建筑工程大型車站玻璃鋁單板編織幕墻施工工法

大型車站玻璃、鋁單板編織幕墻施工工法1、前言玻璃、鋁單板編織幕墻是一種具有竹編效果的鋁合金幕墻；是由玻璃及鋁單板組合而成的一種外幕墻結構系統，形成半透明均勻的幕墻機理，明暗間隔、效果明顯。該施工工藝首次在XX東客站站房外幕墻得以運用；經濟社會效益顯著，為今后大型客站特殊幕墻的施工提供了重要的參考和推廣價值。2、工法特點2.1該工法結合了玻璃幕墻及鋁板幕墻的施工特點；接口部位的處理與傳統幕墻施工工藝不同。2.2為突出竹編效果；定型加工的整體鋁板結構也是該工法與傳統工法的不同。3、適用范圍本工法適用于大型公共建筑外墻裝飾工程，特別是對采光和外觀效果有較高要求的大型公共建筑工程。4、工藝原理4.1系統特征：幕墻龍骨采用鉸接形式連接，可吸收由于溫度及主體變形引起的伸縮。龍骨采用鋁合金橫梁、鋼桁架豎龍骨，豎向鋼桁架固定在主體結構上。面材室外造型采用3mm厚氟碳噴涂鋁單板，室內采用2mm厚鋁單板，中間設置保溫巖棉，以滿足保溫節(jié)能設計要求；透明部分玻璃面板主要采用TP6(Low-E)+12A+TP6鋼化中空玻璃。裝飾線條及封邊型材采用鋁合金型材，可視表面氟碳噴涂處理。玻璃、鋁單板編織幕墻大樣1玻璃、鋁單板編織幕墻大樣24.2結構特點：平面桁架體系將作為編織幕墻的支撐結構體系。平面桁架由Φ245mm內外弦的無縫鋼管（Q345B）及16/12mm厚連接鋼板（Q345B）組成；桁架寬度為900mm，間距為8400mm。編織幕墻的幕墻自重由兩部分來分別傳遞到平面桁架，即桁架跨度中間4200mm位置由一根300x80x5mm豎向碳鋼拉桿承擔編織幕墻部分的自重傳遞到平面桁架，橫向的300x80x5mm的焊接管承擔部分自重傳遞到桁架；風荷載由橫向的300x80x5的焊接管單獨傳遞到平面桁架；桁架的平面外的穩(wěn)定由三根φ16水平拉索來平衡。幕墻標準橫剖節(jié)點標準縱剖節(jié)點5、工藝流程及施工操作要點5.1工藝流程測量放線→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→鋁板安裝→玻璃安裝→密封打膠。5.2施工準備根據現場實際情況結合施工圖紙，提前做好施工措施?？紤]到本工程施工工期緊，現場施工作業(yè)面較大，故采用腳手架作為臨時操作平臺。腳手架搭設示意圖如下圖所示：編織幕墻腳手架搭設示意圖.5.3測量放線首先確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線；將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。5.4結構及埋件的檢查根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數據匯總分析，如超出允許偏差范圍則要求土建單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。(如下圖所示)5.5豎龍骨的安裝立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行；為確保幕墻外面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝；立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內；立柱上部采用連接板分別與預埋件和立柱焊接（如下圖所示）。立柱下部通過槽鋼與主體結構之間連接（如下圖所示）。立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對龍骨進行直線的檢查，確保龍骨的軸線偏差。整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。5.6橫龍骨的安裝立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫龍骨的安裝，橫龍骨根據實際情況進行斷料，一般比理論數據小5mm，以方便現場安裝；為確保橫龍骨的安裝精度，安裝時根據龍骨的進出及標高拉鋼絲線；橫梁通過連接件、螺栓與主龍骨之間進行栓接，如圖示：5.7玻璃的安裝內側玻璃為隱框玻璃幕墻，玻璃在工廠里預先粘好附框，現場通過玻璃壓塊和橫豎龍骨連接。如圖所示：5.8鋁板安裝鋁板位置的固定：3mm厚鋁單板通過鋁角碼和不銹鋼螺釘固定在鍍鋅角鋼上。如下圖所示：所有板面尺寸誤差必須在對應的板縫中消化吸收，調整板塊之間的縫量，不得有誤差積累現象。鋁板安裝時注意按保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。5.9打膠當鋁板安裝完成后，在板塊與板塊縫隙之間進行打膠處理；在板的四周貼上單面膠帶紙，貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊，膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象；打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷；打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面；打膠的厚度不能打的太薄或太厚。膠體表面應保持平整、光滑，板面清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向出水口里排；打膠完畢后，將膠帶紙和保護膜一起撕下，并應及時把污染板面的膠清理干凈。6、材料與設備6.1面板：3mm/2mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂；鋼化中空玻璃：TP6(Low-E)+12A+TP66.2龍骨：鋁合金型材可視外表面采用氟碳噴涂（三涂兩烤）處理，平均膜厚不小于40μm。不可視部分采用陽極氧化處理，膜厚不低于AA15級；鋼桁架及鋼龍骨可視外表面采用氟碳噴涂處理，平均膜厚不小于40μm。6.3連接件：熱鍍鋅鋼材、鋁合金連接件。6.4固定方式：固定件及結構密封膠固定等。6.5嵌縫：三元乙丙膠條、泡沫棒、中性硅酮密封膠6.6防火：防火玻璃、巖棉、防火膠等6.7保溫：50mm厚保溫巖棉6.8埋件：采用預制平板埋件和槽式埋件6.9施工機具配電箱、外墻腳手架、電錘鉆、提升葫蘆、汽車吊、電氣焊設備等。7、質量控制7.1埋件和連接件安裝質量控制措施幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求；預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm；放線時水平方向要用50m鋼尺進行全長的尺寸量取，防止多次倒尺引起的誤差疊加。陰陽角部位的安裝要按照詳圖進行安裝；如發(fā)現土建結構與圖紙有誤，要迅速與相關技術人員取得聯系，在征得同意后再進行安裝。7.2龍骨安裝質量控制措施立柱安裝軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層產柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；立柱安裝就位，調整后應及時緊固；橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。7.3玻璃安裝質量控制措施玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm；每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm；橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2.0%，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。7.4鋁板、裝飾條安裝質量控制措施金屬鋁板外觀應整潔，涂層不得有漏涂。裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡；金屬板幕墻面板接縫應橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜，膠縫外應無膠漬；外裝飾條安裝之前應利用線錘或全站儀將內壓板調整為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應通裝，橫向裝飾條跟分格走留1毫米空隙。鋁合金裝飾壓板的安裝，應表面平整、色彩一致，接縫應均勻嚴密。8、安全措施8.1貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產制度和規(guī)定。8.2要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育,班前檢查,班后總結，嚴格執(zhí)行安全生產三級教育。進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。8.3幕墻安裝高空作業(yè)量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場組建專業(yè)安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。8.4現場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。9、效益分析9.1經濟效益玻璃、鋁板組合式幕墻是一種新型的幕墻形式，施工過程中有效的控制好類似玻璃、鋁板等組合式幕墻施工技術，可以很好的解決施工現場操作難度大、精度要求高的問題，避免因質量缺陷等問題而造成返工等經濟損失；在本工程施工方法得當，過程控制有力，在保證安全和質量的同時提高了施工效率，縮短工期15天，可節(jié)約用工費用20萬元，創(chuàng)造了較大的經濟價值。9.2技術效益玻璃及鋁單板組合幕墻施工技術先進，通過該技術的施工，使公司現場管理、技術人員得到很好的鍛煉，提高了管理、技術人員解決問題的能力。這位以后類似工程的施工積累了豐富的經驗。9.3社會效益玻璃及鋁單板組合幕墻施工效果好：立面效果豐富，簡約而優(yōu)雅、莊重，體現了現