不銹鋼角鋼采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)

——一次周邊掃查，在規(guī)定的周界上對(duì)寬度等于50rnm的區(qū)域作全掃查?！獙?duì)每邊為100mm的方形網(wǎng)格中的所有線(xiàn)條作連續(xù)掃描。線(xiàn)條與鋼板邊緣相平行。格子線(xiàn)掃查一般用探查器掃查，然而有時(shí)也用到探頭。對(duì)于n=第2個(gè)回波（見(jiàn)RCC-M之MC2000），比值K應(yīng)作規(guī)定。任何探測(cè)點(diǎn)顯示K±3以及任何部位顯示底面回波衰減幅度＞18dB時(shí)，都認(rèn)為是缺陷區(qū)。這些缺陷區(qū)需予以記錄。局部掃查在周邊區(qū)和K23的周?chē)鼽c(diǎn)作局部掃查。當(dāng)缺陷比值大于或等于7時(shí)，應(yīng)對(duì)該異常部位的每一網(wǎng)絡(luò)的整個(gè)表面進(jìn)行掃查。在靠近焊接邊處可能引起周邊的干擾回波。第一回波保持在小于示波器屏幕高度的二分之一時(shí)，該異?，F(xiàn)象可認(rèn)為是比值K大于或等于7。如觀察到連續(xù)的底面回波呈現(xiàn)非常顯著的衰減（如底面第二回波小于底面第一回波的二分之一）而沒(méi)有明顯的中間回波時(shí)，應(yīng)采用其它方法檢查衰減原因。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定缺陷位置缺陷大小缺陷區(qū)域的尺寸（1）允許缺陷密度鋼板厚度W40mm鋼板厚度＞40mm鋼板KV8K>8K>8KV7K>7K>7S>1000SV1000不限這類(lèi)缺陷不予接受這類(lèi)缺陷的最大可接受數(shù)量為：＞每邊100mm的方形網(wǎng)格最多4處A每邊1m的方形網(wǎng)格中最多15處周邊KV8KV7不限K>8K>7dl或d2>30這類(lèi)缺陷不予接收K>8K>7d1或d2V1m長(zhǎng)度內(nèi)最多3個(gè)這種缺陷30(1)注：S：缺陷區(qū)域面積，mm2d1：與周邊方向平行的最大尺寸，mmd2：與周邊方向垂直的最大尺寸，mm說(shuō)明：該類(lèi)驗(yàn)收的細(xì)則見(jiàn)第9節(jié)如有驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不滿(mǎn)足上述準(zhǔn)則的缺陷，應(yīng)按其中內(nèi)容實(shí)施。9.3.缺陷的清除9.3.1.磨削清除——供貨商可用磨削方法清除符合下述條件的表面缺陷。?磨削后的截面厚度符合圖紙或定貨單注明的最小公差范圍。?磨削后凹面與鄰近表面均勻相接。?按RCC-MMC4000的要求進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。如跡痕大于1mm的需引起注意?！铝雄E痕應(yīng)予拒收：?線(xiàn)狀跡痕?其中一邊尺寸超過(guò)2mm的圓形跡痕。9.3.2.焊補(bǔ)鋼板制造廠(chǎng)不允許對(duì)鋼板表面缺陷作焊補(bǔ)。定尺尺寸要求根據(jù)材料計(jì)劃具體規(guī)定。標(biāo)記各種鋼板均應(yīng)加標(biāo)記(批號(hào)及爐號(hào))按照下述RCC—M要求制訂標(biāo)志和標(biāo)記方法：第I卷C1300第V卷F2000第V卷F6000在有試樣要求時(shí)，應(yīng)按訂貨單規(guī)定要求標(biāo)記后供貨。12.包裝和運(yùn)輸——要求按訂貨單規(guī)定——供貨應(yīng)滿(mǎn)足B.T.S10.19的要求，按Nq4類(lèi)要求包裝。嚴(yán)禁不銹鋼與碳鋼或鍍鋅的操作設(shè)備相接觸。因而，吊具應(yīng)加塑料防護(hù)套，與碳鋼或鍍鋅鋼表面接觸處應(yīng)加不銹鋼墊片。13.檢驗(yàn)—驗(yàn)收試驗(yàn)產(chǎn)品驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)該在需方或需方代表在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。14.質(zhì)量保證所有的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的措施遵照合同的質(zhì)量保證要求15.文件提交——試驗(yàn)程序——供貨商應(yīng)在交貨前的每次試驗(yàn)后，建立如下試驗(yàn)報(bào)告：?澆包分析和制品分析試驗(yàn)報(bào)告（如必要）?如定貨單要求，提供晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告?機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告?無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告?尺寸檢查報(bào)告這些報(bào)告包括：?爐號(hào)和參考號(hào)?供貨商識(shí)別標(biāo)識(shí)?訂單號(hào)?檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng)?各試驗(yàn)和復(fù)試結(jié)果以及相應(yīng)指標(biāo)值——質(zhì)量保證所需的所有文件附表1——所用奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分—百分比最大％鋼號(hào)

Z2CN.18.10WZ2CND.17.12WC0.0300.030Si1.001.00Mn2.002.00P0.0300.030S0.0150.015Cu1.001.00限值Cr17.00?20.0016.00?19.00Ni9.0?12.0010.00?14.00Mo——2.00?2.50注：被焊部件硼含量應(yīng)不超過(guò)0.0015％。附表2——所用奧氏體不銹鋼機(jī)械性能要求鋼號(hào)Z2CN.18.10Z2CND.17.12參照固溶熱處理1050°C至1150°CRm(MPa)490490Rp02(MPa)室溫175175A%e>3mm4545eV3mm4040附表3——試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度批重量板厚度試樣的位置及試樣數(shù)拉伸室溫<3000kgeW30mme>30mm11>3000k