成都某年產(chǎn).萬噸三聚氰胺廠房施工組織設(shè)計

****年產(chǎn)2.6萬噸三聚氰胺工程施工組織設(shè)計施工單位：四川********建設(shè)工程有限責任公司二OO五年四月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc107562610"1、編制說明2HYPERLINK\l"_Toc107562611"2、工程概況7HYPERLINK\l"_Toc107562612"3、施工組織機構(gòu)19HYPERLINK\l"_Toc107562613"4、施工部署21HYPERLINK\l"_Toc107562614"5、施工技術(shù)方案及工藝24HYPERLINK\l"_Toc107562615"6、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制措施95HYPERLINK\l"_Toc107562616"7、施工布置101HYPERLINK\l"_Toc107562617"8、工期及進度計劃102HYPERLINK\l"_Toc107562618"9、勞動力安排計劃104HYPERLINK\l"_Toc107562619"10、機械配備計劃105HYPERLINK\l"_Toc107562620"11、安全環(huán)保文明措施108HYPERLINK\l"_Toc107562621"12、服務(wù)1161編制說明1.1編制說明為使本施工組織設(shè)計能夠滿足****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程項目經(jīng)理部推行項目法管理的需要，并使其真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項目施工組織設(shè)計時貫徹如下編制原則：堅持為用戶服務(wù)，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的管理思想。遵照國家和石油化工行業(yè)的評審標準和條件編制施工組織設(shè)計和組織施工。在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配置、進度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方法上，推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學方法和先進管理手段，在施工組織設(shè)計和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。施工時提高施工機械化、裝配化、工廠化、預(yù)制化和模塊化。規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。堅持基建施工程序，實現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。組織施工時能適應(yīng)設(shè)計、施工深度交叉的需要。1.2適用范圍本施工組織設(shè)計適用于****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程的全部化工安裝工程施工。1）4#、5#主裝置區(qū)內(nèi)全部靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝（不包括包裝機生產(chǎn)主機裝配）；2）4#、5#主裝置區(qū)內(nèi)自控專業(yè)所有設(shè)備、管路上一次元件的安裝（含流量計、調(diào)節(jié)閥和測溫、測壓、取樣部件等）；3）4#、5#主裝置區(qū)內(nèi)工藝管道安裝施工；4）4#、5#主裝置區(qū)內(nèi)電氣施工。1.3編制依據(jù)****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程招標文件，招標號：GJ05（SA）-155現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)范及設(shè)計要求的施工標準規(guī)范《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置工程設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91《電氣裝置工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96《》GB50257-96《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252-94《焊接工藝評定》GB155-1999《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85《化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-94《工業(yè)自控儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-88《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB50326-2002《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-2002****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程招標時所發(fā)圖紙。本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康衛(wèi)生安全管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康衛(wèi)生安全程序文件》1.4其它說明本施工組織設(shè)計是在參考招標文件、設(shè)計圖紙、施工技術(shù)標準規(guī)范及我公司以往同類裝置工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制的。我公司中標后，還需要對設(shè)計圖紙等技術(shù)文件進一步消化、理解，根據(jù)工程實際情況對本施工組織設(shè)計進行必要的修正、調(diào)整和補充。以便施工組織設(shè)計能真正指導(dǎo)施工。施工優(yōu)勢及施工經(jīng)驗我公司是國家化工石油設(shè)備管道安裝壹級施工企業(yè)，ISO9000、ISO14000、OHSAS18001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認證企業(yè)。我公司先后承擔建設(shè)了三套不同工藝的年產(chǎn)1.2萬噸三聚氰胺裝置；1999年承擔的****第二套三聚氰胺裝置，工程從99年3月5日破土動工，2000年3月31日全面完成安裝工作，4月份進入試車階段。整個項目從破土動工到單體試車完成，歷時11個月，創(chuàng)造了“合同工期最短、建設(shè)周期最短、投料試車生產(chǎn)出合格產(chǎn)品時間最短”等幾項世界第一。施工期間，制作、安裝多跨鋼結(jié)構(gòu)廠房數(shù)千噸，先后安裝了R101反應(yīng)器、高速泵、SP101離心機、DY151干燥器、OAT過濾器及包裝機等多臺安裝調(diào)試要求較高設(shè)備；2002年承擔建設(shè)的****第三套三聚氰胺裝置與****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置相同，均為北京********科技發(fā)展有限公司的生產(chǎn)工藝。此次工程中，我公司承擔了全部設(shè)備管道、電氣儀表安裝工作，承擔了反應(yīng)器、尿素洗提塔、觸媒儲倉等關(guān)鍵設(shè)備的制作任務(wù)，4個多月時間內(nèi)，完成了全部安裝工作。因此，我公司有成熟的2.6萬噸/年三聚氰胺裝置施工經(jīng)驗。我公司在省內(nèi)外樹立了良好的信譽，承建的建筑安裝工程曾多次獲魯班獎等多項榮譽。其中****20萬噸/年合成氨國產(chǎn)化樣板裝置獲得了94年度“魯班獎”、“國務(wù)院重大技術(shù)裝備特等獎”、****1.2萬噸/年第二套三聚氰胺裝置獲2001年度“魯班獎”、中日合資****味之素公司1萬噸/年賴氨酸工程獲98年度四川省優(yōu)質(zhì)工程金獎（天府杯），****二化一段爐技改工程被世界綠色和平組織評為97年度環(huán)保節(jié)能示范項目，綿陽南光化工總廠2.5萬噸/年合成氨、4萬噸/年尿素裝置獲化工部優(yōu)質(zhì)樣板工程獎。公司連續(xù)多年被授予省、市“重合同、守信譽企業(yè)”、“質(zhì)量承諾無投訴單位”、“工程質(zhì)量信得過單位”稱號，先后被評為全國“八五”化工建設(shè)先進單位，省“建筑施工百強企業(yè)”、“全國優(yōu)秀施工企業(yè)”、“全國質(zhì)量信譽示范企業(yè)”。公司具有健全的服務(wù)體系，秉承“誠信至上、服務(wù)為本，科技創(chuàng)新、追求卓越”的服務(wù)宗旨，愿以“110”服務(wù)的精神，全員、全程為用戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的工程技術(shù)服務(wù)。2工程概況2.1工程簡介工程名稱：****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程建設(shè)單位：****股份有限公司建設(shè)地點：****股份有限公司內(nèi)氣象資料：年最高氣溫37.3℃，最低氣溫-4.6℃，相對溫度為84%（30℃時），大氣壓力年平均為94.66Kpa，年平均降雨量976mm（最大），每年7-9月為雨季，年平均風速1.3m/s，最大風速16m/s，降雪深度0米。地形情況：裝置地處成都平原，海拔高度約480.4m，裝置區(qū)場地平整，緊靠道路和鐵路專用線。工程內(nèi)容和范圍.1工程內(nèi)容：****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)設(shè)備（不包括包裝機生產(chǎn)主機裝配）、管道、電氣、儀表安裝。.2主要實物工程量（以合同內(nèi)容為準）⑴設(shè)備安裝工程量工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量備注一、熔鹽加熱系統(tǒng)成套設(shè)備1熔鹽爐供熱量570×103kkcal/hh組合件套1×2熔鹽流量280m3//h壓力0.4Mpaa（G）入口溫度4000~410℃F2101熔鹽爐φ3290×72775，~Ho=84475Q=570×100Kcal//hf=3307.9mm2碳鋼/不銹鋼臺1×232090F2101A空氣消音器碳鋼臺1×2F2101B燃燒器碳鋼臺1×2F2101C冷卻空氣風機碳鋼臺1×2F2101E空氣預(yù)熱器1100×14990×9288碳鋼臺1×25800F2101K熔鹽爐鼓風機風量11100Nm33/h碳鋼臺1×2熔鹽爐煙囪φ800/12000×250000碳鋼臺1×29560二、換熱器1C101一段蒸發(fā)加熱器φ406×49466,~Ho=58533F=37.7m22不銹鋼/碳鋼臺1×21420預(yù)熱管φ25×22L=55031.552C102二段蒸發(fā)加熱器φ273×19344.5,~Ho=2796F=5.77m22不銹鋼/碳鋼臺1×2440預(yù)熱管φ25×22L=20003C103一段蒸發(fā)冷凝器φ716×49788,~Ho=6275F=99.5m22不銹鋼/碳鋼臺1×23200預(yù)熱管φ25×22L=50004C104二段蒸發(fā)冷凝器φ612×40111,~Ho=5289304L臺1×22000管φ25×25C105一段蒸發(fā)后冷凝器器板304L臺1×2400管φ25×26C201液尿冷卻器φ1400×60000類型固定管管板式換熱面面積S=343mm2換熱管：316LL臺1×211000其中316L為77500㎏殼程設(shè)計壓力0.5MMpa(g)殼體碳鋼換熱管內(nèi)壁拋光設(shè)計溫溫度160℃管程設(shè)計壓力0.9MMpa(g)設(shè)計溫度160℃℃7C202空氣冷卻器A類型G-X4.55×2/4--BF36/1-JX5×44×4.5碳鋼臺1×220250最大質(zhì)量45000㎏外型尺寸4××5×4.5562PN=1.6MpaaN=220.5KWW換熱面積S=156mm28C203空氣冷卻器B類型G-X4.55×2/4--BF36/1-JX5×44×4.5碳鋼臺1×220250最大質(zhì)量45000㎏外型尺寸4××5×4.5562PN=1.6MpaaN=220.5KWW換熱面積S=156mm29C301密封氣加熱器φ500×18000類型U型管式換熱面積S=3m2臥式換熱管：碳鋼臺1×2750最大質(zhì)量1300㎏殼程設(shè)計壓力2.4MMpa(g)殼體：碳鋼設(shè)計溫溫度240℃管程設(shè)計壓力1.9MMpa(g)設(shè)計溫度180℃℃10C302軸密封氣加熱器φ500×18000類型U型管式換熱面積S=3m2臥式換熱管：碳鋼臺1×2750最大質(zhì)量1300㎏殼程設(shè)計壓力2.4MMpa(g)殼體：碳鋼設(shè)計溫溫度240℃管程設(shè)計壓力1.9MMpa(g)設(shè)計溫度180℃℃11C401載氣預(yù)熱器φ900×60000類型U型管式換熱面積S=140mm2臥式換熱管：碳鋼臺1×23900最大質(zhì)量9500㎏殼程設(shè)計壓力0.6MMpa(g)殼體：碳鋼設(shè)計溫溫度440℃管程設(shè)計壓力0.9MMpa(g)設(shè)計溫度450℃℃12C501A/B熱氣冷卻器φ1400×60000類型固定管板式式換熱面積S=280mm2臥式換熱管：碳鋼臺2×214700換熱管內(nèi)壁拋光殼程設(shè)計壓力0.333Mpa(g)殼體：碳鋼最大質(zhì)量250000/臺設(shè)計溫溫度350℃管程設(shè)計壓力0.333Mpa(g)設(shè)計溫度400℃℃13C502道生冷凝器φ500×30000類型固定管板式式換熱面積S=32m2臥式換熱管：碳鋼臺1×23200最大質(zhì)量3200㎏殼程設(shè)計壓力2.0MMpa(g)殼體：碳鋼設(shè)計溫溫度350℃管程設(shè)計壓2.6Mppa(g)設(shè)計溫度240℃℃14C901保溫器加熱器φ1000×50000類型U型管式換熱熱面積S=48m2臥式換熱管：碳鋼臺1×23500最大質(zhì)量10000㎏管程設(shè)計壓0.9Mppa(g)設(shè)計溫度450℃℃15C1101液氨蒸發(fā)器φ600×38000類型U型管式換熱熱面積S=12m2臥式換熱管：碳鋼臺1×21150最大質(zhì)量3000㎏殼程設(shè)計壓力2.0MMpa(g)殼體：碳鋼設(shè)計溫溫度160℃管程設(shè)計壓2.6Mppa(g)設(shè)計溫度160℃℃三、反應(yīng)器1D401反應(yīng)器φ5200×170000換熱面積S==366m2立式碳鋼（16MnRR）臺1×299000其中304L為333000㎏殼程設(shè)計壓力0.3MMpa(g)/304L內(nèi)部兩組熔鹽換熱管束設(shè)計溫溫度440℃梯子平臺碳鋼：750000㎏管程設(shè)計壓0.9Mppa(g)最大質(zhì)量5275500㎏設(shè)計溫度450℃℃四、塔器1E201尿素洗滌塔φ2600×14××240000立式316L/碳鋼臺1×251000含L201A/B/CC/D重量設(shè)計壓力0.1MMpa(g)其中316L為446300㎏設(shè)計溫度240℃℃最大質(zhì)量250000（參參考）刮刀功率N==3KWUU=380VV50HHz3相2E1301一吸塔臺1×23E1302二吸塔臺1×2五、容器1F101尿液貯槽φ2900×30000立式操作壓力常壓壓操作溫度855℃304L臺1×21900最大質(zhì)量25000（參考考）3F201尿液貯罐V=19m3內(nèi)盤管加熱熱面積S=322m2立式316L臺1×27000其中不銹鋼為5500㎏設(shè)計壓力0..02Mppa(g)設(shè)計溫度150℃內(nèi)設(shè)盤管加熱最大質(zhì)量301000㎏4F202沖洗水貯罐φ2200×35000V=113m3立式304臺1×22300最大質(zhì)量170000㎏5F301載氣除沫器φ1600×40000V==8m3立式304L臺1×21520其中304L為1320㎏設(shè)計壓力0..02Mppa(g)設(shè)計溫度160℃外設(shè)盤管加熱最大質(zhì)量110000㎏6F401空氣緩沖罐φ600×16000V=005m3臥式碳鋼臺1×2340最大質(zhì)量1000㎏設(shè)計壓力0..1Mpaa(g)設(shè)計溫度700℃7F402催化劑加料罐φ1200×38000V==4.8mm3立式碳鋼臺1×21450最大質(zhì)量7000㎏設(shè)計壓力0..9Mpaa(g)設(shè)計溫度常溫溫8F501道生液貯罐φ2200×24000V==12m33立式碳鋼臺1×23000外設(shè)盤管加熱設(shè)計壓力0..66Mppa(g)設(shè)計溫度2220℃最大質(zhì)量170000㎏9F502汽水分離器φ800×16000V=11m3立式碳鋼臺1×21000最大質(zhì)量2300㎏設(shè)計壓力2..6Mpaa(g)設(shè)計溫度2440℃10F601反吹氣貯罐φ900×40000V=22.8m3臥式碳鋼臺1×22000外設(shè)保溫夾套設(shè)計壓力0..9Mpa((g)設(shè)計溫度4000℃最大質(zhì)量7500㎏11F602粉塵收集罐φ800×16000V=00.5m3立式碳鋼臺4×2260外設(shè)盤管加熱A/B/C/D設(shè)計壓力0..1Mpa((g)設(shè)計溫度3550℃最大質(zhì)量1000/臺12F701冷氣除沫器φ2000×40000V==12m33立式304L臺1×22500其中304L為2250㎏設(shè)計壓力0..02Mppa(g)設(shè)計溫度1660℃外設(shè)盤管加熱最大質(zhì)量170000㎏13F901熔鹽貯罐φ2000×70000V==24m33臥式碳鋼臺1×26000外設(shè)盤管加熱設(shè)計壓力0..1Mpa((g)設(shè)計溫度4550℃最大質(zhì)量540000㎏14F1101氨氣貯罐φ2200×24000V==24m33立式碳鋼臺1×23300外設(shè)盤管加熱設(shè)計壓力1.332Mpa((g)設(shè)計溫度2220℃最大質(zhì)量190000㎏15FL301密封氣過濾器φ400×800過濾面積=24m3立式臺1×2210其中304為105㎏殼程設(shè)計壓力0.666Mpa(g)設(shè)計溫溫度180℃碳鋼最大質(zhì)量500㎏管程設(shè)計壓力0.666Mpa(g)設(shè)計溫溫度180℃30416FL302軸封氣過濾器φ400×800過濾面積=0.77m3立式臺1×2210其中304為105㎏殼程設(shè)計壓力0.666Mpa(g)設(shè)計溫溫度180℃碳鋼最大質(zhì)量500㎏管程設(shè)計壓力0.666Mpa(g)設(shè)計溫溫度180℃30417FL601A/BB熱氣過濾器φ3600×51000過濾面積=3266m3立式臺2×246000其中304為175000/臺殼程設(shè)計壓力0.1MMpa(g)設(shè)計溫溫度350℃碳鋼梯子平臺碳鋼：2000㎏㎏管程設(shè)計壓力0.1MMpa(g)設(shè)計溫溫度350℃304最大質(zhì)量1670000/臺18L101一段蒸發(fā)分離器304L臺1×290019L102二段蒸發(fā)分離器304L臺1×2100020L103升壓噴射器臺1×221L104一段蒸發(fā)噴射器臺1×222L105二段蒸發(fā)第一噴射射器臺1×223L105二段蒸發(fā)第二噴射射器臺1×224L201A/B//C/D氣液分離器φ1700×45000（初步數(shù)據(jù)據(jù)）立式316L/碳鋼臺4×2重量含在E201中25L601A/B熱氣旋風φ1400×92000（總長）立式碳鋼臺2×26200最大質(zhì)量250000/臺設(shè)計壓力0.1Mpa(g)設(shè)計溫度3500℃26L701結(jié)晶器φ5500×186660立式碳鋼/304L臺1×26400其中304為460000㎏設(shè)計壓力0.1Mpa(g)設(shè)計溫度3200℃最大質(zhì)量520000（參參考）電機功率N==11KW27L702A/B三胺捕集器φ3000×149960立式304/碳鋼臺2×211962其中304為102662/臺設(shè)計壓力0.0222Mpaa(g)設(shè)計溫度2000℃最大質(zhì)量120000（參參考）刮刀功率N==4KW六、機泵1J101A/B尿液泵臥式離心泵Q==8.5m3/hH==40m轉(zhuǎn)速2900rrpm殼體、葉輪：3116L臺2×2配套電機N=44KWU==380V軸：2Crl32J102A/B工藝冷凝液泵臥式離心泵Q==4.5m3/hH==40m轉(zhuǎn)速2900rrpm殼體、葉輪：3116L臺2×2配套電機N=22.2KWU=3800V軸：2Crl33J201A/B液尿泵臥式離心泵Q==280m3/hH=55m轉(zhuǎn)速1450rrpm殼體、葉輪：3116L臺3×2配套電機N=990KWUU=380VV軸：2Crl34J202沖洗水泵泵臥式離心泵Q==200m3/hH==50m轉(zhuǎn)速1450rrpm殼體、葉輪：3004臺1×2配套電機N=555KW軸：2Crl35J301載氣壓縮機臥式Q=185000㎏/h轉(zhuǎn)速10016r/mmin碳鋼套1×2Pin=100KKpa（A）Poutt=0.1115Kpa（A）合金配套電機N=11250KWWU=6KKV6J302冷氣風機臥式Q=875000㎏/h轉(zhuǎn)速2970r/miin組合件套1×2Pin=0.100Kpa（A）Poutt=0.1115Kpa（A）配套電機N=8800KWU=6KVV7J501齒輪泵Q=3.3/m33/hP=0.33MPPa組合件臺1×2配套電機N=11.5KW8J601循環(huán)風機臥式Q=150000㎏/h轉(zhuǎn)速1490r/miin組合件臺1×2Pin=100KKpa（A）Poutt=105KKpa（A）配套電機N=1110KW8J901A/B熔鹽泵液下離心泵Q==280m3/hH=32m殼體、葉輪：3004臺2×2配套電機N=990KW插入深度2.0mm殼體：ZG25軸：2Crl3七、其它1N501A/B遠紅外線加熱器U=380VN=90KKW臺2×22L301橋式起重機起重量：100000㎏臺1×2起吊高度：15mm1L703A/B螺旋輸送機外形尺寸26300×20277×860C.S，304臺2×21534防爆能力：Q=4m3/h螺旋直徑D==200mmm功率：N=55.5KW2L701A/B羅茨風機能力：Q=7220m3/h組合件臺3×2940防爆出口風力P=00.05399MPa功率：N=118.5KWW3Y701受料三通料入口尺寸DN2250304臺1×280料出口尺寸DN22504Y702三通分流閥門生產(chǎn)能力Q=3tt/h不銹鋼臺1×240功率N=1.55KW5V801A/B三聚氰胺貯倉容積V=100mm3304臺2×210000防爆外形尺寸DxxH=40000×70000mm（直直段）6Y801A/B倉底插板閥規(guī)格D=250mmm不銹鋼臺2×290防爆標定流量Q==15m3/h功率N=0.377KW7F803包裝機料斗304臺1×2600全容積V=22.5m33外形尺寸DxH=12000×16000mm8L803A/B旋轉(zhuǎn)閥門不銹鋼臺2×2240防爆規(guī)格D=250mmm轉(zhuǎn)數(shù)W=3~3llrpm功率N=0.555KW9L802螺旋輸送機規(guī)格D=273mmm304臺1×2700防爆長度K=64000mm轉(zhuǎn)數(shù)W=60rppm功率N=2.2KKW10Y802A/B氣動三通304臺1×2規(guī)格250×2550工作壓力P==0.01MMPa11FL802A/BB倉頂除塵器304布袋臺2×2400處理鳳量Q=5440~43000m3/h過濾面積F==18m2濾袋數(shù)量244個工作溫度<1120℃過濾器阻力11~1.5KKpa過濾風速0..5~4m/minn噴吹氣壓0..5~0.77Mpa外形尺寸1100×16885×25227mm功率N=00.75KWW12L801A/B自動包裝機臺2×2能力：單稱QQ>t/h附：1.控制柜1100×3000×180002.電子定量稱255㎏/bag3.平臺3200×27700×288004.手動裝袋機5.折邊縫口單元00.75KWW+0.377KW00.19m//s6.立袋輸送機00.75KWW+0.19m//s+0.550m/ss7.倒袋機0.775KW0.50m/ss防爆8.電子秤控制柜800×4600×180013J802除塵引風機臺1×290防爆流量Q=32788m3/h全壓P=24500Pa功率N=5.5KKW14W801自動稱重包裝機臺1×2稱重范圍5000~1500㎏稱量準確度11000㎏時誤差0.8㎏最大包裝能力30bagg/h（1000㎏/h）耗電量155KW防爆耗氣Q=30Nm3/h壓縮空氣壓力P=0.44MPa15FL801袋式過濾器1Cr18Ni99臺1×2過濾面積F==11.6mm2風量Q=1900~~2700m3/h風壓P=3.0~~3.5Kppa外形尺寸DxH=35000×8500mm功率N=4KW16L805電動防爆車Q=1.51臺2×2最大起升高度H=30000mm外形尺寸2880×10770×2088017L806人力手推車載重能力Q==200㎏C.S臺2×2601F1001觸媒貯倉C.S臺1×2全容積V=1184m33外形尺寸DxxH=50000×80000mm（直直段）2FL1001觸媒除塵器C.S布袋臺1×2處理風量Q==1100mm3/h過濾面積F==24m2過濾阻力P=00.8~1..5Kpa功率N=0.755KW3L1001旋轉(zhuǎn)閥門C.S臺1×2規(guī)格D=250mmm轉(zhuǎn)數(shù)W=3~311rpm功率N=0.555KW4J2150噴射器臺1×2⑵管道工作量工藝主裝置內(nèi)共1.8萬多米管道左右，最大管徑DN1400。裝置區(qū)域的材質(zhì)有以下幾種：20#、304、304L、316L、15CrMo、16MnR⑶電氣工作量序號名稱數(shù)量備注1電力變壓器12440KVA2臺26KV高壓柜12臺3直流盤1套4低壓開關(guān)柜20臺5柴油發(fā)電機-2000GF1套6電容器柜2臺7動力.檢修配電箱（含防防爆）10臺8電纜、電線16300m不含6KV進線電纜）9橋架140m10低壓母線-24000A8m1套11電伴熱管線12支架用角鋼.槽鋼鋼.接地極13接地扁鋼600m14鋼管2800m（4）儀表工作量序號名稱稱數(shù)量備注1DCS系統(tǒng)2套2各類表盤、機柜、操操作臺30臺3熱電偶、熱電陰、雙雙金屬溫度計計304支4各類變送器118臺5各類液位儀表18臺6各類流量計34臺7各類壓力表76只8各類氣動調(diào)節(jié)閥、二二位閥134臺9可燃、毒害氣體檢檢測報警器46臺102套載氣壓縮機、熔熔鹽爐隨機儀儀表11接線箱132個12各類管材（實際需需要）5000米13各類儀表閥門、接接頭1340個14各類型材4.7噸15托盤托臂444個16儀表托盤1882米17各類托盤彎通、三三通、四通200個18各類電纜、電線75000米工程設(shè)計和圖紙本項目工藝技術(shù)先進，且充分挖掘現(xiàn)有公用工程和輔助工程的潛力，依托現(xiàn)有三聚氰胺裝置在操作、技術(shù)和市場開拓的優(yōu)勢，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的競爭能力，項目設(shè)計由北京********科技發(fā)展有限公司與****設(shè)計院共同完成。工藝流程簡述：70%的尿液經(jīng)蒸發(fā)提濃后，由熔融尿素泵送往三胺反應(yīng)器，用霧化氣噴入第一組熔鹽盤管上方，反應(yīng)后的混合氣從反應(yīng)器頂部排出，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)熔鹽盤管提供反應(yīng)所需熱量，反應(yīng)器上部設(shè)兩級旋風，分離反應(yīng)氣中夾帶的催化劑。從反應(yīng)器出來的混合氣被引入熱氣冷卻器管內(nèi)，殼側(cè)換熱介質(zhì)為道生液，換熱后熱氣溫度下降，氣相中的脫氨產(chǎn)物由于溫度降低而凝聚下來，混合氣從熱氣冷卻器排出，經(jīng)熱氣過濾器除去脫氨產(chǎn)物和催化劑等機械雜質(zhì)。經(jīng)熱氣過濾器過濾后的混合氣從結(jié)晶器頂部進入，在結(jié)晶器內(nèi)與來自尿液洗滌塔的部分冷氣混合，溫度繼續(xù)下降，三胺結(jié)晶在此條件下結(jié)晶析出，結(jié)晶三胺隨氣流進入旋風分離器，經(jīng)分離后，三胺晶體從底部排料螺旋壓出經(jīng)氣流送往出料包裝系統(tǒng)。主含NH3、CO2的氣流經(jīng)旋風分離器頂排出送往尿液洗滌塔，經(jīng)循環(huán)尿液打入的尿液洗滌，除塵并降溫后，從該塔下段引出，一部分經(jīng)載氣壓縮機加壓后送往反應(yīng)器作流化氣，一部分送往結(jié)晶器作冷氣，另一部分尾氣送尾氣處理裝置處理后，再送****第一化肥廠尿素裝置生產(chǎn)尿素。2.2工程特點及難點分析高空作業(yè)多，安全隱患多。工種、工序交叉頻繁，高空落物打擊和墜落隱患突出。施工工程量大，重點難點突出，子項、分項零星，點多、面廣，垂直作業(yè)交叉頻繁，平面作業(yè)分散，工期緊張。多工種交叉，多工序交疊，多專業(yè)聯(lián)合施工，現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)要求高、難度大。本裝置內(nèi)主要設(shè)備布置在框架內(nèi)，設(shè)備、管道、電氣儀表橋架密集，安裝技術(shù)要求高、質(zhì)量要求嚴格，且施工場地狹窄、有效工期短，安裝施工高峰集中。由于安裝施工高峰集中，因此，設(shè)備吊裝及工藝管道安裝、試壓，電氣儀表施工需列出詳細的施工程序及施工計劃。以重點、難點施工為中心，涉及大型設(shè)備卸車、設(shè)備現(xiàn)場轉(zhuǎn)運、平面和空間核算、資源優(yōu)化配置、綜合平衡調(diào)度等各項工作，必須使用先進的管理方法和現(xiàn)代信息技術(shù)進行信息、數(shù)據(jù)處理，提高管理效率。管材種類多，有20#、304、304L、316L、15CrMo、16MnR等，管道安裝量大。有大量的高溫以及易燃、易爆、有毒介質(zhì)的工藝管線。不銹鋼、15CrMo管道的焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量要求很高。3施工組織機構(gòu)3.1設(shè)立****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺4#、5#主裝置區(qū)安裝工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制，根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量高、難度大的特點，2.6萬噸/年三聚氰胺項目施工組織機構(gòu)（見下頁圖）。項目部下設(shè)：項目部辦公室、材料供應(yīng)組、計劃調(diào)度組、安全環(huán)保組、技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營合同管理組計劃調(diào)度組：負責工程計劃、調(diào)度、統(tǒng)計、對外聯(lián)絡(luò)、總體協(xié)調(diào)管理。安全環(huán)保組：負責施工現(xiàn)場安全、環(huán)保管理、文明施工、工程保護、現(xiàn)場保衛(wèi)等。技術(shù)質(zhì)量組：負責施工技術(shù)質(zhì)量的檢驗、評定及施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督檢查，竣工資料的收集、整理等管理工作。材料供應(yīng)組：負責甲方供應(yīng)材料的接收、檢驗、保管、發(fā)放、自供材料的采購、保管、發(fā)放；經(jīng)營合同管理組：合同管理、現(xiàn)場索賠、預(yù)算等。項目部辦公室：統(tǒng)籌管理項目部的日常工作，負責施工圖紙及其它設(shè)計修改等資料收發(fā)，并作好其它后勤服務(wù)工作。本組織機構(gòu)在管理過程中，以項目經(jīng)理和現(xiàn)場管理為中心，行政上具有信息傳輸快速準確、指令清晰，技術(shù)質(zhì)量獨立高效、監(jiān)控到位，組織結(jié)構(gòu)扁平靈活、柔性好且適應(yīng)能力高、應(yīng)變快的顯著特點。任命主要管理人員如下：項目經(jīng)理：****項目技術(shù)負責人：****4.2落實各部門人員的職責、權(quán)限、并統(tǒng)一上墻。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負責技術(shù)總負責經(jīng)營合同管理組材料供應(yīng)組技術(shù)質(zhì)量組安全環(huán)保組計劃調(diào)度組項目部辦公室經(jīng)營合同管理組材料供應(yīng)組技術(shù)質(zhì)量組安全環(huán)保組計劃調(diào)度組項目部辦公室公司總部公司總部經(jīng)營管理部經(jīng)營管理部工程管理部工程管理部綜合管理部設(shè)備安裝、管道安裝、電氣、儀表安裝等現(xiàn)場作業(yè)施工隊綜合管理部設(shè)備安裝、管道安裝、電氣、儀表安裝等現(xiàn)場作業(yè)施工隊環(huán)保安全部環(huán)保安全部技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部公司辦公室公司辦公室財務(wù)管理部人力資源部財務(wù)管理部人力資源部年產(chǎn)2.6萬噸/年三聚氰胺工程施工組織機構(gòu)矩陣圖4施工部署4.1指導(dǎo)思想****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺項目是****股份有限公司自籌資金建設(shè)的項目，確保工程質(zhì)量、按期建成投產(chǎn)，涉及投資方利益。為此，在整個施工過程中，我們將充分發(fā)揮我公司在技術(shù)力量、施工機具、管理和對同類裝置施工具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)勢，采用先進施工技術(shù)，推行現(xiàn)代化科學化的管理模式，執(zhí)行GB/T19000-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康衛(wèi)生安全管理標準，嚴格現(xiàn)場質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康衛(wèi)生安全、文明施工管理，統(tǒng)籌計劃，保證重點工程和系統(tǒng)工程控制點按時到達。合理交叉，地下保地上、土建保安裝、區(qū)域保系統(tǒng)、安裝保試車。保證工程按期、環(huán)保、安全、優(yōu)質(zhì)建成，確保裝置一次開車成功。施工部署遵循以下基本原則：1）認真執(zhí)行工程建設(shè)程序；2）搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點，兼顧全面，統(tǒng)籌安排；3）遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序；4）采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工；5）科學安排夏季、雨季施工項目，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性；6）提高施工機械化水平和工廠化預(yù)制程度；7）采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學管理方法；8）合理資源調(diào)配、保保證工程需要要。4.2工期要求及及目標工期目標：目標工期為1800天（日歷工工期），按招招標文件要求求，安裝工程程預(yù)計于20005年7月1日開工至20005年12月31日工程竣工。質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)業(yè)健康安全目目標：a.總目標：優(yōu)良，創(chuàng)省級級優(yōu)良工程項項目b.質(zhì)量目標：工程項目一次交驗驗合格率100%。單位工程質(zhì)量優(yōu)良良率：＞95%（3）顧客滿意率達990%以上。c.環(huán)境目標：（1）施工噪聲場界達達標：（2）固體廢棄物統(tǒng)一一分類（危險險、可回收），收收集和處理控控制率100%。（3）對有毒、有害廢廢物進行有效效控制和管理理，（交有關(guān)關(guān)部門）統(tǒng)一一保管和處理理，減少對環(huán)環(huán)境的污染。（4）生產(chǎn)、生活污水水排放符合地地方標準。（5）資源消耗較上年年降低2‰。d.職業(yè)健康安全目標標：（1）重大（火災(zāi)、機機械、爆炸）事事故發(fā)生率：：0。（2）危險源得到控制制，1-2級危險源整整改率100%；合格率100%。（3）死亡事故發(fā)生率率：0；重傷頻率≤0.3‰；輕傷頻率≤18‰。（4）特種作業(yè)人員持持證上崗率100%。（5）傳播性疾病有效效控制率100%；職業(yè)病發(fā)發(fā)生率：0。4.3施工計劃初初步安排a.工程絕對工期1880天。2005年7月1日開工，10月10日動設(shè)備安裝裝完成，10月31日管道、電氣氣施工基本完完成，11月31日儀表施工工基本完成，管管道試壓、吹吹掃，設(shè)備單單體試車、聯(lián)聯(lián)動試車20005年12月31日結(jié)束。施工計劃安排重點點依據(jù)以下幾幾個方面考慮慮：b.工期要求緊，施工工任務(wù)量大，作作業(yè)空間小，技技術(shù)要求高；；c.尿洗塔、熱氣旋風風、觸媒儲倉倉、反應(yīng)器等等大型設(shè)備，需需提前預(yù)留設(shè)設(shè)備吊裝位置置；d.工程所需閥門基本本上需要逐臺臺試驗；e.當?shù)赜晁渑?，空空氣濕度大，涉涉及到夏季、雨雨季施工，需需考慮有效工工作時間及焊焊接環(huán)境。4.4施工程序序總體程序進場準備--技術(shù)術(shù)準備--材料準備--人員組織--機具調(diào)配--生產(chǎn)設(shè)施租租賃—施工設(shè)施臨臨建—材料設(shè)備驗驗收—下達施工任任務(wù)—施工實施—試驗、檢驗—單體試車—聯(lián)運試車—保鏢和服務(wù)務(wù)。靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收——基礎(chǔ)處理—墊鐵擺放—設(shè)備吊裝—安裝就位—設(shè)備找正—基礎(chǔ)灌漿—試壓吹掃--（內(nèi)件安裝裝）--檢查封閉—交付使用—保鏢和服務(wù)務(wù)。動設(shè)備安裝開箱檢驗——基礎(chǔ)驗收—基礎(chǔ)處理—設(shè)備吊裝—一次找平找找正—一次灌漿—二次找平找找正—二次灌漿—拆卸清洗組組裝（如需要要）--聯(lián)軸節(jié)對中—試車準備—空負荷試車—負荷試車—交付使用—保鏢、服務(wù)務(wù)。管道施工檢驗和驗收收—配件和閥門門檢查—管道加工預(yù)預(yù)制—管道及管架架安裝—焊接—無損檢驗—強度試驗—管線吹掃—系統(tǒng)氣密試試驗—交付使用—保鏢和服務(wù)務(wù)。5、施工技術(shù)方案及及工藝5.1管道施工方方案1工程概況****股份有限限公司2.6萬噸/年三聚氰胺采采用北京**********科技發(fā)展展有限公司的的生產(chǎn)技術(shù)，由由****股份份公司設(shè)計院院設(shè)計。工藝藝主裝置內(nèi)共共1.8萬多米管道道左右，最大大管徑DN14000。裝置區(qū)域域的材質(zhì)有以以下幾種：20#、304、304L、316L、15CrMMO裝置區(qū)域的管道主主要有以下特特點：壓力不不高，設(shè)計壓壓力不超過6.4MPPa，設(shè)計溫度度在50℃-500℃，管道的壁壁厚最大不超超過10mmm。裝置內(nèi)有有施工難度的的管道有以下下幾類：熔鹽鹽管道（15CrMMo）、夾套管管（外套為碳碳鋼，內(nèi)管為為不銹鋼）。管管道的連接形形式，主要為為對焊和承插插焊，法蘭連連接，螺紋連連接。由于現(xiàn)場安裝交叉叉作業(yè)頻繁，而而工期短、任任務(wù)重，所以以應(yīng)精心組織織，合理安排排，保證工程程的順利完成成。2編制依據(jù)2.1設(shè)計文件設(shè)計圖紙紙：S03099-H-S662-01~092.2施工標準規(guī)規(guī)范《工業(yè)金屬管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502235-977《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502236-988《工業(yè)金屬管道工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》GB501184-933《工業(yè)安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定統(tǒng)一標準》GB502252-944《夾套管施工及驗驗收規(guī)范》FJJ2111-863管道的施工要求3.1管道施工程程序（見下圖圖）3.2管道的入庫庫與保管管道安裝所使用的的各種管道、管管件、閥門都都應(yīng)具有出廠廠檢驗合格證證、管材規(guī)格格、材質(zhì)及閥閥件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，管管材應(yīng)有出廠廠爐批號。材料到庫，必須經(jīng)經(jīng)三胺檢驗部部檢驗合格后后才能使用，主主管材料設(shè)計交底圖紙審查設(shè)計交底圖紙審查施工組織設(shè)計或施工方案編制、工藝標準編制與選用原材料管道組成件、支承件驗收、檢驗管段圖設(shè)計焊接工藝評定支吊架制作閥門試驗管段加工、預(yù)制無損檢測支吊架安裝無損檢測管道組成件現(xiàn)場組焊、裝配管道系統(tǒng)吹掃、氣密試驗管道防腐、保溫、隱蔽要求時管道施工程序圖人員必須當面清理理。材料的數(shù)數(shù)量和規(guī)格等等是否與送貨貨清單一致，并并收好材質(zhì)證證明書和復(fù)驗驗報告，以便便交工資料需需用。施工人員領(lǐng)用材料料要做好記錄錄，對所到材材料要按項目目部的規(guī)定進進行標識，以以免誤領(lǐng)誤用用。材料的堆放，應(yīng)分分類擺放，碳碳鋼與不銹鋼鋼應(yīng)隔離堆放放。管路附件，應(yīng)按其其型號、規(guī)格格、材質(zhì)、壁壁厚、壓力等級進進行區(qū)分，設(shè)設(shè)立專門的庫庫房，分類擺擺放。閥門、墊片更應(yīng)格格外小心，閥閥門的領(lǐng)用注注意其型號。3.3閥門的檢查在施工前應(yīng)對下列列管道的閥門門進行殼體壓壓力試驗和密密封試驗。a.輸送有毒流體體、可燃流體體管道的閥門門。b.輸送設(shè)計壓力力大于1MPa或設(shè)計壓力力小于等于1MPa且設(shè)計溫度度小于-299℃或大于1866℃的非可燃流流體、無毒流流體管道的閥閥門。閥門試壓應(yīng)遵循下下列規(guī)定：閥閥門的殼體試試驗，壓力不不得小于公稱稱壓力的1.5倍，試驗時時間不得小于于5min，試壓介質(zhì)為為水，以殼體體填料無滲漏漏為合格，密密封試驗宜以以公稱壓力進進行，以閥辨辨密封不漏為為合格。試驗合格的閥門應(yīng)應(yīng)及時排除內(nèi)內(nèi)部積水，并并吹干。關(guān)閉閥門，封封閉出入口，填填寫《閥門試試壓記錄》。帶有蒸汽夾套的閥閥門，夾套部部分按照設(shè)計計的試驗壓力力進行壓力試試驗。3.4管道的加工工管子切割，管子切切斷前移植原原有標記，不不銹鋼大管徑徑采用等離子子方法切割，小管徑不銹鋼采用砂輪切割機或等離子方法切割。切割和打磨316L等不銹鋼管道時，要使用專用砂輪片，用等離子切割時應(yīng)保護內(nèi)表面不受污染，并將內(nèi)表面清理干凈。管子切口表面應(yīng)平平整，無裂紋紋、毛刺、熔熔渣、氧化鐵鐵等。切口端端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm。管道上開孔時，盡盡量采用開孔孔器，如需使使用等離子，應(yīng)應(yīng)作好管道內(nèi)內(nèi)部保護，防防止飛濺，確確保管道內(nèi)部部清潔、光滑滑。管子、管件的坡口口形式符合設(shè)設(shè)計要求，本本工程的坡口口主要為V型坡口，坡坡口采用等離離子弧、氧乙乙炔焰等熱加加工方法加工工，及時除去去坡口表面的的氧化皮、熔熔渣，將凹凸凸不平處打磨磨平整。3.5管道的預(yù)預(yù)制自由管段和封閉管管段的選擇應(yīng)應(yīng)合理，封閉閉管段按現(xiàn)場場實測后的長長度預(yù)制。管道預(yù)制后，應(yīng)進進行編號。（包包括管線號和和順序號）預(yù)制完畢的管段，將將內(nèi)部清理干干凈，并及時時封閉管口。焊接時，必須保證證焊縫焊透，焊焊肉與母材圓圓滑過度，焊焊接內(nèi)口不得得出現(xiàn)凹形焊焊縫、未焊透透等缺陷。3.6管道的焊接接焊接的一般程序（見見下頁圖）管道焊接的一般要要求.1管道焊接的材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和國家有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定。.2施焊焊工應(yīng)應(yīng)持證作業(yè)，并并且在本人合合格項目范圍圍內(nèi)作業(yè)。.3對接焊縫表表面嚴禁有氣氣孔、裂紋、夾夾渣等缺陷。.4施焊前，已有有相應(yīng)項目的的焊接工藝評評定。焊接的的環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)能保證焊件件焊接所需的的足夠溫度和和焊工技能不不受影響。手手工電弧焊時時，風速不能能超過8m/s；氬弧焊時時，風速不能能超過2m/s；當超過規(guī)規(guī)定時，應(yīng)采采取相應(yīng)的防防風措施。.5當焊件表面潮潮濕、或在下下雨、刮風期期間，焊工及及焊件無保護護措施時，不不能進行焊接接作業(yè)。.6對接接頭的焊焊縫余高，外外壁錯邊量，接接頭平直度的的允許偏差，檢檢驗方法應(yīng)符符合下列規(guī)定定：檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法焊縫余高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道≤1＋0.1b,且≤33(mm)用焊接檢驗尺檢查查Ⅳ、Ⅴ類管道≤1＋0.2b,且≤55(mm)外壁錯邊量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道＜壁厚的15%，且≤3(mm))Ⅳ、Ⅴ類管道＜壁厚的25%，且≤5(mm))接頭平直度鋼管壁厚≤10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板板尺檢查10＜壁厚≤202壁厚＞203注：b為焊縫寬度不合格不合格不合格規(guī)范要求時規(guī)范要求時規(guī)范要求時焊接設(shè)備準備管道組成件和焊接材料驗收檢驗焊接工藝評定焊工資格和施焊環(huán)境確認焊條烘烤坡口無損檢驗點焊接頭組對焊接預(yù)熱外觀檢查無損檢驗返修處理合格焊接記錄熱處理硬度試驗管端加工管端加工焊接的一般程序圖圖焊接材料.1管道焊接按GGB502336-98進行。焊接接材料根據(jù)設(shè)設(shè)計要求及母母材材質(zhì)選用用。材質(zhì)為20#時，焊條選J507、焊絲選TGS-550；材質(zhì)為304、304L時，焊焊條選A002、焊絲選3004L；材質(zhì)質(zhì)為316LL時，焊條選A022、焊絲選316L；材材質(zhì)為15CCrMo，焊條選GBS-996、焊絲選TGS-1ccm。異種鋼材焊焊接時，當兩兩側(cè)母材均為為非奧氏體鋼鋼或均為奧氏氏體鋼時，根根據(jù)合金含量量較低一側(cè)母母材或介于兩兩者之間的材材料選擇焊材材；當兩側(cè)之之一為奧氏體體鋼時，選用用含鎳量較高高的焊材。.2焊條、焊絲必須具具有制造廠的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不不得低于國家家現(xiàn)行的標準準規(guī)定。.3施工現(xiàn)場焊接材料料儲存所及烘烘干，去污設(shè)設(shè)施，應(yīng)符合合《焊條質(zhì)量量管理規(guī)定》JB32333的規(guī)定，建建立保管、烘烘干、發(fā)放制制度。焊條烘烘烤發(fā)放人員員嚴格按照焊焊條使用說明明書地要求烘烘烤焊條，并并作好焊條的的烘烤發(fā)放記記錄；焊工領(lǐng)領(lǐng)用的焊條必必須用專用焊焊條保溫筒保保管，不能混混裝混用。.4氬弧焊所用氬氣應(yīng)應(yīng)符合GB48442《氬氣》的的規(guī)定，其純純度不得低于于99.966%。管道的焊接.1不銹鋼管道焊接a.不銹鋼管焊焊接全部采用用氬弧焊打底底焊，同時需需充氬氣保護護。手工電弧弧焊蓋面。b.打底焊時，焊絲在在氬弧保護區(qū)區(qū)內(nèi)往復(fù)斷續(xù)續(xù)地送進溶池池，送絲節(jié)奏奏稍快，動作作敏捷。在整整個施焊過程程中，焊絲受受熱端部不得得抽離氬氣保保護區(qū)，以免免氧化，影響響質(zhì)量。c.熄弧后，焊槍須對對熔池延時氣氣保護20-25秒。d.填充及蓋面焊時嚴嚴格進行層間間清理工作，焊焊接過程應(yīng)保保持清潔。e.手工電弧焊接時，嚴嚴格按要求控控制層間溫度度?？刹捎脺y測溫筆測焊道道溫度，待層層間溫度小于于100℃時，再焊下下道焊縫。在在無測溫筆的的情況下，也也可以用手測測溫，以焊道道不燙手為準準。f.手工電弧焊焊時，為保證證焊縫的耐蝕蝕性和避免熱熱裂紋，施焊焊操作盡量采采用小線能量量、多層多道道焊，直線運運條，運條時時盡量不做橫橫向擺動。g.焊前對坡口口兩側(cè)各300mm范圍及及焊絲須嚴格格清理干凈。并并在不銹鋼焊焊件坡口兩側(cè)側(cè)各100mmm范圍內(nèi)采采取刷石灰水水等防止焊接接飛濺物污染染焊件表面的的措施。h.施焊時要保保證起弧和收收弧處的質(zhì)量量，收弧時要要將弧坑填滿滿，多層焊的的層間接頭要要錯開；管道道焊接時，管管內(nèi)要防止穿穿堂風；除工工藝或檢驗要要求外，每條條焊縫要一次次連續(xù)焊完，當當因故中斷焊焊接時，要采采取防止產(chǎn)生生裂紋的措施施，再次焊接接前要檢查焊焊層表面質(zhì)量量，在確認無無裂紋等缺陷陷后，才能按按照原焊接工工藝要求繼續(xù)續(xù)焊接。i.在單線圖上上進行管道焊焊縫編號；焊焊工在每道焊焊縫焊接完成成后，及時在在焊縫的旁邊邊標明焊工鋼鋼印號，確保保焊接質(zhì)量的的可追朔性。j.焊后清理焊后應(yīng)對焊口清理理并酸洗鈍化化處理。.2低合金鋼的焊接鉻鉬耐熱鋼(155CrMo))管道焊接a.15CrMMo管材，焊接接上具有冷裂裂紋傾向，工工藝上應(yīng)嚴格格采取焊前預(yù)預(yù)熱、焊后及及時消氫處理理和焊后熱處處理等措施。b.焊前預(yù)熱、焊焊后熱處理的的加熱范圍，以以焊縫為中心心每側(cè)不小于于管壁厚的3倍，以50mmm左右為宜宜。c.焊后須做后熱消氫氫處理：焊后后立即加熱至至250℃，恒溫30秒，石棉布布保溫、緩冷冷。d.每道焊口應(yīng)一次連連續(xù)焊完，因因故中斷焊接接時，須根據(jù)據(jù)采取保溫緩緩冷或后熱措措施，以防止止裂紋，再次次焊接前應(yīng)檢檢查焊層表面面，確認無裂裂紋后，方可可繼續(xù)施焊。e．焊后熱處理：熱處處理溫度為600-6550℃，恒溫2小時，熱處理理操作人員每每15分鐘做一次次數(shù)據(jù)記錄，并并在《熱處理理報告》上繪繪制“熱處理曲線”圖；熱處理理后進行硬度度檢驗，應(yīng)真實反映每道道焊縫的硬度記錄錄。硬度值≤母材的125%，硬度值不合合格的焊縫須須重新熱處理理。f.具體焊接工藝按《焊焊接工藝卡》執(zhí)執(zhí)行，具體熱熱處理工藝按按《熱處理工工藝卡》執(zhí)行行。熱熱處理曲線3.7管道的安裝裝在管道安裝中，首首先滿足三胺胺項目的設(shè)計計要求，由于于裝置中有許許多熱力管道道，所以在施施工時不得改改變管道走向向，尺寸、管管架型式及位位置，如需改改變必須征得得設(shè)計同意，并并簽字認可。管道敷設(shè)應(yīng)按圖紙紙所示進行，有有坡度要求的的，應(yīng)嚴格遵遵守設(shè)計要求求，熔融尿素素管道、熔鹽鹽管道及流程程圖要求管道道坡度≥1%，不得出現(xiàn)現(xiàn)反坡現(xiàn)象，未未注明坡度要要求，可按下下列坡度施工工。一般氣體體及易流動液液體管道5/10000蒸汽管道2/10000—5/50000蒸汽凝液管管道3/10000上下水管道2/11000-55/10000壓縮空氣、氮氮氣管道4/10000由于裝置內(nèi)，大直直徑管道較多多，以及有部部分夾套管，所所以總的施工工順序原則上上應(yīng)先大直徑徑管道，后小小直徑管道，先先夾套管，再再其它管道。夾套管的安裝.1夾套管的制作安裝裝步驟a.內(nèi)管的選料、清理理、下料，確確定定位板位位置；b.外管的選料，確定定調(diào)整半管的的位置，清理理、下料；c.內(nèi)管部分焊口的焊焊接；d.定位板，內(nèi)襯的焊焊接；e.套入外管、實測調(diào)調(diào)整半管尺寸寸；f.內(nèi)管焊口，無損探探傷合格后焊焊縫酸洗；g.內(nèi)管系統(tǒng)（試壓）吹吹掃；h.外管焊接，試驗吹吹掃；.2夾套管施工的特殊殊要求a.內(nèi)管必須按設(shè)計要要求探傷；b.注意坡度及坡向，滿滿足設(shè)計要求求；碳鋼管道、不銹鋼鋼管道、耐熱熱管的安裝.1按平面圖進行管道道的預(yù)制，并并標明系統(tǒng)號號和預(yù)制順序序號。.2管道安裝時應(yīng)檢查查法蘭密封面面及密封墊片片，法蘭連接接應(yīng)與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭螺栓孔應(yīng)跨跨中安裝，法法蘭間應(yīng)保持持平行，法蘭蘭連接采用同同規(guī)格螺栓，螺螺栓安裝方向向應(yīng)一致。.3安裝不銹鋼管道時時，不得用鐵鐵質(zhì)工具敲擊擊。.4管道連接時，不不得用強力對對口、加偏墊墊或加多層墊墊等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、錯口或或不同等缺陷陷。.5管道上儀表取取源部件的開開孔和焊接應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝前進行。.6每條管線安裝裝完畢后，技技術(shù)員、質(zhì)量量員按設(shè)計圖圖及文件應(yīng)逐逐個檢驗管道道組成件的材材質(zhì)、型號、規(guī)規(guī)格、標記，發(fā)發(fā)現(xiàn)有無標記記者，必須重重新檢驗確認認。.7管道安裝的允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定：管道安裝的的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002＜‰，最大50DN＞1003＜‰，最大80立管鉛垂度5＜‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DDN—管子公稱直直徑。連接機器的管道安安裝.1連接機器的管管道，其固定定焊口應(yīng)遠離離機器。.2對不允許承受受附加外力的的機器，管道道與機器連接接應(yīng)符合設(shè)計計文件和下列列規(guī)定：a.管道與機器連連接前，應(yīng)在在自由狀態(tài)下下，檢驗法蘭蘭的平行度和和同軸度，允允許偏差應(yīng)符符合下表：法蘭平行度，同軸軸度允許偏差差機器轉(zhuǎn)速（r/mmin）平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20b.管道系統(tǒng)與機機器最終連接接時，應(yīng)在聯(lián)聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)設(shè)百分表監(jiān)視視機器位移。當當轉(zhuǎn)速大于6000rr/min時，其位移移值應(yīng)小于00.02mmm；當轉(zhuǎn)速小小于或等于6000rr/min時，其位移移值應(yīng)小于00.05mmm。c.管道安裝合格格后，不得承承受設(shè)計以外外的附加載荷荷。試壓吹掃掃合格后，應(yīng)應(yīng)對該管道與與機器的接口口進行復(fù)位檢檢驗。作好記記錄（施工單單位、建設(shè)單單位監(jiān)理代表表聯(lián)合檢查并并簽字認可）伴熱管的安裝.1伴熱管安裝除除應(yīng)符合設(shè)計計要求外，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：a.伴管應(yīng)與主管管平行，一根根主管有多根根伴管時，伴伴管之間距離離固定；伴管管上采用綁扎扎帶、絲等固固定在主管上上，彎頭部位位的伴管綁扎扎帶不得小于于三道，直伴伴管綁扎點間間距離應(yīng)符合合下表規(guī)定：：直伴熱管綁扎點間間距(mmm)伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500＞202000b.對不允許與主管直直接接觸的伴伴管，應(yīng)在伴伴管與主管間間加隔離墊。主主管為不銹鋼鋼時，隔離墊墊的含氯離子子量不超過50×100-6（50ppm）,并采用不銹銹鋼絲等不引引起滲碳的物物質(zhì)綁扎。3.8閥門的安安裝閥門安裝前，按設(shè)設(shè)計文件核對對其型號，按按介質(zhì)流向確確認安裝方向向。并應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余量。無上升閥桿的閥使使用前應(yīng)作驗驗證并做標記記，使所有的的閥門的開/關(guān)可以從外外表識別。水平管道上的閥門門，其閥桿及及傳動裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定安裝，動作作應(yīng)靈活。法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閥狀態(tài)下進進行安裝。球閥和止回閥安裝裝時應(yīng)根據(jù)閥閥體上所做標標記，使閥按按流動方正確確安裝。焊接閥門的安裝，為為避免焊接影影響使閥變形形，焊接閥門門應(yīng)在“關(guān)閉”狀態(tài)下焊接接。3.9支架的制作作與安裝支架應(yīng)在管道安裝裝前，遵照管管架圖和現(xiàn)場場測量后提前前預(yù)制。管道安裝時，應(yīng)及及時固定和調(diào)調(diào)整支架，位位置應(yīng)準確，安安裝應(yīng)牢固，且且與管子接觸觸應(yīng)緊密。導(dǎo)向支架或滑動支支架的滑動面面應(yīng)潔凈平整整，不應(yīng)有卡卡澀現(xiàn)象，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)從支承面中中心向位移反反方向偏移，偏偏移量符合設(shè)設(shè)計要求。彈簧支、吊架的彈彈簧高度，按按設(shè)計要求安安裝，彈簧應(yīng)應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)態(tài)值，作好記記錄，彈簧的的臨時固定件件，待系統(tǒng)安安裝試壓絕熱熱完后方可拆拆除。管道的支吊架施工工應(yīng)隨管道的的施工同時進進行，特別是是泵進口管，以以避免管道變變形和設(shè)備受受附加應(yīng)力而而損壞。3.10補償器的的安裝波紋膨脹與管道保保持同軸，內(nèi)內(nèi)套有焊縫的的一端，在水水平管上迎介介質(zhì)流向安裝裝，在鉛垂管管上，置于上上部。3.11管道回路路檢查管道試壓、吹掃前前，施工單位位和建設(shè)單位位的質(zhì)檢人員員應(yīng)對照施工工圖對管路作作系統(tǒng)的檢查查。管道組成件與管道道支承件、加加工件、坡口口加工及組對對，管道安裝裝的質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502235-977的規(guī)定。管道焊縫的外觀檢檢驗質(zhì)量應(yīng)符符合國標《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊接接工程施工及及驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。3.12管道試壓壓管道試壓前，應(yīng)將將待試管道上上的儀表元器器件等拆下或或加以隔離，與與設(shè)備連接的的管道應(yīng)用盲盲板隔離。管道液壓試驗時，應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，待待達到試驗壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，再將試驗驗壓力降至設(shè)設(shè)計壓力，停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。管道氣壓試驗時，應(yīng)應(yīng)逐步緩慢增增加壓力，當當壓力升至試試驗壓力的50%時，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異狀或滲滲漏，繼續(xù)按按試驗壓力的的10%逐級升壓，每每級穩(wěn)壓3min，直至試驗驗壓力，穩(wěn)壓壓10min，再將壓力力降至設(shè)計壓壓力，停壓時時間根據(jù)查漏漏工作需要而而定，以發(fā)泡泡劑檢驗不泄泄漏為合格。3.13管道吹掃掃與清洗一般規(guī)定.1不允許吹洗的設(shè)備備（如換熱器器等）及管道道，應(yīng)與吹洗洗系統(tǒng)隔離。.2管道系統(tǒng)在強度及及嚴密性試驗驗后，應(yīng)分段段進行吹掃與與清洗。.3吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀表予予以保護，并并將孔板、噴噴嘴、濾網(wǎng)、減減壓閥、安全全閥及止回閥閥芯等部件拆拆除，妥善保保管，待吹洗洗后復(fù)位。.4吹洗前，應(yīng)考慮管管道支、吊架架的牢固程序序，必要時予予以加固。.5吹洗方法應(yīng)根據(jù)管管道的使用要要求，管道內(nèi)內(nèi)輸送介質(zhì)的的種類及管道道內(nèi)表面的臟臟污程度確定定，吹掃的順順序一般應(yīng)按按主管、支管管、疏排管依依次進行。.6吹洗時，管內(nèi)的臟臟物不得進入入設(shè)備，設(shè)備備吹出的臟物物一般也不得得進入管道。.7吹洗時，應(yīng)用錘子子（不銹鋼管管道用木錘）敲敲打管道，對對焊縫死角和和管底部位應(yīng)應(yīng)重點敲打，但但不得損傷管管子。.8對未能吹洗或吹洗洗后可能留存存臟物及雜物物管道，應(yīng)用用其它方法補補充清理。.9管道吹洗合格后，不不得再作影響響管內(nèi)清潔的的其它工作。.10吹洗排放的的臟液不得污污染環(huán)境，嚴嚴禁隨地排放放。.11管道復(fù)位前前，應(yīng)填寫“管道吹掃及及清洗記錄”及“隱蔽工程記記錄”。水沖洗.1工作介質(zhì)為液體的的管道，一般般應(yīng)進行水沖沖洗，如不能能用水沖洗或或用水沖洗不不能滿足要求求時，可用空空氣進行吹掃掃，但應(yīng)采取取相應(yīng)的安全全措施。.2沖洗用水可根據(jù)管管道工作介質(zhì)質(zhì)及材質(zhì)選用用，沖洗奧氏氏體不銹鋼管管道時，水中中氯離子含量量不超過25PPM。.3水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可可能達到的最最大流量或不不小于1.55m/s的流速進行行。.4水沖洗的排放管應(yīng)應(yīng)接入可靠的的排水井或地地溝中，并保保證排泄暢通通和安全，排排放管的截面面不應(yīng)小于被被沖洗管截面面的60%。.5管道沖洗后，應(yīng)將將系統(tǒng)內(nèi)的水水排盡，并應(yīng)應(yīng)及時吹干，或或采取其它保保護措施?？諝獯祾?1工作介質(zhì)為氣體的的管道一般應(yīng)應(yīng)用空氣吹掃掃，如用其它它氣體吹掃時時，應(yīng)采取安安全措施。.2忌油管道的吹掃，其其氣體不得含含油。蒸汽吹掃.1蒸汽管道應(yīng)用蒸汽汽吹掃，非蒸蒸汽管道如用用空氣吹掃不不能滿足要求求時，也可用用蒸汽吹掃，但但應(yīng)考慮其結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受受高溫和熱膨膨脹因素的影影響。.2蒸汽吹掃前，應(yīng)緩緩慢升溫暖管管，且恒溫一一小時后進行行吹掃，然后后降溫至環(huán)境境溫度再升溫溫、暖管、恒恒溫進行第二二次吹掃，如如此反復(fù)進行行，一般不少少于三次。.3蒸汽吹掃的排氣管管應(yīng)引至室外外，并加以明明顯標志，管管口應(yīng)朝上傾傾斜，保證排排放安全，排排氣管應(yīng)具有有牢固的支撐撐，以承受排排空的反作用用力，排氣管管直徑不宜小小于被吹掃管管的直徑，長長度應(yīng)盡量短短。.4絕熱管道的蒸汽吹吹掃工作一般般宜在絕熱施施工前進行，必必要時，要采采取相應(yīng)的人人身防燙措施施。檢驗標準.1水沖洗：水沖洗應(yīng)連續(xù)進行行，以排出的的水色和透明明度與入口目目測一致為合合格。.2空氣吹掃：空氣吹掃過過程中，當目目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢驗，5min內(nèi)靶板上無無鐵銹、塵土土水分及其他他物為合格。.3蒸汽吹掃：中壓蒸汽管道:檢檢查排氣端鋁鋁質(zhì)靶板，蒸蒸汽連續(xù)吹掃掃兩次，每次次15分鐘，靶板板上肉眼可見見沖擊斑痕不不多于10點，每點直直徑不大于11毫米即為合格格。一般蒸汽管道:用用刨光木板置置于排氣口檢檢查，板上無無鐵銹、雜物物為合格。3.14系統(tǒng)的密密封管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹吹洗合格，并并經(jīng)三方簽字字確認后，應(yīng)應(yīng)按照流程將將拆卸下的儀儀表部件如控控制閥、流量量計、孔板、爆爆破板、安全全閥、壓力表表、溫度計，以以及疏水器、過過濾器、防火火器等全部復(fù)復(fù)位。拆去管道系統(tǒng)中的的一切臨時管管子、管件、盲盲板及臨時支支架。彈簧支架拆去固定定塊，彈簧調(diào)調(diào)整至工作狀狀態(tài)。確認機泵、壓縮機機進出口管道道冷對中。經(jīng)試驗、吹洗后管管線上敞口應(yīng)應(yīng)盲死，配齊齊閥門手輪、板板手、伸長桿桿，全部閥門門應(yīng)關(guān)閉。熱力管道吹掃后，應(yīng)應(yīng)二次熱緊連連接螺栓。未能及時投用的管管道系統(tǒng)應(yīng)考考慮維護保養(yǎng)養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉閉前，應(yīng)經(jīng)建建設(shè)單位，監(jiān)監(jiān)理單位，施施工單位三方方檢驗人員檢檢查確認。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)試壓壓、吹洗合格格后，系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)應(yīng)進行化學學清洗、鈍化化、加藥。其它有內(nèi)部處理要要求的系統(tǒng)，另另見具體技術(shù)術(shù)要求。4資源配置

4.1主主要施工機具具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺22汽車吊25t、32tt臺各13汽吊車20t臺24汽吊車8t臺25叉車5t臺26平板汽車10t臺17平板汽車5t臺18逆變電焊機10KW臺209氬弧焊機500A臺1010交流電焊機10KW臺611空氣等離子機臺412電動套絲機3/8~3“臺213砂輪切割機臺414試壓泵電動0~10MPa臺215試壓泵手動0~10Mpa臺216電加熱熱處理機套2控制器，加熱帶17X射線機XXQ臺118超探儀CTS-26臺119磁探機臺120不銹鋼托滾架只1221氧乙炔割工具套1022倒鏈1t、2t個各1023鋼絲繩各種規(guī)格米30024空壓機8m3臺125水平儀臺126經(jīng)緯儀臺127長鋼卷尺30m把228看譜儀臺14.2施工措施用用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碳鋼板δ=30M2122碳鋼板δ=20M293碳鋼板δ=10M2104型鋼t35枕木250×200××2000根606硝酸Kg5(酸洗焊縫用)7氫氟酸Kg5(酸洗焊縫用)8貯槽（不銹鋼）0.5—1M3個39閥門Dg10—DN2200個待定試壓吹掃用10橡膠管1"—3"米30011白膠布卷404.3

施工人員員序號工種人數(shù)備注1管工502電焊工263氬弧焊工104氣焊工85起重工126探傷67電工48普工205.2載氣壓縮機機安裝方案1工程概述載氣壓縮機（MCCL524--12）是三胺裝置置的關(guān)鍵設(shè)備備，由沈陽鼓鼓風機廠制造造，設(shè)備布置置于壓縮廠房房內(nèi)基礎(chǔ)之上上，設(shè)備安裝裝標高6m。驅(qū)動方方式為兩極異異步電機，通通過液力偶合合器與變速機機相聯(lián)接，拖拖動離心壓縮縮機。為便于于安裝找正，壓壓縮機與變速速機安裝在一一個公用底座座上。壓縮機機采用集中潤潤滑供油。機機組為雙層布布置，主機置置于樓上，油油站等輔機置置于樓下。壓縮機組重量:名稱總重量（㎏）最大實體尺寸（長×寬×高）電機92502680×20330×25220壓縮機90002557×19770×17665油站82737620×34000×31440液力偶合器1100變速機1547壓縮機性能參數(shù)：：介質(zhì)載氣（NH3、CCO2、NHCO、N2）軸功率850KW～9770KW進口溫度140℃進口壓力0.1Mpa出口溫度242℃出口壓力0.25Mpa電機功率150KW（異步步機）轉(zhuǎn)率10321rr/min壓縮機軸承及密封封的裝配間隙隙表:(㎜)壓縮機與變速器小小齒輪的找正正偏差:垂直偏差值(㎜))徑向jv=0.37554hv=0.40662φ300軸向gv=0.0266水平偏差值(㎜))水平eo=fo=0..03φ300軸向go=0變速器大齒輪與偶偶合器、電機機之間的找正正偏差:垂直偏差值(㎜))徑向ev=0.05111fv=0.05111徑向elv=0.01185flv=0.01185φ250軸向gv=0φ250軸向glv=0水平偏差值(㎜))水平eo=0.1119eelo=0fo=0.1199fflo=0φ250軸向go=0gglo=02施工前準備2.1技術(shù)準備施工前準準備下列技術(shù)術(shù)資料。機組安裝平、立面面布置圖、基基礎(chǔ)圖、裝配配圖、系統(tǒng)圖圖及配管圖、安安裝、使用說說明書、隨機機文件。基礎(chǔ)中間交接資料料。施工前組織圖紙會會審及技術(shù)交交底。2.2施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)具備的條件件。基礎(chǔ)必須具備安裝裝條件，基礎(chǔ)礎(chǔ)附近的地下下工程及地坪坪應(yīng)完成，運運輸、消防道道路應(yīng)暢通。廠房或臨時設(shè)施應(yīng)應(yīng)防風、沙、雨雨的侵襲，環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃。廠房內(nèi)機組安裝用用的起重設(shè)備備，應(yīng)經(jīng)試運運行合格。施工用水、電、氣氣和照明應(yīng)接接通，具備使使用條件。備齊施工機具及計計量器具，計計量器具應(yīng)檢檢定合格，精精度等級滿足足測量要求。施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠夠的消防器材材。施工現(xiàn)場應(yīng)具備材材料及零、部部件存放條件件。2.3基礎(chǔ)使用前前應(yīng)辦理中間間交接證書，基基礎(chǔ)移交時須須提供以下資資料：中心、標高、外形形尺寸實測記記錄。提供基礎(chǔ)的沉降觀觀測點位置及及沉降觀測記記錄。對基礎(chǔ)的外觀檢查查，應(yīng)滿足下下列要求：.1不得有裂紋、蜂窩窩、空洞、露露筋等缺陷。.2基礎(chǔ)中心線、標高高、沉降觀測測點等標記齊齊全、清晰。.1按地基基礎(chǔ)和技術(shù)術(shù)文件，對基基礎(chǔ)的外觀尺尺寸，坐標位位置進行復(fù)測測檢查，其允允許偏差符合合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和和頂部測量）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓栓錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨錨板）每米5水平度（帶螺紋孔孔的錨板）每每米22.4機組安裝前前應(yīng)對基礎(chǔ)作作如下處理。二次灌漿的基礎(chǔ)表表面應(yīng)鏟出麻麻面，麻面深深度不應(yīng)小于于10mm，密度以每每平方分米3-5點，表面不不得有疏松層層和油污。放置頂絲墊板處的的基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鏟為凹坑，深深度10mmm,外形尺寸150×150mmm。錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)均勻接觸，接接觸面積不小小于50%。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥泥土、積水等等雜物必須清清理干凈。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位位置的允許偏偏差3電機及壓縮機的安安裝安裝程序（見下頁頁）本安裝程序根據(jù)隨隨機文件、圖圖紙、參考國國家現(xiàn)行規(guī)范范、標準編制制。3.1機組的吊裝裝采用50噸吊車及廠房內(nèi)的的行車配合，吊吊裝異步電機機、液力偶合合器、變速機機、離心壓縮縮機。3.2機組就位前前準備機組就位前對異步步電機、液力力偶合器和壓壓縮機底座必必須進行清理理，底座底部部不得有臟物物和油污。機組就位前應(yīng)采用用座漿的方式式安裝頂絲墊墊板，墊板頂頂面高度應(yīng)±5mm，灰漿漿高度20-25mmm，縱橫水水平為1mmm/m，頂板頂面面標高5000±±5。3.3機組就位1）電機及壓縮機就就位時，其它它位置軸線與與基礎(chǔ)軸線允允許差±2mm，底座座設(shè)計標高為為5米，二次灌漿漿設(shè)計高度550mm。2）本機組支座均設(shè)設(shè)計有頂絲，在在標高調(diào)整過過程中，先將將頂絲部位放放置墊板（隨隨機帶），通通過調(diào)整達到到所需標高。3）電機機殼上均設(shè)設(shè)精加工平面面，電機水平平位置調(diào)整時時，水平儀放放于該精加工工平面上，隨隨機文件要求求縱橫水平±0.2mmm/m。安裝主要程序驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)檢查水平、對中再次重度擰緊地腳螺栓灌漿完成所有找平、對中確認壓縮機機座找平偶