建筑工程經(jīng)脈幕墻施工工法附圖

經(jīng)脈幕墻施工工法XX集團有限公司1、前言經(jīng)脈幕墻是一種造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、經(jīng)久耐用的新型異型空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)鋁板幕墻，能深刻體現(xiàn)建筑師獨具匠心的設(shè)計理念，具有較高的技術(shù)含量與應(yīng)用價值。經(jīng)脈幕墻的設(shè)計施工解決了非線性不規(guī)則空間結(jié)構(gòu)體系的傾斜角度大、結(jié)構(gòu)復雜、內(nèi)力變形大、荷載傳遞路線不定、制作安裝難度大以及工程建成后易于變形的技術(shù)難題。由XX集團有限公司施工總承包的中國XX醫(yī)藥城會展中心一期工程，分別在綜合服務(wù)區(qū)、休息區(qū)以及第一展區(qū)廣泛采用大跨度經(jīng)脈幕墻結(jié)構(gòu)，鑒于經(jīng)脈幕墻結(jié)構(gòu)的施工特點，特結(jié)合本工程實際制定本工法。2、工法特點該工法的實施主要包括四個主要的部分，即：經(jīng)脈鋼骨架結(jié)構(gòu)的制作、經(jīng)脈鋼骨架結(jié)構(gòu)的吊裝、型鋼龍骨的制作、安裝以及異型鋁板的密拼施工。2.1所有桁架腹桿、弦桿間焊接均采用角焊縫滿焊、管材對接加套管焊接；現(xiàn)場焊接的桿件對桁架柱增加柱端焊接產(chǎn)生的收縮變形值以及荷載使桁架柱產(chǎn)生的壓縮變形；對桁架梁增加桁架梁接頭焊接產(chǎn)生的收縮變形。裝配時嚴格控制各部位的偏差，主要技術(shù)指標滿足局部間隙≤1.0mm，刨平頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm。2.2通過預埋螺桿及預埋鐵連接方式實現(xiàn)混凝土柱、梁的預埋件和化學螺栓連接，吊裝完成后需用鋼絲繩做攬風繩加以固定而不需依靠腳手架承重。落地鋼桁架間的弧形鋼桁架實現(xiàn)懸空中的定位、連接，在要求范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架用于臨時承重，在完成預埋件埋設(shè)的基礎(chǔ)上完成立面鋼桁架的吊裝以及頂部鋼桁架的吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制，控制安裝垂偏誤差和安裝水平標高誤差兩大部分實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的要求。2.3型鋼龍骨轉(zhuǎn)接件與空間鋼桁架進行焊接，焊接采用三面圍焊形式保證龍骨轉(zhuǎn)接件與預埋件的焊接牢固性，焊縫滿足規(guī)范要求3mm≤§≤5mm；龍骨轉(zhuǎn)接件焊縫質(zhì)量按手工電弧焊規(guī)范、規(guī)程施工，焊縫厚度滿足角焊約5mm，對焊余高0.5～3mm。相鄰板塊龍骨安裝的標高偏差不應(yīng)大于1.0mm；平面板塊間的偏差不應(yīng)大于1.0mm；弧形板塊間的偏差控制在2.0mm以內(nèi)滿足工程的高精度要求。2.4相鄰板塊龍骨安裝的標高偏差控制在1.0mm以內(nèi)；平面板塊間的偏差不大于1.0mm；弧形板塊間的偏差不大于2.0mm。連接件與豎框接觸部位加設(shè)絕緣墊片，每安裝完一層，進行檢查、調(diào)整、校正，在校正完畢后應(yīng)及時加焊固定，焊接應(yīng)牢固可靠以實現(xiàn)高穩(wěn)定性要求。本工法的關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)在于實現(xiàn)包括6354根薄壁彎曲構(gòu)件、1677個剛節(jié)點、最大跨度18.000米、最大高度14.776米的大跨度、大體積、大曲率不規(guī)則鋼骨架結(jié)構(gòu)的分體制作、分部分段吊裝高空再組裝技術(shù)以及不規(guī)格非線性型鋼龍骨和異型鋁板的安裝技術(shù)，實現(xiàn)了工程安全、快捷、文明、環(huán)保的目標，確保整個工程的安全可靠、造型獨特、結(jié)構(gòu)輕巧而穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的各項技術(shù)指標要求。3、適用范圍本工法適用于大跨度空間結(jié)構(gòu)整體或局部經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)及經(jīng)脈幕墻工程的施工，對于復雜工況條件下的施工應(yīng)編制專項施工方案。4、工藝原理利用一根承受豎向壓力的獨立鋼管柱結(jié)構(gòu)的設(shè)置以及主體結(jié)構(gòu)周邊約束，實現(xiàn)經(jīng)脈幕墻結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定與自平衡，而通過搭建不規(guī)則臨時整滿堂腳手架保證了施工過程中局部經(jīng)脈骨架結(jié)構(gòu)的平衡以及局部屈曲變形的擴大，型鋼龍骨的布置保證了不規(guī)則異型鋁板密拼精度的控制，進而保證了工程質(zhì)量，提高了工程效益。5、施工工藝流程及操作要點5.1經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)的制作的工藝流程及操作要點經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程坡口加工放樣校正和檢查坡口加工放樣校正和檢查鋼材進場焊接與檢驗制孔與預裝邊緣打磨主材切割焊接與檢驗制孔與預裝邊緣打磨主材切割質(zhì)量矯正摩擦面處理焊接與檢驗表面涂裝質(zhì)量矯正摩擦面處理焊接與檢驗表面涂裝鋼結(jié)構(gòu)驗收編號鋼結(jié)構(gòu)驗收編號經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)的操作要點.1放樣與備料放樣與備料時應(yīng)預留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端面等需要的加工余量。桁架柱的焊接收縮量滿足1.5mm/每接縫；主、次桿件不放收縮量在公差尺寸內(nèi)自行調(diào)節(jié)。.2切割本工程鋼材切割采用剪切、鋸切、氣割等方法；氣割采用數(shù)控多頭火焰切割；機械切割包括剪板機剪切以及帶鋸機鋸切方式。.3矯正本工程經(jīng)脈鋼骨架結(jié)構(gòu)制作過程中采用火焰矯正。.4坡口加工本工程構(gòu)件制作過程中采用專用坡口機、端面銑及火焰切割等方式，焊接坡口加工尺寸和允許偏差均符合國標《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸》（GB986-88）中有關(guān)規(guī)定和工藝要求。5.2經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)的安裝的工藝流程及操作要點經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝流程兩側(cè)鋼桁架吊裝柱角預埋件布置現(xiàn)場定位放線施工準備兩側(cè)鋼桁架吊裝柱角預埋件布置現(xiàn)場定位放線施工準備空間異形弧形桁架吊裝連接螺栓緊固空間位置矯正空間異形弧形桁架吊裝連接螺栓緊固空間位置矯正焊縫補強空間位置矯正空間異型弧形桁架間連接桿件焊接定位焊縫補強空間位置矯正空間異型弧形桁架間連接桿件焊接定位補刷油漆補刷油漆經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)骨架的測量定位操作要點.1基礎(chǔ)放線根據(jù)原土建在一層軸線，引出基礎(chǔ)主軸線各兩條，使主軸線完全閉合，根據(jù)主軸線排尺放出軸線網(wǎng)。.2放線與驗線在四周設(shè)有后視點，設(shè)標準樁點組成十字形基準軸線網(wǎng)，以控制整體測量精度，各柱腳定位軸線采用盤左盤右取中定點法以消除誤差。放線復驗其單根軸線誤差應(yīng)不大于3mm。.3構(gòu)件放線在鋼構(gòu)件制造時已標定桁架柱腳軸線。.4鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的要求，在施工中主要控制好“安裝垂偏誤差”和安裝水平標高誤差兩大部分。.5安裝垂直偏差的控制安裝垂偏誤差對高層鋼結(jié)構(gòu)是確保質(zhì)量第一關(guān)鍵，采用預測、預控法、預留出傾斜量，用以抵消鋼柱因日照溫差，焊接變形以及應(yīng)力集中等引起鋼柱垂直度的變化。經(jīng)反復試驗確定預留值，預測、預控的程序設(shè)定為：安裝落地鋼桁架時進行初校安裝弧形鋼桁架進行復校落地鋼桁架垂復校高強螺栓終擰標準樁垂直投點排尺、放線根據(jù)測量記錄以圖表形式提供施焊順序焊后進行標準柱豎向投點控制網(wǎng)閉合排尺、放線作為下一循環(huán)的軸線，上述流程往返安裝。.6誤差可能產(chǎn)生的分析誤差可能產(chǎn)生的原因包括材料規(guī)格尺寸引起誤差；鋼構(gòu)件加工的誤差；安裝誤差；焊接變形造成的誤差；鋼柱受力壓縮變形引起的誤差等。.7誤差調(diào)整措施：每根柱根據(jù)構(gòu)件預檢長度和柱底量測的標高來控制柱頂標高，具體調(diào)整措施是：采用在柱間加墊片，其墊片厚度不大于5mm；切割柱底襯板切割長度不大于3mm，并要求打磨平整以保持焊縫尺寸的要求；利用地腳螺栓間隙加以調(diào)整。經(jīng)脈鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝的操作要點.1復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。.2放出鋼構(gòu)件標高控制線和坐標軸線,鋼梁還要放梁軸線的吊裝輔助軸線。.3復驗鋼構(gòu)件支座及系統(tǒng)的預埋件,其軸線標高水平度,預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時,應(yīng)做好技術(shù)處理。.4清理檢查吊裝機械及吊具,按施工設(shè)計要求搭設(shè)必要的操作平臺。.5對鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計現(xiàn)場基礎(chǔ)或預埋件的尺寸進行核對無誤。.6吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細表核對進現(xiàn)場的鋼構(gòu)件。.7檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形,對損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預矯正或重新加工，被碰壞損傷的防腐底漆補涂并再次檢查辦理合格證。.8對構(gòu)件的外型的幾何尺寸編制、組裝、焊接進行檢查作出記錄。.9腳手架的吊裝本工程各單體構(gòu)件落地鋼桁架與混凝土基礎(chǔ)通過預埋螺桿及預埋鐵連接，混凝土柱、梁通過預埋件和化學螺栓連接，吊裝完成后需用鋼絲繩做攬風繩固定；落地鋼桁架間的弧形鋼桁架需要在空中進行定位、連接，并在此范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架用于臨時承重。.10鋼桁架的吊裝(1)鋼柱的吊裝順序柱腳預埋件及預埋螺桿埋設(shè)混凝土柱側(cè)、梁上預埋件埋設(shè)兩側(cè)落地鋼桁架空間異形弧形桁架。(2)安裝主要工具25T汽車吊及5T手拉葫蘆等。(3)單體吊裝方法1)預埋件設(shè)置根據(jù)土建定位軸線，定出埋件所需軸線①②和eq\o\ac(○,C)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,E),然后根據(jù)定位軸線定出各埋件的定位尺寸,如下圖1所示:圖1預埋件的定位尺寸圖2鋼架立面展開圖2)立面鋼桁架的吊裝過程，如上圖2所示:首先安裝兩側(cè)落地桁架:HJ1、HJ2和HJ6、HJ7，落地桁架吊裝就位后，立刻用鋼絲繩在桁架柱頂拉結(jié)固定，然后搭設(shè)承重腳手架，再安裝跨中弧形異形空間鋼桁架:HJ3、HJ4、HJ5、HJ8、HJ9、HJ101、HJ11、HJ12和HJ13。安裝期間對這些桁架進行定位尺寸的校核和調(diào)整，然后將各桁架間的連接桿件焊接定位，待尺寸校核完成后構(gòu)件焊接完成。3)頂部鋼桁架的吊裝過程，如下圖3所示:圖3頂部鋼架的布置圖待立面主體鋼桁架吊裝安裝后，再進行頂部鋼桁架的吊裝。主體桁架與頂部桁架安裝和焊接完成形成一個整體后才將承重腳手架拆除，最后進行孔洞造型的脈絡(luò)鋼構(gòu)的安裝。.11高強螺栓、焊縫混合接頭施工高強螺栓擰緊后螺桿內(nèi)產(chǎn)生的軸力壓緊鋼板，并使其產(chǎn)生摩擦力以傳遞內(nèi)力，經(jīng)過多次試驗得知摩擦力（抗滑移受力）受力區(qū)在螺栓孔徑周圍8～12mm的很小范圍內(nèi)。因此，高強螺栓孔是不能任意擴孔的，特別不允許用氣割擴孔。如果節(jié)點板疊合后螺栓不能自由穿過孔眼時允許用鉸刀擴孔，且最大不得大于原孔徑2mm。否則應(yīng)用電焊將不合格的孔眼焊滿磨平重新擴孔并按規(guī)定要求進行摩擦面處理。本工程的構(gòu)件孔眼在工廠內(nèi)進行了嚴格檢查，其位置和直徑都確保在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，并在廠內(nèi)進行預拼裝，安裝時嚴格校正以確保螺栓都能自由穿入，現(xiàn)場安裝時無需擴孔。在有焊縫處的高強螺栓是采用先栓后焊還是先焊后栓應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定，先焊后栓必須先用普通螺栓將柱和主梁的腹板進行臨時固定，焊接時約束力小會產(chǎn)生較大的收縮變形，摩擦面抗滑移系數(shù)也有較大的收縮變形，摩擦面抗滑移系數(shù)也有較大的損失。螺栓孔錯位現(xiàn)象加大，但高強螺栓軸力損失值較小。摩擦面沒有預加應(yīng)力采用先栓后焊的方法，則必須在安裝大梁時對柱子進行精確校正，螺孔先插入沖釘，螺孔對正后可以直接放入高強螺栓，終擰后結(jié)構(gòu)有很大的約束力，電焊后收縮變形小所以結(jié)構(gòu)尺寸精確，但在摩擦面內(nèi)焊縫收縮產(chǎn)生了預加應(yīng)力，而由于焊接產(chǎn)生的熱影響，高強螺栓軸力損失約為10%～20%。鋼結(jié)構(gòu)施工時先把構(gòu)件位置校正正確，然后直接放入高強螺栓的辦法，要求安裝構(gòu)件、測量校正人員緊密配合以保證安裝速度和較高的安裝質(zhì)量。高強螺栓初擰用60%～70%軸力控制使兩層鋼板密貼，終擰用扭剪形扳子，而初擰終擰都是從螺栓群中間開始往兩端依次進行。型鋼龍骨加工和安裝.1測量放線測量出50基準線及軸線控制點，根據(jù)空間鋼桁架結(jié)構(gòu)兩側(cè)鋁板幕墻的裝飾面距離控制經(jīng)脈鋁板幕墻龍骨完成面尺寸；根據(jù)鋁板分格尺寸用鐵絲拉出各異型板塊分格控制點。測量放線時應(yīng)控制分配誤差以控制誤差累積，測量放線時在風力不大于4級情況下進行，放線后應(yīng)及時校核以保證鋁板造型與設(shè)計吻合一致。.2型鋼龍骨連接件的加工及安裝型鋼龍骨連接件按照設(shè)計要求進行加工，表面應(yīng)鍍鋅或采取其它有效的方式進行防腐處理。型鋼龍骨轉(zhuǎn)接件與空間鋼桁架進行焊接，焊接采用三面圍焊形式。龍骨轉(zhuǎn)接件與預埋件的焊接要牢固，焊縫符合規(guī)范要求3mm≤§≤5mm。龍骨轉(zhuǎn)接件焊縫質(zhì)量應(yīng)按手工電弧焊規(guī)范、規(guī)程施工，焊縫厚度滿足角焊5mm，對焊余高控制在0.5mm～3mm以內(nèi)。焊縫要求飽滿且不允許出現(xiàn)焊瘤、未焊透、未焊合、咬邊及凹坑等現(xiàn)象，對燒穿部位應(yīng)采取措施保證焊縫質(zhì)量。焊接后應(yīng)及時清理焊渣，雨天不得露天施焊。此外，焊縫處應(yīng)進行二次防腐防銹處理。.3型鋼龍骨加工經(jīng)脈鋁板幕墻造型獨特，型鋼龍骨尺寸不一、弧形龍骨較多，現(xiàn)場配備型鋼彎弧機進行龍骨的加工制作。根據(jù)施工進度計劃進行加工，加工后須除去尖角和毛刺，各種型鋼下料長度尺寸允許偏差為±1.0mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。彎弧型鋼根據(jù)放線定位的弧形控制點結(jié)合圖紙設(shè)計造型弧度，調(diào)整及校核經(jīng)絡(luò)的拱高后進行型鋼的彎弧。.4型鋼龍骨安裝龍骨安裝精度的準確直接影響整個幕墻的質(zhì)量，是整個安裝施工的關(guān)鍵工序之一。相鄰板塊龍骨安裝的標高偏差不大于1.0mm；平面板塊間的偏差不大于1.0mm；弧形板塊間的偏差不大于2.0mm。連接件與豎框接觸部位加設(shè)絕緣墊片以防止電解腐蝕。每安裝完一層，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，在校正完畢后應(yīng)及時加焊固定，焊接應(yīng)牢固可靠。5.2.4異型鋁板施工工藝與操作要點5.2.4.1異型鋁板的施工工藝龍骨安裝龍骨彎弧龍骨切割測量放線龍骨安裝龍骨彎弧龍骨切割測量放線鋁板安裝鋁板下單（三維審核）鋁板下單（初步）鋁板安裝鋁板下單（三維審核）鋁板下單（初步）打膠、清理龍骨加焊、防腐處理打膠、清理龍骨加焊、防腐處理5.2.4.2異型鋁板的施工操作要點本工程鋁單板幕墻面板為2.5mm厚氟碳噴涂鋁單板,材質(zhì)為3003-24H，接縫處為中性硅酮密封膠嵌縫設(shè)計，膠縫寬度為14mm。面板通過連接件進行固定，受力構(gòu)件為40*40*3mm厚鍍鋅鋼,受力構(gòu)件根據(jù)建筑造型的不同與空間鋼桁架結(jié)構(gòu)采用焊接連接方式。體系結(jié)構(gòu)特征為龍骨采用鋼結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮其剛強度的物理性能；連接件與鋼龍骨間采用防腐墊片以保證其耐久性；板塊間留用空縫并用中性硅酮密封膠嵌縫以確保其水密性密要求。(1)施工準備按照設(shè)計要求提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量以便于加工訂做,復測主體結(jié)構(gòu)尺寸并檢查墻面垂直度、平整度偏差。詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸以確保設(shè)計加工的完善，同時與結(jié)構(gòu)圖紙及其他專業(yè)圖紙進行核對及時發(fā)現(xiàn)問題并采取有效措施深化設(shè)計。(2)異型鋁板板塊安裝1)鋁板的標準板塊在工廠內(nèi)加工成型，覆蓋塑料薄膜后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。2)鋁板板塊可在工廠內(nèi)預加工也可在施工現(xiàn)場進行，在工廠內(nèi)加工時應(yīng)在專門車間使用平整工作臺進行。圖4異型鋁板連接構(gòu)造3)板材轉(zhuǎn)角處應(yīng)用角碼連接固定并在接縫處用密封膠密封，防止?jié)B水。4)固定角鋁按照板塊分格尺寸進行排部，通過拉鉚釘與鋁板折邊固定，其間距保持在300mm以內(nèi)。5)板塊可根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置中肋（加強肋），肋與板的連接可采用螺栓連接，或采用3M膠帶、結(jié)構(gòu)膠進行粘接。采用電弧焊固定螺栓時應(yīng)確保鋁板表面不變形、不褪色且連接牢固。(3)注密封膠1)注膠前要用清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框架表面清潔干清潔后的材料須在1小時內(nèi)密封，否則重新清洗。2)注膠時應(yīng)用膠帶紙保護膠縫兩側(cè)板材，避免污染板面。3)密封膠須注滿不能有間隙或氣泡。4)鋁板安裝完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃碰的部位應(yīng)設(shè)安全護欄保護。6、材料與設(shè)備6.1鋼材按設(shè)計施工圖要求采購材料(Q235B)并具有質(zhì)量證明書和質(zhì)保資料。主要有鋼管桁架所采用鋼材性能除符合《碳鋼結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定要求外，尚需保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和碳、磷、硫的含量。6.2焊接材料《碳鋼焊條》(GB/T5117)和《低合金鋼焊條》（GB/T5118、E5015、E5016、E5018）；《熔化焊用鋼材》（GB/T14957、H08A、H08MA、H10Mn2）；《氣體保護焊用焊材》(GB/T14958、H08MnSi、H08Mn2SiA)。6.3螺栓普通螺栓采用C級螺栓、螺母和墊圈，且符合GB7580規(guī)定；高強度螺栓：10.9級螺栓、高強度螺栓，且符合GB/T1228～1231規(guī)定。6.4制作設(shè)備本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件有鋼管桁架、連接板、預埋件。構(gòu)件制作的主要設(shè)備有：鋼管桁架生產(chǎn)線；連接板加工設(shè)備、剪板機、數(shù)控切割機、鉆床；焊接設(shè)備；檢測與焊接檢驗設(shè)備；涂裝(除銹、油漆)設(shè)備采用通過式拋丸除銹機和噴漆機。主要設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及完好狀況詳見下表1。表1鋼結(jié)構(gòu)制作主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量（臺）完好狀況1數(shù)控多頭直條切割割機CNG-50000BL==1600001新2半自動切割機CG1-3015良好3門型埋弧焊機MZG-2×10000LL=3200001良好4拋丸除銹機HGCRQZ988102良好5帶鋸機ST-60901新6數(shù)控平面鉆PCM-16000L1新7美國林肯焊機CV500-120良好8唐山松下焊機KR50018良好9交直流電焊機DX-400、AX-500076良好10可調(diào)電弧氣刨機ZHXG（90KKVA）4良好6.5鋁板施工機械機具機械器具包括砂輪切割機、型鋼彎弧機、手提鉆、電葫蘆、螺絲刀、打膠槍、水準儀、緊線器、線墜、水平管、靠尺等。7、質(zhì)量控制7.1加強測量工作本工程采用經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺加強儀器校核，隨時保證使用精度。7.2安裝垂偏控制為防止和避免積累誤差鋼柱均從基準點投測，同時鋼柱的放線及測量校正都按下述程序進行:鋼柱安裝時初校安裝鋼梁時要觀測安裝高強螺栓復核終擰高強螺栓豎向投點排尺寸放線并做閉合檢驗焊接完成后重新投點、排尺放線和閉合測量。鋼柱吊完后及時安裝鋼梁并緊接著校正，穿入高強螺栓以便形成一個框體以增強穩(wěn)定性和抵消溫差對鋼柱垂直度影響。通過實際分析研究可知測量觀察發(fā)現(xiàn)外圍鋼柱易產(chǎn)生偏差，由于外圍鋼柱外側(cè)無約束，焊后很容易向內(nèi)傾斜，通過采取了預測預控新工藝使焊后變形消耗掉預留值，從而較好地解決了問題。通過實踐證明高強螺栓終擰后就進行豎向投點，排尺放線取得高強螺栓終擰后的實測數(shù)據(jù)。如果這時候鋼柱的垂偏有超規(guī)范應(yīng)預先處理，然后再通知焊接并根據(jù)實測結(jié)果，對個別節(jié)點打破正常施順序。指令施焊時間是利用焊接進一步調(diào)整鋼柱的垂直偏差值，為保證各節(jié)鋼柱的垂直偏差在規(guī)定范圍內(nèi)每節(jié)鋼柱安裝焊接后，根據(jù)實測結(jié)果定出下節(jié)鋼柱的測量控制數(shù)據(jù)，以確保整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。7.3安裝標高的控制結(jié)構(gòu)的水平標高誤差主要來源于構(gòu)件加工制作誤差、安裝操作誤差、現(xiàn)場焊接變形誤差、鋼柱受載后引起的壓縮變形誤差等因素積累而成。該工程鋼柱加工制作只允許正誤差，但誤差積累必須采取措施，否則保證不了標高，因此采取了以下方法：(1)加強加工廠質(zhì)檢小組工作，嚴格控制外形尺寸和節(jié)點板位置，孔距、坡口標準規(guī)格、型號數(shù)量、焊縫外觀等，凡是不合格者要求返修，經(jīng)復驗合格后方可出廠。(2)將鋼柱安裝后標高測量結(jié)果預檢長度值，進行綜合分析后采取對柱底加墊鋼板的方法調(diào)整標高誤差。(3)加強焊接工作,焊接開始時要求以保證質(zhì)量為準保合格率。在合格的基礎(chǔ)上，再要求數(shù)量并組織經(jīng)驗交流、觀摩學習，使焊接質(zhì)量穩(wěn)步提高。在施工過程中，還開展“百條焊縫無氣泡”競賽活動，促進了一次合格率的提高。(4)做好高強螺栓的管理、使用及檢查。高強螺栓的正確保管與使用，是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，設(shè)專人看管，建卡登記并妥善保存，嚴防受潮生銹并建立了領(lǐng)用手續(xù)，發(fā)放及使用中進行檢查有無磨損及銹蝕情況，有缺陷者禁止使用。另外還堅持高強螺栓分兩次擰緊的規(guī)定，因為鋼構(gòu)件安裝之后，板層之間不會很密貼，當接頭面上的螺栓較多時，先緊固的螺栓有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍螺栓緊固之，其軸力被分攤減小，因此必須采取兩次擰緊。在緊固中還要注意從中心向四周順序進行緊固，因為當鋼板翹曲不平時應(yīng)從四周或兩端向中心緊固。對于高強螺栓的連接面，吊裝前要逐個進行工地除銹，要依垂直于受力方向，做到無油污、沙土并保持干燥、清潔、平整、沒有毛刺、飛邊、殘留物，安裝時絕不允許強行打入，必須先用沖子沖正自由穿入。7.4鋼構(gòu)件制作過程中質(zhì)量控制鋼桁架制作段長度確定后，制作長度要符合和超過規(guī)范允許誤差要求，不能有傾傾角等情況發(fā)發(fā)生。7.4.2鋼桁架架制作出廠前前，在車間內(nèi)內(nèi)要經(jīng)檢查符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求后，要整柱編號并登記記作為施工現(xiàn)現(xiàn)場安裝的依依據(jù)。7.4.3鋼桁架架制作要求各各鋼桁架螺栓栓連接孔之間間距離按符合合規(guī)范允許、要求，便于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順利進進行。7.4.4要加強強測量工作的的管理，既要要配合好土建建單位基礎(chǔ)預預埋件軸線定位的復核，又要要控制好鋼柱柱的垂直。7.4.5鋼桁架架拼接焊接既既要控制好焊焊接質(zhì)量達到到焊接要求，又又要控制好焊焊接過程的變變形影響。8、安全措施鋼結(jié)構(gòu)的安全防護護措施是施工工中的重要工工作，主要為為鋼結(jié)構(gòu)安裝裝人員和配合合鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的土建施工工人員的內(nèi)防防護及外防護護以保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工期間間不發(fā)生高空空墜落事故。鋼鋼結(jié)構(gòu)柱、主主梁、次梁安安裝時，高空空作業(yè)人員要要戴安全帽、安安全帶。主梁梁等構(gòu)件安裝裝時，在柱和和柱之間拴上上直徑16mmm的尼龍繩繩，高空作業(yè)業(yè)人員的安全全帶就掛在安安全繩上。主主梁和次梁安安完、測量校校正后，在梁梁頭掛吊籃，梁梁頭安裝高強強螺栓和焊縫縫焊接工作均均在吊籃內(nèi)操操作。同時，主主梁和次梁安安裝完終擰高高強螺栓。9、環(huán)保措施現(xiàn)場每天有專人灑灑水以防止粉粉塵飛揚，保保持良好的現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境，夜夜間照明燈盡盡量把光線調(diào)調(diào)整到現(xiàn)場以以內(nèi)，嚴禁反反強光源輻射射到其它區(qū)域域。材料按施施工平面圖碼碼放好各種材材料，運輸進進出場時碼放放整齊、捆綁綁結(jié)實，散碎碎材料防止散散落，且門口口處設(shè)專人清清掃。盡量選選擇噪聲低、振振動小、公害害小的施工機機械和施工方方法以減小對對現(xiàn)場周圍的的干擾。在清清運施工垃圾圾過程中采用用封閉式灰斗斗?，F(xiàn)場道路路指定專人適適量灑水，減減少揚塵。10、效益分析經(jīng)脈幕墻作為新型型建筑幕墻結(jié)結(jié)構(gòu)，可以自自由表現(xiàn)各種種建筑表皮的的曲面美感。針針對傳統(tǒng)的實實腹幕墻，具具有如下優(yōu)勢勢：10.1經(jīng)濟效效益XX中國醫(yī)藥城會會展中心經(jīng)脈脈幕墻由我單單位XX集團負責責具體實施，總總造價約12240萬元，其其中鋼材766噸，鋁板200000平方方米，采用經(jīng)經(jīng)脈幕墻，通通過合理的布布置分析較實實腹結(jié)構(gòu)幕墻墻節(jié)約鋼材332噸。直接接經(jīng)濟效益為為：節(jié)約成本本1920000元，其中中節(jié)約人工費費300000元、材料費費1280000元、機械械費160000元，其他他費用180000元，總總成本降低率率約1.555%，取得了較較好的經(jīng)濟效效益。10.2社會會效