混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)交底

混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)交底為了保證工程質(zhì)量，一定按施工規(guī)范和上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。請砼班組做好以下幾點：1、混凝土構(gòu)造工程的施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求進行。2、混凝土構(gòu)造各分部或分項工程的施工,應(yīng)在前一分部或分項工程檢查合格后才能進行。3、基礎(chǔ)墊層,基礎(chǔ)砼澆筑,一定用模板支撐，禁止以土代模。4、墊層混凝土澆搗一定平展，保證墊層厚度、密實.5、梁式滿堂基礎(chǔ)澆搗,應(yīng)嚴(yán)格控制截面尺寸、斜坡、棱角線，澆搗前墊層一定干凈，無結(jié)水，禁止帶水澆筑.6、澆搗混凝土前一定查察砼的級配，測試砼的坍落度可否吻合要求,不吻合要求的退回廠方,混凝土澆筑時,禁止向砼車內(nèi)加水。7、對砼澆搗前的各部位模板內(nèi)應(yīng)澆水濕潤，模內(nèi)垃圾雜物應(yīng)實時清理干凈。8、預(yù)制構(gòu)件澆筑拆模后，實時采納干水泥砂灰光面。9、地下室防水砼、施工縫一定留在墻上，縫高出底板面的200mm—-500mm.10、做好墻、柱及樓梯后澆帶等交接處接漿工作，第一車混凝土澆搗用的滑管沙漿,一定分別部署.11、支模時對墻、柱模板下口的水平度，高出15mm的一定用1：2的水泥沙漿找平，在15mm之內(nèi)的用水泥沙漿封口,九夾板封口一定在模板外做成三角形，防備根部漏漿，待模板拆掉后鑿掉，并應(yīng)實時清理干凈。12、混凝土澆筑前一定確立好施工縫地址,宜留在受剪較小的部位。有主次梁的樓板宜順看方向澆筑，施工縫應(yīng)留在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),墻留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處.13、澆搗混凝土前一定在平板上墊好馬凳，鋪好操作板做好全部準(zhǔn)備,同時做好標(biāo)志，在澆筑過程中一定經(jīng)常對板的厚度進行丈量。保證現(xiàn)澆板厚度尺寸。14、混凝土澆搗時,禁止踏壓、碰撞無粘結(jié)鋼筋網(wǎng)上,支撐架以及端部預(yù)埋部件，若有損壞或不符要求，實時請鋼筋工整頓。15、墻、柱砼澆搗時不能夠一次到頂,應(yīng)分皮進行，震搗時的震動棒應(yīng)“快插慢拔”,并掌握好適合的震搗時間，在鋼筋密集處應(yīng)采納鋃頭敲出，檢查澆搗砼密實度.16、交接班或吃飯、休息時一定移交施工狀況，省得砼超震或漏震。17、樓面、天臺、天溝、空調(diào)架等平板之類砼澆筑達成后，一定要采納二次抹面的工藝，而第二次抹面的過程，要在氣溫的條件控制下，相似于地坪光面的程度進行操作,防備凝固后出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。18、砼澆筑應(yīng)實時做好落手清工作,包含漏漿、建筑物道路、明溝、散水坡、腳手架上、泵管內(nèi)外等清理，做到節(jié)約資料原則。19、砼澆筑達成后的12h之內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和澆水，保持混凝土濕潤狀態(tài)，當(dāng)天平均氣溫低于50C時，不得澆水。依據(jù)外界溫度覆蓋草色等保溫資料。20、蜂窩、麻面禁止用水泥沙漿修理，要采納水泥沙漿摻粉煤灰擦平，試配做樣板與砼無色差后大面積使用。21、內(nèi)外墻螺桿洞需用防水沙漿或發(fā)泡劑嵌密實，大孔采納膨脹密實砼補上，內(nèi)凹1cm，后做1cm灰餅，拆模后需一次性帶上見龍苑項目部：班組負責(zé)人：交底日期：年月日砌體工程質(zhì)量技術(shù)交底為了保證工程質(zhì)量，一定依據(jù)施工規(guī)范和上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，請砌體班組做到以下幾點：1、砌體工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗評合格后，方可施工。2、砌筑前應(yīng)將砌筑部位的沙漿和雜物垃圾清理干凈，并澆水濕潤。3、磚應(yīng)提前1-—2天澆水濕潤,禁止砌筑前暫時澆水，燒結(jié)一般磚,多孔磚含水率宜為10%——15%.4、砌體施工前,應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求，塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上表示皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位.5、砌筑時對伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應(yīng)保證縫的凈寬，并采納掩蓋舉措,防備縫內(nèi)有塊材、碎渣、沙漿等雜物。6、用加氣砼砌塊材砌筑墻體時，一定依據(jù)早先繪制的砌塊擺列圖進行施工。7、砌體水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80％,不得出現(xiàn)透明縫，豎縫宜采納滿頭縫,禁止用水沖漿灌縫，有特別要求的砌體,灰縫的沙漿飽滿度應(yīng)吻合設(shè)計要求。8、砌體表面的平展度、垂直度、均贊同偏差5mm，墻體砌筑時應(yīng)隨時檢查并校訂.砌磚10皮累計水平灰縫厚度贊同偏差為±8mm,砼小型空心砌塊5皮累計水平灰縫厚度贊同偏差為±10mm，垂直灰縫寬度5塊累計贊同偏差為15mm，門窗洞口寬度贊同偏差磚砌體±5mm，砼小型空心砌塊±5mm，加氣砼砌塊＋10－5mm，高度贊同偏差砼小型空心砌塊＋15－5mm。9、基礎(chǔ)磚一定用實心磚砌筑，禁止采納多孔磚，砌筑基礎(chǔ)墻一定用水泥沙漿，禁止采納混雜沙漿。、砌筑工程當(dāng)采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得高出750mm，施工時期氣溫高出300C時，鋪漿長度不得高出500mm。11、砌筑沙漿應(yīng)采納機械攪拌，自投料完算起,不得少于2min,沙漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中，如沙漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合.12、沙漿應(yīng)隨拌隨用，水泥沙漿和水泥混雜沙漿一定分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用達成，當(dāng)施工時期最高氣溫高出300C時,一定分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用達成。13、沙漿等易凝固硬化的資料,一定在下班前用完，做好落手清工作,做到資料、工具堆放整齊,合理、整齊。14、基礎(chǔ)磚砌筑留搓，一定留踏步式,禁止底部留搓，應(yīng)嚴(yán)格控制皮數(shù)根，基低若有高低,一定在底皮下用沙漿或細石砼找平,以上水平灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿平均，頂面標(biāo)高一致。15、基礎(chǔ)磚墻砌筑，能夠不設(shè)馬牙搓，但構(gòu)造柱截面縱向尺寸一定放大每邊60mm，直到磚基標(biāo)高，設(shè)置500mm一檔的拉結(jié)筋.構(gòu)造柱底大放腳,一定同墻基跟通,相同收放.16、砌體接搓時，一定將接搓處的表面清理干凈,澆水濕潤,并應(yīng)填實沙漿，保持灰縫平直,磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搓砌。17、砌筑體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，禁止無靠譜舉措的內(nèi)外墻分砌施工.施工中不能夠留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓,但直搓一定做成凸搓，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)目為每120mm墻厚設(shè)置1根直徑6mm的鋼筋，240mm墻厚放置2根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得高出500mm，埋入長度從墻的留槎處算起,各邊均不該小于500mm，未端應(yīng)有900彎鉤。18、構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜高出300mm,需按規(guī)范放置拉結(jié)筋,沿墻高不得高出500mm.19、線腳、空調(diào)板與樓面平或高出部位及廚廁間,防備滲水做120—200mm高的混凝土梁，但混凝土墻在樓梯間、外墻、電梯井等部位時，為了保證無接槎現(xiàn)象，改為接槎部位砌1/2磚厚墻體沙漿標(biāo)號建議高于M7.5，強度一定在70％以上才能澆搗一側(cè)混凝土梁。20、填補墻底部要平直清爽，不宜使用三皮粘土磚砌筑，宜使用A砼導(dǎo)墻12—20cm高，B水泥實心磚，C二皮多孔磚.21、填補墻砌至湊近梁、板底時,應(yīng)留必然空隙,在抹灰前采納側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為600左右，砌筑沙漿應(yīng)飽滿，及留2—3CM用C20細石砼嵌縫.22、剪力墻、柱與填補墻的連臂過梁采納預(yù)制，澆筑時過梁交剪力墻板頂端底部應(yīng)預(yù)埋30×30mm的角鐵,剪力墻連接處用膨脹螺絲固定，安裝時用電焊焊接，另一端伸入墻內(nèi)很多于25cm。23、門窗樘木磚預(yù)制塊布置2.4木門樘每邊應(yīng)放四塊,2。1米門樘每邊放三塊，地址一般在0。3米、1米、1。7米、2.2米左右，木磚應(yīng)頂放禁止側(cè)放，砌筑前一定做好防腐舉措,窗樘預(yù)制塊布置每邊三塊上下20公分,中間部位放中。24、當(dāng)外墻窗肚墻采納砌塊或多孔磚資料砌筑時,應(yīng)在窗臺處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆密實砼,縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度為不宜小于60mm。25、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,寬度高出300mm洞口，應(yīng)砌筑成平拱,或設(shè)置過梁，在墻體或墻上留置暫時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不該小于500--600mm,并在頂部設(shè)過梁，填砌暫時洞口的砌筑沙漿強度等級宜提升一級。26、不得在以下墻體或部位中設(shè)置腳手眼，過梁上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，磚砌體的門窗洞口雙側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)。梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內(nèi)。27、在砌完每一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在贊同范圍內(nèi)的軸線和標(biāo)高的偏差，可在樓板上予以校訂。28、砌筑時班組應(yīng)做自檢工作。砌筑達成后,應(yīng)把每一道墻的實測記錄、操作人員的姓名標(biāo)在墻面上，便于復(fù)核.29、砌體施工時，樓面和屋面堆截不得高出樓板的贊同荷截值，當(dāng)現(xiàn)澆樓板砼還沒有達到贊同強度時，板面不得堆截，以防備板底裂縫的產(chǎn)生.、冬期施工所用資料應(yīng)吻合以下規(guī)定：(1）砌筑前，應(yīng)除去塊材表面污物、冰霜等，遭水浸凍后的磚塊不得使用.2）石灰膏等應(yīng)防備受凍,如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)消融后方可使用。(3）拌制沙漿所用的砂,不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。(4）冬期施工不得使用無水泥配制的沙漿.見龍苑項目部：班組負責(zé)人：交底日期：年月日鋼筋工程技術(shù)交底為了保證工程質(zhì)量,一定依據(jù)施工規(guī)范和上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,請鋼筋班做到以下幾點：1、鋼筋綁扎完后一定清建設(shè)監(jiān)理單位進行隱蔽工程查收，同時辦妥簽證手續(xù)，工地施工質(zhì)管人員進行技術(shù)復(fù)核，鋼筋規(guī)格、數(shù)目、間距、搭接長度、錨固長度園鋼一定增設(shè)彎鉤，模板截面、標(biāo)高、軸線、支撐牢固。2、鋼筋代換，一定應(yīng)征得設(shè)計單位贊同,不得擅自代換。3、鋼筋表面一定保持干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，禁止按原規(guī)格使用。4、使用光園鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊、鋼筋表面贊同有凸塊,但帶肋鋼筋不得高出橫肋的高度。5、鋼筋加工的形狀、尺寸錨固長度接頭設(shè)置,一定吻合設(shè)計要乞降施工規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋搭接地址,基礎(chǔ)底板上部鋼筋在支座,下部鋼筋在跨中,基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座,下部鋼筋在跨中.樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座，梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。受力鋼筋的搭接長度和同一截面內(nèi)鋼筋搭接的根數(shù)都應(yīng)知足規(guī)范規(guī)定。7、鋼筋綁扎接頭，如圖紙有注明按圖施工,如設(shè)計沒有注明,應(yīng)依據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級確立,受拉處不小于40d,受壓處很多于35d。8、直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端可不做彎構(gòu),但搭接的未端應(yīng)做彎鉤.9、鋼筋焊接，雙面焊接不小于5d，單面焊接不小于10d，焊疤一定平展密實，禁止有咬肉現(xiàn)象,焊接頭子應(yīng)有彎頭，順鋼筋軸線平直。、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密范圍內(nèi)。、當(dāng)受力鋼筋采納焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開,在任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭,接頭部位應(yīng)設(shè)置在受力較小的地址，全長鋼筋宜少設(shè)接頭.12、焊接接頭距鋼筋彎折處,不該小于鋼筋直徑的10倍且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。13、對焊接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0。1d，且不大于2mm,無橫向裂紋和燒傷，焊包平均.14、一級鋼筋其園弧波折直徑不該大于鋼筋直徑的2。5倍，二級鋼筋的波折直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)吻合設(shè)計要求.箍筋一般構(gòu)造的彎鉤平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍，抗衡震要求構(gòu)造不小于10倍.15、板、墻、殼中散布鋼筋的保護層厚度不該小于10mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造的保護層厚度不該小于15mm，鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm,受力鋼筋的保護層墊塊一般間距為800mm左右。16、構(gòu)造柱主筋綁接能夠一刀齊，但一定留足上層搭接倍數(shù),綁接前應(yīng)先校訂偏位鋼筋，注意校訂倍數(shù)為1：6,即:斜彎高度位移為寬度的6倍，禁止底部彎到直上，綁接鋼筋一定落地，綁扎牢固。、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角,對矩形柱應(yīng)為450角。對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的均分角,園形柱應(yīng)于模板切線垂直.、基礎(chǔ)、板和墻等鋼筋綁扎,周圍兩行鋼筋的訂交點所有扎牢,中間部分交叉點可相隔交叉成梅花型扎牢，雙向主筋的一定所有扎牢.柱段梁中箍筋一般應(yīng)于主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，每處綁扎的綁扣互相間應(yīng)成八字型.、大梁兩端錨固長度,如無設(shè)計規(guī)定，一般錨固長度為梁高的四分之三,圈梁轉(zhuǎn)角搭接處頂頭應(yīng)加設(shè)箍筋，柱、梁交接處的箍筋不能夠漏放。、梁、柱、墻板、平板筋綁扎，設(shè)置限位器固定綁扎.、鋼筋配置可否正確，直接關(guān)系著構(gòu)造的強度、剛度和裂縫,梁板的鋼筋地址不正確，傾向中心軸，就將顯然減少梁板的有效高度，降低承截能力，造成變形開裂。22、天臺、天溝、空調(diào)板主筋。雙排罩筋一定有鋼筋支腳支撐禁止踩踏,其他底筋都應(yīng)有水泥墊塊作保護。23、天臺欄板拉結(jié)筋預(yù)埋應(yīng)很多于二道，特別欄板上口拉結(jié)筋一定固定好。見龍苑項目部：班組負責(zé)人：交底日期：年月日模板工程質(zhì)量技術(shù)交底為了保證工程質(zhì)量,一定按施工規(guī)范和上海市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，請木工班組做好以下幾點：一、基礎(chǔ)及地下室墻體模制作：1、基礎(chǔ)制模前，復(fù)查地基的標(biāo)高和中心線地址，放出模板的外皮線，模板拼裝就位后,用撐木或斜撐，樁楔等支承工具固定模板,檢查模板標(biāo)高可否吻合設(shè)計要求，若有偏差,應(yīng)實時校訂.2、基礎(chǔ)墊層一定用模板支撐,嚴(yán)格掌握截面尺寸,禁止以土代模。3、模板制作一定拼合親密，表面圓滑，實時上油清理。4、地下室安裝外墻模板操作和支撐模板的腳手平臺,應(yīng)擁有足夠的強度、剛度及牢固性。5、地下室墻板支模需穿帶有止水環(huán)的穿墻螺栓,模內(nèi)螺栓兩端采納方木墊舉措，拆模后實時鑿掉并割除螺栓。二、墻、梁、柱模板安裝舉措1、制模前對墻、柱根部進行清理，外皮線粘貼海棉條。2、模板就位后，對墻柱的根部大于15mm的底縫應(yīng)鑲木便條，而小于15mm,應(yīng)用水泥沙漿嵌縫,防備根部漏漿產(chǎn)生爛根.3、先校訂墻、柱的鋼筋，使其垂直,防備墻身扭向,按貼放線地址，在墻、柱底部內(nèi)側(cè)留在鋼筋上,離地50-80mm處,在制模前焊上等于墻體厚的導(dǎo)墻筋，頂住模板防備位移。4、依據(jù)墻、梁、柱外邊線調(diào)整模板平直和標(biāo)高，校訂無誤后,擰緊穿墻螺栓時,現(xiàn)澆板與墻板交接處增添統(tǒng)長方木控制模板平直度.5、小鋼模拼縫應(yīng)采納鑲嵌馬糞紙或海綿條，并要求100mm小鋼模作為打螺桿孔地址。6、梁、柱、墻的模板上口一定拉統(tǒng)線制作,以保證混凝土澆搗時各部位上口不偏小，模板上口一定有頂桿與網(wǎng)筋綁扎，盡量使用統(tǒng)長方木和鋼管加固防備上口扭曲變形。7、梁、柱、墻的模板上口拉擋處一定高出模板的50mm，便于平倉，收面。8、梁與柱、墻及樓梯梁等各部位的支座交接處支撐要牢靠，拼裝嚴(yán)實,一旦發(fā)生錯位不實時校訂，影響構(gòu)造表面的平展.9、大梁一定按規(guī)定起拱，一般起拱高為千分之一到千分之三，但支撐一定結(jié)實,回填地面一定夯實，用統(tǒng)板墊底，底部應(yīng)用木楔起落,禁止不用木楔斜撐。10、大梁模板與梁底板制作一定嚴(yán)實牢固,鑲木一定到位，保證成型后的外觀質(zhì)量。、預(yù)埋空調(diào)洞，廚房油煙洞上下垂直標(biāo)高一致。、門窗洞口模板就位后，依據(jù)垂直控制線及地址線進行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高，并用木楔暫時固定.、為了使墻體陰角方正順直,特別是陰角模，制作方法詳見附圖.陽角鋼模采納定型鋼模,木模采納拼接處清理垃圾后,粘貼單面膠支模后外加木楔。、嚴(yán)格控制截面尺寸和梁底標(biāo)高，特別是天臺圈梁標(biāo)高，直接涉及到天臺門窗安裝。、外墻、樓梯間,電梯井的樓層接搓處,應(yīng)留一塊固定橫模板不拆掉，起導(dǎo)墻模的作用。三、樓板平板模制作：、鋪設(shè)九夾板平板,應(yīng)按早先設(shè)計好的鋪設(shè)方法進行，平板的上皮線不得低于陰角模的上皮線,拉統(tǒng)線檢查與側(cè)向模地址,要在贊同范圍內(nèi)進行,保證拆模