壓力管道水壓試驗方案

壓力管道水壓試驗方案一、工程概述陜西建工集團設備安裝工程有限公司所負責神華寧煤甲醇制烯烴項目全廠地管循環(huán)水（WCOO3、WCR003、WC004、WCR004）全線采用雙排鋼管平行安裝,屬壓力管道。WC003、WCR003材質(zhì)為Q235B型鋼管，壁厚為16mm,鋼管接口焊接形式為SMAW,焊縫質(zhì)量等級為H級，焊縫接口形式為V型，坡口形式a=60O.WC004、WCR004材質(zhì)為Q235B型鋼管,壁厚為10mm，鋼管接口焊接形式為氬電聯(lián)焊，焊縫質(zhì)量等級為H級，焊縫接口形式為V型，坡口形式a=60°。按圖紙設計要求所有能做水壓試驗的管道，不要求射線探傷，業(yè)主為提高焊接質(zhì)量，焊縫經(jīng)業(yè)主抽檢超聲波檢測和X拍片都合格后，然后需對管道大于DN600mm,采用人工清掃，小于DN600mm采用壓縮空氣間斷性吹掃，流速不低于20m/s然后再對壓力管道的強度和嚴密性進行試驗，其試驗方法采用水壓試驗法，設計壓力為0。8MPa,試驗壓力為1。2MPa.二、編制依據(jù)1） 地下管道布置施工圖紙。2） GB50268-2008《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》。3）GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。4） GB50236—1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。5） GB50025—2004《濕陷性黃土地區(qū)建設規(guī)范》6） SH3533—2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》三壓力管道的水壓試驗方法（一）試壓+劃按相關規(guī)范，壓力管道水壓試驗長度以1.0km為宜；設計另有要求的除外.本回水管道位于WCR004A1586 B2075.5""WCR003A1588（完整word版）壓力管道水壓試驗方案B2524供水WC004A1586 B2118""WC003A1617.8 B2522.846長度都未超出規(guī)范要求，倆條管線同時打壓使管溝沉降均勻。（二）壓力管道水壓功能性試驗管2.1（二）壓力管道水壓功能性試驗管2.1試壓準備a） 第一次及第二次水壓試驗前要用封頭封堵管的兩端，并對該處焊縫進行超聲探傷.b）在管匯上安裝短管，閥門，壓力表在管道最高點安裝排氣閥，在管道最遠端安裝(完整word版)壓力管道水壓試驗方案壓力表，把閥門調(diào)到半開狀態(tài).連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源(水源有業(yè)主2。2注水試壓前，兩試壓段應同時注水目的是使分段處兩邊管道沉降均勻管道注水時水流速度不可太快應使管道的進水量與排氣量相匹配如進水量大而排氣少，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣的步驟如下:將管線最上側(cè)排氣閥打開，用注水泵往試壓管段中WVP203閥門井中倆只支管注水.注水時，將倆只進水閘閥打開注水過程中，注意觀察排氣閥至出水停止.注水完成后，關閉試壓管匯上的閥門，靜止一段時間，讓管線中的水與其周圍水的溫度達到平衡.注滿水后，讓滿水管道沉降"2小時后，再試壓。2.3升壓管線注水完成、管內(nèi)夕卜水溫達到平衡后，開始用增壓泵對管線進行升壓；升壓前關閉相關的排氣閥；升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量；升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0。（完整word版）壓力管道水壓試驗方案1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min;e） 應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；f） 在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全過程記錄；g） 根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力-時間、壓力一容積的曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線,則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線當中的空氣含量較高,要計算其中的空氣含量.空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；h） 在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0。2%,擬采用的應急措施是:打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。i） 若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。2。4穩(wěn)壓a）當管線的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；b） 管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘;穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(15分鐘)測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖；水壓試驗合格標準：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。2.5卸壓試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0。1MPa/min；打開試壓室上的排氣閥放水降壓；試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。2。6排水a(chǎn))打開排氣閥，用抽水泵抽出用于管溝回填土的壓實四、注意事項(一)、安全方面1。 嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全.2。 在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底.3。 進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮;管線兩端的試壓點之間，要（完整word版）壓力管道水壓試驗方案用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。4。 高處作業(yè)在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。5。 施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護.6。 施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志.施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底〃.7。 施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領導匯報。8。 搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。9。 試壓前,在試驗范圍內(nèi)設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中,特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的方向上;特別是管線兩端的的封板處嚴禁站人。10。 禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作；應待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備；避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。11。 施工必須由專業(yè)人員進行，例如:電氣焊工、起重工必須有合格的上崗證。12。 氧氣、乙炔應按照安全距離擺放.安全距離應大于5米。2、其它方面a）管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。（完整word版）壓力管道水壓試驗方案b）管道試壓前，箱涵內(nèi)的管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。c）管道試壓時，關于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。d）從管道進水到管道試壓完成，每天3~5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結果記錄在案。e）管道試壓完成