大連某超高層綜合樓模板施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc211141672"1模板施工概況2HYPERLINK\l"_Toc211141673"2模板設計及施工2HYPERLINK\l"_Toc211141674"3大模板的安裝與拆除14HYPERLINK\l"_Toc211141675"4大模板的堆放、安裝和拆除安全措施17HYPERLINK\l"_Toc211141676"5模板驗算18HYPERLINK\l"_Toc211141677"模板施工方案1模板施工概況本工程為框筒結構，地下室除核心筒外還有外墻、水箱、金庫等剪力墻結構，梁板大多為井字梁；地上部分結構較為規(guī)整，除核心筒外均為框架；首層、屋面為井字梁結構；2~27層大部分板為GBF高強空心板，只有框架梁沒有次梁；從屋面到頂有女兒墻。地上部分結構較為規(guī)則，平面基本無變化。該結構核心筒電梯井結構模板使用全鋼大模板；梁板采用竹膠板模板，背楞使用5×10cm、10×10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調頭；地下室其余墻體均采用竹膠板組合大模板；柱采用可調式大鋼模施工（5根500×500的小柱采用竹膠板施工）。2模板設計及施工1．柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如圖：施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。在澆筑板砼時預留好φ20以上的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30~40cm（位置如圖），調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可。柱模板垂直度的調整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調整鋼絲繩來調整。由于地下二層墻柱有放大腳（放大腳部分處理見第四部分），所以用可調頭代替對插木楔。支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。結構到一層后，4/C、4/D兩柱（Z5）截面改變，需配置異形可調大模板，保證施工質量及模板的可周轉使用。Z5一側外伸出一段墻體，另三面平整，故只需對最外側模板進行改造，使模板能夠滿足柱截面變化，如下圖：柱上外伸墻每次變化為5cm，而為保證模板的剛度、砼表觀質量及今后在其它工程的使用調整截面的螺栓孔間距不宜小于10cm，為解決這個問題，將小墻的堵頭模板加工成兩塊，兩塊模板外觀構造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，這樣在柱截面發(fā)生變化時，通過更換模板或調節(jié)螺栓孔就可以滿足柱截面5cm的變化。如圖：2.核心筒模板該結構核心筒墻體布局較規(guī)整，標準層以下墻厚沒有變化，適于使用大模板施工。核心筒模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/平方米，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。

內墻模組裝示意圖內墻模組裝示意圖調整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿板面墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)砼的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與砼墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。3.電梯井、管道井模板電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角?？呻S意改變角度，故通過調整脫模器，可實現(xiàn)筒模的拆裝，脫模器伸長，使四個鉸接式角模均成90°,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內收，與砼表面分離，完成拆模。4.平臺模板平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2×1.2m滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15×10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖：兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。5.梁模板梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5×10cm、10×10cm木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，截面為500mm×650mm，對于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其它梁均采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40~60cm，先加主龍骨10×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０宓闹гO方式如下圖：6.門窗洞口模板剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的木板作為骨架，表面襯以3mm厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內部加設型鋼支撐，保證其剛度。內部支架所用角鋼均為5#角鋼，槽鋼為8#槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。7.梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。（1）梁與墻垂直在澆筑墻砼之前，預先定出梁位置，將鐵絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在砼上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的砼，從而保證鑿砼范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿砼的現(xiàn)象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。8.女兒墻模板支設方法在主體進入屋面以上結構后，四周為女兒墻結構，女兒墻施工也使用竹膠板拼接的大模板施工，具體方法同地下室外墻模板施工（對拉螺栓不必在焊止水鋼板）。由于屋面以上結構樓板較少，框架梁模板支設需要搭設的腳手架較高，梁兩側鋼管兩排，距梁邊分別為200mm、1100mm。如下圖：9.地下室車道部分模板地下室車道砼分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。10.樓梯模板本工程樓梯均在核心筒內部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據(jù)梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖：樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。11.基礎模板的施工基礎施工采用24cm磚模，在基礎墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm磚墻作為基礎的模板，磚模高度為1.8~2.3m，由于底板每邊的長度都在50m左右，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模1.8m高部分每隔8m設一根構造柱，磚模2.3m高部分每隔5m設一根構造柱構造柱截面為370×370mm，配筋為4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉結筋，深入墻體800mm；墻頂向下900mm處設圈梁一道，圈梁為200×240mm，配筋為4φ12，φ6@200。12.地下室除核心筒以外墻體模板的施工地下室的墻體（除核心筒外）采用竹膠板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220*2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。大模板的基本單元有五塊竹膠板（1.22×2.44m）拼接成6.1×2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設置子母口，相互咬合。如圖：墻體陰角處模板要用10×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖：支模前先對結構構件進行放線，放出結構的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線，因地下二層墻柱均有放大腳，要先在放大腳位置澆筑出一個臺，以便放線及支設模板。如下圖：墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同，有放大腳的部位用鋼管加可調頭頂住；沒有放大腳的部位加對插木楔調整。如圖：支模時，要先延墻方向搭設三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。對拉螺栓采用φ16鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：3大模板的安裝與拆除1.大模板安裝前的準備工作大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好桔黃色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。進行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對自穩(wěn)角進行調試，檢查地腳螺栓是否靈便。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈活，調試運轉自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。2.大模板的安裝①安裝大模板時應按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側的模板，再安裝縱墻模板。②模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調整。③為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要塞的太深以防損傷墻體結構的斷面。④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。⑤內門洞模板在大模扳安裝前，首先焊接鋼筋固定。⑥樓梯間模板安裝，靠樓梯一側的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺，即在對拉螺栓孔內重新插設勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設木板作為支拆平臺。⑦鉸鏈式筒子模的安裝，先派專人將墻體的鋼筋向外側拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調整。⑧模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物。⑨模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。3.大模板的拆除當內墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時，可以拆除大模板，若進入冬期施工，則應視冬季施工方法和強度增長情況決定拆模時間。①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。②鉸鏈式筒模拆除時，拆除連接件后，轉動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。③角模的拆除，角模的兩側都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。④門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。⑥脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉移倒運，以減少占用塔式起重機時間。⑦大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4.大模板的清理及保養(yǎng)①大模板應拆模后立即進行清理，除去表面粘結的砼、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；②刷脫模劑時應特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。③大模板進場后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機油，暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內保存；④拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；⑤拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕；⑥大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆；5.大模板的維修①板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處凹陷，可先在板面和縱龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來位置。平整后，在螺栓孔兩側加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。②焊縫開裂板面焊縫處發(fā)生開焊時，應將縫隙內砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后在滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。③模板翹曲多發(fā)生在角部，修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。4大模板的堆放、安裝和拆除安全措施1、因模板重心靠近板面，設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。2、單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些，按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。3、模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。4、模板堆放場地要在周圍設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內。5、角模及其他配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。6、大模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放，長期放置時，應通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。7、大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風天氣，應將大模板與建筑物固定。8、大模板上必須由操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設施，如有損壞，及時修補。9、在安裝柱外側臨邊模板時，必須先搭設好外圍防護架，并綁好防護架，掛好安全網(wǎng)。大模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶。10、大模板按裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。11、拆模后起吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除，在卻無遺漏、與結構完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準轉臂行車。12、在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑。13、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先吊好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。5模板驗算5.1梁模板驗算取框架梁截面尺寸350mm×650mm長8700mm矩形大梁，梁離地面高4800mm，模板底楞支撐間距1000mm。1.抗彎強度驗算底模驗算：荷載：底模自重砼自重24×0.35×0.65×1.2=8.64kN/m鋼筋自重1.5×0.6×0.65×1.2=0.54kN/m振搗砼荷載2.0×0.4×1.2=0.96kN/m合計:q=10.498kN/m乘以折減系數(shù)0.9,.則q=q1×0.9=9.448kN/m2.抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則M=KM·QL2=-0.121×9.448×12=-1.143×106N·mm底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則M=KM·QL2=-0.121×9.448×12=-1.143×106N·mm3.抗剪強度計算：V=KV·qL=-0.620×9.448×1=-5.558KN剪應力∴滿足承載力要求。5.2側模驗算1.荷載計算假設T=20℃，β1=1.2，β2