不銹鋼棚施工方案范本

不銹鋼棚施工方案（正式版）編制：審核：日期：___________________優(yōu)秀工程文件/優(yōu)秀工程文件/DOCUMENTTEMPLATE編號:第第頁/共9頁不銹鋼棚施工方案說明：該文件是根據一個施工項目制定的實施方案。其中可能包括組織機構方案、人員組成方iTOC\o"1-5"\h\zi!案、技術方案、安全方案、材料供應方案、現場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。i本文檔可根據實際情況進行修改和使用。i>一、工程概況：項目名稱：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造工程。項目內容：學生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造（詳見工程量清單）。項目預算（招標控制價）：358000元項目地點：湖南文理學院學生公寓5舍、6舍二、不銹鋼棚生產工藝與施工方法：加工準備及下料-測量放線定位-開挖基槽、基坑-砼墊層澆筑-鋼筋安裝f預埋件安裝處理f砼搗制基礎f連接鋼管焊接f不銹鋼立柱安裝焊接f防銹噴漆處理-不銹鋼棚框架加工制作安裝-不銹鋼棚面板制作安裝-護欄制作安裝—打磨防銹—上下打膠—修補檢驗—清理、清洗現場—竣工驗收。三、材料供應3.1、結構材料的選用1）型鋼構件材質均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管,所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10％,且伸長率應大于20％,且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2）焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑,其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應,當不同強度的鋼材焊接時,可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫,其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。3.2、材料采購組織方案本工程原材料施工單位采購,施工單位應充分保證材料的及時供應和質量控制。四、加工制作4.1、加工制作內容概況本工程車棚鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。4.2、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程,構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝?？紤]本工程的重要性,在生產過程中有一些不可見的因素,加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現,首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核,以達到熟能生巧的目的,并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修,以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：1）加工制作管理體系加工制作,由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調和控制,根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2）加工管理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：⑴、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求,滿足現場安裝要求,確保工期；確保質量。3）焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十_大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。6.3、放線、測量、定位的技術措施1）測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。用精密水準儀進行高程控制,輔以全站儀進行校核。對累積誤差的處理,采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法,逐塊消除,防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據,應在設計值的基礎上加上預變形值后使用,并根據施工同步監(jiān)測數據,及時調整預變形值。2）鋼結構施工測量構件安裝之前,先將構件設計坐標換算到施工坐標系中,將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。（1）柱的安裝測量施工前準備工作：首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測,并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節(jié)螺母進行調整,使四點達到統(tǒng)一的設計高程。（1）鋼柱的復測及標識：在吊裝段交付安裝之前,工廠報監(jiān)理驗收,并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后,現場對廠內提供的數據進行復核,重點對與安裝息息相關的內容進行檢測,誤差在規(guī)范允許范圍內時,構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面,對于符合要求的構件進行標識,根部柱安裝過程測量控制。柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步,中心定位；第二步,吊裝柱主體,調整柱至設計位置。（3）柱平面控制線測放：首先根據場內已建立的控制網,采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十_大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。5、焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中,必須做好記錄,施工結束時,應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100％檢查,檢查標準按照現行國家有關規(guī)范進行。7.2、焊前準備1）、人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間,從而準備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。2）、主要設備機具的準備本工程準備主要采用手工焊接,所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。3）、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。4）、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準,認真做好技術準備工作,根據《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書,完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序,組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書,完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況,完成焊接施工前的準備工作,及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。5）、焊縫坡口形式:現場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規(guī)范要求設計。6）、焊接方法一般為向下橫焊和立焊,以保證焊接的質量。7.3、焊接施工1）、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符,焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量,如不符合要求,應修磨補焊合格后方能施焊。2）、焊前清理：認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮,水泥灰渣等雜物。3）、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。4）、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接,定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,間距宜為500-600mm,并應填滿弧。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。八、不銹鋼護欄：加工準備及下料-測量放線定位-鉆孔-預埋膨脹螺桿-安裝加強焊接鋼板墊塊f焊接立柱f打磨防銹f修補檢驗f清理、清洗現場f竣工驗收。九、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物,不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應符合設計要求