成都市某辦公樓鋼結(jié)構(gòu)高層施工方案

第七章鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程有部分鋼骨梁柱及鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，裙樓頂部組合樓蓋均采用有支架施工。當(dāng)梁（GL）跨度大于6m時(shí)，應(yīng)于次梁下部設(shè)置若干豎向臨時(shí)支撐。支架拆除應(yīng)待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后進(jìn)行,施工方案設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工荷載對(duì)下部樓蓋的影響。按設(shè)計(jì)要求，本工程主樓一層大廳上方空中花園范圍組合樓蓋均按無支架施工設(shè)計(jì)(施工荷載2.0kN/m2),我單位根據(jù)自身施工能力和成熟經(jīng)驗(yàn)對(duì)該范圍樓蓋進(jìn)行了專門的施工方案設(shè)計(jì)，擬采用拉索控制高空拼裝法。本工程主樓一層大廳上方空中花園范圍組合樓蓋的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)待周邊混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)100%后方可進(jìn)行。1.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況1.本工程鋼結(jié)構(gòu)施工部位詳下圖所示：2.地下室型鋼鋼骨柱布置位置詳下圖所示：1.2鋼結(jié)構(gòu)用材料本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型鋼及鋼板均采用Q345B鋼，連接螺栓采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓；栓釘采用ML15鋼或ML15AL鋼，焊縫一律采用坡口等強(qiáng)熔透焊，箍筋與梁柱及剪力墻暗柱中的鋼骨腹板間的焊縫一律采用滿焊。鋼桁架最大高度4.2米。1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主要特點(diǎn)有：1.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程在±0.000標(biāo)高以下及地上部分核心筒暗柱部位采用了型鋼混凝土柱，一層設(shè)置了框支梁轉(zhuǎn)換層，型鋼混凝土柱內(nèi)的型鋼預(yù)埋和轉(zhuǎn)換層鋼桁架的安裝精度要求非常高，框架安裝過程中的調(diào)節(jié)余量僅為規(guī)范允許偏差。因此，在鋼構(gòu)件制作中，必須嚴(yán)格控制構(gòu)件尺寸精度，凡是涉及桁架的單元，構(gòu)件出廠前，必須在制造廠經(jīng)過100%的予拼裝。在安排鋼構(gòu)件的安裝順序時(shí)，必須易于保證安裝精度。2.施工場地狹小本工程施工場地A區(qū)較狹窄，所以必須嚴(yán)密規(guī)劃現(xiàn)場，合理利用場地，制定出合理、詳細(xì)的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。3.構(gòu)件運(yùn)輸?shù)南拗茥l件較多鋼構(gòu)件的預(yù)制廠距安裝現(xiàn)場遙遠(yuǎn)，必須采取切實(shí)可行的措施，防止構(gòu)件運(yùn)輸中的變形。構(gòu)件卸車后，認(rèn)真核對(duì)各構(gòu)件的尺寸。變形超標(biāo)的要加以校正。4.構(gòu)件吊裝就位難度大本工程需吊裝的構(gòu)件數(shù)量不多，但位置特殊，無法使用大型吊車。個(gè)別構(gòu)件的重量超出塔吊的吊裝能力，需采取分段、特殊吊裝的方法進(jìn)行安裝。必須制定合理的吊裝順序。關(guān)鍵施工技術(shù)本工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)有：（1）鋼板焊接防變形技術(shù)，如：主塔樓Q345B鋼材的焊接；（2）安裝測量校正技術(shù)，如：GPS定位測量技術(shù)；（3）大構(gòu)件吊運(yùn)拼裝技術(shù)，如：鋼桁架的吊裝；1．4工期質(zhì)量安全目標(biāo)根據(jù)工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的總體安排，本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)如下：1.工期階段性目標(biāo)勁性柱鋼骨及鋼骨梁按工程樓層進(jìn)度要求進(jìn)行；裙樓屋頂鋼構(gòu)在2009年9月1日前進(jìn)行，計(jì)劃工期20天。主樓一層大廳上方空中花園范圍組合樓蓋的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝在2009年11月5日后進(jìn)行，確保安裝部位砼強(qiáng)度達(dá)到100%，計(jì)劃工期30天。確保2009年12月5日前構(gòu)件安裝完畢。2.質(zhì)量目標(biāo)配合整個(gè)工程爭創(chuàng)“天府杯”。3.安全文明施工目標(biāo)（1）杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，不出人身傷亡事故（2）配合整個(gè)工程創(chuàng)爭創(chuàng)“成都市安全文明工地”。2、施工部署2.1鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系1.鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系框圖2.鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系人員構(gòu)成序號(hào)部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施施工生產(chǎn)工作作，并對(duì)安全全質(zhì)量負(fù)全責(zé)責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)，保保證工期、安安全、質(zhì)量，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和其其它工種間的的施工協(xié)調(diào)工工作3總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)質(zhì)量量的工作4技術(shù)質(zhì)量部2人解決現(xiàn)場日常鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工中的的技術(shù)問題負(fù)責(zé)各工序的驗(yàn)收收工作負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程的全部質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作作負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢測工工作，執(zhí)行施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和安裝方案案5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配配工作，解決決突發(fā)生產(chǎn)問問題，負(fù)責(zé)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場順序序的安排6安全部2人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程的全部安安全檢查工作作7機(jī)械部1人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工機(jī)械調(diào)配配、管理、維維護(hù)工作8物資部1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料料的采購、管管理工作9實(shí)驗(yàn)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作作10合約部1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工工作11合計(jì)13人整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人人員組成2.2施工準(zhǔn)備1、人力準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)人力資源配備表序號(hào)工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工10指揮安裝擰高強(qiáng)度度螺栓。安裝梯子吊吊籃安全繩2電焊工（CO2）4CO2焊機(jī)4臺(tái)，電焊工（手動(dòng)）4手工焊機(jī)5臺(tái)3栓焊工3栓釘焊接4測量工2測量、放線、預(yù)檢檢5電工1電器設(shè)備接線6打磨工37氣割工28料工29檢驗(yàn)工21人探傷10塔機(jī)操作班411預(yù)熱工312其它8衛(wèi)生清理、防腐噴噴涂等13合計(jì)50人施工機(jī)械及設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注一配套設(shè)施1箱式電焊機(jī)棚1間2鋼結(jié)構(gòu)安裝用鋼柱柱焊接平臺(tái)1套3安全防護(hù)欄桿按需4起重工專用工具箱箱2只5氣瓶、焊材垂直運(yùn)運(yùn)輸專用筐2只二大型機(jī)械設(shè)備150t履帶吊1臺(tái)倒運(yùn)構(gòu)件及吊裝2塔式起重機(jī)2臺(tái)吊裝三測量儀器1GPS定位測量儀儀器1臺(tái)測量2全站儀1臺(tái)測量3光學(xué)水平儀2臺(tái)測量4電子經(jīng)緯儀2臺(tái)測量5激光鉛直儀1臺(tái)測量5超聲波探傷儀1臺(tái)四焊接、切割用設(shè)備備機(jī)具含主塔樓部分1CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)4臺(tái)229KVA直流電電焊機(jī)3臺(tái)363KVA直流電電焊機(jī)2臺(tái)4栓焊機(jī)2臺(tái)5等離子切割機(jī)2臺(tái)6空氣壓縮機(jī)2臺(tái)7遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱箱1臺(tái)焊條烘焙8碳刨1臺(tái)9焊條恒溫箱1臺(tái)10焊縫電加熱器10個(gè)11電動(dòng)工具及其它配配件2.3施工現(xiàn)場平面布置鋼構(gòu)件進(jìn)場后合理的堆放、調(diào)運(yùn)、吊裝是施工組織的關(guān)鍵內(nèi)容，地上部分鋼構(gòu)件施工時(shí)，在地下室頂板上作為鋼構(gòu)的堆放場地，大型構(gòu)件的卸車，調(diào)運(yùn)采用履帶式吊車進(jìn)行，現(xiàn)場租用一臺(tái)履帶吊，吊重能力分別為50噸。3、鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝總體程序1.豎向型鋼柱的安裝流水段的設(shè)置鋼柱按照重量、施工順序，分節(jié)吊裝，兩層吊裝一次。2.一個(gè)安裝流水段內(nèi)的安裝工藝流程本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的一個(gè)流水段內(nèi)的工藝流程見下圖所示。3.鋼柱安裝順序鋼柱安裝應(yīng)盡量考慮當(dāng)天形成穩(wěn)定框架。吊裝時(shí)按順序依次進(jìn)行，以減少施工人員的來回走動(dòng)，提高工作效率。在實(shí)際施工中，針對(duì)每一安裝流水段，安排鋼柱安裝順序和編制鋼柱安裝順序表（見下表），用以直接指導(dǎo)施工。工程第n節(jié)鋼柱安裝順序表安裝順序圖號(hào)鋼柱編號(hào)節(jié)點(diǎn)板鋼柱重量高強(qiáng)螺栓配套備注4.鋼桁架和鋼梁安裝順序本工程鋼骨梁主要在地下室頂板層，隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝。本工程鋼桁架為主樓大廳空中花園屋面，其安裝應(yīng)在安裝部位砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作原材料檢測、驗(yàn)收1、材料進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種型號(hào)鋼管、鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采用用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量量、規(guī)格、型型號(hào)及質(zhì)量指指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮皮、麻點(diǎn)、壓壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀儀器檢查，如如超聲波探傷傷儀、磨光機(jī)機(jī)、晶向分析析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自自動(dòng)分析儀，電電腦數(shù)顯碳硫硫自動(dòng)分析儀儀、光普分析析儀、常規(guī)技技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試試驗(yàn)電焊、拉伸，采用用萬能液壓試試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)標(biāo)術(shù)尺、樣板板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸寸目測、螺紋規(guī)、游游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳傳感器、拉力力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外觀觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)保書、合格格證對(duì)照采購文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷傷儀、晶向分分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合合格證、權(quán)威威部門鑒定報(bào)報(bào)告，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2、原材料檢測、驗(yàn)收技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時(shí)采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗(yàn)檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2）材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。3、原材料的采購與管理1）材料供應(yīng)、供貨周期在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全按照招標(biāo)文件的工期要求和工期計(jì)劃。最終產(chǎn)品供貨計(jì)劃以業(yè)主、總包的工期計(jì)劃安排為準(zhǔn)。工程開工前我們將與有關(guān)運(yùn)輸單位簽定協(xié)議，保證準(zhǔn)時(shí)提供安裝。2）材料統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料量較大，而且品種、規(guī)格、形式復(fù)雜；構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量較多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計(jì)、訂購與施工管理是非常重要的。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會(huì)下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計(jì)劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計(jì)劃。每訂購一批料，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要考慮資金與堆料場地的周轉(zhuǎn)情況。首先，我們按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是鋼板、直板條，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將板材規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號(hào)一一輸入OFFICE2000的EXCEL表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時(shí)盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對(duì)接。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。構(gòu)件供應(yīng)保證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。要有足夠的構(gòu)件存放場地。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃保證金屬屋面制作工期，滿足現(xiàn)場安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計(jì)劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。金屬屋面的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過程的檢測能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。材料管理1、材料的儲(chǔ)存保管選取合適的場地儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫《與材入庫報(bào)驗(yàn)記錄》，報(bào)生產(chǎn)部門。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號(hào)進(jìn)行分類。2、焊材的保管與發(fā)放保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60%，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。3、材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)基本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊裝訂，以備查用。鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作相關(guān)資源配置本工程鋼結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件工廠加工制作主要類型包括有：鋼桁架構(gòu)件、型鋼鋼骨柱、焊接H型鋼構(gòu)件等。為更加確切配合總承包單位施工進(jìn)度、施工質(zhì)量滿足工程招標(biāo)目標(biāo)要求，我公司針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工制作的主要相關(guān)設(shè)施配置如下：1、主要加工設(shè)備配置鋼板預(yù)處理配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于施工部位1鋼板板材矯正機(jī)WC43-80xx22001中國07.8鋼板矯平2鋼板拋丸除銹機(jī)HDW-81中國06.3拋丸除銹2、加工設(shè)備配置桁架鋼管加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1數(shù)控臥式帶鋸床ST-60902日本02H:600×90002數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W1日本0160×120000（厚x長）3等離子、火焰鋼板切割機(jī)EXA-500002上海伊薩025000x180000x1550mm4六軸數(shù)控相貫面切切管機(jī)HID-900MMTS1日本丸秀03ф900×1200005六軸數(shù)控相貫面切切管機(jī)HID-300MMTS1日本丸秀026五軸數(shù)控相貫面切管機(jī)HID-60000EH1日本丸秀02型鋼鋼柱和焊接H型鋼鋼梁加工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于施工部位1直條切割機(jī)CG1-40000B2中國04.8鋼板切割2數(shù)控／直條切割機(jī)機(jī)GSZII-600002中國02.3鋼板切割3數(shù)控鋼板剖口銑邊邊機(jī)PX-90W1日本等00.8等零件坡口制作4移動(dòng)式鉆床JDZ1501美國2004.6構(gòu)件鉆孔5數(shù)控平面鉆床PLM-16000L1日本等01.8等鉆孔加工6數(shù)控三維鉆床DNF10501日本等03.8等/7液壓校正機(jī)2日本等02.8等/8H型鋼生產(chǎn)線2條中國2003.1H型鋼加工9數(shù)控臥式帶鋸床ST-60902日本等00.8等H型鋼加工10數(shù)控鎖口機(jī)床HQB-12555NL2日本等04等/11液壓校正機(jī)2日本等00.8等/12H型鋼翼緣板校正機(jī)機(jī)JZ-402日本等00.8等/13H型綱組立機(jī)NG-15001112日本等00.8等/14小車式半自動(dòng)切割割機(jī)CG1-605中國04．6切割鋼構(gòu)件工廠制作焊接設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于施工部位1直流焊機(jī)BX3-5005中國2004焊接2碳弧氣刨焊機(jī)YD-630sss5中國00.4焊接3CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)XC-50010中國02.03焊接4小車埋弧焊機(jī)MZ-1-100005中國03.01焊接5電渣焊機(jī)ZH-12502中國01.08焊接6雙絲埋弧焊機(jī)DC15002中國02.09焊接7雙絲埋弧焊機(jī)AC12502中國05.01焊接8螺柱焊機(jī)/2上海04.06栓釘焊接拋丸除銹設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于施工部位1拋丸機(jī)HJ1601美國2004拋丸2噴漆烘干線/1美國02.01油漆3無氣噴漆機(jī)W33-701美國02.03油漆4噴砂機(jī)15561中國03.01噴砂試驗(yàn)檢測設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位1水準(zhǔn)儀DS3-D2MMM1中國00.10/2經(jīng)緯儀J1、T22中國01.3/3激光測距儀J2-JD1中國02.8/4全站儀GTS一311SS1美國02.10測量定位5焊接檢驗(yàn)尺HJC602中國03.8/6超聲波探傷儀CTS一22A1中國04.6/7磁粉探傷儀DCE組合式1中國04.6/8數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-111中國00.6/9裂紋深度測量儀LS一31中國Ol.6/10分光光度計(jì)7211中國02.9/11溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-1161中國Ol.7/12單管定碳電阻爐SK2-2一133T1中國99.4/13鼓風(fēng)電熱恒溫干燥燥箱SC101一21中國95.6/14電光分析天平NG0031中國98.10/15電熱蒸餾水器1中國00.5/16錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1中國02.6/17電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B1中國02.6/18液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AA1中國02.6/19電腦涂層測量儀ECC-242中國03.1/20數(shù)顯量儀測力計(jì)SLC1中國02.6/21表面除銹樣本1套中國04.10/22高強(qiáng)螺栓緊固軸力力計(jì)CAI-YB-MM16-M201中國03.2/23手持智能應(yīng)變儀CAI-YB-MM241中國04.2/24扭矩傳感器YJS-XZ-OO12中國03.1/25靜態(tài)電阻應(yīng)變儀CGJ-YB-MM202中國00.6/26扭矩板手YJR-5型2中國02.6/27沖擊試驗(yàn)機(jī)JY-20t1中國02.6/3、主要加工機(jī)械設(shè)備介紹鋼板預(yù)處理流水線構(gòu)件完整性沖砂車間H型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)線等離子數(shù)控切割機(jī)簡介：該H型鋼生產(chǎn)線為目前全世界最先進(jìn)、完整的自動(dòng)流水生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力7.0萬噸，從鋼板進(jìn)入切割區(qū)開始到制成H型鋼下線為止的全過程均采用自動(dòng)控制和測量。設(shè)備中包含著世界頂尖的焊接設(shè)備及工藝、計(jì)算機(jī)及軟件控制系統(tǒng)。生產(chǎn)的H型鋼質(zhì)量滿足和超過美國焊接協(xié)會(huì)（AWS）、美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）、美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)（AISC）所規(guī)定的要求。鋼板矯平機(jī)H型鋼構(gòu)件預(yù)拼裝平臺(tái)鋼板剖口銑邊機(jī)高壓無氣噴涂機(jī)沖擊試驗(yàn)缺口專用拉床鋼材碳硫電腦自動(dòng)分析儀鋼材錳硅磷自動(dòng)分析儀3.2.4、鋼桁架構(gòu)件的加工制作本工程H型鋼構(gòu)件主要為鋼梁構(gòu)件以及部分鋼骨構(gòu)件等，弦桿規(guī)格主要包括為H650X350X350X25X35X35、H450X350X20X20X20、H250X300X20X20，腹桿主要為Ф273×16、Ф273×14等兩種規(guī)格型鋼。3.2.4.1焊接H型鋼加工制作工藝焊接H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗(yàn)收探傷、矯平下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校正檢測、測量劃線焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動(dòng)焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校正拼裝、焊接、矯正焊接H型鋼加工制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。5、H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。7、型鋼測量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。8、H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。9、構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。3.2.4.2焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則1、鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板對(duì)接。鋼板對(duì)接應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長度方向?qū)?。鋼板的?duì)接坡口尺寸見下圖，鋼板的對(duì)接只允許長度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。鋼板對(duì)接坡口圖鋼板焊接坡口采用用龍門刨刨削削或用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)萬能坡口切切割機(jī)銑削而而成，加工后后用樣板檢查查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及及坡口邊緣至至少100mmm處進(jìn)行徹徹底檢查，并并采用超聲波波檢查是否有有夾層、裂紋紋、夾灰等缺缺陷，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有上述等問問題及時(shí)報(bào)有有關(guān)人員進(jìn)行行處理。鋼板對(duì)接在專用工工作平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，以保證證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mmm，t為鋼板厚度度。鋼板的定位點(diǎn)焊采采用CO2氣體保護(hù)焊焊，焊接采取取半自動(dòng)埋伏伏式小車焊接接；焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行行預(yù)熱措施，預(yù)預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長度度為200mmm（焊縫長長度）×500mmm（間隔長度度），焊接參參數(shù)為：焊絲直徑：Ф1..2mm的ER50--6；焊接電流：直流反反接，2800A～330A;焊接電壓：28～～35V；焊后進(jìn)行外觀檢查查，檢查合格格后做好記錄錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行無無損探傷，確確認(rèn)焊縫內(nèi)在在質(zhì)量合格之之后，做好記記錄，轉(zhuǎn)入下下一道工序。若若發(fā)現(xiàn)有缺陷陷，必須報(bào)告告負(fù)責(zé)人，并并由主任焊接接工程師制定定整改措施，進(jìn)進(jìn)行整改，整整改后繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行無損探傷傷。若再次不不合格，則該該工件進(jìn)行報(bào)報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作它用。2、放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠廠復(fù)檢，并經(jīng)經(jīng)檢查滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求后方可使使用。放樣下下料應(yīng)以保證證加工質(zhì)量和和節(jié)約材料為為目的。各施施工過程如鋼鋼板下料切割割、H型鋼組合、各各部件和零件件的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼件組組裝都需有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進(jìn)行精確確放樣。放樣樣后須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)，以以確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差、角度、安安裝接觸面等等的準(zhǔn)確無誤誤。3、下料切割（含坡口口）H型鋼翼緣（腹）板板下料采用數(shù)數(shù)控多頭鋼板板切割機(jī)、伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)進(jìn)行切割割下料，加勁勁、連接鋼板板下料采用伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機(jī)和小車式式火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料切切割。鋼板切切割前應(yīng)用鋼鋼板矯正機(jī)對(duì)對(duì)鋼板或型材材進(jìn)行矯正。對(duì)對(duì)焊接鋼板或或H型鋼還必須須進(jìn)行檢驗(yàn)和和探傷，確認(rèn)認(rèn)合格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加工工的要求應(yīng)按按公司內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割割面、幾何尺尺寸、形狀公公差、切口截截面、飛濺物物等，檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行合合理堆放，做做上合格標(biāo)識(shí)識(shí)和零件編號(hào)號(hào)。下料切割割的主要的精精度要求見下下表：構(gòu)件下料后允許誤誤差項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于2.00mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5°為保證切割板材的的邊緣質(zhì)量，同同時(shí)使切割的的板材應(yīng)兩邊邊受熱均勻，不不產(chǎn)生難以修修復(fù)的側(cè)向彎彎曲，即應(yīng)采采用數(shù)控多頭頭等離子火焰焰切割機(jī)，使使板的兩邊同同時(shí)切割下料料。H型梁翼緣及腹板下下料長度的確確定以圖紙尺尺寸為基礎(chǔ)，根根據(jù)柱梁截面面大小和連接接焊縫的長度度，考慮預(yù)留留焊接的收縮縮余量和加工工余量并結(jié)合合以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，四條縱縱焊縫按每lm沿長度方向向收縮O.6mm；每每對(duì)加勁板和和每對(duì)加強(qiáng)圈圈各按0.33mm收縮考考慮，因此一一般柱梁翼緣緣及腹板下料料長度的預(yù)留留量為50mmm。同時(shí)，翼翼緣板的一端端在下料切割割時(shí)應(yīng)加工成成圖紙要求的的坡口形式，便便于裝配H型梁時(shí)以此此端為基準(zhǔn)，減減少裝配后的的二次切割工工作量，也有有利于質(zhì)量控控制。4、H型鋼構(gòu)件組裝順序序、方法和要要求組立主要是指焊接接H形鋼埋弧焊焊前的點(diǎn)焊定定位固定，組組立是在焊接接H型鋼柱梁自自動(dòng)生產(chǎn)線的的自動(dòng)組立機(jī)機(jī)上進(jìn)行。焊焊接H型鋼組裝允允許偏差必須須符合下表的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：焊接H型梁組裝允許偏差差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度h±3.0在焊接H型鋼組立立前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)行行全面檢查，符符合設(shè)計(jì)加工工圖紙要求及及規(guī)范規(guī)定后后，對(duì)翼緣板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并應(yīng)進(jìn)行行矯正，由放放樣人員劃出出中心線、定定位線，并對(duì)對(duì)坡口及坡口口邊緣至少1100mm處處進(jìn)行徹底檢檢查。并采用用超聲波檢查查是否有夾層層、裂紋、夾夾灰等缺陷，如如發(fā)現(xiàn)有夾層層、裂紋等問問題及時(shí)上報(bào)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行處理。待待檢驗(yàn)合格后后才準(zhǔn)上組立立機(jī)利用專用用的形柱粱組組裝胎具，進(jìn)進(jìn)行組立點(diǎn)焊焊固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板板地T型接頭采用用液壓門式組組立機(jī)進(jìn)行組組裝。焊接H型鋼組立示意圖組立精度：腹板中心偏移2..0mm；腹板與翼板的垂直直度為b/100且不大于3..0mm（b為翼緣板寬寬度）;截面高度±3.0mmm；焊接H型鋼組立合格后，進(jìn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊焊。定位點(diǎn)焊焊前先將H型鋼用大功功率火焰槍等等預(yù)熱焊縫兩兩側(cè)100mmm范圍，溫溫度達(dá)到1550℃左右時(shí)進(jìn)行行定位焊接，定定位焊接采用用CO2氣體保護(hù)焊焊。3.2.4.3焊焊接方法、順順序和要求焊接過程中設(shè)置焊焊絲對(duì)中裝置置，確保焊接接位置，保證證熔池中心在在焊縫的中心心線上，消除除因焊接位置置不對(duì)稱而產(chǎn)產(chǎn)生的變形。電弧引弧必須在引引弧板上引弧弧，并在進(jìn)入入焊縫之前調(diào)調(diào)整好焊接參參數(shù)和焊接狀狀態(tài)。熄弧時(shí)時(shí)將電弧引入入熄弧板上，熄熄滅電弧，避避免引引弧和和熄弧而引起起裂紋等缺陷陷。翻身焊時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格清根根處理。采用用碳弧氣刨對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行清清根氣刨，氣氣刨留下碳晶晶粒必須用砂砂輪打磨機(jī)打打磨干凈，直直至露出金屬屬光澤后，再再進(jìn)行焊接。焊后及時(shí)進(jìn)行后熱熱和保溫措施施。消除或減減少殘余應(yīng)力力，是防止層層狀撕裂，減減少焊接變形形的關(guān)鍵。焊焊接完成后，用用大功率火焰焰槍或陶瓷加加熱器對(duì)焊縫縫兩側(cè)1500mm范圍內(nèi)內(nèi)均勻加熱至至250～300℃，然后用石石棉等材料圍圍裹保溫，待待冷至常溫撤撤除。焊后24小時(shí)方可進(jìn)行超聲聲波無損檢測測。焊接質(zhì)量量等級(jí)必須達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。對(duì)H型鋼焊縫超超聲波探傷時(shí)時(shí)，還應(yīng)注意意對(duì)兩側(cè)焊趾趾以及焊道成成層下母材內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢查。.4焊接H型的矯矯正及二次裝裝配1、焊接H型鋼的矯正焊接完成后的H型型柱梁，由于焊焊縫收縮常常常引起翼緣板板彎曲甚至柱柱粱整體扭曲曲，因此必須須通過翼緣矯矯正機(jī)進(jìn)行矯矯正，對(duì)局部部波浪變形和和彎曲變形采采取機(jī)械矯正正或火焰矯正正法處理。焊焊接H型梁的矯正正一般在焊接接H型鋼生產(chǎn)線線的矯正機(jī)上上矯正。矯正正工作的環(huán)境境溫度不應(yīng)低低于0℃，可采用逐逐級(jí)矯正方式式實(shí)施矯正，以以保證翼緣板板表面不出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角角焊縫不發(fā)生生裂紋。如果果必須采用火火焰矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)控制好加熱熱溫度，避免免出現(xiàn)母材損損傷。加熱溫溫度不得超過過900℃，并采用三三角形加熱法法，根據(jù)H型梁彎曲的的程度，確定定加熱三角形形的大小和個(gè)個(gè)數(shù)。同一部部位加熱矯正正不得超過二二次；矯正后后應(yīng)緩冷，不不得用水驟冷冷。矯正后的的焊接H型柱梁應(yīng)滿足下表的要求。成品H型柱梁允許偏差值值(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(ee)2.0翼緣板垂直度(△△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(ff)L／10005.0扭曲H／250，5.02、構(gòu)件組裝經(jīng)加工檢驗(yàn)合格的的焊接H型柱梁，要要整齊擺放在在經(jīng)測量找平平的組裝平臺(tái)臺(tái)上。根據(jù)圖圖紙尺寸組裝裝加勁板和牛牛腿。焊接H型梁加勁板板組裝焊接完完成后，經(jīng)過過二次修整合合格，以組裝裝時(shí)的基準(zhǔn)端端按圖紙尺寸寸號(hào)出梁兩端端的高強(qiáng)度螺螺栓孔位置線線，將孔位檢檢查線和端面面銑位置線標(biāo)標(biāo)注清楚，并并打生樣沖眼眼，以便于施施工和檢查。焊焊接H型梁端坡口口二次切割時(shí)時(shí)，采用數(shù)控控臥式帶鋸床床切割。3、組裝件手工焊接構(gòu)件組裝件采用林林肯焊機(jī)CO2氣體保護(hù)手手工焊接，公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核持證上崗崗，現(xiàn)公司所所有電焊（包包括埋弧焊、氣氣體焊、電弧弧焊）的焊縫縫也均須打上上焊工的鋼印印號(hào)碼，焊接接后由檢驗(yàn)人人員進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)和超聲聲波探傷檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后標(biāo)標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)識(shí)。一般構(gòu)件件的加工質(zhì)量量要求詳見下下表。焊接H型鋼加工質(zhì)量要求求（mm）項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000，且且不大于10.0扭曲H/250，且不不應(yīng)大于5.0局部平面度平面度度2.0端頭板傾斜2加筋板、定位板位位移2.5質(zhì)量檢查與驗(yàn)驗(yàn)收1、質(zhì)量檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的的特點(diǎn)，結(jié)合合我公司的焊接H型柱梁制作質(zhì)量量控制手冊，每每個(gè)工序施工工都按班組自自檢和互檢，半半成品零部件件質(zhì)量、H型組裝質(zhì)量量、H型焊接質(zhì)量量、成品質(zhì)量量檢查作為質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，安安排專職檢查查員負(fù)責(zé)檢查查驗(yàn)收。每個(gè)個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)實(shí)行工序否否決，即半成成品零件質(zhì)量量不合格的，堅(jiān)堅(jiān)決不給予組組裝，按廢品品處理。組裝裝質(zhì)量不合格格的堅(jiān)決不焊焊接，返修具具備焊接條件件后才進(jìn)行焊焊接。消除因因工序質(zhì)量不不合格而影響響整體構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量的弊端。2、焊接H型柱梁驗(yàn)收自查焊接H型梁所所用材料保證證資料是否齊齊全。自查主要分項(xiàng)工程程施工記錄是是否完備。自查各分項(xiàng)工程檢檢驗(yàn)批記錄是是否完備。將上述資料及申請(qǐng)請(qǐng)表上報(bào)監(jiān)理理、監(jiān)造人員員，請(qǐng)求檢查查驗(yàn)收。對(duì)監(jiān)理、監(jiān)造提出出的問題和不不足之處，要要及時(shí)整改，同同時(shí)要上報(bào)整整改方案。再次申請(qǐng)對(duì)整改部部分檢查驗(yàn)收收。、栓釘焊接工藝方案案本工程鋼骨混凝土土結(jié)構(gòu)的鋼骨骨部分，為增增強(qiáng)樓鋼骨與與鋼筋混凝土土樓板的連接接緊密性能，在在鋼骨構(gòu)件上上均勻分布較較多焊接栓釘釘，焊接栓釘釘?shù)暮附釉趯Ｓ煤附釉O(shè)備備上加工完成成；將栓釘一一端與板件（管管件）表面接接觸通電引弧弧，待接觸面面熔化后，再再給栓釘一定定壓力下完成成焊接的方法法。1、焊接準(zhǔn)備制訂發(fā)放和領(lǐng)用栓栓釘、瓷環(huán)的的有關(guān)制度，堅(jiān)堅(jiān)持做到發(fā)放放有登記，領(lǐng)領(lǐng)用有手續(xù)依依據(jù)。2、栓釘焊接工藝流程程栓釘焊接單項(xiàng)安裝裝作業(yè)應(yīng)按如如下頁圖所示示工藝流程進(jìn)進(jìn)行：栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好栓釘試驗(yàn)合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動(dòng)控時(shí)性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗(yàn)收自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查電流、電壓焊接時(shí)間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)栓釘焊接施工工藝藝流程把栓釘放在焊槍的的加持裝置中中，把相應(yīng)直直徑的保護(hù)瓷瓷環(huán)置于母材材上，把栓釘釘插入瓷環(huán)內(nèi)內(nèi)并與母材接接觸。將栓釘自動(dòng)壓入母母材栓釘自自動(dòng)提升，激激發(fā)電弧栓釘端部和母材熔熔化融化金屬凝凝固冷卻后敲碎并清楚楚保護(hù)瓷環(huán)各類型鋼構(gòu)件的加加工制作各種型鋼構(gòu)件主要要包括屋蓋鋼鋼結(jié)構(gòu)桁架間間聯(lián)系撐桿等等，構(gòu)件種類類主要為熱軋軋H型鋼、圓鋼管等。這這些構(gòu)件的加加工制作工藝藝主要為構(gòu)件件下料，制作作時(shí)根據(jù)深化化后的施工圖圖紙進(jìn)行定長長下料切割后后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板板等的焊接安安裝即可。3.3鋼桁架安裝裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架架主要為平面面H型鋼桁架，這這種桁架均為為本工程的主主要受力構(gòu)件件。根據(jù)本工工程構(gòu)件特點(diǎn)點(diǎn)分析，本工工程鋼桁架拼拼裝方案選擇擇為：屋面桁桁架高大約44.2m左右，桁架架跨度較大，高高度較高，為為確保桁架構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的焊焊接質(zhì)量以及及現(xiàn)場安裝質(zhì)質(zhì)量，提高現(xiàn)現(xiàn)場安裝效率率，我公司針針對(duì)本工程特特點(diǎn)，擬定的的桁架加工安安裝方案為：：鋼結(jié)構(gòu)屋蓋蓋桁架工廠下下料加工，分分段加工制作作，整體預(yù)拼拼裝經(jīng)檢查合合格后散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，采用塔塔吊高空拼裝裝法安裝。裙樓屋面鋼結(jié)構(gòu)按按設(shè)計(jì)要求采采用有支架施施工，較為簡簡單，本節(jié)重重點(diǎn)介紹主樓樓入口處空中中花園屋面桁桁架安裝思路路。根據(jù)本工程總體拼拼裝方案分析析，本工程桁桁架的工廠組組裝工藝主要要為分段組裝裝和整體預(yù)拼拼裝，現(xiàn)場安安裝階段的拼拼裝主要包括括屋蓋桁架分分段組裝成整整體。由于本本工程桁架構(gòu)構(gòu)件跨度較大大，所以預(yù)拼拼裝要求有足足夠?qū)挸ǖ钠雌囱b場地，桁桁架的預(yù)拼裝裝工作在構(gòu)件件工廠加工制制作完畢，整整體檢查合格格裝車運(yùn)輸前前進(jìn)行；所有有構(gòu)件加工完完成均需要進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝合格后后，才準(zhǔn)出廠廠進(jìn)場安裝。桁架整體安裝思路路本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架架的施工方案案為桁架加工工安裝方案為為工廠下料加加工，部分桁桁架分段加工工制作；各桁桁架整體預(yù)拼拼裝后散件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場在現(xiàn)場高高空拉索拼裝裝。所以本工工程桁架現(xiàn)場場拼裝的施工工要點(diǎn)主要包包括以下兩個(gè)個(gè)方面：1、塔吊吊運(yùn)能力的要要求由于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架的安裝裝部位特殊，不不能使用大型型吊車整體吊吊裝，故采用用塔吊吊運(yùn)散散件高空拼裝裝方案。本工工程塔吊在桁桁架安裝部位位的吊運(yùn)能力力為4t，不能整體體吊裝，僅能能散拼。2、按設(shè)計(jì)要求：本本工程主樓一一層大廳上方方空中花園范范圍組合樓蓋蓋均按無支架架施工設(shè)計(jì)((施工荷載2.0kNN/m2),,故不能在地下下室頂板上搭搭設(shè)承重支架架，我單位根根據(jù)自身施工工能力和成熟熟經(jīng)驗(yàn)對(duì)該范范圍樓蓋進(jìn)行行了專門的施施工方案設(shè)計(jì)計(jì)，擬采用拉拉索控制高空空拼裝法。3、本工程主樓一層大大廳上方空中中花園范圍組組合樓蓋的鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安安裝應(yīng)待周邊邊混凝土構(gòu)件件強(qiáng)度達(dá)100%后方可進(jìn)行行。桁架安裝方法1）鋼桁架的現(xiàn)場安裝裝流程N(yùn)NNY放桁架地面投影線Y下弦鋼梁分節(jié)吊裝檢驗(yàn)、校正拉索固定，釋放塔吊撓度檢驗(yàn)焊接上弦安裝腹桿安裝調(diào)整確認(rèn)整2）桁架吊裝流程示意意圖采用如下圖所示安安裝方法：3、桁架拼裝工藝技術(shù)術(shù)措施按工廠內(nèi)整體預(yù)拼拼裝的順序和和要求進(jìn)行拼拼裝，先吊上上下弦桿，用用拉索及纜風(fēng)風(fēng)繩定位，必必須保證定對(duì)對(duì)中心線、水水平度、以及及端面垂直度度，然后安裝裝桁架的腹桿桿。先裝分段中間處桿桿件，然后向向兩邊擴(kuò)展，各各弦桿與壓板板固定。從中心開始逐根安安裝腹桿，安安裝時(shí)應(yīng)注意意對(duì)稱。組裝中所有桿件應(yīng)應(yīng)按施工圖控控制尺寸，各各桿件的力線線應(yīng)匯交于節(jié)節(jié)點(diǎn)中心，并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定。主主桿單根支撐撐點(diǎn)不應(yīng)少于于二個(gè)。組裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)準(zhǔn)、中心線應(yīng)應(yīng)明確表示，并并與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)線相相一致。所有要進(jìn)行組裝的的構(gòu)件，必須須單件制作完完畢，并經(jīng)專專職檢驗(yàn)員檢檢驗(yàn)合格后組組裝。在組裝全過程中，一一般不得對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行修正正，切割或捶捶擊等。分段開口處應(yīng)設(shè)置置臨時(shí)支撐封封閉，防止變變形。焊接盡量采用坡口口熔透焊，減減少焊接應(yīng)力力和變形；拼拼裝制作時(shí)的的鋼卷尺等計(jì)計(jì)量器具應(yīng)徑徑國家有關(guān)法法定部門給予予統(tǒng)一校驗(yàn)，以以保證構(gòu)件尺尺寸檢驗(yàn)的統(tǒng)統(tǒng)一、準(zhǔn)確；；拼裝前所有有桿件、胎架架及其配件必必須經(jīng)檢驗(yàn)合合格后才能使使用。腹桿可可在調(diào)整過程程中逐步就位位。調(diào)整時(shí)先先用激光經(jīng)緯緯儀輔以鋼卷卷尺調(diào)整并固固定平面投影影坐標(biāo)位置，然然后用水準(zhǔn)儀儀按坐標(biāo)高低低控制調(diào)整各各控制節(jié)點(diǎn)的的高差，然后后用劃線、定定位模板、及及相貫面確定定節(jié)點(diǎn)位置，如如此反復(fù)調(diào)整整每個(gè)控制節(jié)節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后后，再進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊固定，待待點(diǎn)焊定位節(jié)節(jié)點(diǎn)復(fù)核正確確后即可正式式施焊。4、桁架拼裝的測量和和驗(yàn)收要求為桁架安裝精度以以及檢驗(yàn)是否否達(dá)到工廠內(nèi)內(nèi)整體拼裝的的精度要求，所所以必須進(jìn)行行細(xì)致的測量量，從而來保保證吊裝就位位的正確、快快捷；測量驗(yàn)驗(yàn)收主要包括括以下內(nèi)容：：（注意，測測量時(shí)必須拆拆去所有的定定位拉索，使桁架架在自由狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行測量量），桁架拼拼裝的允許偏偏差見下表：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1跨度最外兩端安裝裝孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)或鋼尺尺測量3拱度L/200(L為桁架長度)用拉線和鋼尺檢查查4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查查5桁架對(duì)角線之差H/2000且不不大于5.0(H為桁架梁層高)用鋼卷尺檢查5、拼裝技術(shù)要求調(diào)整各構(gòu)件位置，裝裝上所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接板，用用相應(yīng)規(guī)格安安裝螺栓擰緊緊或采用坡口口熔透焊接。拼裝變形控制：拼裝時(shí)存在大量的的焊接工作，若若焊接操作控控制不當(dāng)容易易造成較大焊焊接拼裝變形形。因此必須須制定合理的的焊接方案。焊焊接組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊焊，組裝好點(diǎn)點(diǎn)焊固定后，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后再進(jìn)行正式式的焊接。同同時(shí)組裝點(diǎn)焊焊時(shí)應(yīng)考慮焊焊接的變形采采取適當(dāng)?shù)胤捶春附幼冃蝸韥硐附拥牡淖冃?。正式式焊接時(shí)從桁桁架的中間向向兩邊進(jìn)行焊焊接，并采用用雙數(shù)的焊工工對(duì)稱焊接。分分段桁架的斷斷口必須采用用臨時(shí)的桿件件使桁架形成成閉合結(jié)構(gòu)。6、變形的控制下料、裝配時(shí)，根根據(jù)制造工藝藝要求，預(yù)留留焊接收縮余余量，預(yù)制焊焊接反變形。裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求。使用前必要的工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。在同一構(gòu)件上焊接接時(shí)，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，嚴(yán)格格控制層間溫溫度，對(duì)稱分分布的方式施施焊。調(diào)整拉索，控制撓撓度變形。7、桁架拼裝質(zhì)量控制制拼裝測量遵循“從從整體到局部部，先控制后后施工”的測設(shè)原則則。即將桁架架上下弦上的的每個(gè)支撐點(diǎn)點(diǎn)由空間位置置水平投影到到地面上，并并將其空間坐坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地地面。采用全全站儀在地面面上分別測量量出每個(gè)支撐撐胎架的位置置。拼裝時(shí)，找出影響響拼裝質(zhì)量的的各個(gè)因素。同同時(shí)，將諸因因素進(jìn)行分類類，有側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)行質(zhì)控控。拼裝質(zhì)量控制鋼桁架制作外形尺尺寸允許偏差差表（GB502205－2001）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支撐面最外側(cè)側(cè)距離l≦24m＋3.0－7.0鋼尺檢查l≧24m＋5.0－10.0跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000相鄰節(jié)間弦桿彎曲曲（受壓出外外）L1/1000支撐面到第一個(gè)安安裝螺栓孔距距離±1.0檁條連接支座間距距±5.0鋼桁架拼裝的允許許偏差表（GB502205－2001）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支撐面最外側(cè)側(cè)距離＋5.0－10.0鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查3.4鋼骨柱、梁梁吊裝、安裝裝方案安裝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理理部及有關(guān)人人員應(yīng)提前到到達(dá)施工現(xiàn)場場進(jìn)行安裝前前的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場施工的技技術(shù)、管理人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，并編編制相應(yīng)的施施工計(jì)劃，交交底的主要內(nèi)內(nèi)容有：①工程概況及及施工部署；；②合同及有關(guān)關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全全及組織紀(jì)律律，具體見下下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批進(jìn)行施工現(xiàn)場布置置本工程的總平面的的主要布置內(nèi)內(nèi)容為:項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工工人的辦公室室、臨時(shí)生活活設(shè)施。材料運(yùn)輸通道。原材料、設(shè)備、零零部件的堆放放場地。電源位置的確定和和布置在地面和建筑物上上，柱頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的支承點(diǎn)點(diǎn)、控制點(diǎn)的的測量定位。腳手架工作平臺(tái)的的搭設(shè)要求的的控制。與土建交接準(zhǔn)備工工作進(jìn)行現(xiàn)場交底，如如原材料、零零部件及設(shè)備備的堆放場地地，行車通道道、水、電、食食宿，辦理好好施工許可手手續(xù)，協(xié)調(diào)并并確定施工日日期和各工序序施工計(jì)劃，與與其他施工單單位交叉作業(yè)業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。對(duì)施工前道工序（基基礎(chǔ)埋件及相相關(guān)設(shè)施）進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，確確保預(yù)埋件質(zhì)質(zhì)量、標(biāo)高、中中心軸線、幾幾何尺寸、平平行度等正確確，做好交接接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材材料的準(zhǔn)備工工作，如吊機(jī)機(jī)、工作平臺(tái)臺(tái)材料、電焊焊機(jī)、測量儀儀器、手動(dòng)工工具及其他輔輔助用具。檢查、復(fù)核胎架、支支架及工作平平臺(tái)等。對(duì)制作、施工的機(jī)機(jī)械、機(jī)具及及零部件進(jìn)行行適當(dāng)放置，以以使施工方便便、搬運(yùn)合理理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，對(duì)施工作作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整和補(bǔ)充?，F(xiàn)場施工（含加工工）機(jī)械配置置及用電量計(jì)計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝裝現(xiàn)場配備2臺(tái)h3/366b型塔吊用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝，1臺(tái)50噸汽車吊吊用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的卸車車、部分重量量較小鋼柱吊吊裝以及較大大構(gòu)件的現(xiàn)場場倒運(yùn)；同時(shí)時(shí)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階段充充分利用土建建總包單位的的的垂直運(yùn)輸輸設(shè)備等進(jìn)行行上料能滿足足安裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用手手工弧焊和CO2氣保焊相結(jié)結(jié)合的方法進(jìn)進(jìn)行電焊。現(xiàn)場檢驗(yàn)測量主要要定位將采用用全站儀定位位,一般采用激激光經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀和鋼卷卷尺定位和測測量，焊縫采采用超聲波探探傷儀檢驗(yàn)?，F(xiàn)場安裝輔助設(shè)備備、運(yùn)輸設(shè)備備。具體安裝裝設(shè)備詳見安安裝設(shè)備配備備表。對(duì)制作、施工的機(jī)機(jī)械、機(jī)具及及零部件進(jìn)行行適當(dāng)放置以以使施工方便便、搬運(yùn)合理理便于保管。具具體詳見施工工機(jī)械配備計(jì)計(jì)劃表。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，對(duì)施工作作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整和補(bǔ)充。鋼結(jié)構(gòu)主要安裝施施工方法.1鋼柱的安裝與校正正A、地腳螺栓安裝1.工藝流程模板安裝→中心線線放樣→高程測量→基礎(chǔ)螺栓安安裝及固定→螺牙保護(hù)→混凝土澆筑→基礎(chǔ)螺栓位位置復(fù)測→構(gòu)件安裝→細(xì)石混凝土土二次灌漿。2.施工過程及措施鋼柱是通過地腳螺螺栓與結(jié)構(gòu)相相連接。地腳腳螺栓預(yù)埋質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵指指針有兩條：：一是地腳螺螺栓組中心相相對(duì)軸線的偏偏移≤3mm；二是是單根柱地腳腳螺栓之間的的距離。為保保證單根柱地地腳螺的垂直直度及其相互互間的距離，用用一塊地腳螺螺栓套模，上上下用2個(gè)螺母擰緊緊固定地腳螺螺栓。套模按按鋼柱的柱腳腳底板螺栓孔孔位圖進(jìn)行套套鉆而成。套套模安裝時(shí)，其其相對(duì)于軸線線的誤差不得得大于3.00mm。為保保證地腳螺栓栓組在混凝土土澆筑過程中中不跑位，用用∠40×4mmm的角鋼和膨膨脹螺栓直接接從大底板下下表面搭設(shè)鋼鋼架支撐地腳腳螺栓套模，使使地腳螺栓套套模與底板鋼鋼筋隔開，使使地腳螺栓套套模在綁扎鋼鋼筋時(shí)不受影影響，保證定定位準(zhǔn)確。鋼鋼筋綁扎以后后，應(yīng)該用電電焊將上套模模與鋼筋籠焊焊接固定。螺螺栓安裝結(jié)束束以后，用膠膠布或塑料帶帶包緊螺絲上上口，以防螺螺栓被污染、腐腐蝕或碰撞?；旎炷翝仓Y(jié)結(jié)束以后，對(duì)對(duì)螺栓位置進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，無無誤后將螺栓栓外露部分涂涂上黃油，外外包膠布，加加以保護(hù)。嚴(yán)嚴(yán)禁在其它工工序施工中碰碰撞螺栓。B、首節(jié)鋼柱安裝1.鋼柱吊裝之前，在在鋼柱地腳螺螺栓裙的每一一個(gè)螺栓上擰擰進(jìn)一個(gè)螺母母和一個(gè)蓋板板，用于調(diào)節(jié)節(jié)鋼柱的安裝裝標(biāo)高。在鋼鋼柱吊裝之前前，通過調(diào)節(jié)節(jié)螺母的標(biāo)高高，將所有蓋蓋板的標(biāo)高誤誤差控制在11.0mm以以內(nèi)。2.鋼柱吊裝就位以后后，先對(duì)準(zhǔn)鋼鋼柱中心線與與基礎(chǔ)中心線線，確定鋼柱柱的平面位置置。由于地腳腳螺栓孔與地地腳螺栓之間間有3mm的調(diào)整整余量，因此此，可以將鋼鋼柱中心線與與基礎(chǔ)中心線線的誤差控制制在3.0mmm以內(nèi)。然然后，將地腳腳螺栓的螺母母微微擰緊。3.鋼柱的垂直度調(diào)整整通過鋼柱底底板下的螺母母調(diào)節(jié)。如下下圖所示。通通過微微調(diào)節(jié)節(jié)螺母的高低低可以控制鋼鋼柱的垂直度度。要求鋼柱柱在自由狀態(tài)態(tài)下，兩個(gè)正正交方向的垂垂直度偏差校校正到零，然然后擰緊地腳腳螺栓。鋼柱柱的標(biāo)高可能能會(huì)發(fā)生微小小變化，正常常情況下不會(huì)會(huì)超過2.00mm。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)調(diào)整示意圖4.待首節(jié)鋼柱的平面面位置、標(biāo)高高和垂直度調(diào)調(diào)整完畢，擰擰緊柱腳底板板上下的地腳腳螺栓和調(diào)節(jié)節(jié)螺栓，用比比基礎(chǔ)混凝土土標(biāo)號(hào)高一個(gè)個(gè)等級(jí)的細(xì)石石混凝土，采采用壓力灌漿漿的方法進(jìn)行行二次灌漿。C、第二節(jié)鋼柱吊裝裝、安裝、校校正在首節(jié)鋼柱施工結(jié)結(jié)束之后，進(jìn)進(jìn)行柱頂軸線線和標(biāo)高控制制線的放樣，然然后用與上一一節(jié)同樣的方方法進(jìn)行鋼構(gòu)構(gòu)件的吊裝、安安裝和校正。1.鋼構(gòu)件吊裝工藝流流程本工程鋼構(gòu)件吊裝裝工藝流程如如圖所示。2、吊裝機(jī)械的選擇擇（1）塔機(jī)根據(jù)本工程鋼構(gòu)件件重量分布、設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及平平面布置情況況，采用結(jié)構(gòu)構(gòu)用塔機(jī)，臂臂長選擇600m。（2）履帶式吊車為實(shí)施鋼構(gòu)件中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)場地鋼構(gòu)件件裝卸和配套套，在中轉(zhuǎn)場場地適時(shí)配置置一臺(tái)履帶式吊吊車，用于主主樓構(gòu)件調(diào)運(yùn)運(yùn)的50噸履帶吊3.鋼柱的吊裝（1）吊裝工藝鋼柱吊裝采用專用用扁擔(dān)實(shí)施一一點(diǎn)吊裝，吊吊耳采用柱上上端連接板上上的吊裝孔。起起吊時(shí)鋼柱的的根部要墊實(shí)實(shí)，保證在根根部不離地的的情況下，通通過吊鉤的起起升與變幅及及吊臂的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，逐步將鋼鋼柱扶直，待待鋼柱停止晃晃動(dòng)后再繼續(xù)續(xù)提升。為了了使吊裝平穩(wěn)穩(wěn)，應(yīng)在鋼柱柱上端拴兩根根白棕繩牽引引，單根繩長長取柱長的1.2倍，直徑取φ16。其它注意事項(xiàng)：必必須在鋼柱起起吊前，將臨臨時(shí)鋼爬梯綁綁扎在鋼柱上上；帶懸挑梁梁的鋼柱應(yīng)在在起吊前，將將懸挑梁安裝裝在鋼柱上。鋼柱吊裝示意圖（2）柱子吊耳的設(shè)置置鋼柱吊耳采用鋼柱柱上端連接板板上的Φ40的吊裝孔，每每根鋼柱共4個(gè)吊耳。卸卸扣采用4.9t級(jí)，螺栓直徑徑：D=36mmm4.鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通通過上下柱頭頭上的臨時(shí)耳耳板和連接板板，用大六角角高強(qiáng)度螺栓栓進(jìn)行臨時(shí)固固定。固定前前，要調(diào)整鋼鋼柱的標(biāo)高、垂垂直度、偏移移和扭轉(zhuǎn)等參參數(shù)在規(guī)范要要求范圍。大大六角高強(qiáng)螺螺栓的緊固力力矩取200N··m充分緊固后后才能上柱頂頂摘鉤。.2鋼梁構(gòu)件的安裝1、鋼梁安裝工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)高度度不高，安裝裝鋼梁的數(shù)量量較少，鋼梁吊裝裝重量不大，所所以選擇安全全快速的綁扎扎、提升、卸卸鉤的方法直直接影響吊裝裝效率。鋼梁梁吊裝就位時(shí)時(shí)必須用普通通螺栓進(jìn)行臨臨時(shí)連接。并并在塔吊的起起重性能內(nèi)對(duì)對(duì)鋼梁進(jìn)行串串吊。鋼梁的的連接形式有有栓接和栓焊焊連接。鋼梁梁安裝時(shí)可先先將腹板的連連接板用臨時(shí)時(shí)螺栓進(jìn)行臨臨時(shí)固定即可可，待調(diào)校完完畢后，更換換為高強(qiáng)螺栓栓并按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓栓的初擰及終終擰以及鋼梁梁焊接。2、鋼梁安裝順序同平面鋼構(gòu)件吊裝裝，采用由里里向外、對(duì)稱稱吊裝的方法法進(jìn)行。立面上鋼構(gòu)件吊裝裝，采用由下下至上，順序序安裝的方法法進(jìn)行。構(gòu)件吊裝分區(qū)進(jìn)行行,吊裝順序?yàn)闉橹?、主梁、斜斜撐、次梁。鋼梁總體隨鋼柱的的安裝順序進(jìn)進(jìn)行，相臨鋼鋼柱安裝完畢畢后，及時(shí)連連接之間的鋼鋼梁使安裝的的構(gòu)件及時(shí)形形成穩(wěn)定的框框架，并且每每天安裝完的的鋼柱必須用用鋼梁連接起起來，不能及及時(shí)連接的應(yīng)應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)穩(wěn)固。先主梁梁后次梁，先先下層后上層層的安裝順序序進(jìn)行安裝。3、鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置：：為提高鋼梁吊裝速速度，建議由由制作廠制作作鋼梁時(shí)預(yù)留留吊裝孔，作作為吊點(diǎn)。本本工程中將采采用下列兩種種方法提高吊吊裝工效：對(duì)對(duì)于較大跨度度、較大噸位位的鋼梁吊裝裝可采用焊接接吊耳的方法法進(jìn)行吊裝，吊吊耳待鋼梁安安裝就位完成成后割除。如如單根鋼梁重重量不大，滿滿足一機(jī)多吊吊的要求時(shí)，可可通過吊裝孔孔多件串吊（適適用于次梁），如如下圖：鋼梁串吊示意圖4、鋼梁的就位與臨時(shí)時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清清理鋼梁表面面污物；對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生浮銹的連連接板和摩擦擦面在吊裝前前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝裝配好附帶的的連接板，并并用工具包裝裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要要注意鋼梁的的上下方向及及水平方向，確確保安裝正確確。鋼梁安裝就位時(shí)，及及時(shí)夾好連接接板，對(duì)孔洞洞有偏差的接接頭應(yīng)用沖釘釘配合調(diào)整跨跨間距，然后后再用普通螺螺栓臨時(shí)連接接。普通安裝裝螺栓數(shù)量按按規(guī)范要求不不得少于該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)數(shù)的30%，且不得少少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定、便于校正正和精確安裝裝，對(duì)于多樓樓層的結(jié)構(gòu)層層，應(yīng)首先固固定頂層梁，再再固定下層梁梁，最后固定定中間梁。當(dāng)當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)內(nèi)的鋼柱鋼梁梁安裝完畢后后，及時(shí)對(duì)此此進(jìn)行測量校校正5、鋼梁安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸軸線的測量校校正過程中，一一定要保證已已安裝好的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)框架的整整體安裝精度度。鋼梁安裝完成后應(yīng)應(yīng)檢查鋼梁與與連接板的貼貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼鋼柱的吊裝順順序進(jìn)行，及及時(shí)形成框架架，保證框架架的垂直度，為為后續(xù)鋼梁的的安裝提供方方便。處理產(chǎn)生偏差的螺螺栓孔時(shí)，只只能采用絞孔孔機(jī)擴(kuò)孔，不不得采用氣割割擴(kuò)孔的方式式。安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)用臨時(shí)螺栓栓進(jìn)行臨時(shí)固固定，不得將將高強(qiáng)螺栓直直接穿入。安安裝后應(yīng)及時(shí)時(shí)拉設(shè)安全繩繩，以便于施施工人員行走走時(shí)掛設(shè)安全全帶，確保施施工安全。3.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊接方案本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場場焊接主要是是柱與柱、柱柱與梁、梁拼拼接的焊接。材材質(zhì)為Q345B鋼。H型鋼柱焊縫縫要求全焊透透。鋼梁為H型鋼，主梁梁與鋼柱的連連接方式為剛剛接，焊縫要要求全焊透。根根據(jù)本工程的的實(shí)際情況,現(xiàn)場采用半半自動(dòng)CO2焊的焊接方方法。焊接前的技術(shù)復(fù)核核工作參與本工程施焊的的焊工必須持