黃磷工程施工組織

37/37(一)工程概況3０Kt／a黃磷工程是由四川省攀枝花市川投電冶有限公司投資興建.工程位于四川省米易縣境內(nèi)。制磷工段是工程中的主要工段,其一期工程主要為7500ｔ/ａ黃磷電爐兩臺(tái)，工程計(jì)劃工期從９８年;月18日至９9年1月20日.1．主要工程內(nèi)容及工程量1。ｌ機(jī)械設(shè)備及工藝安裝工程1。１。l制磷工段主要包括750０ｔ/A黃磷電爐兩臺(tái),電爐底座標(biāo)高V十1．70米、頂標(biāo)高V十9.２2米、電爐直徑Φ１0。５32米、單重７2噸。１．1．21８00０KVA磷爐變壓器兩臺(tái)單重６3噸l．1．3各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備66臺(tái)(套)總重４1６噸、1.1。４泵類(lèi)設(shè)備20臺(tái)1。1．５冷卻塔2臺(tái)1．1。6工藝管道（不銹鋼）35０米1．1．7碳鋼工藝管道２9０0米１。１.８電極升降裝置6套1．2電氣安裝大致分為四部分：動(dòng)力控制部分、儀表部分、照明部分、接地部分,各部分安裝的主要內(nèi)容有：1。2.1動(dòng)力部分1.2．1。1電爐變壓器2臺(tái)1．2．1。１兩套磷爐短網(wǎng)設(shè)備的制安（１）紫鋼管２16米(2）上、下端頭9６個(gè)（３)上導(dǎo)電連接板12塊（4)補(bǔ)償器24個(gè)（５）銅管連接板24個(gè)（6)軟銅絞線3８40kg(7)夾板12４塊（8)吊桿1。296根（9）電纜套管6個(gè)(10）避雷器２個(gè)（11）阻燃玻璃布板72m２（12)花蘭螺栓48個(gè)(１3)懸式絕緣子12套（14)隔板1.２12塊１.２．1。3電力變壓器1臺(tái)1。２。１．4電纜頭3個(gè)1。2。１.5低壓抽屜式開(kāi)關(guān)柜２３臺(tái)１．２。１．6封閉式母線槽1套１。2。1。７防腐形自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱6個(gè)1。2。1.8防腐形檢修電源箱2個(gè)1．2。1。9防腐形控制箱31個(gè)1.2．1．１0防腐形控制臺(tái)２臺(tái)１．2.1.1１電纜在吊繩上懸掛裝置6套１．2．1．12鐵殼開(kāi)關(guān)6個(gè)1．2.１.13限位開(kāi)關(guān)１0個(gè)1.2.1.14接近開(kāi)關(guān)6個(gè)1.2。l.15各種規(guī)格控制電纜353０m1.２．1.16各種規(guī)格電力電纜3140ｍ1．２．1．17各種規(guī)格移動(dòng)電纜７40m1．2。1．1８各種規(guī)格屏蔽電纜１６55m１.2．１.19各種規(guī)格母線3０mｌ．2.1．20各種規(guī)格支架3個(gè)1.2。1．２1電纜芯端接頭3個(gè)１．2．1．22低壓母線橋架2個(gè)１．２．1．23高壓支柱絕緣子3個(gè)１．2．1．24各種規(guī)格電纜橋架182m１．2．1．25各種規(guī)格管材１850ｍ1．2.1.26角鋼4０ｍ1。２.１。２7槽鋼34m１．2。2儀表部分1.2．2.1熱電偶1０支l。2．２.2鉑熱電阻30支l．2。２.3雙金屬溫度計(jì)28支１．2．2．4岡ＴI-2382臺(tái)1．２．2．5岡TＩ—2782臺(tái)１．2．２.６智能型壓力變送器１６只1．２．2。7微差壓變送器10臺(tái)1。2．２．8壓力表56只1.2.２．９U形管壓力表2只1．２．２.1０渦街流量計(jì)2只1.2。２.11水表６只l.2。2.12手持智能終端１只1．2.２．13儀表保護(hù)箱２0只１．2．2.14I/O機(jī)柜2臺(tái)1．2．2．1５監(jiān)控操作臺(tái)l臺(tái)1．2．2。１6無(wú)縫鋼管1６１ｍ1。２.2。１７鍍鋅管800m１.2．2。18各種接頭284只１．3黃磷爐筑爐工程年產(chǎn)７50０ｔ黃磷電爐的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)主要為爐底、爐墻及爐頂三個(gè)部分，爐底厚度145５mm，由緩沖層、保護(hù)層及工作層組成.主要采用400×400×1200碳磚砌筑工作層,內(nèi)膛內(nèi)徑為8４00mm,爐墻分為兩段,下段為三層碳磚，工作層1320ｍm,上段為粘土質(zhì)耐火工作層,其后部充填料為耐火泥石棉粉混合材料。碳磚采用電極糊相聯(lián)的方式.爐頂為現(xiàn)撓耐火砼結(jié)構(gòu)，與以往的結(jié)構(gòu)相比較，有一定的改進(jìn)，即有利于施工.本工程筑爐工程量約733m３（含出渣溜槽）。２．工程主要有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)2。1場(chǎng)地狹窄、非標(biāo)設(shè)備拖運(yùn)、就位困難2.2所有設(shè)備的吊裝只能采用土辦法才可以就位2．3非標(biāo)設(shè)備體積龐大，單件重量大,而且設(shè)備布置緊湊，造成設(shè)備就位困難。2.4管道系統(tǒng)走向復(fù)雜，給管道的試壓，特別是沖洗排放帶來(lái)困難.2．5變壓器單重很重,且場(chǎng)地狹窄，給拖運(yùn)及吊裝就位帶來(lái)難度。２．6由于工段內(nèi)樓層凈高大,給高空配管及燈具安裝帶來(lái)一定的難度。2．7筑爐工程中，爐體砌筑過(guò)程中碳磚塊較重,不便搬人爐內(nèi),澆灌電極糊時(shí)環(huán)境較為惡劣，需對(duì)操作人員進(jìn)行防護(hù)措施.部分筑爐材料需加熱或脫水，施工準(zhǔn)備工作量大，應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。我公司是具有四十多年歷史的全國(guó)第五十七名大中型施工企業(yè)，過(guò)去也曾施工過(guò)同等規(guī)模的黃磷工程。1９97年１２月ｌl日，我司通過(guò)了IS0９000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證,取得了認(rèn)證證書(shū).如果我司能夠中標(biāo),必將認(rèn)真組織，精心施工，通過(guò)質(zhì)量體系內(nèi)部審核和中建協(xié)認(rèn)證中心的監(jiān)督審核，大力推動(dòng)質(zhì)量體系在該工程中的有效運(yùn)行,采用先進(jìn)技術(shù)，確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到優(yōu)良工程,保證按建設(shè)單位的工期要求完成施工任務(wù)。(二)主要施工方法和技術(shù)措施一、非標(biāo)設(shè)備制作本工程的非標(biāo)設(shè)備制作，主要包括電爐制作、磷槽制作、塔類(lèi)設(shè)備制作、工藝卷板管的制作。由于工程要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),所以各施工操作組要嚴(yán)格制作工藝,各種允差值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，質(zhì)檢部門(mén)要加強(qiáng)過(guò)程控制。1．制作前的準(zhǔn)備工作l．l熟悉圖紙、清理樣臺(tái).檢查機(jī)工具、技術(shù)交底。１.2圖紙放樣、材料領(lǐng)取、檢驗(yàn)。２.磷槽制作磷槽為夾套式結(jié)構(gòu)、制作工藝繁瑣、復(fù)雜、槽體按照《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》進(jìn)行制作及驗(yàn)收.槽體及夾套各自成形，檢查制作偏差，并分別對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏合格后，方可組合焊接,之后，對(duì)夾套按圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。磷槽制作中，要注意如下工藝要點(diǎn)：2。1槽體上口內(nèi)外變形，因?yàn)椴垠w板薄,及長(zhǎng)度長(zhǎng)，組合時(shí)要加設(shè)組合支撐架,如圖:組合支撐架要在最后組合完成后割掉，內(nèi)部割痕要打磨干凈。２.2拼板時(shí)對(duì)拼縫錘擊放氣校平或者用點(diǎn)狀口熱法校平后才可使用下料。拼縫位置要避開(kāi)加強(qiáng)管的位置。2．３對(duì)于精制槽、沉降槽、含磷水槽、預(yù)沉槽的蓋板制作時(shí),要注意蓋板的凸凹變形,制作時(shí)，按下述措施進(jìn)行控制：2.3。1在蓋板下增加臨時(shí)支撐，可將蓋板點(diǎn)在支撐口。2。3.2蓋板拼縫間隙適當(dāng)留大一些，并將蓋板上的孔洞先開(kāi)好。2．３．3先將蓋板與角鋼法蘭的角縫焊好，再焊蓋板拼縫及入孔接管.2．3．4如果按此方法焊接后，變形仍然很大，可以在凸點(diǎn)割開(kāi)一條橫縫，為防止兩側(cè)板的焊接變形,在制作時(shí)，要內(nèi)外支撐，并將用花藍(lán)螺栓將凸凹板校平,用錘擊放氣，然后再將校直的型鋼貼上焊接。2。5受磷槽內(nèi)的酸洗鈍化受磷槽的內(nèi)槽體為不銹鋼,因?yàn)楹缚p衣熱影響區(qū)在焊接時(shí)受到高溫作用，會(huì)造成晶間腐蝕,影響不銹鋼的抗腐性。為此，需將焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗鈍化，形成鈍化保護(hù)膜.酸洗按如下的配方配制:(酸洗液：2０%硝酸+5％氫氟酸（ＨF)+水）、（鈍化液：５%硝酸＋2%的重鉻酸鉀(K2Cr2O7）+水）.酸洗時(shí)，先用毛刷將酸洗液涂刷焊縫及熱影響區(qū)，用鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)直至露出不銹鋼的光澤,用冷水將酸洗液沖洗干凈后，涂刷鈍化液，20分鐘后，用水清洗干凈,直至焊縫上無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。3．電爐爐殼制及爐蓋制作3.l爐殼板開(kāi)好坡口，對(duì)角線校正后，卷制成弧形,并用樣板檢查合格后，編號(hào)堆放,用支架保護(hù)弧形。爐殼上的加固槽鋼圈盡量用熱煨煨制成形，如果用卷板機(jī)卷制時(shí),注意控制槽鋼的翹曲度及槽鋼雙翼的凸凹及槽鋼立筋的凸度不得超標(biāo),爐殼縱橫縫均開(kāi)雙面坡口。３。2爐錐放樣一定要準(zhǔn)確，并要在樣臺(tái)上預(yù)組裝，檢查上、卞口的橢圓度及直徑差并核對(duì)各條縱縫的間隙是否均勻。3.３爐殼的下料采用自動(dòng)切割。３。４爐蓋為不銹鋼材質(zhì),且直徑大、板厚、拼縫多,在下料時(shí)要布置合理的拼縫，盡量減少焊縫數(shù)量。焊縫焊接時(shí)按先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫的原則施焊。焊縫開(kāi)雙面坡口.焊前采用1０°左右的反變形角。焊ｌ~２道后，用吊車(chē)翻身后,用碳弧氣刨清根，再焊2～道,之后，再翻身。焊接時(shí),要邊焊邊觀察焊接變形,如果變形不明顯，上述每面的焊接層數(shù)可以增加或者可以全部焊完后再翻身焊接.焊接前，焊條在100／V200℃的溫度下焙烘30~60ｍｉn,采用直流反接、短弧、小電流、高焊速.為避免層間溫度過(guò)高，要待前一層焊縫冷卻至６0℃以下再焊下層。焊接時(shí)，可以用水強(qiáng)迫冷卻，焊縫按JB4７30—94標(biāo)準(zhǔn)按１00%的數(shù)量Ｘ光探傷,焊縫要達(dá)到III級(jí)。爐蓋長(zhǎng)縫由兩名焊工由中間向兩邊同時(shí)焊接,焊接時(shí)，端部須設(shè)引弧板，尾部設(shè)熄弧板，爐蓋口不得有電弧擦傷的缺陷。爐蓋上的螺栓孔與爐頸法蘭配鉆，并做好組對(duì)記號(hào).4．爐底拼扳爐底拼板時(shí)，要注意縱橫縫布置合理,邊板的橫縫離邊緣不得小于800ｍｍ，橫縫的總長(zhǎng)度一般應(yīng)為縱縫部悵度的1/2～1／4，以便互相抵銷(xiāo)焊接變形,底板開(kāi)雙面坡口，須用自動(dòng)切割下料.5．冷凝塔及其他圓筒型容器制作此類(lèi)設(shè)備制作時(shí),主要控制卷制的橢圓度及直徑偏差,還有對(duì)口的錯(cuò)邊量及棱角高,不得超標(biāo)，組對(duì)焊縫要做煤油滲漏檢查.6．爐頂料倉(cāng)制作料倉(cāng)制作時(shí)，最容易出現(xiàn)的問(wèn)題便是兩個(gè)長(zhǎng)邊，產(chǎn)生側(cè)彎曲現(xiàn)象。因此，制作時(shí)，要從以下三個(gè)方面著手解決：6.1焊接前,將料倉(cāng)內(nèi)外壁撐好.6．2型鋼一定要先校直、校平，才可以下料使用.6.3盡量采用間斷焊連接。7．非標(biāo)件的出廠要求非標(biāo)件制作好后，須馬上除銹防腐，其現(xiàn)場(chǎng)組裝的須留好組裝編號(hào)，所有非標(biāo)件,均應(yīng)在廠內(nèi)檢驗(yàn)合格,并填寫(xiě)好有關(guān)的質(zhì)量表格,方可出廠。二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝制磷工段由于空間限制,大量的非標(biāo)設(shè)備只能靠土辦法就位，所以在設(shè)備安裝前,應(yīng)將一些吊裝機(jī)具的位置確定下來(lái)。1。安裝工藝流程示意圖:基礎(chǔ)檢查—電爐組裝—受磷槽吊裝—冷凝塔吊裝-其余磷槽安裝—泵類(lèi)設(shè)備安裝2。▽0．00平面吊裝機(jī)具布置：▽0.0０平面上布置５T、３Ｔ卷?yè)P(yáng)機(jī)各兩臺(tái),主要用于電爐吊裝及冷凝塔、受磷槽吊裝用。電爐吊裝時(shí)，跑繩的走繩方向如下圖：3．電爐組裝因?yàn)閳?chǎng)地狹窄，擬采用在基礎(chǔ)上倒裝電爐，其順序如下：電爐基礎(chǔ)找平—電爐底板吊至基礎(chǔ)上拼板—鋪設(shè)爐底工字鋼粱—爐底翻身、找平、找正、劃線—爐錐組合—爐頸組合—爐殼第一帶（槽鋼圈)安裝支承圈（槽鋼圈)、爐殼第二帶（槽鋼圈)—爐殼第三帶(槽鋼圈）爐殼第四帶。爐子的最大吊裝重量為40噸，吊鉤采用４對(duì)l6噸的三門(mén)滑子。3．１電爐基礎(chǔ)找平電爐基礎(chǔ)的找平對(duì)爐底焊接質(zhì)量影g向比較大.每個(gè)基礎(chǔ)需用水準(zhǔn)僅逐個(gè)找平，并把電爐中心放在基礎(chǔ)上。3。２爐底組裝爐底為碳鋼板與工字鋼梁的經(jīng)合件。爐底板全于尺寸大、板簿、焊縫又多，容易產(chǎn)生焊接變形。為此，底板只能先將封底焊接完,最后一面要待爐殼與底板焊接完后，才可施焊。而且，為減少焊接熱變形,可采用變形比較小的埋弧焊。底板的拼裝按如下順序進(jìn)行：將底板運(yùn)到基礎(chǔ)上鋪好，然后按長(zhǎng)縫的垂直方向劃出工字鋼梁的中線，將中線與每條拼縫相交點(diǎn)每邊焊出工字鋼寬度的焊縫，然后，將工字鋼梁分別鋪上（為翻身文件，應(yīng)預(yù)留一塊邊板，待翻身后再與底板連接焊接），將工字鋼梁與底板花焊(工字鋼梁側(cè)面每隔l米用２1002×10的角鋼作支撐)，然后將底板拼縫焊完,并在四個(gè)角制作吊耳（吊耳須加設(shè)筋板），具體位置如下圖。然后將底板用卷?yè)P(yáng)機(jī)翻身,將預(yù)的邊板焊上,底板就位、找平、找正,并在工字鋼梁下用墊鐵墊實(shí),在底板上劃出爐殼線，并用角鋼沿爐殼線布置。３。3爐錐組合爐錐按編號(hào)分別運(yùn)至爐底板(此過(guò)程用１6噸汽車(chē)吊),組合好后，要重點(diǎn)檢查上、下口的橢圓度、直徑差及上口的水平度。組合焊接好后,在爐錐上焊制四個(gè)吊耳,此吊耳用δ＝３０的鋼板焊制，如圖：3．4爐殼組全爐殼組合時(shí),先將爐錐升高（用4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升），然后用8噸汽車(chē)吊從電爐基礎(chǔ)兩邊將一帶爐殼板吊到電爐底板上,按爐底板上的爐殼線將爐殼組合。爐殼組合焊接,要先焊縱縫,后焊環(huán)縫，縱、環(huán)縫均為雙面焊.焊接時(shí)，要設(shè)弧形保護(hù)板,如下圖：此帶爐殼的全部縱縫焊完后，將爐錐放下，對(duì)爐殼對(duì)口焊接。然后,組合爐內(nèi)支承圈及支承筋板，爐內(nèi)支承圈由于要承受爐拱120噸的重量，還要抵抗熱變形。所以,其所有焊縫要求滿焊,且要保證焊接質(zhì)量。３．5爐頸組合爐頸由于要與爐蓋螺栓連接,而且要保證法蘭不得泄漏。上口法蘭直徑大，外徑Φ6560mm，所以在組合時(shí)，一定要注意爐口法蘭的水平度、不平度及爐口的橢圓度.焊接組對(duì)時(shí)，要用支撐撐牢后,并用水準(zhǔn)儀檢查上口法蘭的水平度合格后,方可與爐錐焊接。3。6爐蓋安裝待爐殼組合焊接完后，可先將爐蓋與爐頸預(yù)連接,其螺栓孔由于變形，可能會(huì)錯(cuò)位，此時(shí)需用專(zhuān)門(mén)制作的沖子將螺孔對(duì)好。爐蓋安裝主要控制三個(gè)電極水封法蘭的水平度及爐蓋與爐頸處的填料密封性。3．7電爐制作安裝的幾何尺寸要求：序號(hào)結(jié)構(gòu)部分項(xiàng)目誤差要求1電爐底板局部凸凹度≤2%的變形長(zhǎng)度Ⅲ<３0mm２電爐高度誤差水封座與爐蓋垂直度±2H／100０±0.1mm爐蓋焊縫抽查（１00%）Ⅲ級(jí)４電極電極升降器與爐蓋電極中心差<5mm電極把持器與升降器中心差＜５mm電爐中心位移5mｍ電爐標(biāo)高誤差４．受磷槽吊裝受磷槽的吊裝重量為2２噸，長(zhǎng)10米,寬3米，高３米，其底部為混凝土上支架，吊裝時(shí)要先將受磷槽拖至磷槽孔下，然后提升高于9。50米平臺(tái),用4根１32＃工字鋼臨時(shí)支撐在9。5ｍ平臺(tái)上，待土建框架落灌好后又下落就位。其吊裝機(jī)具用兩臺(tái)５噸卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊，用3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn),整個(gè)過(guò)程如下圖:5．冷凝塔安裝受磷槽就位后，便可進(jìn)行冷凝塔的安裝，冷凝塔外徑Ф２米高度１5.25米，每節(jié)單重7．６噸，吊裝時(shí)在▽23．５冷凝塔孔處扎Ф1３3×４、長(zhǎng)6米的人字桅桿，纜風(fēng)繩固定在Ｂ、C列的柱子上。三個(gè)塔中,第一個(gè)塔整體吊裝,第二個(gè)塔分兩節(jié)吊裝,第三個(gè)塔分三節(jié)吊裝，冷凝塔在▽9.50米處組合，安裝環(huán)縫采用單面焊雙面成形方法,注意對(duì)口錯(cuò)邊量及整個(gè)塔的直線度和鉛垂度不得超標(biāo)。６．其余磷槽就位▽?zhuān)?.00米平面中的磷槽由于位置比較緊湊，必須按照一定的順序依次安裝,對(duì)于精制槽、沉降槽、預(yù)沉槽需在設(shè)備上方▽?zhuān)埂?0米平臺(tái)上靠梁的位置打孔倒鏈就位，具體的就位順序?yàn)?預(yù)沉槽A—粗磷貯槽、冷凝水槽—精制槽-沉降槽、預(yù)沉槽B—含磷水槽、泥磷槽-黃磷計(jì)量槽7．水泵安裝水泵按照J(rèn)BＪ２9—96的規(guī)范要求進(jìn)行安裝。三、工藝管道安裝1.管子及閥門(mén)的檢驗(yàn)管子及閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)該附有產(chǎn)品合格證，并對(duì)管子及閥門(mén)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)按每批拍查10％進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的１。５倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于；分鐘，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄及閥門(mén)用油柒編號(hào)。若有不合格，再拍查20％，如仍不合格,則需逐個(gè)檢查。彎頭、變徑管需進(jìn)行檢查尺寸偏差.2.管道安裝2．1管道安裝時(shí)，按各種不同介質(zhì)的管道安裝不同的坡度及坡向。2。2法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5％,且小于２mm。２．3法蘭墊片安裝時(shí)涂二硫化鉬油脂，以匣拆裝方便，螺栓、螺帽應(yīng)涂二硫化鉬油脂.2.4管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口中心2００ｍm處測(cè)量許偏差lmm/每米：管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口:2．５管道焊縫位置應(yīng)符合如下要求：２。５．1直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mｍ.2．5．2焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm。2。５．3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置,且不宜在底部.2。5．４環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50ｍｍ，在管道焊縫口不得開(kāi)孔。2.5。５穿墻及穿樓板的管道,應(yīng)加設(shè)套管：管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。2．5。６不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入橡膠墊片。２．6蒸汽伴管應(yīng)安裝在主管的下方，伴管用鍍鋅鐵絲固定在主管上。３.管道系統(tǒng)試驗(yàn)3．1制磷工段的管道走向比較復(fù)雜。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)主要是針對(duì)有壓管道.對(duì)于自流管道，可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按工作壓力的１。2５倍進(jìn)行，壓力接近者可以連接試壓,試壓的范圍如下：蒸汽營(yíng)、冷凝水管、含磷水管、粗磷水管、換熱器的熱水管、新解水管、循環(huán)水營(yíng),其中新解水管及循環(huán)水管可以聯(lián)合試壓，蒸汽水管及冷凝水管可以聯(lián)合試壓．試壓時(shí)在每個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥及壓力表，試壓以最高點(diǎn)壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。３。2制磷工段的管道沖洗管道沖洗可利用系統(tǒng)的水泵運(yùn)行抽水沖洗，即將沖渣水泵、含磷水泵、變壓器冷卻水泵,及循環(huán)水泵．新解水泵開(kāi)啟，打通流程、沖洗.沖洗水經(jīng)各個(gè)磷槽,最后可到渣池及污水池中，如此循環(huán)，直至出水口的水透明度與入水口一致為合格。然后，用皮管將呼磷槽中的水吸干，人進(jìn)到磷槽內(nèi)部清掃殘留物。四、電氣設(shè)備及工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝該工程電氣及工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程主要有低壓配電柜、屏、控制柜、控制臺(tái)、監(jiān)視屏、現(xiàn)場(chǎng)控制箱、電力變壓器、電爐變壓器等安裝，電氣保護(hù)管、電纜線路及導(dǎo)線敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝、電纜頭制作安裝、電動(dòng)機(jī)、儀表安裝檢查接線調(diào)試調(diào)校及試運(yùn)行工作。設(shè)備的運(yùn)輸及保管１．1各設(shè)備及儀表運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,必須做外觀檢查，檢查其包裝是否完整,在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)碰撞損壞現(xiàn)象.開(kāi)箱后檢查設(shè)備外觀有無(wú)損傷，漆面銹蝕現(xiàn)象,清點(diǎn)好內(nèi)部元器件，并做好各項(xiàng)檢查記錄。1.2屏、盤(pán)、箱、柜等大設(shè)備開(kāi)箱檢查后應(yīng)進(jìn)行二次倒運(yùn)至各控制室內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用機(jī)械吊或人工搬運(yùn)均可.但應(yīng)注意不得碰撞及損壞漆面,必要時(shí)采取保護(hù)措施。1.3二次倒運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)有起重工專(zhuān)人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。１.4儀表及各元器件開(kāi)箱檢查后應(yīng)裝箱復(fù)原，人工搬運(yùn)進(jìn)清潔干燥的專(zhuān)門(mén)房子，專(zhuān)人進(jìn)行保管。成套屏、柜、盤(pán)、臺(tái)、箱安裝2．1成套屏、柜、盤(pán)、臺(tái)安裝在１0?；A(chǔ)槽鋼上，控制箱安裝在墻上或支架上,先將10＃槽鋼校地,按屏、柜、盤(pán)、臺(tái)底形狀切割焊接成框架安裝在設(shè)計(jì)位置的預(yù)埋件上，找平線正，達(dá)以規(guī)范要求后，跟預(yù)埋件焊牢并刷底漆和面漆以防腐。２。2基礎(chǔ)型鋼安裝后應(yīng)有明顯的可靠接地.基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定:基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mｍm/全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1＜５位置誤差及不平行度＜52．3較重的盤(pán)、柜、臺(tái),可用吊車(chē)吊放在距安裝位置最近處,然后用人力或手拉葫蘆拖運(yùn)到安裝位置，安放在基礎(chǔ)槽鋼上，并找對(duì)盤(pán)頂、盤(pán)面的水平度、垂直度和平直度、盤(pán)間接縫寬度，符合規(guī)范要求后，用螺栓連接牢固。2.４盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤(pán)、繼電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死,宜采用螺栓連接。2.５盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施.2．6盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)范:盤(pán)、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1。５水平偏差相鄰兩盤(pán)頂〈２成列盤(pán)頂部〈５盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊〈1成列盤(pán)面＜5盤(pán)間接縫〈22.７控制箱、照明箱安裝時(shí)可用膨脹螺栓安裝在墻上或做成支架安裝在其他構(gòu)件上,再將其安裝在支架上.標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.2．８盤(pán)、柜、箱、臺(tái)的接地應(yīng)良好牢固，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)在裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。銅短網(wǎng)的焊接安裝3。1短網(wǎng)材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢查清點(diǎn),材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。3.2產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件應(yīng)齊全。3。3銅管表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、夾雜物和扭曲現(xiàn)象。3．4短網(wǎng)紫銅管氬弧焊接工藝：本工程磷爐短網(wǎng)是由三組導(dǎo)電管束Ф７0×1紫銅管組成。紫銅焊接時(shí)由于銅傳熱較快,使焊接難以頃利進(jìn)行.因此，焊前必須預(yù)熱,焊接中還得隨時(shí)加溫，否則就會(huì)產(chǎn)生熔合不好，甚至虛焊。又因它的線膨脹系數(shù)大，降溫時(shí)收縮速度快，故工件焊后易產(chǎn)生嚴(yán)重變形。同時(shí),紫銅在高溫時(shí)塑性很差，焊接時(shí)如果焊件轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，或焊縫受力，焊縫接口處便會(huì)斷裂。紫銅在焊接中校容易生成氧化銅或氧化亞銅，不但焊縫的機(jī)械性能顯著降低,焊縫內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生大量氣孔.焊接厚壁銅管，根據(jù)我司以往磷礦安裝短網(wǎng)焊接經(jīng)驗(yàn),焊接電流需在8０0A左右，所以需要大功率的直流氬弧焊機(jī)和水冷卻系統(tǒng)。短網(wǎng)銅管的對(duì)口組對(duì)采用原插式公母榫對(duì)接（見(jiàn)圖).原插部份不要求焊透，為此而減少的銅管截面積可用2ｍm焊縫加強(qiáng)高度補(bǔ)償。所有的坡口都應(yīng)采用機(jī)械加工。為了防止錯(cuò)口和中心偏差太大,組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。焊接前先進(jìn)行預(yù)組對(duì)，合格后，開(kāi)始清洗組對(duì)管口油污,用3０%的稀硝酸溶液內(nèi)外涂刷兩遍以上，銅管表面出現(xiàn)光澤后，用清水沖洗去酸液，用干凈布抹干即可進(jìn)行預(yù)熱焊接。銅管預(yù)熱加溫的長(zhǎng)度以15０mm~2０0ｍm為宜,待銅管成櫻紅色（約7５0℃左右）經(jīng)6至８分鐘，將焊粉撤在加熱的焊口道上，并用焊槍火焰烘烤焊粉,使其熔化而且均勻地覆蓋在焊縫表面，才能有效地清除掉有害雜質(zhì)。焊接時(shí)分三個(gè)步驟進(jìn)行：第一道根部焊縫，先點(diǎn)焊兩點(diǎn)，間隔12０°。第三點(diǎn)焊點(diǎn)也是起焊點(diǎn).起焊時(shí)采用不銹鋼引弧板,它的優(yōu)點(diǎn)是：①避免在起弧的瞬間,使其弧處損傷焊口.②避免熔化的銅液粘在鎢極上,使鎢極放電散亂而無(wú)法控制弧柱，影響施焊。第一道焊接時(shí)需逐漸增大電流，邊焊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子。焊完第一節(jié)后再進(jìn)行一次加熱,待達(dá)到焊接溫度時(shí)，撤上焊粉,完成第二道焊縫。這次焊接電流比罕一次稍大，焊縫也要寬些,應(yīng)基本將坡口填平，氬氣流量不變:第三道是蓋面縫，主要是使焊縫有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)高度和整齊均勻的外觀。焊條使用201特別紫銅焊絲,它的化學(xué)成分如下：含錫１.０～１.2％、硅0.35~０．5％、錳O．35～0.５％、磷0。l％,其余是含銅量。焊條直徑為４mm和5mm兩種,焊粉為３01銅焊粉。電極采用鈦鎢極，直徑為6ｍm，極性采用正接法，鎢極接焊機(jī)負(fù)極。質(zhì)量檢查：用電位差法測(cè)量有焊口的銅管段和沒(méi)有焊口的銅管段(長(zhǎng)度均為4０0mm)的電位差進(jìn)行電阻值的比較,然后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查焊縫裂紋及滲漏情況。4．變壓器安裝４．１變壓器安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件:4.1．1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。４.１.2室內(nèi)、地面的基礎(chǔ)層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。４．1.3混泥土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求,預(yù)埋什及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。４．1。4模板及施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈，并具有足夠的施工用場(chǎng)地,道路暢通。4．2變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收檢查4.2.１采用的設(shè)備及器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證件。4。２。２包裝和密封應(yīng)良好,開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全,產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。４．2．３外以檢查４．2.3.1油箱及所有的附件應(yīng)齊全,無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好。4。2．3.2油箱箱蓋及鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全,緊固良好,無(wú)滲油。充油套管的油位應(yīng)無(wú)異常情況，無(wú)滲油,瓷件無(wú)損傷。４．２．３．3隨變壓器本體來(lái)的附件，均應(yīng)放置干燥室內(nèi)妥善保管。４。3絕緣油的驗(yàn)收與保管?chē)?yán)格遵守GBＪl48—90第2.2。３條規(guī)定。4。4變壓器器身檢查（抽芯)4．4。1變壓器滿足下列條件之一時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。４。4.1。l制造者規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者。4．4。1．2容量為l000KVA及以下,運(yùn)輸過(guò)程中，無(wú)異常情況者。4．4．１．３就地生產(chǎn),僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)，劇烈震動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。4．４.2變壓器進(jìn)行器身檢查(拍芯）應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4．2．1周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?℃,器身溫度不應(yīng)低于周?chē)諝鉁囟?當(dāng)空氣相對(duì)溫度小于75％時(shí),器身暴露在空氣中的時(shí)間不超過(guò)16小時(shí)。4．4.2.2調(diào)壓切換裝置吊出檢查，調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合GＢJl４8—９0第２。４,2表２．4.２中的規(guī)定。4.4。２.3器身檢查時(shí),場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行.4．４．2。4鐘罩或器身起吊時(shí),吊索與鉛垂線的夾角不宜大于３0°起吊過(guò)程中器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。4．4。2。5鐘罩起吊前，應(yīng)認(rèn)真清掃器身的雜物和灰塵，并拆除所有與其相連的部件。4.4．2．6器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：①運(yùn)輸支持和器身部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，臨時(shí)用的防護(hù)罩及臨時(shí)支撐應(yīng)拆除，并經(jīng)清點(diǎn)作好記錄以備查。②所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施,絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好.4．4．2。7鐵芯檢查①鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好.②鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。③鐵芯外引接地的變壓器,拆開(kāi)接地線后鐵芯對(duì)地絕緣應(yīng)良好。④打開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛的螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件,螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。⑤當(dāng)鐵芯采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好。⑥打開(kāi)鐵芯屏蔽接地引線,檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。⑦打開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好.⑧鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。（注：其中的③、④、⑤、⑥、⑦項(xiàng)無(wú)法拆開(kāi)的可不拆測(cè))4．４.2.8繞組檢查①繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位雙象。②各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞。③繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊.④絕緣圍屏綁扎牢固，線圈引出處封閉良好。4.4．2．９引出線絕緣包扎牢固,無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象，絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠,裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺和尖角，其焊接應(yīng)良好,引出線與套管的連接應(yīng)牢靠、正確。4。4．2。10各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確，且應(yīng)清潔，接觸緊密，用0．０5×１0mm的塞尺檢查,應(yīng)塞不進(jìn)去,轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停留在各個(gè)位置上,且與指示器所指位置一致，其它轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)靈活，密封良好.4．4．２.１1有載調(diào)壓切換裝置的選擇開(kāi)關(guān)、范圍開(kāi)關(guān)應(yīng)接觸良好,分接引線應(yīng)連接正確、牢固，切換開(kāi)關(guān)部位密封良好。４．4,2。12檢查各部位應(yīng)無(wú)油泥、水滴和金屬屑沫等雜物。４．4．２。13檢查強(qiáng)油循環(huán)管與下軛絕緣接口部位的密封情況。4。4．2.１4器身檢查完畢后,必須用合格的變壓器油進(jìn)行清洗,并清洗油箱底部,不得有遺留雜物,箱壁的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉靈活,同時(shí)應(yīng)檢查和清理進(jìn)油口節(jié)頭和聯(lián)箱。4．4。２。１5器身檢查過(guò)程中,除嚴(yán)格按要求進(jìn)行外，還要注意以下幾個(gè)問(wèn)題:①吊鐘罩時(shí)，一定要特別注意密封墊,不能使之受到損壞。同時(shí)，在施工中一定要密切配合，統(tǒng)一指揮.②施工人員在拆除鐘罩及相關(guān)的螺栓時(shí),一定要小心統(tǒng)一擱放，不得亂放。施工人員在檢查過(guò)程中一定要注意自己所帶的工具,不能亂丟亂放，或是掉入油里面。同時(shí)還要注意不要亂扔雜物。檢查完畢后,要清點(diǎn)所帶工具，防止造成不必要的麻煩。4.5變壓器的干燥變壓器的干燥采用真空熱油循環(huán)的干燥方法，直至油中無(wú)水分,絕緣油電氣強(qiáng)度、電阻值或吸收比符合要求,同時(shí)在干燥過(guò)程中，要注意油溫及繞組溫度，不能超過(guò)要求值。４．6變壓器本體及附件的安裝4．6.１變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝有氣體繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有l(wèi)％～1。5％的升高坡度(制造廠規(guī)定不必安裝坡度者除外），把變壓器油枕一側(cè)的滾輪墊起10～２０ｍm。4．6.２底座的頂面應(yīng)當(dāng)保持水平，允許誤差為3～5mm，裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備就位后加以固定。４．6。3密封處理應(yīng)符合規(guī)范GBJl48—9０第2．6。2條。４.6.４有載調(diào)壓切換裝置的安裝應(yīng)符合GBJl48-9０第２。6.3條.４.6.5冷卻裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：4．6．5．1管路中的閥門(mén)安裝應(yīng)操作靈活,開(kāi)閉位置正確,密封良好,安裝完畢后應(yīng)立即注滿油。4.６。5．2外接油路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈,且應(yīng)有流向標(biāo)志.4．6。6儲(chǔ)油拒的安裝應(yīng)符合下列要求：4．6。6．1儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。4．６．６.2膠囊式儲(chǔ)油柜中的膠囊或隔膜式儲(chǔ)油柜中的隔膜應(yīng)完整無(wú)損；膠囊在充氣脹開(kāi)后應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，且沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)度保持平行，不應(yīng)扭偏，且密封良好，呼吸應(yīng)暢通.４。6。6．3油位表動(dòng)作靈活，油位表或油標(biāo)管的指示必須與儲(chǔ)油拒的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。4.6．7套管的安裝應(yīng)符合下列要求：４．6.７．１套管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷套表面無(wú)裂縫、傷痕,套管法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。4。6.7．2套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，且套管油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)。４．6。8氣體繼電器的安裝應(yīng)符合規(guī)范ＧBJ1４８-90第2。6．9條。４.6。９安全氣道的安裝應(yīng)符合GＢJｌ４8—9０第2。6。9條的規(guī)定。４.6。10注油4．6.１0．1變壓器在器身檢查完畢后須立即注油，且注油工作不宜在雨天或霧天進(jìn)行。4．6．10.2變壓器注油時(shí),宜從下部油閥進(jìn)油,對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器,注油應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備各接點(diǎn)及油管道應(yīng)可靠地接地。4．6.10．3注泊后須進(jìn)行熱油循環(huán)，時(shí)間不得少于４８h，冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)，同時(shí)注油應(yīng)排放本體及附件內(nèi)的空氣。4。６。10．4注油完畢后,在施加電壓前,靜置時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)，同時(shí)靜置完畢后要對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行放氣，直至殘余氣體排盡。4。６．1０．5作好各項(xiàng)安裝檢查記錄，收集好隨設(shè)備帶來(lái)的各種資料。5。電纜敷設(shè)和配管配線5．1電纜溝內(nèi)支架按要求制作好后,焊接牢固于預(yù)埋件上,并安裝接地線，每個(gè)支架可靠接地，整溝接地良好。5.２保護(hù)管暗埋時(shí)和土建工程配合預(yù)埋,在預(yù)埋過(guò)程中一定要仔細(xì)認(rèn)真，不得損壞。預(yù)埋地下的鋼管，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)使用厚壁管。暗配管應(yīng)用套管滿焊,且套管外徑為連接管長(zhǎng)度的1．5~3倍。5．3埋入墻或混土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)少于l5mm。5．4明配管采用螺栓固定于墻上敷設(shè)，固定間距符合規(guī)范要求，電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹疤觀象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的１０％,管與管的連接采用套管對(duì)接滿焊，并有可靠接地。5．5所有明、暗管均應(yīng)在穿線和電纜之前把接地螺栓焊好，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊.5．６電纜橋架沿磚混結(jié)構(gòu)走向的將立柱或托臂用膨脹螺栓固定,沿鋼結(jié)構(gòu)的可用螺栓固定或焊接，固定在鋼結(jié)構(gòu)上,然后把橋架敷設(shè)于上面，并使其接地可靠。5。7電纜橋架支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于１0mｍ。5.8電纜敷設(shè)一般采用人工敷設(shè)，將電纜盤(pán)放在放線架上盤(pán)動(dòng)，人力牽動(dòng)沿電纜橋架及電纜管敷設(shè),并按規(guī)范要求用電纜卡和電線綁扎固定。5．9電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎的地方，不要使電纜受到損壞,在終端和接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度，并列敷設(shè)的電統(tǒng)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電纜的固定位置應(yīng)符合規(guī)范要求.５。10電纜頭的制作要求:5．10．１一般低壓電纜頭和控制電纜頭的制作采用干包方法,包裹塑料帶和塑料粘膠帶密封，使用接線端子的要進(jìn)行壓接度錫。5．１0.2高壓電纜頭的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行.剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷絕緣和芯線,包扎應(yīng)清潔，絕緣皮良好.5.10。３電纜頭制作從開(kāi)始切剝到完畢必須連續(xù)工作一次完成，縮短絕繞暴露時(shí)間。6．電氣裝置的接地安裝６.ｌ防雷接地的施工必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行，接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。6．2電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)有按地或接零。6．2。１電機(jī)、變壓器、電器等金屬底座和外過(guò)。6．２．２電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。6。2.3屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混泥土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮檔和金屬門(mén)。6．2．4配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱)及操作臺(tái)的金屬框架和底座。6。2．5交、直流電力電纜的接線盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬保護(hù)層，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。6。2.6電纜橋架、支架井架.６．2.7裝有避雷線的電力線路、桿、塔.6．2．８控制電纜的金屬保護(hù)層。６.2．9電熱設(shè)備金屬外過(guò)殼。6.3接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)無(wú)要求時(shí),不宜小于0．6m。角鋼和鋼管應(yīng)垂直配置，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理.６。4垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的２倍，水平接地體的間距無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不宜小于５m。６．5明設(shè)接地的支持件的距離,在水平直線部分宜為0。５~１。５M，垂直部分宜為1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3~０．5m,接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。6。6接地件(線)的焊接應(yīng)采用搭按焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定:6.6。1扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。6。6.２圓鋼為其直徑的6倍.６．6．３圓鋼與扁鋼連按時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。6．７扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí),為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接.７。電氣照明安裝7．１電氣照明安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藍(lán)圖及規(guī)范施工。７.２照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于３mm，暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。7。3同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。7。4固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)，木臺(tái)直徑在７5u及以下時(shí)，可用一個(gè)螺釘或螺栓固定.7．5嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專(zhuān)設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼緊在頂棚面上,同-直線上安裝，偏斜不應(yīng)大于５u。7.6明、暗插座的安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),嚴(yán)格按GＢ5０2５9-96規(guī)范中的3。l、3.2進(jìn)行。７．7吊扇的安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行.8．電動(dòng)機(jī)檢查接線8。1電動(dòng)機(jī)接線前進(jìn)行外觀檢查、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、軸承及潤(rùn)滑和電氣檢查，檢查其無(wú)損壞、缺陷、銹蝕等異常情況,潤(rùn)滑油脂是否充滿，是否變質(zhì)等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能現(xiàn)場(chǎng)處理的盡量現(xiàn)場(chǎng)處理,否則應(yīng)向建設(shè)單位書(shū)面報(bào)告.8.2檢查電動(dòng)機(jī)二次相序是否與接地方式相符，絕緣電阻是否達(dá)到要求，否則要進(jìn)行相應(yīng)的處理。8。３電動(dòng)機(jī)是否進(jìn)行解體檢查及解體查的項(xiàng)目和結(jié)論,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB５０170-92中的第3。3．2和策3。3.3條規(guī)定進(jìn)行。９。儀表及導(dǎo)壓管安裝9。１一次儀表按結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝在連接頭、連接取壓裝置或?qū)ｉT(mén)支架上.９.2二次儀表、調(diào)節(jié)儀表、自控儀表等，利用制造廠家專(zhuān)門(mén)構(gòu)件，固定在儀表屏盤(pán)、控制臺(tái)、箱的預(yù)留口或支架上。9.３到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、器材，應(yīng)根據(jù)其具體要求和參照相關(guān)說(shuō)明書(shū)和規(guī)定，做好驗(yàn)收、存放和保管工作。9．4測(cè)溫儀表的連接頭、壓力、差壓儀表取壓裝置、管件、法蘭接頭等,物位、分析非標(biāo)準(zhǔn)元配件,在加工廠加工成品后到現(xiàn)場(chǎng)在工藝管道和設(shè)備安裝中配合安裝。９．４.1測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度在地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。９。4.2測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng),便于維護(hù)、檢修的地方，若裝在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處.9。4．3在壓力管道上開(kāi)孔和好接,一般應(yīng)在管道正式安裝前進(jìn)行，不得在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔，必要時(shí),應(yīng)有防止金屬粒掉入管內(nèi)的措施。9.4.4熱電偶及熱電組的感熱端，一般插至被測(cè)介質(zhì)的管道中心，否則應(yīng)采取措施,插座應(yīng)與管道一起保溫.9．4．５測(cè)量表面溫度的熱電偶感熱端應(yīng)與被測(cè)熱表面接觸良好,靠近感熱端的一段應(yīng)緊貼被測(cè)熱表面,并一起保溫。9.5壓力、流量、液位取源部件及一次儀表的安裝。９．5。l壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)管的直線段上,不應(yīng)裝在有渦流的地方.9.5．２水平或傾斜管道上壓力測(cè)試點(diǎn)的位置，如果被測(cè)介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí),宜裝在管道下半部與水平中心線成４5°夾角的范圍內(nèi)。9．５．３為避免渦流影響,取壓裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件之前。９.５．4取壓裝置不應(yīng)伸入管道（或爐墻)內(nèi)壁。９．5.5在爐墻上和煙道上安裝的取壓裝置應(yīng)傾斜向上，與水平所成夾角一般大于3０°。９。5。6液位測(cè)點(diǎn)位置的選擇,應(yīng)與測(cè)量范圍符合.9。6壓力、壓差等導(dǎo)壓管按設(shè)計(jì)路程，實(shí)地利用樣板彎制和連接，經(jīng)預(yù)組裝后，用管卡卡固在支吊架上，不得點(diǎn)焊,其兩端利用接頭和儀表連接.導(dǎo)壓管的連接需焊接時(shí),碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊連接，導(dǎo)壓管的吹掃、試驗(yàn)、試漏和工藝管道一起進(jìn)行。9。７管子的彎制,一般應(yīng)冷彎,彎曲半徑不小于管子外徑的３~５倍，管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂繼、凹坑和過(guò)燒現(xiàn)象，管子橢圓度應(yīng)大于１0％,管子之間的連接采用專(zhuān)門(mén)的配件接頭連接，這端與設(shè)備用金屬軟管連接。９．8儀表管路的敷設(shè)在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，以達(dá)到清潔暢通。管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理決定，不宜敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕及有較大振動(dòng)處，敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。9．9電纜保護(hù)管（保護(hù)拒）的內(nèi)徑—般為電纜直徑的1．5～2倍，管子彎多最多不超過(guò)兩個(gè)。9.１0電纜彎曲半徑不小于其外徑的６～８倍，電線敷設(shè)應(yīng)按順序進(jìn)行，避免交叉,并留有備用長(zhǎng)度，使其整齊美觀。五、黃磷爐筑爐工程1．施工工藝示意圖開(kāi)工爐底緩沖層爐底粘土磚爐底炭磚碳磚放樣加工炭磚加熱脫出水電極糊熬制爐墻緩沖層爐墻炭磚爐墻澆灌密封圈砼電極糊熬制支模爐墻粘土磚爐頂支模爐頂砼澆灌拱頂砼養(yǎng)護(hù)拱頂拆模爐內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)清理交工２。材料運(yùn)輸及炭塊吊裝電爐施工中，由于妒體只能從頂部進(jìn)料，且碳?jí)K重量較一般工業(yè)爐用磚較重,因此碳?jí)K卸至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在車(chē)間內(nèi)，并利用上部的行車(chē)，以使碳?jí)K在加工放樣時(shí)便于移動(dòng)。碳?jí)K的水平運(yùn)輸可用專(zhuān)用推碳?jí)K小車(chē)運(yùn)送至爐體下部,碳?jí)K的垂直運(yùn)輸，考慮在爐體上方設(shè)移動(dòng)式電葫蘆,從下方用上后放入爐內(nèi)。3．施工方法及其耐火磚加工３.1爐體施工放線根據(jù)爐殼安裝情況，施工前由安裝方面交出爐體中心線,中心線并返到爐殼上作標(biāo)記，并對(duì)爐體各部,特別是爐底各層水準(zhǔn)儀定出各層水平線，用鋼尺在爐殼上劃出各層的水平線。３.２炭磚加工根據(jù)施工進(jìn)度安排,可提前進(jìn)行炭磚（底部）的加工,有兩種做法：3.２．１炭磚直接進(jìn)行須組裝，這種做法的前提是車(chē)間內(nèi)行車(chē)較為方便，然后根據(jù)擺放的直縫都符合要求后，劃出爐體底部炭磚加工圓弧線,然后進(jìn)行編號(hào)，繪出平面團(tuán)，便可對(duì)碳磚加工切割。３．2．2在樣臺(tái)上根據(jù)炭塊的長(zhǎng)度尺寸、作業(yè)實(shí)際的平面圖,根據(jù)碳磚的長(zhǎng)度，逐塊在樣臺(tái)上分尺,根據(jù)分尺情況切割部位對(duì)碳磚劃線加工,但同樣要編號(hào)作業(yè)平面布置圖，以便進(jìn)爐后能對(duì)號(hào)入座，這種做法即在吊裝不便的情況下進(jìn)行.3.2．３爐底粘土質(zhì)耐火磚加工、選磚因爐底耐火磚為干砌,所以應(yīng)對(duì)底部耐火磚進(jìn)行選分，將用磚的例高(114mｍ)形成平面，所以對(duì)這一部分磚選其側(cè)高,分門(mén)別類(lèi)，不同磚號(hào)、分開(kāi)堆碼。對(duì)耐火磚平整度誤差較大,應(yīng)采用磨磚打磨平，不平度＜lmｍ。３．2。４爐底緩沖層施工爐底緩沖層的實(shí)際厚度,應(yīng)根據(jù)耐火粘土磚底的選磚情況決定,如果計(jì)為正公差,則爐體緩沖層要減薄，反之則應(yīng)增厚，施工中鋪入石棉板,填料等可分塊鋪放,使砌上部粘土磚,也可一次鋪放完，但進(jìn)料時(shí)及操作中要注意保護(hù)好緩沖層的乎整度。綏沖層鋪放中同樣要拉線鋪設(shè)，以保持平整度。3。2.5爐底粘土質(zhì)耐火磚鋪砌爐底粘土質(zhì)耐火磚要求干砌，砌筑從爐體中心線開(kāi)始往四周，拉線砌筑，以控制其平整度及磚縫，砌筑前,應(yīng)在磚體底部鋪放一層δ＝2mm熟料粉，每砌完一層后,表面需用木錘將攝在表層的熟料粉灌滿立縫,磚體每層相錯(cuò)45°角。3。2．6爐底碳磚的施工爐底炭磚分為兩層,在砌筑炭磚前，先鋪底糊,可用δ＝40mm的木條檔邊及控制高度，澆灌底糊前，將底部粘土磚底加熱，然后倒入炭糊,迅速刮平夯實(shí),其平整度<5mｍ。底部電極糊冷卻后，可吊入底炭磚，按照炭磚加工平面布置團(tuán)以及炭塊的編號(hào)吊入爐內(nèi),全部擺放完成，磚體立縫符合設(shè)計(jì)要求,即可灌縫,灌縫前，先用噴燈對(duì)立縫進(jìn)行加熱,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,縫溫應(yīng)大于80℃,然后才能將電極糊灌入縫內(nèi)，同時(shí)應(yīng)用扁鐵搗具不斷的往下?lián)v筑，以使電極糊能充滿立攝,扁鐵搗具也則ｇ熱.爐底炭磚四周的粘土耐火磚及緩沖層可先砌，也可后砌，但應(yīng)在灌縫前砌筑完成。炭磚施工時(shí)適當(dāng)準(zhǔn)備幾個(gè)木楔，需灌縫的吩近幾塊磚縫，用木楔打緊，以防灌縫搗筑時(shí)產(chǎn)生移位。3。2.7爐墻炭磚施工爐墻炭磚施工時(shí)，皮先鋪設(shè)水平攫，用夾板做成所需求的爐墻半徑形狀木模，表面應(yīng)光滑，根據(jù)縫的厚度,先用噴打加熱底面，然后攤?cè)腚姌O糊，平縫厚度由木模支設(shè)的高度來(lái)控制。在攤平水平縫后,可把爐墻炭磚放入調(diào)整磚縫，全部繼符合設(shè)計(jì)要求的前提下，便可澆縫，灌縫前，應(yīng)撿查半徑尺寸是否符合要求。灌立縫與爐底立縫的操作規(guī)程方法相似,即在臨近幾塊磚的緩沖打入木楔,且表面用木要壓入立縫（側(cè)表面)則可澆灌.3．２.8爐墻上部粘土耐火磚砌筑爐墻上部耐火粘土磚砌筑，采用濕砌打灰法操作，但對(duì)于拱托圈下部要精心構(gòu)筑,灰漿飽滿、防止漏火，使拱腳梁過(guò)熱。３．2.9爐內(nèi)保護(hù)層施工先將底部電極糊澆至設(shè)計(jì)厚度，然后砌筑保護(hù)層，并加入電極糊塊。(注電烘爐時(shí)，爐墻炭磚保護(hù)層）3．2。10爐頂耐火砼施工3．2．10。1拱模制作根據(jù)實(shí)際情況,采用木模，即在爐底上搭拱胎的支撐架，采用腳手架鋼管搭設(shè)，間距6０0mm，搭至拱腳然后招預(yù)先做好的拱胎片模板支架設(shè)完，釘上模板(δ=５mm層板）層板表面用油布抹—道，以便拆模。爐拱預(yù)留孔洞的木控制作可用木膠合板制成，但必須用δ＝2５mm厚木條作為胎模骨架。膨脹縫的設(shè)立為保證其縫的垂直,續(xù)板要用鐵釘固定拱模上，在澆灌到該部時(shí),應(yīng)注意縫板是否倒伏。３。2.１0。２澆灌耐火砼爐項(xiàng)①材料準(zhǔn)備：要準(zhǔn)確算出耐火鹼的用量,并有一定的材料余量;②機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具必須完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括攪拌機(jī)、振動(dòng)器、垂直吊裝運(yùn)輸工具；③人員配置:必須考慮足夠的人員，確保施工用水用電，以便能連續(xù)施工.在以上幾條均滿足的情況下,便可進(jìn)行澆灌爐頂，從下往上撓漕，在環(huán)向方向，由一點(diǎn)開(kāi)始,從兩邊發(fā)展,在另外一點(diǎn)接頭,不能采取環(huán)向一發(fā)展的方法澆灌.澆灌時(shí)先均勻的在膨脹繼兩側(cè)倒入耐火砼，使其定位，并不能偏倒.在澆灌中要逐段用振動(dòng)器(軟管式)振搗,不得漏振,在各須留孔管四周澆灌時(shí)要注意均勻下料,不要讓砼將拱模壓扁造成移位。澆灌完成后,待其凝固后，用濕麻袋鋪蓋并澆水養(yǎng)護(hù)大于７天，拱胎拆除后將爐頂表面清理干凈。3．2．11炭磚加熱及電極糊熬制根據(jù)工藝要求，炭塊加熱、脫水是一道必需的工序，因此應(yīng)設(shè)—座電加熱爐，表面放鋼板。即采取電加熱的方式，加溫，溫度設(shè)計(jì)要求２０0—３00℃,但以達(dá)到脫水溫度為目的。電極糊熬制比較重要,溫度不能過(guò)高,應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)如粘度過(guò)大，加適量的瀝青，總的要求不能讓電極糊中揮發(fā)性物質(zhì)在熱制中大量逸出,而造成澆灌縫施工的難度，以熱化為基本原則。炭塊在加熱前要打麻點(diǎn),但注意爐底最表面一層及爐墻表面不能打麻點(diǎn)(即外墻面）。4。烘爐4.1黃磷電爐烘烤的目的及意義黃磷電爐是黃磷化工生產(chǎn)的主要熱工設(shè)備，其建成后的爐子是否能正常生產(chǎn)并有較長(zhǎng)的使用周期,在前期的設(shè)計(jì)、施工、材料以及后期的正常生產(chǎn)是一個(gè)主要的因素外,爐體的烘爐也是一個(gè)不可忽略的重要環(huán)節(jié)，一般工業(yè)爐的烘烤,主要是排出耐火材料中的游離水和結(jié)晶水，但黃磷電爐在烘烤環(huán)節(jié)中的另一個(gè)重要的作用使具體的電極糊在烘烤中由軟化到炭化的過(guò)程，并進(jìn)一步增強(qiáng)了爐體耐火內(nèi)襯(下部）的密閉性。4.2烘爐部位及烘烤的準(zhǔn)備工作4。２.1烘烤部位黃磷電爐的烘烤主要為爐體內(nèi)襯、外部為鐵渣糟。4．２.２烘烤方法采用電阻絲烘烤,即用五組電組絲作為爐體及渣槽的烘烤用材料,爐體—次性烘烤完成，渣槽應(yīng)分為兩次烘烤，即耐熱砼施工完成后，待養(yǎng)護(hù)期過(guò)后,先烘烤下部的耐熱砼,排出游離水份，然后再施工上部炭塊，最后進(jìn)行二次渣槽的烘烤。4．２．3烘爐的主要準(zhǔn)備事項(xiàng)４．2．３.１爐體保護(hù):沿爐壁用耐火粘土磚砌一圓墻,墻體離炭墻壁間隔10０mm，中間澆灌電極糊，墻體高應(yīng)高出炭磚200mm。爐體底部用耐火粘土磚平砌一層(65ｍm）,耐火粘土磚用粘土質(zhì)耐防火泥濕磚,以保證保護(hù)層的嚴(yán)密性，防止電極糊從墻體中漏出（粘土磚墻厚114mm)。在爐底保護(hù)層上再鋪一層耐火磚，便于放置電阻絲,電阻之間用耐火磚隔離。4．2．3．2渣鐵在烘烤時(shí)，可用耐防火泥拌水玻璃泥漿涂抹在炭磚表面，厚度5—10mm,待干燥后進(jìn)行烘烤（該種方法適用于用冷搗糊填縫的內(nèi)襯，如用電極糊灌縫,則用耐火磚或用紅磚貼墻砌筑一層，厚度50Iｌ），但耐防熱砼基層烘烤時(shí)，刀應(yīng)用普通紅磚隔離，以防升溫太快。4。2．３．３材料準(zhǔn)備ａ.電爐條（電阻絲）5歐姆／根15根b?？諝忾_(kāi)關(guān)三相３8V2５0Ａ5只c。普通鐵鎳熱電偶ｌOＯ℃3支d。數(shù)字式溫度計(jì)l00℃3塊e．補(bǔ)償導(dǎo)線雙芯1０0mf。鋁餅橡皮線９5平方1200mg。鋁接頭95平方５０只ｈ。連接螺栓帶帽12×６0ｍm3Ｏ棵i．平熱圈Ф1260支j.彈簧熱圈Ф1230支k。焊接鐵管l1/２’7m/根9根l．閘刀開(kāi)關(guān)三相220V5A1只m?；ň€雙芯20mmn。耐火磚T—3磚３000塊o。薄鐵皮0．5-1０ｍｍ(１ｍ寬×2m長(zhǎng)）25張ｐ.梨木棒lm×１00mm6根q。解決電源問(wèn)題4．2．3．4其它事項(xiàng)①烘爐過(guò)程中,需測(cè)量溫度、電壓、電流,測(cè)量溫度可在爐頂電極孔各放一支電偶，以及按時(shí)檢查記錄烘爐溫度的實(shí)際數(shù)值，每小時(shí)記錄一次。②烘爐過(guò)程中，甲、乙雙方派員２4小時(shí)值班監(jiān)護(hù)，對(duì)烘爐記錄簽字負(fù)責(zé).4．３烘爐曲線烘爐所需的時(shí)間,主要根據(jù)砌體的種類(lèi)、厚度、性質(zhì)、砌筑方法和施工季節(jié)等因素而定，如有耐火砼的爐體結(jié)構(gòu)烘爐的時(shí)間相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)一些.烘爐過(guò)程中，應(yīng)基本參照烘爐曲線進(jìn)行操作，以避兔砌體開(kāi)裂和剝落，準(zhǔn)備好記錄表格，以反映實(shí)際的烘爐升溫曲線。（三)工期質(zhì)量安全保證措施1．工期保證措施1.１組織保證,公司選派強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及至少素質(zhì)良好的施工隊(duì)伍,相應(yīng)配置精良的裝備參與該工程項(xiàng)目的承建施工，保證高效率的完成施工任務(wù)。1．2以快速反應(yīng)能力，做到施工準(zhǔn)備和工程啟動(dòng)快,公司與項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從快施工技術(shù)準(zhǔn)備,項(xiàng)目經(jīng)理部快速實(shí)施施工臨設(shè)安排,施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械就位，及時(shí)組織周材,工程原料，半成品的加工定貨供應(yīng)，達(dá)到其工程開(kāi)工即形成施工高潮的局面.1.3加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度控制1。3．1實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，服從總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,控制單位系統(tǒng)計(jì)劃，詳細(xì)分部作業(yè)計(jì)劃。突出計(jì)劃的合理性、周密性、滿足工期和均衡施工要求.高峰期按周計(jì)劃調(diào)度。１.３．2主體施工流水作業(yè)適時(shí)交叉，特別注意各工序流水交叉配合,保重點(diǎn)、搶主體、保安裝、速收尾。1。３.3施工過(guò)程中,對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)，經(jīng)常檢查，合理調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，針對(duì)主要矛盾有效地采取技術(shù)措施和組織措施，促關(guān)鍵工序，保整體工期。1.4向科學(xué)技術(shù)要生產(chǎn)力，采用先進(jìn)的施工方法,加快施工進(jìn)度,加快施工節(jié)拍一ｌ．5充分發(fā)揮機(jī)械施工的優(yōu)勢(shì),縮短工序施工期.1.6以遵守《勞動(dòng)法》為前提，全理安排勞動(dòng)力,實(shí)際必要的多班作業(yè),特別是關(guān)鍵工序要做到人休息工作面仍有施工人員作業(yè),使其程施工連續(xù)不斷。2．質(zhì)量保證措施2.1目標(biāo):確保工程優(yōu)良，分部分項(xiàng)和單位工程合格率l00%，制磷工段單位工程優(yōu)良。２。2質(zhì)量保證體系’我司在十四冶領(lǐng)導(dǎo)下,按照ＧB/Ｔ19０00—ISO9０００《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》族標(biāo)準(zhǔn)，建立了質(zhì)量保證體系，(詳見(jiàn)十四冶《質(zhì)量保證手冊(cè)》）進(jìn)行了有效的運(yùn)行。我全司職工遵照公司“以信為本、創(chuàng)造一流、服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GＢ/Ｔ1900０—IS0９000標(biāo)準(zhǔn)和十四冶質(zhì)量體系文件要求,創(chuàng)造一流產(chǎn)品，為招標(biāo)單位服務(wù)。若工程中標(biāo)后項(xiàng)目部即按GB/Ｔ1９01５—IS0１00０5《質(zhì)量計(jì)劃指南》標(biāo)準(zhǔn)編制該項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》,詳細(xì)制訂項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任、權(quán)限及質(zhì)量控制工作程序，指導(dǎo)項(xiàng)目施工，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良。項(xiàng)目質(zhì)量體系關(guān)系見(jiàn)項(xiàng)目質(zhì)量體系圖。2．3其它保證措施２。３.1認(rèn)真健全各項(xiàng)技術(shù)管理制度,做好技術(shù)管理工作，落實(shí)各級(jí)技術(shù)管理崗位責(zé)攝制,技術(shù)人員做好圖紙學(xué)習(xí)，技術(shù)交底，做好技術(shù)交底記錄。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況,開(kāi)展執(zhí)行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng).做好隱蔽工程記錄、施工記錄、資料整理及時(shí)、認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理.2．3.2嚴(yán)格自檢互檢制度，貫徹執(zhí)行“—學(xué)、五嚴(yán)、一追查”制度。按圖，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和質(zhì)量交底施工。施工嚴(yán)格工序管理,未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)工程不準(zhǔn)隱蔽。樹(shù)立為下道工序服務(wù)的良好作風(fēng)，經(jīng)綜合檢查不合格的工序不準(zhǔn)放人下道工序施工。２。3．3加強(qiáng)原材料管理，各種施工材料必須有質(zhì)量證書(shū)或有質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣檢查,不合格材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用。做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品混用和錯(cuò)用.壓力管道安裝,做好可追溯性的標(biāo)識(shí)和記錄。筑爐材料做好施工前加工處理,合格后方能用于施工。2．3。４嚴(yán)格計(jì)量、計(jì)算檢驗(yàn)。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職試計(jì)量人員，公司安質(zhì)科實(shí)驗(yàn)空，進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。必要的試驗(yàn)評(píng)定結(jié)論、工藝卡由公司安質(zhì)科簽發(fā).嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室做出的配合比施工。2．3．5采用新技術(shù)、新工藝施工時(shí),必須認(rèn)真論證，做好作業(yè)方案和書(shū)面技術(shù)交底,精心實(shí)施，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，做好記錄.2.3。6精心布置測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)，測(cè)量控制點(diǎn)細(xì)心保護(hù)，經(jīng)常校核,保證施工及沉降觀測(cè)期的精度，井做好各種購(gòu)置原始記錄,和中間交接驗(yàn)收.2。3．7本工程施工將嚴(yán)格行下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1)。工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）（2)．鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（ＧB５0205—９5)(３)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JBJ236—86）（4）。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工通用規(guī)范(JBJ23-96）(5）.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（6BJ21１-８7）(6）。電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147—90）（7）．電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ１48—９0）（8）．電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJl49-90）（9）．電氣裝置安裝工程電細(xì)線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50１６8-９2