-16-HYPERLINK\l"_Toc194912190"4.結(jié)構(gòu)自防水施工措施-18-HYPERLINK\l"_Toc194912191"5.砌體施工方法-19-HYPERLINK\l"_Toc194912192"6.抹灰工程-21-HYPERLINK\l"_Toc194912193"六.施工進度-23-HYPERLINK\l"_Toc194912194"1.地下室施工總工期-23-HYPERLINK\l"_Toc194912195"2.工期保證措施-23-HYPERLINK\l"_Toc194912196"七.質(zhì)量保證體系-25-HYPERLINK\l"_Toc194912201"八.職業(yè)健康與安全生產(chǎn)管理-38-工程概況xxxxx二期（B3735F01地塊）工程位于廣州市xx區(qū)xx，xx街道南側(cè)。工程包括編號為A1~A7共7棟塔樓及2棟商鋪，A4~A7棟有1層地下室（A1~A3棟無地下室），地上11~18層（其中A3、A4、A5地上11層，建筑高度38.80m；A1、A2、A6、A7地上18層，建筑高度59.10m）。總用地面積78225m2，總建筑面積約84778.55m2（地下室面積10000m2），地下一層高4.0m~5.750m，首層架空層高4.3m，標準層高2.9m。商鋪高7.0m，局部高9.20m，首層高5.90m，建筑面積4510.55m2。地下室及上蓋的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)部分采用Φ800的鉆孔灌注樁，樁端持力層為微風化巖層和中風化巖層。地下室柱墻砼強度等級為C35、C40，承臺和底板砼強度等級為C30S6、地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級為S6。地下室柱截面尺寸主要為600×600mm、墻厚250～400mm，底板主要厚500mm，底板面標高-5.800。地下室頂板厚200mm、250mm，梁截面尺寸250～550×700～2650mm。塔樓部位柱墻砼強度等級為C40～C25，粱板砼強度等級為C30～C25。商鋪柱墻砼強度等級為C30，粱板砼強度等級為C30。工程地下室砌體為加氣砼砌塊，內(nèi)墻抹灰為1：1：6水泥砂漿抹灰，抹面為1：0.5：3水泥石灰砂漿。地下室外墻側(cè)壁防水為2厚單組份高分子防水涂料，2mm厚防水涂膜于室外部分地庫頂板面及墻、柱上反部分至地面完成面以上300mm高，2.5mm水泥基丙烯酸防水涂料于生活水池及消防水池底面及內(nèi)側(cè)面；180厚Mu10磚保護層。編制依據(jù)及工程特點編制依據(jù)鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)施工方法及土方工程施工方法xxxxx二期A1~A7棟及商業(yè)（含地庫）工程設(shè)計圖紙、xxxxx二期A1~A7棟及商業(yè)（含地庫）工程人防工程設(shè)計圖紙、中海xx項目工程巖土工程詳細勘察報告及基坑支護圖紙工程特點工程規(guī)模較大，工作面狹窄，施工場地內(nèi)外道路不便，材料運輸較困難。工程地質(zhì)條件差，基坑土方多為軟弱粉質(zhì)粘土，給土方開挖帶來較大不便。工程樁檢測實驗時間和邊坡坍塌較為影響工期。地下室結(jié)構(gòu)層高近6米，支模體系復(fù)雜。地下室部位地下水較豐富，地下室防水施工要求較高。工程難點工程面積較大，施工現(xiàn)場場地有限，地下室邊坡的坍塌，給道路布置、材料堆放及車間布置帶來較大麻煩?；訛檐浫醴圪|(zhì)粘土，遇水為淤泥，故土方開挖過程易產(chǎn)生泥土蠕動而影響樁體傾斜或斷樁現(xiàn)象。地下室邊坡的坍塌，導致A6棟南邊樁出現(xiàn)斷樁或樁偏位，需要補樁。致使地下室多處設(shè)置施工縫。工程前期樁心偏位情況較多，工序復(fù)雜，工作面缺乏，故合理組織人員進場、分區(qū)域施工相當重要。工程地下室層高大，故需完善高支模施工方案，并嚴格按方案執(zhí)行以保證支模體系安全。由于補樁導致A6棟與A7棟的施工進度相差7個樓層以上，交接處的外架的搭設(shè)，故需補充A6、A7棟交接處的外架的搭設(shè)方案。場地周邊環(huán)境條件及工程地質(zhì)條件現(xiàn)場條件1）現(xiàn)場施工道路、走道及加固面正處于施工階段。2）臨時用水水源已由發(fā)包方提供至紅線外附近，紅線內(nèi)管線及儲水設(shè)施我項目部已完成。3）臨時用電電源已由發(fā)包方提供至紅線外附近，紅線內(nèi)的管線及動力、照明設(shè)施我司已完成。4）目前鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已經(jīng)基本完成，地下室基坑-5.800m標高土方挖運、邊坡支護工程已基本施工完成。5）地下室的施工條件已基本具備。工程地質(zhì)條件擬建場地的工程地質(zhì)條件據(jù)《中海xx項目巖土工程詳細勘察報告》：工藝流程及施工方法工藝流程施工工藝流程如下圖示：施工部署總則主要圍繞如何在保證工程質(zhì)量、保證工程在安全文明施工的前提下，加快地下室工程的施工進度，盡量為后續(xù)工程創(chuàng)造施工作業(yè)面，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明完成來制定。同時由于業(yè)主指定分包單位較多，施工中要做好與各分包單位的施工協(xié)調(diào)配合工作，制定協(xié)調(diào)配合措施，與各分包單位一道為業(yè)主服務(wù)，攜手共同完成該工程的施工任務(wù)，讓業(yè)主滿意。施工段劃分按設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點和平面布置特點及實際施工要求,劃分為Ⅰ段、Ⅱ段、III段三個區(qū)域分別施工，即從A7、A6、A5、A4并在各區(qū)段內(nèi)按設(shè)計的后澆帶分段進行施工。地下室階段施工區(qū)段劃分示意測量放線工程軸線控制方法根據(jù)甲方提供的控制網(wǎng)點，用全站儀精密測定出多個控制點并建立控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板于首層樓面上,同時在遠處建筑物上分別作好后視點。在地下室施工中用經(jīng)緯儀通過控制點測出控制線，引測到基坑內(nèi)，用鋼尺量出軸線和構(gòu)件的尺寸線，彈出墨線用紅油漆做好標識點。在施工過程中隨時檢查施工放線的精度。觀察每次數(shù)據(jù),并做好記錄。兩次之差即為偏移的方向。以此作為糾偏的依據(jù)，保證結(jié)構(gòu)的垂直精度。建筑物標高控制方法1、根據(jù)甲方指定的水準點，用DS3（帶測微器）進行閉合水準測量，在建筑物外適當?shù)膱杂驳牡胤?，測設(shè)出A、B、C三個半永久性水準點，其閉合差fh≤±10n1/2，然后由這三個水準點，將標高投設(shè)在首層結(jié)構(gòu)柱上，同時在建筑物四周各設(shè)一點用砼澆筑成半永久性水準點以便隨時復(fù)測，然后用50m大鋼尺向上反出比樓面高出500mm控制標高。2、當模板鋼筋完成后，測量人員用水平儀或JD9(A)激光儀水平掃描儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設(shè)計標高高500mm水平標高，并彈上墨線用紅油漆做好標記，供有關(guān)人員使用。當施工樓板面砼完時，用激光水平儀進行掃描，砼面平整度應(yīng)合乎規(guī)范。3、當樓層施工完后，用DS3或激光水平儀在墻柱砼上抄一個500mm的水平標高，并彈上墨線，用以作為地面及墻面的裝飾控制線。各項表格資料管理1、在工程開工之前，要進行測量定位，填好測量定位記錄表，以備存檔；2、每層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計的幾何關(guān)系，并填好軸線偏差表格；3、做好每次使用儀器前檢查記錄；4、認真做好水平觀測記錄工作；5、工程完工后認真做好竣工記錄。施工方法施工準備a.現(xiàn)場查勘，摸清實地情況、地質(zhì)、水文等以便研究制定施工方案；b.平整場地，清除地面上及地下的障礙物；c.做好基坑排水工作；d.測量放線，待對灰線、標高、軸線進行復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工；e.機械設(shè)備和機具的檢查和保養(yǎng)；f.施工用混凝土養(yǎng)護等及其他零星材料的準備。土方開挖、回填施工：測量放線→小機械配合人工開挖基坑及承臺土方（破樁和挖土相續(xù)進行）→清理基底→承臺砼墊層→砌承臺磚胎膜→承臺、底板土方回填→底板砼墊層→地下結(jié)構(gòu)外基坑土方回填土方開挖前先根據(jù)施工現(xiàn)場坐標控制點首先建立該區(qū)測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，并根據(jù)測量控制網(wǎng)對基坑和承臺用白灰進行放線?；揖€、標高、軸線經(jīng)復(fù)核檢查無誤后方可進行挖土施工。由于基底部位均為淤泥，而地下室基礎(chǔ)承臺密集，采用人工挖土難以開展，故先采用挖機挖除大部分土方后進行人工修整。地下室承臺、底板土方采用小機械由東向西退挖，最后分段退填明溝施工承臺，人工配合清底的方式?，F(xiàn)場測得基坑底標高平均為-6.300m，故需采用人工挖填方式挖出約10cm的土方至底板墊層?；靥钔恋牟牧蠎?yīng)采用礫砂，承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑磚胎膜回填應(yīng)分層夯實（每層厚度不得大于300mm），地下結(jié)構(gòu)外基坑回填采用翻斗汽車運土翻入基坑內(nèi)，由于環(huán)境所限，較窄處應(yīng)用直立式或蛙式夯打機夯實，較寬處用推土機或挖掘機來回行走夯實。樁頭處理及墊層施工a.開挖破樁至樁頂設(shè)計標高進行樁體檢測，檢測合格后方可以實施后續(xù)施工。b.破樁采用截樁機等工具切斷鑿除樁頭至樁頂設(shè)計標高，修平樁頂。并采用挖機協(xié)助移出，車運指定堆放地。c.墊層施工①人工清槽，清除承臺、底板多余泥土雜物。②基底采用木枋支模，為C15素混凝土墊層，厚度為120mm，基層為換填碎石層。承臺及底板施工承臺土方開挖→承臺砼墊層→砌承臺磚胎膜→底板砼墊層→承臺及底板的底筋綁扎、焊接→安裝工程預(yù)埋預(yù)留施工→綁扎底板面筋→地下室外墻及底板后澆帶鋼板止水帶安裝→外墻施工縫支吊?！装屙艥仓硼B(yǎng)護→進入地下室結(jié)構(gòu)施工。承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑底面采用砼墊層，側(cè)面均采用磚胎膜。承臺、集水井坑、排水溝、電梯井坑磚胎模深度在500mm以內(nèi)采用120mm厚磚模，600-1500mm采用180mm厚磚模，1600-2000mm則采用240mm厚，2100-3000mm采用370mm厚磚模，大于3000mm采用490mm厚磚模。承臺鋼筋在鋼筋加工車間進行加工，由施工塔吊運到施工現(xiàn)場，鋼筋水平連接擬采用搭接焊相連接的施工方法進行。承臺墊層混凝土擬采用商品混凝土，混凝土水平運輸擬采用砼輸送泵進行泵送，并結(jié)合人工拉運澆筑。承臺和底板采取一起澆筑砼的方法施工，即在地下室磚胎膜、底板墊層完成施工后，同時進行承臺和底板的鋼筋工程施工，然后一起澆筑砼。地下室結(jié)構(gòu)施工施工流程為保證墻、柱、梁板的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板及其支撐系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性，保證構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸的準確性及滿足地下室防水的要求，施工中采取墻柱等梁板一次性支模，要求嚴格按照高支模施工作業(yè)方案要求支設(shè)；因墻柱與梁板的砼強度等級不同，采取由塔吊配合砼輸送泵分別澆筑墻柱和梁板的方法施工。其施工程序如下：水、電、煤氣管線預(yù)留預(yù)埋驗收水、電、煤氣管線預(yù)留預(yù)埋驗收放線搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模扎梁、板底筋吊模、板側(cè)模水、電、煤氣管線預(yù)留預(yù)埋墻柱豎向鋼筋連接接頭試驗墻、柱扎筋墻、柱鋼筋驗收梁、板扎面筋梁、板鋼筋驗收墻、柱封模墻柱梁板澆筑砼砼澆水養(yǎng)護進入上一結(jié)構(gòu)層施工分項工程施工方法模板工程施工方法基本要求1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求:（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（3）模板接縫嚴密，不得漏漿（4）便于模板的安拆2、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5、墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表1（單位：mm）；表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整(2m長長度上)5模板體系底板及電梯井坑、集水井坑支模本工程底板擬對電梯井坑、集水井坑采用在砼墊層上M5水泥砂漿砌180mm厚磚胎膜作側(cè)模，整個底板四周側(cè)模采用七夾板支設(shè)的辦法，底板磚胎膜及側(cè)模支設(shè)方法如圖1。圖1底板磚胎膜及側(cè)模支設(shè)方法示意圖梁板模為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。模板支撐均采用Ф48×3.5mm鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。地庫因?qū)痈咻^大，鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1.2×1.2m，并在梁底進行加密，在距離樓面200-300mm設(shè)置掃地桿一道，距地面1.5m左右設(shè)第一道水平桿，第二道水平桿與第一道水平桿的間距為1.2m～1.3m，并加設(shè)2-3道水平桿和剪刀撐，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；對于凈高大于800mm的梁，在梁中設(shè)置Ф12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)Ф15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。（具體支模架搭設(shè)詳見本工程高支模施工作業(yè)方案）。梁板支模示意見圖2。圖2墻模如何確保砼墻的施工質(zhì)量是保證整個主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。模板擬采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Ф48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，水池墻和地下室外墻對應(yīng)采用止水螺桿，對拉螺桿的橫向間距按450-500mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置；柱、墻、梁在拆除對拉螺桿后需在螺桿孔打入發(fā)泡膠并灌入砂漿后進行后續(xù)施工。內(nèi)墻支模示意見圖3，外墻支模見圖4。圖3內(nèi)墻支模示意圖鋼管和木枋支撐橫豎間距1500鋼管和木枋支撐橫豎間距1500圖4電梯井模板體系電梯井模板亦采用七夾板配制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對拉螺桿，300mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置；小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。電梯井坑由下至上直接搭設(shè)操作平臺，操作平臺由鋼管搭設(shè)，上鋪模板。電梯井支模如圖5所示。圖5電梯井支模示意圖樓梯模采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，如圖6所示。圖6樓梯支模示意圖后澆帶模后澆帶處的砼一般在兩個月后澆灌，澆灌前接口處用鋼絲刷除去浮漿、浮砂及松動骨料并沖洗干凈，用強度等級高一級的砼或用同級膨脹砼澆灌。各部位后澆帶做法如下：1）地下室面板及樓板：與后澆帶相交的樓板水平鋼筋在后澆帶范圍內(nèi)需全部斷開，待先澆區(qū)域完成后不少于40天方可焊接，后澆帶兩側(cè)用單層鋼板網(wǎng)隔斷；2）地下室底板：鋼筋除按1）處理外還須將墊層局部加厚；3）地下室外墻：鋼筋處按1）處理外還須地墻外側(cè)加設(shè)防水層，防水層外加保護墻，縫口加止水帶。后澆帶支模詳見下圖。后澆帶支模示意圖底板后澆帶支模示意圖施工縫模地下室施工縫按設(shè)計要求進行留設(shè)，在地下室底板與外壁交接處的施工縫應(yīng)加鋼板止水帶；在結(jié)構(gòu)施工中采取對模板拼縫、鋼筋接頭、砼澆搗等方面嚴格控制，以提高結(jié)構(gòu)的防水功能。在地下室施工過程中，擬配備一層梁板模和一層墻柱模；主要機械設(shè)備擬設(shè)置兩臺塔吊、兩臺砼輸送泵、三套鋼筋加工設(shè)備。施工縫支模詳見下圖。地下室結(jié)構(gòu)施工縫縫做法示意鋼筋工程施工方法法鋼筋施工的準備鋼筋采取在現(xiàn)場加加工制作?，F(xiàn)現(xiàn)場的垂直及及水平運輸由由塔吊配合人人工進行。鋼鋼筋必須經(jīng)過過檢驗合格，如如有彎曲和銹銹蝕的鋼筋必必須經(jīng)調(diào)直、除除銹后方可開開始下料，鋼鋼筋取樣及實實驗方法應(yīng)符符和國家現(xiàn)行行規(guī)范及標準準的要求；鋼鋼筋的加工制制作必須嚴格格按翻樣單進進行，加工后后的鋼筋半成成品應(yīng)按區(qū)段段部位堆放，且且要掛牌標示示；綁扎前必必須對鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等進行檢查，如如有錯漏應(yīng)及及時糾正增補補。鋼筋的連接方式直徑≥25mm的鋼筋采用直直縲紋套筒連連接技術(shù)。直直徑＜25mm的墻柱內(nèi)內(nèi)豎向鋼筋的的接長采用綁綁扎搭接。凡框架梁、LL梁梁縱向鋼筋與與剪力墻相連連接的暗梁的的水平鋼筋應(yīng)應(yīng)焊接，鋼筋筋均擬采用綁綁扎搭接接頭頭。非綁扎搭接連接的的鋼筋接頭質(zhì)質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接接的鋼筋接頭頭，應(yīng)按規(guī)定定要求在現(xiàn)場場進行取樣試試驗，其質(zhì)量量必須符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》的的要求，其取取樣實驗方法法必須符合《鋼鋼筋焊接接頭頭和機械性能能實驗取樣方方法》中的有有關(guān)規(guī)定。接接頭位置必須須符合圖紙、圖圖紙會審紀要要以及《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》的要要求。其中電電渣壓力焊操操作要點如下下：鋼筋的綁扎方法及及要求鋼筋要嚴格按圖紙紙要求綁扎，注注意鋼筋間距距、位置的準準確，綁扎點點牢固。板和和墻的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)靠近外圍的的兩行鋼筋的的相交點應(yīng)全全部扎牢，中中間部分的交交叉點可間隔隔交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位置偏移移；雙向受力力的鋼筋交叉叉點應(yīng)全部扎扎牢。為保證樓板鋼筋的的位置正確在在兩層鋼筋之之間設(shè)“”形Ф10鋼筋支架架，其間距不不大于12000mm，以以保證鋼筋位位置正確為準準；墻體鋼筋筋按設(shè)計要求求設(shè)置“∽”形拉接筋。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定定錯開，剪力力墻頂層、首首層、二層、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層、各層層的樓梯間及及電梯間墻為為分布鋼筋加加強部位，其其豎向鋼筋的的連接除特別別注明外接頭頭位置應(yīng)錯開開，每次連接接的鋼筋數(shù)量量不超過500%，其余非非加強部位可可在同一部位位連接，墻內(nèi)內(nèi)水平分布筋筋沿高度每隔隔一根內(nèi)外排排錯開搭接；；梁中通長筋筋在規(guī)定的任任一搭接長度度區(qū)段內(nèi)，有有接頭的鋼筋筋截面面積與與鋼筋總截面面面積之比在在受壓區(qū)不得得超過50%%、在受拉區(qū)區(qū)不得超過225%，梁的的上部通長筋筋應(yīng)在跨中搭搭接，下部通通長筋應(yīng)在支支座處搭接；；柱筋當每邊邊的鋼筋少于于4根時，可在在同一截面搭搭接，多于44根時，分兩兩次搭接，每每邊多于8根時分三次次搭接。鋼筋筋的搭接長度度和錨固長度度按設(shè)計要求求留置。在主次梁和柱相交交的節(jié)點處，為為防止板超厚厚，鋼筋在加加工過程中必必須保證其形形狀、幾何尺尺寸的準確，該該直的鋼筋必必須校直，不不得彎曲，梁梁柱交叉的箍箍筋可以適當當縮小些，避避免此處鋼筋筋超高。在鋼鋼筋綁扎過程程中要注意各各鋼筋的位置置，板的鋼筋筋在上面，次次梁的鋼筋居居中，主梁鋼鋼筋在下，并并嚴格控制各各層鋼筋間的的間距，既要要保證其最小小凈距滿足規(guī)規(guī)范要求（不不小于其直徑徑且不小于225mm），又又要保證構(gòu)件件的截面尺寸寸正確且要有有足夠的保護護層。為保證證柱鋼筋的位位置正確，綁綁扎過程中要要做好預(yù)防工工作，使柱箍箍的綁扎超出出板面2～3個，并用鋼鋼筋等支撐將將柱筋校準位位置后固定牢牢固。開洞樓板除洞寬小小于300時板筋筋可繞過洞邊邊不需切斷受受力筋，洞寬寬大于等于3300時應(yīng)另另加附加鋼筋筋，附加鋼筋筋的數(shù)量除結(jié)結(jié)構(gòu)平面另有有說明外，采采用不小于洞洞內(nèi)被切斷的的受力鋼筋截截面面積，分分布于洞口兩兩側(cè)并伸過洞洞邊各30dd（用于Ⅰ級鋼筋）或或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。鋼筋綁扎好后應(yīng)按按規(guī)定的保護護層厚度用帶帶鉛絲的砂漿漿墊塊墊起。樓樓板、樓梯的的受力鋼筋砼砼保護層厚為為15mm；墻墻的受力鋼筋筋砼保護層厚厚為25mmm，且分布鋼鋼筋的保護層層厚度不應(yīng)小小于10mmm；梁、柱受受力鋼筋的保保護層厚為225mm；水水池受力鋼筋筋保護層厚為為25mm；地地下室外墻壁壁板保護層厚厚度為25（迎水面保保護層厚度為為50），底板保保護層厚度為為35（迎水面保保護層厚度為為50）。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎扎骨架的外形形尺寸的允許許偏差見表1(單位:mm))。表1鋼筋綁扎網(wǎng)網(wǎng)和骨架的允允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺尺寸±20骨架的寬與高±5骨架的的長±10箍筋間間距±20受力鋼筋間距±10排距±5預(yù)留預(yù)埋工作要求求水、電、通風、空空調(diào)、機電設(shè)設(shè)備等的預(yù)埋埋及其它構(gòu)配配件的預(yù)埋，各各相應(yīng)專業(yè)施施工隊必須在在鋼筋綁扎過過程中全部預(yù)預(yù)埋完，并保保證鋼筋的位位置、間距的的正確。砼工程施工方法該工程結(jié)構(gòu)采用商商品砼，砼的的澆筑采用砼砼輸送泵進行行泵送?，F(xiàn)場場要做好砼的的坍落度檢驗驗，并按規(guī)定定取樣做試塊塊。澆筑順序序采取沿長寬寬相對較大的的方向退打方方式，一次性性連續(xù)澆筑。按按照“平行后退、一一次澆筑、斜斜面分層、薄薄層覆蓋、循循序到頂”的澆筑方式式。現(xiàn)場布置置2臺砼輸送泵泵及1臺汽車泵將將攪拌好的砼砼泵送至澆筑筑點，斜面分分層的澆筑厚厚度控制在4400mm，在在下層砼初凝凝前，必須將將上層砼覆蓋蓋搗實，每層層砼的澆筑最最大層間的間間隔時間控制制在砼初凝時時間(4小時)前，以避免免出現(xiàn)冷縫。砼澆搗程序柱和墻砼澆筑采用用導管下料，使使砼傾落的自自由高度小于于2m，確保砼砼不離析。梁梁板砼澆筑按按劃分的施工工段連續(xù)澆筑筑，由一端向向另一端推進進，原則上不不再留施工縫縫，如因特殊殊情況（如停停水、暴雨等等），其施工工縫按規(guī)范可可以留置在次次梁跨中三分分之一的范圍圍內(nèi)，并留成成垂直縫。砼振搗要求砼振搗除樓板采用用平板式振動動器外，其余余結(jié)構(gòu)均采用用插入式振動動器，若梁結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋密集集部位需采用用人工持鋼筋筋插入攪搗結(jié)結(jié)合振動器振振搗。每一振振點的振搗延延續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再浮落；插入入式振動器的的移動間距不不宜大于其作作用半徑的11.5倍，振振搗器與模板板的距離，不不應(yīng)大于其作作用半徑的00.5倍，并并應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋、模模板，且要注注意“快插慢拔，不不漏點”，上下層振振搗搭接不少少于50mmm，平板振動動器移動間距距應(yīng)保證振動動器的平板能能覆蓋已振實實部分的邊緣緣。砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑砼時，已已澆砼的強度度（抗壓）不不應(yīng)小于1..2MPa；；在已硬化的的砼表面上，應(yīng)應(yīng)清除水泥薄薄膜和松動的的石子以及軟軟弱砼層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水；在澆澆砼前，首先先在施工縫處處鋪一層水泥泥漿或與砼內(nèi)內(nèi)成分相同的的水泥砂漿（厚厚10mm～15mm），并并細致?lián)v實，使使新舊砼緊密密結(jié)合。柱梁接頭處不同標標號砼澆搗的的處理方法第一次將墻柱高強強度等級的砼砼一次性澆注注至梁底500mm部位。澆注梁板砼時，首首先澆筑墻柱柱部位高強度度等級的砼，并并且將高強度度等級砼澆注注范圍擴大至至墻柱四周各各加寬50ccm的部位，在在這一個部位位，采用支模模專用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封堵，保證證在高強度等等級砼初凝前前梁板部位砼砼的連續(xù)澆筑筑。詳見下圖圖：為了絕對保證施工工過程中的級級配正確，澆澆搗擴大頭范范圍時利用塔塔吊進行砼的的垂直運輸，而而梁板砼利用用輸送泵進行行運輸。在砼脫模前后，定定期灑水養(yǎng)護護。在脫模后后使砼表面始始終保持濕潤潤狀態(tài)，養(yǎng)護護時間不少于于14天?；炷潦┕ひ蟮叵率覂?nèi)柱、天花花板、梁側(cè)面面底面和地下下室墻壁內(nèi)側(cè)側(cè)面按清水混混凝土要求施施工，在施工工過程中一方方面做好模板板的選材與配配制，以保證證模板工程一一次成優(yōu)，混混凝土澆筑過過程中，按要要求做好配合合比和振搗控控制，做好混混凝土的養(yǎng)護護，以保證混混凝土的質(zhì)量量，并以此保保證地下室混混凝土的質(zhì)量量?；炷脸藨?yīng)達到到普通混凝土土的質(zhì)量驗收收標準外，還還應(yīng)滿足下列列要求：A、軸線通直、尺寸寸準確；B、棱角方正、線條條順直；C、表面平整、清潔潔、色澤一致致；D、表面無明顯氣泡泡，無砂帶和和黑斑；E、表面無蜂窩、麻麻面、裂紋和和露筋現(xiàn)象。混凝土找平及養(yǎng)護護1．板面砼澆筑前，在在墻、柱豎向向鋼筋上測設(shè)設(shè)出標高控制制線，用平板板振動器振搗搗后采用刮尺尺一次性抹平平，并使用水水準儀隨時復(fù)復(fù)測整平，保保證板砼面的的平整。2．砼在澆搗完畢后后12小時之內(nèi)應(yīng)應(yīng)進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護，各不同同部位的養(yǎng)護護方法和養(yǎng)護護時間要求如如下：（1）.為便于施工和提高高養(yǎng)護效率，地地下室底板采采用蓄水養(yǎng)護護法進行砼的的保溫和保濕濕，蓄水期間間可展開地下下室結(jié)構(gòu)層施施工；（2）.樓板采用灑水濕潤潤養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7天；（3）.豎向構(gòu)件在拆模后后隨即涂刷養(yǎng)養(yǎng)護液進行保保水養(yǎng)護，確確保砼清面濕濕潤。結(jié)構(gòu)自防水施工措措施模板系統(tǒng)處理1、嚴格控制模板系系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)確保模板系系統(tǒng)有足夠的的剛度；模板板接縫要嚴密密、平整，不不得變形、裂裂縫，砼澆搗搗時不發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象；2、砼澆筑前，模板板要充分濕潤潤，避免模板板在施工中遇遇水后膨脹而而拉裂砼面。鋼筋工程1、鋼筋表面的油污污、鐵銹等必必須清除干凈凈；2、鋼筋下料、加工工尺寸要準確確；3、鋼筋綁扎后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖圖紙檢查鋼筋筋的鋼號、直直徑、根數(shù)、間間距、形狀等等是否正確，特特別要注意檢檢查負筋的位位置；4、保證鋼筋接頭的的位置及搭接接長度符合規(guī)規(guī)定要求，保保證鋼筋綁扎扎牢固，無松松動等變形現(xiàn)現(xiàn)象。砼工程1、從提高砼內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量著手，保保證砼達到設(shè)設(shè)計要求，使使用優(yōu)質(zhì)骨料料，控制含泥泥量（不超過過1%），采用用連續(xù)性級配配，嚴格控制制砼配合比，以以提高砼抗拉拉性能；2、嚴格計量控制原原材料配合比比和砼坍落度度，做到攪拌拌均勻，使砼砼澆筑時處于于最佳狀態(tài)；；3、保持砼連續(xù)澆搗搗,避免產(chǎn)生施施工冷縫,選擇有技術(shù)術(shù)的砼工進行行振搗密實；；4、盡量選擇在晴天天澆筑砼，避避免雨天施工工時對砼澆搗搗產(chǎn)生影響；；5、加強全面質(zhì)量管管理，對于拆拆模后的砼質(zhì)質(zhì)量進行嚴格格檢查。拆模模后如發(fā)現(xiàn)缺缺陷，應(yīng)及時時處理；6、模板拆模時砼強強度不得低于于規(guī)范規(guī)定的的強度,以防拆模造造成裂縫。施工縫防水處理措措施1、地庫底板及頂板板在施工過程程中原則上不不留施工縫,,如因特殊原原因(如暴雨等),,其施工縫按按規(guī)范留設(shè)在在次梁跨中的的1/3的范圍圍內(nèi)。2、底板與外墻之間間的施工縫應(yīng)應(yīng)留設(shè)在底板板以上5000mm處,并通長設(shè)置置300×3mm鋼板止止水帶；地下下室電梯井、集集水井等需在在承臺、底板板澆筑前先施施工部位留設(shè)設(shè)施工縫時應(yīng)應(yīng)設(shè)置300×3mm鋼板止止水帶。3、地下一層與外墻墻之間的施工工縫應(yīng)留在地地下一層結(jié)構(gòu)構(gòu)板以上2000mm。4、在施工縫處澆注砼砼時，已澆砼砼的強度(抗壓)不應(yīng)小于1..2Mpa；；在已硬化的的砼表面上，應(yīng)應(yīng)清除水泥薄薄膜和松動的的石子以及軟軟弱砼層，并并加以充分的的濕和沖洗干干凈，且不得得有積水；在在澆注砼前，首首先在施工縫縫處鋪一層水水泥砂漿或與與砼內(nèi)成分相相同的水泥砂砂漿(厚10mm～15mm)，并細致?lián)v搗實，使新舊舊砼緊密結(jié)合合。砌體施工方法施工前準備1、原材料質(zhì)量控制制采購材料（混凝土土加氣砌塊、灰灰沙磚）時應(yīng)應(yīng)對產(chǎn)品進行行檢測，擇優(yōu)優(yōu)選用。同時時，在施工期期間不定期抽抽查產(chǎn)品質(zhì)量量，不合格者者不得使用在在工程上。水水泥、砂、石石灰等材料使使用前必須按按照國家標準準檢測合格。2、操作技術(shù)培訓抄平彈線磚塊排齊砌筑、清縫、加漿勾縫質(zhì)量檢查驗收磚塊碼堆預(yù)埋木磚、擴孔等立皮數(shù)桿，砂漿配制預(yù)埋電線暗管為保證輕質(zhì)砌筑工工程的質(zhì)量，須須對施工隊伍伍進行施工技技術(shù)培訓。培培訓的內(nèi)容有有兩個方面：：一是輕質(zhì)砌砌塊墻體的常常識和砌筑操操作技術(shù)；二二是加筋技術(shù)術(shù)。如墻體拉拉結(jié)筋鋪設(shè)位位置及方法，門門窗洞兩旁豎豎向插筋、窗窗洞下水平鋼鋼筋鋪設(shè)、電電氣線路安裝裝采用暗線、暗暗管、暗盒抄平彈線磚塊排齊砌筑、清縫、加漿勾縫質(zhì)量檢查驗收磚塊碼堆預(yù)埋木磚、擴孔等立皮數(shù)桿，砂漿配制預(yù)埋電線暗管砌體施工及其注意意事項輕質(zhì)砌塊現(xiàn)場堆放放按圖紙統(tǒng)計各種規(guī)規(guī)格的輕質(zhì)砌砌塊用量，按按施工計劃運運送至施工現(xiàn)現(xiàn)場，根據(jù)國國家規(guī)范的質(zhì)質(zhì)量要求及輕輕質(zhì)砌塊出廠廠合格證進行行驗收。必要要時可進行抽抽樣檢驗。輕輕質(zhì)砌塊進入入現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)按輕質(zhì)砌塊塊強度等級及及規(guī)格分別堆堆放，并在堆堆放垛上設(shè)置置標志，輕質(zhì)質(zhì)砌塊堆放地地必須平整和和做好排水。輕輕質(zhì)砌塊堆放放高度一般不不超過1.66米，堆垛之間間應(yīng)保持適當當?shù)木嚯x，以以便輕質(zhì)砌塊塊運輸上墻。輕質(zhì)砌塊墻體砌筑筑1、輕質(zhì)砌塊上墻前前一般不宜澆澆水濕潤，但但在炎熱天氣氣下，可在砌砌筑前稍加濕濕潤，養(yǎng)護齡齡期不到288d的輕質(zhì)砌砌塊不能上墻墻；輕質(zhì)砌塊塊砌筑墻體時時，一律采用用“反砌”，即輕質(zhì)砌砌塊底面在上上，頂面在下下；采用磚刀刀清除輕質(zhì)砌砌塊表面的污污穢物和輕質(zhì)質(zhì)砌塊底部的的“飛邊”；3、砌筑時，從轉(zhuǎn)角角或定位處開開始，內(nèi)外墻墻邊同時進行行，內(nèi)外墻體體交錯砌筑；；采用錯縫搭搭砌，搭接長長度不小于990mm，如如不能保證時時，可在水平平縫中設(shè)置226拉結(jié)鋼筋或或焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，但鋼筋筋或網(wǎng)片兩端端均不應(yīng)小于于300mmm，輕質(zhì)砌塊塊墻體的豎向向通縫均不應(yīng)應(yīng)超過兩皮輕輕質(zhì)砌塊高度度；4、墻體的臨時間斷斷處應(yīng)砌成斜斜槎，斜槎長長度不應(yīng)小于于高度的2//3，如留斜斜槎有困難時時，除轉(zhuǎn)角處處外，也可砌砌成直槎，但但應(yīng)沿墻體高高度每4000mm的水平平灰縫內(nèi)設(shè)置置2Φ6鋼筋或鋼筋筋網(wǎng)片，每端端均應(yīng)超過直直槎縫3000mm，以保保證墻體的連連結(jié)牢固；5、非承重墻與砼墻墻柱交接處，應(yīng)應(yīng)沿墻柱高每每隔500mmm在灰縫內(nèi)內(nèi)配置2Φ6拉結(jié)鋼筋，每每邊伸入墻內(nèi)內(nèi)通長；6、當門窗洞頂不在在結(jié)構(gòu)梁底時時，應(yīng)按照設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置鋼筋砼過梁梁；7、砌筑時，輕質(zhì)砌砌塊找平應(yīng)用用砂漿，不得得塞墊石子、碎碎磚或木塊；；對施工圖紙紙要求的洞口口、管道和預(yù)預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)在砌筑時預(yù)預(yù)留或預(yù)埋，不不能在墻體上上打鑿；8、雨天施工應(yīng)有防防雨措施，不不得使用濕輕輕質(zhì)砌塊砌筑筑，雨后施工工時，應(yīng)復(fù)核核墻體的垂直直度，平整度度，并將上層層淋濕的輕質(zhì)質(zhì)砌塊取下來來換砌干輕質(zhì)質(zhì)砌塊。電線暗管敷設(shè)按設(shè)計圖紙標出的的尺寸截取增增強塑料管線線，內(nèi)穿122號鉛絲備用用。水平照明明線管設(shè)置在在圈梁模板內(nèi)內(nèi)側(cè)，垂直管管線隨著輕質(zhì)質(zhì)砌塊砌筑預(yù)預(yù)埋在墻孔洞洞內(nèi)，開關(guān)匣匣、接線匣、插插座匣等需用用C15細石混混凝土或1::2水泥砂漿漿在輕質(zhì)砌塊塊預(yù)留的孔洞洞內(nèi)嵌填牢固固，并填實縫縫隙。輕質(zhì)砌塊建筑質(zhì)量量標準墻體外觀質(zhì)量標準準必須符合表表1的規(guī)定。表1砌體外觀質(zhì)量標準表項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)或樓面標高10±15經(jīng)緯儀、水準儀復(fù)復(fù)查或檢查施施工記錄垂直度每層5吊線法全10米以下10經(jīng)緯儀或吊線法高10米以上20表面平整清水墻、柱52米靠尺混水墻、柱8水平灰清水墻10米以內(nèi)內(nèi)7拉線和尺量縫平直度混水墻10米以內(nèi)內(nèi)10水平灰縫厚度(連連續(xù)五皮輕質(zhì)質(zhì)砌塊累計數(shù)數(shù))±10尺量垂直灰縫寬度(連續(xù)五皮輕質(zhì)砌塊塊累計數(shù)，包包括凹面深度度)±15尺量門窗洞口寬度（后后塞框）±5尺量抹灰工程施工工序基層處理→界面處處理→抹灰施工方法（一）、基層處理理對干燥的墻體，應(yīng)應(yīng)隔晚澆水，當當天清晨再澆澆一次水，讓讓抹灰時墻體體表層牌濕潤潤而無明水的的狀況。也不不可無控制地地淋水，令輕輕質(zhì)砌塊含水水量飽和，造造成嚴重干縮縮開裂。表面上的灰塵、污污垢和油漬均均應(yīng)清除干凈凈。對于基層表面凹凸凸太多的部位位，事先要進進行剔平或用用1：3的水泥砂漿漿補齊，表面面太光的要剔剔毛。對穿墻管道的洞孔孔和樓板洞門門窗框與立墻墻交接處，墻墻面腳手洞等等縫隙均應(yīng)用用1：3水泥砂漿或或混合砂漿分分層嵌塞密實實。在內(nèi)墻面的陽角和和門洞口側(cè)壁壁的陽角、柱柱角等易于受受碰撞之處，宜宜用強度較高高的1：2水泥砂漿制制作護角，其其高度應(yīng)不低低于2m，每側(cè)寬寬度不小于550mm，對對磚砌體基體體，應(yīng)對砌體體充分沉實后后方抹底層灰灰，以防砌體體沉陷拉裂灰灰層。（二）、界面處理理將GG-101丙烯烯酸膠拌均勻勻，然后加00.5倍水稀稀釋，再拌均均勻成稀膠，加加入水泥、砂砂子、攪拌均均勻成稀漿。配合比——稀膠：：水泥：砂=1：1：1（體積比）操作——用掃帚將稀漿均勻勻地拍抹在濕濕潤而無明水水的輕質(zhì)砌塊塊墻上，令膠膠漿薄薄地滿滿涂在墻面，待待其表干（實實干也行）后后即可抹灰。此時墻面被封閉且且較粗糙，抹抹灰時易掛灰灰且阻隔了墻墻身大量吸取取抹灰砂漿的的水，避免因因失水而空鼓鼓。（三）、抹灰1、抹灰應(yīng)按《砌體體工程施工及及驗收規(guī)范》進進行，為達到到更好的抗裂裂效果，可在在抹灰砂漿中中加入外摻料料及砂漿外加加劑。2、砂漿外加劑：用用砂漿石灰精精，加入水泥泥量2‰。外摻料———國產(chǎn)PP改性水泥抗抗裂專用聚丙丙烯纖維摻量：：1m3抹灰砂砂漿加入0..9kg纖維維。3、抹灰砂漿的攪拌拌程序如下：：（1）、在約300立立升的砂漿機機內(nèi)，加入少少量水及砂，開開動機器，加加入外加劑及及稱好的纖維維，繼續(xù)攪拌拌約1分鐘。（2）、在槽內(nèi)加入水水泥及其余的的砂及水，繼繼續(xù)攪拌，直直至纖維均勻勻分布在水泥泥砂漿中。質(zhì)量保證1、應(yīng)先加纖維后加加水泥，因為先加入入水泥后加纖纖維會令纖維維結(jié)團，或要要增加太多攪攪拌時間。2、一般抹灰質(zhì)量的的允許偏差如如下表1所示。表1一般抹灰質(zhì)質(zhì)量允許偏差差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞塞尺檢查2陰、陽角垂直—42用2米托線板和尺檢查3立面垂直—534陰、陽角方正—42用200mm方尺檢檢查施工進度地下室施工總工期期地下室工程施工進進度計劃后補補。（見附件件）工期保證措施由項目經(jīng)理部，全全權(quán)負責該工工程的施工和和管理，經(jīng)理理部將配備業(yè)業(yè)務(wù)精、技術(shù)術(shù)好、能力強強的領(lǐng)導班子子，并配備素素質(zhì)高的作業(yè)業(yè)隊伍，以確確保施工工期期要求。在合同規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)盡早做好開開工，準備工工作完成后立立即著手技術(shù)術(shù)準備、物資資準備、材料料準備、機械械設(shè)備準備、勞勞動力準備、作作業(yè)條件的準準備等，為工工程開工創(chuàng)造造良好條件。結(jié)合工程實際，立立即編制有針針對性措施的的實施性施工工組織設(shè)計，繪繪制施工進度度計劃圖，目目標管理圖，以以優(yōu)化的施工工組織設(shè)計指指導施工。重視施工組織設(shè)計計的動態(tài)管理理和不斷優(yōu)化化，抓住施工工中的主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程、砌砌體工程、室室內(nèi)外裝修工工程等關(guān)鍵分分部分項工程程的施工，確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)有秩序、有有計劃的進行行。作業(yè)隊、作業(yè)組以以責任承包與與效益掛鉤，廣廣泛開展群眾眾性QC活動，充充分調(diào)動全體體人員的積極極性和創(chuàng)造性性，使“保工期”形成系統(tǒng)，體體現(xiàn)在實施的的各個環(huán)節(jié)、各各項活動中，做做到“工期重任人人人挑，人人人全力保目標標”。施工方案的保證措措施從管理模式上，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為核心、各各級管理人員員對項目經(jīng)理理負責，利益益與項目掛鉤鉤的管理體制制，保證整個個管理體系的的高效動作，保保證整個工程程施工順利進進行；同時配配備技術(shù)熟練練、數(shù)量充足足的勞動力進進行該工程的的施工，確保保各工序、各各工期控制點點達到預(yù)期目目標，以保證證整個工程總總工期的要求求。機械設(shè)備的保證1、對地下室施工安安裝兩臺塔吊吊以滿足施工工要求，以解解決材料的垂垂直運輸；2、結(jié)合施工部署安安排，現(xiàn)場擬擬配2臺砼輸送泵泵、1臺汽車泵以以解決現(xiàn)場混混凝土澆筑要要求；3、配備2套鋼筋加加工機械進行行鋼筋加工，木木工機械配4套，進行模模板加工制作作。物資材料的保證措措施施工前,根據(jù)施工工進度計劃,,認真詳細地地編制物資材材料的采購計計劃和進場時時間,現(xiàn)場物資材材料的儲備要要充分,特別是遇節(jié)節(jié)假日,必須提前物物資材料的準準備,確?，F(xiàn)場施施工正常進行行。勞動力的保證措施施該工程擬選用技術(shù)術(shù)熟練的技術(shù)術(shù)工人進行施施工,入場前嚴格格進行培訓和和考核工作,,對不合格人人員,嚴禁入場施施工,勞動力的數(shù)數(shù)量也必須充充足，保證有有富余，在遇遇突發(fā)事件時時，及時頂上上，以免延誤誤工期。加強計劃管理1、根據(jù)總工期和每每個控制點，按按實際情況進進一步深化細細化施工進度度計劃，編制制切實可行的的月計劃、周周計劃，確保保施工計劃的的落實，使其其得到實現(xiàn)；；2、根據(jù)施工計劃分分階段進行控控制，并落實實到相關(guān)的責責任人，確保保計劃各控制制點目標的實實現(xiàn)；3、根據(jù)階段性控制制目標，每周周召開生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會，解決決施工生產(chǎn)過過程中各種影影響施工進度度的問題，對對施工進度計計劃作適當?shù)牡恼{(diào)整；4、在施工中不但要要按計劃施工工，而且要嚴嚴格按施工程程序辦事，切切不可為趕進進度而違背施施工程序打亂亂仗，而影響響整體工程施施工進度；5、實行“日報表”制，對每天天的施工進度度進行跟蹤記記錄，并對照照周計劃隨時時調(diào)整，確保保按計劃完成成。質(zhì)量保證體系建立健全管理組織織,推行ISO99000標準準質(zhì)量管理體體系我公司的質(zhì)量方針針是“業(yè)主至上、不不斷奉獻真誠誠服務(wù)”。為實現(xiàn)我我公司這一質(zhì)質(zhì)量方針,我公司將在在本工程項目目推行ISOO9000標標準質(zhì)量保證證體系,制定《施工工組織設(shè)計》、《項項目質(zhì)量計劃劃》、《質(zhì)量量記錄》等質(zhì)質(zhì)量體系文件件,在質(zhì)量目標標、基本的質(zhì)質(zhì)量職責、合合同評審、文文件控制、物物資采購的管管理、施工過過程控制、檢檢驗和試驗、物物資的貯存和和搬運、標識識和可追溯性性、工程成品品保護、培訓訓、質(zhì)量審核核、質(zhì)量記錄錄、統(tǒng)計技術(shù)術(shù)與選定等與與質(zhì)量有關(guān)的的各個方面,,規(guī)范與工程程質(zhì)量有關(guān)的的工作的具體體做法。同時時,在項目建立立一個由項目目經(jīng)理領(lǐng)導的的質(zhì)量保證機機構(gòu),形成一個橫橫到邊、縱到到底的項目質(zhì)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò),并使工程質(zhì)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)處于于有效的監(jiān)督督和控制狀態(tài)態(tài)。本項目的的質(zhì)量保證機機構(gòu)及職能如如下圖:項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工攪拌站材料部機械隊質(zhì)安部試驗室內(nèi)業(yè)技術(shù)部項目QC中心上料計量控制進場材料控制機具設(shè)備完好質(zhì)量安全監(jiān)督抽檢材料質(zhì)量優(yōu)化施工方案作業(yè)隊QC活動工程質(zhì)量（總包）甲方、監(jiān)理、

質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院信息反饋外部信息反饋項目副經(jīng)理加強施工全過程管管理，建立質(zhì)質(zhì)量預(yù)控體系系我公司將建立健全全施工全過程程的質(zhì)量保證證體系，對工工程施工實施施質(zhì)量預(yù)控法法，提高操作作人員的操作作水平及管理理人員的管理理效能，有目目的有預(yù)見地地采取有效措措施，有效防防止施工中的的一切質(zhì)量問問題的產(chǎn)生，真真正做到施工工中人人心中中有標準、有有準則，以確確保施工質(zhì)量量達到預(yù)定的的目標，把以以事后檢查為為主要方法的的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂浦乒ば蚣耙蛩厮貫橹鞯腎SSO90000質(zhì)量管理，達達到預(yù)防為主主的目的。在在施工當中，項項目將嚴格加加強培訓考核核、技術(shù)交底底、技術(shù)復(fù)核核、＂三檢＂＂制度的管理理工作，使每每一位職工知知其應(yīng)知之事事、干其應(yīng)干干之活，并使使其質(zhì)量行為為受到嚴格的的監(jiān)督。同時時實行質(zhì)量重重獎重罰，以以確保質(zhì)量控控制體系的有有效運行，確確保工程質(zhì)量量的目標。原材料質(zhì)量保證措措施材料采購根據(jù)本公司質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標的要求，依依據(jù)本公司的的材料采購的的有關(guān)程序文文件，選擇合合格的材料供供應(yīng)商，保證證所有同工程程質(zhì)量有關(guān)的的物資采購能能滿足規(guī)定的的要求。1、建立合格的材料料供應(yīng)商隊伍伍（1）所有向本公司提提供與工程有有關(guān)物資的供供應(yīng)商，在與與本公司開展展業(yè)務(wù)之前應(yīng)應(yīng)接受質(zhì)保能能力認定；（2）采購員對物資供供應(yīng)商進行現(xiàn)現(xiàn)場考察及產(chǎn)產(chǎn)品檢測，形形成供應(yīng)商考考察報告，經(jīng)經(jīng)公司材料部部門審核合格格后，作為本本工程的合格格材料供應(yīng)商商；（3）經(jīng)考查合格的材材料商將進入入我公司的合合格材料商供供應(yīng)名冊。我我公司工程所所用的建筑材材料將全部從從合格材料供供應(yīng)商名冊中中的供應(yīng)商采采購。2、對材料供應(yīng)商的的控制（1）每季度對合格供供應(yīng)商名冊中中的供應(yīng)商的的表現(xiàn)進行評評審，并在合合格供應(yīng)商名名冊中填寫評評定意見；（2）凡有一次違反按按質(zhì)、按時、按按量供貨規(guī)定定而不采取糾糾正措施的供供應(yīng)商，就在在供應(yīng)商名冊冊中除名；（3）經(jīng)除名的供應(yīng)商商在一年內(nèi)不不能使用。一一年之后，只只有重新經(jīng)質(zhì)質(zhì)保能力認定定合格，方能能進入合格供供應(yīng)商名冊；；（4）年終經(jīng)過對供應(yīng)應(yīng)商進行評估估后，將供應(yīng)應(yīng)商名冊進行行重新整理，將將取消的供商商除名。3、采購計劃的編制制項目采購計劃由項項目材料員按按周、月、年年進行編，由由項目經(jīng)理批批準，上報公公司材料科。由由公司材料科科統(tǒng)一采購或或調(diào)配。項目目采購計劃依依據(jù)施工工期期及現(xiàn)場大小小進行編制。原材料的檢驗人員職責1、項目試驗員對進場物資進行取取樣和送樣并并填寫試驗檢檢測申請單。2、項目材料員（1）對進場物資的材材質(zhì)證明、數(shù)數(shù)量、外觀進進行檢查和驗驗收；（2）安排物資的貯存存保管和經(jīng)外外觀及化學性性能檢測合格格后的物資發(fā)發(fā)放工作。3、項目質(zhì)量監(jiān)督員（1）監(jiān)督進場物資的的材質(zhì)證明、數(shù)數(shù)量、外觀進進行檢查和驗驗收的工作；；（2）簽發(fā)進場物資的的準用令或不不合格品通知知單；（3）提出對進場不合合格品的處理理措施,并監(jiān)督其實實施。工作程序1、進場物資的檢驗、驗驗收（1）為了保證用于工程程的物資滿足足規(guī)定的要求求，所有物資資于進場后都都必須先行接接受檢驗或試試驗，經(jīng)證明明合格后方能能允許使用；；（2）進場物資的取樣由由項目試驗員員負責進行；；（3）物資的進貨檢驗由由材料員及試試驗員負責進進行。材料員員負責材料的的外觀物理性性能檢驗，試試驗員負責材材料的化學性性能檢驗；（4）材料進場后，材料料員清點材料料，填寫料具具驗收單，核核對送貨單內(nèi)內(nèi)容與采購合合同的內(nèi)容或或事先的協(xié)定定是否一致，不不一致則應(yīng)通通知采購責任任人及時與材材料供應(yīng)商聯(lián)聯(lián)系協(xié)商處理理；（5）材料員根據(jù)采購合合同及送貨單單核對到場物物資數(shù)量并檢檢查合同要求求或通常要求求的各種證明明文件是否齊齊全；（6）當物資的質(zhì)量不符符合合同規(guī)定定時，材料員員可拒收該批批物資并通知知采購員退貨貨；（7）送貨單準確、有材材質(zhì)證明及物物資經(jīng)檢驗合合格的，材料料員在驗收單單上簽字；（8）如合同規(guī)定某項物物資須由獨立立試驗機構(gòu)進進行進貨檢驗驗和試驗，材材料員應(yīng)盡快快安排該項工工作；（9）進場材料經(jīng)檢驗和和試驗后，需需經(jīng)項目質(zhì)量量監(jiān)督員簽發(fā)發(fā)進場物資的的準用令。否否則,進場材料不不允許在工程程中使用。現(xiàn)場物資的堆放、貯貯存1、現(xiàn)場材料嚴格按施施工平面布置置圖堆放，鋼鋼材、鋼管、木木枋、模板、輕輕質(zhì)砌塊、砂砂石等材料須須掛牌標識，標標識牌上要標標明材料的品品種、規(guī)格、型型號、數(shù)量、進進貨日期、保保管人姓名。2、需入庫保存的材料料如：水泥、扣扣件、瓷片、小小五金等須分分門別類擺放放好，并掛牌牌標識，標識識牌上應(yīng)標明明材料的類別別、規(guī)格、型型號、進貨日日期。施工過程質(zhì)量保證證措施總則1、做好施工組織設(shè)設(shè)計和施工方方案的優(yōu)化工工作，按施工工組織設(shè)計做做好施工前的的各項準備工工作。2、做好圖紙會審和和各級設(shè)計交交底工作，讓讓所有施工人人員都領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖和質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求。3、嚴格按事先確定定的合理施工工工序進行操操作施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時上報，并會會同有關(guān)人員員研究處理。4、認真處理好土建建施工與水電電安裝之間的的關(guān)系，積極極配合水電安安裝工程的預(yù)預(yù)留、預(yù)埋工工作。5、各工序施工質(zhì)量量檢查堅持執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，逐級級檢查，層層層把關(guān)，并嚴嚴格執(zhí)行質(zhì)量量等級評定。6、合理安排工序的的穿插施工，加加強成品的保保護。7、所有隱蔽工程必必須經(jīng)有關(guān)單單位驗收、簽簽字蓋章，并并如實做好隱隱蔽記錄后，方方可組織下道道工序的施工工。8、對完成的分部（分分項）工程，按按相應(yīng)的質(zhì)量量評定標準和和辦法進行檢檢查、驗收。模板工程1、嚴格執(zhí)行工程模模板規(guī)范。2、保證模板及其支支撐結(jié)構(gòu)的材材料質(zhì)量符合合規(guī)范和設(shè)計計要求。3、保證模板及其支支撐有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，并并不致發(fā)生不不允許的下沉沉和變形。模模板內(nèi)側(cè)要平平整，不得漏漏漿。4、模板安裝好后要要仔細檢查各各構(gòu)件是否牢牢固，在澆灌灌砼過程中派派專人經(jīng)常檢檢查。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動動等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時修整牢牢固。5、模板安裝和預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差和檢驗方方法必須符合合有關(guān)規(guī)定。6、模板及其支架必必須保證工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分形狀狀尺寸和相互互位置正確。7、模板應(yīng)構(gòu)造簡單單，裝拆方便便，并便于鋼鋼筋的綁扎與與安裝和砼的的澆筑及養(yǎng)護護等工藝要求求。8、配制木模板尺寸寸時，要考慮慮模板拼裝接接合的需要，適適當加長或縮縮短某一部位位長度。9、模板支撐體系必必須嚴格按照照高支模施工工作業(yè)方案執(zhí)執(zhí)行。鋼筋工程1、嚴格執(zhí)行鋼筋工工程的施工規(guī)規(guī)范。鋼筋的的品種和質(zhì)量量必須符合規(guī)規(guī)范要求。焊焊條、焊劑的的牌號、性能能必須符合設(shè)設(shè)計要求和《低低碳鋼及低合合金高強度焊焊條》的規(guī)定定。進口鋼筋筋焊接前必須須進行化學成成分檢驗和焊焊接試驗。2、鋼筋綁扎后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖圖紙檢查鋼筋筋的直徑、根根數(shù)、間距、錨錨固長度、形形狀是否正確確，特別要注注意檢查負筋筋的位置。3、保證鋼筋綁扎牢牢固，無松動動、變形現(xiàn)象象。4、鋼筋表面的油污污、鐵銹等必必須清除干凈凈。5、鋼筋采用焊接接接頭時，設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互錯錯開，錯開距距離為受力鋼鋼筋直徑的330倍且不小小于500mmm。一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭，有有接頭的鋼筋筋截面面積占占鋼筋總截面面面積的百分分率：在受拉拉區(qū)不宜超過過50%；在受受壓區(qū)和裝配配式結(jié)構(gòu)節(jié)點點中不限制。6、鋼筋采用綁扎接接頭時，接頭頭位置應(yīng)相互互錯開，錯開開距離為受力力鋼筋直徑的的30倍且不小小于500mmm。有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率：在受拉區(qū)區(qū)不得超過225%，在受受壓區(qū)不得超超過50%。7、焊接接頭尺寸允允許偏差必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。8、鋼筋安裝及預(yù)埋埋件位置的允允許偏差符合合有關(guān)規(guī)定。9、鋼筋接頭不宜設(shè)設(shè)置在梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)?？拐鹫鸾Y(jié)構(gòu)綁扎接接頭的搭接長長度，一、二二級時應(yīng)比非非抗震的最小小搭接長度相相應(yīng)增加100d、5d（d為搭接鋼筋筋直徑）。10、鋼筋焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊合格后方方可施焊。焊焊工必須有焊焊工合格證，并并在規(guī)定的范范圍進行焊接接操作。砼工程1、嚴格執(zhí)行砼工程程的施工規(guī)范范。2、砼所用的原材料料必須符合以以下規(guī)定：（1）水泥必須有質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)對其品種種、標號、包包裝、出廠日日期等進行檢檢查。對水泥泥質(zhì)量有懷凝凝或水泥出廠廠超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥為一一個月）時，應(yīng)應(yīng)復(fù)查試驗。（2）骨料應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。粗骨骨料最大顆粒粒粒徑不得大大于結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1/4，同時時不得大于鋼鋼筋間距最小小凈距的3//4。（3）水宜用飲用水。（4）外加劑應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定，并并經(jīng)試驗符合合要求后，方方可使用。（5）混合材料摻量應(yīng)應(yīng)通過試驗確確定。3、根據(jù)分部工程的的特點，結(jié)合合具體條件，研研究制定合格格的砼澆筑方方案。4、按需要準備充足足的振動器等等機具設(shè)備，并并考慮發(fā)生故故障時的備用用量。5、砼應(yīng)有符合要求求的配合比，由由試驗室先進進行試配，經(jīng)經(jīng)試驗合格后后方能正式生生產(chǎn)；并嚴格格按配合比進進行計量上料料，認真檢查查砼組成材料料的質(zhì)量、用用量、坍落度度及攪拌時間間，按要求做做好試塊。6、砼原材料按重量量計的允許偏偏差不得超過過以下規(guī)定：：（1）水泥、外摻混合合材料±2%。（2）粗細骨料±3%%。（3）水、外加劑溶液液±2%。7、在地基或基土上上澆筑砼時，應(yīng)應(yīng)清除淤泥和和雜物，并應(yīng)應(yīng)有排水和防防水措施。8、對模板及其支架架、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件必須檢檢查，并作好好記錄，符合合設(shè)計要求后后方能澆筑砼砼。9、在澆筑砼時，對對模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油污等應(yīng)應(yīng)清理干凈，對對模板的縫隙隙和孔洞應(yīng)予予堵嚴；對木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但不不得有積水。10、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進進行。當必須須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層砼凝凝結(jié)前，將次次層砼澆筑完完畢。砼運輸輸、澆筑及間間歇的全部時時間不得超過過有關(guān)規(guī)定，如如超過時應(yīng)留留置施工縫。11、每一振點的振搗搗時間應(yīng)使砼砼表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落。12、當采用插入式振振搗器時，搗搗實普通砼的的移動間距不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍；搗搗實輕骨料砼砼的移動間距距不宜大于其其作用半徑；；振搗器與模模板的距離，不不應(yīng)大于其作作用半徑的00.5倍，并并避免碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等；振振搗器插入下下層砼內(nèi)的深深度不小于550mm。13、承受動力作用的的設(shè)備基礎(chǔ)，不不應(yīng)留置施工工縫；當必須須留施工縫時時，征得設(shè)計計單位同意。14、對已澆筑完畢的的砼，加以覆覆蓋和澆水，并并符合下列規(guī)規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后后12h以內(nèi)對對砼加以覆蓋蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護時時間，必須符符合有關(guān)規(guī)定定。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保保持砼處于潤潤濕狀態(tài)。（4）砼的養(yǎng)護用水應(yīng)應(yīng)與拌制用水水相同。15、在已澆筑的砼強強度未達到11.2N/mmm2以前，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。砌體工程及初級裝裝修工程砌體工程1、嚴格執(zhí)行砌體工工程施工及驗驗收規(guī)范。2、砌體施工應(yīng)設(shè)置置皮數(shù)桿，并并根據(jù)設(shè)計要要求，磚石規(guī)規(guī)格和灰縫厚厚度在皮數(shù)桿桿上標明皮數(shù)數(shù)及豎向構(gòu)造造的變化部位位。3、砌體表面的平整整度、垂直度度、灰縫厚度度及砂漿飽滿滿度，均應(yīng)按按本規(guī)定隨時時檢查并校正正。4、砂漿品種符合設(shè)設(shè)計要求，強強度必須符合合有關(guān)規(guī)定。5、磚的品種、標號號必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)規(guī)格一致致。6、砌筑磚砌體時，輕輕質(zhì)砌塊應(yīng)提提前澆水濕潤潤。7、根據(jù)砌體抗震規(guī)規(guī)范的要求，埋埋入磚砌體中中的拉結(jié)筋，應(yīng)應(yīng)設(shè)置正確、平平直。其外露露部分在施工工中不得任意意彎折。8、磚砌體的尺寸和和位置的允許許偏差，不應(yīng)應(yīng)超過有關(guān)規(guī)規(guī)定。9、磚砌體的水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度一般為100mm，但不不小于8mmm，也不大于于12mm。10、磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處同同時砌筑。對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處，應(yīng)應(yīng)砌成斜槎。實實心磚砌體的的斜槎長度不不應(yīng)小于高度度的2/3，空心心磚砌體的斜斜槎長高比應(yīng)應(yīng)按磚的規(guī)格格尺寸確定。如如臨時間斷處處留斜槎確有有困難，除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處外，也也可留直槎，但但必須做成陽陽槎，并加設(shè)設(shè)拉結(jié)筋。拉拉結(jié)筋的數(shù)量量為每12ccm墻厚放置置1根直徑6mmm的鋼筋；間間距沿墻高不不得超過500cm；埋入入長度從墻的的留槎算起，每每邊均不小于于50cm；末末端應(yīng)有900°彎鉤。11、頂層磚應(yīng)采用斜斜砌擠磚砌法法，砂漿飽滿滿。抹灰工程1、嚴格執(zhí)行抹灰工工程規(guī)范。2、抹灰砂漿的配合合比和稠度等等應(yīng)經(jīng)檢查合合格后，方可可使用。水泥泥砂漿及摻有有水泥或石膏膏拌制的砂漿漿，應(yīng)控制在在初凝前用完完。3、砂漿中摻用外加加劑時，摻入入量應(yīng)由試驗驗確定。4、木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)結(jié)構(gòu)、混凝土土結(jié)構(gòu)等相接接處基體表面面的抹灰，應(yīng)應(yīng)先鋪訂金屬屬網(wǎng)，并繃緊緊牢固。金屬屬網(wǎng)與各基體體的搭接寬度度不應(yīng)小于1100mm。5、抹灰前，磚石、混混凝土等基體體表面的灰塵塵、污垢和油油漬等，應(yīng)清清除干凈，并并灑水潤濕；；混凝土基面面用1：1水泥砂漿拉拉毛并養(yǎng)護。6、抹灰前，應(yīng)先檢檢查基體表面面的平整度，并并用與抹灰層層相同砂漿設(shè)設(shè)置標志或標標筋。7、抹灰前，應(yīng)檢查查門、窗位置置是否正確，與與墻連接是否否牢固。連接接處的縫隙應(yīng)應(yīng)用水泥砂漿漿或水泥混合合砂漿分層嵌嵌實。8、室內(nèi)墻面、柱面面和門洞口的的陽角，宜用用1:2水泥砂砂漿護角，其其高度不應(yīng)低低于2m，每側(cè)寬寬度不應(yīng)小于于50mm。9、室內(nèi)抹工程，應(yīng)應(yīng)待上下水、煤煤氣管管道安安裝后進行。抹抹灰前必須將將管道穿越的的墻洞和樓板板洞填嵌密實實。密集管道道等背后的墻墻面抹灰，宜宜在管道安裝裝前進行，抹抹灰面接槎應(yīng)應(yīng)順平。10、外墻抹灰工程施施工前，應(yīng)安安裝好鋼木門門窗框、陽臺臺欄桿和埋件件等，并將墻墻上的施工孔孔洞者堵塞密密實。11、各種砂漿的抹灰灰層，在凝結(jié)結(jié)前，應(yīng)防止止快干、水沖沖、撞擊和振振動，凝結(jié)后后，應(yīng)采取措措施防止玷污污和損壞。12、抹灰前,應(yīng)對砌砌體進行充分分濕潤。水泥泥砂漿的抹灰灰層，應(yīng)在濕濕潤的條件下下養(yǎng)護。分部分項工程質(zhì)量量程序控制模板的選擇模板的選擇學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平整隔離劑學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂隔離劑書面交底與鋼筋工序交接操作人員參加檢查腳手架、腳手板和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模技術(shù)交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線不合格的處理(返工)支模中間抽查自檢按強度曲線應(yīng)確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評檢驗質(zhì)量評定按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%。但均不應(yīng)小于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1處,但不應(yīng)小于3處自檢記錄質(zhì)量評定記錄拆模資料整理施工記錄模板工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證、有疑問復(fù)檢鋼材合格證、有疑問復(fù)檢鋼筋代用單操作人員參加書面交底學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和資料準備工作檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模扳工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)按柱梁和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%,但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30－50（m2）各抽1處,但均不少于3處質(zhì)量評定記錄執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工陷蔽驗收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋工程質(zhì)量程序控制材料準備、出具合格證資料整理質(zhì)量評定養(yǎng)護澆灌混凝土材料準備、出具合格證資料整理質(zhì)量評定養(yǎng)護澆灌混凝土申請澆灌命令技術(shù)交底專業(yè)會簽操作人員參加書面交底制定保證混凝土質(zhì)量措施學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和資料申請混凝土配合比準備工作準備試模和坍落度模模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械設(shè)備準備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工、操作掛牌一、每個工作班不少于3組；二、每拌制100m3混凝土不少一組；三、現(xiàn)澆樓層每層不少于1組木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋暖意季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%,但均不少于3件;帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30－50（m2)各抽1處,但均不少于3處材料合格證試塊報告單自檢記錄不合格的處理(返工)質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄測溫記錄混凝土工程質(zhì)量程序控制磚、水泥、砂準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準磚、水泥、砂準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準水平、垂直運輸工具準備書面交底腳手架、馬道準備操作人員參加按圖立皮桿數(shù)不合格的處理(返工)每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m3砌體至少應(yīng)制作一組試塊(每組5塊)技術(shù)交底對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓基底測量放線預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工砌磚中間抽查自檢墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理嚴格執(zhí)行重量比,攪拌均勻清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定材料合格證試塊報告單事故處理記錄外墻：按樓層（4ｍ高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱:不應(yīng)小于5根自檢記錄質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄砌磚工程質(zhì)量程序控制檢查基層平整、垂直情況檢查基層平整、垂直情況學習圖紙和技術(shù)資料準備工作基層清理干凈學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準腳手架搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加不合格的處理(返工)嚴防室內(nèi)空氣對流技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施認真執(zhí)行配合比辦理上道工序交接手續(xù)抹灰中間抽查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定材料合格證自檢記錄室外:按每層(或4m高以內(nèi))每10-20m抽查1處；室內(nèi):按有代表性自然間抽查10%(過道可以分為2-3間等,大間可以以兩軸線為1間,但不應(yīng)少于2間質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理墻面抹灰工程質(zhì)量程序控制職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)管理本工程中職業(yè)健康康與安全生產(chǎn)產(chǎn)目標為：采采取有效措施施，杜絕重大傷傷亡事故，將將月輕傷頻率率控制在1..2‰以下。我公司將成立專門門的安全管理理機構(gòu)，制定定相應(yīng)的管理理與應(yīng)急措施施，以確保職職業(yè)健康與安安全生產(chǎn)目標標的實現(xiàn)。職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)管理機構(gòu)構(gòu)職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)管理機構(gòu)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為為組長，項目目副經(jīng)理、項項目總工、質(zhì)質(zhì)安總監(jiān)為副副組長，專業(yè)業(yè)工長和班組組長為組員的的項目安全生生產(chǎn)領(lǐng)導小組組。各自職責責如下：1、項目經(jīng)理：全面面負責職業(yè)健健康與安全生生產(chǎn)管理措施施，保證現(xiàn)場場職業(yè)健康與與安全生產(chǎn)。2、項目副經(jīng)理：直直接對職業(yè)健健康與安全生生產(chǎn)負責，督督促、安排各各項職業(yè)健康康與安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，并隨隨時檢查。3、項目總工：制定定項目職業(yè)健健康與安全生生產(chǎn)管理技術(shù)術(shù)措施，督促促職業(yè)健康與與安全生產(chǎn)措措施落實，解解決施工過程程中不安全的的技術(shù)問題。4、質(zhì)安總監(jiān)：督促促施工全過程程的職業(yè)健康康與安全生產(chǎn)產(chǎn)，糾正違章章，配合有關(guān)關(guān)部門排除施施工不安全因因素，安排項項目內(nèi)安全活活動及安全教教育的開展，監(jiān)監(jiān)督勞防用品品的發(fā)放和使使用。5、施工工長：負責責上級安排的的安全工作的的實施，進行行施工前安全全交底工作，監(jiān)監(jiān)督并參與班班組的安全學學習。項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司職能部門業(yè)主監(jiān)理公司項目安監(jiān)部門項目副經(jīng)理項目總工安全維護小組施工組器材組施工班組職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)管理制度度公司職能部門項目安監(jiān)部門項目經(jīng)理項目副經(jīng)理編制安全計劃項目總工落實完善各種安全設(shè)施及方案班組進場教育工長向班組教育制定相關(guān)管理制度施工過程監(jiān)督項目安全學習安全整改確保安全定期安全教育在本工程施工過程程中，項目將將嚴格執(zhí)行二二級交底和教教育制度，即即項目總工、項項目安全負公司職能部門項目安監(jiān)部門項目經(jīng)理項目副經(jīng)理編制安全計劃項目總工落實完善各種安全設(shè)施及方案班組進場教育工長向班組教育制定相關(guān)管理制度施工過程監(jiān)督項目安全學習安全整改確保安全定期安全教育職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)因素識別別及管理措施施職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)因素識別別職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)因素識別別清單序號危險因素活動點/工序/部部位可能導致的事故時態(tài)/狀態(tài)1坍塌土方開挖、腳手架架的搭拆及使使用、工程拆拆除、拆除及及使用、砌筑筑人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常2物體打擊機械挖土、腳手架架的搭拆及使使用、工程拆拆除、模板的的支設(shè)及拆除除、高處砼澆澆筑、臨邊作作業(yè)、洞口作作業(yè)、砌筑、高高處鋼筋綁扎扎、高處搬運運、高處外墻墻裝飾、工器器具的使用人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常3高處墜落臨邊作業(yè)、洞口作作業(yè)、模板的的支設(shè)及拆除除、腳手架的的搭拆及使用用、攀登作業(yè)業(yè)、懸空作業(yè)業(yè)、垂直運輸輸機械的安、拆拆、維修、保保養(yǎng)、使用、高高處砌筑、人人工挖孔、工工程拆除人員傷害現(xiàn)在/正常4機械傷害機械挖土、工程拆拆除、機械打打樁、板制作作、砼與砂漿漿攪拌、鋼筋筋制作、焊接接作業(yè)、中小小型施工機械械的使用、直直運輸機械的的安、拆、維維修、保養(yǎng)、使使用、拆除及及使用、人員傷害現(xiàn)在/正常5觸電用電線路的鋪設(shè)、使使用、檢修、拆拆除，施工機機具的安裝、調(diào)調(diào)試、使用、檢檢修，配電箱箱、開關(guān)箱的的安裝、使用用、檢修、拆拆除、生活照照明線路的鋪鋪設(shè)、使用、檢檢修、拆除，電電焊作業(yè)、潮潮濕環(huán)境用電電、水泵使用用、雷擊人員傷害現(xiàn)在/正常6車輛傷害材料運輸、設(shè)備運運輸人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常7火災(zāi)焊接、切割、施工工用電、易燃燃物品存放、搬搬運、使用、食食堂用火、雷雷擊人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常8中毒危險化學品的使用用、存放、焊焊接、油漆涂涂料施工人員傷害現(xiàn)在/正常9淹溺土方開挖、人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常10放炮土方開挖、工程拆拆除人員傷害現(xiàn)在/正常11火藥爆炸火藥存放、運輸人員傷害財產(chǎn)損失現(xiàn)在/正常12其他爆炸氣焊氣割、易燃易易爆品運輸和和存放人員傷害現(xiàn)在/正常職業(yè)健康與安全生生產(chǎn)管理措施施該工程職業(yè)健康與與安全生產(chǎn)管管理措施范圍圍包括：建筑筑物周邊防護護，建筑物五五臨邊防護，建建筑物預(yù)留洞洞口防護，現(xiàn)現(xiàn)場施工用電電安全防護，現(xiàn)現(xiàn)場機械設(shè)備備安全防護，施施工人員安全全防護，現(xiàn)場場防火、防毒毒、防臺風措措施及重點部部位安全生產(chǎn)產(chǎn)措施等?！拔迮R邊”防護。臨邊防護應(yīng)按計劃劃備齊防護欄欄桿和安全網(wǎng)網(wǎng)，拆一層框框架模板，清清理一層，五五臨邊設(shè)一道道防護，其欄欄桿高度不小小于1m，并用密密眼網(wǎng)圍護綁綁牢，任何人人未經(jīng)現(xiàn)場負負責人同意不不得私自拆除除，項目要對對違章違紀行行為制定嚴密密的紀律措施施。對于無砼砼結(jié)構(gòu)圍護墻墻部位的臨邊邊，項目以施施工進度為準準，可對臨邊邊砌筑穿插施施工。如因計計劃跟不上，必必須在臨邊埋埋設(shè)鋼筋頭出出樓層1500mm高，焊焊接一根鋼筋筋欄桿（＠11500mmm），欄桿水水平筋不小φ12mm，然然后用密網(wǎng)封封閉。四口防護地下室底板、頂板板平面預(yù)留洞洞口防護以及及電梯井口、通通道口、樓梯梯口的預(yù)留。洞洞口的防護應(yīng)應(yīng)視尺寸大小小，用不同的的方法進行防防護。如邊長長大于25ccm的通口，可可用堅實的蓋蓋板封蓋，達達到釘平釘牢牢不易拉動，并并在板上標識識“不準拉動”的警示牌。大大于150ccm的洞口，洞洞邊設(shè)鋼管欄欄桿1m高，四角角立桿要固定定，水平桿不不少于二根，然然后在立桿下下腳捆綁安全全水平網(wǎng)二道道（層）。欄欄桿掛密眼立立網(wǎng)密封綁牢牢。其它豎向向洞口如電梯梯井門洞、樓樓梯平臺洞、通通道口洞均用用鋼管或鋼筋筋設(shè)門或欄桿桿，方法同臨臨邊，詳見下下圖洞口防護護示意圖。樓層洞口防護示意意圖現(xiàn)場安全用電現(xiàn)場設(shè)配電房和備備用發(fā)電機房房，主線執(zhí)行行三相五線制制，其具體措措施如下：現(xiàn)場設(shè)配電房，建建筑面積不小小于10m2，并且具備備一級耐火等等級?，F(xiàn)場塔吊、鋼筋加加工車間、樓樓層施工各設(shè)設(shè)總電箱一個個。主線走向原則：接接近負荷中心心，進出線方方便，接近電電源，接近大大容量用點設(shè)設(shè)備，運輸方方便。不設(shè)在在劇烈振動場場所，不設(shè)在在可觸及的地地方，不設(shè)在在有腐蝕介質(zhì)質(zhì)場所，不設(shè)設(shè)在低洼和積積水、濺水場場所，不設(shè)在在有火災(zāi)隱患患的場所。進進入建筑物的的主線原則上上設(shè)在預(yù)留管管線井內(nèi)，做做到有架子和和絕緣設(shè)施?，F(xiàn)場施工用點原則則執(zhí)行一機、一一閘、一漏電電保護的“三級”保護措施。其其電箱設(shè)門、設(shè)設(shè)鎖、編號，注注明責任人。機械設(shè)備必須執(zhí)行行工作接地和和重復(fù)接地的的保護措施。照明使用單相2220V工作電壓，室室內(nèi)照明主線線使用單芯22.5mm22銅芯線，分分線使用1..5mm2銅芯線，燈燈距離地面高高度不底于22.5m，每每間（室）設(shè)設(shè)漏電開關(guān)和和電閘各一只只。電箱內(nèi)所配置的電電閘、漏電、熔熔絲荷載必須須與設(shè)備額定定電流相等。不不使用偏大