建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)交底

混凝土施工技術(shù)交底施工單位：工程名稱漁安安井溫泉旅游游城交底部位地下室交底內(nèi)容：一、大體積混凝土土施工概況本工程電梯井和獨獨立基礎(chǔ)承臺臺為大體積混混凝土?；炷翗?biāo)號為C30PP8.混凝土供應(yīng)應(yīng)選擇XX有限公司貴貴陽項目部攪攪拌站，距未未來方舟H4組團1公里，罐車5分鐘可以到到達(dá)。二、施工方案2.1施工順順序根據(jù)樁基施工進(jìn)度度和節(jié)點進(jìn)度度安排，先施施工1#樓、5#樓，后施工2#樓、4#樓、3#樓、7#樓。每個施施工段的混凝凝土澆筑時，一一臺汽車泵和和一臺固定泵泵同時澆注承承臺，連同樁樁基礎(chǔ)承臺、集集水井、電梯梯基坑等混凝凝土均一次性性連續(xù)澆筑，按按照要求留施施工縫，施工工縫應(yīng)保護好好，減少后期期清理難度。如如果現(xiàn)場不能能及時澆注，可可采取塔吊吊吊混凝土澆注注接縫，過渡渡澆注面，避避免冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生。2.2混凝土土的分層澆筑筑大體積混凝土采用用分層澆筑的的方法，每層層厚度約500mm，并任其斜斜向流動，層層層推移，必必須保證第一一層混凝土初初凝前進(jìn)行第第二層混凝土土澆筑?；炷翝仓駬v搗分層示意圖圖見圖1.1-22圖2.2-1混凝土斜面分層澆筑示意圖圖2.2-1混凝土斜面分層澆筑示意圖地下室核心筒澆筑筑示意圖2.3混凝土的的振搗混凝土振搗采用振振動棒振搗，要要做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可；插點點間距為300～400mm，插入到下下層尚未初凝凝的混凝土中中約50～100mm，振搗時應(yīng)應(yīng)依次進(jìn)行，不不要跳躍式振振搗，以防發(fā)發(fā)生漏振。每每一振點的振振搗延續(xù)時間間30秒，使砼表表面水分不再再顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡、表表面泛出灰漿漿為止。2.4表面處處理大體積砼的表面水水泥漿較厚，且且泌水現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚砝碜龅健叭龎喝健?。首先按面面標(biāo)高用煤撬撬拍板壓實，長長刮尺刮平；；其次初凝前前用鐵滾筒數(shù)數(shù)遍碾壓、滾滾平；最后，終終凝前，用木木蟹打磨壓實實、整平，以以閉合混凝土土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)當(dāng)每層混凝土土澆筑接近尾尾聲時，應(yīng)人人為將水引向向低洼邊部，處處縮為小水潭潭，然后用小小水泵將水抽抽至附近排水水井。在砼澆澆筑后4~8小時內(nèi)，將將部分浮漿清清掉，初步用用長刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平壓壓實。在初凝凝以后，混凝凝土表面會出出現(xiàn)龜裂，終終凝要前進(jìn)行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消除，注意意宜晚不宜早早。如下圖所所示。圖1.1-3大體積砼澆筑泌水處理示意圖圖1.1-3大體積砼澆筑泌水處理示意圖2.5澆帶施工后澆筑帶的的施工在主樓樓封頂和其兩兩邊混凝土澆澆搗完成48-600d以后施工。后后澆帶兩側(cè)采采用快易收口口網(wǎng)作為側(cè)模模，用扎絲綁綁于同向水平平鋼筋，并支設(shè)φ12@5000的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋筋通過縱向鋼鋼筋連成一體體。因采用快易易收口網(wǎng)作為為施工縫側(cè)模模，在底板混混凝土澆筑時時，需注意分分層澆筑厚度度和振動棒距距快易收口網(wǎng)網(wǎng)的距離。三、測溫及養(yǎng)護3.1測溫點布布置在測溫區(qū)內(nèi)溫度測測點呈平面布布置，測點位位置及間距根根據(jù)塊體溫度度場的分布及及溫控要求確確定。在深度度方向布置3個點，即混混凝土表面溫溫度至混凝土土外表以內(nèi)300mmm處的溫度，混混凝土中心溫溫度至混凝土土塊體正中溫溫度，混凝土土底面溫度至至混凝土底表表面以上50mm處的溫度。具具體見測溫點點布置圖。溫溫度測點處設(shè)設(shè)置A25mm鍍鋅鋼管，內(nèi)內(nèi)灌注煤油，用溫度計定時測溫。3.2溫度控制制澆搗前測出各測溫溫探頭的初始始溫度值，并并作好記錄。澆澆搗前測出大大氣溫度及入入?；炷翜販囟炔⒆骱糜浻涗洝；炷翝沧Ⅲw在入入模溫度基礎(chǔ)礎(chǔ)上的溫升不不宜大于50oC?；炷翝沧Ⅲw里表表溫差不宜大大于25oC?；炷翝沧Ⅲw的降降溫速率不宜宜大于2oC/d?；炷翝沧Ⅲw表面面與大氣溫差差不宜大于20oC。溫控措施施措施：特選選保溫覆蓋物物如下：普通塑料簿膜：寬寬幅，厚度0.4mm一層。草袋：草袋二層。注：一層就是一只只草袋的厚度度。當(dāng)內(nèi)外溫差超過警警戒值時,砼表面增加加覆蓋物層數(shù)數(shù)。3.3大體積積砼保溫養(yǎng)護護對砼采用保溫、保保濕養(yǎng)護方法法，即在砼表表面用木蟹壓壓緊平整后，覆覆蓋二層草袋袋及一層塑料料薄膜，覆蓋蓋工作必須嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真貼實實，薄膜幅邊邊之間搭接寬寬度不少于10cm，草袋之間間邊口拼緊，養(yǎng)養(yǎng)護期間澆水水視具體情況況而定。以防防砼產(chǎn)生干縮縮裂縫，并使使水泥水化順順利進(jìn)行。大體積混凝土養(yǎng)護示意圖或覆蓋麻袋大體積混凝土養(yǎng)護示意圖或覆蓋麻袋四、質(zhì)量要求4.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法（見下表）：：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8,－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25,0 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4.2大體積混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量通病對策策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應(yīng)采取的預(yù)防措施通病發(fā)生后糾正措施1、冷縫澆筑時，間隔時間過長，混凝土交接面達(dá)到初凝，影響混凝土的抗剪強度和抗?jié)B性能配合比設(shè)計時要考慮凝結(jié)時間，應(yīng)用緩凝劑；降低混凝土入模溫度；合理調(diào)整施工澆筑順序，在混凝土初凝前澆筑第二層；施工過程中加強巡查，發(fā)現(xiàn)有發(fā)生冷縫的可能時，要立即進(jìn)行處理，杜絕冷縫的發(fā)生。2凝結(jié)時間與設(shè)計不符混凝土中外加劑摻量與設(shè)計不符；環(huán)境氣溫與混凝土試配時不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結(jié)速度加快；嚴(yán)格控制混凝土外加劑摻量；進(jìn)行局部覆蓋；使用井水、冰水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土入模溫度；凝結(jié)時間過快時，應(yīng)及時調(diào)整施工順序，加快混凝土澆筑速度；根據(jù)具體情況，由試驗員調(diào)整混凝土配合比；3內(nèi)外溫度差過大混凝土使用水化熱高的水泥；混凝土表面養(yǎng)護措施不好，保溫效果差；水泥用量過多，又未采取有效措施使用井水、冰水?dāng)嚢杌炷?，降低混凝土入模溫度；加強混凝土的養(yǎng)護，控制混凝土表面散熱速度；采用水化熱低的水泥品種，并采用摻外加劑、摻合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆蓋層厚度，延緩混凝土的散熱速度；4表面裂縫混凝土表面未進(jìn)行二次壓光；表面浮漿未進(jìn)行有效處理，局部無石子，混凝土抗拉強度低；對混凝土表面進(jìn)行二次壓光；對表面浮漿進(jìn)行有效處理，用污水泵排出；可使用壓力灌漿方法處理5局部強度不足表面浮漿未進(jìn)行有效處理，局部水灰比過大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部無石子；對表面浮漿進(jìn)行有效處理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振搗時間，避免石子下沉；4.3試塊留置置按規(guī)范要求制作抗抗壓、抗?jié)B試試塊和同條件件養(yǎng)護試塊，試試塊的留置應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑超過1000ｍ3，同配合比比的混凝土每每200ｍ3抽取一次抗抗壓試塊；2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑混凝土量500ｍ3留置一組（6塊）混凝土土抗?jié)B試塊；；每增加250～500ｍ3混凝土，應(yīng)應(yīng)增加留置一一組（6塊）；3）試塊應(yīng)在澆筑地地點制作，應(yīng)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護室中養(yǎng)護，與與現(xiàn)場相同條條件下養(yǎng)護的的試塊，留置置組數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)實際需要與與監(jiān)理共同協(xié)協(xié)商確定；五、注意事項（1）砂石粒徑、水泥泥標(biāo)號及配合合比按原廠規(guī)規(guī)定滿足泵機機可泵性的要要求。（2）天氣炎熱時使用用濕麻袋、濕濕草包等遮蓋蓋管道。（3）泵車的停車制動動和鎖緊制動動同時使用，輪輪胎楔緊，水水源供應(yīng)正常常和水箱儲滿滿清水料斗內(nèi)內(nèi)無雜物，各各潤滑點潤滑滑正常。（4）泵送設(shè)備的各部部螺栓緊固，管管道接頭緊固固密封，防護護裝置齊全可可靠。（5）各部位操縱開關(guān)關(guān)、調(diào)整手柄柄、手輪、控控制桿、旋塞塞等均在正確確位置。液壓壓系統(tǒng)正常無無泄漏。（6）準(zhǔn)備好清洗管、清清洗用品、接接球器及有關(guān)關(guān)裝置。作業(yè)業(yè)前，必須先先用同配合比比的水泥砂漿漿潤滑管道。無無關(guān)人員必須須離開管道。（7）布料桿支腿全部部伸出并支固固，未支固前前不得啟動布布料桿。布料料桿升離支架架后方可回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。布料桿伸伸出時，按順順序進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁用布料桿桿起吊或拖拉拉物件。（8）當(dāng)布料桿處于全全伸狀態(tài)時，嚴(yán)嚴(yán)禁移動車身身。布料桿不不得使用超過過規(guī)定直徑的的配管，裝接接的軟管系防防脫安全繩帶帶。（9）隨時監(jiān)視各種儀儀表和指示燈燈，發(fā)現(xiàn)不正正常及時調(diào)整整或處理。如如出現(xiàn)輸送管管道堵塞時，進(jìn)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（反軸）使使混凝土返回回料斗，必要要時拆管排除除堵塞。（10）泵送工作連續(xù)作作業(yè)，必須暫暫停