山東某發(fā)電廠鋼結構焊接工程監(jiān)理細則

國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程鋼結構焊接監(jiān)理實施細則目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc185047735"1．工程概況與專業(yè)簡介1HYPERLINK\l"_Toc185047736"2．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc185047737"3．監(jiān)理目標和范圍2HYPERLINK\l"_Toc185047738"4．人員職責及工作內容2HYPERLINK\l"_Toc185047739"5．鋼結構焊接質量控制措施2HYPERLINK\l"_Toc185047740"6．監(jiān)理應審查的作業(yè)指導書15HYPERLINK\l"_Toc185047741"7．焊接專業(yè)達標投產(chǎn)保證措施15HYPERLINK\l"_Toc185047742"8．質量通病及預防措施17HYPERLINK\l"_Toc185047743"9．風險分析17HYPERLINK\l"_Toc185047744"10.質量驗評項目劃分表19HYPERLINK\l"_Toc185047745"11．鋼結構焊接旁站監(jiān)理20HYPERLINK\l"_Toc185047746"12．竣工檔案移交清單21國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程鋼結構焊接監(jiān)理實施細則1．工程概況與專業(yè)簡介1．1工程名稱：國電**發(fā)電有限公司2×600MW工程。1．2工程規(guī)模：國電**發(fā)電廠規(guī)劃容量4×600MW國產(chǎn)燃煤機組，一期工程裝機容量2×600MW，本期工程按規(guī)劃容量擴建2×600MW燃煤凝汽機組，配套建設煙氣脫硫設施；并預留再擴建2×1000MW燃煤發(fā)電機組的可能。1．3工程地點：山東省**市國電**發(fā)電廠。1．4設計單位：山東省**電力工程咨詢院。1．5施工單位：山東省電力建設第**工程公司山東省電力建設第**工程公司**集團總公司1．6本期工程汽輪機由上海**汽輪機廠制造，鍋爐島由**鍋爐（集團）股份有限公司設計供貨。1．7建設工期：本工程2006年8月28日主廠房澆筑第一方混凝土，計劃2008年10月28日#3機組并網(wǎng)發(fā)電，2008年12月28日#4機組并網(wǎng)發(fā)電。1．8鋼結構概況：鋼煤斗、行車梁、汽機房鋼屋架、輸煤棧橋鋼梁、翻車機室鋼梁、脫硫鋼梁、電除塵鋼梁、鍋爐平臺、汽機鋼平臺、主廠房層間梁、單軌吊車梁、四大管道支吊架、電梯井架等。2．編制依據(jù)2.1工程監(jiān)理合同2.2工程建設監(jiān)理規(guī)劃2.3建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2.4火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2004）2.5火電施工質量檢驗及評定標準《焊接篇》（1996）2.6焊工技術考核規(guī)程（DL/T679-1999）2.7電力建設施工及驗收技術規(guī)范《射線篇》(DL/T5069-96)2.8電力建設施工及驗收技術規(guī)范《超聲波篇》（DL/T5048-95）2.9火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL/T438-2000）2.10電站鋼結構焊接通用技術條件（Dl/T678-1999）2.11施工組織設計2.12施工圖紙2.13其他有關的規(guī)程、標準、文件3．監(jiān)理目標和范圍3.1監(jiān)理目標：監(jiān)理驗收焊口（焊縫）全部達到合格標準，無損探傷一次合格率≥98%。3.2鋼結構焊接監(jiān)理范圍：國電**電廠2×600MW機組擴建工程安裝、調試、試運期間鋼結構組裝焊接的全過程監(jiān)理。Ⅱ類焊接接頭承受靜載荷的鋼結構。3.2.2Ⅲ類焊頭接接一般支撐結構（設備支撐、梯子、平臺、拉桿等）；鋁（銅）母線的焊接。4．人員職責及工作內容4.1監(jiān)理工程師職責人員結構及工作職責見附件。4.2監(jiān)理工作內容及控制措施工作內容及控制措施見附件5．鋼結構焊接質量控制措施根據(jù)本工程的特點，本著“公平、公正、科學、服務”的原則，采取“跟蹤檢查、現(xiàn)場巡視、核查文件、項目旁站”的監(jiān)理方式，對“四控兩管一協(xié)調”工作采用動態(tài)控制的管理方法，把焊接專業(yè)“四控”工作為焊前預控、焊中檢查，焊后把關作為實施監(jiān)理細則的保證。5.1焊前預控：焊前控制是質量控制的必要環(huán)節(jié)，在這方面監(jiān)理著重監(jiān)控以下內容，若下述任何一項達不到要求均不允許施焊。5.1.1焊接作業(yè)指導書：是完成某項焊接工作的指導性文件，內容應滿足施工人員要求，且不得與施工組織設計、規(guī)范、標準相抵觸。5.1.2焊工資格：被選派施焊作業(yè)的焊工，其考試合格項目應滿足實焊工件的要求（材質、焊接方法、焊接位置）5.1.3焊口組對：焊接坡口制備一般屬機加工范疇，作為焊接人員施焊前也應復查焊口的組對質量，不能滿足要求者，拒絕施焊，監(jiān)理對重點部位焊口組對質量進行抽查。5.1.4焊接熱處理工藝：焊接接頭熱處理工藝是改善焊接接頭質量的一個重要文件，其內容應符合規(guī)范要求。5.1.5無損檢測設備及人員資格：無損檢測設備的種類及檢測范圍應能滿足所檢焊縫要求。無損檢測人員的資格與承擔的檢測工作相一致，檢測報告必須具有中級以上資格人員簽發(fā)。5.1.6焊材：焊條使用前必須進行烘焙處理，焊絲使用前應清除銹垢和油污，焊二級庫應有嚴格物發(fā)放措施。5.1.7技術交底：每項工程焊接開工前，施工單位焊接技術負責人應對作業(yè)人員進行技術交底，技術交底記錄簽字應齊全。5.2焊中檢查：是質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理將采取跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場巡視、項目旁站的方式，對以下內容進行監(jiān)控，若內容中任何一條存在問題，監(jiān)理都將及時下發(fā)工程聯(lián)系單，或建議召開專題會，限期施工單位解決整改：5.2.1上崗焊工資格：所有上崗施焊人員必須佩戴焊工資格證，所焊項目必須與考試合格項目相符。5.2.2填充金屬：施焊過程中用的焊材與焊接作業(yè)指導書要求相一致。5.2.3焊接參數(shù)：焊接參數(shù)選用應符合焊接作業(yè)指導書及施焊工藝要求。5.2.4施焊措施：對一些高合金鋼，焊接時采取予熱、沖氬措施應嚴格符合作業(yè)指導書要求。5.2.5焊條放置：施焊過程中焊條，應放置在保溫筒內，保溫筒應接通電源。5.2.6施焊環(huán)境：焊接過程中的環(huán)境氣溫，風力等應滿足規(guī)范要求，否則應采取措施或停止焊接。5.2.7特殊區(qū)域焊接：在油罐區(qū)或易燃易爆區(qū)域焊接，施焊人員應辦理安全作業(yè)票。5.3焊后把關：焊后把關是質量控制的重要環(huán)節(jié)，在這一環(huán)節(jié)中，監(jiān)理將對以下內容進行監(jiān)控，若內容出現(xiàn)問題，監(jiān)理將不在驗評資料上簽字確認，并及時下發(fā)工程聯(lián)系單，對施工單位提出整改要求。5.3.1焊縫探傷底片及探傷報告：探傷底片應與透照部位相一致，底片中不應存在超標缺陷，探傷報告應由中級以上資格人員簽字確認。5.3.2焊縫熱處理曲線：焊縫熱處理曲線應符合熱處理工藝要求。5.3.3施工單位對焊縫驗評記錄。5.3.4分項工程焊口分布示意圖。5.3.5焊口資料：報驗資料應真實、完整。5.4技術標準以下介紹了手工電弧焊、CO2氣體保護焊的技術要求，適用于電站承重鋼結構及一般鋼結構的焊接。5.4.1技術要求1)焊接工作人員焊接工作人員包括：焊接工人、焊接技術人員、焊接質量檢查人員、無損檢測人員和焊接熱處理人員。焊接工作人員的資格和職責應符合DL/T678-1999的規(guī)定。2)焊縫分類(1)焊縫應按其所在部位的載荷性質、受力狀態(tài)、工況和重要性等分為三類。若在設計技術文件或產(chǎn)品標準中有要求時，應按其要求執(zhí)行。(2)焊縫類別的分類原則：a)焊縫在動載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強度設計的對接焊縫，對接和角接的組合焊縫為一類焊縫；b)焊縫在動載荷或靜載荷下，承受壓力按等強度設計的對接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二類焊縫；c)一、二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。3)材料(1)焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術要求應符合設計技術文件的規(guī)定。(2)焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書。(3)設計選用未列入標準的母材和焊接材料時，應說明該材料的焊接性，并提出滿足設計要求的焊接工藝試驗資料。(4)材料進廠時應按其相應的標準進行核查驗收。對材質有懷疑時，應進行復驗，合格后方可使用。(5)焊條的選用原則：a)根據(jù)母材的化學成分、機械性能、結構特點和接頭型式、使用條件以及焊接方法等綜合考慮；b)同種鋼材焊接，其焊縫的機械性能和化學成分應與母材相當，可參照表1選用；c)非奧氏體的異種鋼焊接，一般選用熔敷金屬同合金元素含量低的鋼材相匹配或介于兩種鋼材之間的焊條；d)一側為奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接，一般采用含鉻鎳量較高的不銹鋼焊條。表1常用鋼材焊接材料選用參考鋼號焊條焊絲Q235、10、20、20gE43××H08A、H08MMn2Si45E5015EE5016E55115-GH08MnAQ345E5015EE5016H08MnAHH08Mn22SiAH10MMn2Q390E5015E55515-GGE50166E55116-GH08MnAH08Mnn2SiAH10MMn2WCF-62E6015-GE60116-G1Cr18Ni99TiE308-15E3088-16H0Cr20Nii10Ti18MnMoNbb14MMnMoVE6015-D11E70015-D22H08MnMoAAH088Mn2MooA4)焊接設備和檢驗器具(1)焊接設備及檢驗器具應有出廠合格證明書。(2)焊接設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活和安全可靠等性能，符合和滿足焊接規(guī)范要求。(3)焊接所用的各種表計應定期檢定。(4)焊接檢驗設備和儀器應按其使用說明定期維護、保養(yǎng)、校驗。5)焊接方法的確定應根據(jù)結構的使用要求、焊縫類別、焊接設備、焊工操作技能、施工條件以及經(jīng)濟效益等綜合考慮。6)焊接工藝(1)焊接前應依據(jù)母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環(huán)境和標準的要求等，編制焊接作業(yè)指導書。(2)一、二類焊縫應在上述基礎上先擬定焊接工藝方案，經(jīng)焊接工藝評定合格后，編制焊接作業(yè)指導書。焊接工藝評定方法按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。5.4.2焊前準備1)焊縫布置應符合設計規(guī)定。2)焊縫坡口選用和制備(1)一般情況下焊縫坡口型式和尺寸的選用應符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本形式與尺寸》GB985-88規(guī)定。(2)管桁結構全焊透的T、Y和K形接頭的焊縫坡口型式及尺寸可按表2選用或通過焊接工藝評定確定。(3)坡口加工可采用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。坡口制備方法的選用除考慮設備條件、生產(chǎn)效率、坡口型式外，還應滿足以下要求：a)一、二類焊縫或標準抗拉強度大于540MPa的低合金結構鋼宜采用機械加工方法制備坡口，若采用自動、半自動氣割加工，應磨去淬硬層；b)手工氣割僅限于機械加工和自動、半自動氣割難以實現(xiàn)的部位，但切割后必須修磨平整，滿足焊接要求；c)焊縫坡口應保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷。(4)坡口的清理和保護應滿足以下要求：a)坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：a1)對接焊縫10mm～20mm；a2)角焊縫焊腳尺寸K+10mm～20mm。b)根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時采取防腐措施；c)奧氏體鋼的坡口兩側應涂刷防飛濺劑。表2管桁結構全焊透的T、K和Y形接頭焊縫坡口型式和尺寸

細節(jié)Aψ=180°～1335°細節(jié)Bψ=150°～500°細節(jié)Cψ=75°～30°°4)細節(jié)Dψ=40°～15°°4)端面準備最大90°3)3)最小當ψ＞105°時10°°或45°10°安裝間隙或根部間隙R最大FCAW-SS11)SMAW5mmGMAW-S2))FCAW-G5mmFCAW-SS11)SMAW6mmGMAW-S2))FCAW-G當φ＞45°6mm當φ≤45°8mmFCAW—SS11)SMAW打底焊縫寬度Wmax5)φ3mm25°～40°5mm15°～25°最小1.6mm當φ＞90°時無最小值1.6mm當φ＞120°時無最小值1.6mm1.6mmGMAW-S2))FCAW-G3mm30°～40°6mm25°～30°10mm20°～25°13mm15°～20°坡口角度φ最大90°當ψ≤105°時，600°40°，大于此值值用細節(jié)B

最小45°37.5°，如小小于此值用細細節(jié)C1/2ψ完工焊縫tw≥tb當ψ＞90°時，≥tbb當ψ＜90°時，≥tbb/sinψ≤tb/sinψ，但不不必超過1..75tb。為滿足此此要求，焊縫縫可以堆焊≥2tbL≥tb/sinψ但不必必超過1.775tb示意圖1)這些根部部細節(jié)適用于于手工電弧焊焊(SMAW))和自保護藥藥芯焊絲電弧弧焊(FCAW--SS)。2)這些根部部細節(jié)適用于于短路過渡氣氣體保護焊((GMAW--S)和氣體體保護藥芯焊焊絲電弧焊((FCAW--G)。3)或者根據(jù)據(jù)所要求的φφ值確定。4)坡口角度度φ＜30°時，需要進進行工藝評定定。5)只要坡口口寬度W足以保證能能很好焊接，可可不計打底焊焊縫的初始焊焊道；必需的的焊縫坡口寬寬度W靠打底焊縫縫保證。6)表中：ψψ—兩面角，tb—支管壁厚，LL—焊腳尺寸，ttw—有效焊喉，見見示意圖3)焊接材料的準備(1)焊接材料應放置于通風、干燥、室內溫度不低于5℃和相對濕度不超過60%的專設庫房內，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應進行外觀檢查，并嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。(2)烘干后的焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨??；(3)焊前要求必須烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4h以上，使用時應重新烘干。烘干后的堿性焊條置于保溫筒內超過4h也應重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。(4)焊劑在使用中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換。4)焊前預熱(1)預熱按作業(yè)指導書要求進行。常用鋼號推薦的預熱溫度見表3。(2)常溫下不需預熱的鋼材，當環(huán)境溫度低于0℃時，也應適當預熱至15℃以上。(3)異種鋼焊接時，預熱溫度按要求高的鋼號選取。(4)焊縫每側預熱寬度應不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。(5)焊接過程中預熱范圍內焊件溫度應始終不低于預熱溫度。如需要中斷焊接，除按工藝要求進行后熱處理外，再次焊接前必須預熱。(6)要求預熱的結構組裝時，定位焊縫、臨時焊縫和加固焊縫等均應預熱，且應適當提高預熱溫度。表3常用鋼號焊接預熱溫度參考鋼號鋼板厚度mmm預熱溫度℃Q2351002020g＞38～5080～120Q345＞30～3880～100＞38～50100～120Q390和低合金金調質結構鋼鋼＞25～3060～80＞30～3880～100＞38～50100～150注：環(huán)境溫度低于于5℃時應采用較較高的預熱溫溫度5)焊件組裝(1)焊件對接允許對口錯位如下：a)一類焊縫10%的板厚且不大于2mm；b)二類焊縫15%的板厚且不大于3mm；c)三類焊縫20%的板厚且不大于4mm；d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。(2)不同厚度的焊件對接，兩板厚度差不超過表4規(guī)定時，焊縫坡口的基本型式與尺寸按較厚板選??；兩板厚度差超過4規(guī)定時，應按圖1所示的單面或雙面削薄處理，削薄長度：L≥3(δ2-δ1)式中δ1——薄板厚度，mm；δ2——厚板厚度，mm。表4不同板厚厚對接允許的的厚度差mm薄板厚度δ1≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差(δ22-δ1)1234圖1不同厚度度板對接削薄薄(3)角焊縫連接的焊件件應盡可能貼貼緊，其組對對間隙應符合合相關規(guī)程的的要求。(4)焊件組裝局部間隙隙超過5mmm，累計長度度不大于焊縫縫全長的155%時，允許許作堆焊處理理，堆焊要求求為：(1)堆焊時嚴禁填充異異物；(2)堆焊后應修磨平整整達到規(guī)定尺尺寸，并保持持原坡口的形形狀；(3)根據(jù)堆焊長度和間間隙大小及其其焊縫所在部部位酌情進行行探傷檢驗。6)定位焊(1)定位焊的質質量要求及工工藝措施應與與正式焊縫相相同。(2)一、二類焊縫定位位焊應由持有有效合格證書書的焊工承擔擔。(3)定位焊縫應有一定定的強度，但但其厚度一般般不應超過正正式焊縫的11/2，通常常為4mm～6mm。定位位焊縫的長度度一般為300mm～60mm，間間距以不超過過400mmm為宜。冬季季施工的低合合金結構鋼，其其定位焊縫的的厚度可增加加至8mm，長度度以80mmm～100mmm為宜。(4)定位焊的引弧和熄熄弧應在坡口口內進行。7)焊前檢查焊前應確認焊接材材料、焊接設設備、焊接環(huán)環(huán)境、坡口加加工、焊件組組裝、預熱和和人員資格等等均滿足本標標準、產(chǎn)品標標準、圖紙及及作業(yè)指導書書的要求。5.4.3焊接1)施焊的基本要求(1)應加強對施工現(xiàn)場場環(huán)境的監(jiān)測測，當出現(xiàn)下下列任一情況況時，應采取取有效防護措措施，方可施施焊。a)風速：氣體保護焊焊時大于2mm/s，其它焊焊接方法大于于10m/s；b)相對濕度大于900%；c)雨雪天氣；d)環(huán)境溫度低于：d1)碳素鋼-200℃；d2)低合金結結構鋼-100℃；d3)中、高合合金鋼0℃。(2)焊接環(huán)境還應符合合安全生產(chǎn)的的規(guī)定。(3)為確定焊接規(guī)范而而進行的試焊焊，應在非構構件的試板上上進行。(4)要求多個焊工同時時焊接的構件件，應按照焊焊接作業(yè)指導導書要求，按按規(guī)定的焊接接順序和方向向同時開始焊焊接。(5)低合金調質結構鋼鋼焊接時，應應按焊接作業(yè)業(yè)指導書規(guī)定定嚴格控制焊焊接線能量。(6)要求預熱的焊件為為多層焊時，應應保持層間溫溫度不低于規(guī)規(guī)定預熱溫度度的下限值，低低合金調質結結構鋼上限值值不應超過2230℃。(7)多層(多道)焊接接時應將每道道的熔渣、飛飛濺物清理干干凈，自檢合合格后再進行行下道焊接；；層間接頭應應錯開30mmm以上。(8)除第一層和最后一一層焊縫外，允允許對中間各各層焊道進行行錘擊法消除除焊接應力處處理。(9)雙面焊縫，應采用用機械加工或或碳弧氣刨清清根。清根前前，非清根側側焊縫的焊接接量不宜少于于3層，碳弧氣氣刨清根后應應修磨刨槽，除除去滲碳層。鋼鋼襯墊焊縫的的焊接，應保保證焊縫金屬屬與母材及襯襯墊根部熔合合良好。(10)相鄰管節(jié)對對接時，環(huán)縫縫的焊縫接頭頭應與縱縫錯錯開100mmm以上。(11)工卡具、引引弧板和引出出板等應采用用機械加工或或碳弧氣刨或或氣割方法去去除，嚴禁用用錘擊落；采采用碳弧氣刨刨或氣割方法法時應在離工工件表面3mmm以上處切切除，嚴禁損損傷母材。去去除后應將殘殘留痕跡打磨磨修整，并認認真檢查。(12)焊接過程中中應對焊接規(guī)規(guī)范及焊接層層道數(shù)、層道道間清理情況況和層道間外外觀質量、焊焊縫層間溫度度、預熱溫度度、清根質量量、大型重要要構件焊接中中的變形等進進行檢查，確確認滿足規(guī)程程標準、產(chǎn)品品標準、圖紙紙和作業(yè)指導導書要求。(13)焊接完畢后后，焊工應將將焊縫表面的的飛濺、熔渣渣等仔細清理理干凈，并檢檢查外觀質量量，必要時可可做局部返修修，但應符合合規(guī)程規(guī)定。(14)一、二類焊焊縫應按規(guī)定定打焊工鋼印印號，鋼印號號應打在距焊焊趾50mmm處。不允許許打焊工鋼印印號的低合金金調質結構鋼鋼應有可跟蹤蹤的記錄。2)手工電弧焊除應滿滿足上述要求求外還應符合合以下規(guī)定。(1)工件盡可能置于平平焊位置進行行施焊。(2)多層焊縫的根部焊焊道或打底焊焊道及單道角角焊縫的最小小尺寸應足以以防止產(chǎn)生裂裂紋。(3)坡口焊縫根部焊道道或打底焊道道允許最大厚厚度為6mmm。(4)單道角焊縫和多層層角焊縫根部部焊道的允許許最大焊腳尺尺寸為：a)平焊：8mmmb)橫焊、仰焊：：7mmc)立焊：10mmm(5)長度大于10000mm的焊縫縫宜采用分段段退焊法施焊焊。(6)要求包角焊時，其其焊腳尺寸與與正常焊縫相相同。3)CO2氣體體保護焊CO2氣體保護焊焊除應滿足55.1要求外外還應符合以以下規(guī)定。(1)CO2氣體保護護焊單道角焊焊縫允許的最最大焊腳尺寸寸為：a)平焊焊、立焊：110mmb)橫焊焊：8mmc)仰焊焊：7mm(2)CO2氣體保護焊焊坡口焊縫除除根部和蓋面面層外，其余余焊層的厚度度應不大于66mm。(3)為防止燒穿，坡口口焊縫或角焊焊縫焊接時，可可采用焊接襯襯墊，也可用用手工電弧焊焊或其它焊接接方法進行打打底焊。表5管桁結構構的T、K和Y形接頭的角角焊縫焊腳尺尺寸ψ最小焊腳尺寸KmmE=0.7tE=tE=1.07t根部＜60°1.5t1.5t取1.5t和1.44t+Z中較較大值側邊≤100°t1.4t1.5t側邊100°～1110°1.1t1.6t1.75t側邊110°～1120°1.2t1.8t2.0t趾部＞120°t(切邊)1.4t(切邊))開坡口60°～990°(焊透透)示意圖注：1t為薄薄件厚度；2E為角焊縫縫有效焊喉，即即焊縫根部至至焊縫表面的的最小距離；；3根部間隙為為0～5mm，當根根部間隙大于于1.6mmm時，適當增增加K值；4本表適用dd/D≤1/3，φ≥30°；5Z為跟部角角焊縫未焊透透尺寸，Z由工藝評定定確定5)角焊縫要求圖紙未作規(guī)定時，管管桁結構的TT、K和Y形接頭的角角焊縫焊腳尺尺寸按表5執(zhí)行，其它它角焊縫焊腳腳尺寸按薄板板厚度的0..7倍選用。5.4.4焊件的矯矯形、后熱及及焊后消除應應力熱處理1)焊件的矯形低合金調質結構鋼鋼應采用機械械方法進行矯矯形，其它材材料宜采用機機械方法進行行矯形，當采采用局部加熱熱方法矯形時時，其加熱區(qū)區(qū)溫度應控制制在800℃以下。2)后熱(1)對冷裂紋敏感性較較大的低合金金結構鋼或拘拘束度較大的的焊件應根據(jù)據(jù)焊接作業(yè)指指導書要求采采取后熱措施施。(2)后熱應在焊后立即即進行，加熱熱寬度應為焊焊縫每側3倍板厚且不不小于1000mm。后熱熱溫度宜控制制在200℃～300℃范圍內，保保溫1h以上。3)焊后消除應應力熱處理(1)根據(jù)母材的化學成成分、焊接性性、厚度和焊焊接接頭的拘拘束度以及結結構的使用條條件、施工條條件及設備能能力綜合考慮慮，確定是否否需要焊后熱熱處理。(2)焊后熱處理應按焊焊接作業(yè)指導導書要求進行行。(3)低合金調質結構鋼鋼確需焊后熱熱處理時，熱熱處理溫度必必須低于調質質處理時的回回火溫度300℃～50℃。(4)異種鋼焊接的焊后后熱處理規(guī)范范應按焊后熱熱處理溫度要要求高的鋼種種執(zhí)行，但溫溫度不應超過過任一鋼種的的下臨界點AAc1。(5)常用鋼號焊后熱處處理規(guī)范，可可參照表6選用。表6常用鋼號號焊后熱處理理推薦規(guī)范鋼號焊后熱處理溫度℃最短保溫時間h板厚δ≤50mmδ＞50mmQ235、10、20、25、Q295、Q345580～620δ/25，且不小于于1/4(150+δ)/1100Q390540～580或或630～65015MnMoV18MnMMoNb220MnMooNb600～650(6)焊后熱處理理過程中應檢檢查加熱速度度、加熱溫度度、保溫時間間、冷卻速度度，各階段、各各部位的溫差差及規(guī)定部位位的熱脹冷縮縮量，局部熱熱處理時還應應檢查加熱范范圍。熱處理理過程應符合合DL/8119-20002的規(guī)定。5.4.5焊接質量量檢驗焊后應進行焊接接接頭的外觀質質量和內部質質量檢驗。檢檢驗范圍及質質量標準按產(chǎn)產(chǎn)品標準規(guī)定定執(zhí)行，產(chǎn)品品標準無規(guī)定定時，按以下下規(guī)定執(zhí)行。1)焊接接頭外觀質量量檢驗(1)焊縫尺寸和外觀質質量應符合表表7、表8規(guī)定，檢驗驗范圍為1000%。表7焊縫的外外形尺寸mmm焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它平焊其它坡口每側增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差差凹度凸度翼板側焊腳尺寸K一類和二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤6+20

＜1圖紙未注明時時：a)一般為K=tt/4b)重級工作制吊吊車梁K=t/2，且≤10式中：t——腹板板厚度K=6～12+300＜0.5＜1.5K＞12+40＜1＜2其它方法0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3同上三類焊縫—0～40～5≤3≤4≤3表8焊縫表面面缺陷允許范范圍序號名稱允許范圍1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊深度≤0.55mm；連續(xù)續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度度的10%且≤100mmm，焊縫兩側側咬邊累計長長度≤焊縫總長度度的15%；角焊焊縫≤20%7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15%，且且≤1.5mmm；累計長度≤焊縫總長度度的10%背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10%，且且≤1.0mmm；累計長度≤焊縫長度的的10%二類焊縫深度≤板厚的20%，且且≤2.0mmm；累計長度≤焊縫總長的的20%(2)焊接接頭的角變形形應符合下列列規(guī)定：a)板件焊接角變變形應不大于于3°；b)鋼管縱縫焊接接后，檢查縱縱縫處的弧度度，與樣板之之間的間隙應應不大于4mmm；c)角焊縫的變形形及其結構的的焊接變形應應符合設計文文件和焊接工工藝規(guī)程的要要求。2)焊縫內部質量檢驗驗(1)焊縫的內部檢驗應應在焊縫的外外觀檢驗和焊焊接接頭變形形檢查合格，且且焊縫焊接完完成24h后進行行，檢驗方法法、檢驗范圍圍及質量標準準應按表9選用。(2)超聲波探傷方法和和射線探傷方方法不能準確確判斷或焊接接結構復雜而而無法探傷時時可采用其它它無損檢測方方法。(3)對于一、二類角焊焊縫和不要求求焊透的組合合焊縫，可參參照GB111345進行行超聲波探傷傷。(4)焊縫內部檢驗不合合格，應按下下列要求進行行補充檢驗：：一、二類焊縫探傷傷發(fā)現(xiàn)有不允允許缺陷時，應應在其延伸方方向或可疑部部位作補充檢檢驗。如補充充檢驗仍不合合格，則應對對該焊工在該該條焊縫上所所有的焊接部部位進行檢驗驗。表9焊縫內部部質量的檢驗驗方法、范圍圍及標準焊縫類別檢驗方法任選其一一檢驗范圍質量標準一類超聲探傷≥焊縫長度的50%%GB11345BⅠ級射線探傷≥焊縫長度的20%%，且≥300mmmGB3323ABⅡ級二類超聲探傷≥焊縫長度的30%%GB11345BⅡ級射線探傷≥焊縫長度的10%%，且≥300mmmGB3323ABⅢ級三類超聲探傷射線探傷協(xié)商執(zhí)行按二類焊縫評定5.4.6返修1)焊件表面被電弧、碳碳弧氣刨及氣氣割損傷處和和焊疤應修磨磨平整。2)當焊縫有不允許缺缺陷時，應按按下列要求進進行返修。(1)焊縫有不允許的表表面缺陷，允允許焊工自行行修補，但對對于表面裂紋紋不得擅自處處理，應及時時報告焊接技技術人員和焊焊接質量檢查查人員。(2)內部缺陷、表表面裂紋返修修前，應認真真分析原因，制制定切實可行行的返修方案案并經(jīng)技術主主管審批。(3)焊縫缺陷應應采用碳弧氣氣刨、風鏟、砂砂輪或其它機機械方法清除除，清除長度度應比缺陷范范圍兩端各長長50mm。嚴嚴禁用電弧或或氣割火焰熔熔除。(4)缺陷清除后，坡口口底部應圓滑滑過渡，滿足足焊接修補的的要求。碳弧弧氣刨槽應磨磨去滲碳層。(5)焊縫同一位位置返修次數(shù)數(shù)一般不應超超過兩次，第第三次返修必必須經(jīng)技術總總負責人批準準，并將返修修情況記入產(chǎn)產(chǎn)品質量檔案案。(6)返修焊縫的的焊接應由符符合標準規(guī)定定的焊工承擔擔。(7)返修焊縫的的焊后檢查應應與正式焊縫縫的要求相同同。6．監(jiān)理應審查的作作業(yè)指導書每項工程開工前施施工單位須向向監(jiān)理部報審審（批）該工工程的施工作作業(yè)指導書，并并向監(jiān)理部報報送相關焊工工及無損檢測測人員的資格格證件，監(jiān)理理部以證件的的復印件留底底。以下是高高壓管道組合合焊接涉及到的作業(yè)業(yè)指導書：6．1鋼煤斗焊接作業(yè)指指導書6．2鋼屋架焊接作業(yè)指指導書6．3單軌吊車梁焊接作作業(yè)指導書6．4支吊架焊接作業(yè)指指導書6．5電梯井架焊接作業(yè)業(yè)指導書6．6其他認為需要審查查的鋼結構焊焊接作業(yè)指導導書7．焊接專業(yè)達標投產(chǎn)產(chǎn)保證措施7.1受檢焊口一一次探傷合格格率98%以上7.2焊工培訓針對該工程高合金金鋼焊口多和和焊接工作量量大的特點，加加大焊工培訓訓力度，及早早對參與施焊焊的高壓焊工工進行高合金金鋼焊口和困困難焊接位置置的培訓。對對受監(jiān)部件的的焊接實行嚴嚴格的焊前模模擬練習考核核制度，焊工工經(jīng)模擬現(xiàn)場場考核合格后后，方準上崗崗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照設計計要求進行加加工。受監(jiān)部件坡口加工工采用機械法法；采用熱加加工法的，將將坡口表面的的氧化物、熔熔渣及飛濺清清除干凈，不不平處修理平平整。鋼板及型鋼坡口加加工采用熱加加工法，將坡坡口表面的氧氧化物、熔渣渣及飛濺清除除干凈，不平平處修理平整整。7.4焊前質量控控制工程開工前編制《焊焊接施工作業(yè)業(yè)指導書》。所使用的焊接材料料有質量保證證資料（出廠廠合格證或技技術性能補充充試驗合格報報告）。焊前根據(jù)工藝評定定的規(guī)范、參參數(shù)編制焊接接、熱處理作作業(yè)指導書，質質量檢驗計劃劃。對施焊焊焊工進行詳細細的技術交底底，并進行簽簽證。凡參加該項工程焊焊接的焊工，須須持有效的相相應項目的焊焊工合格證，且且得到監(jiān)理及及業(yè)主的認可可。承擔受監(jiān)監(jiān)部件焊接的的焊工還須持持有焊接施工工處簽發(fā)的模模擬練習合格格證。嚴格焊工資質審查查，加強焊工工使用過程控控制，杜絕焊焊工超越合格格項目進行施施焊。合理加大投入，選選用先進焊接接工藝方法（如如小徑管全部部采用全氬）提提高承壓管道道受監(jiān)焊口外外觀質量。杜絕焊材錯用現(xiàn)象象，每個項目目開工前，技技術員必須認認真審圖，堅堅持母材光譜譜復查結果通通知單不反饋饋，決不施焊焊。對于材質質復雜的焊口口，應用記號號筆在焊口側側進行所用焊焊材牌號標識識。7.5過程質量控控制焊件的清理、打磨磨及對口由焊焊工負責把關關，二、三級級質檢員進行行檢查確認，未未經(jīng)二、三級級質檢員檢查查確認的，不不得點固、施施焊。選用性能可靠、調調節(jié)靈敏的焊焊接機具，加加強對焊接機機具的檢查、維維修。施焊焊工必須按照照作業(yè)指導書書規(guī)定的施焊焊方法、規(guī)范范參數(shù)進行操操作。凡在施施焊過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況的，必須向向有關技術人人員匯報，不不得私自處理理。焊接工程師、技術術員要經(jīng)常深深入現(xiàn)場進行行監(jiān)督與指導導，保證措施施的落實與執(zhí)執(zhí)行，并做好好焊口的標識識和跟蹤。各級質監(jiān)人員對焊焊接全過程進進行監(jiān)督檢查查，對工程中中出現(xiàn)的質量量問題以“質量問題通通知單”的形式通知知施工單位，限限期整改，及及時關閉。對于焊接比較困難難的位置，應應以焊工怎樣樣施焊方便為為前提，對口口鐵工要堅決決服從焊工提提出的條件。8．質量通病及預防防措施質量通病預防措施焊縫氣孔保證氬氣純度，徹徹底清理坡口口的油、漆、垢垢、銹，焊接接場所加強擋擋風、雨、雪雪措施，嚴格格焊條烘烤及及領用制度，調調整焊接參數(shù)數(shù)。焊縫夾渣徹底清理坡口，多多層多道焊時時認真進行層層間清理，調調整焊接速度度等參數(shù)。未熔合嚴格按要求對口，調調整焊接參數(shù)數(shù)，加強焊前前培訓力度。焊接變形嚴重嚴格按照焊接作業(yè)業(yè)指導書的焊焊接順序焊接接，注意T字縫、十字字接頭焊縫的的焊接順序，做做好焊前點固固工作，必要要時強力加固固。9．風險分析9.1質量風險及防范措措施序號質量風險防范及解決措施1作業(yè)指導書不規(guī)范范仔細審批相關作業(yè)業(yè)指導書2焊材不符合要求仔細審批報送的焊焊材報審表3施焊焊工水平較差差仔細審批報送的焊焊工資質，對對焊工焊前考考試嚴格把關關，不合格焊焊工要求清退退。4施工時不按照作業(yè)業(yè)指導書要求求施焊現(xiàn)場巡檢時嚴格要要求，依情況況嚴重程度采采用口頭通知知、下監(jiān)理工工作聯(lián)系單、整整改通知單等等方式糾正技技術違章。5鋼結構垮塌審查施工單位焊接接施工工藝，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查查施工單位是是否嚴格按照照設計要求施施工，根據(jù)鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范及工程經(jīng)經(jīng)驗對設計提提出合理化建建議。6焊接尺寸不足現(xiàn)場巡檢及四級驗驗收時嚴格要要求施工單位位按圖紙及鋼鋼結構設計規(guī)規(guī)范要求焊接接。7焊接缺陷超標聯(lián)合施工單位從焊焊接工藝、焊焊接環(huán)境及焊焊工技術等方方面對焊接缺缺陷產(chǎn)生的原原因進行分析析，要求施工工單位加強管管理，同時跟跟蹤檢查缺陷陷的處理情況況。8施工時錯用焊材聯(lián)合施工單位從焊焊接工藝、焊焊接環(huán)境及焊焊工技術等方方面對焊接缺缺陷產(chǎn)生的原原因進行分析析，要求施工工單位加強管管理，同時跟跟蹤檢查缺陷陷的處理情況況。9.2進度風險序號進度風險分析防范及解決措施1設備到貨制約將信息反饋至建設單單位設備部要要求按進度計計劃供貨。2施工單位備料不足足要求施工單位加緊緊進料加工。3施工計劃不合理配合安裝專業(yè)制定定合理的施工工計劃。4焊接施工人員不足足要求施工單位焊接接管理機構增增加施工人數(shù)數(shù)。5焊接設備不足要求施工單位焊接接管理機構增增加設備投入入。6焊接場地制約將信息反饋至建設設單位、總平平面管理負責責人等相關人人員共同解決決。7焊接環(huán)境制約因雨、雪、大風、低低溫等不可抗抗力因素所造造成的影響應應要求施工單單位改變原定定計劃，制定定合理的施工工措施。9.3鋼結構焊接接安全9.3.1施工嚴格格執(zhí)行《電力力建設安全工工作規(guī)程》要要求。9.3.2電焊機放放置位置要符符合要求，防防止外力移動動，定期對設設備進行檢修修、及時維護護，焊機及熱處理設備備一、二次線線不準裸露，設設備接地良好好，防止觸電電。9.3.3施焊人員員高空作業(yè)必必須經(jīng)體檢合合格，穿戴必必須符合要求求，扎好安全全帶，安全帶帶應掛在上方方牢固可靠處處，做好防